JP2007538237A - 位置測定装置 - Google Patents
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Abstract
Description
10 基体
11 外部輪郭
15 長穴
16 脚部
17 条片
18 シャープエッジ部分
100 切欠き部
110
111 内部輪郭
115 底面
115a 長穴
116 内壁
a 間隔
d ナットの厚さ
A 外ネジ
B1,B2 構造群
E ハウジングの延在方向
F 取付け用足部
G ハウジング
H 空洞部
K 走査ヘッド
L スケール
M,S,V 結合手段(M:ナット、S:ボルト)
R 軸方向(挿入方向)
W 走査キャリッジ
Claims (30)
- 互いに可動の2つの構造群(B1,B2)の位置を設定するための位置測定装置であって、この位置測定装置が、
−両構造群の一方(B2)に固定するために設備され、かつ設けられている、位置測定装置の寸法現示体(L)を収容するための第1のサポート(G)と、
−両構造群の他方(B1)に固定するために設備され、かつ設けられている、位置測定装置の走査ユニット(K)を収容するための第2のサポート(F)と、
−それぞれに割り当てられる構造群(B1,B2)と両サポート(G,F)を固定するための結合手段(S,M)とを有し、その際、
−これら結合手段の少なくとも一方がナット(M)を有し、このナットと、ボルト(S)が係合可能であり、
−ナット(M)が、両サポート(G,F)の一方の切欠き部(100)内に挿入可能である、この位置測定装置において、
ナット(M)へのボルトの挿入が可能である限り、軸方向(−R)に切欠き部(100)から抜け出るナット(M)の運動を防止するために、挿入された状態でナット(M)と協働するブロック要素(1,2,3,4,5,6,7,8)が設けられていることを特徴とする位置測定装置。 - ブロック要素がクランプ(1,2,3,4,5)であり、このクランプによって、切欠き部(100)が遮蔽されており、ナット(M)が、切欠き部(100)内でこの切欠き部(100)の底部(115)とクランプ(1,2,3,4,5)のストッパ面(10,20,30,40,50)間に配設されていることを特徴とする請求項1に記載の位置測定装置。
- 切欠き部(100)の底部(115)とクランプ(1,2,3,4,5)のストッパ面(10,20,30,40,50)間の軸方向の間隔(a)が、ナット(M)の厚さ(d)よりも大きいことを特徴とする請求項2に記載の位置測定装置。
- クランプ(1,2,3,4,5)が、切欠き部(100)内に配設かつ固定されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の位置測定装置。
- クランプ(1,2,3,4,5)が、切欠き部(100)の壁部(115,116)に、特に少なくとも部分的に包囲する内壁(116)に固定されていることを特徴とする請求項4に記載の位置測定装置。
- クランプ(1,2,3)が、切欠き部(100)内に固定されているように、少なくとも1つのエッジ(18,28,38)で切欠き部(100)の内壁(116)を押圧することを特徴とする請求項5に記載の位置測定装置。
- クランプ(1,2,3)が、少なくとも部分領域において、それぞれのエッジ(18,28,38)で予緊張下で切欠き部(100)の内壁(116)を押圧するように弾性変形可能であることを特徴とする請求項6に記載の位置測定装置。
- クランプ(1)が、切欠き部(100)の内壁(116)に沿って延在する少なくとも2つの角度付け部分(16)を備え、それぞれの角度付け部分(16)に、エッジ(18)で切欠き部(100)の内壁(116)に作用する少なくとも1つの条片(17)が設けられていることを特徴とする請求項6又は7に記載の位置測定装置。
- クランプ(2,3)が、本質的に平坦な基体(20,30)を備え、この基体が、少なくとも1つのアウタエッジ(28,38)で予緊張下で切欠き部(100)の内壁(116)に当接するように弾性変形可能である請求項6に記載の位置測定装置。
- クランプ(4,5)が、噛み合うように切欠き部(100)に固定可能であることを特徴とする請求項4に記載の位置測定装置。
- クランプ(4,5)が、係止結合部(49,119)及び/又は差込結合部(53,113)によって切欠き部(100)に固定可能であることを特徴とする請求項10に記載の位置測定装置。
