JP2007270679A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】吐出マフラの固定により生じるシリンダ閉塞面の歪変形を低減し、高効率で低騒音の密閉型回転圧縮機を得ること。
【解決手段】電動装置2と、ローリングピストン9と、ローリングピストン9を収納するシリンダ4と、シリンダ4に締結され、該シリンダ4の上下端面を閉塞して圧縮室14を構成するツバ部及び電動装置2の出力を伝達する回転軸3を支持する筒部を有した上下軸受5,6と、下軸受6の圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する下軸受6に固定された吐出マフラ10とを、密閉容器1内に備えた密閉型回転圧縮機であって、吐出マフラ10の外周部が平坦段部10aに形成されて該平坦段部10aが下軸受6のツバ部6A外周下面に押圧密着され、かつ下軸受6の筒部6B下端面にリング状の弾性部材11を介して吐出マフラ10が押圧密着されている。
【選択図】図1
Description
この発明はルームエアコンやパッケージエアコン、冷蔵庫などの冷凍空調システムに用いられる密閉型回転圧縮機に係り、特にその構造に関する。
密閉型回転圧縮機は、電動装置と、電動装置で駆動されるローリングピストンと、ローリングピストンを収納するシリンダと、シリンダに締結され該シリンダの上下端面を閉塞して圧縮室を構成すると共に電動装置の出力を伝達する回転軸を支持する上下軸受と、一方の軸受の圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する該軸受に固定された吐出マフラとを、密閉容器内に備えている。そのような密閉型回転圧縮機として、従来は、下軸受に吐出マフラをボルト締結する際、下軸受のツバ部外周側面に吐出マフラを圧入して密閉シールし、かつ軸受部の下端面にも弾性体を設け、これを固定する保持具を押圧するごとく密封シールする方式(例えば特許文献1)や、吐出マフラの外周部を平担部とした段付構造とし、吐出マフラの平担部を軸受に密着させてシールする方式(例えば特許文献2)などがあった。
しかしながら、従来の密閉型回転圧縮機では、吐出マフラを軸受ツバ部外周側面に圧入しているため、軸受部のシリンダ閉塞面が圧縮室側へ歪変形し、この歪によりローリングピストンとのクリアランスが狭くなり、摺動損失が高くなることによる圧縮効率の低下や騒音発生の問題があった。
また、軸受の下端面に弾性体を設け、これを固定する保持具を押圧するごとく密封シールする方式の場合は、部品点数が多くなりコスト面での問題もあった。
さらに、吐出マフラの外周部に平担部を設けて段付構造とし、その平担部を利用して軸受の外周部に吐出マフラを密着シールする方式では、吐出マフラが接触する軸受の筒部端面で軸受が強く押圧され、軸受のシリンダ閉塞面が圧縮室側へ歪変形するという問題もあった。
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、主たる目的は吐出マフラの固定により生じるシリンダ閉塞面の歪変形を低減し、高効率で低騒音の密閉型回転圧縮機を得ることである。
また、併せて、吐出マフラを固定する際の構造を簡素化することにより、安価で高効率、低騒音の密閉型回転圧縮機を得ることである。
また、併せて、吐出マフラを固定する際の構造を簡素化することにより、安価で高効率、低騒音の密閉型回転圧縮機を得ることである。
この発明は、電動装置と、前記電動装置で駆動されるローリングピストンと、前記ローリングピストンを収納するシリンダと、前記シリンダに締結され、該シリンダの上下端面を閉塞して圧縮室を構成するツバ部及び前記電動装置の出力を伝達する回転軸を支持する筒部を有した上下軸受と、前記下軸受の前記圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する前記下軸受に固定された吐出マフラとを、密閉容器内に備えた密閉型回転圧縮機であって、前記吐出マフラの外周部が平坦段部に形成されて該平坦段部が前記下軸受のツバ部外周下面に押圧されて密着され、かつ前記下軸受の筒部下端面にリング状の弾性部材を介して前記吐出マフラが押圧されて密着されているものである。
また、電動装置と、前記電動装置で駆動されるローリングピストンと、前記ローリングピストンを収納するシリンダと、前記シリンダに締結され、該シリンダの上下端面を閉塞して圧縮室を構成するツバ部及び前記電動装置のの出力を伝達する回転軸を支持する筒部を有した上下軸受と、前記下軸受の前記圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する前記下軸受に固定された吐出マフラとを、密閉容器内に備えた密閉型回転圧縮機であって、前記吐出マフラの外周部が平坦段部に形成されて該平坦段部が前記下軸受のツバ部外周下面に押圧されて密着され、かつ前記下軸受の筒部下端面に形成された環状溝に前記吐出マフラが押圧されて密着されているものである。
