JP2007181955A - Mold device for injection molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アンダカット処理機構を備えた射出成形用金型装置に関するものであり、特に、複数のキャビティが略同一の円周上に配置される射出成形用金型装置に関する。 The present invention relates to an injection mold apparatus having an undercut processing mechanism, and more particularly to an injection mold apparatus in which a plurality of cavities are arranged on substantially the same circumference.
従来、アンダカット処理機構を備えた射出成形用金型装置としては、傾斜ピン(アンギュラピン)やドッグレッグカム等のカム機構を用いて、アンダカット用のスライドコアを金型の開閉運動に連動させて直線的に摺動させる構成のものが知られている(下記特許文献1,2参照)。 Conventionally, as an injection mold device equipped with an undercut processing mechanism, an undercut slide core is interlocked with the opening and closing movement of the mold by using a cam mechanism such as an inclined pin (angular pin) or a dog leg cam. The structure of making it slide linearly is known (refer the following patent documents 1 and 2).
また、放射状に配置される複数の翼部を成形するために、各翼部を形成する複数のコアを、カム機構を用いて放射状に摺動させる構成のものも知られている(下記特許文献3,4参照)。 Also known is a configuration in which a plurality of cores forming each wing part are slid radially using a cam mechanism in order to form a plurality of wing parts arranged radially (see the following patent document). 3 and 4).
上述の各特許文献に記載されているのは、いずれも、いわゆる1個取りの射出成形技術に関するものあるが、一度に複数個の樹脂製品を射出成形し得る、いわゆる多数個取り用の金型装置も、各種分野で使用される様々な樹脂製品を成形するために用いられている。 Each of the above-described patent documents relates to a so-called single-piece injection molding technique, but a so-called multi-piece mold capable of injection-molding a plurality of resin products at a time. The apparatus is also used for molding various resin products used in various fields.
例えば、レンズや回折格子等の樹脂製光学素子を、一度に16個から32個程度成形し得る金型装置が知られている。この種の金型装置においては、スプルー位置から等長の各ランナを放射状に配置し、各ランナの先端部にキャビティを配置する態様が採られることが多く、この場合、複数のキャビティが、スプルー位置を中心とする略同一の円周上に配置されることとなる。 For example, there is known a mold apparatus capable of molding 16 to 32 resin optical elements such as lenses and diffraction gratings at a time. In this type of mold apparatus, it is often the case that each runner of equal length is radially arranged from the sprue position, and a cavity is arranged at the tip of each runner. In this case, a plurality of cavities are connected to the sprue. It will be arrange | positioned on the substantially same circumference centering on a position.
また、樹脂製光学素子の中には、位置決め等に利用される溝部や壁部、凹陥部等(以下「溝部等」と称す)を設けることが要求されるものがある。このような溝部等の多くは、固定型および可動型の開閉方向(通常、光学素子の光軸方向に一致する)とは異なる向きに形成されるため、これを一体成形しようとする場合、アンダカットとして処理する必要がある。 Further, some resin optical elements are required to be provided with a groove, a wall, a recessed portion or the like (hereinafter referred to as “groove or the like”) used for positioning or the like. Many of such grooves and the like are formed in directions different from the opening and closing directions of the fixed type and the movable type (usually coincident with the optical axis direction of the optical element). It needs to be processed as a cut.
しかし、複数のキャビティが略同一の円周上に配置される金型装置の場合、キャビティ数の増加に伴い、各キャビティが互いに近接して配置されるため、各アンダカットを賦形するための複数のアンダカット用コアの移動スペースを確保するのが難しいという問題がある。また、近接する他のキャビティを避けるように、各アンダカット用コアを移動させる必要があるので、各アンダカット用コアを、対応する各アンダカット位置に再現性良く進退させることが難しいという問題もある。 However, in the case of a mold apparatus in which a plurality of cavities are arranged on substantially the same circumference, each cavity is arranged close to each other as the number of cavities increases, so that each undercut is shaped. There is a problem that it is difficult to secure a moving space for a plurality of undercut cores. In addition, since it is necessary to move each undercut core so as to avoid other adjacent cavities, it is difficult to advance and retract each undercut core to each corresponding undercut position with good reproducibility. is there.
