JP2007223210A - 画像形成装置及び画像形成装置の組み付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリッジを案内保持するガイドロッドの用紙搬送面に対する高さ位置を容易に高精度に位置決めすることが難しい。
【解決手段】メイン側板２１Ａ、２１Ｂには、ガイドロッド３１、３２を上方からはめ込むことが可能な切り欠き部１２１ａ、１２１ｂをそれぞれ形成し、メイン側板２１Ａ、２１Ｂの外側面には、ガイドロッド３１、３２の高さ位置を規定するための左右の調整板２５Ａ、２５Ｂを固定して取り付け、調整板２５Ａ、２５Ｂにはガイドロッド３１、３２を上方からはめ込むことが可能な切り欠き部１２５ａ、１２５ｂを形成した。
【選択図】図１２

Description

本発明は画像形成装置及び画像形成装置の組み付け方法に関し、キャリッジを移動可能に支持するガイドロッドを備える画像形成装置及び画像形成装置の組み付け方法に関する。

一般に、プリンタ／ファックス／コピア或いはこれらの機能を複合した画像形成装置としては、例えば、記録液の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを用いて、媒体（以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、液体が付着するもの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、転写材なども同義で使用する。）を搬送しながら、記録液の液滴（以下、インク滴ともいう。）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる。）を行なう液体吐出方式の画像形成手段を搭載したものが知られている。

このような液体吐出方式の画像形成装置においては、液滴を吐出する記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）が変動すると液滴着弾位置にばらつきが生じるため、記録ヘッドと用紙のギャップを高精度に一定に保たなければならない。

従来、特許文献１には、立体的対象物に高精度かつ高品質のインクジェット印刷を行うために、ワーク（立体的被印刷体）に応じた固定治具をベルトコンベアに装着し、ワークを固定冶具に固定してベルトコンベアで搬送しつつ、ＵＶ硬化型インクによるインクジェット印刷及びＵＶ露光装置による露光を行い、固定治具とベルトコンベアに施された位置調整機構により、インクジェットヘッドと印刷面とのギャップｄが一定距離を維持するようにした装置が記載されている。
特開２００５−０８８３９０号公報

また、特許文献２には、定位置に固定されたプリンタヘッドと、プリンタヘッドのヘッド面に沿ってプリント用紙を搬送するプリント用紙搬送ユニットと、プリント用紙搬送ユニットをプリンタヘッドのヘッド面に対して昇降する搬送ユニット昇降機構と、プリンタヘッドのヘッド面に対するプリント用紙搬送ユニットのギャップを調整するギャップ調整機構とを備えたラインプリンタが記載されている。
特開２００３−０９４７４４号公報

特許文献３には、ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）を一定に保つための手段を設けること、ヘッドを搭載したキャリッジを支持するガイドロッドを偏心回転できるようにして、キャリッジを変位させることで、ヘッドと用紙とのギャップを調整できるようにすることなどが記載されている。
特開平１１−３４８３７３号公報

上述したように記録ヘッドと媒体とのギャップを高精度に位置決めするためには、例えば、記録ヘッドを搭載したキャリッジをガイドロッドで主走査方向に移動可能に支持し、用紙を間歇的に送りながら画像を形成するシリアルスキャン型の画像形成装置にあっては、キャリッジを案内保持するガイドロッドの用紙搬送面に対する高さ位置及び用紙搬送方向の位置を高精度と位置決めして配置しなければならない。

そして、キャリッジを装置本体から取り外して、交換、修理する場合などには、キャリッジを案内保持するガイドロッドも一旦装置本体から取り外す必要があり、再度の組付けを行う場合に容易に位置精度を再現できるようにしなければならない。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、キャリッジを案内保持するガイドロッドを高精度に組み付け可能にするとともに、メンテナンス時などでも容易に位置精度を再現可能にする画像形成装置、及びこの画像形成装置の組み付け方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、ガイドロッドを支持するためのフレーム部材を有し、このフレーム部材にはガイドロッドを上方からはめ込むことが可能な切り欠き部が形成されている構成とした。

ここで、フレーム部材にはガイドロッドの位置を調整する調整板が取り付けられていることが好ましい。この場合、調整板にはガイドロッドを上方からはめ込むことが可能な切り欠き部が形成されていることが好ましい。また、媒体を搬送する搬送ベルトを含む搬送手段を備え、この搬送手段の搬送ベルトを保持しているプラテン部材にはガイドロッドの高さ位置の基準となる面が設けられていることが好ましい。

本発明に係る画像形成装置の組み付け方法は、調整板を有する本発明に係る画像形成装置におけるガイドロッドをフレーム部材に組み付ける組み付け方法であって、媒体を搬送する搬送手段を基準として調整板の高さ位置を調整して調整板をフレーム部材に取り付けた後、ガイドロッドを調整板に保持させる構成とした。

