JP2007240629A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】互いに圧接して回転する円筒状の回転部材を必要な機能を低下させることなく小型化し、圧接力及び圧接部の幅を軸方向に沿って均一にすること。
【解決手段】像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され他端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）を備えた画像形成装置（Ｕ）。
【選択図】図２
【解決手段】像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され他端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）を備えた画像形成装置（Ｕ）。
【選択図】図２
Description
本発明は、互いに圧接して回転する円筒状の回転部材を使用する電子写真方式のプリンタ、複写機，ＦＡＸ（ファクシミリ装置）、複合機等の画像形成装置に関し、特に、前記互いに圧接して回転する円筒状回転部材の圧接力を軸方向で均一にすることができる画像形成装置に関する。
前記互いに圧接して回転する円筒状の回転部材としては、感光体ドラムと帯電ロール、感光体ドラムとクリーニングロール、帯電ロールとクリーニングロール、及び転写ロールとクリーニングロール等がある。
前記互いに圧接して回転する円筒状の回転部材としては、感光体ドラムと帯電ロール、感光体ドラムとクリーニングロール、帯電ロールとクリーニングロール、及び転写ロールとクリーニングロール等がある。
画像形成装置において、感光体ドラム、帯電ロール、クリーニングロール、現像器等を一体化し、本体から着脱可能としたＣＲＵ（カスタマリプレイサブルユニット、ユーザが交換可能なユニット）が多く見受けられる。特に複数個のＣＲＵを装着するカラー画像形成装置では、前記ＣＲＵの着脱作業操作性を良くするために小型化したり案内レールを付加した構成等が求められる。この場合感光体ドラム周辺の部品配置スペースがますます狭くなっている。
しかし、画質維持性やランニングコストの低減要請には磨耗代の観点から、感光体ドラム、帯電ロール、帯電ロール用クリーニングロール等では所定サイズが必要である。また現像器なども所定の現像剤量を確保する必要性から、前記ＣＲＵの小型化をいっそう進める事は容易ではない。
しかし、画質維持性やランニングコストの低減要請には磨耗代の観点から、感光体ドラム、帯電ロール、帯電ロール用クリーニングロール等では所定サイズが必要である。また現像器なども所定の現像剤量を確保する必要性から、前記ＣＲＵの小型化をいっそう進める事は容易ではない。
帯電ロールの表面汚れによる画質劣化の発生を回避するため、帯電ロール表面に接触してクリーニングするクリーニングロールとして、次の従来技術（Ｊ01）が使用されることが多くなっている。
（Ｊ01）特許文献１（特開平１−９２９３４号公報）記載の技術
特許文献１には、帯電部材に付着した異物を除去するための、軸と前記軸の周囲に装着した円筒状弾性部材とを有する弾性クリーニングロールが記載されている。
特開平１−９２９３４号公報
（Ｊ01）特許文献１（特開平１−９２９３４号公報）記載の技術
特許文献１には、帯電部材に付着した異物を除去するための、軸と前記軸の周囲に装着した円筒状弾性部材とを有する弾性クリーニングロールが記載されている。
（特許文献１（特開平１−９２９３４号公報）記載の技術の問題点）
特許文献１記載の技術では、帯電部材に隣接して、軸と前記軸の周囲に装着した円筒状弾性部材とを有する弾性クリーニングロールを配置するので、前記ＣＲＵが大きくなる。この大きくなったＣＲＵは、配置するために必要なスペースが大きくなる。このため、感光体ドラムの周辺の従来の部品配置スペースでは足りなくなってきている。
特許文献１記載の技術では、帯電部材に隣接して、軸と前記軸の周囲に装着した円筒状弾性部材とを有する弾性クリーニングロールを配置するので、前記ＣＲＵが大きくなる。この大きくなったＣＲＵは、配置するために必要なスペースが大きくなる。このため、感光体ドラムの周辺の従来の部品配置スペースでは足りなくなってきている。
前記弾性クリーニングロールの小型化を更に進めるためにその軸を小径化し、前記小径の弾性クリーニングロールの軸と帯電ロールの軸とを平行にして両ロールを互いに圧接させると、軸方向の両端部での互いの圧接力は高くなるとともに、弾性クリーニングロールの軸はその軸方向中央部が互いに離れる方向に撓んで方向中央部の圧接力が小さくなってしまう。この場合、帯電ロールと弾性クリーニングロールとの圧接力および圧接力の幅（円周方向の長さ）は、軸方向に不均一になり、特に軸方向中央部で圧接力および圧接力の幅が不足して所定のクリーニング性能が得られなくなるという問題点がある。
前記問題点を解消するために弾性クリーニングロールの軸径を大きくして剛性を高くすると、前記ＣＲＵが大型になるという問題点が生じる。
前記問題点を解消するために弾性クリーニングロールの軸径を大きくして剛性を高くすると、前記ＣＲＵが大型になるという問題点が生じる。
また、最近の小型カラー画像形成措置では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎の感光体ドラム、帯電ロール、前記帯電ロールのクリーニングロール、現像器に加え、露光用のＬＥＤを用いた光書き込みヘッドが組み込まれるものもある。この場合には、前記クリーニングロールを配置するスペースが更に狭くなる。
前述した問題点は、帯電ロールと前記帯電ロールに圧接する小径のクリーニングロールだけの問題ではない。前述した問題点は、次の（１）〜（３）に例示する互いに圧接して回転する円筒状の回転部材に共通である。
（１）帯電ロールと、前記帯電ロールに圧接して回転するクリーニングロール。
（２）ドラム状の感光体表面を有する像担持体と、前記像担持体に圧接して回転する帯電ロールまたはクリーニングロール。
（３）転写ロールと、前記転写ロールに圧接して回転するクリーニングロール。
（１）帯電ロールと、前記帯電ロールに圧接して回転するクリーニングロール。
（２）ドラム状の感光体表面を有する像担持体と、前記像担持体に圧接して回転する帯電ロールまたはクリーニングロール。
（３）転写ロールと、前記転写ロールに圧接して回転するクリーニングロール。
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の圧接力及び圧接部の幅（円周方向の長さ）を軸方向に沿って均一にすること。
（Ｏ02）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の必要な機能を低下させることなく前記回転部材を小型化すること。
（Ｏ01）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の圧接力及び圧接部の幅（円周方向の長さ）を軸方向に沿って均一にすること。
（Ｏ02）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の必要な機能を低下させることなく前記回転部材を小型化すること。
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）にトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）により形成された前記トナー像を転写する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05）前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され他端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）。
前記課題を解決するために第１発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）にトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）により形成された前記トナー像を転写する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05）前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され他端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）。
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた第１発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）は、回転する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）は、前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート状のトナー像を加熱定着する。
前記加熱ロールに圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロールは、前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の一端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され、他端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置される。
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた第１発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）は、回転する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）は、前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート状のトナー像を加熱定着する。
前記加熱ロールに圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロールは、前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の一端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され、他端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置される。
前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）とそのクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）とを小型化して、軸が撓み易くなった場合、帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）とそのクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）との両ロールのうちで径の小さな方のロール（剛性が小さくて、軸が撓み易いロール）が径の大きな方のロール（剛性が大きくて撓み難いロール）の外周に螺旋状に巻きついた状態に変形する。このため、前記両ロールの圧接部分（Ｎ２）の幅及び圧接力を、軸方向に向かって均一にすることが可能になる。
したがって、前記両ロールの圧接部分（Ｎ２）の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすると同時に前記両ロールの小型化が可能になる。