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、複数のキャビティが略同一の円周上において互いに近接して配置される場合でも、各アンダカット用コアの移動スペースを確保しつつ、各アンダカット用コアを対応するアンダカット位置に再現性良く進退させ得る射出成形用金型装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and even when a plurality of cavities are arranged close to each other on substantially the same circumference, while ensuring the movement space of each undercut core, It is an object of the present invention to provide an injection mold apparatus that can advance and retract each undercut core to a corresponding undercut position with good reproducibility.
本発明に係る射出成形用金型装置は、固定型および可動型からなる2つの金型を有し、これら2つの金型の開閉方向に延びる軸線と直交する平面内の、前記軸線を中心とする略同一の円周上に、アンダカットを有する製品をそれぞれ成形するための複数のキャビティが配置されてなる射出成形用金型装置であって、
前記アンダカットを賦形するためのアンダカット用コアと、
前記軸線を中心とする円環状または円板状の形状をなし、前記軸線周りに回転可能に、前記固定型および前記可動型のうちの一方の金型に組み込まれるとともに、前記複数のアンダカット用コアと機構的に連結されている回転部材と、を備え、
前記アンダカット用コアは、前記複数のキャビティそれぞれに対応するように略同一の円周上に複数個配設されており、前記回転部材の回転運動に連動して、対応する前記キャビティのアンダカット位置に進退するように構成されている、ことを特徴とする。
The mold apparatus for injection molding according to the present invention has two molds consisting of a fixed mold and a movable mold, and the axis is in the plane perpendicular to the axis extending in the opening and closing direction of these two molds. An injection mold apparatus in which a plurality of cavities for molding a product having an undercut are disposed on substantially the same circumference,
An undercut core for shaping the undercut;
The ring-shaped or disk-shaped shape centering on the axis is incorporated into one of the fixed mold and the movable mold so as to be rotatable around the axis, and the plurality of undercuts A rotating member mechanically coupled to the core,
A plurality of the undercut cores are arranged on substantially the same circumference so as to correspond to each of the plurality of cavities, and the undercuts of the corresponding cavities are interlocked with the rotational movement of the rotating member. It is comprised so that it may advance / retreat to a position, It is characterized by the above-mentioned.
本発明の射出成形用金型装置において、前記アンダカット用コアは、前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に直線的に進退するスライドコアとすること、または前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に回動しながら進退する回動コアとすることができる。 In the mold apparatus for injection molding according to the present invention, the undercut core is a slide core that linearly advances and retreats to the undercut position of the corresponding cavity in conjunction with the rotational movement of the rotating member, or In conjunction with the rotational movement of the rotating member, the rotating core can be moved back and forth while rotating to the undercut position of the corresponding cavity.
また、前記アンダカット用コアは、前記スライドコアと前記回動コアとの少なくとも2種類からなるとすることもでき、さらに前記スライドコアと前記回動コアとを交互に配置することもできる。 The undercut core may be composed of at least two types of the slide core and the rotating core, and the slide core and the rotating core may be alternately arranged.
また、前記スライドコアは、前記一方の金型に形成されたガイド溝内に、直動可能に支持されるとともに、前記回転部材と第1のカム機構を介して連結されており、前記回動コアは、前記一方の金型に形成された凹部内に、回動可能に支持されるとともに、前記回転部材と第2のカム機構を介して連結されている、とすることができる。 Further, the slide core is supported in a guide groove formed in the one mold so as to be linearly movable, and is connected to the rotating member via a first cam mechanism. The core may be rotatably supported in a recess formed in the one mold, and may be connected to the rotating member via a second cam mechanism.
また、本発明の射出成形用金型装置において、前記回転部材には、前記軸線を中心とする円周上に並ぶ歯列が形成されており、該歯列に作用して前記回転部材を回転駆動させる駆動機構が設けられている、構成とすることができる。 Further, in the injection mold apparatus of the present invention, the rotating member is formed with a tooth row arranged on a circumference centering on the axis, and the rotating member is rotated by acting on the tooth row. It can be set as the structure by which the drive mechanism to drive is provided.
