JP2021110062A - ドラフト装置、紡績機、紡績方法及びドラフトローラ - Google Patents

Abstract

【課題】太さが周期的に変化する糸の安定的な紡績を可能とするドラフト装置、紡績機、紡績方法及びドラフトローラを提供する。【解決手段】ドラフト装置３は、フロントローラ対１０と、ミドルローラ対２０と、サードローラ対３０と、ミドルローラ対２０のミドルボトムローラ２１が有するローラ本体の外周面に架けられた第１エプロンベルト２５と、ミドルローラ対２０のミドルトップローラ２２が有するローラ本体の外周面に架けられた第２エプロンベルト２６と、を備える。ミドルトップローラ２２の外周面には、ローラ本体２２１の軸方向から見た場合にミドルトップローラ２２の外周面が連続するように凹部２２３が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ドラフト装置、紡績機、紡績方法及びドラフトローラに関する。

太さが周期的に変化する糸を紡績するためのドラフト装置として、ドラフトローラ又はエプロンベルトにおける繊維束の接触面に切欠き部が形成された装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

実開昭６３−０５０８８４号公報 特開平０５−００５２２９号公報

上述したようなドラフト装置では、切欠き部において繊維束に十分な圧力が掛からないため、切欠き部において繊維束中の繊維の向きが不安定となり、その結果、太さが周期的に変化する糸を安定的に紡績することができないおそれがある。

本発明は、太さが周期的に変化する糸の安定的な紡績を可能とするドラフト装置、紡績機、紡績方法及びドラフトローラを提供することを目的とする。

本発明のドラフト装置は、繊維束の走行方向における最も下流側に配置され、第１駆動ローラ及び第１従動ローラを有する第１ローラ対と、第１ローラ対と隣り合うように第１ローラ対に対して走行方向における上流側に配置され、第２駆動ローラ及び第２従動ローラを有する第２ローラ対と、第２ローラ対と隣り合うように第２ローラ対に対して走行方向における上流側に配置され、第３駆動ローラ及び第３従動ローラを有する第３ローラ対と、第２駆動ローラが有するローラ本体の外周面に架けられた第１エプロンベルトと、第２従動ローラが有するローラ本体の外周面に架けられた第２エプロンベルトと、を備え、第２駆動ローラ及び第２従動ローラの少なくとも一方の外周面には、ローラ本体の軸方向から見た場合に外周面が連続するように凹部が形成されている。

このドラフト装置では、エプロンベルトが架けられたローラ本体の外周面に凹部が形成されている。これにより、繊維束に十分な圧力が掛かった状態が維持されつつ、当該圧力が周期的に変化することになる。また、ローラ本体の軸方向から見た場合に外周面が連続するように凹部が形成されている。これにより、ローラ本体に生じる振動が抑制される。よって、このドラフト装置によれば、太さが周期的に変化する糸の安定的な紡績を可能とする繊維束を生成することができる。

本発明のドラフト装置では、凹部は、第２駆動ローラ又は第２従動ローラの外周面に形成されていてもよい。これにより、特別な制御等を実施せずに、繊維束に掛かる圧力の変化の周期を一定にすることができるため、太さが一定の周期で変化する糸の紡績を可能とする繊維束を生成することができる。

本発明のドラフト装置では、凹部は、第２従動ローラの外周面に形成されていてもよい。これにより、例えば紡績する糸の種類に応じて、外周面に凹部が形成されたローラ本体を交換するような場合に、その交換作業の容易化を図ることができる。

本発明のドラフト装置では、凹部は、軸方向における外周面の中央領域に形成されていてもよい。これにより、走行する繊維束に圧力の変化を確実に生じさせることができる。

本発明のドラフト装置では、外周面には、凹部として、ローラ本体の周方向に沿って並ぶように複数の凹部が形成されていてもよい。これにより、繊維束に掛かる圧力の変化の周期を短くすることができるため、太さが短い周期で変化する糸の紡績を可能とする繊維束を生成することができる。

本発明のドラフト装置では、複数の凹部は、互いに同一の形状を呈しており、周方向に沿って等間隔で並ぶように外周面に形成されていてもよい。これにより、繊維束に掛かる圧力の変化の周期を短く且つ一定にすることができるため、太さが短く且つ一定の周期で変化する糸の紡績を可能とする繊維束を生成することができる。

