JP2007230688A - 金属線条体用リール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒状の巻胴部1と、巻胴部1の両端に位置する一対のフランジ部2とで構成される金属線条体用リール10において、巻胴部1とフランジ部2とを別個に鋼材で製作し、巻胴部1の両端部に薄肉部1aを形成し、フランジ部の一部を断面がL字形状のL字型部材2bで形成し、各L字型部材2bを巻胴部の各薄肉部1aに勘合し、各L字型部材2bの内周縁を対向する薄肉部1aの各周縁に溶接3した。
【選択図】図1
Description
そして、一体の鋳造体を研削して巻胴部とフランジ部とを形成したもの(一体型リール)と、巻胴部とリール部とをそれぞれ別個に鋼材で製作し、それらを溶接してリールを形成したもの(組み立て型リール、例えば特許文献1に記載のリール)とに大別される。
一方組み立て型リールは、軽量でかつ低コストであるという利点があるが、次のような欠点がある。
すなわち、線径が0.2mm未満の極細金属線、たとえば線径が0.12〜0.16mmあるいはそれ以下のソーワイヤや、0.15〜0.40mm程度のタイヤ用スチールコードの素線などを、所定の張力(たとえば0.4〜1.5kg)でリールに巻き付ける場合に、その巻き付け張力に起因して大きな巻き圧(締めつけ力)が巻胴部に作用し、これによりフランジ部と巻胴部との間に隙間が発生し、そこにワイヤが入り込み、巻き戻し時にワイヤが断線する虞れがある。
このリールは、図3に示すように、円筒状の巻胴部21とこの巻胴部21の両側に取り付けられた一対のフランジ部22とで構成されている。
図1(a)は第一実施形態にかかるリールの断面図、(b)は図1のA矢部の拡大断面図、図2は第二実施形態にかかるリールの断面図である。
捲胴部1は鋼板を曲げ加工により製作される。そしてこの巻胴部1の両端部に薄肉部1aがそれぞれ形成され、この薄肉部1aに、後述のL字型部材2bが勘合される。
L字型部材2bは、鋼材製で断面がL字形状で全体形状がリング状に形成されており、薄肉部1aに勘合されるとともに、各L字型部材2bの内周縁は対向する薄肉部1aの各周縁にそれぞれ溶接3されている。捲胴部1の表面(捲き面)とL字型部材2bの表面(捲き面)と溶接(部)3の表面とは、連続した平滑面に仕上げるのが望ましい。
さらに、各L字型部2bは主体部2aの内面に溶接されてフランジ部2が形成される。
符号5は円板体(主体部)2aの中心部に形成された芯パイプ装着孔を示す。
図2のリールの場合、フランジ部2の構成が図1のものと相違する。
図2に示すリール10では、巻胴部1の両端部の内側に円板体からなるボス4を勘入した構成となっているので、捲胴部1の強度を高めることができる。ボス4の厚さを調節して捲胴部1の強度を調節が可能となる。なおこのリールでは、芯パイプ装着孔5はボス4の中心部に形成される。
1a:薄肉部
2:フランジ部
2a:円板体(フランジ部の主体部)
2b:L字型部材
3:溶接(部)
4:ボス
5:芯パイプ装着孔
10:リール
Claims (3)
- 円筒状の巻胴部と、同巻胴部の両端に位置する一対のフランジ部とで構成される金属線条体用リールにおいて、
上記の巻胴部とフランジ部とはそれぞれ別個に鋼材で製作され、
上記巻胴部の両端部に薄肉部がそれぞれ形成され、
上記各フランジ部はその一部を断面がL字形状のL字型部材で形成され、同各L字型部が上記巻胴部の各薄肉部にそれぞれ勘合され、
上記の各L字型部材の内周縁が対向する上記薄肉部の各周縁にそれぞれ溶接されていることを特徴とする金属線条体用リール。 - 上記フランジ部が、円板体からなる主体部と、同主体部内側面に溶接された上記L字型部材とで形成されていることを特徴とする請求項1に記載の金属線条体用リール。
- 上記フランジ部が、上記巻胴部の両端部の内側に勘入された円板状のボスと、上記巻胴部の薄肉部に溶接されたL字型部材とで形成されていることを特徴とする請求項1に記載の金属線条体用リール。
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- 2006-02-28 JP JP2006052671A patent/JP4594255B2/ja active Active
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US8418951B2 (en) | 2008-02-14 | 2013-04-16 | Sodetal Sas | Spool for winding metallic wire |
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