JP2008012627A - 弾性ローラの研磨方法 - Google Patents
弾性ローラの研磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008012627A JP2008012627A JP2006186529A JP2006186529A JP2008012627A JP 2008012627 A JP2008012627 A JP 2008012627A JP 2006186529 A JP2006186529 A JP 2006186529A JP 2006186529 A JP2006186529 A JP 2006186529A JP 2008012627 A JP2008012627 A JP 2008012627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- elastic layer
- adhesive
- elastic
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 42
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/50—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground, e.g. strings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0818—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
- G03G21/0058—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using a roller or a polygonal rotating cleaning member; Details thereof, e.g. surface structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
- B65H2401/10—Materials
- B65H2401/11—Polymer compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/80—Constructional details of the handling apparatus characterised by the manufacturing process
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
【解決手段】軸2の外周に、接着剤を介して弾性層1を担持してなり、かつ、弾性層のローラ長手方向片側端部に接着剤の未塗布領域を有する弾性ローラの研磨方法である。弾性層の外周面を、ローラ長手方向に沿って移動する回転砥石10により研磨する。回転砥石による研磨を、ローラ長手方向の、接着剤の未塗布領域を有する側とは反対側の端部から開始する。
【選択図】図1
Description
前記回転砥石による研磨を、ローラ長手方向の、前記接着剤の未塗布領域を有する側とは反対側の端部から開始することを特徴とするものである。
図1に、本発明の弾性ローラの研磨方法に係る概略説明図を示す。図示するように、本発明の弾性ローラの研磨方法は、軸2の外周に、接着剤を介して弾性層1を担持してなり、かつ、弾性層1のローラ長手方向片側端部に接着剤の未塗布領域Aを有する弾性ローラの研磨方法である。
押出成形等により円筒形状に成形される。また、弾性層の材質についても特に制限はないが、例えば、柔軟であって研磨時に外径のぶれ等を生じやすいポリウレタンフォームからなる弾性層を有するポリウレタンフォームローラ等において、本発明の適用が効果的である。また、接着剤未塗布領域Aとしては、通常、弾性層1の端部から5〜10mmの範囲内で設けられるが、本発明はこの範囲外で接着剤未塗布領域Aが設けられている場合でも適用可能であり、特に制限されるものではない。
(参考例、比較例1,2および実施例)
軸2の外周に、接着剤(ダイセル化学製,サーモライト6501)を介してポリウレタンフォームからなる弾性層1(長さ200〜300mm)を担持してなり、弾性層1のローラ長手方向片側端部に接着剤の未塗布領域Aを有する弾性ローラを作製し、その弾性層1の外周面の研磨を、ローラ長手方向に沿って移動する回転砥石10により行った。具体的には、弾性ローラにおける接着剤未塗布領域Aの範囲を下記表1中に示すようにそれぞれ変えるとともに、回転砥石10による研磨を、ローラ長手方向の、接着剤の未塗布領域を有する側の端部(未接着側,比較例)、または、その反対側の端部(接着側,実施例)のいずれかから開始するよう条件を変えて、弾性層1表面の研磨を行い、研磨後のローラ弾性層表面の振れ精度を比較評価した。また、接着剤未塗布領域Aを有しない弾性ローラ(塗布領域0mm)についても作製して、研磨および振れ精度の評価を行った(参考例)。
研削機:Minakuchi製研磨機,LEO600−F2(CNC型)
回転砥石:GC80(砥石幅50mm,(株)テイケン製)
ワーク(ローラ)押さえ具:逆センター使用
研削条件:砥石回転数1000〜2000回転,ワーク(ローラ)回転数200〜400回転,トラバース(砥石移動)速度500〜3000(mm/sec)
寸法測定器:(株)Mitsutoyo製,レーザー式測定器
ローラ周方向に3点の測定点を取り、これら測定点1〜3について振れ平均を測定し、振れ最大値を検出した。振れ精度の良否判定の判定基準は、振れ最大値0.35mm以下を「○」、それを超えるものを「×」とした。その結果を下記の表2に示す。
2 軸
10 回転砥石
20 押さえ具
A 接着剤未塗布領域
Claims (4)
- 軸の外周に、接着剤を介して弾性層を担持してなり、かつ、該弾性層のローラ長手方向片側端部に前記接着剤の未塗布領域を有する弾性ローラの研磨方法であって、該弾性層の外周面を、ローラ長手方向に沿って移動する回転砥石により研磨する弾性ローラの研磨方法において、
前記回転砥石による研磨を、ローラ長手方向の、前記接着剤の未塗布領域を有する側とは反対側の端部から開始することを特徴とする弾性ローラの研磨方法。 - 前記回転砥石を少なくとも1回ローラ長手方向に往復させて研磨を行うにあたり、前記弾性層の、前記接着剤の未塗布領域を有する側の端部において、前記回転砥石と該端部とがローラ長手方向に接触した状態で前記回転砥石を反転させる請求項1記載の弾性ローラの研磨方法。