この場合、駆動機構は、固定型および可動型のうち、前記回転部材が組み込まれていない他方の金型から前記一方の金型に向けて、前記軸線に対して斜めに延びる傾斜ピンと、この傾斜ピンと係合する傾斜ピン穴、および回転部材の前記歯列と噛合するラックを有し、前記平面に沿って直線的に移動可能に、前記一方の金型に組み込まれたスライドラックと、を備え、前記傾斜ピンと前記傾斜ピン穴との係合により、固定型および可動型の開閉運動に連動させてスライドラックを移動せしめ、前記歯列と前記ラックとの噛合により、スライドラックの移動に連動させて回転部材を回転せしめるように構成されている、とすることができる。 In this case, the drive mechanism includes an inclined pin extending obliquely with respect to the axis line from the other mold in which the rotating member is not incorporated among the fixed mold and the movable mold to the one mold, and the tilt An inclined pin hole that engages with the pin, and a rack that meshes with the tooth row of the rotary member, and a slide rack that is incorporated in the one mold so as to be linearly movable along the plane. The sliding rack is moved in conjunction with the opening and closing movements of the fixed type and the movable type by engagement of the inclined pin and the inclined pin hole, and is interlocked with the movement of the sliding rack by meshing the tooth row and the rack. The rotating member can be rotated.
一方、この駆動機構は、前記回転部材の前記歯列と噛合する歯車を有してなる回転伝達機構を備え、所定の駆動源から出力された回転力を、回転伝達機構を介して回転部材に伝達し、該回転部材を回転せしめるように構成されている、としてもよい。 On the other hand, the drive mechanism includes a rotation transmission mechanism having a gear that meshes with the tooth row of the rotation member, and applies a rotational force output from a predetermined drive source to the rotation member via the rotation transmission mechanism. It may be configured to transmit and rotate the rotating member.
上記「アンダカット位置」とは、各キャビティにおいて、製品のアンダカットが賦形(形成)される位置を意味する。 The “undercut position” means a position where an undercut of a product is shaped (formed) in each cavity.
本発明の射出成形用金型装置によれば、アンダカットを賦形するためのアンダカット用コアが、複数のキャビティそれぞれに対応するように略同一の円周上に複数個配設されていることにより、複数のキャビティが略同一の円周上において互いに近接して配置される場合でも、各アンダカット用コアの移動スペースを確保することができる。 According to the injection molding die apparatus of the present invention, a plurality of undercut cores for shaping the undercut are arranged on substantially the same circumference so as to correspond to each of the plurality of cavities. Thus, even when the plurality of cavities are arranged close to each other on the substantially same circumference, it is possible to secure a moving space for each undercut core.
特に、対応するアンダカット位置に直線的に進退するスライドコアと、対応するアンダカット位置に回動しながら進退する回動コアとの、少なくとも2種類からなる複数のアンダカット用コアを備えているものによれば、複数のキャビティが略同一の円周上において互いに極めて近接して配置される場合でも、各アンダカット用コアの移動スペースを確保することが可能となる。 In particular, it has at least two types of undercut cores, a slide core that linearly advances and retracts to a corresponding undercut position, and a rotary core that advances and retreats while rotating to a corresponding undercut position. According to the present invention, even when a plurality of cavities are arranged in close proximity to each other on substantially the same circumference, it is possible to secure a movement space for each undercut core.
また、固定型および可動型のうちの一方の金型に、回転部材を回転可能に組み込むとともに、複数のアンダカット用コアを、この回転部材と機構的に連結し、この回転部材の回転運動に連動して各アンダカット用コアを移動させるように構成されていることにより、各アンダカット用コアを対応するアンダカット位置に再現性良く進退させることが可能となる。 In addition, the rotary member is rotatably incorporated in one of the fixed mold and the movable mold, and a plurality of undercut cores are mechanically connected to the rotary member, so that the rotary member can be rotated. Since each undercut core is configured to move in conjunction with each other, each undercut core can be moved back and forth to the corresponding undercut position with good reproducibility.
これにより、例えば、高い光学性能が求められる回折格子等の樹脂性光学素子におけるアンダカット処理を、高精度に安定して行なうことができるので、アンダカット処理が必要な樹脂性光学素子を、効率良く大量に射出成形することが可能となる。 As a result, for example, undercut processing in a resinous optical element such as a diffraction grating, which requires high optical performance, can be stably performed with high accuracy. Therefore, a resinous optical element that requires undercut processing can be efficiently used. It becomes possible to injection-mold well in large quantities.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は本発明の第1実施形態に係る射出成形用金型装置の縦断面図で、同図(a)は型締め時の状態を示し、同図(b)は型開き時の状態を示している。また、図2はその型開き時における可動型の部分正面図である。なお、図1では、射出成形用金型装置の中心軸線Xから図中上側の部分のみを示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an injection molding die apparatus according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 (a) shows a state at the time of mold clamping, and FIG. 1 (b) shows a state at the time of mold opening. Show. FIG. 2 is a partial front view of the movable mold when the mold is opened. In FIG. 1, only the upper part in the figure from the central axis X of the injection molding die apparatus is shown.
