JP6110001B1 - インキ供給装置及び方法、インキ供給量制御装置、印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】インキ供給装置及び方法、インキ供給量制御装置、印刷機において、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図る。【解決手段】制御装置１０１の演算部１０２が印刷速度に応じてインキ供給量を設定し、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整し、制御部１０３がインキキー開度とインキ元ローラ回転数を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、刷版を用いて印刷を行うオフセット輪転印刷機において、刷版にインキを供給するインキ供給装置及び方法、インキ供給量制御装置、インキ供給装置を備える印刷機に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成されている。そして、印刷装置は、多色刷りに合わせて複数の印刷ユニットを有し、各印刷ユニットは、対応するウェブに対してカラー印刷を行う。そして、印刷ユニットは、複数のローラを用いてインキを供給するインキ供給装置と、刷版が装着された版胴と、インキ（画像）を印刷紙に転写するブランケット胴を有している。

インキ供給装置は、インキキーのインキ元ローラに対する隙間量（インキキー開度）によりインキ供給量を調整することができると共に、インキ元ローラの回転数によりインキ供給量を調整することができる。また、インキ供給装置は、印刷幅方向（紙幅方向）に沿って複数のインキキーが配置されており、印刷用紙の幅方向に区画された複数のインキ領域単位でインキ供給量を調整することができる。そのため、オペレータは、絵柄の面積率（画線率）やインキ元ローラの回転数などを考慮して各インキキー開度を調整し、各インキキー開度により供給量が調整されたインキは、インキローラ群を介して版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴を介して絵柄として印刷用紙に転写される。

このようなインキ供給装置としては、下記特許文献１に記載されたものがある。

特許第４２０２３４２号公報

印刷ユニットは、前述したように、インキキー開度の調整だけでなく、インキ元ローラの回転数を調整することでもインキ供給量を調整することができる。しかし、印刷速度が上昇すると印刷用紙へのインキ供給量が低下して濃度が低下するため、印刷速度に応じてインキ元ローラの回転数を設定する必要がある。一般的に、印刷ユニットは、印刷速度とインキ元ローラの回転数との関係を規定した関数（インキ速度関数）を有しており、このインキ速度関数を用いて印刷速度に対するインキ元ローラの回転数を設定している。

ところが、印刷する絵柄の画線率に応じてインキキー開度が設定され、印刷速度に応じてインキ元ローラの回転数が設定されても、印刷が開始されてから印刷条件が変化すると、印刷濃度が変化してしまうことがある。例えば、印刷機が作動すると、ローラの摩擦熱などによりローラ温度が上昇し、インキ温度や湿し水温度が上昇し、インキや湿し水の乳化特性や転移特性が変動する。また、ローラ温度が上昇すると、ローラ間のニップ圧が変化する。更に、印刷が開始されると、各ローラ、版胴、ブランケット胴にインキや紙粉などの異物が堆積する。その結果、印刷濃度が変動して印刷品質が低下してしまう。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図るインキ供給装置及び方法、インキ供給量制御装置、印刷機を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するための本発明のインキ供給装置は、印刷速度に応じてインキ供給量を設定するインキ供給装置において、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整する、ことを特徴とするものである。

従って、印刷速度に応じてインキ供給量が設定され、設定されたインキ供給量が印刷部数に応じて調整されることで、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

本発明のインキ供給装置では、印刷開始から予め設定された所定の印刷部数まで所定の期間にわたってインキ供給量を増加させることを特徴としている。

従って、印刷開始から所定の印刷部数までインキ供給量を増加させることで、印刷開始時から上昇するローラ温度やインキの乳化などによる印刷濃度の低下が抑制され、印刷濃度を一定に維持することができる。

本発明のインキ供給装置では、印刷開始から前記所定の印刷部数までインキ供給量を徐々に増加させることを特徴としている。

従って、印刷開始から所定の印刷部数までインキ供給量を徐々に増加させることで、刻々に変動する印刷濃度に対してインキ供給量を細かく制御することで、印刷濃度を一定に維持することができる。

本発明のインキ供給装置では、印刷開始から前記所定の印刷部数までインキ供給量を段階的に増加させることを特徴としている。

従って、印刷開始から所定の印刷部数までインキ供給量を段階的に増加させることで、制御の簡素化を図ることができる。

本発明のインキ供給装置では、印刷速度とインキ供給量との関係を規定するインキ速度関数と、印刷部数とインキ供給調整量との関係を規定するインキ部数関数とが設けられ、インキ速度関数を用いてインキ供給量を設定し、インキ部数関数を用いてインキ供給量を調整することを特徴としている。

