JP2007512445A - Spinning equipment - Google Patents

Abstract

多数の紡糸ノズルを備えた、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置が記載されている。紡糸ノズルは密に隣接する２つのノズル列で機械長手方向側に沿って平行に配置されている。ノズル列の下位には、紡糸ノズルから押出成形された糸を冷却するための冷却装置が設けられており、この冷却装置は、２つの別個の冷却シャフトと、冷却流源に接続された中心の圧力室とを備えた少なくとも１つのダブル冷却シャフトを有している。多数の糸において全ての糸の一様な冷却を得る一方で、ノズル列のできるだけ密な構成を可能にするためには、両紡糸ノズル列の多数の紡糸ノズルを機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割し、これらの紡糸位置にそれぞれ複数のダブル冷却シャフトの内の１つを対応配置し、更に、ダブル冷却シャフトの中心の圧力室を、機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路を介して冷却流源に接続することを提案する。  A spinning device for melt spinning a number of yarns with a number of spinning nozzles is described. The spinning nozzles are arranged in parallel along the machine longitudinal direction of two closely adjacent nozzle rows. A cooling device for cooling the extruded yarn from the spinning nozzle is provided below the nozzle row, and this cooling device has two separate cooling shafts and a central connection connected to a cooling flow source. And at least one double cooling shaft with a pressure chamber. In order to obtain a uniform cooling of all the yarns in a large number of yarns while allowing the nozzle rows to be as dense as possible, a number of spinning nozzles of both spinning nozzle rows can be arranged along the longitudinal direction of the machine. The spinning position is divided into one of a plurality of double cooling shafts, and the pressure chamber at the center of the double cooling shaft is arranged adjacent to the longitudinal direction of the machine. It is proposed to connect to the cooling flow source via a lateral air passage.

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置に関する。   The present invention relates to a spinning device for melt spinning a large number of yarns of the type described in the superordinate concept of claim 1.

このような形式の紡糸装置はヨーロッパ特許第０７４２８５１号明細書から公知である。   A spinning device of this type is known from EP 0742851.

公知の紡糸装置の場合、多数の糸を溶融紡糸するためには複数の紡糸ノズルが平行な２つの列に相並んで配置される。これらの紡糸ノズルは１つ又は複数の溶融物源と接続されているので、各紡糸ノズルからはマルチフィラメントヤーンが押出成形される。紡糸ノズルは１つの加熱された紡糸バー内に配置されている。この紡糸バーの下位にはダブル冷却シャフトを備えた冷却装置が形成されており、これにより、各ノズル列には別個の冷却シャフトが対応配置されている。両冷却シャフトは冷却流源に接続された共通の圧力室と協働する。   In the case of a known spinning device, a plurality of spinning nozzles are arranged side by side in two parallel rows in order to melt-spin many yarns. Since these spinning nozzles are connected to one or more melt sources, multifilament yarns are extruded from each spinning nozzle. The spinning nozzle is arranged in one heated spinning bar. A cooling device having a double cooling shaft is formed below the spinning bar, whereby a separate cooling shaft is arranged corresponding to each nozzle row. Both cooling shafts cooperate with a common pressure chamber connected to the cooling flow source.

前記紡糸装置を用いて比較的多数の糸を同時に製作しようとする場合は、空間利用に関してノズル列ができるだけ密に隣接するように配置される。しかしこれにより、冷却空気供給の問題が生じる。それというのも、ノズル列間に形成された圧力室のために供与される空間が相応に小さくなるからである。しかし、空調装置を経済的に利用するためには、供給通路内でできるだけ低い流速を維持する必要がある。更に、押出成形される糸の本数が多い場合は全ての糸の均等な冷却の問題が生じる。   When a relatively large number of yarns are to be manufactured simultaneously using the spinning device, the nozzle rows are arranged as closely as possible with respect to space utilization. However, this causes the problem of cooling air supply. This is because the space provided for the pressure chamber formed between the nozzle rows is correspondingly small. However, in order to use the air conditioner economically, it is necessary to maintain a flow velocity as low as possible in the supply passage. Further, when the number of extruded yarns is large, there is a problem of uniform cooling of all the yarns.

従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式の紡糸装置を改良して、両ノズル列の紡糸ノズルが密に隣接し合っているにもかかわらず、全ての糸の均一な集中冷却が達成される紡糸装置を提供することである。   The object of the present invention is therefore to improve the spinning device of the type mentioned at the outset, so that even though the spinning nozzles of both nozzle rows are closely adjacent to each other, a uniform central cooling of all yarns is achieved. A spinning device is provided.

本発明の別の課題は、糸冷却のためにノズル列のコンパクトな構成と同時に冷却流源の十分な冷却空気量を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a sufficient cooling air quantity of the cooling flow source at the same time as a compact arrangement of nozzle rows for yarn cooling.

この課題は、本発明に基づき請求項１の上位概念に記載の紡糸装置によって、両紡糸ノズル列の多数の紡糸ノズルが機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割されており、これらの紡糸位置に、それぞれ複数のダブル冷却シャフトの内の１つが対応配置されており、該ダブル冷却シャフトの中心の圧力室が、機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路を介して冷却流源と接続されていることにより解決される。   This problem is solved by the spinning device according to the first aspect of the present invention based on the present invention, in which a large number of spinning nozzles of both spinning nozzle rows are divided into a plurality of spinning positions along the machine longitudinal direction side. One of a plurality of double cooling shafts is correspondingly arranged at the spinning position, and the pressure chamber at the center of the double cooling shaft is disposed through a side air passage arranged adjacent to the machine longitudinal direction side. This is solved by being connected to the cooling flow source.

本発明は特に、複数の紡糸位置が形成されていることにより紡糸ノズルが複数群に分割されており、各紡糸ノズル群にそれぞれ１つのダブル冷却シャフトが対応配置されているという点において優れている。これにより、このダブル冷却シャフト内で同時に冷却される糸の本数が限定され得る。この場合、全てのダブル冷却シャフトの冷却空気供給は機械長手方向側の側方に隣接して配置された１空気通路を介して保証される。これにより、ノズル列の間隔とは無関係であり、専ら量及び供給システムにおける許容可能な圧力低下に基づいて選択することのできる空気通路の供給横断面が選択可能である。このようにして、有利には１０ｍ／ｓ未満の低い流速が実現され得る。本発明の別の特別な利点は、ノズル列内の紡糸ノズルが極めて密に且つコンパクトに配置され得るという点にある。   The present invention is particularly advantageous in that the spinning nozzles are divided into a plurality of groups due to the formation of a plurality of spinning positions, and one double cooling shaft is arranged corresponding to each spinning nozzle group. . This can limit the number of yarns that are simultaneously cooled in the double cooling shaft. In this case, the cooling air supply of all the double cooling shafts is ensured via one air passage arranged adjacent to the side in the machine longitudinal direction. This makes it possible to select a supply cross section of the air passage which is independent of the nozzle row spacing and which can be selected exclusively on the basis of the quantity and the allowable pressure drop in the supply system. In this way, low flow rates, advantageously less than 10 m / s, can be realized. Another special advantage of the present invention is that the spinning nozzles in the nozzle row can be arranged very densely and compactly.

