JP2007234241A

JP2007234241A - 有機ｅｌ素子

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Publication number: JP2007234241A
Application number: JP2006050849A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Nishimura; 和樹西村; Yuji Hamada; 祐次浜田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2007-09-13

Abstract

【課題】発光層形成に際しての工程の簡略化及びコストの低減を図ることができるだけでなく、発光効率を高めることが可能とされている有機ＥＬ素子を提供する。
【解決手段】発光層として、青色発光領域１１、赤色発光領域１２及び緑色発光領域１３をそれぞれ形成するための青色発光層Ｂ、赤色発光層Ｒ及び緑色発光層Ｇを有し、緑色発光層Ｇが、赤色発光領域１２において、赤色発光層Ｒの陰極側の面を覆うように設けられた緑色発光層延長部Ｇ１を有するように構成されている、３色塗分け方式で緑色発光層、赤色発光層及び青色発光層が形成されている有機ＥＬ素子１。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子に関し、特に、赤色、緑色及び青色の発光領域を形成するための赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層が薄膜形成法によりそれぞれ形成されている構造を有する有機ＥＬ素子に関する。

有機ＥＬ素子からなるディスプレイでは、視野角が広く、コントラストが高く、応答速度が速く、軽量化及び薄型化が容易である。従って、有機ＥＬ素子は、携帯機器用ディスプレイとしての応用が期待されている。しかしながら、携帯機器は電池で駆動されるため、ディスプレイに対しては消費電力が小さいことが求められている。また、携帯機器の価格の低下に伴い、ディスプレイの低コスト化も要求されている。

有機ＥＬ素子によりディスプレイを構成する場合、フルカラー方式としては、白色発光とカラーフィルターとを組み合わせた方式、青色発光と色変換フィルターとを組み合わせた方式、ＲＧＢの塗分け方式の３種類の方式が知られている。

上記３種類の方法のうち、有機発光材料を用いた有機ＥＬ素子の特徴を活かせるのは、ＲＧＢ塗分け方式である。この方法では、有機発光材料自体が持っている鮮やかな発光色を利用することができる。従って、フルカラー表示において、ＮＴＳＣ色再現性を高めることができる。

例えば、白色発光とカラーフィルターとを組み合わせた方式では、色再現性がカラーフィルターの性能により制限されるため、色再現性は４０〜５０％と低かった。これに対して、ＲＧＢ塗分け方式では、７０〜１００％といった高い色再現性を実現することができる。このような色再現性は、ＣＲＴやＰＤＰ（プラズマディスプレイ・パネル）と同等のレベルであり、従って、非常に鮮やかな映像を表示することができる。

上記ＲＧＢ塗分け方式を用いた有機ＥＬディスプレイの製造方法では、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の３原色の発光領域に、それぞれ個別の発光層を形成することにより構成されている。この場合、赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層は、それぞれ、シャドウマスクを用いて蒸着法などの薄膜形成方法により形成されていた。そのため、３原色を個別に塗分けねばならず、言い換えれば、各発光層をそれぞれマスクを用いて個別に蒸着しなければならなかった。従って、各マスクを発光層が形成される基板上に位置合わせする作業が煩雑であり、またマスクずれが生じるおそれがあった。マスクずれが生じると、画面上において色ずれが生じ、画像品位が著しく損なわれることになる。

従って、ＲＧＢの３色塗分け方式では、精細なシャドーマスクを３枚必要とし、しかも３枚のシャドーマスクを高精度に位置決めしなければならなかった。そのため、高価な精細なシャドーマスクを用意しなければならず、しかも３枚のシャドーマスクを高精度に位置決めしなければならないため、位置決めに時間を要し、かつ工程が煩雑になりがちであった。そのため、有機ＥＬ素子のコストが高くなるおそれがあった。

