JP2008006352A - フッ素化合物含有ガスの処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＦＣ含有ガス中に水及び又は他のガスと反応して固形物を生成する気体化合物が含まれても、触媒層の目詰まり、或いは湿式除去装置及び排水ラインの閉塞が起こらないようにする。
【解決手段】ＰＦＣ含有ガスに含まれる水及び／又は他のガスと反応し固形物を形成する気体化合物を湿式除去装置の下流側から供給し、湿式除去装置内で固形物を形成することを防ぐ。湿式除去装置内で固形物が生成することを防ぐことで、除去されなかった固形物による触媒層の目詰まり、或いは生成固形物による湿式除去装置内及び排水ラインの閉塞を防ぐことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、排ガス処理方法と処理装置に関し、特に、半導体，液晶製造工場から排出されるフッ素化合物を含むガスを処理するための処理方法と処理装置に関する。

半導体或いは液晶の製造プロセスでは、エッチング或いはクリーニングを行うにあたり、通常、フッ素化合物ガス、特にパーフルオロコンパウンド（Perfluorocoupound 、以下ＰＦＣという）を用いる。ＰＦＣの一例を示すと、ＣＦ₄，Ｃ₂Ｆ₆，Ｃ₃Ｆ₈，ＣＨＦ₃，
Ｃ₄Ｆ₈，ＳＦ₆、及びＮＦ₃ 等がある。ＰＦＣは二酸化炭素（ＣＯ₂）の数千倍から数万倍の赤外線吸収度を持つ地球温暖化ガスであり、２００５年２月に発行された京都議定書で全世界的に排出が制限された。エッチング或いはクリーニング工程では、導入したＰＦＣの一部しか使用されず、大部分は排ガスとして排出される。このように大気に排出されるＰＦＣは除去或いは分解してから排気されることが必要になる。

ＰＦＣの処理方法としては、触媒法，燃焼法，プラズマ法，薬剤法等が知られている。現在は簡便なメンテナンス，低ランニングコスト，高ＰＦＣ分解率の面から、触媒法を用いたＰＦＣ分解方法の普及が広まっている。

触媒による分解方法では、多くの場合、前処理として固形物の除去処理が施される。前処理には湿式、及び乾式方法があるが、酸性ガスを同時に除去できるという利点から水スプレー塔のような湿式方法が多く用いられる（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００１−１３７６５９号公報（段落番号０００８）

近年、エッチング方法の多様化により、エッチング排ガス中にＳｉＦ₄，ＳｉＣｌ₄，
ＳｉＢｒ₄，Ｓ₂Ｃｌ₂，Ｆ₂，Ｃｌ₂，Ｂｒ₂，ＨＦ，ＨＣｌ，ＨＢｒ，ＳＯ₂，ＳＯ₃等の酸性ガスやＮＨ₃ 、及びＣＯなどのガスが含まれる。また、装置の設置スペース削減策として、様々なエッチング工程から排出されたガスを集約し、一括処理する場合がある。

しかし、一括処理するガスに水や他のガスと反応して固形物を形成するガスが含まれると触媒層や湿式除去装置の閉塞を引き起こす。半導体，液晶製造工場から排出されるPFC含有ガス中にはＰＦＣの他に固形物や相互反応により二次的に固形化する気体化合物が多く含まれる。ＰＦＣ含有ガスに固形化する気体化合物が含まれると、例えば湿式除去装置内で固形化し、これがＰＦＣ含有ガスに同伴して触媒層まで流れ、触媒層の目詰まりの原因になる。