従って、予めインキ速度関数とインキ部数関数とを設定しておけばよく、簡単な制御により容易にインキ供給量を設定することができ、制御の簡素化を図ることができる。

本発明のインキ供給装置では、前記インキ部数関数は、印刷パターンに応じて調整可能であることを特徴としている。

従って、印刷パターンに応じてインキ部数関数を調整可能とすることで、印刷パターンに合わせたインキ供給量を設定することができる。

本発明のインキ供給装置では、前記インキ部数関数は、異なる印刷パターンに応じて複数設定され、選択的に使用可能であることを特徴としている。

従って、異なる印刷パターンに応じて複数のインキ部数関数を設定し、選択的に使用可能とすることで、インキ部数関数を調整する必要がなく、印刷パターンに合わせたインキ供給量を容易に設定することができる。

本発明のインキ供給装置では、前記インキ部数関数は、異なる印刷条件に応じて調整可能であることを特徴としている。

従って、印刷条件に応じてインキ部数関数を調整可能とすることで、印刷条件に合わせたインキ供給量を設定することができる。

本発明のインキ供給装置では、前記インキ部数関数が記憶される記憶部が設けられ、前記インキ部数関数の調整量に応じて前記記憶部に記憶された前記インキ部数関数が変更可能であることを特徴としている。

従って、インキ部数関数の調整量に応じて記憶部に記憶されたインキ部数関数を変更することで、記憶部のインキ部数関数を随時最新のものにすることができる。

本発明のインキ供給装置では、前記インキ部数関数が記憶される記憶部と、印刷状態を検出する印刷状態検出部が設けられ、前記印刷状態検出部が検出した印刷状態に応じて前記記憶部に記憶された前記インキ部数関数が変更可能であることを特徴としている。

従って、例えば、印刷状態として、自動的に検出された印刷濃度に応じて記憶部に記憶されたインキ部数関数を変更することで、記憶部のインキ部数関数を随時印刷濃度に応じた最新のものにすることができる。

本発明のインキ供給装置では、前記インキ部数関数が記憶される記憶部と、インキ濃度を検出するインキ濃度検出部が設けられ、前記インキ濃度検出部が検出したインキ濃度に応じて前記記憶部に記憶された前記インキ部数関数が変更可能であることを特徴としている。

従って、例えば、インキ濃度として、自動的に検出されたインキにおける含水量に応じて記憶部に記憶されたインキ部数関数を変更することで、記憶部のインキ部数関数を随時インキにおける含水量に応じた最新のものにすることができる。

本発明のインキ供給装置では、インキ供給源と、前記インキ供給源から受け渡されたインキを供給するインキ元ローラと、前記インキ元ローラから供給されたインキを版胴へ搬送する複数のインキ搬送ローラと、印刷部数に応じて前記インキ元ローラの回転数を制御することでインキ供給量を調整する制御装置とを備えることを特徴としている。

従って、印刷部数に応じてインキ元ローラの回転数を制御してインキ供給量を調整することで、インキ元ローラの回転数を増減するという簡単な制御で、印刷用紙の幅方向におけるインキ供給量を均一に調整することができる。

また、本発明のインキ供給方法は、印刷速度に応じてインキ供給量を設定するインキ供給量設定ステップと、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整するインキ供給量調整ステップと、印刷部数に応じて調整されたインキ供給量を版胴に供給するインキ供給ステップと、を有することを特徴とするものである。

従って、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

また、本発明のインキ供給量制御装置は、印刷速度に応じてインキ供給量を設定し、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整する、ことを特徴とするものである。

従って、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

また、本発明の印刷機は、前記インキ供給装置と、外周部に装着された刷版に前記インキ供給装置からインキが供給される版胴と、前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、を備えることを特徴とするものである。

従って、印刷速度に応じてインキ供給量が設定され、設定されたインキ供給量が印刷部数に応じて調整されることで、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

本発明のインキ供給装置及び方法、インキ供給量制御装置、印刷機によれば、印刷速度に応じてインキ供給量を設定し、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整するので、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