本発明のドラフト装置では、凹部は、ローラ本体の周方向に沿って凹部の中央領域に向かって深さが大きくなるように外周面に形成されていてもよい。これにより、繊維束に掛かる圧力が徐々に減少して徐々に増加するというように、繊維束に掛かる圧力を緩やかに変化させることができるため、太さが緩やかに変化する糸の紡績を可能とする繊維束を生成することができる。

本発明のドラフト装置では、凹部は、外周面の接平面に平行であり且つ外周面と交差する面によって構成されていてもよい。これにより、中央領域に向かって深さが大きくなる凹部をローラ本体の外周面に容易に形成することができる。

本発明のドラフト装置では、ローラ本体は、金属によって形成されていてもよい。これにより、ローラ本体に生じる振動をより確実に抑制することができる。

本発明の紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える。

この紡績機によれば、太さが周期的に変化する糸を安定的に紡績することができる。

本発明の紡績方法は、上記紡績機によって実施される紡績方法であって、ドラフト装置から送り出される繊維束の速度は３００ｍ／分以上である。

この紡績方法によれば、太さが周期的に変化する糸を安定的に紡績することができる。

本発明の紡績方法では、第３ローラ対に対する第２ローラ対のドラフト比は１．１〜３．０倍であり、第２ローラ対に対する第１ローラ対のドラフト比は１５〜５５倍であってもよい。これにより、太さが周期的に変化する糸をより安定的に紡績することができる。

本発明のドラフトローラは、ドラフト装置においてエプロンベルトが架けられた状態で用いられるドラフトローラであって、外周面を有するローラ本体を備え、外周面には、ローラ本体の軸方向から見た場合に外周面が連続するように凹部が形成されている。

このドラフトローラによれば、太さが周期的に変化する糸の安定的な紡績を可能とする繊維束を生成することができる。

本発明によれば、太さが周期的に変化する糸の安定的な紡績を可能とするドラフト装置、紡績機、紡績方法及びドラフトローラを提供することができる。

一実施形態の紡績機の側面図である。 図１に示されるドラフト装置の一部分の側面図である。 図２に示されるミドルトップローラの斜視図である。 図３に示されるミドルトップローラの横断面図である。 図３に示されるミドルトップローラの縦断面図である。 図１に示される紡績機によって紡績された糸の正面図である。 変形例のミドルトップローラの正面図である。 変形例のミドルトップローラの正面図である。 変形例のミドルトップローラの正面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［紡績機の構成］

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、複数のユニットコントローラ１００と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトして繊維束Ｆを生成し、繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成し、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。各ユニットコントローラ１００は、所定数（１つ又は複数）の紡績ユニット２ごとに設けられており、各紡績ユニット２の動作を制御する。紡績機１には、複数のユニットコントローラ１００の上位コントローラである機台制御装置（図示省略）が設けられている。

以下、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を「上流側」といい、当該走行方向における下流側を「下流側」という。水平方向のうち複数の紡績ユニット２の配列方向に垂直な方向における一方の側（例えば、作業通路側）を「前側」といい、当該方向における他方の側を「後側」という。鉛直方向における上側を「上側」といい、鉛直方向における下側を「下側」という。

各紡績ユニット２は、ドラフト装置３と、空気紡績装置４と、糸監視装置５と、糸貯留装置６と、糸継装置７と、巻取装置８と、第１捕捉案内装置９ａと、第２捕捉案内装置９ｂと、を備えている。ドラフト装置３、空気紡績装置４、糸監視装置５、糸貯留装置６、糸継装置７及び巻取装置８は、上流側から下流側にこの順序で配置されている。一例として、ドラフト装置３から糸貯留装置６までのスライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向は、前側から後側に向かう方向であり、水平方向に対して上側に傾斜している。糸貯留装置６から巻取装置８までの糸Ｙの走行方向は、下側から上側に向かう方向であり、鉛直方向に対して前側に傾斜している。各紡績ユニット２では、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられている。

