JP2007298534A - プロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】低コストかつ簡易な構造で焦点合わせ時の鳴きを防止する。
【解決手段】本発明においてはシャフト３４を弾性リブ３４によって付勢することにより、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６との間の隙間を消失させる。これにより、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが回転する間に、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが微衝突することが防止でき、これらの間において焦点合わせの際に生じる鳴きを防止することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、プロジェクタに関し、特に焦点合わせが可能な投射レンズを備えたプロジェクタに関する。

一般的なマニュアルフォーカスレンズでは、筒状の筐体の外側に設けられたリーング状の可動部材を回転させることにより、焦点合わせを行うことができる。このようなマニュアルフォーカスレンズをプロジェクタの投射レンズに適用する場合、プロジェクタの筐体内に収容された投射レンズの可動部材をプロジェクタの筐体外の操作によって回転させるための駆動力伝達機構が必要となる。このような駆動力伝達機構では、いくつかの歯車を介して焦点合わせ用の可動部材に駆動力を伝達することとなる。通常、歯車を噛合させる際には、グリス等の潤滑剤を噛合部に塗布して歯車の鳴きを防止するが、グリス等を焦点合わせ用の駆動力伝達機構の歯車に塗布することはできない。強力な光源を要するプロジェクタの投射レンズが配置される部位は非常に高温となり、駆動力伝達機構に塗布されたグリス等が気化してレンズを曇らせるからである。

一方、歯車の鳴きを防止する機構として、スプリングによって一方の歯車を付勢するものが提案されている（例えば、特許文献１、参照。）。かかる構成においては、歯車の回転時において互いの歯車の隙間を消失させることができ、鳴きを緩和することが可能であった。
特開２００３−１５５１２９

上述したようにスプリングを組み付けるのはプロジェクタの組み立て工程において煩雑であるとともに、コストが増加するという問題があった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、低コストかつ簡易な構造で焦点合わせ時の鳴きを防止することができるプロジェクタの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項２にかかる発明では、投射光を生成する光源と、入力した映像信号に基づいて上記投射光を加工する映像再生部と、回転させることにより焦点を合わせる焦点調整用歯車を備える投射レンズと、上記投射光を上記投射レンズに導入する光学系と、これらを収容する筐体とを備えるプロジェクタにおいて、

略円柱状のシャフトと、上記シャフトの一端において同シャフトと軸心を略一致させるように備えられる第１歯車と、上記第１歯車の回転駆動力を供給する駆動源と、上記シャフトにおける上記第１歯車が備えられる側とは反対側の一端において同シャフトと軸心を略一致させるように備えられ、上記焦点調整用歯車と噛合する第２歯車と、上記シャフトにおける上記第１歯車側を軸受けし、同シャフトよりもわずかに広径な略円形状の円軸受と、上記シャフトにおける上記第２歯車側を軸受けする略長穴状の長軸受と、上記長軸受の長径方向から上記シャフトに接触することにより上記焦点調整用歯車に上記第２歯車を接近させるように同シャフトを付勢する弾性リブとをことを構成としてある。

上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、光源が備えられ、当該光源にて生成された投射光が映像再生部に入力される。この映像再生部においては、映像信号に基づいて上記投射光が加工される。例えば、各画素について、ＲＧＢの波長帯域ごとに光量を調整することにより、カラー画像が再現できるように上記投射光を加工する。むろん、モノクロ画像が再現できるように上記投射光を加工するようにしてもよいし、他の要素色の組み合わせによってカラー画像を再現するようにしてもよい。上記映像再生部にて加工された上記投射光は所定の光学系を経由して投射レンズに導入される。例えば、上記光学系はミラーやレンズやプリズム等で構成することができる。上記投射レンズに導入された上記投射光は、当該投射レンズにて映写幕に適正な大きさで投射できるように拡大倍率が調整される。上記投射レンズには焦点調整用歯車が備えられ、当該焦点調整用歯車を回転させることにより、映写幕におけるピンぼけを抑止するよう焦点を合わせることができる。具体的には、上記投射レンズを構成する少なくとも一つのレンズの位置を光軸に沿った方向に微調整することにより、焦点を合わせることができる。