図１は、本実施形態のインキ供給装置を表す概略構成図である。 図２は、印刷速度関数マップを表すグラフである。 図３は、印刷部数関数マップを表すグラフである。 図４は、別の印刷部数関数マップを表すグラフである。 図５は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図６は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図７は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るインキ供給装置及び方法、インキ供給量制御装置、印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

まず、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機の構成を簡単に説明する。図５は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図６は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図、図７は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

本実施形態において、図５に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機（以下、単に印刷機と称する。）Ｐは、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、５台）の給紙ユニットＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、５台）のインフィードユニットＩ１，Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４，Ｉ５を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、５台）の印刷ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５を有し、ウェブパス装置Ｄは、１台のウェブパスユニットＤ１を有し、折機Ｆは、２台の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。なお、給紙ユニットＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５、インフィードユニットＩ１，Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４，Ｉ５、印刷ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５の台数は、５台に限定されるものではなく、ウェブパスユニットＤ１、折ユニットＦ１，Ｆ２は、複数台としてもよい。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（巻取紙）Ｗがロール状に巻かれた３個の巻取紙を保持する保持アームを有し、この保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５は、図示しない紙継装置を有しており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１，Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４，Ｉ５は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１，Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４，Ｉ５は、インフィードローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に付勢することでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５は、ほぼ同様の構成をなし、印刷ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３は、２色刷りが可能であり、印刷ユニットＵ４，Ｕ５は、４色刷りが可能である。但し、印刷ユニットＵ４，Ｕ５は、上下に分割することで、それぞれを２色刷りの印刷ユニットとして使用することができる。印刷ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５は、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５に対して設けられている。ウェブパスユニットＤ１は、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタＤ１１と、縦裁断したウェブＷの走行経路を設定するターンバーＤ１２と、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータＤ１３などを有している。

折機Ｆにて、折ユニットＦ１，Ｆ２は、ほぼ同様の構成をなしている。ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷが重ねられて導入されると、折ユニットＦ１，Ｆ２は、それぞれウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ５について詳細に説明する。なお、他の各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４もほぼ同様の構成となっている。

印刷ユニットＵ５は、図６に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ５は、ウェブＷの搬送方向が鉛直方向における上方となっており、下から上に向かって、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されている。各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に沿って並べて装着可能となっている。

ここで、最も上方側に配置されるスタック２４について詳細に説明する。

スタック２４は、図７に示すように、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路（ウェブ搬送位置）に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有している。このインキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂから構成されている。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着ローラ８３ａ，８３ｂとから構成されている。

なお、インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、デジタルインキポンプ方式であってもよく、湿し装置６４ａ，６４ｂは、スプレー方式であってもよい。また、使用されるインキ（墨インキ、プロセスインキ）は、下記のラレー粘度のものとすることが好ましい。
［インキつぼ形式］
墨インキ−５〜１０Ｐａ・Ｓ
プロセスインキ−４〜８Ｐａ・Ｓ
［デジタルインキポンプ方式］
墨インキ−８〜１０Ｐａ・Ｓ
プロセスインキ−６〜８Ｐａ・Ｓ

本実施形態のインキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であって、１つのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数のインキキー７２ａ，７２ｂが幅方向に沿って配置されて構成されている。そして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂ及びインキキー７２ａ，７２ｂは、予め設定された所定の流動性（粘度）を有するインキを貯留することができると共に、インキキー７２ａ，７２ｂを開放することで、所定量のインキを送り出すことができる。このインキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持され、後述する駆動装置により駆動回転可能となっている。

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ練ローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ練ローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、図示しない駆動装置により駆動回転可能となっている。また、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂとインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により回転可能となっている。

なお、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂ、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂによりインキ搬送ローラが構成される。

また、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものであり、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。水着ローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂと共にギアにより同期駆動するように連結され、駆動回転可能となっている。また、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと水着ローラ８３ａ，８３ｂは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により回転可能となっている。

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、水着ローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。この版胴４４ａ，４４ｂは、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂと水着ローラ８３ａ，８３ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴４４ａ，４４ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ここで、左右のブランケット胴３４ａ，３４ｂは、所定高さだけ上下方向にずれて配置されている。即ち、左右のブランケット胴３４ａ，３４ｂは、水平線に対して所定角度θだけ回動した位置に配置されることで、左側のブランケット胴３４ａが右側のブランケット胴３４ｂより所定高さだけ上方に位置している。そして、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により駆動回転可能となっている。