固形物を形成するものの一例として、ＮＨ₃とＳＯ₃の共存ガスが挙げられる。ＮＨ₃，ＳＯ₃は式（１）の反応で固形物(ＮＨ₄)₂ＳＯ₄を生成する。
２ＮＨ₃＋ＳＯ₃＋Ｈ₂Ｏ → (ＮＨ₄)₂ＳＯ₄ （１）
また、エッチング排ガス中にＮＨ₃が存在し、湿式除去装置での供給水としてＨ₂ＳＯ₄を含む循環水を使用している場合は式（２）の反応が進行する。
２ＮＨ₃＋Ｈ₂ＳＯ₄ → (ＮＨ₄)₂ＳＯ₄ （２）
（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄は固形物であり、（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄の生成により湿式除去装置，排水ラインの閉塞、或いは触媒層の目詰まりを引き起こす可能性がある。

湿式除去装置内に気液接触効率の向上を目的として、例えばラシヒリングのような充填物を設置している場合、充填物に固形物が析出し、湿式除去装置内でも閉塞が起きる。更に、湿式除去装置内で多量の固形物が生成すると、排水ラインが閉塞する可能性がある。

本発明の目的は、ＰＦＣ含有ガスにＮＨ₃，ＳＯ₃共存ガスのように反応して固形化する気体化合物が含まれていても、触媒層の目詰まり、或いは湿式除去装置、及び排水ラインの閉塞等を起こさないようにすることにある。

上記課題を解決する本願発明の特徴は、上式（１）及び（２）の反応が起こらないように、ガス供給ラインを分離したことにある。本発明は、ＰＦＣを含む排ガスと別工程で使用され排出される気体化合物であって、水またはその他のガスと反応して固形物を生成する気体化合物について、ＰＦＣガスの湿式除去工程の下流部であってＰＦＣ分解工程の上流部に供給することにある。このようにすることにより、ＰＦＣと前記の気体化合物とはＰＦＣ分解触媒に接触し、分解する。

具体的には、ＰＦＣを含むガス中の固形成分を水を用いて除去する湿式除去工程と、湿式除去されたガスに含まれるＰＦＣを分解するＰＦＣ分解工程と、前記ガスに含まれる酸性成分を除去する酸性ガス除去工程とを有し、ＰＦＣガス中の固形成分またはガスに含まれる成分と反応する物質を前記湿式除去され分解工程に導入する処理ガスまたは、ＰＦＣ分解工程に追加する工程を有することを特徴とする排ガス浄化方法にある。

ＰＦＣガス中と共に処理装置に供給され、水またはその他の成分と反応する成分の例としては、ＳＯ₃，ＨＦ，ＳｉＦ₄，ＨＣｌ，Ｓ₂Ｃｌ₂，ＳＣｌ₂，ＣＯ，ＣＯ₂等がある。これらの成分及び水と反応する物質で、半導体製造工程等で使用されるガス成分の例としては、例えばＮＨ₃，ＷＦ₆，ＢＣｌ₃等がある。

本発明によれば、ＰＦＣ含有ガスに含まれている水及び／又は他のガスとの相互反応により固形物を生成する気体化合物が触媒式ＰＦＣ分解装置に供給されても、新たな固形物の生成を抑制することができ、触媒層の目詰まり、及び湿式除去装置等の閉塞を防止することができる。

図１は、少なくともＰＦＣ，ＳＯ₃、およびＮＨ₃を処理するための本発明の処理システムの一例を示したシステムフローである。本システムは湿式除去工程，ＰＦＣ分解工程，排ガス冷却工程，酸性ガス除去工程から構成される。ＰＦＣ，ＳＯ₃、およびＮＨ₃は半導体或いは液晶の製造プロセス等から排出されるため、このシステムは半導体、液晶の製造工程の周辺に配置される。

ＰＦＣとＳＯ₃を含むガスは湿式除去工程に送られ、ガス中の固形物及びＳＯ₃が除去される。固形物及びＳＯ₃ が除去されたガスはＰＦＣ分解工程に送られるが、湿式除去工程とＰＦＣ分解工程の間にエッチング等で使用されたＮＨ₃ 含有排ガスが新たに供給される。供給されたＮＨ₃ 含有ガスとＰＦＣはＰＦＣ分解工程で処理される。ＰＦＣ分解後の排ガスは排ガス冷却工程で冷却される。最後に、ＰＦＣ，ＮＨ₃ 分解によって生成した酸性ガスは酸性ガス除去工程で除去され、無害化された後、大気に排出される。