また、略円柱状のシャフトが備えられ、第１歯車が当該シャフトの一端において同シャフトと軸心を略一致させるように備えられる。この第１歯車に対して、所定の駆動源が回転駆動力を供給する。これにより上記シャフトも回転することとなる。一方、上記シャフトにおける上記第１歯車のもう一端には、当該シャフトと軸心を略一致させる第２歯車が備えられる。この第２歯車は上記シャフトの回転とともに回転し、上記焦点調整用歯車と噛合することにより、当該焦点調整用歯車も回転させることができる。上記シャフトよりもわずかに広径な略円形状の円軸受が備えられ、当該円軸受が上記シャフトにおける上記第１歯車側を軸受けする。これにより、上記シャフトにおける上記第１歯車側の回転軸の位置を略固定することができる。一方、上記シャフトにおける上記第２歯車側は、略長穴状の長軸受によって軸受けされる。これにより、上記シャフトにおける上記第１歯車側の回転軸の位置を、上記長軸受の短径方向には略固定し、長径方向には変動できるようにすることができる。さらに、弾性リブが備えられ、当該弾性リブが上記シャフトに対して上記長軸受の長径方向から接触する。これにより、上記焦点調整用歯車に上記第２歯車を接近させるように同シャフトが付勢される。上記駆動源が回転駆動力を供給することにより、上記第２歯車と上記焦点調整用歯車が互いに回転しながら回転駆動力を伝達するが、その際に上記弾性リブの付勢力によって、上記第２歯車を上記焦点調整用歯車に追従させることができる。すなわち、常に上記第２歯車と上記焦点調整用歯車とを密着させておくことができ、これらが隙間を隔てた状態から衝突することにより発生する鳴きを抑制することができる。

そして、請求項３にかかる発明では、長軸受の長径の延長線上に上記焦点調整用歯車の軸心が位置する構成としてある。

上記のように構成した請求項３にかかる発明において、上記長軸受において上記シャフトが移動可能な方向を意味する長径の延長線上に上記頂点調整用歯車の軸心を位置させることにより、上記弾性リブによる付勢力を上記頂点調整用歯車の軸心に向かうように作用させることができる。これにより、効率よく上記第２歯車を上記頂点調整用歯車に追従させることができるとともに、上記頂点調整用歯車の回転方向に上記付勢力の分力が生じることが防止でき、上記頂点調整用歯車が意図せず回転することが防止できる。

さらに、請求項４にかかる発明では、上記弾性リブは、自由端側が上記シャフトに接触する片持ち梁状に形成されるとともに、自由端側に近づくにつれて断面積が徐々に減少する構成としてある。

上記のように構成した請求項４にかかる発明において、上記弾性リブは片持ち梁状に形成されるとともに、その自由端側にて上記シャフトに接触する。また、上記弾性リブは世自由端側になるにつれ細くなるように形成され、次第に断面積を減少させる。これにより、上記シャフトと接触する自由端側の柔軟性を確保することができ、上記弾性リブの上記記シャフトに対する追従性を確保することができる。

さらに、請求項５にかかる発明では、上記弾性リブにおける上記シャフトと接触する部位は平面状に形成される構成としてある。

上記のように構成した請求項５の発明において、上記シャフトに対して上記弾性リブは平面にて接触することができ、これらの接触に際して上記弾性リブが上記シャフトに対して密着することにより、カタつきを防止することができる。

さらに、請求項６にかかる発明では、上記弾性リブは、上記シャフトの中央よりも上記第２歯車側にて同シャフトと接触する構成としてある。

上記のように構成した請求項６の発明において、上記弾性リブを上記シャフトの中央よりも上記第２歯車側に接触させることにより、上記第２歯車側を強く付勢し、上記第１歯車側があまり付勢されないようにすることができる。

さらに、請求項７にかかる発明では、上記動力源は、手回部材であり、同手回部材が備える歯車と噛合するラックが往復駆動することにより上記第１歯車の回転駆動力が供給される構成としてある。

