JP2007279109A - 印刷媒体 - Google Patents
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Abstract
うことなく葉書などにして他の人に送付することができる印刷媒体を提供する。
【解決手段】基材30は、レンチキュラーシート10aとの固着部から、更に図面右側方
向に延び、矩形形状を有するレンチキュラーシート10aに隣接して存在する延在部10
bを形成している。延在部10bの裏面に設けられたインク吸収層40に「視差画像」を
、延在部10bの表面に設けられた印刷用紙50に「宛名」を、さらにインク吸収層40
に「折り目」をそれぞれ印刷し、「折り目」を基準として延在部10bを折り曲げること
で、印刷された視差画像と宛名書きの部分をレンチキュラーシート10aの裏面側に容易
に貼り合わせることが可能となる。
【選択図】図1
Description
に関する。
たレンチキュラーレンズが形成されたレンズシート(以降、「レンチキュラーシート」と
も呼ぶ)を利用する方法や、平面的に複数の凸レンズが配列された蝿の目レンズを利用す
るインテグラルフォトグラフィーと呼ばれる方法などがある。
の画像つまり視差画像を配置し、配置された視差画像を観賞することで立体画像が得られ
るようになっている。従って、レンズに対応する位置に視差画像が正しく配置されないと
立体画像を楽しむことができないことになる。
へ直接視差画像を印刷する技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。あるいは
、レンチキュラーシートの一部を印刷面に残し、残したレンチキュラーシートの各々のレ
ンズに対応する位置に視差画像を印刷する技術が開示されている(例えば、特許文献2参
照)。
コスト低下やプリンタの普及などにより、作成者は、視差画像を手軽に印刷媒体に印刷し
て立体画像を作成することができるようになってきた。そして、作成者個人が視差画像を
観賞して立体画像を楽しむだけでなく、視差画像を印刷した印刷媒体を、他の人に葉書と
して送付することが行われるような状況にもなってきている。
とになるが、特許文献1に開示された技術では、視差画像が印刷されたレンチキュラーシ
ート面に宛名を書く必要が生じ、そのまま宛名を書くと視差画像に宛名が上書きされた状
態になってしまう。これを避けるためには、例えば、宛名を書いても視差画像に影響しな
いような用紙を、レンチキュラーシートとの位置合わせを行いながら接着剤を用いて視差
画像の上から貼り付け、その後この用紙に宛名を書くという作業が必要になる。このよう
な貼り付け作業を行う際には、視差画像が印刷されている印刷面を汚さないように、また
印刷された視差画像を剥がないように注意しなければならず、作成者には大変負荷の大き
い面倒な作業になってしまうという課題がある。
ュラーレンズ部分は視差画像が印刷できないため、例えばレンチキュラーシートを葉書と
して送付する場合、葉書面全面を立体画像用に利用できないという課題がある。
刷された印刷媒体を、作成者が面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付す
ることができる印刷媒体を提供することを目的とする。
ズシートを有する印刷媒体であって、前記レンズ形状が形成されていない裏面に固着され
、前記レンズシートの裏面範囲を超え前記レンズシートの外側へ延びて存在する延在部を
有する薄板状の基材を備え、前記延在部は、(1)前記矩形のレンズシートの一辺を基準
にして前記基材を折り曲げたとき、前記レンズシートの裏面範囲全体と重なる形状を有し
、(2)前記レンズシートとの固着側と反対側の面について、印刷用の第1の印刷面が形
成され、(3)前記レンズシートとの固着側と同じ側の面について、印刷用の第2の印刷
面が形成されていることを特徴とする。
面全体に重ねることができる。そこで、延在部について、レンズシート側と反対側の裏面
領域に形成された第1の印刷面に視差画像を印刷し、レンズシート側と同じ側の表面領域
に形成された第2の印刷面に宛名を書いたのち、基材を折り曲げて延在部をレンズシート
に重ねると、レンズシート表面方向からは全面に視差画像が、レンズシートの裏面方向か