ドラフト装置３は、スライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置３は、フロントローラ対（第１ローラ対）１０と、ミドルローラ対（第２ローラ対）２０と、サードローラ対（第３ローラ対）３０と、バックローラ対４０と、を有している。フロントローラ対１０は、最も下流側に配置されている。ミドルローラ対２０は、フロントローラ対１０と隣り合うようにフロントローラ対１０に対して上流側に配置されている。サードローラ対３０は、ミドルローラ対２０と隣り合うようにミドルローラ２０対に対して上流側に配置されている。バックローラ対４０は、サードローラ対３０と隣り合うようにサードローラ３０対に対して上流側に配置されている。

空気紡績装置４は、ドラフト装置３でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置６は、糸貯留ローラに糸Ｙを貯留することで、糸貯留装置６の下流側において糸Ｙに生じる張力の変動を吸収しつつ、空気紡績装置４から糸Ｙを安定的に引き出す。巻取装置８は、糸貯留装置６によって引き出された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置８は、クレードルアーム８ａと、巻取ドラム８ｂと、を有している。クレードルアーム８ａは、ボビンＢを回転可能に支持する。巻取ドラム８ｂは、ボビンＢ又はパッケージＰに接触してボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。巻取ドラム８ｂの表面には、糸Ｙを巻き取る際に糸Ｙを綾振りするための綾振り溝（図示省略）が形成されている。

糸監視装置５は、走行する糸Ｙの情報を監視し、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置５は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１００に送信する。ユニットコントローラ１００は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸Ｙを切断するために、ドラフト装置３による繊維束Ｆの生成及び空気紡績装置４による糸Ｙの生成を中断させて、糸Ｙの供給を中断させる。ユニットコントローラ１００は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸Ｙを切断するために、例えばカッタ（図示省略）を動作させてもよい。この場合、糸監視装置５がカッタを有していてよい。

糸継装置７は、糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合に、空気紡績装置４からの糸ＹとパッケージＰからの糸Ｙとを継ぐ糸継ぎを行う。糸継装置７は、旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。第１捕捉案内装置９ａ及び第２捕捉案内装置９ｂは、それぞれ、基端部分を中心として回動可能である。第１捕捉案内装置９ａは、糸継ぎが行われる前に、下側に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙを吸引空気流によって捕捉し、その後、上側に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙを糸継装置７に案内する。第２捕捉案内装置９ｂは、糸継ぎが行われる前に、上側に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを吸引空気流によって捕捉し、その後、下側に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを糸継装置７に案内する。
［ドラフト装置の構成］

図１及び図２に示されるように、フロントローラ対１０は、フロントボトムローラ（第１駆動ローラ）１１及びフロントトップローラ（第１従動ローラ）１２を有している。ミドルローラ対２０は、ミドルボトムローラ（第２駆動ローラ）２１及びミドルトップローラ（第２従動ローラ、ドラフトローラ）２２を有している。サードローラ対３０は、サードボトムローラ（第３駆動ローラ）３１及びサードトップローラ（第３従動ローラ）３２を有している。バックローラ対４０は、バックボトムローラ４１及びバックトップローラ４２を有している。

フロントボトムローラ１１とミドルボトムローラ２１との間には、第１テンサーバー２３が配置されている。ミドルボトムローラ２１及び第１テンサーバー２３には、第１エプロンベルト２５が架けられている。フロントトップローラ１２とミドルトップローラ２２との間には、第２テンサーバー２４が配置されている。ミドルトップローラ２２及び第２テンサーバー２４には、第２エプロンベルト２６が架けられている。

各ボトムローラ１１，２１，３１，４１は、別々の駆動モータ（図示省略）によって、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。各トップローラ１２，２２，３２，４２及び第２エプロンベルト２６は、各ボトムローラ１１，２１，３１，４１及び第１エプロンベルト２５によって従動回転させられる。