- 係止結合部が、係止部分(49)でアンダカット部(119)に係合する少なくとも1つの係止フック(46)を有し、その際、少なくとも1つの係止フック(46)がクランプ(4)に設けられており、係止開口部(119)が切欠き部(100)の内壁(116)に設けられていることを特徴とする請求項11に記載の位置測定装置。
- 切欠き部(100)にクランプ(5)を固定するために、少なくとも1つのピン(53)が、対応する穴(113)に係合し、その際、ピン(53)がクランプ(5)に設けられており、穴(113)が切欠き部(100)の周囲に設けられていることを特徴とする請求項10に記載の位置測定装置。
- クランプ(1,2,3,4,5)が、基体(10,20,30,40,50)に長穴(15,25,35,45,55)を備え、この長穴内に、ボルト(S)が突出することができることを特徴とする請求項2〜13のいずれか1つに記載の位置測定装置。
- クランプ(1,2,3,4,5)が、切欠き部(100)内でのナット(M)の捩れに反作用する捩れ防止装置として作用するように形成されていることを特徴とする請求項2〜14のいずれか1つに記載の位置測定装置。
- クランプ(1,2,3,4,5)が、ナット(M)を噛み合うように把持する手段を備えることを特徴とする請求項15に記載の位置測定装置。
- ナット(M)が、ブロック要素(6,7)によって切欠き部(100)内で狭持可能であることを特徴とする請求項1に記載の位置測定装置。
- ブロック要素(6,7,8)が、切欠き部(100)内にナット(M)を挿入する際には既に切欠き部(100)又はナット(M)に取り付けられていることによって、ブロック要素(6,7,8)が、切欠き部(100)内にナット(M)を挿入する際には既に有効であるように形成かつ配設されていることを特徴とする請求項1に記載の位置測定装置。
- ブロック要素が、弾性たわみ手段(6,7)であり、この手段が、切欠き部(100)の内壁(116)とナット(M)の外周間に配設されており、この手段によって、ナット(M)が切欠き部内で狭持可能であることを特徴とする請求項17又は18に記載の位置測定装置。
- 弾性たわみ手段が、Oリング(6)であることを特徴とする請求項19に記載の位置測定装置。
- Oリング(6)が、切欠き部(100)内の溝(120)又はナット(M)内の溝(121)内に保持されていることを特徴とする請求項20に記載の位置測定装置。
- 弾性たわみ手段が、ナット(M)又は切欠き部(100)の弾性コーティング(7)であることを特徴とする請求項19に記載の位置測定装置。
- ブロック要素が、弾性たわみ要素(8)であり、この要素が、ナット(M)を挿入するための切欠き部(100)の作業用開口部をその周囲にわたって制限し、ナット(M)を挿入する際には、克服可能な抵抗をナット(M)に加えるが、ナットが切欠き部(100)内に挿入された場合には、ナット(M)の周囲を解放することを特徴とする請求項1に記載の位置測定装置。
- 弾性たわみ要素が、Oリング(8)であることを特徴とする請求項23に記載の位置測定装置。
- Oリング(8)が、切欠き部(100)内の溝(121)内に保持されていることを特徴とする請求項24に記載の位置測定装置。
- 切欠き部(100)の底部(115)とブロック要素(8)間の軸方向(R)の間隔(a)が、ナット(M)の厚さ(d)よりも大きいか、ナット(M)の厚さ(d)と等しいことを特徴とする請求項23〜25のいずれか1つに記載の位置測定装置。
- 切欠き部(100)の幾何学形状が、切欠き部(100)内でのナット(M)の捩れに反作用する捩れ防止装置を構成することを特徴とする請求項1〜26のいずれか1つに記載の位置測定装置。
- 位置測定装置が、リニア型の寸法現示体(L)を有する長さ測定装置として形成されていることを特徴とする請求項1〜27のいずれか1つに記載の位置測定装置。
- 第1のサポートが、リニア型の寸法現示体(L)のハウジング(G)によって構成され、第2のサポートが、取付け用足部(F)によって構成され、この取付け用足部と、寸法現示体(L)を走査する走査ユニット(K,W)が結合されていることを特徴とする請求項28に記載の位置測定装置。
- 切欠き部が、その内部をナット(M)が付属するボルトの軸方向に対して垂直な1つの方向成分で移動できるように、長手方向に延長されて形成されていることを特徴とする請求項1〜29のいずれか1つに記載の位置測定装置。
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