なお、３色塗分け法により得られた有機ＥＬ素子として、下記の非特許文献１には、図５に示す有機ＥＬ素子が開示されている。この有機ＥＬ素子１０１では、陽極１０２と陰極１０３との間にホール注入層１０４、ホール輸送層１０５、発光層１０６及び電子輸送層１０７が配置されている。そして、発光層１０６では、３色塗分け方式により、赤色発光層１０６ａと、緑色発光層１０６ｂと、青色発光層１０６ｃとが形成されている。ここでは、赤色発光領域に赤色発光層１０６ａが、緑色発光領域に緑色発光層１０６ｂが形成されており、青色発光層１０６ｃは、青色発光領域だけでなく、他の２色の発光層の片面をも覆うように形成されている。この構造によれば、青色発光層１０６ｃは、発光層が形成される全領域に形成されればよい。従って、赤色発光層１０６ａを形成する際のマスクと、緑色発光層１０６ｂを形成するためのマスクとの２種類のマスクを用いるだけでよい。すなわち、マスクの使用数を３枚から２枚に低減することが可能である。
H．D．Kim，K．J．Yoo，M．H．Kim，S．T．Lee and H．K．Chung，"Challenges to Am−oled Technology for Mobile Display"，IDW／AD’05，pp267−270，（2005）

非特許文献１に記載の有機ＥＬ素子１０１では、使用するマスクの数を低減することができ、それによってコストの低減及び生産性の向上を図ることができる。

しかしながら、有機ＥＬ素子をディスプレイとして用いた場合、コストの低減だけでなく、前述したように、低消費電力化を果たすために発光効率の向上が強く求められている。

本発明の目的は、従来技術の現状に鑑み、色再現性に優れた３色塗分け方式により得られる有機ＥＬ素子であって、コストの低減及び生産性の向上を図り得るだけでなく、各色の発光効率に優れ、従って、低消費電力化を果たすことが可能な有機ＥＬ素子を提供することにある。

本発明に係る有機ＥＬ素子は、陽極と、陰極と、前記陽極と陰極との間に配置された発光層とを備え、前記発光層として、赤色発光領域、青色発光領域及び緑色発光領域をそれぞれ形成するための赤色発光層、青色発光層及び緑色発光層を有し、前記緑色発光層が、前記赤色発光領域において前記赤色発光層の前記陰極側の面を覆うように設けられた緑色発光層延長部を有し、それによって前記緑色発光層が、前記緑色発光領域だけでなく、前記赤色発光領域に至るように形成されていることを特徴とする。

通常、赤色発光層に用いられるホスト材料の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位は、緑色発光層におけるホスト材料のＬＵＭＯのエネルギー準位よりも低い。従って、緑色発光層延長部が赤色発光層に積層されている部分においては、緑色発光層延長部に陰極側から移動してきた電子が、赤色発光層にトラップされ、再結合領域が赤色発光層に局在化することとなる。また、緑色発光層における電子の励起エネルギーは、赤色発光層の電子の励起エネルギーよりも大きいため、赤色発光層で発生した励起子は緑色発光層側に移動し難い。他方、陽極側に位置しているホール輸送層は、青色の蛍光を有しており、この励起エネルギーは、赤色発光層における励起エネルギーよりも大きい。従って、赤色発光層中の励起子は、ホール輸送層側には移動し難い。よって、赤色発光層に励起子が効果的に閉じ込められ、赤色発光層の発光効率が効果的に高められる。

本発明においては、より好ましくは、前記緑色発光層が、前記青色発光層の陰極側の面を覆う緑色発光層第二延長部をさらに有し、前記緑色発光層が、緑色発光領域、前記赤色発光領域及び前記青色発光領域からなる全ての発光領域に形成されている。

この場合には、緑色発光層を形成するに際してマスクを必要としないため、使用するマスクの数を３枚から２枚に低減することができ、コストの低減及び生産性の向上を図ることができる。

加えて、緑色発光層第二延長部が青色発光層の陰極側の面を覆っている場合、緑色発光層のホスト材料のＬＵＭＯと、青色発光層のホスト材料のＬＵＭＯがほぼ同じであるため、陰極側から移動してきた電子が、青色発光層に速やかに移動されることになる。そして、青色発光層の上記緑色発光層第二延長部と積層されている側とは反対側の面にはホール輸送層が位置しているため、電子は、青色発光層において、ホール輸送層側に移動し、青色発光層のホール輸送層側領域において電子濃度が高くなる。従って、再結合領域が青色発光層の上記ホール輸送層との界面近傍領域に局在することとなる。従って、青色発光層のみから発光が生じ、緑色の発光は生じず、青色発光層における発光効率が改善される。