図３、図４及び図５に示されるように、ミドルトップローラ２２は、ローラ本体２２１及びローラ端部２２２を有している。ローラ本体２２１は、外周面２２１ａ及び内周面２２１ｂを有する円筒形状を呈している。ローラ端部２２２は、外周面２２２ａ及び内周面２２２ｂを有する円筒形状を呈している。ローラ端部２２２の外周面２２２ａの径は、ローラ本体２２１の外周面２２１ａの径よりも小さい。ローラ端部２２２の内周面２２２ｂの径は、ローラ本体２２１の内周面２２１ｂの径と等しい。ローラ本体２２１及びローラ端部２２２は、金属（例えば、鉄）によって一体的に形成されている。なお、第２エプロンベルト２６（図２参照）は、ローラ本体２２１の外周面２２１ａに架けられている。

ローラ本体２２１の外周面２２１ａには、ローラ本体２２１の軸方向Ｄ１から見た場合に外周面２２１ａが連続するように複数の凹部２２３が形成されている。軸方向Ｄ１は、ローラ本体２２１の回転中心線に平行な方向である。軸方向Ｄ１から見た場合に外周面２２１ａが連続するとは、軸方向Ｄ１から見た場合に外周面２２１ａによって円（欠け、凹み等が存在しない円）が形成されることを意味する（図４参照）。

複数の凹部２２３は、ローラ本体２２１の周方向Ｄ２に沿って並ぶように外周面２２１ａに形成されている。周方向Ｄ２は、円柱面状を呈する外周面２２１ａの円周方向である。各凹部２２３は、軸方向Ｄ１における外周面２２１ａの中央領域に形成されている。各凹部２２３は、面２２３ａによって構成されている。面２２３ａは、外周面２２１ａの接平面ＴＰに平行であり且つ外周面２２１ａと交差する面である。これにより、各凹部２２３の深さは、周方向Ｄ２に沿って各凹部２２３の中央領域に向かうほど大きくなっている。複数の凹部２２３は、互いに同一の形状（例えば、軸方向Ｄ１を長手方向とする長方形状）を呈しており、周方向Ｄ２に沿って等間隔で並ぶように外周面２２１ａに形成されている。
［Thin Thick Yarnの紡績方法］

以上のように構成されたドラフト装置３は、太さが周期的に変化する糸Ｙ（いわゆる「Thin Thick Yarn」）の紡績を可能とする繊維束Ｆを生成するために用いられる。そのような糸Ｙを紡績するための紡績方法としては、ドラフト装置３から送り出される繊維束Ｆの速度は３００〜７００ｍ／分であることが好ましい。バックローラ対４０とフロントローラ対１０とのドラフト比（バックローラ対４０に対するフロントローラ対１０の周速度）は、５０〜５００倍であることが好ましい。バックローラ対４０とサードローラ対３０とのドラフト比（バックローラ対４０に対するサードローラ対３０の周速度）は、２．０〜４．０倍であることが好まく、２．５〜３．５倍であることがより好ましい。サードローラ対３０とミドルローラ対２０とのドラフト比（サードローラ対３０に対するミドルローラ対２０の周速度）は、１．１〜３．０倍であることが好ましく、１．５〜２．５倍であることがより好ましい。ミドルローラ対２０とフロントローラ対１０とのドラフト比（ミドルローラ対２０に対するフロントローラ対１０の周速度）は、１５〜５５倍であることが好ましく、２５〜４５倍であることがより好ましい。フロントローラ対１０とミドルローラ対２０との間の距離は４８〜４９ｍｍ、ミドルローラ対２０とサードローラ対３０との距離は３５〜４５ｍｍ、サードローラ対３０とバックローラ対４０との距離は３８〜４７ｍｍであることが好ましい。

以上のような条件で紡績方法が実施される場合の「ミドルトップローラ２２の各凹部２２３に関する寸法」の一例は、次のとおりである。ローラ本体２２１の外周面２２１ａの直径は、２０〜３０ｍｍであることが好ましく、２４〜２８ｍｍであることがより好ましく、２５．８ｍｍであることが更に好ましい。軸方向Ｄ１におけるローラ本体２２１の長さは、２５〜５０ｍｍであることが好ましく、３５〜４５ｍｍであることがより好ましく、４０ｍｍであることが更に好ましい。軸方向Ｄ１における各凹部２２３の長さは、１０〜２６ｍｍであることが好ましく、１５〜２１ｍｍであることがより好ましく、１８ｍｍであることが更に好ましい。周方向Ｄ２における各凹部２２３の長さは、２ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましく、４ｍｍ〜１２ｍｍであることがより好ましく、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが更に好ましい。各凹部２２３の最深部の深さは、０．２ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましく、０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであることが更に好ましい。