らは宛名が見える状態になる。この結果、視差画像が観賞できる葉書として印刷媒体を用
いることが可能となる。
収層が形成されていることとしてもよい。
面に保持することができるので、インクによって形成された視差画像を延在部の裏面領域
に安定して形成することができる。
層が形成されていることとしてもよい。
きが行われた場合、インクを安定して印刷面に保持することができるので、インクによっ
て書かれた宛名を延在部の表面に安定して形成することができる。
ズシートの裏面範囲に接着層が形成されていることとしてもよい。
着されるので、作成者は、別途接着剤を用いて延在部をレンズシートの裏面に貼り付ける
といった面倒な作業を行うことなく葉書などにして他の人に送付することができる。
ズが多数並列配置されたレンチキュラーレンズであることとしてもよい。
できるので、所定のレンズ形状として好適である。
に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在することとしてもよい。
う印刷装置がレンチキュラーレンズの各凸レンズのピッチを検出するように構成し、検出
した凸レンズのピッチに基づいて視差画像を印刷する場合がある。このような場合、延在
部を前記凸レンズの円筒軸に対して平行に最も近い一辺から外側に延びて存在させるよう
にしておけば、凸レンズのピッチを精度良く検出することになり、凸レンズと視差画像と
の相対的なズレを抑制することができる。
る折り目が設けられたこととしてもよい。
めの基準となる折り目が設けられたこととしてもよい。
めの基準となる折り目が設けられたこととしてもよい。
られた折り目を基準にして折り曲げることができるため、延在部に形成された第1の印刷
面や第2の印刷面をレンズシートの裏面の適切な位置に重ねることが可能になる。従って
、例えば、第1の印刷面に印刷された視差画像をレンズシートの裏面に貼り付ける際、折
り目を基準にして折り曲げることによって、視差画像と凸レンズとの相対的な位置ズレを
抑制し、位置合わせ精度良く貼り付けることができる。また、この折り曲げに伴う作業も
容易になり、作成者が行う作業負荷を軽減することができる。
媒体10の構成要素を模式的に示した説明図である。印刷媒体10は、複数の円筒状の凸
レンズ20が表面(図面上側)に形成された矩形形状を有するレンチキュラーシート10
a、基材30、インク吸収層40、印刷用紙50、接着層60、および剥離シート70か
ら構成されている。ここで、インク吸収層40は請求項に記載の第1の印刷面に相当する
。また、印刷用紙50は請求項に記載の第2の印刷面に相当する。
ーシート10aの長辺と平行であるものとする。また、説明の簡略化のためレンチキュラ
ーシートは6つの円筒状の凸レンズ20から構成されているものとして以降説明する。も
とより、レンチキュラーシート10aは、凸レンズ20のピッチが30〜180LPI(
Lens Per Inch)であるものが通常多く用いられ、実際にはこれらに相当す
る本数の凸レンズが存在したものである。
グリコール変性ポリエチレンテレフタレート)、APET、PP、PS、PVC、アクリ
ル、UV、PC(ポリカーボネイト)樹脂やPMMA(メタクリル)樹脂など、レンズと
して用いることができる透明な樹脂材料から形成され、その裏面(図面下側)部分全体が
基材30と固着されている。固着方法は、基材30の材料に応じて、溶着や接着など周知
の方法を用いて行われるが、レンチキュラーシート10aと基材30が透明性を保って固
着できる方法であれば何でもよい。
いられる。もとより、通常のPET樹脂などを用いてもよく、後述するインク吸収層40
に形成される「視差画像」を、レンチキュラーシート10aを介して観賞できるような透
過性を有し、同じく後述する「折り目」から折り曲げが可能な材料であれば何でも良い。
、更に図面右側方向に延び、矩形形状を有するレンチキュラーシート10aの右側長辺の
右側に隣接して存在する延在部10bを形成している。延在部10bは、レンチキュラー
シート10aのこの右側長辺に基づいて設けられた「折り目」(後述する)に従って折り
曲げたとき、レンチキユラーシート10aの裏面全体と重なる形状を有している。つまり
、レンチキュラーシート10aと略一致する矩形形状を有しているのである。
収層40が構成されている。このインク吸収層40は、各凸レンズに対する視差画像が形