さらに、電動装置と、前記電動装置で駆動されるローリングピストンと、前記ローリングピストンを収納するシリンダと、前記シリンダに締結され該シリンダの上下端面を閉塞して圧縮室を構成するツバ部及び前記電動装置の出力を伝達する回転軸を支持する筒部を有した上下軸受と、前記上下軸受のうちの一方の軸受の前記圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する吐出マフラとを、密閉容器内に備えた密閉型回転圧縮機であって、前記一方の軸受と前記吐出マフラとで形成される吐出マフラ内へ冷媒ガスを吐出する吐出ポートが前記一方の軸受の吐出弁座薄肉部に形成され、前記吐出弁座薄肉部の前記圧縮室側面を前記吐出弁座薄肉部以外の該軸受の前記圧縮室側表面より凹ませた凹面としているものである。
この発明によれば、吐出マフラの外周部が平坦段部に形成されて該平坦段部が下軸受のツバ外周部下面に押圧されて密着され、かつ下軸受の筒部下端面にリング状の弾性部材を介して吐出マフラが押圧されて密着されているため、それらの密着部がシールされるとともに、下軸受のシリンダ閉塞面の圧縮室側への歪変形が低減される。従って、下軸受とローリングピストンとの摺動損失が低減され、圧縮効率が高く、高効率、低騒音の密閉型回転圧縮機が得られる。また、その効果を特許文献1などにくらべてより簡素な構造で実現できるため、安価で高性能の密閉型回転圧縮機が得られる。
なお、前記吐出マフラの外周部が平坦段部に形成されて該平坦段部が前記下軸受のツバ外周部下面に押圧されて密着され、かつ前記下軸受の筒部下端面に形成された環状溝に前記吐出マフラが押圧されて密着されている構成としても、上記とほぼ同様の効果が得られる。
さらに、前記一方の軸受と前記吐出マフラとで形成される吐出マフラ内へ冷媒ガスを吐出する吐出ポートが前記一方の軸受の吐出弁座薄肉部に形成され、前記吐出弁座薄肉部の前記圧縮室側面を前記吐出弁座薄肉部以外の該軸受の前記圧縮室側表面より凹ませた凹面としているので、圧縮機運転時に吐出弁座薄肉部が圧縮室側へ歪変形したとしても、ローリングピストンとのクリアランスが狭くなることなく、摺動損失が低くて、高効率の密閉型回転圧縮機を得ることができる。
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1に係る密閉型回転圧縮機の縦断面図、図2は実施の形態1に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図である。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1に係る密閉型回転圧縮機の縦断面図、図2は実施の形態1に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図である。
図1に示すように、実施の形態1に係る密閉型回転圧縮機は、密閉容器1の中に電動機などの電動装置2、電動装置2の回転出力を伝達する回転軸3、電動装置2の下部に配置されたシリンダ4、シリンダ4の上下開端面を閉塞し、圧縮室14を構成すると共に回転軸3を支持する上下軸受(上軸受5及び下軸受6)、回転軸3の偏心部に一体に嵌合装着されシリンダ4内に収納されたローリングピストン9、下軸受6に固定された吐出マフラ10を備える。
上軸受5及び下軸受は6ボルト7,8によりシリンダ4に締結固定されている。なお、上軸受5及び下軸受6において、シリンダ4に締結され該シリンダ4を閉塞して圧縮室を構成する部分をツバ部と、電動装置2の出力を伝達する回転軸3を支持する部分を筒部と称する。そして、下軸受6のそれらを特に、ツバ部6A、筒部6Bとして表す。吐出マフラ10は、下軸受6のツバ部6Aにボルト8で締結固定されている。
この密閉型回転圧縮機はさらに、下軸受6の筒部6B下端面6bと、そこに対応する吐出マフラ10の環状突起部10bの間に設けられたリング状弾性部材(例えば樹脂やゴム製部材)11、冷媒ガスを冷凍空調システムへ送り出す吐出管12、冷凍回路内から流入した冷媒を貯留するアキュームレータ13、このアキュームレータ13より冷媒をシリンダ4内の圧縮室14へ導く吸入管15を備える。
この密閉型回転圧縮機はさらに、下軸受6の筒部6B下端面6bと、そこに対応する吐出マフラ10の環状突起部10bの間に設けられたリング状弾性部材(例えば樹脂やゴム製部材)11、冷媒ガスを冷凍空調システムへ送り出す吐出管12、冷凍回路内から流入した冷媒を貯留するアキュームレータ13、このアキュームレータ13より冷媒をシリンダ4内の圧縮室14へ導く吸入管15を備える。