当該一例では、４つの凹部２２３が周方向Ｄ２に沿って等間隔で並んでいる。なお、繊維長が３８〜４０ｍｍの化学繊維を紡績する場合には、周方向Ｄ２における各凹部２２３の長さは４〜１５ｍｍであることが好ましい。繊維長が２２〜３０ｍｍの天然綿繊維を紡績する場合には、周方向Ｄ２における各凹部２２３の長さは２〜１０ｍｍであることが好ましい。綿混糸を紡績する場合には、周方向Ｄ２における各凹部２２３の長さは２〜１５ｍｍであることが好ましい。軸方向Ｄ１における各凹部２２３の長さは、繊維束Ｆの全てが凹部２２３内を通過することができるように、繊維束Ｆが通過する領域よりも長いことが好ましい。

また、本実施形態では、円柱状のミドルトップローラ２２から切り落とされた部分（凹部２２３に相当する部分）の「軸方向Ｄ１に垂直な面での断面形状」がＤ形状となる。この場合、凹部２２３の深さと周方向Ｄ２における凹部２２３の長さとに、所定の数式で表される対応関係（一方が決まれば他方が必然的に決まる関係）がある。具体的には、凹部２２３の深さと周方向Ｄ２における凹部２２３の長さとには、凹部２２３の深さが大きくなるほど周方向Ｄ２における凹部２２３の長さが大きくなる関係がある。本実施形態では、凹部２２３の深さよりも周方向Ｄ２における凹部２２３の長さを重視して凹部２２３の大きさが設定されることが好ましい。

以上のような条件で紡績方法が実施されることで製造された糸Ｙ（例えば、短繊維（ステープルファイバ）を用いて紡績された糸）には、図６に示されるように、通常の太さの部分Ｙａ、細い部分Ｙｂ及び太い部分Ｙｃが周期的に現れる。糸Ｙの太さをUSTER社製「USTER TESTER 6」で測定した場合、糸Ｙにおいては、以下の関係式が成立する。
部分Ｙａの太さ×１１０％≦部分Ｙｃの太さ≦部分Ｙａの太さ×２００％
部分Ｙａの太さ×１０％≦部分Ｙｂの太さ≦部分Ｙａの太さ×９０％
１０ｍｍ≦隣り合う部分Ｙｂ及び部分Ｙｃの中心間距離≦１ｍ
２０ｍｍ≦部分Ｙｃが現れる周期≦１０ｍ

凹部２２３の深さを大きくすると、繊維束Ｆに掛かる圧力の変化率が大きくなるため、糸Ｙの太さの変化率（部分Ｙａの太さに対する部分Ｙｂの太さの変化率、部分Ｙａの太さに対する部分Ｙｃの太さの変化率）が大きくなる。周方向Ｄ２における凹部２２３の長さを大きくすると、隣り合う部分Ｙｂ及び部分Ｙｃの長さが大きくなる。周方向Ｄ２における凹部２２３の個数を増加させると、部分Ｙｂが現れる周期、及び部分Ｙｃが現れる周期が短くなる。したがって、凹部２２３の形状及び個数の少なくとも一方が互いに異なる複数種のミドルトップローラ２２を用意しておくことで、複数種の糸Ｙの製造に対応することができる。
［作用及び効果］

ドラフト装置３では、第２エプロンベルト２６が架けられたミドルトップローラ２２の外周面２２１ａに凹部２２３が形成されている。これにより、繊維束Ｆに十分な圧力が掛かった状態が維持されつつ、当該圧力が周期的に変化することになる。また、軸方向Ｄ１から見た場合に外周面２２１ａが連続するように凹部２２３が形成されている。これにより、ミドルトップローラ２２のローラ本体２２１に生じる振動が抑制される。よって、ドラフト装置３によれば、太さが周期的に変化する糸Ｙの安定的な紡績を可能とする繊維束Ｆを生成することができる。更に、紡績機１によれば、太さが周期的に変化する糸Ｙを安定的に紡績することができる。