成される構成要素であり、視差画像の形成がインクの吐出による印刷によって行われたと
き、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるためのものである
。このインク吸収層によって、各凸レンズに対応する位置に視差画像を安定して形成する
ことができ、立体画像を適切に形成することができるのである。なお、インク吸収層40
は、例えば、PVA(ポリビニルアルコール)等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物
、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。
り付けられている。印刷用紙50は、その表面に、住所などの宛名を作成者が直筆したり
、プリンタなどを用いて印刷したりして書き込むためのもので、特に印刷する場合は、例
えばインクジェット記録紙のような印刷に好適な用紙を用いるとよい。
して、視差画像が印刷されたインク吸収層40が位置している。従って、印刷用紙50は
、その表面側から視差画像が容易に視認できない程度に不透明であること、また、逆に、
インク吸収層40の裏面側(図面下側)から印刷用紙50に書かれた宛名が容易に視認で
きない程度に不透明であることが好ましい。
ラーシート10aの裏面範囲に相当する部分に接着層60が形成され、さらに接着層60
の裏面側(図面下側)に剥離シート70が貼り付けられている。
き、延在部10bにおけるインク吸収層40を、レンチキュラーシート10aの裏面範囲
に相当する基材30の裏面領域に接着するためのものである。従って、インク吸収層40
に印刷された視差画像は、接着層60および基材30を介在してレンチキュラーシート1
0aの表面から観賞できることになる。
シアノアクリレート系の接着剤などを材料として形成してもよい。もとより、インク吸収
層40と基材30との接着ができ、透明性を有する材料であれば何でもよい。
保護するためのもので、延在部10bを折り曲げてレンチキュラーシート10aの裏面側
に接着する際に、接着に先んじて接着層60から剥離される。従って、接着層60から剥
離できる材料であれば、樹脂材料でも紙でも何でもよい。
る様子を、図2を用いて説明する。図2は、本実施例における印刷媒体10を厚み方向か
ら見た模式図である。なお、基材30や前述したインク吸収層40など印刷媒体10を構
成する各構成要素は、概ね厚さが数十ミクロンから数百ミクロンのシート状(薄板状)に
形成されることから、図2では説明の簡略化のため、各構成要素を省略し、一枚のシート
として図示した。
面側(図面下側)全体に相当する部分に「視差画像印刷」が行われ、延在部10bの表面
側(図面上側)に相当する部分に「宛名書き」が行われている。また、同じく印刷媒体1
0の裏面には、レンチキュラーシート10aの一辺で、延在部10b側の一辺10kを基
準にして「折り目10t」が設けられている。この「視差画像印刷」、「宛名書き」と「
折り目10t」については、後ほど補足説明する。
曲げ、図中矢印で示した方向に延在部10bを曲げ込むことで、接着層60の面と、イン
ク吸収層40の面とを貼り合わせる。
に示したように、レンチキュラーシート10aの表面方向からは立体画像を観賞すること
ができ、延在部10bの図面下側方向からは宛名が確認できる状態となる。つまり、印刷
媒体10は、立体画像が観賞できる「葉書」となるのである。
折り曲げることによって、容易にレンチキュラーシート10aの部分と、延在部10bの
部分とを貼り合わせることができる。従って、レンチキュラーシートとの位置合わせを行
いながら、接着剤を用いて視差画像の上から宛名書き用紙を貼り付けるというような面倒
な作業を行うことなく、作成者は、容易に立体画像が観賞できる葉書を作成することが可
能となる。
補足説明する。本実施例では、印刷媒体10に「視差画像」と「宛名」および「折り目」
をプリンタによって印刷することによってそれぞれを行うものとする。
)は印刷媒体10を厚み方向から見た模式図であり、図3(b)はそれを上面方向から見
た模式図である。図3(a)に示したように、印刷媒体10の図面上側には、プリンタの
印刷ヘッド(図示せず)を備えたキャリッジ90が配置され、図3(a)において矢印で