吐出マフラ10は、その外周部に下軸受6のツバ部6A外周下面6aと接する平担段部10aを有した段付構造となっており、平担段部10aがツバ部6A外周下面6aに押圧されて密着され、シール状態とされている。また、吐出マフラ10は、下軸受6の筒部6B下端面6bに対応する部位が環状に突起した環状突起部10bとして形成されており、環状突起部10bが弾性部材11を介して下軸受6の筒部6B下端面6bに押圧されて密着され、シール状態とされている。なお、平担段部10aとツバ部6A外周下面6aとの押圧、及び環状突起部10bと筒部6B下端面6bとの押圧は、吐出マフラ10と下軸受6とのボルト8締結により生じている。
次に、以上のように構成された密閉型回転圧縮機の作用を説明する。電動装置2の回転力は、回転軸3によってローリングピストン9に伝達される。そして、シリンダ4内の圧縮室14で回転軸3の偏芯部に嵌合装着されたローリングピストン9が偏芯回転運動を行うことにより、圧縮室14内に吸入管15から冷媒ガスが吸入されて圧縮される。その圧縮された冷媒ガスは、下軸受6に設けられた吐出ポート16から吐出マフラ10内へ吐出された後、密閉容器1内に導かれ、電動装置2を冷却して、容器1上部に設けられた吐出管12から冷凍空調システム内に流出する。
なお、密閉容器1に隣接して設けられたアキュームレータ13は冷凍サイクルから戻ってきた冷媒を気液分離し、吸入管15を通って液冷媒がシリンダ4内に流入することを防止している。
なお、密閉容器1に隣接して設けられたアキュームレータ13は冷凍サイクルから戻ってきた冷媒を気液分離し、吸入管15を通って液冷媒がシリンダ4内に流入することを防止している。
下軸受6に装着された吐出マフラ10は冷媒ガスの吐出音を低減する機能を有するが、冷媒ガスが密閉容器1の底部に貯溜された冷凍機油17内に吹き出すことがないように、下軸受6に吐出マフラ10を密着してシールしている。吐出マフラ10内に吐出された冷媒ガスは、シリンダ4を貫通する流路より上部へ導かれた後に密閉容器1内に吐出される。冷凍機油17は、回転軸3が回転することにより、回転軸3の内側に設けられた中空穴部に発生する遠心力を利用して各摺動部へ供給されるが、吐出マフラ10の給油穴10cは、回転軸3の中空穴径より小さく、ここを通る冷凍機油17の流速を早め、給油力を増加させている。
上記のように、シリンダ4に固定された下軸受6及び吐出マフラ10は、冷媒ガスが密閉容器1の底部に貯溜された冷凍機油17内に吹き出すことが無いようにシールされていることが必要である。このため、図2に示すように、下軸受6の筒部6B下端面6bにはリング状の弾性部材11を装着し、ボルト8の締結力により吐出マフラ10の環状突起部10bが弾性部材11を介して下軸受6の筒部6B下端面6bを押圧し、その部分を密着シールしている。このとき、弾性部材11は吐出マフラ10の強すぎる押圧を抑制して適度な押圧にすると共に、密着度を高める作用を果たしている。
それに加えて、吐出マフラ10の外周部が平担段部10aを有した段付構造となっており、ボルト8の締結力により下軸受6のツバ部6A外周下面6aをこの平担段部10aが押圧することにより、下軸受6のツバ部6A外周下面6aに吐出マフラ10の平担段部10aが密着シールされた状態となっている。
それに加えて、吐出マフラ10の外周部が平担段部10aを有した段付構造となっており、ボルト8の締結力により下軸受6のツバ部6A外周下面6aをこの平担段部10aが押圧することにより、下軸受6のツバ部6A外周下面6aに吐出マフラ10の平担段部10aが密着シールされた状態となっている。
図3は吐出マフラ10の固定態様に応じた下軸受6のシリンダ閉塞面に生じる歪変形の比較説明図である。図3(c)が上記実施の形態1の場合の状態図であり、下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる歪変形は破線で示している。これに対して、図3(a)は筒部6B下端面6bに弾性部材11を介さない場合の構成、図3(b)は弾性部材11を介しているが、下軸受6のツバ部6A外周側面6cに吐出マフラ10を圧入してシールしている構成であり、それらの場合における下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる歪変形を破線で示している。なお、図3中の黒色矢印は、吐出マフラ10が下軸受6に作用する押圧力を示している。