この場合、版胴４４ａ，４４ｂに装着される刷版は、絵柄のある領域（画線部）と絵柄のない領域（非画線部）が形成され、画線部が親油性であり、非画線部が親水性である。そのため、版胴４４ａ，４４ｂに装着された刷版に対して、水着ローラ８３ａ，８３ｂから湿し水が供給された後に、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂからインキが供給されると、画線部のみにインキが転写され、非画線部に湿し水が転写される。そして、版胴４４ａ，４４ｂに対してブランケット胴３４ａ，３４ｂが対接して同期回転すると、版胴４４ａ，４４ｂから画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに転写される。

なお、スタック２４だけ説明したが、他のスタック２１，２２，２３もほぼ同様の構成である。

以下、本実施形態のインキ供給装置について説明するが、本実施形態のインキ供給装置は、上述したインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂに適用可能となっている。図１は、本実施形態のインキ供給装置を表す概略構成図、図２は、印刷速度関数マップを表すグラフ、図３は、印刷部数関数マップを表すグラフである。

本実施形態のインキ供給装置は、図１に示すように、印刷速度に応じてインキ供給量を設定し、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整するものである。

制御装置１０１は、演算部１０２と、制御部１０３を有している。この制御装置１０１は、操作部１０４と、部数検出部１０５と、回転数検出部１０６が接続されている。また、制御装置１０１は、サーバー（図示略）から絵柄データ（標準データ／画像情報）が入力される。演算部１０２は、入力された絵柄データに基づいてインキキーごとの画線率を計算する。制御装置１０１は、印刷機制御部（図示略）から印刷速度が入力される。操作部１０４は、オペレータが操作可能であって、例えば、印刷済の新聞に応じて色調整指示値を入力する。部数検出部１０５は、印刷された新聞の部数をカウントするものであり、検出した新聞の印刷部数を制御装置１０１に出力する。回転数検出部１０６は、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂ（図７参照）の回転数を検出するものであり、検出したインキ元ローラ回転数を制御装置１０１に出力する。演算部１０２は、インキキーごとの画線率、印刷速度、色調整指示値、印刷部数、インキ元ローラ回転数に基づいてインキキーごとのインキキー開度とインキ元ローラ回転数を算出する。

また、制御装置１０１は、記憶部１０７が接続されている。記憶部１０７は、インキ速度関数マップと、インキ部数関数マップを記憶している。インキ速度関数マップは、図２に示すように、印刷速度に対するインキ元ローラ回転数を規定するためのグラフであって、印刷速度の上昇に伴ってインキ元ローラ回転数も上昇するものとなっている。インキ部数関数マップは、図３に示すように、印刷部数に対するインキ元ローラ回転数の調整量（調整割合）を規定するためのグラフであって、印刷部数の上昇に伴って印刷開始から予め設定された所定の印刷部数までの所定の期間にわたってインキ元ローラ回転数の調整量も上昇するものとなっている。

即ち、インキ部数関数マップにて、印刷部数が０からＮ１（例えば、１０００部）までの期間は、インキ元ローラ回転数の調整量をＲ１からＲ２まで上昇（例えば、５％）させ、印刷部数がＮ１からＮ２（例えば、２０００部）までの期間は、インキ元ローラ回転数の調整量をＲ２からＲ３まで上昇（例えば、７％）させることで、印刷開始から所定の印刷部数Ｎ２までインキ供給量を徐々に増加させる。この場合、インキ元ローラ回転数の調整量を徐々に２段階上昇させたが、１段階でもよく、また、３段階以上であってもよい。また、その上昇量も徐々に増加させたり、徐々に減少させたりしてもよい。

輪転印刷機Ｐでは、印刷開始時と、印刷開始時からある程度の時間が経過した時とでは、インキ濃度が変動（増加または減少）する。インキ濃度が増加する要因としては、インキ温度の上昇や、ローラの摩擦熱などによりローラ温度が上昇することで、ローラ間のニップ圧が増加することなどがある。一方、インキ濃度が減少する要因としては、インキの乳化が進みインキ転移が阻害される場合や、ローラ温度が上がり、ローラ表面のゴムが柔らかくなることによるインキ転移量の減少などがある。更に、印刷が開始されると、各ローラ、版胴、ブランケット胴にインキや紙粉などの異物が堆積する（パイリング）ことでインキ転移量が減少する。また、インキ着ローラを着状態にする前に、ゴムローラへ予めインキを付けておく際に（インキ巻きと称する。）、インキ巻きの量を多めに設定した場合は、印刷初期は濃度は濃いが、徐々に通常の条件に近づくため、濃度が低下するといった要因もある。以上のように、インキ濃度の変動にはさまざまな要因が考えられ、また、運転条件、環境によっても変わる。これらインキ濃度の変動に対し、本実施形態のインキ供給装置は、インキ元ローラ回転数を変えることでインキ供給量を調整（増加または減少）している。