ドラフト装置３では、ミドルトップローラ２２が有するローラ本体２２１の外周面２２１ａに凹部２２３が形成されており、ミドルボトムローラ２１が有するローラ本体の外周面に凹部が形成されていない。これにより、特別な制御等を実施せずに、繊維束Ｆに掛かる圧力の変化の周期を一定にすることができるため、太さが一定の周期で変化する糸Ｙの紡績を可能とする繊維束Ｆを生成することができる。また、例えば紡績する糸Ｙの種類に応じて、外周面２２１ａに凹部２２３が形成されたローラ本体２２１を交換するような場合に、その交換作業の容易化を図ることができる。

ドラフト装置３では、軸方向Ｄ１における外周面２２１ａの中央領域に凹部２２３が形成されている。これにより、走行する繊維束Ｆに圧力の変化を確実に生じさせることができる。

ドラフト装置３では、周方向Ｄ２に沿って並ぶように複数の凹部２２３が外周面２２１ａに形成されている。これにより、繊維束Ｆに掛かる圧力の変化の周期を短くすることができるため、太さが短い周期で変化する糸Ｙの紡績を可能とする繊維束Ｆを生成することができる。

ドラフト装置３では、複数の凹部２２３が、互いに同一の形状を呈しており、周方向Ｄ２に沿って等間隔で並ぶように外周面２２１ａに形成されている。これにより、繊維束Ｆに掛かる圧力の変化の周期を短く且つ一定にすることができるため、太さが短く且つ一定の周期で変化する糸Ｙの紡績を可能とする繊維束Ｆを生成することができる。

ドラフト装置３では、周方向Ｄ２に沿って凹部２２３の中央領域に向かって深さが大きくなるように凹部２２３が外周面２２１ａに形成されている。これにより、繊維束Ｆに掛かる圧力が徐々に減少して徐々に増加するというように、繊維束Ｆに掛かる圧力を緩やかに変化させることができるため、太さが緩やかに変化する糸Ｙの紡績を可能とする繊維束Ｆを生成することができる。

ドラフト装置３では、外周面２２１ａの接平面ＴＰに平行であり且つ外周面２２１ａと交差する面２２３ａによって凹部２２３が構成されている。これにより、中央領域に向かって深さが大きくなる凹部２２３をローラ本体２２１の外周面２２１ａに容易に形成することができる。

ドラフト装置３では、ミドルトップローラ２２のローラ本体２２１が金属によって形成されている。これにより、ローラ本体２２１に生じる振動をより確実に抑制することができる。

紡績機１によって実施される紡績方法では、ドラフト装置３から送り出される繊維束Ｆの速度が３００ｍ／分以上である。このような場合にミドルトップローラ２２の外周面２２１ａに凹部２２３が形成されていると、太さが適切な周期で変化する糸Ｙを安定的に紡績することができる。

紡績機１によって実施される紡績方法では、サードローラ対３０に対するミドルローラ対２０のドラフト比が１．１〜３．０倍であり、ミドルローラ対２０に対するフロントローラ対１０のドラフト比が１５〜５５倍である。このような場合にミドルトップローラ２２の外周面２２１ａに凹部２２３が形成されていると、太さが適切な周期で変化する糸Ｙをより安定的に紡績することができる。
［変形例］

本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、ドラフト装置３が有するローラ対の個数は、３つ以上であればよい。したがって、ドラフト装置３がバックローラ対４０を有していなくてもよい。ローラ本体２２１は、金属以外の材料によって形成されていてもよい。

例えば、紡績ユニット２ごとにミドルボトムローラ２１が駆動される場合には、ミドルボトムローラ２１が有するローラ本体の外周面に凹部が形成されており、ミドルトップローラ２２が有するローラ本体２２１の外周面２２１ａに凹部２２３が形成されていなくてもよい。或いは、ミドルボトムローラ２１が有するローラ本体の外周面に凹部が形成されており、且つ、ミドルトップローラ２２が有するローラ本体２２１の外周面２２１ａに凹部２２３が形成されていてもよい。