示したように、キャリッジ90が図面左右方向に走査されることによって印刷媒体への印
刷が行われる。もとより、印刷媒体10は、図3(b)において、紙送りローラーなど図
示しないプリンタの印刷媒体搬送手段によって図面上下方向に搬送され、印刷媒体10の
全体領域に印刷が行われるよう構成されている。
チキュラーシート10aの各凸レンズ20のピッチを検出するための検出装置91が備え
られ、キャリッジ走査(図中矢印)に合わせて凸レンズ20のピッチを検出する。ピッチ
検出範囲は、図3(b)の網掛け部分で示したように、レンチキュラーシート10aが存
在する範囲であり、この範囲について、図3(b)中矢印で示したように、キャリッジ9
0の走査に伴ってピッチ検出走査を行う。そして、検出した結果を、所定の処理を行い、
例えばプリンタに内蔵された記憶手段に記憶することで、レンチキュラーシートの各凸レ
ンズのピッチ情報を記憶する。
ャリッジ90に備えられた印刷ヘッドから吐出して、印刷用紙50の表面に所定の宛名を
印刷するのである。
10を厚み方向から見た模式図であり、図4(b)は、それを上面方向から見た模式図で
ある。
(b)網掛け部分)において、前述した記憶されている各凸レンズのピッチ情報を読み出
し、読み出したピッチ情報に基づいて、各凸レンズ20に対応する所定の位置に、キャリ
ッジ90に備えられた印刷ヘッドからインク95を吐出して、インク吸収層40の表面に
インクを付着させ、所定の視差画像を印刷する。その後、図1で説明したように、付着し
たインクがインク吸収層40に固着して、視差画像は基材30の裏面に安定して形成され
るのである。
たように接着層60が形成された面に折り曲げられて貼り付けられる。このため、図4(
b)において、各凸レンズの位置と、その凸レンズに対応する視差画像の位置とは、左右
がそれぞれ反対となる位置関係になる。そこで、図4(b)に示したように、図3(b)
に示した状態に対して左右が反対方向になるよう印刷媒体10を裏返して視差画像を印刷
すれば、記憶された各凸レンズのピッチ情報を左右反転などの付加処理を行うことなく、
記憶されたピッチ情報をそのまま読み出して用いることができる。
リッジ90の視差画像の印刷走査において、視差画像印刷範囲の図面右端、つまり図2に
おいて説明したレンチキュラーシート10aの一辺10kに相当する位置に折り目10t
を印刷することで折り目を設ける。
際、画像の最右端部に対応して吐出されるインク95を黒インクなどにして印刷する。も
とより、黒インクに限らず、視差画像に対して相対的に視認性のよい色インクを用いれば
よい。
で示したが、これ以外にも、破線や実線としてもよく、またレンチキュラーシート10a
の一辺10kに沿って、その一部や全体に印刷することとしてもよい。こうすることで、
折り目の視認性をさらに高めることができる。
れたインク吸収層40に「視差画像」を、印刷用紙50に「宛名」を、さらにインク吸収
層40に「折り目」をそれぞれ印刷することができる。そして、「宛名」の印刷時に凸レ
ンズ20のピッチ情報を検出することが可能であり、検出されたピッチ情報に基づいて「
視差画像」を印刷することによって、各凸レンズ位置に合わせた位置に視差画像を印刷す
ることができる。
た延在部10bをレンチキュラーシート10aの裏面側に接着層60によって容易に貼り
合わせることが可能となる。従って、作成者は、折り目を基準として折り曲げることで、
例えばレンチキュラーシートに対する適切な位置に、視差画像を容易に貼り付けることが
できる。この結果、各凸レンズと視差画像との相対的な位置ズレを抑制し、位置合わせ精
度よく貼り合わせることができる。また、別途接着剤を用いて延在部10bをレンチキュ
ラーシート10aの裏面側に貼り付けるといった面倒な作業を行うことなく葉書などにし
て他の人に送付することができる。
限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し
得ることは勿論である。
例えば、上記実施例では、図1に示したように、レンチキュラーシート10aの表面に
形成された円筒形状の各凸レンズ20の円筒軸方向は、矩形形状を有するレンチキュラー
シート10aの長辺と平行であることとしたが、本変形例では、レンチキュラーシート1