図1に示す射出成形用金型装置(以下「第1の金型装置」と称す)1は、アンダカットを有する、レンズや回折格子等の樹脂製光学素子を多数個取りするためのものであり、中心軸線Xの方向に沿って互いに開閉する固定型2および可動型3を備えてなる。なお、固定型2の中心軸線X上には、図示せぬ射出成形機から射出された溶融樹脂の受け入れ口となるスプルーが形成されているが、図示は省略している。
An injection mold apparatus (hereinafter referred to as a “first mold apparatus”) 1 shown in FIG. 1 is for taking a large number of resin optical elements such as lenses and diffraction gratings having an undercut. There are a fixed
固定型2および可動型3の各分割面PLには、図2に示すように2種類のキャビティ4A,4Bが、中心軸線Xを中心とする同一円周上に、交互にかつ略等間隔で配設されており(図2では、2個のみ示す)、互いに隣接する2つのキャビティ4A,4B間のスペースは非常に限られたものとなっている。また、分割面PLには、各キャビティ4に向けて中心軸線Xから放射状に延びる複数のランナ5が配置されており、各ランナ5の先端部と各キャビティ4との間にはゲート6がそれぞれ形成されている。
As shown in FIG. 2, two types of
図2に示す2種類のキャビティ4A,4Bは、どちらも同種の樹脂製光学素子を成形するためのものであるが、アンダカット位置7が互いに異なるように設定されている。すなわち、図中左側に示されたキャビティ4Aでは、分割面PL上において、キャビティ4Aの中心と中心軸線Xとを結ぶ直線と、キャビティ4Aの中心とアンダカット位置7の中心とを結ぶ直線とのなす角が比較的大きい角度(例えば、45度以上180度未満)となるように、アンダカット位置7が設定されている。一方、図中右側に示されたキャビティ4Bでは、分割面PL上において、キャビティ4Bの中心と中心軸線Xとを結ぶ直線と、キャビティ4Bの中心とアンダカット位置7の中心とを結ぶ直線とのなす角が比較的小さい角度(例えば、0度以上45度未満)となるように、アンダカット位置7が設定されている。
The two types of
また、図2に示すように可動型3には、2種類のアンダカット用コア(回動コア8およびスライドコア9)が設けられている。回動コア8は、キャビティ4Aに対応して設けられており、可動型3に固定された支持ピン8aと、可動型3に形成された凹部31内において支持ピン8aを中心に回転可能とされた略半円形の基部8bと、該基部8bの一端部に設けられたアンダカット賦形(形成)用の凸部8cと、基部8bの裏面側に設けられたカムピン8dとを備えている。また、図示するように、基部8bは、周縁部の一部が切り欠かれた形状とされ、この切り欠かれた部分には、回動コア8の最終的な閉込みを行なうためのテーパ部8e(相手側のテーパ部は固定型2に設けられている。図示略)が設けられている。
As shown in FIG. 2, the
一方、スライドコア9は、キャビティ4Bに対応して設けられており、可動型3に形成されたガイド溝32に沿って直動可能とされた基部9aと、該基部9aの先端部に設けられたアンダカット賦形用の凸部9bと、基部9aの裏面側に設けられたカムピン9cとを備えている。また、図示するように、基部9aの後端部には、スライドコア9の最終的な閉込みを行なうためのテーパ部9d(相手側のテーパ部21は固定型2に設けられている。図1(b)参照)が設けられている。
On the other hand, the
図2に一部示されているように、回動コア8とスライドコア9とは、互いに極めて近接して配置される2種類のキャビティ4A,4Bそれぞれに対応するように略同一の円周上において、交互にそれぞれ複数個配設されている。
As shown in part in FIG. 2, the
なお、可動型3には、回動コア8およびスライドコア9を可動型3側に保持するための保持部材が設けられているが、この保持部材の図示は省略している。
The
また、図1および図2に示すように可動型3には、アンダカット用コア8,9と機構的に連結された回転部材としての円環状のリングギア10が組み込まれている。このリングギア10は、図2に示すように、その外周縁の一部に形成された歯列10aと、回動コア8のカムピン8dと共に第1のカム機構を構成するカム溝10bと、スライドコア9のカムピン9cと共に第2のカム機構を構成するカム溝10cとを備えており、中心軸線Xを中心として回転可能に構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