したがって、前記両ロールの圧接部分（Ｎ２）の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすると同時に前記両ロールの小型化が可能になる。
（本発明の形態１）
本発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01a），（Ａ03a），（Ａ05a）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01a）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有する複数のトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像形成用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着装置（Ｆ）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03a）回転する中間転写体（Ｂ）と、前記中間転写体（Ｂ）表面に前記複数のトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像をそれぞれ１次転写する複数の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）と、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記中間転写体（Ｂ）表面に重ねて１次転写された複数の１次転写トナー像を一括して２次転写する２次転写ロール（Ｔ２b）とを有する転写装置（Ｔ１，Ｔ２）、
（Ａ05a）前記複数の各トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール（ＣＣＲy， ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の一端部は、前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向の上流側に配置され他端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）。
本発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01a），（Ａ03a），（Ａ05a）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01a）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有する複数のトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像形成用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着装置（Ｆ）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03a）回転する中間転写体（Ｂ）と、前記中間転写体（Ｂ）表面に前記複数のトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像をそれぞれ１次転写する複数の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）と、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記中間転写体（Ｂ）表面に重ねて１次転写された複数の１次転写トナー像を一括して２次転写する２次転写ロール（Ｔ２b）とを有する転写装置（Ｔ１，Ｔ２）、
（Ａ05a）前記複数の各トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール（ＣＣＲy， ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の一端部は、前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向の上流側に配置され他端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ01a），（Ａ02），（Ａ03a），（Ａ04），（Ａ05a）を備えた本発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）は、回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ１）の複数の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）は、前記複数のトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を、回転する中間転写体（Ｂ）表面にそれぞれ１次転写する。前記転写装置（Ｔ２）の２次転写ロール（Ｔ２b）は、前記中間転写体（Ｂ）表面に重ねて１次転写された複数の１次転写トナー像を、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に一括して２次転写する。
前記複数の各トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸は、前記軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され他端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置される。
前記構成要件（Ａ01a），（Ａ02），（Ａ03a），（Ａ04），（Ａ05a）を備えた本発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）は、回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ１）の複数の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）は、前記複数のトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を、回転する中間転写体（Ｂ）表面にそれぞれ１次転写する。前記転写装置（Ｔ２）の２次転写ロール（Ｔ２b）は、前記中間転写体（Ｂ）表面に重ねて１次転写された複数の１次転写トナー像を、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に一括して２次転写する。
前記複数の各トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の各帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸は、前記軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され他端部が前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置される。
前記各トナー像形成装置の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）とそのクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）とを小型化して軸が撓みやすくなった場合、帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）とのそのクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk）との両ロールは、前記両ロールのうちで径の小さな方のロール（剛性が小さくて撓み易いロール）が径の大きな方のロール（剛性が大きくて撓み難いロール）の外周に螺旋状に巻きついた状態に変形する。このため、前記両ロールの圧接部分（Ｎ２）の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
（第２発明）
第２発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03b）,（Ａ04），（Ａ05b）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03b）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を転写する転写ロール（Ｔ２b）を有する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05b）前記転写ロール（Ｔ２b）に圧接して転写ロール（Ｔ２b）表面をクリーニングするクリーニングロールの軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記転写ロール（Ｔ２b）の回転方向上流側に配置され他端部は前記転写ロールの回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール。
第２発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03b）,（Ａ04），（Ａ05b）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03b）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を転写する転写ロール（Ｔ２b）を有する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05b）前記転写ロール（Ｔ２b）に圧接して転写ロール（Ｔ２b）表面をクリーニングするクリーニングロールの軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記転写ロール（Ｔ２b）の回転方向上流側に配置され他端部は前記転写ロールの回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール。
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03b）,（Ａ04），（Ａ05b）を備えた第３発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）は、回転する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）の転写ロール（Ｔ２b）は、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記転写ロール（Ｔ２b）に圧接して転写ロール表面をクリーニングするクリーニングロールの軸は、前記軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記転写ロール（Ｔ２b）の回転方向上流側に配置され他端部が前記転写ロール（Ｔ２b）の回転方向下流側に配置される。
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03b）,（Ａ04），（Ａ05b）を備えた第３発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）は、回転する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）の転写ロール（Ｔ２b）は、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記転写ロール（Ｔ２b）に圧接して転写ロール表面をクリーニングするクリーニングロールの軸は、前記軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記転写ロール（Ｔ２b）の回転方向上流側に配置され他端部が前記転写ロール（Ｔ２b）の回転方向下流側に配置される。