0aの長辺と平行でないこととしてもよい。
示す模式図で、図5(b)から(d)に示した本変形例の印刷媒体を示す模式図と比較し
て説明するために記載した。本実施例では、図5(a)に示したように、レンチキュラー
シート10aは図面上下方向となる縦方向に円筒軸を持つ凸レンズが並んだレンチキュラ
ーレンズが形成されており、その右側に延在部10bが存在する。
少し回転した斜め状態のレンチキュラーシート11aと延在部11bから構成されている
。また図5(c)では、凸レンズの円筒軸がさらに左方向へ回転した状態のレンチキュラ
ーシート12aと延在部12bから構成される印刷媒体となっている。そして、図5(d
)は、凸レンズの円筒軸がさらに左方向へ回転し、図面左右方向となる横方向に円筒軸を
持つレンチキュラーシート13aと延在部13bから構成される印刷媒体となっている。
ートとしての機能と、横方向のレンチキュラーシートとしての機能との両方の機能を持た
せることができる。例えば、縦方向のレンチキュラーシートとしての機能を持たせた場合
は、前述したように、左目用と右目用の視差画像をそれぞれの目に観賞させることができ
るため立体画像を提供することができる。一方、横方向のレンチキュラーシートとして機
能を持たせた場合は、左目と右目は同一の視差画像を観賞することになるため立体画像と
して観賞させることはできないが、縦方向についてはレンチキュラーシートの角度を変え
ることによって異なる視差画像、つまり変化する画像を提供することができる。従って、
これらの機能を考慮した視差画像を、本変形例の印刷媒体を用いて形成すれば、視差画像
についていろいろな変化を楽しめる葉書を簡単に作成することが可能となる。
に回転することとしてもよい。また、回転する角度も、特に図示したものに限定されるも
のではない。
、図中矢印で示したキャリッジ走査において各凸レンズのピッチを検出するとき、検出さ
れる凸レンズ20のピッチ数は少なくなったり、全く検出されなくなったりしてしまう。
これに起因して、検出されたピッチ情報の精度が落ちたり、ピッチ情報が存在しなくなっ
たりしてしまうことになるため、適切な位置に視差画像を印刷することが出来なくなって
しまう。
ーシートの長辺に隣接して形成するのではなく、短辺に隣接して形成することとしてもよ
い。本変形例を図6を用いて説明する。
)に対応し、図6(b)は、図5(d)に対応した変形例を示したものである。本変形例
について、まず、図6(a)に示した場合では、凸レンズの円筒軸22がレンチキュラー
シート12aの長辺12kよりも短辺12hと平行に近くなる。そこで、このような場合
は、延在部12bを右側に形成するのではなく、レンチキュラーシート12aの短辺12
hに隣接した下側に形成するのである。このようにすると、宛名印刷時におけるキャリッ
ジ走査は、図中矢印で示した方向になり、この結果、検出される凸レンズのピッチ数は多
くなり、ピッチ情報の精度は高くなる。もとより、延在部12bを下側でなく上側に形成
してもよい。
3aの短辺13hと平行になっている。そこで、このような場合も、延在部13bを右側
に形成するのではなく、レンチキュラーシート13aの短辺13hに隣接して下側に形成
するのである。このようにすると、宛名印刷時におけるキャリッジ走査は、図中矢印で示
した方向になり、この結果、検出される凸レンズのピッチ数は多くなり、ピッチ情報の精
度は高くなる。もとより、延在部13bを下側でなく上側に形成してもよい。
また、上記実施例における印刷媒体では、図1に示したように、基材30の下面に視差
画像の印刷面としてインク吸収層40を形成することとしたが、第2変形例として、印刷
用紙を印刷面としてもよい。
って行われたとき、吐出されたインクを吸収し、吐出された位置にインクを固着させるた
めのものであり、PVA(ポリビニルアルコール)等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化
合物、シリカ等の微粒子などを材料として形成されている。このため、インクの吸収量や
インクの固着具合はこれら形成される材料に依存することになる。従って、インク吸収層
40の材料によっては、形成された視差画像について、解像度や画像色などの画像品質が
、作成者の所望するものと異なることが起こり得る。例えば、作成者が写真と同等の画像