実施の形態1の密閉型回転圧縮機では、吐出マフラ10の外周部の平坦段部10aが下軸受6のツバ部6A外周下面6aに密着シールされ、かつ下軸受6の筒部6B下端面6bでリング状弾性部材11を介して吐出マフラ10が密着シールされることにより、下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる応力が低減される。このときの下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる歪変形は、たとえば図3(a)の破線で示すように表せる。
これに対して、図3(a)及び図3(b)では、吐出マフラ10が下軸受6に作用する押圧力に起因して下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる応力が図3(a)の場合より大きくなるため、下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる歪変形は、それぞれ図3(a)、図3(b)の破線で示すように、図3(c)に比較して増大する。
これに対して、図3(a)及び図3(b)では、吐出マフラ10が下軸受6に作用する押圧力に起因して下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる応力が図3(a)の場合より大きくなるため、下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる歪変形は、それぞれ図3(a)、図3(b)の破線で示すように、図3(c)に比較して増大する。
実施の形態1の密閉型回転圧縮機によれば、吐出マフラ10の外周部の平坦段部10aが下軸受6のツバ部6A外周下面6aに密着シールされ、かつ下軸受6の筒部6B下端面6bにリング状弾性部材11を介して吐出マフラ10が密着シールされることにより、下軸受6のシリンダ閉塞面に生ずる応力が低減されるので、下軸受6と吐出マフラ10との締結により生じる下軸受6のシリンダ閉塞面の歪変形が、従来の固定方式に比べて低減する。これにより、摺動損失が低い、高効率、低騒音の圧縮機を得ることができる。
また、下軸受6の筒部6B下端面6bを、リング状弾性部材11を介して、吐出マフラ10の環状突起部10bにより押圧することにより、下軸受6と吐出マフラ10とを密着シールするこの方式は、従来の軸受部の下端面に弾性体を設けて、それを固定する保持具を押圧するごとく吐出マフラで密封シールする方式よりも、部品点数が少なく、低コストの圧縮機を得ること寄与する。
実施の形態2.
図4はこの発明の実施の形態2に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図であり、丸枠内にはその一部の拡大図が付加されている。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図4はこの発明の実施の形態2に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図であり、丸枠内にはその一部の拡大図が付加されている。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図4に示すように、実施の形態2は、下軸受6の筒部6B下端面6bでの密着を、実施の形態1で使用したリング状の弾性部材11に代えて、下軸受6の筒部6B下端面6bに形成した環状溝6dを利用して行うようにしたものであり、その他の点では実施の形態1と同じである。
すなわち、下軸受6の筒部6B下端面6bに環状溝6dを形成しておき、ボルト8により吐出マフラ10が下軸受6に締結されると、その締結力により、吐出マフラ10の環状突起部10bが環状溝6dを押圧し、環状突起部10bがその環状溝6dの部位に密着して、その溝6d部で下軸受6と吐出マフラ10とがシールされる。
実施の形態2の密閉型回転圧縮機によれば、吐出マフラ10が下軸受6にボルト8で締結固定される際、吐出マフラの環状突起部10bの曲部が広がるように弾性変形する。これにより、下軸受6の筒部6B下端面6bへの押圧が適正に調整されるため、下軸受6のシリンダ閉塞面の歪変形を低減させた状態で、下軸受6と吐出マフラ10とをシールできる。これにより、圧縮室側面の歪変形による摺動ロスの増加による性能低下や騒音増加が防止され、実施の形態1と同等の効果が得られる。
また、下軸受6の筒部6B下端面6bの環状溝dに、吐出マフラ10の環状突起部10bを押圧することにより、下軸受6と吐出マフラ10とを密着シールするこの方式は、従来の軸受部の下端面に弾性体を設けて、それを固定する保持具を押圧するごとく吐出マフラで密封シールする方式よりも、部品点数が少なく、低コストの圧縮機を得ることに寄与する。
実施の形態3.