前記転写ロール（Ｔ２b）とそのクリーニングロールとを小型化して軸が撓みやすくなった場合、転写ロール（Ｔ２b）とのそのクリーニングロールとの両ロールのうちで径の小さな方のロール（剛性が小さくて撓み易いロール）が径の大きな方のロール（剛性が大きくて撓み難いロール）の外周に螺旋状に巻きついた状態に変形する。このため、前記両ロールの圧接部分の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
したがって、前記両ロールの圧接部分の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすると同時に前記両ロールの小型化が可能になる。
したがって、前記両ロールの圧接部分の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすると同時に前記両ロールの小型化が可能になる。
（本発明の形態２）
本発明の形態２の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ03c），（Ａ05c）を備えた事を特徴とする。
（Ａ03c）回転する中間転写体（Ｂ）と、前記中間転写体（Ｂ）表面に前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を１次転写する１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）と、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記中間転写体（Ｂ）表面に１次転写された１次転写トナー像を２次転写する２次転写ロール（Ｔ２b）とを有する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ05c）前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）または２次転写ロールに（Ｔ２b）のうちのいずれかの転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k，Ｔ２b）に圧接して転写ロール表面をクリーニングする前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）。
本発明の形態２の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ03c），（Ａ05c）を備えた事を特徴とする。
（Ａ03c）回転する中間転写体（Ｂ）と、前記中間転写体（Ｂ）表面に前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を１次転写する１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）と、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記中間転写体（Ｂ）表面に１次転写された１次転写トナー像を２次転写する２次転写ロール（Ｔ２b）とを有する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ05c）前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）または２次転写ロールに（Ｔ２b）のうちのいずれかの転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k，Ｔ２b）に圧接して転写ロール表面をクリーニングする前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）。
(本発明の形態２の作用)
前記構成要件（Ａ03c）,（Ａ05c）を備えた本発明の形態２画像形成装置（Ｕ）では、転写装置（Ｔ１，Ｔ２）の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）は、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を回転する中間転写体（Ｂ）表面に１次転写する。２次転写ロール（Ｔ２b）は、前記中間転写体（Ｂ）表面に１次転写された１次転写トナー像を、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用シート（Ｓ）に２次転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）または２次転写ロール（Ｔ２b）のうちいずれかの転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k，Ｔ２b）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）の軸は、前記軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）の回転方向上流側に配置され他端部が前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）の回転方向下流側に配置される。
前記構成要件（Ａ03c）,（Ａ05c）を備えた本発明の形態２画像形成装置（Ｕ）では、転写装置（Ｔ１，Ｔ２）の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）は、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の感光体表面に形成されたトナー像を回転する中間転写体（Ｂ）表面に１次転写する。２次転写ロール（Ｔ２b）は、前記中間転写体（Ｂ）表面に１次転写された１次転写トナー像を、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用シート（Ｓ）に２次転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）または２次転写ロール（Ｔ２b）のうちいずれかの転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k，Ｔ２b）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）の軸は、前記軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）の回転方向上流側に配置され他端部が前記１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）の回転方向下流側に配置される。
前記各トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk）の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）とそのクリーニングロールとを小型化して軸が撓みやすくなった場合、１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）または２次転写ロール（Ｔ２b）のうちいずれかの転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k，Ｔ２b）とのそのクリーニングロールとの両ロールは、前記両ロールのうちで径の小さな方のロール（剛性が小さくて撓み易いロール）が径の大きな方のロール（剛性が大きくて撓み難いロール）の外周に螺旋状に巻きついた状態に変形する。このため、前記両ロールの圧接部分の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
（第３発明）
第３発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ05ｄ）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01b）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）により形成された前記トナー像を転写する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05d）前記トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ２）または前記定着装置（Ｆ）のいずれかで使用されるロール状の回転部材の表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記回転部材（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の回転方向上流側に配置され他端部は前記回転部材（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）。
第３発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ05ｄ）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01b）回転する感光体表面を有する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）により形成された前記トナー像を転写する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05d）前記トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ２）または前記定着装置（Ｆ）のいずれかで使用されるロール状の回転部材の表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記回転部材（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の回転方向上流側に配置され他端部は前記回転部材（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）。
（第３発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ05d）を備えた第３発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）は、回転する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）は、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面に形成された前記トナー像を、前記シート転写装置（Ｔ２）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ２）、または前記定着装置（Ｆ）のいずれかで使用されるロール状の回転部材（ＣＲ）の表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）の軸は、前記軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記２次転写ロール（Ｔ２b）の回転方向上流側に配置され他端部が前記２次転写ロール（Ｔ２b）の回転方向下流側に配置される。