複数のダブル冷却シャフトを中央の空気通路に接続するためには、個々の圧力室又は圧力室群が横方向接続管片を介して空気通路に接続されている。この場合、横方向接続管片は、有利には各紡糸位置間に形成されている。   In order to connect a plurality of double cooling shafts to the central air passage, individual pressure chambers or groups of pressure chambers are connected to the air passage via transverse connecting pipe pieces. In this case, the transverse connecting piece is preferably formed between the spinning positions.

ノズル列に対応した糸群が確実に、極めて静かな糸走行を以て共通の集合平面に進入できるようにするためには、ダブル冷却シャフトの冷却シャフトがそれぞれ共通の落下シャフトに開口している。これらの落下シャフトは下方に向かって先細になる形を有しているので、横方向接続管片は有利には各落下シャフト間に配置されている。   In order to ensure that the yarn group corresponding to the nozzle row can enter the common collective plane with extremely quiet yarn travel, the cooling shafts of the double cooling shafts are each open to a common drop shaft. Since these drop shafts have a shape that tapers downwards, the transverse connecting piece is advantageously arranged between the drop shafts.

両糸群の糸において、有利には既に集合平面内へ進入する前に、ダブル冷却シャフトの冷却シャフトにそれぞれ対応配置された２つの別個の準備装置によって糸の圧縮が得られる。   In the yarns of both yarn groups, the yarn compression is preferably obtained by two separate preparatory devices respectively arranged corresponding to the cooling shafts of the double cooling shaft, before already entering the collecting plane.

本発明の別の有利な構成は特に、複数の長手方向モジュールの形成に基づいて紡糸位置が複数群に分割されており、各群の紡糸ノズルの配置形式及び温度調整が同一に保持されているという点において優れている。長手方向モジュール間に形成された通路に基づいて、各長手方向モジュールは機械長手方向の両側から操作可能である。これにより、プロセス開始時又はプロセス中断後に特に短い糸継ぎ時間が実現され得る。それというのも、１人のオペレータが長手方向モジュールの両ノズル列の紡糸ノズルに供給可能だからである。   Another advantageous configuration of the invention is in particular that the spinning positions are divided into a plurality of groups on the basis of the formation of a plurality of longitudinal modules, the arrangement type and temperature adjustment of the spinning nozzles of each group being kept the same. It is excellent in that point. Based on the passage formed between the longitudinal modules, each longitudinal module can be operated from both sides in the machine longitudinal direction. Thereby, a particularly short splicing time can be realized at the start of the process or after the process is interrupted. This is because one operator can supply the spinning nozzles of both nozzle rows of the longitudinal module.

長手方向モジュールがそれぞれボックス形のノズル支持体によって形成され、このノズル支持体が熱媒体によって加熱されており且つ通路に面した端部において流入部と流出部とを介して熱媒体が供給される本発明の更に別の有利な構成は、紡糸位置で紡糸ノズルを均一に温度調整するために特に有利である。更に、ボックス形のノズル支持体に機械長手方向側に向けられた僅かな傾斜を設けることによって、長手方向に向けられた熱媒体回路が簡単に実現され得る。更に別の利点は、紡糸装置内に複数の通路によって形成された自由空間が、有利には冷却空気供給用並びに別の供給導管及び供給ユニット用に利用可能であるという点にある。   The longitudinal modules are each formed by a box-shaped nozzle support, which is heated by the heat medium and is supplied with heat medium via the inlet and outlet at the end facing the passage. Yet another advantageous configuration of the present invention is particularly advantageous for uniformly temperature adjusting the spinning nozzle at the spinning position. Furthermore, by providing the box-shaped nozzle support with a slight inclination directed in the machine longitudinal direction, a heat medium circuit oriented in the longitudinal direction can be realized easily. A further advantage is that the free space formed by the plurality of passages in the spinning device is advantageously available for cooling air supply and for other supply conduits and supply units.

各紡糸位置内で、例えば糸破断等の事象を一方の紡糸ノズル列若しくは紡糸ノズル列の１紡糸ノズルに対応させられるようにするためには、本発明の更に別の有利な構成に基づいて、糸が集合平面内で予め規定された順序にまとめられる。つまり、例えば集合平面内で一方のノズル列の糸群が隣接するノズル列の糸群の隣でガイドされる順序が形成され得る。但し、両ノズル列の糸を集合平面内で交互に相並べてガイドすることも可能である。   Within each spinning position, for example, an event such as yarn breakage can be made to correspond to one spinning nozzle row or to one spinning nozzle of the spinning nozzle row, according to yet another advantageous configuration of the invention, The yarns are grouped in a pre-defined order in the assembly plane. That is, for example, an order in which the yarn group of one nozzle row is guided next to the yarn group of adjacent nozzle rows in the assembly plane can be formed. However, it is also possible to guide the yarns of both nozzle rows alternately arranged in the assembly plane.

１紡糸位置内の多数の糸に基づいて、ワインダは紡糸位置毎に有利には２つの巻取りユニットを備えた１つの巻取り機、又は各１つの巻取りユニットを備えた複数の巻取り機によって形成される。これにより、高速の巻取り速度に適したコンパクトな巻取りユニットが形成され得る。   Based on a large number of yarns in one spinning position, the winder preferably has one winding machine with two winding units per spinning position, or a plurality of winding machines with one winding unit each. Formed by. Thereby, a compact winding unit suitable for a high winding speed can be formed.

更に、１ノズル列の糸群をできるだけ同時にパッケージに巻成するためには、処理後に引き出される糸群を巻取りユニットにおいて分割し、これにより、一方のノズル列の糸と他方のノズル列の糸とを予め規定した対応配置でパッケージに巻成することを提案する。この場合、有利には前記対応配置は一方のノズル列の糸が全て１巻取りユニットのボビンスピンドルに巻き取られるように選択される。   Further, in order to wind the yarn group of one nozzle row into the package as simultaneously as possible, the yarn group drawn after processing is divided in the winding unit, whereby the yarn of one nozzle row and the yarn of the other nozzle row are separated. We propose to wind the package in a pre-defined correspondence arrangement. In this case, the corresponding arrangement is advantageously chosen such that all the yarns of one nozzle row are wound on the bobbin spindle of one winding unit.

即ち、本発明は特に従来の紡糸装置と比較して約４０％だけ小さな所要スペースを占める、極めてコンパクトな構成という点において優れている。   That is, the present invention is particularly excellent in terms of an extremely compact configuration that occupies a required space that is about 40% smaller than that of a conventional spinning device.

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。   In the following, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１、図２及び図３には、本発明による紡糸装置の１実施例が異なる図面で示されている。図１は機械長手方向側を示しており、図２は図１に示した紡糸装置の部分的な２つの紡糸位置を示しており、図３は１紡糸位置を機械長手方向側に対して横方向で示している。以下の説明は、これらの図面の内の１つに関連付けない限り、全ての図面に当てはまる。   FIGS. 1, 2 and 3 show different embodiments of a spinning device according to the invention in different drawings. 1 shows the machine longitudinal direction side, FIG. 2 shows two partial spinning positions of the spinning device shown in FIG. 1, and FIG. 3 shows one spinning position transverse to the machine longitudinal direction side. Shown in direction. The following description applies to all drawings unless associated with one of these drawings.