図5はこの発明の実施の形態3に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図である。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図5はこの発明の実施の形態3に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図である。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図5に示すように、実施の形態3においても、吐出マフラ10の外周部は実施の形態1、2と同様、平坦段部10aに形成された段付構造となっている。ただし、実施の形態3では、下軸受6のツバ部6Aを、シリンダ4の端面との接触部より外周(外側)まで拡張し、この拡張部外周端に、吐出マフラ10の平坦段部10aを受け入れる平坦面6a’を設けて、この平坦面6a’と平坦段部10aとを密着シールするようにしたものである。
実施の形態1及び実施の形態2では、吐出マフラ10の外周に設けた平担段部10aが、下軸受6のシリンダ4との接触面の内側に位置する構成となっているため、下軸受6のツバ部6A外周側面に吐出マフラ10を圧入する方式に比べて、吐出マフラ10の外径が小さくなり、その分密封されているマフラ空間が小さくなる(参考のため、図5には、実施の形態1及び実施の形態2の場合の吐出マフラ10の外周位置を破線で示している)。そこで、マフラ空間を従来と同様の大きさに保って、吐出マフラ10の消音効果を充分なものとするために採用したのが実施の形態3の構成である。
実施の形態3の密閉型回転圧縮機によれば、吐出マフラ10の外周部の平担段部10aを受け取る下軸受6ツバ部6Aの平坦面6a’を、下軸受6のシリンダ4との接触面の外周(外側)位置に設けた構造としたので、吐出マフラ10を下軸受6のツバ部6A外周側面に圧入する方式と同等の吐出マフラ内容積が得られる。これにより、実施の形態1及び2の効果に加えて、吐出マフラ10の消音効果も損なわれることのない圧縮機が得られるなお、実施の形態3の平担面6a’を実施の形態2に適用してもよい。
実施の形態4.
図6はこの発明の実施の形態4に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図である。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図6はこの発明の実施の形態4に係る密閉型回転圧縮機の底部詳細図である。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図6に示すように、実施の形態4では、下軸受6の筒部6Aの下端域外周6eに吐出マフラ10を圧入して固定することとし、下軸受6と吐出マフラ10をボルト締結しない構造としたものである。従って、吐出マフラ10の下軸受6筒部6A下端域に対応する部分には、筒部6Aの下端域外周6eの外径より少し小さい径の凹部を予め形成しておく。また、下軸受6の筒部6A下端域内周は他の基本径部分より拡径して、吐出マフラ10の圧入によりその部分が歪変形しても、その歪変形が基本径の部分より内側突出することを防いでいる。なお、この拡径部分をここでは、変形逃がし部6fと称する。
実施の形態4の構成によれば、吐出マフラ10は、下軸受6の筒部6A下端域外周6eに圧入されて固定されている。そして、吐出マフラ10の外周部は、実施の形態1,2と同様、吐出マフラ10の平担段部10aが、吐出マフラ10の圧入による押圧力により、下軸受6のツバ部6A外周下面6aを押圧して密着シールされている。また、下軸受6の筒部6B下端面6bにはリング状弾性部材11が装着され、吐出マフラ10の環状突起部10bがそれを押圧している。この構成により、吐出マフラ10の平坦段部10aによる下軸受6のツバ部6A外周下面6aへの押付力を強すぎることなく適切にし、かつ弾性部材11が吐出マフラ10の環状突起部10bによる過度な押圧力を吸収して、下軸受6のシリンダ閉塞面を歪変形させることなく、吐出マフラ10を下軸受6に密着シールさせることができる。これにより、圧縮室14側面の歪変形に起因する摺動損失を抑制して、高効率、低騒音の圧縮機を得ることができる。
なお、吐出マフラ10が圧入される下軸受6の筒部6B下端域外周6eに対応する内径側には、拡径された変形逃がし部6fが設けられているため、吐出マフラ10が圧入固定された際に筒部6Bに歪変形が発生しても、この変形逃がし部6fがその歪変形を下軸受6の基本内径より内側へ突出することを防ぐ。このため、歪変形による下軸受6と回転軸3の摺動ロス増加による性能低下や騒音増加を防止することができる。
さらに、吐出マフラ10を下軸受6に圧入して固定し、両者間をボルト締結しない構造としているため、ボルト締結部に生ずる局部応力が発生せず、従って、吐出マフラ10の外周全体に均等に下軸受6を押圧する力が掛かるため、吐出マフラ10と下軸受6とが確実に密封シールされ、漏れ損失や摺動損失が低い、高効率の圧縮機を得ることができる。なお、吐出マフラ10を下軸受6の筒部6Bに圧入するこの構成を実施の形態2に適用してもよい。
実施の形態5.