上記のように構成した請求項７の発明において、手回部材を手で回すことにより、当該同手回部材が備える歯車と噛合するラックが往復駆動する。そして、当該ラックが往復駆動することにより、上記第１歯車の回転駆動力を供給することができる。上記ラックを設けることにより、各部材の設置位置の自由が低いプロジェクタにおいても、手回しのしやすい位置に上記手回部材を配置することができる。

以上説明したように本発明によれば、低コストかつ簡易な構造で焦点合わせ時の鳴きを防止することができる。
請求項３にかかる発明によれば、効率よく歯車同士を追従させることができる。
請求項４にかかる発明によれば、長軸受におけるシャフトの移動量を大きく確保することができる。
請求項５にかかる発明によれば、弾性リブのカタつきを防止することができる。
請求項６にかかる発明によれば、効率よく弾性リブの付勢力を利用することができる。
請求項７にかかる発明によれば、プロジェクタをコンパクトに形成することができる。
請求項１のような、より具体的な構成において、上述した請求項２〜請求項４の各発明と同様の作用を奏することはいうまでもない。

以下、下記の順序に従って本発明の実施形態のプロジェクタを説明する。
（１）プロジェクタの構成
（２）駆動力伝達機構の構成
（３）まとめ

（１）プロジェクタの構成：
図１は、本発明の一実施形態にかかるプロジェクタを斜めから見て示している。プロジェクタ１０は、略箱型形状の筺体１６を有しており、この筐体１６の下部に備えられた脚部１６ａ,１６ｂによって適正な姿勢で設置される。脚部１６ａ,１６ｂには、図示しない高さ調整機構が設けられ、映写角度を調整することができる。筺体１６の上面には穴が設けられており、この穴から手回レバー３３ａが上方に突出している。手回レバー３３ａは手で摘むことが可能となっており、手回レバー３３ａを摘んで回転させることが可能となっている。手回レバー３３ａが設けられた部位の周辺の下方においては、筺体１６の前面側に投射レンズ１７の前方部分が露出している。

図２は、プロジェクタ１０の内部構成を上方から見て示している。同図において、投射レンズ１７は略筒状に形成されており、筐体１６の内部に後方部分が収容されている。投射レンズ１７の前方部分は円筒状に形成されており、その一部を一周取り囲むように複数の歯を周期的に配列させた焦点調整用歯車１７ａが設けられている。焦点調整用歯車１７ａは筐体１６の内部にある。焦点調整用歯車１７ａは投射レンズ１７において回転可能に保持されており、その回転に従って投射レンズ１７の内部に備えられた拡大レンズの位置を前後方向に微調整することができる。筐体１６の内部における投射レンズ１７の上部には後に詳述する駆動力伝達機構３０を取り付けることができる。駆動力伝達機構３０には上述した手回レバー３３ａが備えられており、投射レンズ１７の上部に駆動力伝達機構３０を取り付けつつ筐体１６を組み付けることにより、図１のように手回レバー３３ａを筐体１６の上面から突出させることができる。光学ユニット１４は、プロジェクタ１０の筐体１６内部において投射レンズ１７の側方に備えられる。その他、筐体１６の内部には映像信号処理基板や電源基板や空冷ファンや各種のコネクタ等が備えられる。

図３は、光学ユニット１４および投射レンズ１７の構成を模式的に示している。同図において、光学ユニット１４は、投射光を生成するとともに、この投射光を映像信号に基づいて加工されたＲＧＢの光に変換し、変換した投射光を投射レンズ１７に対して出力する。光学ユニット１４は、光源１４ａとカラーホイル１４ｂとライトパイプ１４ｃとイルミネーションレンズ１４ｄとミラー１４ｅとＤＭＤ１４ｆとから構成されている。光源１４ａは、光学ユニット１４を筐体１６に収容したときに筐体１６の前方側の側方に配置され、ＲＧＢの各波長成分を含む白色光を生成する。また、光源１４ａは光源１４ａから後方に出射した光を反射させる放物面形状のリフレクタ１４ａ１を備えており、光源１４ａにて生成した光を、カラーホイル１４ｂに向けて出射させるようになっている。光源１４ａとしては、例えば、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ等を用いることが可能である。また、リフレクタ１４ａ１としては、例えば、放物面鏡や、楕円面鏡等を用いることが可能である。