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ05d）を備えた第３発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）の帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）は、回転する像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）は、前記像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面に形成された前記トナー像を、前記シート転写装置（Ｔ２）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記トナー像形成装置（Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ２）、または前記定着装置（Ｆ）のいずれかで使用されるロール状の回転部材（ＣＲ）の表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）の軸は、前記軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記２次転写ロール（Ｔ２b）の回転方向上流側に配置され他端部が前記２次転写ロール（Ｔ２b）の回転方向下流側に配置される。
前記ロール状の回転部材（ＣＲ）とそのクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´， ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）とを小型化して軸が撓みやすくなった場合、回転部材（ＣＲ）とのそのクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）との両ロールは、前記両ロールのうちで径の小さな方のロール（剛性が小さくて撓み易いロール）が径の大きな方のロール（剛性が大きくて撓み難いロール）の外周に螺旋状に巻きついた状態に変形する。このため、前記回転部材およびクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´,ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）の圧接部分の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
（本発明の形態３）
本発明の形態３の画像形成装置（Ｕ）は、前記第１発明ないし第３発明のいずれかまたは本発明の形態１もしくは２のいずれかにおいて次の構成要件（Ａ06）を備えた事を特徴とする。
（Ａ06）軸と前記軸の周囲に形成された円筒状弾性層とを有する弾性クリーニングロールにより構成された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた本発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）では、前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）は、軸と前記軸の周囲に形成された円筒状弾性層とを有する弾性クリーニングロールにより構成されるので、前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）の軸の両端部を支持する部材により前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）他の回転部材（帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）、転写ロール等）に押しつけた際、クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）表面が前記他の回転部材（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）表面に喰込み、密着する。したがって前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）は、高いクリーニング効果を得ることが可能になる。
本発明の形態３の画像形成装置（Ｕ）は、前記第１発明ないし第３発明のいずれかまたは本発明の形態１もしくは２のいずれかにおいて次の構成要件（Ａ06）を備えた事を特徴とする。
（Ａ06）軸と前記軸の周囲に形成された円筒状弾性層とを有する弾性クリーニングロールにより構成された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた本発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）では、前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）は、軸と前記軸の周囲に形成された円筒状弾性層とを有する弾性クリーニングロールにより構成されるので、前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）の軸の両端部を支持する部材により前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）他の回転部材（帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）、転写ロール等）に押しつけた際、クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）表面が前記他の回転部材（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）表面に喰込み、密着する。したがって前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´）は、高いクリーニング効果を得ることが可能になる。
（第４発明）
第４発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01b）〜（Ａ04），（Ａ05e）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01b）回転する感光体表面を有するロール状の像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）、前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）、帯電した前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）により形成された前記トナー像を転写する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05e）前記トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ１，Ｔ２）または前記定着装置（Ｆ）のいずれかにおいて互いにに圧接しながら回転する円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）が使用されている場合に、前記円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の軸の中央部に比較して、一方の円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の一端部は他方の円筒状回転部材（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の回転方向上流側に配置され他端部は前記他方の円筒状部材の回転方向下流側に配置された前記一方の円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）。
第４発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ01b）〜（Ａ04），（Ａ05e）を備えた事を特徴とする。
（Ａ01b）回転する感光体表面を有するロール状の像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）、前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）、帯電した前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）を有するトナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、
（Ａ02）給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ03）前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用のシート（Ｓ）に前記トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）により形成された前記トナー像を転写する転写装置（Ｔ２）、
（Ａ04）前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）、
（Ａ05e）前記トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ１，Ｔ２）または前記定着装置（Ｆ）のいずれかにおいて互いにに圧接しながら回転する円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）が使用されている場合に、前記円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の軸の中央部に比較して、一方の円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の一端部は他方の円筒状回転部材（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の回転方向上流側に配置され他端部は前記他方の円筒状部材の回転方向下流側に配置された前記一方の円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）。
（第４発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ05e）を備えた第４発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）の帯電ロール（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）は、回転するロール状の像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）は、前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面に形成されたトナー像を回転する中間転写体（Ｂ）表面に１次転写する。２次転写ロール（Ｔ２b）は、前記中間転写体（Ｂ）表面に１次転写された１次転写トナー像を、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用シート（Ｓ）に２次転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ２）、または、前記定着装置（Ｆ）のいずれかにおいて互いに圧接しながら回転する円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）が使用されている場合に、一方の円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の軸は、その軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記他方の円筒状部材（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の回転方向上流側に配置されて他端部が前記他方の円筒状部材（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の回転方向下流側に配置される。