- 前記弾性層がポリウレタンフォームからなるポリウレタンフォームローラに適用される請求項1または2記載の弾性ローラの研磨方法。
- 前記接着剤の未塗布領域が、前記弾性層の端部から5〜10mmの範囲内である請求項1〜3のうちいずれか一項記載の弾性ローラの研磨方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006186529A JP4986518B2 (ja) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | 弾性ローラの研磨方法 |
US11/772,846 US8317669B2 (en) | 2006-07-06 | 2007-07-03 | Elastic roller and method of grinding the same |
CN2007101228814A CN101101463B (zh) | 2006-07-06 | 2007-07-06 | 弹性辊及弹性辊的研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006186529A JP4986518B2 (ja) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | 弾性ローラの研磨方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008012627A true JP2008012627A (ja) | 2008-01-24 |
JP4986518B2 JP4986518B2 (ja) | 2012-07-25 |
Family
ID=39035786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006186529A Active JP4986518B2 (ja) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | 弾性ローラの研磨方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8317669B2 (ja) |
JP (1) | JP4986518B2 (ja) |
CN (1) | CN101101463B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200459698Y1 (ko) | 2010-07-29 | 2012-04-12 | (주)아성화학 | 고무 롤러의 버어 제거장치 |
CN105598813A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 方星 | 一种轴类零件的新型抛光设备及其使用方法 |
CN114346786A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-04-15 | 刘云强 | 一种环保可降解的竹子吸管加工装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105881187A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-24 | 钱淦 | 一种高效滚筒 |
CN107464490B (zh) * | 2017-09-11 | 2023-07-18 | 广东省职业病防治院 | 手传振动研究模拟设备 |
CN116642898B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-20 | 北京盛通包装印刷有限公司 | 一种印刷品在线检测装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08118214A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-14 | Bando Chem Ind Ltd | 弾性ロールの研磨方法 |
JP2002263992A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Canon Chemicals Inc | 砥石車およびゴムロールの研削方法 |
JP2002364633A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Bridgestone Corp | 画像形成装置用ローラの製造方法 |
JP2005178021A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Canon Inc | 導電性ローラの製造方法、導電性ローラ及び画像形成装置 |
JP2005215548A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Brother Ind Ltd | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3998681A (en) * | 1973-11-28 | 1976-12-21 | Dayco Corporation | Method of making a hickey roller |
US5303512A (en) * | 1991-06-25 | 1994-04-19 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for grinding a cylindrical surface of a workpiece by traverse grinding |
US5206992A (en) * | 1992-06-12 | 1993-05-04 | American Roller Company | Compressible roller |
JP3158760B2 (ja) * | 1993-02-26 | 2001-04-23 | 豊田工機株式会社 | 研削方法 |
JP3568282B2 (ja) | 1995-07-18 | 2004-09-22 | 株式会社リコー | ゴムローラ |
JP2002132041A (ja) | 2000-10-27 | 2002-05-09 | Canon Inc | 現像剤担持体の製造方法およびそれにより得られた現像剤担持体 |