ＮＨ₃ を含有する排ガス、例えばエッチング工程の排ガスを予め一括処理するラインから分離しておくことが好ましい。予め分離しておくことで、混合ガスからのガス精製等を行うことなく別々に供給することができる。混合ガスよりＮＨ₃ を分離する工程は、圧力変化を利用したガス分離方法（ＰＳＡ）や分子篩いなど、一般的なガス分離方法が考えられる。

湿式除去工程の下流部から供給する気体化合物としては、腐食性が低く且つ後段の触媒層で分解可能なガスが好ましい。従って、腐食性が高いガスや、後段の触媒層で分解できないガスはＰＦＣ分解工程の前段で別途分解・除去する工程を追加することが好ましい。

ＮＨ₃とＳＯ₃の場合はＮＨ₃を湿式除去工程の下流部に直接供給できる。ＮＨ₃は金属腐食性も低く、後段のＰＦＣ分解工程で分解されるためである。ＳＯ₃ を湿式除去工程に導入すると、Ｈ₂Ｏ と反応し、Ｈ₂ＳＯ₄となって水に溶解し、ガス中から除去される。したがって、湿式除去工程から排出されたガス中にはＳＯ₃は含まれず、上式（１），（２）により固形物が生成することはない。

湿式除去工程の下流部または触媒層に導入するガス流路には、固形物除去フィルタを設置することが望ましい。例えば、ＮＨ₃ 含有エッチング排ガス供給ライン中に固形物除去フィルタを設置する。ＮＨ₃ 含有ガスは直接触媒層に流入する。したがってガス中に固形物が存在すると、触媒層上に蓄積し、目詰まりを引き起こす可能性があるためである。フィルタ設置方法以外でも例えば充填材を設置する方法等があるが、固形物を除去できる方法であれば何でもよい。但し、ＰＦＣ分解反応槽に触媒が充填されていない場合は、必ずしも設置する必要はない。

湿式除去工程の下流部または触媒層に導入するガスは、空気または不活性ガスで希釈して供給することが好ましい。例えば、ＮＨ₃ 含有エッチング排ガスを供給する際に空気で希釈して供給する。湿式除去工程を通過したガス中に除去しきれなかった硫酸ミストが含まれている場合、ＮＨ₃ 供給により固形物が形成される（式１）。しかし、空気で希釈することで、ＮＨ₃ と硫酸ミストの分子衝突を少なくし、固形物の生成を抑制する。空気はＰＦＣ分解の反応助剤として供給不可欠なガスである。ＮＨ₃ の希釈が必要無い場合は
ＰＦＣ分解工程の前段であればどこから供給してもよい。

また、ＮＨ₃ 含有エッチングガスを供給する場所は湿式除去工程とＰＦＣ分解工程の間、又はＰＦＣ分解工程の中等、どこでも良い。特に、湿式除去工程からの排出ガス中に硫酸ミストが多く含まれる場合はＰＦＣ分解工程の中に供給することが望ましい。ＰＦＣ供給工程内は高温状態であり、ＮＨ₃ が硫酸ミストと接触して固形物(ＮＨ₄)₂ＳＯ₄ を形成する前に分解される為である。

以下、実施例により詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、広くフッ素化合物含有ガスの処理に適用できる。

図２は、本発明の処理方法の一例を示したシステム構成図である。本システムは湿式除去装置（充填塔型除去装置１００），触媒式反応槽１１０，ガス冷却装置１２０，酸性ガス除去装置１３０から構成される。本システムの上流側のエッチング工程から排出されたガスにはＰＦＣ,ＳＯ₃の他、ＳＯ₃ と反応して固形物(ＮＨ₄)₂ＳＯ₄ を生成するＮＨ₃ が含まれる。ＮＨ₃含有エッチング排ガスライン以外のＰＦＣ，ＳＯ₃含有ガスライン１０は、湿式除去装置に送られ、固形物及びＳＯ₃が除去される。また、ＮＨ₃含有エッチング排ガス１１は湿式除去装置の下流部から供給する。その際、空気１２によって希釈させて供給する。ガスを分離供給することで湿式除去装置内での固形物生成が抑制される。