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ05e）を備えた第４発明の画像形成装置（Ｕ）では、トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）の帯電ロール（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）は、回転するロール状の像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面を一様に帯電させる。潜像形成装置（ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk）は、帯電した前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）表面に光（Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk）を照射して静電潜像を形成する。現像装置（Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk）は、前記静電潜像をトナー像に現像する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1〜ＴＲ4）に収容された画像記録用のシート（Ｓ）を、シート転写位置（Ｑ４）、定着位置（Ｑ５）、排紙トレイ（ＴＲh）に順次搬送する。
転写装置（Ｔ２）の１次転写ロール（Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k）は、前記像担持体（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の感光体表面に形成されたトナー像を回転する中間転写体（Ｂ）表面に１次転写する。２次転写ロール（Ｔ２b）は、前記中間転写体（Ｂ）表面に１次転写された１次転写トナー像を、前記シート転写位置（Ｑ４）を通過する画像記録用シート（Ｓ）に２次転写する。
定着装置（Ｆ）は前記定着位置（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）上のトナー像を加熱定着する。
前記トナー像形成装置（Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´）、前記シート搬送装置（ＳＨ）、前記転写装置（Ｔ２）、または、前記定着装置（Ｆ）のいずれかにおいて互いに圧接しながら回転する円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）が使用されている場合に、一方の円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´）の軸は、その軸の中央部に比較して、前記軸の一端部が前記他方の円筒状部材（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の回転方向上流側に配置されて他端部が前記他方の円筒状部材（ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）の回転方向下流側に配置される。
前記互いに圧接しながら回転する円筒状回転部材（ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´，ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´）を小型化してそれらの軸が撓み易くなった場合、前記両回転部材のうちで径の小さな方の回転部材（剛性が小さくて軸が撓み易いロール）が径の大きな方の回転部材（剛性が大きくて撓み難い回転部材）の外周に螺旋状に巻きついた状態に変形する。このため、前記両回転部材の圧接部分（Ｎ１´）の幅及び圧接力を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果（Ｅ01）,（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の圧接力及び圧接部の幅（円周方向の長さ）を軸方向に沿って均一にすることができる。
（Ｅ02）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の必要な機能を低下させることなく前記回転部材を小型化することができる。
（Ｅ01）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の圧接力及び圧接部の幅（円周方向の長さ）を軸方向に沿って均一にすることができる。
（Ｅ02）互いに圧接して回転する円筒状の回転部材の必要な機能を低下させることなく前記回転部材を小型化することができる。
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
図１は本発明の実施例１の現像装置を有する画像形成装置の全体説明図である。
図２は本発明の実施例１の現像装置および転写装置の拡大図である。
図１、図２において、画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ１とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有するイメージスキャナＵ２とプリンタＵ３とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ１は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）ＰＳを通過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記イメージスキャナＵ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系ＡおよびＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）等を有している。
図２は本発明の実施例１の現像装置および転写装置の拡大図である。
図１、図２において、画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ１とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有するイメージスキャナＵ２とプリンタＵ３とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ１は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）ＰＳを通過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記イメージスキャナＵ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系ＡおよびＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）等を有している。
前記イメージスキャナＵ２でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿Ｇiまたは手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてプリンタＵ３のＬＥＤ駆動回路（発光ダイオード駆動回路）ＤＬに出力する。
なお、ＩＰＳは原稿画像がモノクロの場合、ＩＰＳはＫ（黒）のみの画像データを前記ＬＥＤ駆動回路ＤＬに出力する。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてプリンタＵ３のＬＥＤ駆動回路（発光ダイオード駆動回路）ＤＬに出力する。
なお、ＩＰＳは原稿画像がモノクロの場合、ＩＰＳはＫ（黒）のみの画像データを前記ＬＥＤ駆動回路ＤＬに出力する。
ＬＥＤ駆動回路ＤＬは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎に別々のＬＥＤ駆動回路（図示せず）を有し、前記ＩＰＳから入力された画像データに応じたＬＥＤ駆動信号を所定のタイミングで、ＬＥＤヘッド（静電潜像形成装置）ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨkに出力する。
前記ＬＥＤヘッドＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨkの右側には、それぞれ現像装置Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇkが支持され（詳細は後述）ており、各現像装置Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇkに対応して感光体ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲkが配置されている。複数の各感光体ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲkは、それぞれの帯電ロール（帯電部材）ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲkにより一様に帯電された後、画像書込位置Ｑ1y、Ｑ1m，Ｑ1c，Ｑ1kにおいて、前記ＬＥＤヘッドＬＨy〜ＬＨkから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの潜像形成用の光Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk（図示せず）により、その表面に静電潜像が形成される。前記感光体ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk表面の静電潜像は、現像領域Ｑ2y，Ｑ2m，Ｑ2c，Ｑ2kにおいて現像装置Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇkによりトナー像に現像される。
その現像されたトナー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c，Ｑ3kに搬送される。前記１次転写領域Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c，Ｑ3kにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ1y，Ｔ1m，Ｔ1c，Ｔ1kには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅ（図１参照）から所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。前記Ｔ1y，Ｔ1m，Ｔ1c，Ｔ1kにより、１次転写器（転写装置）Ｔ１が構成されている。
前記各感光体ＰＲy〜ＰＲk上のトナー像は前記１次転写ロールＴ1y，Ｔ1m，Ｔ1c，Ｔ1kにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の感光体（像担持体）ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk表面の残留トナーは、感光体クリーナＣＬy，ＣＬm，ＣＬc，ＣＬkで除去される。また、前記帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk表面の残留トナーは、帯電ロールクリーナ（クリーニングロール）ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲkで除去される。
