JP2007280919A - 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の面実装型電流ヒューズは、樹脂で構成された第1の基台11と、この第1の基台11の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第2の基台12と、前記第1の基台11と第2の基台12により構成された電流ヒューズ本体部13と、この電流ヒューズ本体部13の両端部に設けられた一対の外部電極14と、この一対の外部電極14と接続され、かつ前記第1の基台11の上面と前記第2の基台12の下面に設けられたエレメント部15とを備え、前記第1の基台11の上面と前記第2の基台12の下面にそれぞれ凹部16を設け、かつこれら凹部16同士を対向させて空間部17を形成するとともに、この空間部17の内部に前記エレメント部15を配設したものである。
【選択図】図2
Description
以下、実施の形態1を用いて、本発明の特に請求項1〜5、15に記載の発明について説明する。
以下、実施の形態2を用いて、本発明の特に請求項6、7に記載の発明について説明する。
以下、実施の形態3を用いて、本発明の特に請求項8、9、13、14、16に記載の発明について説明する。
以下、実施の形態4を用いて、本発明の特に請求項10〜12に記載の発明について説明する。
12 第2の基台
13 電流ヒューズ本体部
14、14a 外部電極
15 エレメント部
16 凹部
17 空間部
18 溝部
19 金属層
20 金属膜
Claims (16)
- 樹脂で構成された第1の基台と、この第1の基台の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第2の基台と、前記第1の基台と第2の基台により構成された電流ヒューズ本体部と、この電流ヒューズ本体部の両端部に設けられた一対の外部電極と、この一対の外部電極と接続され、かつ前記第1の基台の上面と前記第2の基台の下面との間に設けられたエレメント部とを備え、前記第1の基台の上面と前記第2の基台の下面にそれぞれ凹部を設け、かつこれらの凹部同士を対向させて空間部を形成するとともに、この空間部の内部に前記エレメント部を配設した面実装型電流ヒューズ。
- 第1の基台の上面の凹部が設けられていない箇所と第2の基台の下面の凹部が設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部の深さより浅い溝部を設けた請求項1記載の面実装型電流ヒューズ。
- 第1の基台を構成する樹脂と第2の基台を構成する樹脂を圧縮することにより、第1の基台の上面と第2の基台の下面にそれぞれ凹部を形成した請求項1記載の面実装型電流ヒューズ。
- 外部電極を電極キャップで構成した請求項1記載の面実装型電流ヒューズ。
- 電流ヒューズ本体部の側面、下面、上面を熱収縮チューブで覆うようにした請求項1記載の面実装型電流ヒューズ。
- 第1の基台の上面の凹部が設けられていない箇所に金属層を形成した請求項1記載の面実装型電流ヒューズ。
- 金属層を、電流ヒューズ本体部の両端部の上面および下面に設けた請求項6記載の面実装型電流ヒューズ。
- 絶縁性を有し、かつ両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜を設けた第1の基台と、この第1の基台の上面に設けられ、かつ絶縁性を有し、さらに両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜を設けた第2の基台と、前記第1の基台と第2の基台により構成された電流ヒューズ本体部と、前記金属膜と接続され、かつ前記第1の基台の上面と前記第2の基台の下面との間に設けられたエレメント部とを備えるとともに、前記第1の基台の上面と前記第2の基台の下面にそれぞれ凹部を設け、かつこれらの凹部同士を対向させて空間部を形成するとともに、この空間部の内部に前記エレメント部を配設した面実装型電流ヒューズ。
- 電流ヒューズ本体部の両端部に金属膜と接続されるように一対の外部電極を形成した請求項8記載の面実装型電流ヒューズ。
- 第1の基台と第2の基台のいずれか一方のみに金属膜を設けた請求項8記載の面実装型電流ヒューズ。
- 金属膜が設けられた第1の基台と第2の基台の両端部の横断面積を、他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第1の基台と第2の基台の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させた請求項8記載の面実装型電流ヒューズ。
- 第1の基台と第2の基台の一端部のみに金属膜を設け、かつ前記第1の基台に設けられた金属膜と前記第2の基台に設けられた金属膜とが互いに対向しないようにした請求項11記載の面実装型電流ヒューズ。
- 第1の基台に備えられた金属膜と、第2の基台に備えられた金属膜をそれぞれ異なる材料で構成した請求項8記載の面実装型電流ヒューズ。
- 外部電極を、金属を印刷、焼成することによって構成した請求項8記載の面実装型電流ヒューズ。
- 樹脂で構成された第1の基台と第2の基台のそれぞれの一面に、プレスすることによって凹部を形成する工程と、前記第1の基台の凹部を有する面にエレメント部を載置する工程と、前記第1の基台の凹部と第2の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、この空間部の内部に前記エレメント部が配設されるように前記エレメント部の上面に前記第2の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記電流ヒューズ本体部の両端部に前記エレメント部と接続されるように一対の外部電極を形成する工程とを備えた面実装型電流ヒューズの製造方法。
- 絶縁性を有する第1の基台と第2の基台のそれぞれの一面に凹部を形成する工程と、前記第1の基台の両端部と第2の基台の両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜をそれぞれ備える工程と、前記第1の基台の凹部を有する面に、前記金属膜と接続されるようにエレメント部を載置する工程と、前記第1の基台の凹部と第2の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、かつこの空間部内に前記エレメント部を配設するとともに、前記金属膜間に前記エレメント部が挟まれるように前記エレメント部の上面に前記第2の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記金属膜同士および前記金属膜とエレメント部とを溶接によって同時に接続する工程とを備えた面実装型電流ヒューズの製造方法。
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