カラーホイル１４ｂは、略円盤形状を有しており、筺体１６の幅方向と略並行に配置され、ＲＧＢの３色のカラ−フィルタが等間隔に配置されている。カラーホイル１４ｂは、所定の角度範囲ごとに異なる分光用フィルタを構成する円盤状のカラーフィルタを、所定速度で回転させるとともに、光源１４ａから出射した白色光が上記分光フィルタを通過することで、Ｒ、Ｇ、Ｂの光に順次分離される。ライトパイプ１４ｃは、断面視略矩形状の柱状体であり、筺体１６の幅方向に配向しつつ、カラーホイル１４ｂを通過した光を略平行な光に変換して、後述するミラー１４ｅへ案内する。

ミラー１４ｅは、筺体１６の前方側であって光源１４ａとは反対の側方に配置され、ライトパイプ１４ｃから射出される平行光を後方側上方であって幅方向には反対側に反射させる。また、イルミネーションレンズ１４ｄ１は、ライトパイプ１４ｃからの光をミラー１４ｅに集光させるためのものであり、イルミネーションレンズ１４ｄ２は、ミラー１４ｅにより反射した光をＤＭＤ１４ｆに集光させるためのものである。

ＤＭＤ１４ｆは、ミラー１４ｅにて反射された平行光が照射される位置に配置され、ＲＧＢの各光を画素毎に変調する変調素子としてのマイクロミラーを複数備えている。マイクロミラーは所定の配列で配置しているとともに、映像信号処理部１１ｄから出力されるＲＧＢ信号に基づいて個別に駆動制御され、反射面の角度を所定角度（例えば、１２度）傾斜させることが可能となっている。ＤＭＤ１４ｆはＲＧＢ信号に基づいて上記各マイクロミラーを時分割駆動させることでミラー１４ｅにて反射された光の輝度を変化させる。これによりＤＭＤ１４ｆは所定の映像を形成するように投射光を加工しつつ、投射レンズ１７に向けて反射させる。この意味で、ＤＭＤ１４ｆは本発明の映像再生部に相当する。ライトパイプ１４ｃとイルミネーションレンズ１４ｄとミラー１４ｅとＤＭＤ１４ｆは、全体で光源１４ａにて生成した投射光を投射レンズに導入する機能を果たすため、本発明の光学系に相当する。

投射レンズ１７は、筺体１６の前方に向けた光軸を有しＤＭＤ１４ｆによって変調された画像光をスクリーンに拡大投影するためのものである。投射レンズ１７は、ＲＧＢの各色光の色収差等に起因する投影画像の不鮮明を防止する目的で、複数の集光素子を光軸方向に沿って配置した組レンズとして構成されている。図３における２点鎖線の矢印は、投射光の進行方向を示している。光源１４ａから出射した白色の投射光は、カラーホイル１４ｂによりＲＧＢの各色光に分離され、同分離された投射光はライトパイプ１４ｃにより集められ、ミラー１４ｅに案内される。ライトパイプ１４ｃから出射した投射光は、ライトパイプ１４ｃとミラー１４ｅとの間に介在するイルミネーションレンズ１４ｄ１により集光されてミラー１４ｅに入射し、ミラー１４ｅにより後方に反射される。ミラー１４ｅにより反射された投射光は、イルミネーションレンズ１４ｄ２により集光されてＤＭＤ１４ｆに入射する。そして、ＤＭＤ１４ｆにより加工された投射光は、投射レンズ１７によりスクリーンに拡大投影される。

（２）駆動力伝達機構の構成：
図４は、駆動力伝達機構３０の構成を示している。同図において、駆動力伝達機構３０は、本体部３１とラック部材３２と手回部材３３とシャフト３４と第１歯車３５と第２歯車３６とから構成されている。本体部３１はＡＢＳ樹脂で形成されており、ラック部材３２の長穴３２ｃを挿通させつつネジ３１ｂをネジ止めすることによりラック部材３２が連結されている。なお、本体部３１は適度な弾性および可撓性を有していればよく、他の樹脂素材で形成されていてもよいし、金属で形成されてもよい。ネジ３１ｂのネジ止め量はネジ３１ｂの頭部がラック部材３２を押しつけない程度とされており、ラック部材３２は本体部３１に対して長穴３２ｃの長径方向にスライド可能になっている。本体部３１には手回部材３３の回転軸３３ｂを軸受けするための穴３１ａが形成されており、穴３１ａに回転軸３３ｂを差し込んで本体部３１に手回部材３３が組み付けられる。