前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応した感光体ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲkは、帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲkとＬＥＤヘッドＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk、現像装置Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk、および感光体クリーナＣＬy，ＣＬm，ＣＬc，ＣＬkは各色毎にユニット化されており、プロセスカートリッジ（トナー像形成装置）Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕkとして構成されている。すなわち、前記各プロセスカートリッジＵy，Ｕm，Ｕc，Ｕkは、プリンタＵ３に着脱可能に装着される、ユーザが交換可能なＣＲＵ（カスタマリプレイサブルユニット）として構成されている。
前記各感光体ＰＲy〜ＰＲk上のトナー像は前記１次転写ロールＴ1y，Ｔ1m，Ｔ1c，Ｔ1kにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の感光体（像担持体）ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk表面の残留トナーは、感光体クリーナＣＬy，ＣＬm，ＣＬc，ＣＬkで除去される。また、前記帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk表面の残留トナーは、帯電ロールクリーナ（クリーニングロール）ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲkで除去される。
前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応した感光体ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲkは、帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲkとＬＥＤヘッドＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk、現像装置Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk、および感光体クリーナＣＬy，ＣＬm，ＣＬc，ＣＬkは各色毎にユニット化されており、プロセスカートリッジ（トナー像形成装置）Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕkとして構成されている。すなわち、前記各プロセスカートリッジＵy，Ｕm，Ｕc，Ｕkは、プリンタＵ３に着脱可能に装着される、ユーザが交換可能なＣＲＵ（カスタマリプレイサブルユニット）として構成されている。
前記感光体ＰＲy〜ＰＲkの上方には、ベルトモジュール（上下移動部材）ＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲt、駆動ロールＲdおよびバックアップロールＴ2aを含むベルト支持ロール（Ｒt，Ｒd，Ｔ2a）と、前記１次転写ロールＴ1y，Ｔ1m，Ｔ1c，Ｔ1kと、ベルトクリーナＣＬbと、それらを支持するフレーム（図示せず）を有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒt，Ｒd，Ｔ2a）により回転移動可能に支持されている。
図３は、本発明の実施例１の要部拡大図であり、図３Ａは前記図２の矢印ＩＩＩＡから見た図、図３Ｂは図３Ａの矢印ＩＩＩＢから見た図、図３Ｃは帯電ロールと帯電ロールクリーナとの圧接部（ニップすなわちＮｉｐ）の形状（ニップ形状）を示した図である。
図３において、感光体ＰＲkと帯電ロールＣＲｋとは圧接部Ｎ１において圧接されている。
前記帯電ロールＣＲｋと帯電ロールクリーナＣＣＲkとは圧接部（Ｎｉｐ）Ｎ２において圧接されている。この時前記帯電ロールクリーナＣＣＲkの軸Ｌ２は、前記帯電ロールＣＲkの軸Ｌ１に対して所定の傾斜角θ１°（０．５°＜θ１°≦１．５°）をなす状態に傾斜して圧接されている。なお前記傾斜角θ１°は図３Ａ、図３Ｃにおいて、軸Ｌ１に対する軸Ｌ２の回転方向が反時計方向の場合を＋（プラス）とし、時計方向の場合を−（マイナス）とする。
すなわち帯電ロールクリ―ニングロールＣＣＲｋは、前記帯電ロールＣＲｋの外周に螺旋状に圧接される。この時圧接部Ｎ１の幅（ニップ幅）は均一構成になる（図３Ｃ参照）。
なお図３では、プロセスカートリッジＵkの感光体ＰＲk，帯電ロールＣＲk，帯電ロールクリーナＣＣＲkについてのみ説明しているが、他のプロセスカートリッジＵy，Ｕm，Ｕcの感光体ＰＲy，ＰＲm，ＰＲcと帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲcおよび帯電ロールクリーナＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲcとは、前記図３に示した構成と同様の構成を有しており、それらのニップ形状も前記図３Ｃと同様に形成される。
図３において、感光体ＰＲkと帯電ロールＣＲｋとは圧接部Ｎ１において圧接されている。
前記帯電ロールＣＲｋと帯電ロールクリーナＣＣＲkとは圧接部（Ｎｉｐ）Ｎ２において圧接されている。この時前記帯電ロールクリーナＣＣＲkの軸Ｌ２は、前記帯電ロールＣＲkの軸Ｌ１に対して所定の傾斜角θ１°（０．５°＜θ１°≦１．５°）をなす状態に傾斜して圧接されている。なお前記傾斜角θ１°は図３Ａ、図３Ｃにおいて、軸Ｌ１に対する軸Ｌ２の回転方向が反時計方向の場合を＋（プラス）とし、時計方向の場合を−（マイナス）とする。
すなわち帯電ロールクリ―ニングロールＣＣＲｋは、前記帯電ロールＣＲｋの外周に螺旋状に圧接される。この時圧接部Ｎ１の幅（ニップ幅）は均一構成になる（図３Ｃ参照）。
なお図３では、プロセスカートリッジＵkの感光体ＰＲk，帯電ロールＣＲk，帯電ロールクリーナＣＣＲkについてのみ説明しているが、他のプロセスカートリッジＵy，Ｕm，Ｕcの感光体ＰＲy，ＰＲm，ＰＲcと帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲcおよび帯電ロールクリーナＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲcとは、前記図３に示した構成と同様の構成を有しており、それらのニップ形状も前記図３Ｃと同様に形成される。
図１、図２において、前記バックアップロールＴ2aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ2bが配置されており、中間転写ベルトＢおよび２次転写ロールＴ2bの対向する領域には２次転写領域（シート転写領域）Ｑ4が形成される。２次転写ロールＴ2bはプリンタＵ３のフレームに支持されている。
前記バックアップロールＴ2aはアースされ、２次転写ロールＴ2bにはコントローラＣにより制御される電源回路Ｅ（図１参照）から所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。
前記各ロールＴ2a，Ｔ2bにより２次転写器（転写装置）Ｔ2が構成されている。
前記バックアップロールＴ2aはアースされ、２次転写ロールＴ2bにはコントローラＣにより制御される電源回路Ｅ（図１参照）から所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。
前記各ロールＴ2a，Ｔ2bにより２次転写器（転写装置）Ｔ2が構成されている。
前記１次転写領域Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c，Ｑ3kで転写器Ｔ1y，Ｔ1m，Ｔ1c，Ｔ1kにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4に搬送される。
前記プロセスカートリッジＵy，Ｕm，Ｕc，Ｕkの下方には複数の給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4が、左右一対のガイドレールＧＲ，ＧＲにより前後にスライド可能に支持されている。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4内の記録シートＳは、ピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsにより１枚ずつ分離されてから複数の搬送ロールＲaによりレジロールＲrに送られる。レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域(シート転写位置)Ｑ4に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ4に搬送する。
前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4を通過する際に前記２次転写器Ｔ2により前記記録シートＳに転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。
前記プロセスカートリッジＵy，Ｕm，Ｕc，Ｕkの下方には複数の給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4が、左右一対のガイドレールＧＲ，ＧＲにより前後にスライド可能に支持されている。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4内の記録シートＳは、ピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsにより１枚ずつ分離されてから複数の搬送ロールＲaによりレジロールＲrに送られる。レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域(シート転写位置)Ｑ4に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ4に搬送する。
前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4を通過する際に前記２次転写器Ｔ2により前記記録シートＳに転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。
前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着領域Ｑ5に搬送される。定着装置Ｆの加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpの圧接部に形成される定着領域Ｑ5に搬送される記録シートＳは前記定着領域Ｑ5を通過する際に前記トナー像が加熱定着され、排出ロールＲhから排紙トレイＴＲhに排出される。前記符号Ｒp，Ｒs，Ｒa，Ｒr，Ｒｈ等により示された要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。
なお、前記加熱ロールＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
なお、前記加熱ロールＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫy，Ｋm，Ｋc，Ｋkが配置されている。各現像剤カセットＫy，Ｋm，Ｋc，Ｋkに収容された現像剤は前記現像装置Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇkの現像剤の消費に応じて、図示しない現像剤補給路から前記各現像装置Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇkに補給される。