ミドルボトムローラ２１及びミドルトップローラ２２の少なくとも一方の外周面（ローラ本体の外周面）に、ローラ本体の軸方向から見た場合に外周面が連続するように凹部が形成されていれば、当該凹部の形状及び個数は、上述した凹部２２３の形状及び個数に限定されない。

図７に示されるように、凹部２２３は、軸方向Ｄ１を長手方向とする長円形状を呈していてもよい。凹部２２３は、周方向Ｄ２を長手方向とする長方形状、又は周方向Ｄ２を長手方向とする長円形状を呈していてもよい。凹部２２３は、軸方向Ｄ１の長さと周方向Ｄ２の長さとが等しい正方形状を呈していてもよい。

図８に示されるように、凹部２２３は、円形状を呈していてもよい。円形状の凹部２２３は、直径が８ｍｍ〜１６ｍｍであることが好ましい。円形状の凹部２２３の直径は、軸方向Ｄ１における凹部２２３の両側の「凹部２２３が形成されない領域」で第２エプロンベルト２６を支持可能な大きさまで変更可能である。軸方向Ｄ１における第２エプロンベルト２６の長さ（幅）は、例えば３２ｍｍである。図８に示される凹部２２３は、軸方向Ｄ１におけるローラ本体２２１の中央領域に形成されている（軸方向Ｄ１におけるローラ本体２２１の両端部には凹部２２３が形成されていない）が、軸方向Ｄ１においてローラ本体２２１の中央領域から片側に偏って形成されていてもよい。

図９に示されるように、凹部２２３は、軸方向Ｄ１におけるローラ本体２２１の両端に渡って斜めに延在していてもよい。この場合にも、軸方向Ｄ１に平行であり且つ外周面２２１ａ上に位置する全ての線分ＳＬにおいて、各線分ＳＬの少なくとも一部に外周面２２１ａの一部が存在すれば（いずれの凹部２２３についても同様）、軸方向Ｄ１から見た場合に外周面２２１ａが連続することになる。

複数の凹部２２３は、互いに異なる形状を呈していてもよい。

複数の凹部２２３は、周方向Ｄ２に沿って不等間隔で並ぶように外周面２２１ａに形成されていてもよい。

凹部２２３が形成されるミドルボトムローラ２１及び／又はミドルトップローラ２２は、ローラ端部２２２を有していなくてもよい。或いは、軸方向Ｄ１におけるローラ本体２２１の両側に、ローラ本体２２１とは異なる径のローラ端部２２２が設けられていてもよい。

本発明の凹部は、ローラ本体の外周面に対して凹んだ部分を意味する。したがって、本発明の凹部は、底面を有する凹部に限定されず、外周面に形成された切欠き、外周面に形成された開口、外周面に形成された孔等を含む。

紡績ユニット２では、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられていたが、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられていなくてもよい。紡績ユニット２では、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されてもよい。すなわち、紡績ユニット２では、糸Ｙが上側から下側に向かって走行するように、ドラフト装置３、空気紡績装置４、糸監視装置５、糸貯留装置６及び巻取装置８が、上側から下側に向かってこの順序で配置されてもよい。

空気紡績装置４から糸Ｙを引き出すために、空気紡績装置４と糸貯留装置６との間に、デリベリローラ及びニップローラが配置されてもよい。デリベリローラ及びニップローラが設けられる場合、糸貯留装置６の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等が設けられてもよい。糸監視装置５は、糸貯留装置６と巻取装置８との間に配置されてもよい。

糸継装置７、第１捕捉案内装置９ａ及び第２捕捉案内装置９ｂは、複数の紡績ユニット２の配列方向に沿って移動可能な糸継台車に設けてられてもよい。複数の紡績ユニット２の配列方向に沿って移動可能な玉揚台車に、糸継ぎが行われる際等にパッケージＰからの糸Ｙを引き出す糸引出し装置が設けられてもよい。

糸継装置７は、機械式のノッタ等であってもよい。或いは、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置４に逆送させた状態でドラフト装置３によるスライバＳのドラフト及び空気紡績装置４による糸Ｙの生成を再開することで、糸継ぎを行ってもよい。