湿式除去装置で固形物を除去したＰＦＣ含有ガスと湿式除去装置下流から供給された
ＮＨ₃ 含有エッチング排ガスは触媒式反応槽１１０で分解される。その際、反応助剤として反応水２１を供給する。ＰＦＣ、及びＮＨ₃を分解すると、酸性ガスのＨＦ,ＳＯｘ及びＮＯｘが生成する。これらのガスはガス冷却装置１２０で冷却された後、酸性ガスが酸性ガス除去装置１３０で除去され、無害化された後排出される。

本実施例では湿式除去装置として充填塔型除去装置１００を例示しているが、充填塔型以外の湿式処理装置として、スプレー型，棚段型気液接触装置，スクラバなどがある。いずれも気液の接触が十分であることが望ましい。また、装置の内径が小さいと、装置内のガス線速度が大きくなり、ガスに同伴するミスト量も多くなる。したがって、装置内のガス流速が１０ｍ／min以上１８ｍ／min以下となるように設計することが望ましい。また、湿式処理装置への流入水として、水道水或いは装置内の循環水を使用することができるが、循環水のみを使用すると、循環水に溶解した固形物や酸性成分がミストとして多く排出される可能性がある。したがって、充填塔やスプレー塔に設置する場合、最上段のノズルからは水道水を流入し、棚段，スクラバからの流入水には水道水も流入させ、流入水中の酸性成分、及び固形物の濃度を低くすることが望ましい。また、流入水としては、水道水，循環水以外に、アルカリ水溶液等を用いてもよい。

湿式除去装置後段にミスト除去材を設置することが望ましい。ＳＯｘやＨＦは湿式除去装置で水と接触し、ミストとなって排出されるケースが多い。ミスト状のＨ₂ＳＯ₄が排出されると、その後に供給したＮＨ₃ と反応して固形物を形成してしまう。したがって、ミストの排出を極力抑制するためにミスト除去材を設置する。ミスト除去材としてはラシヒリング等の充填物やフィルタ状のものが使用できる。ミスト除去材を湿式除去装置上段に入れても良いが、より径を小さくした容器に入れ、ガスラインの途中に設置した方が効果的である。径を小さくすることで管内線速度を上げ、ミスト除去材とミストとの慣性衝突を促進させ、ミスト除去効率を上げることができる。

ＰＦＣは触媒上で加水分解される。下記に代表的なＰＦＣの分解反応を示す。
ＣＦ₄＋２Ｈ₂Ｏ → ＣＯ₂＋４ＨＦ （３）
Ｃ₂Ｆ₆＋３Ｈ₂Ｏ → ＣＯ＋ＣＯ₂＋６ＨＦ （４）
Ｃ₄Ｆ₈＋４Ｈ₂Ｏ → ４ＣＯ＋８ＨＦ （５）
ＣＨＦ₃＋Ｈ₂Ｏ → ＣＯ＋３ＨＦ （６）
ＳＦ₆＋３Ｈ₂Ｏ → ＳＯ₃＋６ＨＦ （７）
２ＮＦ₃＋３Ｈ₂Ｏ → ＮＯ＋ＮＯ₂＋６ＨＦ （８）
式（４），（５），（６）の反応ではＣＯが生成するが、反応助剤として空気を供給することでＣＯ₂となる。