本発明においては、好ましくは、前記発光層が、マスクを用いた薄膜形成法により形成された複数の薄膜からなる。この場合には、上記のように緑色発光層延長部、あるいは緑色発光層延長部及び緑色発光層第二延長部を有するように緑色発光層を形成すればよいため、使用するマスクの数の低減あるいはマスク位置合わせ作業の工程の簡略化を図ることができる。

本発明に係る有機ＥＬ素子では、好ましくは、前記緑色発光領域の面積が、前記青色発光領域及び前記赤色発光領域の面積よりも小さくされている。通常、緑色発光領域は、他の２色の発光領域よりも小さくされる。これは、緑色が視感度が最も高いためである。しかしながら、最も面積が小さい発光領域では、薄膜形成法により発光層を形成した場合の色ずれが生じ易いが、本発明では、緑色発光層が、緑色発光層延長部を有するように比較的大きな領域に形成すればよい。従って、色ずれが生じ難い。

本発明に係る有機ＥＬ素子では、緑色発光層が、緑色発光層延長部を有し、該緑色発光層延長部が赤色発光領域において赤色発光層の陰極側の面を覆うように設けられている。従って、青色発光層及び赤色発光層を形成した後に、緑色発光層を形成するに際して、緑色発光層を形成するためのマスクを、赤色発光層を形成した際のマスクと同様に青色発光領域と赤色発光領域との端縁に沿ってのみ位置決めすればよく、緑色発光層を形成するためのマスクは、その他の部分において高精度に位置決めする必要がない。従って、位置決め作業の簡略化を果たすことができ、コストを低減することができるとともに、色ずれも生じ難い。

加えて、上記赤色発光層に、緑色発光層上部が重ねられていることにより、赤色発光層の発光効率が高められる。それによって、発光効率が高く、消費電力の低減を果たし得る有機ＥＬ素子を提供することが可能となる。

以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。

（使用材料の略語及びその内容）
以下の実施例で用いられる材料の略語の意味及び構造等は下記の通りである。

（１）ＮＰＢ
ＮＰＢは、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジンであり、以下の構造を有している。

（２）ＴＢＡＤＮ
ＴＢＡＤＮは、２−ターシャリー−ブチル−９，１０−ジ（２−ナフチル）アントラセンであり、以下の構造を有している。

（３）ＢＣＰ
ＢＣＰは、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリンであり、以下の構造を有している。

（４）ＨＡＴ−ＣＮ６
ＨＡＴ−ＣＮ６は、ヘキサアザトリフェニレンヘキサカルボンニトリルであり、以下の構造を有している。

（５）化合物Ｒ
化合物Ｒとは、ジベンゾテトラフェニルペリフランセンであり、以下の構造を有している。

（６）Ｃ５４５Ｔ
Ｃ５４５Ｔは、１０−（２−ベンゾチアゾリル）−２，３，６，７−テトラヒドロ−１，１，７，７−テトラメチル１−１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ−〔１〕ベンゾピラノ〔６，７，８，ｉｊ〕キノリジン−１１−オンであり、以下の構造を有している。

（７）ＴＢＰ
ＴＢＰは、２，５，８，１１−テトラ−ターシャリー−ブチルペリレンであり、以下の構造を有している。

（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１に係る有機ＥＬ素子を示す模式的正面断面図であり、（ｂ）はその発光層を模式的に示す正面図である。

有機ＥＬ素子１は、基板２上に薄膜形成法により複数の薄膜を積層することにより形成されている。なお、本実施例では、基板２はガラス基板からなる。もっとも、基板２としては、アクティブ表示型の有機ＥＬディスプレイを形成するために、ＴＦＴ基板を用いてもよい。

ガラス基板からなる基板２上に、薄膜形成法により、ＩＴＯ膜を形成することにより、陽極３が形成されている。この陽極３上に、ホール注入層として、厚み１．５ｎｍのＣＦｘ膜及び厚み５ｎｍのＨＡＴ−ＣＮ６膜を形成した。すなわち、ＣＦｘ（フッ化炭素）膜と、ＨＡＴ−ＣＮ６膜の積層膜によりホール注入層６を形成した。