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、帯電ロールＣＲｋと帯電ロールクリーナＣＣＲｋとはそれらの軸Ｌ１，Ｌ２が傾斜角θ１をなして圧接しているので、前記帯電ロールＣＲｋと帯電ロールクリーナＣＣＲｋとを小型化してその軸が撓み易くなった場合、帯電ロールクリーナＣＣＲｋが帯電ロールＣＲｋの外周に螺旋状に巻きついた状態となる。このため、前記帯電ロールクリーナＣＣＲｋと帯電ロールＣＲｋとの圧接部分の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。したがって、前記帯電ロールクリーナＣＣＲｋと帯電ロールＣＲｋとを小型化すると同時に、それらの圧接部分の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることができる。
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、帯電ロールＣＲｋと帯電ロールクリーナＣＣＲｋとはそれらの軸Ｌ１，Ｌ２が傾斜角θ１をなして圧接しているので、前記帯電ロールＣＲｋと帯電ロールクリーナＣＣＲｋとを小型化してその軸が撓み易くなった場合、帯電ロールクリーナＣＣＲｋが帯電ロールＣＲｋの外周に螺旋状に巻きついた状態となる。このため、前記帯電ロールクリーナＣＣＲｋと帯電ロールＣＲｋとの圧接部分の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。したがって、前記帯電ロールクリーナＣＣＲｋと帯電ロールＣＲｋとを小型化すると同時に、それらの圧接部分の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることができる。
図４は、実施例２の画像形成装置の現像装置および転写装置の拡大図であり、前記図２に対応する図である。
図５は実施例２の要部拡大図であり、図５Ａは前記図４の矢印ＶＡから見た図、図５Ｂは図５Ａの矢印ＶＢから見た図、図５Ｃは感光体と帯電ロールの圧接部（Ｎｉｐ）の説明図、図５Ｄは帯電ロールと帯電ロールクリーナの圧接部（Ｎｉｐ）を説明図であり、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｄは、それぞれ実施例１の図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに対応する図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図５は実施例２の要部拡大図であり、図５Ａは前記図４の矢印ＶＡから見た図、図５Ｂは図５Ａの矢印ＶＢから見た図、図５Ｃは感光体と帯電ロールの圧接部（Ｎｉｐ）の説明図、図５Ｄは帯電ロールと帯電ロールクリーナの圧接部（Ｎｉｐ）を説明図であり、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｄは、それぞれ実施例１の図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに対応する図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図４、図５において、感光体ＰＲｋ´には、帯電ロールＣＲｋ´が圧接部Ｎ１´において圧接されている。この時前記帯電ロールＣＲk´の軸Ｌ１は、前記感光体ＰＲk´の軸Ｌ０に対して所定の傾斜角θ０°（−１°＜θ０°≦−０°）をなす状態に傾斜して圧接されている。なお、傾斜角θ０°は図５Ａにおいて、軸Ｌ０に対する軸Ｌ１の回転方向が反時計方向の場合を＋（プラス）とし、時計方向の場合を−（マイナス）する。
また、前記帯電ロールクリーナＣＣＲk´の軸Ｌ２は、前記帯電ロールＣＲk´の軸Ｌ１に対して所定の傾斜角θ１°（０．５°＜θ１°≦１．５°）をなす状態に傾斜して圧接されている。また、傾斜角θ１°は前記図３に示す実施例１と同様に、軸Ｌ１に対する軸Ｌ２の回転方向が反時計方向の場合を＋（プラス）とし、時計方向の場合を−（マイナス）とする。
なお図５では、プロセスカートリッジＵk´の感光体ＰＲk´，帯電ロールＣＲk´，帯電ロールクリーナＣＣＲk´についてのみ説明しているが、他のプロセスカートリッジＵy´，Ｕm´，Ｕc´の感光体ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´と帯電ロールＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´および帯電ロールクリーナＣＣＲy´, ＣＣＲm´,ＣＣＲc´とは、前記図５に示した構成と同様の構成を有しており、それらのニップ形状も前記図５Ｃ、図５Ｄと同様に形成される。
また、前記帯電ロールクリーナＣＣＲk´の軸Ｌ２は、前記帯電ロールＣＲk´の軸Ｌ１に対して所定の傾斜角θ１°（０．５°＜θ１°≦１．５°）をなす状態に傾斜して圧接されている。また、傾斜角θ１°は前記図３に示す実施例１と同様に、軸Ｌ１に対する軸Ｌ２の回転方向が反時計方向の場合を＋（プラス）とし、時計方向の場合を−（マイナス）とする。
なお図５では、プロセスカートリッジＵk´の感光体ＰＲk´，帯電ロールＣＲk´，帯電ロールクリーナＣＣＲk´についてのみ説明しているが、他のプロセスカートリッジＵy´，Ｕm´，Ｕc´の感光体ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´と帯電ロールＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´および帯電ロールクリーナＣＣＲy´, ＣＣＲm´,ＣＣＲc´とは、前記図５に示した構成と同様の構成を有しており、それらのニップ形状も前記図５Ｃ、図５Ｄと同様に形成される。
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、感光体ＰＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´とはそれらの軸Ｌ０，Ｌ1が傾斜角θ０をなして圧接しているので、前記感光体ＰＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´とを小型化して帯電ロールＣＲｋ´の軸が撓み易くなった場合、帯電ロールＣＲｋ´が感光体ＰＲｋ´の外周に螺旋状に巻きついた状態となる。このため、前記感光体ＰＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´の圧接部分Ｎ１´の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
また、帯電ロールＣＲｋ´と帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´とはそれらの軸Ｌ１，Ｌ２が傾斜角θ１をなして圧接しているので、前記帯電ロールＣＲｋ´と帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´とを小型化して帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´軸が撓み易くなった場合、帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´が帯電ロールＣＲｋ´の外周に螺旋状に巻きついた状態となる。このため、前記帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´との圧接部分Ｎ２´の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
したがって、前記感光体ＰＲk´と帯電ロールＣＲｋ´と帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´とを小型化すると同時に、それらの圧接部分Ｎ１´，Ｎ２´の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることができる。したがって、実施例２は前記実施例１と同様の作用を奏する。
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、感光体ＰＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´とはそれらの軸Ｌ０，Ｌ1が傾斜角θ０をなして圧接しているので、前記感光体ＰＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´とを小型化して帯電ロールＣＲｋ´の軸が撓み易くなった場合、帯電ロールＣＲｋ´が感光体ＰＲｋ´の外周に螺旋状に巻きついた状態となる。このため、前記感光体ＰＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´の圧接部分Ｎ１´の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
また、帯電ロールＣＲｋ´と帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´とはそれらの軸Ｌ１，Ｌ２が傾斜角θ１をなして圧接しているので、前記帯電ロールＣＲｋ´と帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´とを小型化して帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´軸が撓み易くなった場合、帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´が帯電ロールＣＲｋ´の外周に螺旋状に巻きついた状態となる。このため、前記帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´と帯電ロールＣＲｋ´との圧接部分Ｎ２´の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることが可能になる。
したがって、前記感光体ＰＲk´と帯電ロールＣＲｋ´と帯電ロールクリーナＣＣＲｋ´とを小型化すると同時に、それらの圧接部分Ｎ１´，Ｎ２´の幅（ニップ幅）、及び圧接力（ニップ圧力）を、軸方向に沿って均一にすることができる。したがって、実施例２は前記実施例１と同様の作用を奏する。