また、ＮＨ₃ は下記式により酸化分解される。

２ＮＨ₃＋３Ｏ₂ → ＮＯ＋ＮＯ₂＋３Ｈ₂Ｏ （９）
ＰＦＣの分解に使用される触媒は、加水分解用あるいは酸化分解用の触媒であり、例えばＡｌとＺｎ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｓｎ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｃｅ，Ｓｉ，Ｗ，Ｐｔ，Ｐｄから選ばれた少なくとも１種を含む触媒である。触媒成分は酸化物、金属、複合酸化物などの形で含まれる。特にＡｌとＮｉ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｗから選ばれた少なくとも１種との触媒が高いＰＦＣ分解性能を持つので好ましい。

ＰＦＣの加水分解に際して反応塔に添加される水蒸気の量は、加水分解に必要とされる理論水蒸気量の２〜５０倍、通常は３〜３０倍が好ましい。

ＰＦＣの加水分解温度は５００〜８５０℃が好ましい。ＰＦＣ濃度が高い場合には反応温度を高めにし、ＰＦＣ濃度が１％以下の場合には反応温度を低めにするのがよい。反応温度が８５０℃よりも高くなると触媒が劣化しやすくなり、反応塔材料も腐食しやすくなる。反対に反応温度が５００℃よりも低くなるとＰＦＣの分解率が低下する。

実施例１では触媒式反応槽１１０の下流にガス冷却装置１２０を設置している。ガス冷却装置１２０ではノズル１２１により例えば水を噴霧してガス温度を所定温度に下げる。この方法の他、水冷方式あるいはガス冷却方式の一般的な熱交換器を使用してもよい。また、ガス中に圧縮空気などを導入して所定温度に制御してもよい。

酸性ガス除去装置としては一般的な湿式及び乾式除去装置を使用することができる。湿式の例としてはスプレー塔のほか、充填塔，スクラバ，棚段型気液接触装置がある。また、乾式の例として、酸性ガス除去剤による固定層，移動層，流動層型乾式除去装置がある。また、バグフィルタ方式もよい。酸性ガス除去剤としては、アルカリ金属，アルカリ土類金属の塩基性塩、例えば水酸化カルシウム，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化マグネシウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸ナトリウム，炭酸カルシウム，酸化カルシウムが使用できる。

本実施例ではＮＨ₃とＳＯ₃を分離供給することで湿式除去装置内に固形物が生成するかどうかを確認した。試験装置の構成を図３に示す。ポールリングを充填した充填塔４の上部にスプレーノズル５を２つ設置し、充填塔４の上部にミスト除去フィルタ６を設置した。また、充填塔４の下部には排水タンク７を設けた。ミスト除去フィルタを通過したガスはＰＦＣ分解装置に送られるようにした。本実施例ではまず、ＰＦＣ，ＳＯ₃及びＮ₂の混合ガス１を充填塔４の入口から流入し、ＮＨ₃ を空気で希釈したガス２を充填塔４の出口から供給し、充填塔内，ミスト除去フィルタ，排水タンク内、及び充填塔出口配管内に固形物が生成するかどうかを調べた。その結果、いずれの場所にも固形物の生成は確認されなかった。

〔比較例１〕
実施例２との比較として、ＮＨ₃とＳＯ₃を一緒に充填塔４に供給した場合の固形物の生成状態を確認した。試験装置は図３と同様とした。実施例２と同様に充填塔内，ミスト除去フィルタ，排水タンク内、及び充填塔出口配管を観察した。その結果、排水タンク内には固形物の生成は確認されなかったがその他の部分では固形物の付着が確認された。