さらに、図1および図2に示すように可動型3には、リングギア10の歯列10aと噛合するラック11aを備えたスライドラック11が組み込まれている。このスライドラック11は、固定型2に設けられた傾斜ピン22(図1参照)と共にリングギア10の駆動機構を構成するものであり、傾斜ピン22と係合する傾斜ピン穴11bを備え、固定型2および可動型3の開閉に連動して、図2の左右方向に(図1では紙面と直交する方向に)移動するように構成されている。なお、図1および図2に示すように可動型3には、スライドラック11が移動可能に収容されるガイド穴33、および傾斜ピン穴11bが挿通される長孔34が形成されている。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the
以下、第1の金型装置1のアンダカット処理に係る作用について、図3および図4を用いて説明する。図3は回動コア8のアンダカット処理に係る動きを段階的に示す図であり(同図(a)は型締め時の段階、同図(b)は回動コア8が移動し始めた段階、同図(c)は型開き時の段階)、上段には各段階に対応した固定型2および可動型3の開閉状態が、下段には各段階に対応したスライドラック11、リングギア10、および回動コア8の移動状態が、それぞれ示されている。図4はスライドコア9のアンダカット処理に係る動きを段階的に示す図であり(同図(a)は型締め時の段階、同図(b)は型締め時と型開き時との中間段階、同図(c)は型開き時の段階)、上段には各段階に対応した固定型2および可動型3の開閉状態が、下段にはこの開閉状態の各段階に対応したスライドラック11、リングギア10、およびスライドコア9の移動状態が、それぞれ示されている。なお、図3および図4の下段の図においては、スライドラック11の動きを分かり易くするため、スライドラック11を実線で示している。
Hereafter, the effect | action which concerns on the undercut process of the 1st metal mold | die apparatus 1 is demonstrated using FIG. 3 and FIG. FIG. 3 is a diagram showing stepwise the movement of the
まず、回動コア8のアンダカット処理に係る動きを説明する。
図3(a)に示す型締め時の状態においては、固定型2の傾斜ピン22とスライドラック11の傾斜ピン穴11bとの係合により、スライドラック11が可動型3のガイド穴33の図中最も左側に位置し、スライドラック11のラック11aとリングギア10の歯列10aとの噛合により、リングギア10がその回転範囲内において図中最も反時計方向側に位置する。また、リングギア10のカム溝10bと回動コア8のカムピン8dとの係合により、回動コア8はその回転範囲内において図中最も反時計方向側に位置し、このとき回動コア8の凸部8cがキャビティ4Aのアンダカット位置7の奥まで進入する。なお、回動コア8の最終的な閉込みは、固定型2に設けられた不図示のテーパ部が回動コア8のテーパ部8eと摺接することによりなされる。
First, the movement related to the undercut process of the
In the state at the time of mold clamping shown in FIG. 3A, the
型開きを開始すると、傾斜ピン22により、スライドラック11がガイド穴33に沿って図中右方に摺動せしめられ、このスライドラック11の移動により、リングギア10が図中時計方向に回転せしめられる。なお、カム溝10bは中心軸線X(図2参照)を中心とする円周に沿って形成されており、回動コア8は、図3(b)に示すようにカムピン8dがカム溝10bの図中左端と当接するまでは移動しない。
When the mold opening is started, the
図3(b)は、カムピン8dがカム溝10bの左端によって押圧されて、回動コア8が図中時計方向に回転し始めた直後の状態を示しており、このとき回動コア8の凸部8cは、キャビティ4Aのアンダカット位置7から離脱し始める。
FIG. 3B shows a state immediately after the
図3(c)に示す型開き時の状態においては、傾斜ピン22により、スライドラック11がガイド穴33の図中右端まで摺動せしめられ、このスライドラック11の移動により、リングギア10がその回転範囲内の図中最も時計方向側まで回転せしめられる。さらに、回動コア8がその回転範囲内の図中最も時計方向側まで回転せしめられ、このとき回動コア8の凸部8cがキャビティ4Aのアンダカット位置7から完全に離脱する。
なお、型締めの際の各部材の動きは、上述したものとは逆方向の動きとなる。
In the state at the time of mold opening shown in FIG. 3C, the
In addition, the movement of each member at the time of mold clamping is a movement in the opposite direction to that described above.