PL1685926T3 (pl) * | 2003-11-19 | 2016-03-31 | Ngk Insulators Ltd | Sposób szlifowania |
-
2006
- 2006-07-06 JP JP2006186529A patent/JP4986518B2/ja active Active
-
2007
- 2007-07-03 US US11/772,846 patent/US8317669B2/en active Active
- 2007-07-06 CN CN2007101228814A patent/CN101101463B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08118214A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-14 | Bando Chem Ind Ltd | 弾性ロールの研磨方法 |
JP2002263992A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Canon Chemicals Inc | 砥石車およびゴムロールの研削方法 |
JP2002364633A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Bridgestone Corp | 画像形成装置用ローラの製造方法 |
JP2005178021A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Canon Inc | 導電性ローラの製造方法、導電性ローラ及び画像形成装置 |
JP2005215548A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Brother Ind Ltd | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200459698Y1 (ko) | 2010-07-29 | 2012-04-12 | (주)아성화학 | 고무 롤러의 버어 제거장치 |
CN105598813A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 方星 | 一种轴类零件的新型抛光设备及其使用方法 |
CN114346786A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-04-15 | 刘云强 | 一种环保可降解的竹子吸管加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4986518B2 (ja) | 2012-07-25 |
CN101101463B (zh) | 2011-05-18 |
US8317669B2 (en) | 2012-11-27 |
CN101101463A (zh) | 2008-01-09 |
US20080096472A1 (en) | 2008-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4986518B2 (ja) | 弾性ローラの研磨方法 | |
JP2007054917A (ja) | ゴムロールの製造方法及びゴムロール | |
JP2008062373A (ja) | 円盤状基板の内周研磨方法、および円盤状基板 | |
JP2008287152A (ja) | 導電性ローラ | |
JPH1063089A (ja) | 現像ローラの製造方法 | |
JP4140841B2 (ja) | ゴムローラの研磨装置及び該研磨装置を用いたゴムローラの研磨方法 | |
JP2004205991A (ja) | 弾性定着ローラ及び画像形成装置 | |
JP2004136378A (ja) | 弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法 | |
JPH11114800A (ja) | 円筒体の鏡面研磨方法 | |
JP2009169158A (ja) | 電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体 | |
JP2002113649A (ja) | 弾性ローラの研削方法及び装置 | |
KR100461342B1 (ko) | 현상롤러의 제조방법 및 버니싱장치 | |
JP4305580B2 (ja) | ローラ用シャフト、該シャフトを用いた弾性ローラ、及び該弾性ローラの製造方法 | |
JP2003266318A (ja) | 有機弾性体の研削砥石、研削方法及び研削盤 | |
JP2006116634A (ja) | 薄板金属リングの表面研削方法および研削装置 | |
JP2011137859A (ja) | クリーニング装置及び画像形成装置 | |
JP4475111B2 (ja) | リング部材の製造方法 | |
JP2000108084A (ja) | ゴムローラ基体の製造方法及び製造装置 | |
JP5844680B2 (ja) | 研磨装置及び研磨方法 | |
JP2016203421A (ja) | 発泡弾性ローラ及びその製造方法 | |
JP2006113292A (ja) | 画像形成装置および画像形成装置用のエンドレスのベルトの表面および裏面の加工方法、 | |
JP6541500B2 (ja) | 転写ベルトの製造方法 | |
JPH06308808A (ja) | 複写機、プリンター等の現像スリーブを研磨する方法およびその装置 | |
JP2004009157A (ja) | ゴム製品製造方法及び砥石 | |
JP2009142955A (ja) | 研磨装置及び導電性ローラの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090624 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120424 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120424 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4986518 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |