JP2007239979A - 衝撃吸収体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】後壁3に前壁2に向けて窪ませた截頭円錐形の凹状リブ5が形成されている。凹状リブ5の先端は前壁2の近傍に達し、前壁2に凹状リブ5の受け部が形成されている。受け部は前壁に向けて窪ませた環状の凹部6であり、凹部6は凹状リブ5の先端の周囲に配置されている。凹部6の先端6aは、凹状リブ5の先端5aの高さとほぼ同一又はそれより深く形成されている。ブロー成形体は密封されていることが望ましい。
【選択図】 図1
Description
特許文献2に記載された衝撃吸収体は、対抗する前後壁(当接面と支持面)の一方の壁に、他方の壁に達する凹状リブと他方の壁に達しない凹状リブを形成し、他方の壁に達する凹状リブについて先端を他方の壁の内面に当接・溶着したもの、及び対向する前後壁(当接面と支持面)のそれぞれに複数対の凹状リブを対向して形成し、その一部について対向する凹状リブの先端同士を当接・溶着させ、残りは先端同士を当接させていないものである。
一方、特許文献2に記載された衝撃吸収体の場合、多数の凹状リブが形成され、一部の凹状リブの先端と対向する壁又は対向する凹状リブの先端同士が当接・溶着していないため、2段階で衝撃を吸収し対応し得る衝撃の幅が広がるが、斜めから衝撃が加わった場合、当接・溶着していない凹状リブの先端と他方の壁又は凹状リブの先端同士がすべって横ずれし、十分な衝撃吸収性能を発揮できない。
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形体からなる衝撃吸収体について、対応し得る衝撃の幅を大きくし、かつ斜めからの衝撃に対しても衝撃吸収性能を低下させないことを目的とする。
また、前記ブロー成形体は内部が密封されていることが望ましく、その場合、前記ブロー成形体はエア吹き込み口に一体成形されたノズルを有し、前記ノズルが溶着により閉じられていることが望ましい。
なお、本発明において、前後壁とは想定される衝撃の方向の前後位置に配置される壁を意味する。
本発明では、凹状リブの先端を受ける特定構造の受け部を対向壁又は対向する凹状リブに形成したので、斜めからの衝撃に対しても、凹状リブと対向壁又は対向する凹状リブが横ずれを起こさず、衝撃吸収性能を低下させないで済む。
本発明においてブロー成形体を密封した場合、衝撃時にブロー成形体内部からのエア抜けを防止でき、その結果、内部に封入されたエアによるエアクッション作用が加わり、衝撃吸収性能が向上する。
図1に示す衝撃吸収体1は、熱可塑性樹脂のブロー成形体であり、所定間隔を置いて対向する平らな前壁2と後壁3、及び前後壁2,3に対し略垂直な周囲の側壁4からなる略直方体形状の中空体である。後壁3に、前壁2に向けて窪ませた略截頭円錐形状の凹状リブ5が形成され、凹状リブ5の先端は前壁2の近傍に達し、前壁2に凹状リブ5の受け部が形成されている。凹状リブ5の先端と前壁2の間の間隙は適宜設定すればよい。前記受け部は、後壁3に向けて窪ませた環状の凹部6からなり、前記凹部6は凹状リブ5の先端の周囲近傍に配置され、凹部6の先端6aが凹状リブ5の先端5aの高さより深く(後壁3側に位置するように)形成されている。なお、凹部6の先端6aは凹状リブ5の先端5aの高さとほぼ同一の高さであっても支障はない。
なお、この例では、後壁3(衝撃の支持側)に凹状リブ5を形成し、前壁2(衝撃の受け側)に受け部(凹部6)を形成したが、これは逆でもよい。
また、受け部として連続する環状の凹部6を形成したが、不連続な複数個の凹部により受け部を構成することもできる。
なお、この例では、後壁13(衝撃の支持側)に形成した凹状リブ16に受け部(凹部17)を形成し、前壁12(衝撃の受け側)に形成した凹状リブ15の先端が前記受け部に支持されるようにしたが、逆に受け部を前壁側の凹状リブに形成し、後壁側に形成した凹状リブの先端が前記受け部に支持されるようてもよい。
また、受け部として連続する環状の凹部17を形成したが、不連続な複数個の凹部により受け部を構成することもできる。
エア吹き込み口はブロー成形体のパーティングライン上に設定されることが多く、この場合、エア吹き込み口にノズル形状の部分がバリの一部として形成される。パーティングライン上にできたバリは普通は全て切除されるから、エア吹き込み口はブロー成形体のパーティングライン上に単なる穴として残る。図3に示す衝撃吸収体11Aはこれを示すもので、穴21がエア吹き込み口の痕跡である。
一方、バリを切除する際にノズル形状の部分を残すことができる。図4に示す衝撃吸収体11Bはこれを示すもので、エア吹き込み口としてのノズル22が一体的に形成されている。なお、図4において、金型23,24及びエア吹き込み針25を仮想線で示す。金型23,24とエア吹き込み針25の間にノズル22が形成される。
図5に示す衝撃吸収体11Cは、さらにノズル22を塞ぎブロー成形体内部のエアが抜けないように密封したものである。図5の例は、ノズル22を加熱した治具で加圧し溶着したものだが、この方法は接着テープや接着剤を用いて塞ぐ場合に比べて、接着強度及び生産性に優れる。しかし、ブロー成形体の密封手段は溶着に限られるわけではない。
また、凹状リブの形状は截頭円錐形であったが、他の形状、例えば截頭角錐形状等でも構わない。
2,12 前壁
3,13 後壁
4,14 側壁
5,15,16 凹状リブ
6,17 凹部(受け部)
21 吹き込み口の穴
22 吹き込み口のノズル
Claims (5)
- 所定間隔を置いて対向する前後壁を有する中空のブロー成形体からなり、前後壁の一方の壁に他方の壁に向けて窪ませた凹状リブが形成され、前記凹状リブの先端は前記他方の壁の近傍に達し、前記他方の壁に前記凹状リブの受け部が形成され、前記受け部は前記一方の壁に向けて窪ませた凹部であり、前記凹部は前記凹状リブの先端の周囲に配置され、かつ前記凹状リブの先端の高さとほぼ同一又はそれより深く形成されていることを特徴とする衝撃吸収体。
- 所定間隔を置いて対向する前後壁を有する中空のブロー成形体からなり、前後壁の一方の壁に他方の壁に向けて窪ませた第1凹状リブが形成され、かつ前記他方の壁に前記一方の壁に向けて窪ませた第2凹状リブが形成され、前記第1凹状リブと第2凹状リブは対向し、かつ前記第1凹状リブの先端は前記第2凹状リブの先端の近傍に達し、前記第2凹状リブの先端の周囲に前記第1凹状リブの受け部が形成され、前記受け部は前記一方の壁に向けてさらに窪ませた凹部であり、前記凹部は前記第1凹状リブの先端の周囲に配置され、かつ前記第1凹状リブの先端の高さとほぼ同一又はそれより深く形成されていることを特徴とする衝撃吸収体。
- 前記凹部は環状であることを特徴とする請求項1又は2に記載された衝撃吸収体。
- 前記ブロー成形体は内部が密封されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載された衝撃吸収体。
- 前記ブロー成形体はエア吹き込み口に一体成形されたノズルを有し、前記ノズルが溶着により閉じられていることを特徴とする請求項4に記載された衝撃吸収体。
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