巻取装置８では、巻取ドラム８ｂの表面に綾振り溝が形成されておらず、別途設けられた綾振り装置によって、ボビンＢに糸Ｙが巻き取られる際に糸Ｙが綾振りされてもよい。巻取装置８では、ボビンＢが駆動回転させられて、ボビンＢに接触した巻取ドラム８ｂが従動回転させられてもよい。

ドラフト装置３では、各ボトムローラ１１，２１，３１，４１は、共通の１個〜３個の駆動モータによって、変速機を介して、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転駆動されてもよい。

１…紡績機、３…ドラフト装置、４…空気紡績装置、８…巻取装置、１０…フロントローラ対（第１ローラ対）、１１…フロントボトムローラ（第１駆動ローラ）、１２…フロントトップローラ（第１従動ローラ）、２０…ミドルローラ対（第２ローラ対）、２１…ミドルボトムローラ（第２駆動ローラ）、２２…ミドルトップローラ（第２従動ローラ、ドラフトローラ）、２５…第１エプロンベルト、２６…第２エプロンベルト、３０…サードローラ対（第３ローラ対）、３１…サードボトムローラ（第３駆動ローラ）、３２…サードトップローラ（第３従動ローラ）、２２１…ローラ本体、２２１ａ…外周面、２２３…凹部、２２３ａ…面、Ｄ１…軸方向、Ｄ２…周方向、ＴＰ…接平面、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。

Claims (13)

1. 繊維束の走行方向における最も下流側に配置され、第１駆動ローラ及び第１従動ローラを有する第１ローラ対と、
   前記第１ローラ対と隣り合うように前記第１ローラ対に対して前記走行方向における上流側に配置され、第２駆動ローラ及び第２従動ローラを有する第２ローラ対と、
   前記第２ローラ対と隣り合うように前記第２ローラ対に対して前記走行方向における上流側に配置され、第３駆動ローラ及び第３従動ローラを有する第３ローラ対と、
   前記第２駆動ローラが有するローラ本体の外周面に架けられた第１エプロンベルトと、
   前記第２従動ローラが有するローラ本体の外周面に架けられた第２エプロンベルトと、を備え、
   前記第２駆動ローラ及び前記第２従動ローラの少なくとも一方の前記外周面には、前記ローラ本体の軸方向から見た場合に前記外周面が連続するように凹部が形成されている、ドラフト装置。
2. 前記凹部は、前記第２駆動ローラ又は前記第２従動ローラの前記外周面に形成されている、請求項１に記載のドラフト装置。
3. 前記凹部は、前記第２従動ローラの前記外周面に形成されている、請求項２に記載のドラフト装置。
4. 前記凹部は、前記軸方向における前記外周面の中央領域に形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のドラフト装置。
5. 前記外周面には、前記凹部として、前記ローラ本体の周方向に沿って並ぶように複数の凹部が形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のドラフト装置。
6. 前記複数の凹部は、互いに同一の形状を呈しており、前記周方向に沿って等間隔で並ぶように前記外周面に形成されている、請求項５に記載のドラフト装置。
7. 前記凹部は、前記ローラ本体の周方向に沿って前記凹部の中央領域に向かって深さが大きくなるように前記外周面に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のドラフト装置。
8. 前記凹部は、前記外周面の接平面に平行であり且つ前記外周面と交差する面によって構成されている、請求項７に記載のドラフト装置。
9. 前記ローラ本体は、金属によって形成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のドラフト装置。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のドラフト装置と、
    前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
    前記空気紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える、紡績機。
11. 請求項１０に記載の紡績機によって実施される紡績方法であって、
    前記ドラフト装置から送り出される前記繊維束の速度は３００ｍ／分以上である、紡績方法。
12. 前記第３ローラ対に対する前記第２ローラ対のドラフト比は１．１〜３．０倍であり、
    前記第２ローラ対に対する前記第１ローラ対のドラフト比は１５〜５５倍である、請求項１１に記載の紡績方法。
13. ドラフト装置においてエプロンベルトが架けられた状態で用いられるドラフトローラであって、
    外周面を有するローラ本体を備え、
    前記外周面には、前記ローラ本体の軸方向から見た場合に前記外周面が連続するように凹部が形成されている、ドラフトローラ。

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