手回部材３３は回転軸３３ｂと手回歯車３３ｃと手回レバー３３ａとから構成されている。手回歯車３３ｃは回転軸３３ｂを中心とする略円盤状に形成されており、円周に沿って周期的な歯が設けられている。手回部材３３は回転軸３３ｂを軸として回転することができる。駆動力伝達機構３０をプロジェクタ１０の本体に組み付け、さらに筐体１６を組み付けることにより、図１のように手回レバー３３ａを筐体１６の上部に突出させ、手回レバー３３ａを摘んで回転させることにより、手回部材３３の全体が回転することとなる。手回部材３３を本体部３１に組み付けると、ラック部材３２の第１ラック３２ａと手回歯車３３ｃとが噛み合う。第１ラック３２ａは略板状のラック部材３２における一方の長辺の一部を略垂直に立ち上げ、その内側に歯を周期的に配列することにより形成されている。

手回歯車３３ｃが回転することにより、これに噛合するラック部材３２に駆動力が伝達され、第１ラック３２ａの歯が配列する方向にラック部材３２が駆動することとなる。第１ラック３２ａの歯は長穴３２ｃの長径方向と平行に配列されており、ラック部材３２は長穴３２ｃの長径方向に駆動力を受け、この方向に直線駆動することとなる。手回部材３３はいずれの方向にも回転駆動することが可能であるため、ラック部材３２は長穴３２ｃの長径方向の往復駆動が可能となる。ラック部材３２の長辺であって第１ラック３２ａとは反対側の辺において下方に向かって突出する歯を複数周期的に配列することより第２ラック３２ｂが設けられている。第２ラック３２ｂを構成する歯の配列方向は、長穴３２ｃの長径方向および第１ラック３２ａにおける歯の配列方向と一致している。従って、ラック部材３２が往復駆動することにより、第２ラック３２ｂもその歯の配列方向に往復駆動することとなる。また、第１ラック３２ａはラック部材３２の長辺方向の一端側から形成されており、その反対側の端部から第２ラック３２ｂが形成されている。

本体部３１は、ラック部材３２の往復駆動を妨げないようにラック部材３２の第２ラック３２ｂ側に延設されているとともに、ラック部材３２に対して短辺方向外側から摺接することにより、ラック部材３２の長穴３２ｃの長径方向に沿った往復駆動をガイドする。さらに、本体部３１は、ラック部材３２が往復駆動する方向とは直交する方向へ板状部３１ｆが延設されており、板状部３１ｆにおけるラック部材３２に摺接する部位、および、板状部３１ｆにおけるラック部材３２とは最も離れた先端部位において、それぞれ板状の軸受板３１ｄ,３１ｅが下方に垂設されている。軸受板３１ｄ,３１ｅの先端部はラック部材３２よりも下方に到達している。

図５は、軸受板３１ｄ,３１ｅを斜めから見て示している。軸受板３１ｄ,３１ｅにおけるラック部材３２よりも下方となる部位において、それぞれ貫通穴を形成することにより円軸受３１ｄ１と長軸受３１ｅ１が設けられている。円軸受３１ｄ１は略円形である。円軸受３１ｄ１と長軸受３１ｅ１の高さ方向の径は同一であるが、軸受板３１ｄ,３１ｅの幅方向の径は長軸受３１ｅ１の方が長く形成されている。すなわち、長軸受３１ｅ１が長穴状となっている。