本実施例ではＮＨ₃とＰＦＣの一種であるＣ₄Ｆ₈をＰＦＣ分解触媒に流通させ、ＮＨ₃とＣ₄Ｆ₈の分解率を測定した。試験装置の構成を図４に示す。

Ｎ₂，Ａｉｒ，Ｃ₄Ｆ₈，ＮＨ₃をマスフローコントローラー４０で調節して反応管５０に供給した。供給量は、Ｎ₂バランスとして、ＮＨ₃を約１.００vol％、Ｃ₄Ｆ₈を約０.７２
vol％とし、ＡｉｒはＯ₂ 濃度が約２.９７vol％となるようにした。また、Ｈ₂Ｏを反応管５０の上部へマイクロチューブポンプ８０を用いて供給し、ガス化させた。尚、この条件での水蒸気量はＣ₄Ｆ₈加水分解反応当量比の１５倍であった。この反応ガスをＰＦＣ分解触媒５４と空間速度１２３０毎時で接触させた。反応管５０は電気炉５１によりＰＦＣ分解触媒２４が７００〜８００℃となるように加熱した。反応管５０は内径３２mmのインコネル製である。ＰＦＣ分解触媒によって分解されたガス中にはフッ化水素が含まれるため、水８００ｍｌを入れた排ガス洗浄槽（酸性ガス吸収槽６０）によってフッ化水素を除去したのち、ミストトラップ７０を通過させてミスト分を除去した。ミストトラップ７０の後段にガス採取口９０を設け、排ガスの一部を採取し、排ガス中のＣ₄Ｆ₈，ＮＨ₃ 量を測定した。Ｃ₄Ｆ₈，ＮＨ₃の分解率はＴＣＤガスクロマトグラフにより次式で求めた。
Ｃ₄Ｆ₈分解率（％）＝１−(出口のＣ₄Ｆ₈／供給したＣ₄Ｆ₈)）×１００ （３）
ＮＨ₃分解率（％）＝１−(出口のＮＨ₃／供給したＮＨ₃)）×１００ （４）
試験結果を表１に示す。ＮＨ₃ は７００℃以上の反応温度で９９％以上の分解率が得られた。また、Ｃ₄Ｆ₈は７００℃では分解率が約９８％であるが、７５０℃まで上げることで分解率が９９％以上となった。したがって、ＮＨ₃ ，Ｃ₄Ｆ₈を触媒反応器に流入させることでいずれも分解することが分かった。

本実施例では、触媒反応器内でのＮＨ₃ ，ＰＦＣの同時分解反応における供給Ｏ₂ 量の依存性を測定した。ＰＦＣとしてＣ₄Ｆ₈を用い、試験装置の構成及びＮ₂ ，ＮＨ₃，Ｈ₂Ｏ流入量は図２と同様とした。ＮＨ₃が酸化分解されるために必要なＯ₂量は式（９）によりモル比でＮＨ₃の１.５倍である。また、Ｃ₄Ｆ₈は式（５）により分解され、ＣＯが発生するが、Ｏ₂をモル比でＣ₄Ｆ₈の２倍供給することでＣＯが全てＣＯ₂となる。ＮＨ₃,Ｃ₄Ｆ₈分解反応においてＯ₂供給量が理論量より少ない場合と多い場合におけるＮＨ₃及びＣ₄Ｆ₈の出口検出量を測定した。反応温度は７５０℃とした。結果を表２に示す。

Ｃ₄Ｆ₈はＯ₂供給量に関係なく、出口検出量は１.０ppm以下であった。しかし、ＮＨ₃はＯ₂供給量比が理論量よりも小さい０.９だと出口検出量は２９ppm であったのに対し、理論量の２倍供給すると出口検出量が０.３ppmまで低減した。ＣＯ酸化反応の方がＮＨ₃ 酸化反応よりも進行しやすいことが示唆された。したがって、ＣＯ，ＮＨ₃ が共存する反応系では、Ｏ₂ 供給量を理論量の２倍以上とすることが好ましい。

図５は、本発明の別の処理方法の一例を示したシステム構成図である。本システムは湿式除去装置としてスプレー塔２００、ＰＦＣ分解装置として酸化分解式反応槽２２０、冷却装置として圧縮空気供給装置２３０、酸性ガス除去装置として乾式バグフィルタ２５０を用いた例である。ＰＦＣ，ＳＯ₃ 含有ガス１０はスプレー塔に送られ、固形物及び酸性ガスが除去される。また、ＮＨ₃ 含有エッチング排ガス１１は、固形物除去フィルタ210に通された後、酸化分解式反応槽２２０の内部に供給される。スプレー塔で固形物が除去されたＰＦＣ含有ガスは酸化分解式反応槽２２０に送られ、分解される。仮にスプレー塔から排出されたガス中に硫酸ミストが含まれていても、ＮＨ₃ を反応槽内に供給することでＮＨ₃は直ちに酸化分解される。ＮＨ₃，ＰＦＣの分解ガスは圧縮空気供給装置内で冷却される。また、ＮＨ₃ ，ＰＦＣの分解により生成した酸性ガスはバグフィルタ２５０で吸収除去され、無害化された後、大気に排出される。