なお、図３では、印刷開始から所定の印刷部数Ｎ２までインキ供給量を徐々に増加させるようにしたが、この形態に限定されるものではない。図４に示すように、インキ部数関数マップにて、印刷部数が０からＮ１（例えば、１０００部）までの期間は、インキ元ローラ回転数の調整量をＲ１で一定とし、印刷部数がＮ１になると、インキ元ローラ回転数の調整量をＲ１からＲ２に上昇（例えば、５％）させ、印刷部数がＮ１からＮ２（例えば、２０００部）までの期間は、インキ元ローラ回転数の調整量をＲ２で一定とし、印刷部数がＮ２になると、インキ元ローラ回転数の調整量をＲ２からＲ３まで上昇（例えば、７％）させることで、印刷開始から所定の印刷部数Ｎ２までインキ供給量を段階的に増加させる。この場合も、インキ元ローラ回転数の調整量を２段階上昇させたが、１段階でもよく、また、３段階以上であってもよい。また、各段階での上昇量も徐々に増加させたり、徐々に減少させたりしてもよい。

このインキ部数関数マップは、印刷開始から所定の印刷部数Ｎ２に到達する所定の期間だけ、インキ供給量を徐々にまたは段階的に増加させるものである。そのため、印刷開始から所定の印刷部数Ｎ２に到達した後の期間は、インキ元ローラ回転数の調整量が一定となり、インキ供給量も一定となる。

更に、制御装置１０１は、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂ（図７参照）の駆動モータ１０８が接続されると共に、インキキー７２ａ，７２ｂ（図７参照）の駆動モータ１０９が接続されている。即ち、演算部１０２は、インキキーごとの画線率と色調整指示値とインキ元ローラ回転数に基づいてインキキーごとのインキキー開度を設定すると共に、印刷速度に基づいてインキ元ローラ回転数を設定し、印刷部数に基づいてインキ元ローラ回転数を調整する。制御部１０３は、調整したインキ元ローラ回転数に基づいて駆動モータ１０８の回転数を制御すると共に、設定したインキキーごとのインキキー開度に基づいて駆動モータ１０９の回転数を制御する。

また、記憶部１０７は、インキ部数関数マップを記憶しているが、このインキ部数関数マップは、異なる印刷条件や異なる印刷パターンに応じて複数記憶している。インキ部数関数マップは、印刷部数に対するインキ元ローラ回転数の調整量を規定するものであるが、例えば、印刷条件としての温度（インキ温度、インキつぼ温度、ローラ温度、雰囲気温度、潤滑油温度など）、印刷速度、インキキー開度、湿し水供給量、インキゴムローラ含水率などに応じてインキ元ローラ回転数の調整量を微調整してもよい。この場合、印刷部数、温度、印刷速度、インキキー開度、湿し水供給量、インキゴムローラ含水率に対して重み付け係数を設定することが望ましく、例えば、印刷部数を０．８とし、温度と印刷速度とインキキー開度と湿し水供給量とインキゴムローラ含水率を合わせて０．２とする。

また、運転パターンとしての版数（初版、第２版、第３版など）、インキ特性、紙種、紙サイズ、画線率、印刷色数などに応じてインキ元ローラ回転数の調整量を微調整してもよい。輪転印刷機では、一日の印刷開始時とそれ以降では状態が異なる。最初のジョブを印刷する初版では、輪転印刷機全体の温度が低く（コールドスタートと呼ばれている。）、第２版、第３版では、次第に温度が上がる（ホットスタートと呼ばれている。）。そのため、版数に応じてインキ元ローラ回転数の調整量を微調整することも必要である。この場合、版数、インキ特性、紙種、紙サイズ、画線率、版数、印刷色数に対して重み付け係数を設定することが望ましく、例えば、印刷部数を０．８とし、版数、インキ特性、紙種、紙サイズ、画線率、版数、印刷色数を合わせて０．２とする。

このようにインキ部数関数マップは、異なる印刷パターンや異なる印刷条件に応じて調整可能であり、特定の印刷パターンや特定の印刷条件に対する複数のインキ部数関数マップを記憶部１０７に記憶しておき、選択的に使用してもよい。なお、上述した印刷部数や印刷条件、異なる印刷条件に対する重み付け係数は一例であって、適宜設定すればよいものである。

また、オペレータは、印刷済の新聞の印刷状態に応じて操作部１０４を用いて色調整指示値を入力することで、インキ元ローラ回転数が調整されるが、このときのインキ元ローラ回転数の調整量をインキ部数関数マップに反映させて学習させるようにしてもよく、学習後のインキ部数関数マップを記憶部１０７に記憶させてもよい。なお、記憶部１０７に記憶されたインキ部数関数マップは、呼び出して変更可能である。

なお、制御装置１０１は、濃度検出部１１１と、含水量検出部１１２と、温度検出部１１３が接続されている。濃度検出部１１１は、印刷後の新聞の印刷濃度を検出するものであり、検出した印刷濃度が制御装置１０１に出力される。含水量検出部１１２は、印刷に使用されるインキの含水量を検出するものであり、検出したインキの含水量が制御装置１０１に出力される。温度検出部１１３は、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのローラ表面温度を検出するものであり、検出したインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの表面温度が制御装置１０１に出力される。演算部１０２は、入力された印刷濃度やインキの含水量（含水率）やインキ着ローラの温度に応じて記憶部１０７に記憶されているインキ部数関数マップを変更可能であると共に、変更後のインキ部数関数マップを記憶可能である。なお、本実施形態では、温度検出部１１３が検出する温度をインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのローラ表面温度としたが、これに限定されるものではない。インキ供給装置５４ａ，５４ｂの他のローラ温度や、インキ温度、インキつぼ温度、雰囲気温度、潤滑油温度などであってもよい。

そのため、図１及び図７に示すように、例えば、スタック２４にて、インキキー７２ａ，７２ｂが所定開度に調整され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが所定速度で回転することで、調量されたインキがこのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを通してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給される。

このとき、制御装置１０１の演算部１０２は、絵柄データと色調整指示値とインキ元ローラ回転数に基づいてインキキーごとのインキキー開度を設定する。また、演算部１０２は、印刷速度に基づいてインキ速度関数マップを用いてインキ元ローラ回転数を設定し、印刷部数に基づいてインキ部数関数マップを用いてインキ元ローラ回転数を調整する。そして、制御部１０３は、調整したインキ元ローラ回転数に基づいて駆動モータ１０８の回転数を制御すると共に、設定したインキキーごとのインキキー開度に基づいて駆動モータ１０９の回転数を制御する。即ち、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの駆動モータ１０８がインキ部数関数マップに基づいて制御されることから、図３または図４に示すように、新聞の印刷開始から所定の印刷部数に到達する所定の期間にわたってインキ供給量が増加するように調整される。

そして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給されたインキは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂを通してインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂに受け渡され、このインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂが軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、このインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂで幅方向に広げられたインキは、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂを通してインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂに受け渡され、このインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂが軸方向に往復移動することで、さらに幅方向に広げられる。

また、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、湿し水を水往復ローラ８２ａ，８２ｂに付与し、この湿し水が水着ローラ８３ａ，８３ｂにより版胴４４ａ，４４ｂの版面に受け渡される。このとき、水着ローラ８３ａ，８３ｂの湿し水は、版胴４４ａ，４４ｂに装着された刷版の非画線部のみに転写される。一方、各インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給され、このインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂが回転することで版胴４４ａ，４４ｂの版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ上のインキは、版胴４４ａ，４４ｂに装着された刷版の画線部のみに転写される。そして、この版胴４４ａ，４４ｂが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡される。

その後、ブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部をウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３４ａ，３４ｂに転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３４ａのインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴３４ｂのインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。このとき、新聞の印刷開始から所定の印刷部数に到達する所定の期間にわたってインキ供給量が増加するように調整されることから、印刷条件や印刷パターンにより印刷濃度が低下することが抑制される。

このように本実施形態のインキ供給装置にあっては、制御装置１０１の演算部１０２が印刷速度に応じてインキ供給量を設定し、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整し、制御部１０３がインキキー開度とインキ元ローラ回転数を制御する。