図４において、円軸受３１ｄ１と長軸受３１ｅ１によって円柱状のシャフト３４が軸受けされている。シャフト３４は剛性の高い金属材料で構成されており、例えばステンレス等で形成することができる。円軸受３１ｄ１の直径および長軸受３１ｅ１の高さ方向の短径は、シャフト３４の径よりもわずかに大きく形成されており、シャフト３４を回転可能に挿通させることができる。シャフト３４におけるラック部材３２側の端部には、第１歯車３５が接合されている。一方、シャフト３４における第１歯車３５が備えらた側とは反対側の一端において第２歯車３６がシャフト３４と接合されている。略円盤状の第１歯車３５と第２歯車３６は耐摩耗性の優れた樹脂で形成されており、それぞれ軸心をシャフト３４の軸心に一致させている。

シャフト３４を円軸受３１ｄ１と長軸受３１ｅ１にて軸受けすると、第１歯車３５はラック部材３２の下面に設けられた第２ラック３２ｂに下方から噛合する。これにより、ラック部材３２が往復駆動するのにしたがって第１歯車３５がいずれかの方向に回転駆動し、第１歯車３５と接合されたシャフト３４と第２歯車３６も同様に回転駆動することとなる。図４に示すように、シャフト３４を円軸受３１ｄ１と長軸受３１ｅ１にて軸受した状態において、第２歯車３６は波線の焦点調整用歯車１７ａと噛合する。また、シャフト３４の軸心と、焦点調整用歯車１７ａの中心の高さはほぼ一致している。

以上の構成により、駆動源としての手回レバー３３ａの駆動力を手回歯車３３とラック部材３２と第１歯車３５とシャフト３４と第２歯車３６を介して焦点調整用歯車１７ａに伝達することができる。すなわち、手回レバー３３ａを手で回転させることによって焦点調整用歯車１７ａをいずれかの方向に回転させることができ、使用者が焦点合わせを行うことができる。なお、焦点合わせは映写幕に投射された映像を使用者が視認しながら、最適な回転位置に手回レバー３３ａを回転させることにより行われる。ラック部材３２を用いて直線移動を併用することにより、各歯車の設置位置に自由度が増し、筐体１６をコンパクトに形成することができる。

図４および図５においては板状部３１ｆから下方に向かって弾性リブ３１ｃが垂設されており、その先端はシャフト３４よりも下方に到達している。板状部３１ｆは概略板状に形成されており、シャフト３４を挟んで焦点調整用歯車１７ａとは反対側に位置している。シャフト３４よりも下方に到達した弾性リブ３１ｃの先端付近がシャフト３４に対して焦点調整用歯車１７ａとは反対側から接触する。これにより、長軸受３１ｅ１の長径方向にシャフト３４の第２歯車３６側は動くことが可能であるが、長軸受３１ｅ１における焦点調整用歯車１７ａ側の壁面にシャフト３４を拘束することができる。ただし、弾性リブ３１ｃは弾性および可撓性を有するため、弾性リブ３１ｃが焦点調整用歯車１７ａの反対側に撓むことにより、シャフト３４が当該方向に変位することを許容することができる。弾性リブ３１ｃは上端が板状部３１ｆと接合しているため、上方から片持ち支持された梁状とされているため、下方の自由端を変位させるように撓むことができる。シャフト３４における第１歯車３５側は、径がシャフト３４よりもわずかに大きい円形状の円軸受３１ｄ１にて軸受けされているため、いずれの方向にも変位することはなく、第１歯車３５側の変位によってシャフト３４が直線状のまま傾くこととなる。

シャフト３４の第２歯車３６側が変位するためには、弾性リブ３１ｃが変位分だけ撓むための力が焦点調整用歯車１７ａ側からシャフト３４に作用する必要がある。なお、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが最も深く噛み合う状態、すなわち焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６が最も接近する状態において、長軸受３１ｅ１における焦点調整用歯車１７ａ側の壁面にシャフト３４がほぼ接触し、弾性リブ３１ｃの撓み量が極わずかとなる。また、このときシャフト３４に対してラック部材３２の長辺方向がほぼ垂直となる。これにより、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが最も深く噛み合う状態において、焦点調整用歯車１７ａに対して第２歯車３６をわずかに押しつける弾性リブ３１ｃの復元力を作用させることができる。