図7は密閉型回転圧縮機の底部詳細図であって、吐出弁座薄肉部18に凹面がない説明図(a)と実施の形態5に係る吐出弁座薄肉部18の側断面図(b)及び平面図(c)である。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図7は密閉型回転圧縮機の底部詳細図であって、吐出弁座薄肉部18に凹面がない説明図(a)と実施の形態5に係る吐出弁座薄肉部18の側断面図(b)及び平面図(c)である。なお、実施の形態1と同一構成物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
実施の形態5は、上軸受6又は下軸受6のうちの一方の軸受と吐出マフラ10とで形成される吐出マフラ内へ冷媒ガスを吐出する吐出ポート16が、その一方の軸受5又は6の吐出弁座薄肉部18に形成され、その吐出弁座薄肉部18の圧縮室側面を吐出弁座薄肉部18以外の圧縮室側表面より凹ませた凹面19とするものである。
図7(a)の断面図は基本的に実施の形態1の図1及び図2と同じ構成となっている。 これに対して、図7(b)の側断面図及び図7(c)の平面図は、下軸受6に形成された吐出弁座薄肉部18の圧縮室側面が、吐出弁座薄肉部18以外の下軸受6の圧縮室14側表面より凹んだ凹面19となっていることを表している。
冷媒ガスを吐出マフラ10内に吐出する吐出ポート16は、片持ち梁状の吐出弁20により開閉されるが、吐出される冷媒ガスの圧損を減らすため、圧縮室14と吐出弁20との間に形成されるデッドボリュームをできる限り減らす必要がある。このため、吐出ポート16及び吐出弁20は、下軸受6のツバ部6Aに形成した薄肉部である吐出弁座薄肉部18に設けられる。
ところが、この吐出弁座薄肉部18を基準としたとき、圧縮機運転中の圧縮室14内の圧力Pcは、吐出マフラ10内の圧力Pdより小さくなるため、吐出弁座薄肉部18は、図7の(a)の丸枠内の破線で示すように、圧縮室側へ歪変形することがある。この歪変形が生じると、ローリングピストンとのクリアランスが狭くなり、摺動損失が高くなることによる圧縮効率の低下や騒音が増大につながる。
そこで、図7(b)及び(c)に示すように、下軸受ツバ部6Aの吐出弁座薄肉部18に対応する圧縮室14側の部分をそれ以外の部分に対して、およそ数μm程度の微小凹面加工を施し、その加工した凹面19を変形逃がし部19としている。
実施の形態5の密閉型回転圧縮機によれば、変形逃がし部19を設けたことで、圧縮機運転時に吐出弁座薄肉部18が圧縮室14側へ歪変形したとしても、ローリングピストン9とのクリアランスが狭くなることがなくなり、摺動損失が低下した、高効率の圧縮機を得ることができる。
なお、ここでは実施の形態1との組合せを例に示したが、実施の形態5で示した吐出弁座薄肉部18の凹面19の構成は、実施の形態2〜4あるいはここに例示していない他の形態、例えば上軸受6に吐出マフラ10や吐出ポート16を設けた構成、と組み合わせてもよい。
1 密閉容器、2 電動装置、3 回転軸、4 シリンダ、5 上軸受、6 下軸受、6A 下軸受のツバ部、6B 下軸受の筒部、6a 下軸受のツバ部外周下面、6a’ 平担面、6b 下軸受の筒部下端面、6d 下軸受の筒部下端面の環状溝、6e 下軸受の筒部下端域の外周、6f 筒部下端域の変形逃がし部(拡径部)、7 上軸受締結ボルト、8 下軸受締結ボルト、9 ローリングピストン、10 吐出マフラ、10a 吐出マフラ外周部の平担段部、10b 吐出マフラの環状突起部、10c 吐出マフラの給油穴、11 リング状弾性部材、12 吐出管、13 アキュームレータ、14 圧縮室、15 吸入管、16 吐出ポート、17 冷凍機油、18 吐出弁座薄肉部、19 吐出弁座薄肉部の変形逃がし部(凹面)、20 吐出弁。