次に、スライドコア9のアンダカット処理に係る動きを説明する。
図4(a)に示す型締め時における傾斜ピン22、スライドラック11、およびリングギア10の状態は、上述の図3(a)の状態と同じである。この状態においては、リングギア10のカム溝10cとスライドコア9のカムピン9cとの係合により、スライドコア9はそのスライド範囲内において図中最も下側(図2に示す中心軸線Xに最も近づく側)に位置し、このときスライドコア9の凸部9bがキャビティ4Bのアンダカット位置7の奥まで進入する。なお、スライドコア9の最終的な閉込みは、固定型2に設けられたテーパ部21(図1(b)参照)がスライドコア9のテーパ部9dと摺接することによりなされる。
Next, a movement related to the undercut process of the
The state of the
型開きを開始すると、傾斜ピン22により、スライドラック11がガイド穴33に沿って図中右方に摺動せしめられ、このスライドラック11の移動により、リングギア10が図中時計方向に回転せしめられる。なお、カム溝10cは中心軸線X(図2参照)を中心とする円周に対し斜めに形成されており、スライドコア9は、リングギア10の移動直後より図中上方へ移動せしめられ、スライドコア9の凸部9bがキャビティ4Bのアンダカット位置7から離脱し始める。すなわち、スライドコア9は、回動コア8が回転する前に始動を開始し、回動コア8は、スライドコア9の凸部9bがキャビティ4Bのアンダカット位置7からの離脱を完了する直前に、回転し始めるようになっている。
When the mold opening is started, the
図4(c)に示す型開き時の状態においては、傾斜ピン22により、スライドラック11がガイド穴33の図中右端まで摺動せしめられ、このスライドラック11の移動により、リングギア10がその回転範囲内の図中最も時計方向側まで回転せしめられる。さらに、スライドコア9がそのスライド範囲内の図中最も上側(図2に示す中心軸線Xから最も離れる側)まで移動せしめられ、このときスライドコア9の凸部9bがキャビティ4Bのアンダカット位置7から完全に離脱する。
なお、型締めの際の各部材の動きは、上述したものとは逆方向の動きとなる。
In the state when the mold is opened as shown in FIG. 4C, the
In addition, the movement of each member at the time of mold clamping is a movement in the opposite direction to that described above.
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図5は本発明の第2実施形態に係る射出成形用金型装置の部分縦断面図である。なお、図5では、射出成形用金型装置の中心軸線Xから図中上側の部分のみを示している。また、上述した第1の金型装置1の構成要素と概念的に共通する構成要素には、図1〜図4で用いた番号等を転用して付している。 Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of an injection mold apparatus according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 5, only the upper part in the figure from the central axis X of the injection mold apparatus is shown. Moreover, the number etc. which were used in FIGS. 1-4 are diverted and attached | subjected to the component which is conceptually common with the component of the 1st metal mold | die apparatus 1 mentioned above.
図5に示す射出成形用金型装置(以下「第2の金型装置」と称す)1Aは、2種類のキャビティ4A,4Bと2種類のアンダカット用コア(回動コア8およびスライドコア9)とを備えている点(図5では、キャビティ4Bおよびスライドコア9のみ図示)、およびこれらの構成や作用、さらに複数のランナ5およびゲート6の配置等は、上述の第1の金型装置1と同じである。また、リングギア10の構成も同じであるが、第1の金型装置1では、傾斜ピン22とスライドラック11とにより構成されていたリングギア10の駆動機構が、この第2の金型装置では、回転伝達機構40により構成されている点が異なっている。
An injection mold apparatus (hereinafter referred to as “second mold apparatus”) 1A shown in FIG. 5 includes two types of
図5に示すように回転伝達機構40は、駆動源としての電動モータ12の回転駆動軸12aの回転をシャフト42に伝達するギアボックス41、および4枚の歯車43,44,47,49を備えている。歯車49は、リングギア10の歯列10aと噛合するように可動型3に組み込まれており、同じく可動型3に組み込まれた歯車47に、シャフト48を介して同軸に連結されている。また、歯車44は、歯車43および歯車47の両方と噛合するように、可動型3の図中上部に設けられた筺体46内にシャフト45を介して収納されている。
As shown in FIG. 5, the
回転伝達機構40は、電動モータ12から出力された回転力を、ギアボックス41内の図示せぬ歯車列および4枚の歯車43,44,47,49を介してリングギア10に伝達し、該リングギア10を回転せしめる。このリングギア10の回転により、アンダカット用コアがアンダカット位置7(図2参照)に進退する構成は、第1の金型装置1と同じである。なお、電動モータ12の駆動を制御することにより、アンダカット用コアの移動タイミングを、第1の金型装置1の場合と同様に、固定型2および可動型3の開閉運動に連動させることも可能であるが、金型の開閉運動とは切り離して別個に行なうことも可能である。例えば、型締めの際には、金型の移動に先立ってアンダカット用コアを予めアンダカット位置7に位置せしめ、型開きの際には、金型の移動が終了してからアンダカット用コアをアンダカット位置7から離脱させることができる。
The