本実施例では分解方式として酸化分解方式を例としたが、本発明は触媒式，酸化分解式の他、燃焼式，薬剤吸収式、及びプラズマ式いずれの方法でも用いることができる。

本発明により、半導体や液晶工場で使用されたＰＦＣガスを、ＰＦＣ分解触媒を用いて、触媒層の目詰まり、或いは湿式除去装置、及び排水ラインの閉塞を起こすことなく分解できるようになった。

本発明の処理方法の一例を示すシステムフロー図である。 本発明の処理方法の一例を示すシステム構成図である。 実験に使用した装置の概略図である。 実験に使用した装置の概略図である。 本発明の処理方法の一例を示すシステム構成図である。

符号の説明

４０…マスフローコントローラー、６０…酸性ガス吸収槽、７０…ミストトラップ、
８０…マイクロチューブポンプ、１００…充填塔、１０１…スプレーノズル、１１１…電気炉、１１３…ＰＦＣ分解触媒、１４０…エゼクタ、２１０…固形物除去フィルタ、220…酸化分解装置、２４０…酸性ガス除去剤供給サイロ、２５１…濾布。

Claims (7)

1. フッ素化合物を分解するフッ素化合物含有ガスの処理方法であって、
   前記フッ素化合物含有ガスは、フッ素化合物と、水または他の被処理ガス成分の少なくともいずれかと反応して固形物を生成する気体化合物とを含み、
   少なくとも前記フッ素化合物含有ガスの固形物を除去する湿式除去工程と、
   前記湿式除去された前記フッ素化合物含有ガスを分解するフッ素化合物分解工程と、を有し、
   前記気体化合物と反応する被処理ガス成分を、前記フッ素化合物分解工程に、または湿式除去工程の下流側であって、前記フッ素化合物分解工程の上流側に供給する被処理ガス供給工程を有することを特徴とするフッ素化合物含有ガスの処理方法。
2. 請求項１において、前記フッ素化合物としてパーフルオロコンパウンド（ＰＦＣ）を含むことを特徴とするフッ素化合物含有ガスの処理方法。
3. 請求項１において、前記気体化合物はＳＯｘを含み、前記被処理ガスはアンモニアを含むことを特徴とするフッ素化合物含有ガスの処理方法。
4. 請求項１において、前記フッ素化合物分解工程は触媒を用いてフッ素化合物を分解する工程であることを特徴とするフッ素化合物含有ガスの処理方法。
5. 少なくとも、フッ素化合物と、水または他の被処理ガス成分の少なくともいずれかと反応して固形物を生成する気体化合物とを含むフッ素化合物含有ガスの供給口と、
   前記フッ素化合物含有ガス中の固形物を除去する湿式除去装置と、
   前記フッ素化合物を分解する反応器とを備えたガス分解処理装置であって、
   前記ガス分解処理装置は、前記気体化合物と反応して固形物を生成する被処理ガスの導入口を有し、前記導入口は前記反応器に、または前記湿式除去装置の下流側であって前記反応器の上流側に設けられていることを特徴とするガス分解処理装置。
6. 請求項５において、
   前記反応器の後段に、排ガス洗浄装置を備えたことを特徴とするガス分解処理装置。
7. 請求項５において、前記反応器は前記フッ素化合物を分解する触媒が内蔵されていることを特徴とするフッ素化合物含有ガスの処理装置。

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