紡糸装置は、図１，２及び３では側方の支持体としてしか示されていない多層の機械フレーム１によって保持される。機械フレーム１の上層には複数の長手方向モジュール２．１，２．２，２．３が機械長手方向側に沿って相並んで配置されている。これらの長手方向モジュール２．１，２．２，２．３はそれぞれ多数の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は２列の平行なノズル列Ａ，Ｂで配置されている。   The spinning device is held by a multi-layer machine frame 1 which is only shown as a lateral support in FIGS. On the upper layer of the machine frame 1, a plurality of longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 are arranged side by side along the machine longitudinal direction. Each of these longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 has a number of spinning nozzles 4, which are arranged in two parallel nozzle rows A, B. .

図１に示したように、機械長手方向側に沿って配置された長手方向モジュール２．１，２．２，２．３はそれぞれ通路Ｄによって互いに分離されている。この場合、長手方向モジュール２．１，２．２，２．３間のこの通路Ｄは、機械フレーム１の全ての層にわたって延在している。   As shown in FIG. 1, the longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 arranged along the machine longitudinal direction are separated from each other by a passage D. In this case, this passage D between the longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 extends over all layers of the machine frame 1.

長手方向モジュール２．１，２．２，２．３は、それぞれボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３によって形成される。これらのボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３の内部には、長手方向モジュールに対応配置された複数の紡糸ノズル４、これらの紡糸ノズル４に結合された分配ポンプ５及び溶融物分配装置（図示せず）が配置されている。溶融物を案内する構成部材を加熱するために、ノズル支持体８．１，８．２，８．３はそれぞれ熱媒体回路に接続されている。このためには、ノズル支持体８．１，８．２，８．３の端面３３にそれぞれ流入部１１及び流出部１２が配置されている。流出部１２はそれぞれノズル支持体８．１，８．２，８．３の下部域に形成されており、この場合、ノズル支持体はやや傾斜された配置形式で保持されているので、復水として生じる熱媒体は簡単に導出され得る。流入部１１及び流出部１２の供給導管は、有利には通路Ｄの範囲に形成されている。   The longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 are formed by box-shaped nozzle supports 8.1, 8.2, 8.3, respectively. Inside these box-shaped nozzle supports 8.1, 8.2, 8.3 there are a plurality of spinning nozzles 4 arranged corresponding to the longitudinal modules and a distribution pump 5 coupled to these spinning nozzles 4. And a melt distributor (not shown) is arranged. In order to heat the components guiding the melt, the nozzle supports 8.1, 8.2, 8.3 are each connected to a heating medium circuit. For this purpose, the inflow part 11 and the outflow part 12 are respectively arranged on the end surfaces 33 of the nozzle supports 8.1, 8.2, 8.3. The outflow portions 12 are respectively formed in the lower regions of the nozzle supports 8.1, 8.2, and 8.3. In this case, since the nozzle supports are held in a slightly inclined arrangement form, The resulting heat medium can be easily derived. The supply conduits of the inflow part 11 and the outflow part 12 are preferably formed in the area of the passage D.

長手方向モジュール２．１，２．２，２．３の上位に配置された溶融物形成装置若しくは溶融物分配装置は図示されていない。例えば、複数の長手方向モジュールの溶融物を案内する構成部材は押出機を介して溶融物を供給され得る。   The melt-forming device or melt-dispensing device arranged above the longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 is not shown. For example, components that guide the melt of a plurality of longitudinal modules can be fed with melt via an extruder.

長手方向モジュール２．１，２．２，２．３は、それぞれ複数の紡糸位置に分割されている。以下にこれらの紡糸位置の構成を図２及び図３に示した長手方向モジュール２．１に基づき詳しく説明する。   The longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 are each divided into a plurality of spinning positions. Hereinafter, the configuration of these spinning positions will be described in detail based on the longitudinal module 2.1 shown in FIGS.

紡糸位置３．１，３．２，３．３，３．４はそれぞれ合計１２の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は２列のノズル列Ａ，Ｂに均等に分けられている。ノズル列Ａ，Ｂの紡糸ノズルは、それぞれ分配ポンプ５に接続されている。各分配ポンプ５は駆動軸６を有しており、この駆動軸６は駆動装置（図示せず）に結合されている。各１つの溶融物接続部７を介して分配ポンプ５にポリマ溶融物が供給される。   The spinning positions 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 each have a total of 12 spinning nozzles 4, and these spinning nozzles 4 are equally divided into two nozzle rows A and B. ing. The spinning nozzles of the nozzle arrays A and B are each connected to the distribution pump 5. Each distribution pump 5 has a drive shaft 6, which is coupled to a drive device (not shown). Polymer melt is fed to the distribution pump 5 via each one melt connection 7.

図２及び図３に示した実施例では、１つの紡糸位置の紡糸ノズルは２つの別個の分配ポンプによって供給される。但し、２列のノズル列に設けられた総数６又は８の紡糸ノズルにおいて、全ての紡糸ノズルが１つの分配ポンプによって供給されるということも可能である。この場合、紡糸位置毎の紡糸ノズル数は一例にすぎないということを指摘しておく。   In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the spinning nozzle at one spinning position is supplied by two separate dispensing pumps. However, in the total number of 6 or 8 spinning nozzles provided in the two nozzle rows, it is possible that all the spinning nozzles are supplied by one distribution pump. In this case, it should be pointed out that the number of spinning nozzles for each spinning position is only an example.

ノズル支持体８．１，８．２，８．３の下位には冷却装置１３が配置されている。この冷却装置１３は紡糸位置毎に各１つのダブル冷却シャフト１４を有している。つまり、第１の長手方向モジュール２．１の紡糸位置３．１〜３．４にはそれぞれダブル冷却シャフト１４．１，１４．２，１４．３，１４．４が対応配置されている。   A cooling device 13 is disposed below the nozzle supports 8.1, 8.2, and 8.3. The cooling device 13 has one double cooling shaft 14 for each spinning position. In other words, the double cooling shafts 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 are respectively arranged corresponding to the spinning positions 3.1-3.4 of the first longitudinal module 2.1.