以上説明した第1および第2の金型装置1,1Aによれば、回動コア8およびスライドコア9の2種類のアンダカット用コアにより、略同一の円周上において互いに極めて近接して配置されるキャビティ4A,4Bにおいて成形される樹脂性光学素子のアンダカット処理を、高精度に安定して行なうことが可能である。
According to the first and second mold apparatuses 1 and 1A described above, two types of undercutting cores, that is, the
なお、上記実施形態では、いわゆる横締め横射出の形態を例にとって説明しているが、縦締め立て射出など他の型締め形態および金型取付け形態を採ることも可能である。 In addition, although the said embodiment demonstrated taking the form of what is called a horizontal clamp | tightening horizontal injection as an example, it is also possible to employ | adopt other mold-clamping forms, such as vertical-clamping injection, and mold | die attachment forms.
また、上記実施形態では、アンダカット用コアが回動コア8とスライドコア9との2種類で構成され、これらが交互に配置されているが、アンダカット用コアの構成はこれに限定されるものではない。例えば、回動コア8のみ、あるいはスライドコア9のみでアンダカット用コアを構成することや、他の構成のものも加えて3種類以上のアンダカット用コアを備えるように構成することも可能である。また、複数種類のアンダカット用コアを備える場合、各種類のアンダカット用コアの配設態様は、各種類を交互に配設する態様に限られず、種々の態様を採用することができる。
Moreover, in the said embodiment, although the core for undercuts is comprised by two types, the
また、上記実施形態では、樹脂性光学素子の射出成形を例にとって説明しているが、本発明は種々の樹脂製品の射出成形に適用することが可能である。 Moreover, although the said embodiment demonstrated and demonstrated the injection molding of the resinous optical element as an example, this invention is applicable to the injection molding of various resin products.
1 射出成形用金型装置(第1の金型装置)
1A 射出成形用金型装置(第2の金型装置)
2 固定型
3 可動型
4A,4B キャビティ
5 ランナ
6 ゲート
7 アンダカット位置
8 回動コア
8a 支持ピン
8b 基部
8c 凸部
8d カムピン
8e テーパ部
9 スライドコア
9a 基部
9b 凸部
9c カムピン
9d テーパ部
10 リングギア
10a 歯列
10b カム溝
11 スライドラック
11a ラック
11b 傾斜ピン穴
12 電動モータ(駆動源)
12a 回転駆動軸
21 テーパ部
22 傾斜ピン
31 凹部
32 ガイド溝
33 ガイド孔
34 長孔
40 回転伝達機構
41 ギアボックス
42,45,48 シャフト
43,44,47,49 歯車
46 筺体
X 中心軸線
PL 分割面
1 Molding device for injection molding (first mold device)
1A Molding device for injection molding (second mold device)
2 fixed
12a
Claims (9)
前記アンダカットを賦形するためのアンダカット用コアと、
前記軸線を中心とする円環状または円板状の形状をなし、前記軸線周りに回転可能に、前記固定型および前記可動型のうちの一方の金型に組み込まれるとともに、前記複数のアンダカット用コアと機構的に連結されている回転部材と、を備え、
前記アンダカット用コアは、前記複数のキャビティそれぞれに対応するように略同一の円周上に複数個配設されており、前記回転部材の回転運動に連動して、対応する前記キャビティのアンダカット位置に進退するように構成されている、
ことを特徴とする射出成形用金型装置。 An undercut is formed on substantially the same circumference centering on the axis in a plane orthogonal to the axis extending in the opening and closing direction of the two molds. It is an injection mold apparatus in which a plurality of cavities for molding each product is arranged,
An undercut core for shaping the undercut;
The ring-shaped or disk-shaped shape centering on the axis is incorporated into one of the fixed mold and the movable mold so as to be rotatable around the axis, and the plurality of undercuts A rotating member mechanically coupled to the core,
A plurality of the undercut cores are arranged on substantially the same circumference so as to correspond to each of the plurality of cavities, and the undercuts of the corresponding cavities are interlocked with the rotational movement of the rotating member. Configured to advance and retract to position,
An injection mold apparatus characterized by the above.