次に、真空蒸着法により、ホール注入層６上に、３０ｎｍのＮＰＢ膜からなるホール輸送層７を形成した。

しかる後、ホール輸送層７上に、後述の発光層５を蒸着法により形成した。

ここで、発光層５としては、青色発光領域１１に青色発光層Ｂを、赤色発光領域１２に赤色発光層Ｒを形成し、赤色発光層Ｒを形成した後に、緑色発光層Ｇを、緑色発光領域１３上だけでなく、赤色発光領域１２において、赤色発光層Ｒの陰極側の、すなわち電子輸送層側の面に積層された緑色発光層延長部Ｇ１を有するように成膜した。

青色発光層Ｂについては、ホスト材料として、ＴＢＡＤＮを有し、青色発光ドーパント材料として、ホスト材料に対して２重量％の割合のＴＢＰを用いた。また、赤色発光層Ｒとしては、ホール輸送性ホスト材料としてｒｕｂｒｅｎｅを７０重量％と、電子輸送性ホスト材料として３０重量％のＴＢＡＤＮからなるホスト材料に対し、１重量％の化合物Ｒを赤色発光ドーパント材料として含有する組成の材料を蒸着し、４０ｎｍの厚みの赤色発光層Ｒを形成した。緑色発光層Ｇとしては、電子輸送性ホスト材料としての９０重量％のＴＢＡＤＮと、ホール輸送性ホスト材料としての１０重量％のＮＰＢからなるホスト材料に対し、１重量％の緑色発光ドーパント材料としてのＣ５４５Ｔを含有する組成の材料を４０ｎｍの厚みで蒸着することにより形成した。なお、該緑色発光層は、図１（ｂ）に示されているように、緑色発光層延長部Ｇ１を有し、緑色発光層延長部Ｇ１は、同じく４０ｎｍの厚みでああり、上記赤色発光層Ｒの片面に積層されている。

上記発光層５を形成した後に、厚み２０ｎｍの厚みのＢＣＰからなる電子輸送層８を真空蒸着法により形成し、さらにＬｉが１ｎｍであり、Ａｌの厚みが２００ｎｍとなるようにこれらを積層してなる積層膜からなる陰極４を蒸着法により形成した。実施例１の有機ＥＬ素子の構成の詳細を表１にまとめて示す。

上記のようにして得られた有機ＥＬ素子について、陽極３と陰極４から下記の表２に示す駆動電圧を印加し、発光特性を測定した。発光特性のうち、赤色発光特性を下記の表２に示す。表２から明らかなように、３．７Ｖの駆動電圧で、色度は（０．６５，０．３５）であり、パワー（電力）効率は１０．５ｌｍ／Ｗであり、発光効率は１２．３ｃｄ／Ａであった。

（実施例２）
電子輸送層８としてのＢＣＰ膜の厚みを２０ｎｍから５ｎｍに変化させたことを除いては、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。実施例１と同様にして、発光特性を測定したところ、赤色発光に関し、駆動電圧３．６Ｖで、色度は（０．６４，０．３５）であり、パワー（電力）効率は９．５ｌｍ／Ｗであり、発光効率は１１．０ｃｄ／Ａであった。

（比較例１）
緑色発光層Ｇが緑色発光層延長部Ｇ１を有しないことを除いては、実施例１と同様にして、すなわち従来の３色塗分け方式に従って、有機ＥＬ素子を作製した。従って、緑色発光層Ｇの作製に際し、緑色発光領域のみを開口部とするマスクを用い、青色発光領域を形成するための第１のマスク、赤色発光領域を形成するための第２のマスクによる位置決めに加え、緑色発光領域を開口部とする第３のマスクを高精度に位置決めしなければならなかった。

このようにして得られた比較例１の有機ＥＬ素子について、実施例１と同様にして発光特性を測定した。赤色発光について、駆動電圧は３．４Ｖで、色度は（０．６６，０．３４）であり、パワー（電力）効率は４．６ｌｍ／Ｗに留まり、かつ発光効率も４．９ｃｄ／Ａと低かった。

上記のように、比較例１に比べて、緑色発光層延長部Ｇ１が赤色発光層Ｒの片面に積層されている実施例１，２において、赤色発光の発光効率及び電力効率が高められているのは、以下の理由によると考えられる。