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例では、カラーの画像形成装置に本発明が適用されているが、本発明はこれに限定されず、単色（モノクロ）の画像形成装置にも適用することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例１では、圧接する帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲkと帯電ロールクリーナＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲcとにおいて、また前記実施例２では、圧接する感光体体ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´と帯電ロールＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´、および帯電ロールＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´と帯電ロールクリーナＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´とに本発明が適用されているが、本発明はこれに限定されず、２次転写ロールＴ2bとそのクリーニングロールや、シート搬送装置ＳＨのピックアップロールＲp、さばきロールＲs、搬送ロールＲa、レジロールＲrまたは、排出ロールＲｈとそれらのクリーニングロール、定着装置Ｆの加熱ロールＦhと加圧ロールＦp等、互いに圧接する一対の円筒状部材にも適用可能である。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例では、カラーの画像形成装置に本発明が適用されているが、本発明はこれに限定されず、単色（モノクロ）の画像形成装置にも適用することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例１では、圧接する帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲkと帯電ロールクリーナＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲcとにおいて、また前記実施例２では、圧接する感光体体ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´，ＰＲk´と帯電ロールＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´、および帯電ロールＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´と帯電ロールクリーナＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´とに本発明が適用されているが、本発明はこれに限定されず、２次転写ロールＴ2bとそのクリーニングロールや、シート搬送装置ＳＨのピックアップロールＲp、さばきロールＲs、搬送ロールＲa、レジロールＲrまたは、排出ロールＲｈとそれらのクリーニングロール、定着装置Ｆの加熱ロールＦhと加圧ロールＦp等、互いに圧接する一対の円筒状部材にも適用可能である。
Ｂ…中間転写体、
ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´…帯電ロール、
ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´…クリーニングロール、
Ｆ…定着装置、Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk；Ｇy´，Ｇm´，Ｇc´，Ｇk´…現像装置、Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk…光、
ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk…潜像形成装置、Ｎ１，Ｎ２…圧接部分、
ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´…像担持体、
ＴＲ1〜ＴＲ4…給紙トレイ、Ｔ２b…転写ロール、Ｑ４…シート転写位置、
Ｑ５…定着位置、ＴＲｈ…排紙トレイ、Ｓ…シート、ＳＨ…シート搬送装置、
Ｔ１，Ｔ２…転写装置、Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k…１次転写ロール、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´…トナー像形成装置。
ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk；ＣＲy´，ＣＲm´，ＣＲc´，ＣＲk´…帯電ロール、
ＣＣＲy, ＣＣＲm，ＣＣＲc，ＣＣＲk；ＣＣＲy´, ＣＣＲm´，ＣＣＲc´，ＣＣＲk´…クリーニングロール、
Ｆ…定着装置、Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇk；Ｇy´，Ｇm´，Ｇc´，Ｇk´…現像装置、Ｌy，Ｌm，Ｌc，Ｌk…光、
ＬＨy，ＬＨm，ＬＨc，ＬＨk…潜像形成装置、Ｎ１，Ｎ２…圧接部分、
ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk；ＰＲy´，ＰＲm´，ＰＲc´…像担持体、
ＴＲ1〜ＴＲ4…給紙トレイ、Ｔ２b…転写ロール、Ｑ４…シート転写位置、
Ｑ５…定着位置、ＴＲｈ…排紙トレイ、Ｓ…シート、ＳＨ…シート搬送装置、
Ｔ１，Ｔ２…転写装置、Ｔ１ｙ，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１k…１次転写ロール、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕy，Ｕm，Ｕc，Ｕk；Ｕy´，Ｕm´，Ｕc´，Ｕk´…トナー像形成装置。
Claims (7)
- 次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた画像形成装置、
（Ａ01）回転する感光体表面を有する像担持体、前記像担持体の表面を一様に帯電させる帯電ロール、帯電した前記像担持体表面に光を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置を有するトナー像形成装置、
（Ａ02）給紙トレイに収容された画像記録用のシートを、シート転写位置、定着位置、排紙トレイに順次搬送するシート搬送装置、
（Ａ03）前記シート転写位置を通過する画像記録用のシートに、前記トナー像形成装置により形成された前記トナー像を転写する転写装置、
（Ａ04）前記定着位置を通過するシート上のトナー像を加熱定着する定着装置、
（Ａ05）前記帯電ロールに圧接して帯電ロール表面をクリーニングするクリーニングロールの軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記帯電ロールの回転方向上流側に配置され他端部は前記帯電ロールの回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール。 - 次の構成要件（Ａ01a），（Ａ03a），（Ａ05a）を備えた請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ01a）回転する感光体表面を有する像担持体、前記像担持体の表面を一様に帯電させる帯電ロール、帯電した前記像担持体表面に光を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置を有する複数の前記トナー像形成装置、
（Ａ03a）回転する中間転写体と、前記中間転写体表面に前記複数のトナー像形成装置の各像担持体の感光体表面に形成されたトナー像をそれぞれ１次転写する複数の１次転写ロールと、前記シート転写位置を通過する画像記録用のシートに前記中間転写体表面に重ねて１次転写された複数の１次転写トナー像を一括して２次転写する２次転写ロールとを有する前記転写装置、
（Ａ05a）前記複数の各トナー像形成装置の各帯電ロールにそれぞれ圧接して帯電ロール表面をクリーニングする前記クリーニングロール。 - 次の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ03b），（Ａ04），（Ａ05ｂ）を備えた画像形成装置、
（Ａ01）回転する感光体表面を有する像担持体、前記像担持体の表面を一様に帯電させる帯電ロール、帯電した前記像担持体表面に光を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置を有するトナー像形成装置、
（Ａ02）給紙トレイに収容された画像記録用のシートを、シート転写位置、定着位置、排紙トレイに順次搬送するシート搬送装置、
（Ａ03b）前記シート転写位置を通過する画像記録用のシートに前記像担持体の感光体表面に形成された前記トナー像を転写する転写ロールを有する前記転写装置、
（Ａ04）前記定着位置を通過するシート上のトナー像を加熱定着する定着装置、
（Ａ05b）前記転写ロールに圧接して転写ロール表面をクリーニングするクリーニングロールの軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記転写ロールの回転方向上流側に配置され他端部は前記転写ロールの回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール。 - 次の構成要件（Ａ03c），（Ａ05ｃ）を備えた請求項３記載の画像形成装置、
（Ａ03c）回転する中間転写体と、前記中間転写体表面に前記像担持体の感光体表面に形成されたトナー像を１次転写する１次転写ロールと、前記シート転写位置を通過する画像記録用のシートに前記中間転写体表面に１次転写された１次転写トナー像を２次転写する２次転写ロールとを有する前記転写装置、
（Ａ05c）前記１次転写ロールまたは２次転写ロールのうちいずれかの転写ロールに圧接して転写ロール表面をクリーニングする前記クリーニングロール。 - 次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ05d）を備えた画像形成装置、
（Ａ01）回転する感光体表面を有する像担持体、前記像担持体の表面を一様に帯電させる帯電ロール、帯電した前記像担持体表面に光を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置を有するトナー像形成装置、
（Ａ02）給紙トレイに収容された画像記録用のシートを、シート転写位置、定着位置、排紙トレイに順次搬送するシート搬送装置、
（Ａ03）前記シート転写位置を通過する画像記録用のシートに前記トナー像形成装置により形成された前記トナー像を転写する転写装置、
（Ａ04）前記定着位置を通過するシート上のトナー像を加熱定着する定着装置、
（Ａ05d）前記トナー像形成装置、前記シート搬送装置、前記転写装置または前記定着装置のいずれかで使用されるロール状の回転部材の表面をクリーニングするクリーニングロールの軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記回転部材の回転方向上流側に配置され他端部は前記回転部材の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール。 - 次の構成要件（Ａ06）を備えた請求項1ないし５のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ06）軸と前記軸の周囲に形成された円筒状弾性層とを有する弾性クリーニングロールにより構成された前記クリーニングロール。 - 次の構成要件（Ａ01b），（Ａ02）〜（Ａ04），（Ａ05e）を備えた画像形成装置、
（Ａ01b）回転する感光体表面を有するロール状の像担持体、前記像担持体の表面を一様に帯電させる帯電ロール、帯電した前記像担持体表面に光を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置、前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置を有するトナー像形成装置、
（Ａ02）給紙トレイに収容された画像記録用のシートを、シート転写位置、定着位置、排紙トレイに順次搬送するシート搬送装置、
（Ａ03）前記シート転写位置を通過する画像記録用のシートに前記トナー像形成装置により形成された前記トナー像を転写する転写装置、
（Ａ04）前記定着位置を通過するシート上のトナー像を加熱定着する定着装置、
（Ａ05e）前記トナー像形成装置、前記シート搬送装置、前記転写装置または前記定着装置のいずれかにおいて互いに圧接しながら回転する円筒状回転部材が使用されている場合に、一方の円筒状回転部材の軸の中央部に比較して、前記円筒状回転部材の軸の一端部は他方の円筒状部材の回転方向上流側に配置され他端部は前記他方の円筒状部材の回転方向下流側に配置された前記円筒状回転部材。
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