図３から判るように、各ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は、それぞれノズル列Ａ及びノズル列Ｂの紡糸ノズル４に対応配置された２つの別個の冷却シャフト１５．１，１５．２によって形成される。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は冷却シャフト１５．１，１５．２間に各１つの圧力室１６を有している。冷却シャフト１５．１，１５．２と圧力室１６との間には吹付け壁１７．１，１７．２が形成されているので、横方向に向けられた冷却空気流が冷却シャフト１５．１，１５．２内に生ぜしめられる。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４の圧力室１６の下部域は、空気接続部１８及び横方向接続管片１９を介して中央の空気通路２０に接続されている。この中央の空気通路２０は機械長手方向側に対して側方で平行に延びており且つ冷却装置１３の全てのダブル冷却シャフトに空気を供給する。この場合、空気通路２０は一般に空調装置によって形成される冷却流源（図示せず）に接続されている。空気通路２０を側方に配置することにより、この空気通路２０は比較的大きな供給横断面を備えて形成され得、これにより、多数のダブル冷却シャフトが接続された場合でも、相応に低い流速を有する十分な空気量延いては小さな圧力低下が供与され得る。この場合、空気通路２０は２つ又はそれ以上の区分によって形成されていてもよく、これらの区分は全て空調装置と接続されており、それぞれ多数のダブル冷却シャフトに冷却空気を供給する。   As can be seen from FIG. 3, each double cooling shaft 14.1 to 14.4 has two separate cooling shafts 15.1, 15.2 respectively arranged corresponding to the spinning nozzles 4 of nozzle row A and nozzle row B. Formed by. The double cooling shafts 14.1 to 14.4 have one pressure chamber 16 between the cooling shafts 15.1, 15.2. Since the blowing walls 17.1, 17.2 are formed between the cooling shafts 15.1, 15.2 and the pressure chamber 16, the cooling air flow directed in the lateral direction is cooled by the cooling shaft 15.1. , 15.2. The lower region of the pressure chamber 16 of the double cooling shafts 14.1 to 14.4 is connected to a central air passage 20 via an air connection 18 and a lateral connection pipe piece 19. This central air passage 20 extends laterally parallel to the machine longitudinal direction and supplies air to all double cooling shafts of the cooling device 13. In this case, the air passage 20 is generally connected to a cooling flow source (not shown) formed by an air conditioner. By arranging the air passage 20 laterally, this air passage 20 can be formed with a relatively large supply cross section, so that a correspondingly low flow rate is achieved even when a large number of double cooling shafts are connected. A sufficient amount of air can be provided and thus a small pressure drop can be provided. In this case, the air passage 20 may be formed by two or more sections, all of which are connected to the air conditioner, each supplying cooling air to a number of double cooling shafts.

空気通路２０と接続された横方向接続管片１９は、冷却装置１３の下部域において紡糸位置間に配置されている。このためには、冷却装置１３の下部域が各落下シャフトによって形成される。これらの落下シャフトは第１の長手方向モジュール２．１に関して符号３４．１，３４．２，３４．３及び３４．４で示されている。この場合、落下シャフト３４．１〜３４．４は下方に向かって先細になる形状を有しているので、紡糸位置間に生じる自由空間は横方向接続管片１９を収容するために利用される。吹付け空気の側方供給は、紡糸ノズル列Ａ，Ｂをできるだけ狭い相互間隔で配置することができるという特別な利点を有している。ノズル列Ａ，Ｂ間に延びる中間平面を通って配置された空気供給部は、小さな供給横断面に基づいて少数のダブル冷却シャフト用にしか適さないか、又はそれどころか１つのダブル冷却シャフト用にしか適さない恐れがある。   The transverse connecting pipe piece 19 connected to the air passage 20 is arranged between the spinning positions in the lower area of the cooling device 13. For this purpose, the lower area of the cooling device 13 is formed by each drop shaft. These drop shafts are designated 34.1, 34.2, 34.3 and 34.4 with respect to the first longitudinal module 2.1. In this case, since the drop shafts 34.1 to 34.4 have a shape that tapers downward, the free space generated between the spinning positions is used to accommodate the transverse connecting pipe piece 19. . The lateral supply of blowing air has the special advantage that the spinning nozzle arrays A, B can be arranged with the smallest possible mutual spacing. An air supply arranged through an intermediate plane extending between nozzle rows A and B is only suitable for a small number of double cooling shafts on the basis of a small supply cross section, or even only for one double cooling shaft. There is a fear that it is not suitable.

図１及び図２に示したように、ダブル冷却シャフトはそれぞれ１つの横方向接続管片を介して空気通路に接続される。但し、複数のダブル冷却シャフト又は例えば１つの長手方向モジュールの１ダブル冷却シャフト群を、それぞれ別個の横方向接続管片を介して空気通路に接続することも可能である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the double cooling shafts are each connected to the air passage through one transverse connecting piece. However, it is also possible to connect a plurality of double cooling shafts or, for example, one double cooling shaft group of one longitudinal module, to the air passages via separate transverse connecting pipe pieces.

図３に示したように、ダブル冷却シャフト１４．１の下部域では、各冷却シャフト１５．１，１５．２にそれぞれ準備装置２３．１，２３．２が対応配置されている。この場合、準備装置２３．１はノズル列Ａの紡糸ノズル４に対応配置されているので、押出成形されたノズル列Ａのマルチフィラメントヤーン９は冷却終了時に準備装置２３．１によって準備コーティングを付与される。これに対応して、ノズル列Ｂの紡糸ノズルから押出成形される糸１０は準備装置２３．２によって準備される。この準備の後で、糸９，１０は共通の集合平面３５内で１糸群２２にまとめられる。このためには、落下シャフト３４．１の出口側にガイド手段２１が配置されている。このガイド手段２１によって、糸群２２における各糸の予め規定された順序が守られる。次に、糸群２２における糸９，１０の配分を詳しく説明する。   As shown in FIG. 3, in the lower region of the double cooling shaft 14.1, preparation devices 23.1, 23.2 are arranged corresponding to the respective cooling shafts 15.1, 15.2. In this case, since the preparation device 23.1 is arranged corresponding to the spinning nozzle 4 of the nozzle row A, the extruded multi-filament yarn 9 of the nozzle row A is provided with a preparation coating by the preparation device 23.1 at the end of cooling. Is done. Correspondingly, the yarn 10 extruded from the spinning nozzles of the nozzle row B is prepared by the preparation device 23.2. After this preparation, the yarns 9 and 10 are grouped into a single yarn group 22 in a common set plane 35. For this purpose, the guide means 21 is arranged on the outlet side of the drop shaft 34.1. The guide means 21 keeps a predetermined order of the yarns in the yarn group 22. Next, the distribution of the yarns 9 and 10 in the yarn group 22 will be described in detail.

図１、図２及び図３に示したように、冷却装置１３の下位には処理装置２４が配置されている。この処理装置２４は多数の処理モジュール３６を有しており、各紡糸位置にこれらの処理モジュール３６の内の１つが対応配置されている。第１の長手方向モジュール２．１の例では、紡糸位置３．１〜３．４に処理モジュール３６．１〜３６．４がそれぞれ対応配置されている。これらの処理モジュールには、形成しようとする糸タイプに応じてゴデット、ゴデットユニット、交絡装置、コーム、加熱装置、準備装置等の装置が装備されている。図示の実施例では、具体的に例えば２つのゴデット２５．１，２５．２が示されている。   As shown in FIGS. 1, 2, and 3, a processing device 24 is disposed below the cooling device 13. The processing device 24 has a large number of processing modules 36, and one of these processing modules 36 is arranged corresponding to each spinning position. In the example of the first longitudinal module 2.1, processing modules 36.1 to 36.4 are respectively arranged corresponding to the spinning positions 3.1 to 3.4. These processing modules are equipped with devices such as a godet, a godet unit, an entanglement device, a comb, a heating device, and a preparation device according to the type of yarn to be formed. In the illustrated embodiment, for example, two godets 25.1, 25.2 are specifically shown.