すなわち、図３に示すように、赤色発光層のＬＵＭＯのエネルギー準位は、緑色発光層のＴＢＡＤＮのＬＵＭＯのエネルギー準位よりも低い。従って、電子は図３に示すように移動し、赤色発光層Ｒにトラップされ、電子とホールとの再結合領域が赤色発光層に局在化する。また、緑色発光層における励起エネルギーは、赤色発光層における励起エネルギーよりも大きいため、赤色発光層で発生した励起子は緑色発光層延長部Ｇ１には移動し難い。従って、該励起子が緑色発光層Ｇや緑色発光層延長部Ｇ１に移行して発光し難い。他方、ホール輸送層すなわちＮＰＢは青色の蛍光を有しており、この励起エネルギーは、赤色発光層Ｒの励起エネルギーよりも大きい。従って、赤色発光層Ｒ中の励起子が、ホール輸送層に移動して青色に発光することもない。従って、赤色発光層Ｒにおける励起子の閉じ込め効率が高められ、赤色の発光層における色度等が低下し難く、かつ発光効率が効果的に高められていると考えられる。

（実施例３）
発光層５の形成に際し、ＴＢＡＤＮを電子輸送性ホスト材料として用い、これに青色発光性ドーパント材料として２重量％のＴＢＰを用いて４０ｎｍの厚みの青色発光層Ｂを蒸着法により形成し、次に、赤色発光層Ｒを実施例１と同様にして形成した。しかる後、緑色発光層Ｇを、９０重量％のＴＢＡＤＮを電子輸送性ホスト材料として、１０重量％のＮＰＢをホール輸送性ホスト材料として含み、ホスト材料１００重量％に対し１重量％のＣ５４５Ｔを緑色発光ドーパント材料として含む組成からなる緑色発光層を、緑色発光領域Ｇだけでなく、青色発光層Ｂ及び赤色発光層Ｒの陰極側の、すなわち電子輸送層側の面をも覆うように形成した。従って、緑色発光層Ｇは、図３に模式的に示すように、緑色発光層延長部Ｇ１と、緑色発光層第二延長部Ｇ２とを有する。この場合、緑色発光層Ｇ及び緑色発光層延長部Ｇ１，緑色発光層第二延長部Ｇ２の厚みは４０ｎｍとした。

その他の点については、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。なお、緑色発光層Ｇを形成するに際し、全発光領域１１〜１３に至るように緑色発光層構成材料を蒸着すればよいため、緑色色発光層Ｇを形成するに際してマスクは必要ではなかった。従って、使用するマスクは青色発光層Ｂ及び赤色発光層Ｒを形成するための２つのマスクを用意するだけでよかった。実施例３で得た有機ＥＬ素子の構成の詳細を下記の表３に示す。

上記のようにして得た実施例３の有機ＥＬ素子について実施例１と同様にして発光特性を評価した。その結果、青色発光特性において、駆動電圧４．０Ｖとした場合、色度は（０．１６，０．２４）であり、パワー（電力）効率は５．０ｌｍ／Ｗであり、発光効率は６．４ｃｄ／Ａであった。

（実施例４）
ＢＣＰからなる電子輸送層の厚みを下記の表３に示すように５ｎｍに変更したことを除いては、実施例３と同様にして有機ＥＬ素子を作製し、評価した。その結果、青色発光については、駆動電圧４．１Ｖで、色度は（０．１５，０．２１）であり、パワー（電力）効率は５．３ｌｍ／Ｗであり、発光効率は６．９ｃｄ／Ａであった。

（比較例２）
緑色発光層Ｇの形成に際し、緑色発光層延長部Ｇ１及び緑色発光層第二延長部Ｇ２を設けなかったことを除いては、すなわち比較例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。このようにして得られた比較例２の有機ＥＬ素子における青色発光についての特性を実施例３と同様にして評価した。その結果、駆動電圧３．６Ｖで、色度は（０．１４，０．１０）であり、パワー（電力）効率は３．３ｌｍ／Ｗ、青色発光効率は３．７ｃｄ／Ａであった。

従って、比較例２と実施例３，４の比較から明らかなように、緑色発光層第二延長部Ｇ２が設けられている場合、実施例３，４では、青色発光の色度の低下がほとんど見られず、しかも電力効率及び発光効率が改善されていることがわかる。これは、以下の理由によると考えられる。