ことを特徴とする請求項1記載の射出成形用金型装置。 The undercut core is a slide core that linearly advances and retreats to the undercut position of the corresponding cavity in conjunction with the rotational movement of the rotating member.
2. The mold apparatus for injection molding according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1記載の射出成形用金型装置。 The undercut core is a rotating core that advances and retreats while rotating to the undercut position of the corresponding cavity in conjunction with the rotational movement of the rotating member.
2. The mold apparatus for injection molding according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1記載の射出成形用金型装置。 The undercut core corresponds to the slide core that linearly advances and retreats to the undercut position of the corresponding cavity in conjunction with the rotational motion of the rotating member, and the corresponding to the rotational motion of the rotational member. It consists of at least two types of rotating cores that move forward and backward while rotating to the undercut position of the cavity.
2. The mold apparatus for injection molding according to claim 1.
前記回動コアは、前記一方の金型に形成された凹部内に、回動可能に支持されるとともに、前記回転部材と第2のカム機構を介して連結されている、
ことを特徴とする請求項4または5項記載の射出成形用金型装置。 The slide core is supported in a guide groove formed in the one mold so as to be linearly movable, and is connected to the rotating member via a first cam mechanism,
The rotating core is rotatably supported in a recess formed in the one mold, and is connected to the rotating member via a second cam mechanism.
6. A mold apparatus for injection molding according to claim 4 or 5.
該歯列に作用して前記回転部材を回転駆動させる駆動機構が設けられている、
ことを特徴とする請求項1〜6のうちいずれか1項記載の射出成形用金型装置。 The rotating member is formed with tooth rows arranged on a circumference centered on the axis,
A drive mechanism is provided that acts on the dentition to rotate the rotating member.
The mold apparatus for injection molding according to any one of claims 1 to 6.
前記固定型および前記可動型のうち、前記回転部材が組み込まれていない他方の金型から前記一方の金型に向けて、前記軸線に対して斜めに延びる傾斜ピンと、
この傾斜ピンと係合する傾斜ピン穴、および前記回転部材の前記歯列と噛合するラックを有し、前記平面に沿って直線的に移動可能に、前記一方の金型に組み込まれたスライドラックと、を備え、
前記傾斜ピンと前記傾斜ピン穴との係合により、前記固定型および前記可動型の開閉運動に連動させて前記スライドラックを移動せしめ、前記歯列と前記ラックとの噛合により、前記スライドラックの移動に連動させて前記回転部材を回転せしめるように構成されている、
ことを特徴とする請求項7記載の射出成形用金型装置。 The drive mechanism is
Among the fixed mold and the movable mold, an inclined pin extending obliquely with respect to the axis from the other mold in which the rotating member is not incorporated toward the one mold,
An inclined pin hole that engages with the inclined pin, and a rack that meshes with the tooth row of the rotating member, and a slide rack that is incorporated in the one mold so as to be linearly movable along the plane. With
The slide rack is moved in conjunction with the opening and closing movements of the fixed mold and the movable mold by the engagement of the tilt pin and the tilt pin hole, and the slide rack is moved by meshing the tooth row and the rack. It is configured to rotate the rotating member in conjunction with
The mold apparatus for injection molding according to claim 7.
前記回転部材の前記歯列と噛合する歯車を有してなる回転伝達機構を備え、
所定の駆動源から出力された回転力を、前記回転伝達機構を介して前記回転部材に伝達し、該回転部材を回転せしめるように構成されている、
ことを特徴とする請求項7記載の射出成形用金型装置。
The drive mechanism is
A rotation transmission mechanism having a gear meshing with the tooth row of the rotating member;
A rotational force output from a predetermined drive source is transmitted to the rotating member via the rotation transmission mechanism, and is configured to rotate the rotating member.
The mold apparatus for injection molding according to claim 7.
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