糸群２２がガイドされる集合平面３５は、処理装置内でガイド手段２１から第１のゴデット２５．１に達する移行部において９０°だけ回動される。これにより、糸はゴデット２５．１に沿って、機械長手方向に対してほぼ横方向に向けられた平面内でガイドされる。   The collective plane 35 on which the yarn group 22 is guided is rotated by 90 ° in the transition part from the guide means 21 to the first godet 25.1 in the processing device. This guides the yarn along the godet 25.1 in a plane oriented substantially transverse to the machine longitudinal direction.

処理装置２４の下位には多数の巻取りユニットから成るワインダ２６が配置されている。即ち、各紡糸位置には各２つの巻取りユニット２７．１，２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は１巻取り機の形又は相並んで設置された２つの巻取り機の形で形成されていてよい。図示の実施例では、巻取りユニット２７．１，２７．２はそれぞれ同期運転される巻取り機３７．１，３７．２に形成されている。即ち、ワインダ２６は多数の巻取り機３７から形成される。各巻取りユニット２７．１，２７．２において、糸群２２の各糸はそれぞれパッケージ３２に巻成される。このためには、これらのパッケージ３２はボビンスピンドル２９．１に緊締されている。このボビンスピンドル２９．１は各巻取りユニット２７．１，２７．２においてそれぞれボビンリボルバ２８によって保持される。このボビンリボルバ２８は１８０°だけずらされて配置された第２のボビンスピンドル２９．２を支持している。つまり、ボビンリボルバを回動させることによって、糸群２２の糸は連続してパッケージに巻成され得る。パッケージ３２の周面には圧着ローラ３０が接触している。この場合、この圧着ローラに前置された、綾巻きパッケージ形成用の糸を往復ガイドするための綾振り装置は図示されていない。   A winder 26 composed of a number of winding units is arranged below the processing device 24. That is, two winding units 27.1 and 27.2 are arranged corresponding to each spinning position. In this case, the winding units 27.1, 27.2 may be formed in the form of one winder or in the form of two winders installed side by side. In the illustrated embodiment, the winding units 27.1, 27.2 are respectively formed in winders 37.1, 37.2 that are operated synchronously. That is, the winder 26 is formed from a number of winders 37. In each winding unit 27.1, 27.2, each yarn of the yarn group 22 is wound around the package 32. For this purpose, these packages 32 are fastened to the bobbin spindle 29.1. The bobbin spindle 29.1 is held by the bobbin revolver 28 in each winding unit 27.1, 27.2. The bobbin revolver 28 supports a second bobbin spindle 29.2 which is arranged shifted by 180 °. That is, by rotating the bobbin revolver, the yarns of the yarn group 22 can be continuously wound around the package. The pressure roller 30 is in contact with the peripheral surface of the package 32. In this case, the traversing device for reciprocally guiding the yarn for forming the traversing package, which is placed in front of the pressure roller, is not shown.

巻取りユニット２７．１，２７．２に糸群２２が進入する手前には、糸群２２の糸を分割するために紡糸位置毎に各１つのダブルガイド条片３１が設けられている。この場合、紡糸ノズル列Ａ，Ｂ若しくはノズル列Ａ，Ｂの紡糸ノズルに合わされた対応配置がダブルガイド条片３１によって保持される。以下、糸群の分割及び選択的な対応配置について詳しく説明する。   Before the yarn group 22 enters the winding units 27.1 and 27.2, one double guide strip 31 is provided for each spinning position in order to divide the yarn of the yarn group 22. In this case, the corresponding arrangement of the spinning nozzle rows A and B or the spinning nozzles of the nozzle rows A and B is held by the double guide strip 31. Hereinafter, the division of the yarn group and the selective corresponding arrangement will be described in detail.

図１、図２及び図３に示した紡糸装置では、冷却装置１３、処理装置２４及びワインダ２６は各長手方向モジュール２．１，２．２，２．３に関してそれぞれ同一に構成されている。運転中、１つ又は複数の溶融物源によって例えばポリエステルベースのポリマー溶融物が形成される。このポリマー溶融物は、分配システム（詳しくは説明せず）を介して長手方向モジュール２．１，２．２，２．３の分配ポンプ５にガイドされる。これらの分配ポンプによって、ポリマー溶融物は過剰圧力を以て対応配置された紡糸ノズル４へ圧送される。各紡糸ノズル４はその下面に多数のノズル孔を有しており、これらのノズル孔を介して糸毎に１ファインフィラメント束が押出成形される。つまり、紡糸装置の各紡糸ノズルはマルチフィラメントヤーンを形成する。１つの紡糸位置内でノズル列毎に紡糸された糸は、次いで紡糸位置毎に配置されたダブル冷却シャフト内で冷却されて、隣接したノズル列の糸と一緒に冷却後１つの共通の糸群２２にまとめられる。まとめられる前に、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とは、それぞれ対応配置された準備装置２３．１，２３．２によって液体で濡らされ、次いでガイド手段２１によって紡糸位置毎に糸群２２にまとめられる。この糸群の各糸は、互いに平行に狭い間隔で処理モジュール３６を通ってガイドされ、次いで処理後に２つの巻取りユニットを介してパッケージに巻き取られる。   In the spinning device shown in FIGS. 1, 2 and 3, the cooling device 13, the processing device 24 and the winder 26 are configured identically with respect to the longitudinal modules 2.1, 2.2 and 2.3. During operation, for example, a polyester-based polymer melt is formed by one or more melt sources. This polymer melt is guided to the distribution pump 5 of the longitudinal modules 2.1, 2.2, 2.3 via a distribution system (not described in detail). By these dispensing pumps, the polymer melt is pumped with excessive pressure to the correspondingly arranged spinning nozzles 4. Each spinning nozzle 4 has a number of nozzle holes on its lower surface, and one fine filament bundle is extruded for each yarn through these nozzle holes. That is, each spinning nozzle of the spinning device forms a multifilament yarn. The yarns spun for each nozzle row in one spinning position are then cooled in a double cooling shaft arranged for each spinning position, and after cooling together with the yarns in the adjacent nozzle row, one common yarn group 22 is obtained. Are summarized in Before being put together, the yarn 9 of the nozzle row A and the yarn 10 of the nozzle row B are wetted with liquid by the correspondingly arranged preparatory devices 23.1, 23.2, and then by the guide means 21 for each spinning position. The yarn group 22 is collected. Each yarn of this yarn group is guided through the processing module 36 at a narrow interval parallel to each other and then wound into a package via two winding units after processing.