従って、印刷速度に応じてインキ供給量が設定され、設定されたインキ供給量が印刷部数に応じて調整されることで、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。濃度に変化を及ぼす要因であるインキ温度やインキの乳化状態やパイリングは、ほぼ印刷機の回転数、つまり印刷部数に比例する。よって、他の条件が変わった場合、例えば、色合わせに時間がかかり、調整が完了してから本刷りに入るまでの時間にばらつきがあったとしても、印刷部数で管理することにより、安定したインキ供給を行うことができる。

本実施形態のインキ供給装置では、印刷開始から予め設定された所定の印刷部数まで所定の期間にわたってインキ供給量を増加させる。従って、印刷開始時から上昇するローラ温度やインキの乳化、印刷開始時から増加するパイリングなどによる印刷濃度の低下が抑制され、印刷濃度を一定に維持することができる。

本実施形態のインキ供給装置では、印刷開始から所定の印刷部数までインキ供給量を徐々に増加させる。従って、刻々に変動する印刷濃度に対してインキ供給量を細かく制御することで、印刷濃度を一定に維持することができる。

本実施形態のインキ供給装置では、印刷開始から所定の印刷部数までインキ供給量を段階的に増加させる。従って、制御の簡素化を図ることができる。

本実施形態のインキ供給装置では、印刷速度とインキ供給量との関係を規定するインキ速度関数と、印刷部数とインキ供給調整量との関係を規定するインキ部数関数とを設け、インキ速度関数を用いてインキ供給量を設定し、インキ部数関数を用いてインキ供給量を調整する。従って、予めインキ速度関数とインキ部数関数とを設定しておけばよく、簡単な制御により容易にインキ供給量を設定することができ、制御の簡素化を図ることができる。

本実施形態のインキ供給装置では、インキ部数関数を印刷パターンに応じて調整可能とする。従って、印刷パターンに合わせたインキ供給量を設定することができる。

本実施形態のインキ供給装置では、インキ部数関数を異なる印刷パターンに応じて複数設定し、選択的に使用可能とする。従って、インキ部数関数を調整する必要がなく、印刷パターンに合わせたインキ供給量を容易に設定することができる。

本実施形態のインキ供給装置では、インキ部数関数を異なる印刷条件に応じて調整可能とする。従って、印刷条件に合わせたインキ供給量を設定することができる。

本実施形態のインキ供給装置では、インキ部数関数が記憶される記憶部１０７を設け、インキ部数関数の調整量に応じて記憶部１０７に記憶されたインキ部数関数を変更可能とする。従って、記憶部１０７のインキ部数関数を随時最新のものにすることができる。

本実施形態のインキ供給装置では、インキ部数関数が記憶される記憶部１０７と、印刷濃度を検出する濃度検出部１１１を設けられ、濃度検出部１１１が検出した印刷濃度に応じて記憶部１０７に記憶されたインキ部数関数を変更可能とする。従って、自動的に検出された印刷濃度に応じて記憶部１０７に記憶されたインキ部数関数を変更することで、記憶部１０７のインキ部数関数を随時印刷濃度に応じた最新のものにすることができる。

本実施形態のインキ供給装置では、インキ部数関数が記憶される記憶部１０７と、インキの含水量を検出する含水量検出部１１２を設け、含水量検出部１１２が検出したインキの含水量に応じて記憶部１０７に記憶されたインキ部数関数を変更可能とする。従って、自動的に検出されたインキにおける含水量に応じて記憶部１０７に記憶されたインキ部数関数を変更することで、記憶部１０７のインキ部数関数を随時インキにおける含水量に応じた最新のものにすることができる。

本実施形態のインキ供給装置では、印刷部数に応じてインキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転数を制御することでインキ供給量を調整する制御装置１０１を設けている。従って、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転数を増減するという簡単な制御で、ウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を均一に調整することができる。

また、本実施形態のインキ供給方法は、印刷速度に応じてインキ供給量を設定するインキ供給量設定ステップと、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整するインキ供給量調整ステップと、印刷部数に応じて調整されたインキ供給量を版胴に供給するインキ供給ステップとを有する。

従って、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

また、本実施形態のインキ供給量制御装置は、印刷速度に応じてインキ供給量を設定し、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を印刷部数に応じて調整する。従って、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