一方、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが最も深く噛み合わない状態、例えば両者の歯の先端同士が接触しているような状態においては、第２歯車３６が焦点調整用歯車１７ａの反対側に押し出され、それとともにシャフト３４も焦点調整用歯車１７ａから遠い位置となる。この場合も、弾性リブ３１ｃは焦点調整用歯車１７ａの反対側に撓み、焦点調整用歯車１７ａに対して第２歯車３６を押しつける弾性リブ３１ｃの復元力を作用させることができる。すなわち、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６がどのような回転位置にある状態であっても、焦点調整用歯車１７ａに対して第２歯車３６が接近するように当該第２歯車３６を付勢することができる。

このようにすることにより、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが停止している間、および、これらが互いに回転する間において、これらの間の隙間を消失させることが防止できるとともに、これらの間に適度な摩擦抵抗を生じさせることができる。焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６が互いに回転する期間において常に隙間が生じることなく、両者が追従するため、両者が衝突することにより生じる鳴きを防止することができる。また、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６との間に適度な摩擦抵抗を生じさせることができるため、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６が不必要に擦れ合うことによって生じる鳴きを防止することができる。また、長軸受３１ｅ１の長径の延長線上に焦点調整用歯車１７ａの中心が位置するため、弾性リブ３１ｃの付勢力が作用する長軸受３１ｅ１の長径の延長線上に焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６の軸心が双方とも位置することとなる。従って、弾性リブ３１ｃの付勢力が長軸受３１ｅ１の長径方向以外の方向に分解され、その分力によって焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６を意図せず回転させることが防止できる。

図６は、弾性リブ３１ｃを斜めから見て示している。同図において、シャフト３４に沿った方向について幅を有する略板状に形成されており、幅方向中央部３１ｃ１の厚みが両側の端部３１ｃ２，３１ｃ２の厚みよりも厚く形成されている。シャフト３４に最も近くなる中央部３１ｃ１にてシャフト３４と弾性リブ３１ｃとが接触することとなる。中央部３１ｃ１における厚み方向外側の両面は平面状に形成されているため、弾性リブ３１ｃを平面にてシャフト３４に接触させることができる。このようにすることにより、弾性リブ３１ｃとシャフト３４とを安定して接触させることができ、弾性リブ３１ｃとシャフト３４の間でカタつきが生じることが防止できる。すなわち、弾性リブ３１ｃの撓みにともなってシャフト３４が傾いたときでも、中央部３１ｃ１をシャフト３４の傾きに追従させることができる。その際に、弾性リブ３１ｃがねじれることとなるが、端部３１ｃ２，３１ｃ２を薄くしてねじり剛性を抑制しているため、適度にねじりを許容することができる。

また、中央部３１ｃ１と端部３１ｃ２，３１ｃ２のいずれにおいても自由端側の厚みが薄くなるように形成されている。同様に、中央部３１ｃ１と端部３１ｃ２，３１ｃ２のいずれにおいても自由端側の幅が狭くなるように形成されている。このようにすることにより、自由端側の可撓性を確保し、中央部３１ｃ１をシャフト３４の傾きに追従させることができる。

（３）まとめ：
以上説明したように、本発明においてはシャフト３４を弾性リブ３４によって付勢することにより、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６との間の隙間を消失させる。これにより、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが回転する間に、焦点調整用歯車１７ａと第２歯車３６とが微衝突することが防止でき、これらの間において焦点合わせの際に生じる鳴きを防止することができる。

なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。

プロジェクタの外観斜視図である。 プロジェクタの概略構成を説明する分解平面図である。 光学ユニットの配置を表す模式図である。 駆動力伝達機構を示す分解斜視図である。 軸受の形状を示す分解斜視図である。 弾性リブの形状を示す部分斜視図である。