このような紡糸装置では、一方では紡糸ノズルの定期的な保守整備を実施し且つ他方ではプロセス中断後又はプロセス開始時にオペレータが新たに紡糸された糸を継ぐ必要がある。複数の紡糸位置を１つの長手方向モジュールにまとめることにより、１人のオペレータの機械長手方向側間での迅速な移動が簡単に可能である。図３に示したように、一人のオペレータが中層階から機械長手方向の両側の長手方向モジュール２．１，２．２，２．３を迅速に操作可能である。このためには、各長手方向モジュール間の通路Ｄを介した長手方向側のサイドチェンジが可能である。各長手方向側間の短い距離に基づいて、１紡糸位置において糸が破断した後でも極めて短いプロセス中断が達成される。   In such a spinning device, on the one hand, periodic maintenance of the spinning nozzle is performed, and on the other hand, the operator needs to take over the newly spun yarn after the process is interrupted or at the start of the process. By combining a plurality of spinning positions into one longitudinal module, a single operator can easily move between the machine longitudinal sides. As shown in FIG. 3, one operator can quickly operate the longitudinal modules 2.1, 2.2 and 2.3 on both sides in the machine longitudinal direction from the middle floor. For this purpose, a longitudinal side change via the passage D between the longitudinal modules is possible. Based on the short distance between each longitudinal side, a very short process interruption is achieved even after the yarn breaks at one spinning position.

当該紡糸装置では、供給導管及び例えば準備搬送装置等の付加ユニットを、有利には隣接した各長手方向モジュール間の通路Ｄに組み込むことができる。これにより、極めてコンパクトで省スペース型の紡糸装置が提供され得る。つまり、例えば長手方向モジュールの第２ラインを図１に示した紡糸装置のすぐ隣に配置することができ、この場合、全てのダブル冷却シャフトは中央の空気通路から空気を供給され得る。従って、有利には従来の紡糸装置と比較して３０〜４０％だけ小さな所要スペースを必要とする、前記のように列状に配置された複数の長手方向モジュールが全体構造に装備され得る。   In the spinning device, additional units such as supply conduits and eg preparatory transport devices can advantageously be incorporated in the passage D between adjacent longitudinal modules. Thereby, a very compact and space-saving spinning device can be provided. Thus, for example, the second line of the longitudinal module can be arranged immediately next to the spinning device shown in FIG. 1, in which case all double cooling shafts can be supplied with air from the central air passage. Thus, the overall structure can be equipped with a plurality of longitudinal modules arranged in a row as described above, which advantageously require a required space which is 30-40% smaller compared to conventional spinning devices.

このような紡糸装置を監視する場合は、一般に各糸の糸走行が監視される。糸の破断が検出された場合のために、対応するメッセージを制御装置に送るセンサ手段が設けられている。このような監視法は、紡糸装置全体において高品質の糸を製作できるようにするために特に重要である。但し、糸走行部内で発生する事象の前記のような監視及び分析は、どの紡糸位置若しくはどの紡糸ノズルから糸が形成されたのかということを知る必要がある。この点において、両ノズル列からの糸をまとめる場合は予め規定された順序を保持しなければならない。これにより、ワインダから紡糸ノズルまで糸走行部全体を逆に辿ることができる。   When monitoring such a spinning device, the yarn traveling of each yarn is generally monitored. Sensor means are provided for sending a corresponding message to the control device in case a yarn break is detected. Such a monitoring method is particularly important in order to be able to produce high quality yarns throughout the spinning apparatus. However, the above monitoring and analysis of events occurring in the yarn traveling unit needs to know which spinning position or from which spinning nozzle the yarn was formed. In this respect, when the yarns from both nozzle rows are collected, a predetermined order must be maintained. Thereby, the whole yarn traveling part can be traced in reverse from the winder to the spinning nozzle.

これに関して図４及び図５には１紡糸位置内での各糸の分割が概略的に示されている。この分割及び紡糸位置は、例えば図１に符号３．１で示した紡糸位置が成すものであってよい。図４には糸群２２が形成されるまでの紡糸位置が概略的に示されており、図５には当該紡糸位置の横断面図が概略的に示されている。前記両図面の内の一方に関連付けない限り、以下の説明は両図面に該当する。   In this regard, FIG. 4 and FIG. 5 schematically show the division of each yarn within one spinning position. This division and spinning position may be, for example, the spinning position indicated by reference numeral 3.1 in FIG. FIG. 4 schematically shows the spinning position until the yarn group 22 is formed, and FIG. 5 schematically shows a cross-sectional view of the spinning position. The following description applies to both drawings unless associated with one of the drawings.

部分的に示したノズル支持体８．１では合計１２の紡糸ノズルが２つのノズル列Ａ，Ｂに均等に分割されている。これに対応してノズル列Ａの紡糸ノズル４からは６本の糸が形成され、これらの糸は符号９で示されている。ノズル列Ｂの糸１０は相応にノズル列Ｂの紡糸ノズルを介して押出成形される。冷却シャフト（図示せず）内で糸９，１０は準備装置２３．１，２３．２まで平行にガイドされる。この場合、これらの準備装置２３．１，２３．２は準備ローラとして描かれている。但し、準備装置はそれぞれ１本の糸を濡らす個別の準備ピンによって形成されていてもよい。   In the partially illustrated nozzle support 8.1, a total of 12 spinning nozzles are equally divided into two nozzle rows A, B. Correspondingly, six yarns are formed from the spinning nozzles 4 of the nozzle row A, and these yarns are denoted by 9. The yarn 10 of the nozzle row B is correspondingly extruded through the spinning nozzle of the nozzle row B. In the cooling shaft (not shown), the yarns 9, 10 are guided in parallel to the preparation devices 23.1, 23.2. In this case, these preparation devices 23.1, 23.2 are depicted as preparation rollers. However, the preparation devices may each be formed by individual preparation pins that wet one thread.

糸９，１０は濡らされた後、共通の集合平面３５へガイドされる。この集合平面内で糸９，１０はガイド手段によって、相並んで配置された１２本の糸が予め規定された順序を有する１つの糸群２２を成すように配置される。図４に示した実施例では、ノズル列Ｂの糸１０とノズル列Ａの糸９とがそれぞれ糸群として相並んでガイドされる。落下シャフトの下位に配置されたガイド手段２１は、例えば糸ガイド条片によって形成されていてよい。   After the yarns 9 and 10 are wetted, they are guided to a common collecting plane 35. Within this collective plane, the yarns 9 and 10 are arranged by the guide means so that twelve yarns arranged side by side form one yarn group 22 having a predetermined order. In the embodiment shown in FIG. 4, the yarn 10 of the nozzle row B and the yarn 9 of the nozzle row A are guided side by side as a yarn group. The guide means 21 arranged below the dropping shaft may be formed by a thread guide strip, for example.

図５に図示したように、集合平面３５はノズル列Ａとノズル列Ｂの紡糸ノズル間の中間領域に配置されている。これにより、両ノズル列の糸の均等な変向が得られる。従って、有利には同じ物理特性を備えた糸も製作され得る。   As shown in FIG. 5, the collective plane 35 is disposed in an intermediate region between the spinning nozzles of the nozzle row A and the nozzle row B. Thereby, uniform turning of the yarns of both nozzle rows is obtained. Thus, yarns with the same physical properties can advantageously be produced.