Claims (6)
- 電動装置と、前記電動装置で駆動されるローリングピストンと、前記ローリングピストンを収納するシリンダと、前記シリンダに締結され、該シリンダの上下端面を閉塞して圧縮室を構成するツバ部及び前記電動装置の出力を伝達する回転軸を支持する筒部を有した上下軸受と、前記下軸受の前記圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する前記下軸受に固定された吐出マフラとを、密閉容器内に備えた密閉型回転圧縮機であって、
前記吐出マフラの外周部が平坦段部に形成されて該平坦段部が前記下軸受のツバ部外周下面に押圧されて密着され、かつ前記下軸受の筒部下端面にリング状の弾性部材を介して前記吐出マフラが押圧されて密着されていることを特徴とする密閉型回転圧縮機。 - 電動装置と、前記電動装置で駆動されるローリングピストンと、前記ローリングピストンを収納するシリンダと、前記シリンダに締結され、該シリンダの上下端面を閉塞して圧縮室を構成するツバ部及び前記電動装置の出力を伝達する回転軸を支持する筒部を有した上下軸受と、前記下軸受の前記圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する前記下軸受に固定された吐出マフラとを、密閉容器内に備えた密閉型回転圧縮機であって、
前記吐出マフラの外周部が平坦段部に形成されて該平坦段部が前記下軸受のツバ部外周下面に押圧されて密着され、かつ前記下軸受の筒部下端面に形成された環状溝に前記吐出マフラが押圧されて密着されていることを特徴とする密閉型回転圧縮機。 - 内周が他の領域より拡径された前記下軸受の前記筒部下端域の外周に、前記吐出マフラが圧入されて固定されていることを特徴とする請求項1又は2記載の密閉型回転圧縮機。
- 前記下軸受は前記シリンダとの接触部より外周位置に、前記吐出マフラの前記平坦段部を受ける平坦面を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の密閉型回転圧縮機。
- 前記下軸受と前記吐出マフラとで形成される吐出マフラ内へ冷媒ガスを吐出する吐出ポートが前記下軸受の吐出弁座薄肉部に形成され、前記吐出弁座薄肉部の前記圧縮室側面を、前記吐出弁座薄肉部以外の前記下軸受の前記圧縮室側表面より凹ませた凹面としていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の密閉型回転圧縮機。
- 電動装置と、前記電動装置で駆動されるローリングピストンと、前記ローリングピストンを収納するシリンダと、前記シリンダに締結され、該シリンダの上下端面を閉塞して圧縮室を構成するツバ部及び前記電動装置の出力を伝達する回転軸を支持する筒部を有した上下軸受と、前記上下軸受のうちの一方の軸受の前記圧縮室側面との反対側を空間を有して覆い冷媒ガスの吐出音を低減する吐出マフラとを、密閉容器内に備えた密閉型回転圧縮機であって、
前記一方の軸受と前記吐出マフラとで形成される吐出マフラ内へ冷媒ガスを吐出する吐出ポートが前記一方の軸受の吐出弁座薄肉部に形成され、前記吐出弁座薄肉部の前記圧縮室側面を前記吐出弁座薄肉部以外の該軸受の前記圧縮室側表面より凹ませた凹面としていることを特徴とする密閉型回転圧縮機。
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2006
- 2006-03-30 JP JP2006095303A patent/JP2007270679A/ja not_active Withdrawn
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