すなわち、図４に示すように、青色発光層Ｂに、緑色発光層第二延長部Ｇ２が積層されている部分では、電子輸送層としてのＢＣＰにおけるＬＵＭＯのエネルギー準位と、緑色発光層第二延長部Ｇ２及び青色発光層のホスト材料であるＴＢＡＤＮのＬＵＭＯのエネルギー準位がほぼ等しいため、ＢＣＰから電子が緑色発光層第二延長部Ｇ２を経て、青色発光層Ｂに速やかに移動する。他方、ホール輸送層としてのＮＰＢのＬＵＭＯはＴＢＡＤＮのＬＵＭＯとエネルギー準位が同じであるが、ホール輸送性である。従って、電子はＮＰＢとＴＢＡＤＮとの界面において、ＴＢＡＤＮ膜側に留まることになる。そのため、青色発光層Ｂとホール輸送層との界面近傍の青色発光層Ｂ内の電子濃度が高くなり、再結合領域が青色発光層Ｂの上記界面近傍に局在化することになる。そのため、青色発光層Ｂに緑色発光層第二延長部Ｇ２が積層されていたとしても、発光は青色発光層のみから起こり、しかも青色発光層における発光効率が高められることになると考えられる。

なお、実施例１〜４において、緑色発光層Ｇにおける発光特性は、駆動電圧３．５Ｖにおいて、色度は（０．３２，０．６４）であり、パワー（電力）効率は１１．０ｌｍ／Ｗ、発光効率は１２．１ｃｄ／Ａであった。すなわち、緑色発光層Ｒは本来的に電力効率及び発光効率が高い。

上記実施例１〜４では、ホール注入層６、ホール輸送層７及び電子注入層８は、上記特定の材料により形成したが、ホール注入層６及びホール輸送層７は、適宜のホール輸送性材料により形成されることができる。また、電子輸送層８についても、適宜の電子輸送性材料により形成することができる。さらに、青色発光層Ｂ、緑色発光層Ｇ及び赤色発光層Ｒを構成するホスト材料及びドーパント材料についても、上記特定の材料に限定されず、適宜の電子輸送性ホスト材料、ホスト輸送性ホスト材料及び適宜の発光色に応じたドーパント材料を含むように変更することができる。

（ａ）は本発明の実施例１に係る有機ＥＬ素子を模式的に示す正面断面図であり、（ｂ）はその発光層の要部を模式的に示す正面図である。実施例３で用意される有機ＥＬ素子の発光層を模式的に示す正面図である。実施例１において、赤色発光層の発光効率が高められる理由を説明するための模式図。実施例３において青色発光層の発光効率が改善される理由を説明するための模式図。従来の有機ＥＬ素子の一例を示す正面断面図。

符号の説明

１…有機ＥＬ素子
２…基板
３…陽極
４…陰極
５…発光層
６…ホール注入層
７…ホール輸送層
８…電子輸送層
１１…青色発光領域
１２…赤色発光領域
１３…緑色発光領域
Ｂ…青色発光層
Ｇ…緑色発光層
Ｇ１…緑色発光層延長部
Ｇ２…緑色発光層第二延長部
Ｒ…赤色発光層

Claims

陽極と、陰極と、前記陽極と陰極との間に配置された発光層とを備え、前記発光層として、赤色発光領域、青色発光領域及び緑色発光領域をそれぞれ形成するための赤色発光層、青色発光層及び緑色発光層を有し、
前記緑色発光層が、前記赤色発光領域において前記赤色発光層の前記陰極側の面を覆うように設けられた緑色発光層延長部を有し、それによって前記緑色発光層が、前記緑色発光領域だけでなく、前記赤色発光領域に至るように形成されていることを特徴とする、有機ＥＬ素子。
前記緑色発光層が、前記青色発光層の前記陰極側の面を覆う緑色発光層第二延長部をさらに有し、前記緑色発光層が、前記緑色発光領域、前記赤色発光領域及び前記青色発光領域からなる全ての発光領域に形成されている、請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
前記発光層が、マスクを用いた薄膜形成法により形成された複数の薄膜からなる、請求項１または２に記載の有機ＥＬ素子。
前記緑色発光領域の面積が、前記青色発光領域及び前記赤色発光領域の面積よりも小さくされている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子。
前記緑色発光層のホスト材料が、アントラセン誘導体からなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子。