図６には糸群における各糸の分割の別の実施例が示されている。図６に示した実施例は、図４に示した実施例と同じなので、ここでは相違点のみを説明する。ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０の分割に際して、ガイド手段２１によって、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とを交互に相並べてガイドする糸群２２内の順序が規定される。これにより、ノズル列に基づいて所定の順序ＡＢ ＡＢ ＡＢが得られる。従って、糸群２２の処理装置への移行部は、糸の出所が判るように規定されている。   FIG. 6 shows another embodiment of dividing each yarn in the yarn group. Since the embodiment shown in FIG. 6 is the same as the embodiment shown in FIG. 4, only the differences will be described here. When the yarn 9 of the nozzle row A and the yarn 10 of the nozzle row B are divided, the order in the yarn group 22 in which the guide unit 21 guides the yarn 9 of the nozzle row A and the yarn 10 of the nozzle row B alternately arranged is defined. Is done. Thus, a predetermined order AB AB AB is obtained based on the nozzle row. Accordingly, the transition portion of the yarn group 22 to the processing device is defined so that the origin of the yarn can be known.

合成糸の製作の場合、糸品質はその時々の巻取り過程によって著しく決定される。この点において、均一な糸品質を得るためには、紡糸ノズルと巻取り位置との間の規定された対応配置が有利であってよい。図７には、例えば図１に示した紡糸装置で使用可能な巻取りユニットの実施例に基づいて、糸群の糸が処理後にそれぞれ個別の巻取りユニットに分割される様子が示されている。   In the case of synthetic yarn production, the yarn quality is significantly determined by the occasional winding process. In this respect, a defined correspondence between the spinning nozzle and the winding position may be advantageous in order to obtain a uniform yarn quality. FIG. 7 shows how the yarns of the yarn group are divided into individual winding units after processing based on the embodiment of the winding unit that can be used in the spinning device shown in FIG. 1, for example.

この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は１つの巻取り機内に形成されている。この巻取り機は２つのボビンリボルバ２８．１，２８．２を有している。これらのボビンリボルバは、それぞれ各２つのボビンスピンドル２９．１，２９．２を支持している。ボビンリボルバ２８．１，２８．２には各１つの圧着ローラ３０．１，３０．２が対応配置されている。これらの圧着ローラ３０．１，３０．２の上位にはダブルガイド条片３１が設けられており、このダブルガイド条片３１は両長手方向側に関してボビンスピンドルに対して平行に、巻取り位置毎に各１つの糸ガイドを有している。このようなダブル巻取り機は基本的に公知であり、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１００４５４７３号明細書に記載されている。この点において巻取り機の詳しい説明については引用した前記刊行物に関する。   In this case, the winding units 27.1 and 27.2 are formed in one winding machine. This winder has two bobbin revolvers 28.1, 28.2. Each of these bobbin revolvers supports two bobbin spindles 29.1, 29.2. The bobbin revolvers 28.1 and 28.2 are each provided with a corresponding pressure roller 30.1 and 30.2. A double guide strip 31 is provided above the pressure rollers 30.1 and 30.2, and the double guide strip 31 is parallel to the bobbin spindle with respect to both longitudinal sides, at each winding position. Each having one thread guide. Such a double winder is basically known and is described, for example, in DE 1 0045 473 A1. In this respect, the detailed description of the winder relates to the publication cited.

糸群２２は処理後ダブルガイド条片３１によって、規定された対応配置に対応して個々の巻取りユニット２７．１，２７．２に分割される。この場合、ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０が糸群２２から分離され、それぞれ巻取りユニット２７．１，２７．２に供給される。これにより、ノズル列Ａの糸９は巻取りユニット２７．１のボビンスピンドル２９．１においてパッケージに巻成され、ノズル列Ｂの糸１０は巻取りユニット２７．２のボビンスピンドル２９．２においてパッケージに巻成される。つまり、糸群２２内の糸は全て、紡糸ノズルとワインダとの間のあらゆる位置で識別可能である。従って、紡糸装置の監視及び制御は簡単な手段で実施可能である。   The yarn group 22 is divided into individual winding units 27.1, 27.2 by a double guide strip 31 after processing corresponding to the prescribed corresponding arrangement. In this case, the yarn 9 in the nozzle row A and the yarn 10 in the nozzle row B are separated from the yarn group 22 and supplied to the winding units 27.1 and 27.2, respectively. Thereby, the yarn 9 of the nozzle row A is wound around the package in the bobbin spindle 29.1 of the winding unit 27.1, and the yarn 10 of the nozzle row B is packaged in the bobbin spindle 29.2 of the winding unit 27.2. It is wound on. That is, all the yarns in the yarn group 22 can be identified at any position between the spinning nozzle and the winder. Therefore, monitoring and control of the spinning device can be performed by simple means.

図１に示した紡糸装置の処理装置及びワインダの構成は例に過ぎない。従って、例えば１つの紡糸位置の糸は全て一緒に、単一の巻取りユニットを備えた１つの巻取り機によって収容される可能性がある。処理装置の構成は、主として完全ドラフトされた糸（ＦＤＹ）、予備配向された糸（ＰＯＹ）、高度に配向された糸（ＨＯＹ）、又はクリンプ糸（ＢＣＦ）の製作の如何に関連している。この点において、処理装置には選択的に複数のユニットが装備され得る。   The configuration of the spinning device processing device and the winder shown in FIG. 1 is merely an example. Thus, for example, all yarns at one spinning position may be accommodated together by a single winder with a single winding unit. The configuration of the processing equipment is primarily related to the production of fully drafted yarn (FDY), pre-oriented yarn (POY), highly oriented yarn (HOY), or crimp yarn (BCF). . In this regard, the processing device can optionally be equipped with a plurality of units.

本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。It is the schematic which shows one Example of the spinning apparatus by this invention. 本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。It is the schematic which shows one Example of the spinning apparatus by this invention. 本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。It is the schematic which shows one Example of the spinning apparatus by this invention. 集合平面内での配分用の糸ガイドの１実施例を概略的に示した図である。It is the figure which showed roughly one Example of the thread | yarn guide for distribution within an assembly plane. 集合平面内での配分用の糸ガイドの１実施例を概略的に示した図である。It is the figure which showed roughly one Example of the thread | yarn guide for distribution within an assembly plane. 集合平面内での配分用の糸ガイドの別の実施例を概略的に示した図である。It is the figure which showed schematically another Example of the thread | yarn guide for distribution within an assembly plane. 図１に示した紡糸装置のワインダの１実施例を概略的に示した図である。FIG. 2 is a view schematically showing an embodiment of a winder of the spinning device shown in FIG. 1.