品質の視差画像を所望しても、インク吸収層40では実現が困難な場合である。
ジェット用紙(以降、「写真紙」と呼ぶ)などの印刷用紙を用いることとするのである。
写真紙は、通常表面が光沢の有る状態と光沢の無い状態のものが印刷用紙として使用され
ているが、どちらを使用しても差し支えない。なお、写真紙は、基材30に貼り付けられ
て視差画像の印刷面を形成するが、貼り付け方法は接着剤を用いて貼り付けるなど、基材
30と写真紙が接着できる方法であれば何でも良い。
また、上記実施例では、印刷媒体10の各構成要素について、形成される各構成要素の
厚さを規定しなかったが、第3変形例として、レンチキュラーシート10aの厚さと印刷
用紙50の厚さとを、同じ厚さに形成することとしてもよい。
少させることになり、キャリッジ走査において、キャリッジ90と印刷媒体との空隙が、
レンチキュラーシート10aと延在部10bとの隣接部において変化しないことから、例
えばキャリッジ90が隣接部の段差に起因して動作停止することなく安定した空隙を保ち
ながら走査を行うことができる。
が、同じ厚さになるよう形成することが好ましい。あるいは、第2変形例に示したように
、インク吸収層40の替わりに写真紙などの印刷用紙を用いた場合は、この印刷用紙の厚
さと、接着層60と剥離シート70とを合わせた厚さとが、同じ厚さになるよう形成する
とよい。
送りローラーなど、図示しないプリンタに設けられた印刷媒体の搬送手段において、厚み
の変化が少ないことによって安定した搬送が可能となる。
、図7に示した印刷媒体10Nでは、基材30の延在部10bの上面に、レンチキュラー
シート10aと同じ厚さを有する印刷用紙50Nが形成され、下面に、接着層60と剥離
シート70とを合わせた厚さと同じ厚さの印刷用紙40Nが、剥離シート70と並置状態
で形成されている。このように形成されることによって、図中点線で示したように、印刷
媒体10Nはほぼ均一な厚さBTになるのである。
また、上記実施例では、図4にて説明したように、折り目をインク吸収層40に印刷す
ることで形成することとしたが、インク吸収層40以外の構成要素に折り目を形成するこ
ととしてもよい。例えば、図3にて説明したように、宛名を印刷するときに印刷用紙50
の左端に形成されることとしてもよい。あるいは、基材30に形成されることとしてもよ
い。
く、所定の間隔で切れ目(スリット)を設けることによって、折り目を形成することとし
てもよい。こうすれば、基材30はスリット位置から容易に折れ曲がることになるため、
作成者は折り目位置を注意深く見極めることなく延在部を折り曲げることが可能となる。
あるいは、基材30に折り目を形成する場合、予め基材30を折り曲げることによって形
成した折り曲げ形状を折り目として形成することとしても良い。こうすれば、作成者は、
予め折り曲げられた折り目によって容易に延在部を折り曲げ、レンチキュラーシートの裏
面に視差画像を貼り合わせることができる。
さらに、上記実施例では、図3において説明したように、宛名書きをプリンタの印刷に
て行うこととしたが、宛名書きを作成者が手書きで行うこととしてもよい。この場合、宛
名書き印刷以外の印刷、例えば郵便番号を記載する郵便枠を印刷するなど、葉書として必
要な体裁に関する印刷を行うようにしてもよい。もとより、凸レンズ20のピッチを検出
するためのキャリッジ走査のみを行うこととしてもよい。
覆われていることとしたが、剥離シート70で覆わないこととしてもよい。例えば、接着
層60が熱可塑性の接着剤を材料とするような場合、常温では接着力が弱いことから接着
層表面に異物が付着する確率が低く、従って、汚れによって接着性が劣化する確率は低い
。このような場合、剥離シート70を用いなくてもよい。もとより接着力に関係なく、剥
離シート70を用いなくてもよい。
て印刷用紙40Nを用いる例を示したが、このような場合、変形例として、宛名書きのた
めの印刷用紙50Nに替えてインク吸収層を形成し、このインク吸収層に宛名を印刷する
こととしてもよい。
刷用紙40Nが不透明であれば、このインク吸収層に印刷された宛名書きを、形成された
視差画像側からも容易に視認できないことになる。従って、このような場合、宛名書きの
ためにインクジェット紙などの印刷用紙を用いなくても、インク吸収層によって宛名書き