符号の説明

１０…プロジェクタ、１４…光学ユニット、１４ａ…光源、１４ａ１…リフレクタ、１４ｂ…カラーホイル、１４ｃ…ライトパイプ、１４ｄ１、１４ｄ２…イルミネーションレンズ、１４ｅ…ミラー、１４ｆ…ＤＭＤ、１６…筐体、１６ａ，１６ｂ…脚部、１７…投射レンズ，１７ａ…焦点調整用歯車、３０…駆動力伝達機構、３１…本体部、３１ａ…穴、３１ｂ…ネジ、３１ｃ…弾性リブ、３１ｃ１…中央部、３１ｃ２…端部、３１ｄ，３１ｅ…軸受板，３１ｄ１…円軸受，３１ｅ１…長軸受，３１ｆ…板状部、３２…ラック部材，３２ａ…第１ラック，３２ｂ…第２ラック，３２ｃ…長穴，３３…手回部材、３３ａ…手回レバー，３３ｂ…回転軸

Claims (7)

1. 投射光を生成する光源と、入力した映像信号に基づいて上記投射光を加工する映像再生部と、回転させることにより焦点を合わせる焦点調整用歯車を備える投射レンズと、上記投射光を上記投射レンズに導入する光学系と、これらを収容する筐体とを備えるプロジェクタにおいて、
   金属で形成された略円柱状のシャフトと、
   上記シャフトの一端において同シャフトと軸心を略一致させるように備えられる合成樹脂製の第１歯車と、
   上記筐体から外側に突出する手回部材が回転することにより、当該手回部材に備えられた歯車と噛合するラックが往復駆動して上記第１歯車に回転駆動力を供給する駆動源と、
   上記シャフトにおける上記第１歯車が備えられる側とは反対側の一端において同シャフトと軸心を略一致させるように備えられ、上記焦点調整用歯車と噛合する合成樹脂製の第２歯車と、
   上記シャフトにおける上記第１歯車側を軸受けし、同シャフトよりもわずかに広径な略円形状の円軸受と、
   上記シャフトにおける上記第２歯車側を軸受けし、長径の延長線上に上記焦点調整用歯車の軸心が位置する略長穴状の長軸受と、
   片持ち支持された自由端側に近づくにつれて断面積を徐々に減少させるとともに、幅方向中央部が幅方向外側よりも厚い略板状に形成され、当該自由端側の平面部にて上記長軸受の長径方向から上記シャフトに接触することにより上記焦点調整用歯車に上記第２歯車を接近させるように同シャフトを付勢する弾性リブとを具備することを特徴とするプロジェクタ。
2. 投射光を生成する光源と、入力した映像信号に基づいて上記投射光を加工する映像再生部と、回転させることにより焦点を合わせる焦点調整用歯車を備える投射レンズと、上記投射光を上記投射レンズに導入する光学系と、これらを収容する筐体とを備えるプロジェクタにおいて、
   略円柱状のシャフトと、
   上記シャフトの一端において同シャフトと軸心を略一致させるように備えられる第１歯車と、
   上記第１歯車の回転駆動力を供給する駆動源と、
   上記シャフトにおける上記第１歯車が備えられる側とは反対側の一端において同シャフトと軸心を略一致させるように備えられ、上記焦点調整用歯車と噛合する第２歯車と、
   上記シャフトにおける上記第１歯車側を軸受けし、同シャフトよりもわずかに広径な略円形状の円軸受と、
   上記シャフトにおける上記第２歯車側を軸受けする略長穴状の長軸受と、
   上記長軸受の長径方向から上記シャフトに接触することにより上記焦点調整用歯車に上記第２歯車を接近させるように同シャフトを付勢する弾性リブとを具備することを特徴とするプロジェクタ。
3. 長軸受の長径の延長線上に上記焦点調整用歯車の軸心が位置することを特徴とする請求項２に記載のプロジェクタ。
4. 上記弾性リブは、
   自由端側が上記シャフトに接触する片持ち梁状に形成されるとともに、
   自由端側に近づくにつれて断面積が徐々に減少することを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載のプロジェクタ。
5. 上記弾性リブにおける上記シャフトと接触する部位は平面状に形成されることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のプロジェクタ。
6. 上記弾性リブは、上記シャフトの中央よりも上記第２歯車側にて同シャフトと接触することを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のプロジェクタ。
7. 上記動力源は、手回部材であり、同手回部材が備える歯車と噛合するラックが往復駆動することにより上記第１歯車の回転駆動力が供給されることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載のプロジェクタ。

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