Claims (11)

多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置であって、多数の紡糸ノズル（４）が設けられており、これらの紡糸ノズルが密に隣接する２つのノズル列（Ａ，Ｂ）で機械長手方向側に沿って平行に配置されており、これらのノズル列（Ａ，Ｂ）の下位に、紡糸ノズル（４）から押出成形された糸を冷却するための冷却装置（１３）が配置されており、該冷却装置（１３）が、２つの別個の冷却シャフト（１５．１，１５．２）と、冷却流源に接続された中心の圧力室（１６）とを備えた少なくとも１つのダブル冷却シャフト（１４．１）を有している形式のものにおいて、
両ノズル列（Ａ，Ｂ）の多数の紡糸ノズル（４）が、機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割されており、これらの紡糸位置（３．１，３．２）に、それぞれ複数のダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の内の１つが対応配置されており、ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の中心の圧力室（１６）が、それぞれ機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路（２０）を介して冷却流源に接続されていることを特徴とする、紡糸装置。 A spinning device for melt spinning a large number of yarns, provided with a large number of spinning nozzles (4), and these spinning nozzles are closely adjacent to each other in two nozzle rows (A, B) in the machine longitudinal direction. A cooling device (13) for cooling the yarn extruded from the spinning nozzle (4) is arranged below the nozzle rows (A, B). The cooling device (13) comprising at least one double cooling shaft comprising two separate cooling shafts (15.1, 15.2) and a central pressure chamber (16) connected to a cooling flow source In the type having (14.1)
A large number of spinning nozzles (4) in both nozzle rows (A, B) are divided into a plurality of spinning positions along the machine longitudinal direction, and at these spinning positions (3.1, 3.2), One of the plurality of double cooling shafts (14.1, 14.2) is arranged correspondingly, and the pressure chamber (16) in the center of the double cooling shaft (14.1, 14.2) is respectively a machine. Spinning device, characterized in that it is connected to a cooling flow source via a lateral air passage (20) arranged adjacent to the longitudinal side. ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の圧力室（１６）が個別に又は群で、紡糸位置間に配置された横方向接続管片（１９）を介して空気通路（２０）に接続されている、請求項１記載の紡糸装置。   The pressure chambers (16) of the double cooling shafts (14.1, 14.2) are connected individually or in groups to the air passage (20) via a transverse connecting piece (19) arranged between the spinning positions. The spinning device according to claim 1, wherein 各ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）がそれぞれ落下シャフト（３４．１，３４．２）に開口しており、両ノズル列（Ａ，Ｂ）の紡糸ノズル（９，１０）の糸が、それぞれ落下シャフト（３４．１，３４．２）の下位で共通の集合平面（３５）へ、平行に延びる糸の糸群（２２）が形成されるようにガイドされる、請求項１又は２記載の紡糸装置。   Each double cooling shaft (14.1, 14.2) opens into the drop shaft (34.1, 34.2), and the yarns of the spinning nozzles (9, 10) of both nozzle rows (A, B) Are guided in such a way that a group of yarns (22) extending in parallel is formed into a common collecting plane (35) below the drop shaft (34.1, 34.2), respectively. The spinning device as described. 横方向接続管片（１９）が、２つの隣接した落下シャフト（３４．１，３４．２）間に配置されている、請求項２又は３記載の紡糸装置。   4. Spinning device according to claim 2, wherein the transverse connecting pipe piece (19) is arranged between two adjacent drop shafts (34.1, 34.2). ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の両冷却シャフト（１５．１，１５．２）に各２つの別個の準備装置（２３．１，２３．２）が対応配置されており、これらの準備装置が、それぞれノズル列（Ａ，Ｂ）の各糸（９，１０）に別個に準備コーティングを付与する、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡糸装置。   Two separate preparatory devices (23.1, 23.2) are arranged correspondingly to the two cooling shafts (15.1, 15.2) of the double cooling shaft (14.1, 14.2). The spinning device according to any one of claims 1 to 4, wherein the preparation device separately applies a preparatory coating to each yarn (9, 10) of the nozzle row (A, B). 複数の隣接する紡糸位置（３．１，３．２）が１長手方向モジュール（２．１）にまとめられており、隣接した複数の長手方向モジュール（２．１，２．２）が、それぞれ機械長手方向側に沿って各１つの通路（Ｄ）により互いに分離されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡糸装置。   A plurality of adjacent spinning positions (3.1, 3.2) are grouped into one longitudinal module (2.1), and a plurality of adjacent longitudinal modules (2.1, 2.2) are respectively The spinning device according to any one of claims 1 to 5, wherein the spinning devices are separated from each other by one passage (D) along the longitudinal direction of the machine. 長手方向モジュール（２．１，２．２）が、それぞれボックス形のノズル支持体（８．１，８．２）によって形成されており、これらのノズル支持体（８．１，８．２）が、熱媒体によって加熱可能であり且つ通路（Ｄ）に面した少なくとも１つの端部に熱媒体のための流入部（１１）及び／又は流出部（１２）を有している、請求項６記載の紡糸装置。   Longitudinal modules (2.1, 2.2) are respectively formed by box-shaped nozzle supports (8.1, 8.2), which nozzle supports (8.1, 8.2). Can be heated by the heat medium and has an inlet (11) and / or an outlet (12) for the heat medium at at least one end facing the passage (D). The spinning device as described. 集合平面（３５）内で一方のノズル列（Ａ）の糸（９）が他方のノズル列（Ｂ）の糸（１０）と一緒にガイド手段（２１）によって、糸群（２２）において予め規定された順序が得られるように互いにガイドされる、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡糸装置。   In the assembly plane (35), the yarn (9) of one nozzle row (A) is pre-defined in the yarn group (22) by the guide means (21) together with the yarn (10) of the other nozzle row (B). 8. A spinning device according to any one of claims 1 to 7, wherein the spinning devices are guided together so as to obtain the desired order. 糸（９，１０）をパッケージ（３２）に巻成するためのワインダ（２６）が設けられており、該ワインダが紡糸位置（３．１）毎に２つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた１つの巻取り機（３７）又は各１つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた各２つの巻取り機（３７．１，３７．２）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡糸装置。   A winder (26) for winding the yarn (9, 10) around the package (32) is provided, and the winder has two winding units (27.1, 27) at each spinning position (3.1). .2) with one winding machine (37) or two winding machines (37.1, 37.2) with each one winding unit (27.1, 27.2) The spinning device according to any one of claims 1 to 8. 処理後に引き出される糸群（２２）が各巻取りユニット（２７．１，２７．２）へ分割され、これにより、ノズル列（Ａ）の糸（９）及びノズル列（Ｂ）の糸（１０）が規定された対応配置でパッケージ（３２）に巻成される、請求項９記載の紡糸装置。   The yarn group (22) drawn after the processing is divided into the winding units (27.1, 27.2), whereby the yarn (9) of the nozzle row (A) and the yarn (10) of the nozzle row (B) are separated. The spinning device according to claim 9, wherein the spinning device is wound around the package (32) in a defined corresponding arrangement. 一方のノズル列（Ａ，Ｂ）の糸（９）が全て、一方の巻取りユニット（２７．１）のボビンスピンドル（２９．１）に巻き取られるように前記対応配置が選択されている、請求項９記載の紡糸装置。   The corresponding arrangement is selected such that all the threads (9) of one nozzle row (A, B) are wound on the bobbin spindle (29.1) of one winding unit (27.1), The spinning device according to claim 9.

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