また、本実施形態の印刷機にあっては、インキを供給するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂと、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂから外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂから受け取ったインキの画像をウェブＷに転写するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂとを設けている。

従って、印刷速度に応じてインキ供給量が設定され、設定されたインキ供給量が印刷部数に応じて調整されることで、印刷部数が増加するときに印刷条件が変動しても、印刷濃度の増減が抑制されることとなり、印刷濃度を一定に維持して印刷品質の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、印刷部数に応じてインキ元ローラの回転数を制御することでインキ供給量を調整するようにしたが、印刷部数に応じてインキキー開度を制御したり、デジタルインキポンプによるインキ吐出量を制御したりすることでインキ供給量を調整するようにしてもよい。

Ｐ 新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）
Ｒ 給紙装置
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１，Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４，Ｉ５ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１ ウェブパスユニット
Ｄ１１ スリッタ
Ｄ１２ ターンバー
Ｄ１３ コンペンセータ
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７１ａ，７１ｂ インキ元ローラ
７２ａ，７２ｂ インキキー
１０１ 制御装置
１０２ 演算部
１０３ 制御部
１０４ 操作部
１０５ 部数検出部
１０６ 回転数検出部
１０７ 記憶部
１０８ インキ元ローラの駆動モータ
１０９ インキキーの駆動モータ
１１１ 濃度検出部
１１２ 含水量検出部
１１３ 温度検出部
Ｗ ウェブ（印刷用紙）

Claims (15)

1. 印刷速度に応じてインキ供給量を設定するインキ供給装置において、
   印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を本刷り時に印刷部数に応じて調整する、
   ことを特徴とするインキ供給装置。
2. 印刷開始から予め設定された所定の印刷部数まで所定の期間にわたってインキ供給量を増加させることを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
3. 印刷開始から前記所定の印刷部数までインキ供給量を徐々に増加させることを特徴とする請求項２に記載のインキ供給装置。
4. 印刷開始から前記所定の印刷部数までインキ供給量を段階的に増加させることを特徴とする請求項２に記載のインキ供給装置。
5. 印刷速度とインキ供給量との関係を規定するインキ速度関数と、印刷部数とインキ供給調整量との関係を規定するインキ部数関数とが設けられ、インキ速度関数を用いてインキ供給量を設定し、インキ部数関数を用いてインキ供給量を調整することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
6. 前記インキ部数関数は、印刷パターンに応じて調整可能であることを特徴とする請求項５に記載のインキ供給装置。
7. 前記インキ部数関数は、異なる印刷パターンに応じて複数設定され、選択的に使用可能であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のインキ供給装置。
8. 前記インキ部数関数は、異なる印刷条件に応じて調整可能であることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
9. 前記インキ部数関数が記憶される記憶部が設けられ、前記インキ部数関数の調整量に応じて前記記憶部に記憶された前記インキ部数関数が変更可能であることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
10. 前記インキ部数関数が記憶される記憶部と、印刷状態を検出する印刷状態検出部が設けられ、前記印刷状態検出部が検出した印刷状態に応じて前記記憶部に記憶された前記インキ部数関数が変更可能であることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
11. 前記インキ部数関数が記憶される記憶部と、インキ濃度を検出するインキ濃度検出部が設けられ、前記インキ濃度検出部が検出したインキ濃度に応じて前記記憶部に記憶された前記インキ部数関数が変更可能であることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
12. インキ供給源と、前記インキ供給源から受け渡されたインキを供給するインキ元ローラと、前記インキ元ローラから供給されたインキを版胴へ搬送する複数のインキ搬送ローラと、印刷部数に応じて前記インキ元ローラの回転数を制御することでインキ供給量を調整する制御装置とを備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
13. 印刷速度に応じてインキ供給量を設定するインキ供給量設定ステップと、
    印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を本刷り時に印刷部数に応じて調整するインキ供給量調整ステップと、
    印刷部数に応じて調整されたインキ供給量を版胴に供給するインキ供給ステップと、
    を有することを特徴とするインキ供給方法。
14. 印刷速度に応じてインキ供給量を設定し、印刷速度に応じて設定されたインキ供給量を本刷り時に印刷部数に応じて調整する、
    ことを特徴とするインキ供給量制御装置。
    
15. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のインキ供給装置と、
    外周部に装着された刷版に前記インキ供給装置からインキが供給される版胴と、
    前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、
    を備えることを特徴とする印刷機。

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