に適した印刷面を形成することができる。こうすることによって、宛名書きは基材30の
表面に安定して形成されるのである。
VA(ポリビニルアルコール)等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微
粒子などを材料として形成されている。そして、印刷媒体を葉書として用いるとき、この
インク吸収層は葉書の宛名書き面つまり葉書表面となるため、ほぼ白色を呈するようにな
っている。もとより、葉書表面の色は、白色又は淡色であればよいことから、インクを透
過し淡色を呈する材料であれば、これら以外の材料から構成されるようにしてもよい。
としたが、これに限らず、蝿の目レンズや蜂の巣状のレンズなど、本発明の趣旨である視
差画像の変化を楽しむことができるレンズであれば、他のレンズ用いることができること
は勿論である。
、10k…一辺、10t…折り目、11a…レンチキュラーシート、11b…延在部、1
2a…レンチキュラーシート、12b…延在部、12h…短辺、12k…長辺、13a…
レンチキュラーシート、13b…延在部、13h…短辺、20…凸レンズ、22…円筒軸
、23…円筒軸、30…基材、40…インク吸収層、40N…印刷用紙、50…印刷用紙
、50N…印刷用紙、60…接着層、70…剥離シート、90…キャリッジ、91…検出
装置、91a…反射光、95…インク。
Claims (9)
- 表面が所定のレンズ形状に形成された矩形のレンズシートを有する印刷媒体であって、
前記レンズ形状が形成されていない裏面に固着され、前記レンズシートの裏面範囲を超
え前記レンズシートの外側へ延びて存在する延在部を有する薄板状の基材を備え、
前記延在部は、
(1)前記矩形のレンズシートの一辺を基準にして前記基材を折り曲げたとき、前記レン
ズシートの裏面範囲全体と重なる形状を有し、
(2)前記レンズシートとの固着側と反対側の面について、印刷用の第1の印刷面が形成
され、
(3)前記レンズシートとの固着側と同じ側の面について、印刷用の第2の印刷面が形成
され
ていることを特徴とする印刷媒体。 - 請求項1に記載の印刷媒体であって、
前記第1の印刷面には、少なくとも印刷用のインクを吸収する第1のインク吸収層が形
成されていることを特徴とする印刷媒体。 - 請求項1または2に記載の印刷媒体であって、
前記第2の印刷面には、少なくとも印刷用のインクを吸収する第2のインク吸収層が形
成されていることを特徴とする印刷媒体。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
前記基材には、前記レンズシートとの固着側と反対側の面について、前記レンズシート
の裏面範囲に接着層が形成されていることを特徴とする印刷媒体。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
前記所定のレンズ形状は、円筒形状を有する凸レンズが多数並列配置されたレンチキュ
ラーレンズであることを特徴とする印刷媒体。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
前記延在部は、前記矩形のレンズシートの四辺のうち、前記凸レンズの円筒軸に対して
平行に最も近い一辺から外側に延びて存在することを特徴とする印刷媒体。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
前記基材に、当該基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたことを特徴と
する印刷媒体。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
前記第1の印刷面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたこと
を特徴とする印刷媒体。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の印刷媒体であって、
前記第2の印刷面に、前記基材を折り曲げるための基準となる折り目が設けられたこと
を特徴とする印刷媒体。
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