ここで、媒体を搬送する搬送手段を構成する搬送ローラの軸を基準として調整板の媒体送り方向の位置を調整して調整板をフレーム部材に取り付けることが好ましい。

本発明に係る画像形成装置によれば、ガイドロッドを支持するためのフレーム部材を有し、このフレーム部材にはガイドロッドを上方からはめ込むことが可能な切り欠き部が形成されている構成としたので、ガイドロッドを受ける側の位置調整が高精度に行われていることで容易にガイドロッドを高精度に組み付けできるとともに、ガイドロッドを取り外し、組み付けが容易で、精度の再現も容易になる。

本発明に係る画像形成装置の組み付け方法は、媒体を搬送する搬送手段を基準として調整板の高さ位置を調整して調整板をフレーム部材に取り付けた後、ガイドロッドを調整板に保持させる構成としたので、調整板の高さ位置を高精度に組み付けることができ、ガイドロッドの高さ位置を高精度に位置決めできる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置を前方側から見た斜視説明図である。
このインクジェット記録装置は、装置本体１と、装置本体１に装着された用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に着脱自在に装着されて画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備えている。さらに、装置本体１の前面の一端部側（給排紙トレイ部の側方）には、第１液体収容手段であるインクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部４を有し、このカートリッジ装填部４の上面は操作ボタンや表示器などを設ける操作／表示部５としている。

このカートリッジ装填部４には、色の異なる色材である記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数の第１の液体収容手段としての記録液カートリッジであるインクカートリッジ（メインタンク）１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ（色を区別しないときは「インクカートリッジ１０」という。）を、装置本体１の前面側から後方側に向って挿入して装填可能とし、このカートリッジ装填部４の前面側には、インクカートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）６を開閉可能に設けている。また、インクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙは縦置き状態で横方向に並べて装填する構成としている。

また、操作／表示部５には、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの装着位置（配置位置）に対応する配置位置で、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの残量がニアーエンド及びエンドになったことを表示するための各色の残量表示部１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙを配置している。さらに、この操作／表示部５には、電源ボタン１２、用紙送り／印刷再開ボタン１３、キャンセルボタン１４も配置している。

次に、このインクジェット記録装置の機構部について図２ないし図５を参照して説明する。なお、図２は同機構部の概要を示す側面模式的説明図、図３は同じく要部平面説明図である。
フレーム２０を構成する左右のメイン側板２１Ａ、２１Ｂに横架した主ガイドロッド３１と従ガイドロッド３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ３７によってタイミングベルト３８を介して図３及び図４で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

このキャリッジ３３には、前述したようにイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向（用紙送り方向）に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド３４を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。

また、キャリッジ３３には、各記録ヘッド３４に各色のインクを供給するための第２液体収容手段である各色のヘッドタンク３５を搭載している。この各色のヘッドタンク３５には各色の可撓性を有する供給チューブ３６を介して、前述したように、カートリッジ装填部４に装着された各色のインクカートリッジ１０から各色のインクが補充供給される。このカートリッジ装填４にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための送液手段である供給ポンプユニット２４が設けられている。なお、供給チューブ３６は前ステー２９上に保持部材３７にて途中部分が保持されている。

一方、給紙トレイ２の用紙積載部（圧板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、用紙４２を案内するガイド部材４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備えるとともに、給送された用紙４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト５１を備えている。

この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。この帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置されている。さらに、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド３４による印写領域に対応してプラテン部となるガイド部材５７を配置している。これらの搬送ベルト５１、各ローラ５２、５３、ガイド部材５７などの用紙を搬送する部分は搬送ユニット５０としてユニット化し、左右のサブ側板２２Ａ、２２Ｂ（後述する。）で保持している。

この搬送ベルト５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによって図３のベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪６１と、排紙ローラ６２及び排紙コロ６３とを備え、排紙ローラ６２の下方に排紙トレイ３を備えている。

また、装置本体１の背面部には両面ユニット７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット７１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ４６と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面ユニット７１の上面は手差しトレイ７２としている。

さらに、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む維持回復機構８１を配置している。

この維持回復機構８１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）８２ａ〜８２ｄ（区別しないときは「キャップ８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８４などを備えている。ここでは、キャップ８２ａを吸引及び保湿用キャップとし、他のキャップ８２ｂ〜８２ｄは保湿用キャップとしている。

そして、この維持回復機構８１による維持回復動作で生じる記録液の廃液、キャップ８２に排出されたインク、あるいはワイパーブレード８３に付着してワイパークリーナ８５で除去されたインク、空吐出受け９４に空吐出されたインクは図示しない廃液タンクに排出されて収容される。

また、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８８を配置し、この空吐出受け８８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口部８９などを備えている。

このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド３７で案内されて先端加圧コロ４９で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、図示しない制御部のＡＣバイアス供給部から帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト５１上に用紙４２が給送されると、用紙４２が搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。

また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３は維持回復機構８１側に移動されて、キャップ８２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ８２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態で図示しない吸引ポンプによってノズルから記録液を吸引し（「ノズル吸引」又は「ヘッド吸引」という。）し、増粘した記録液や気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。

次に、この画像形成装置におけるキャリッジ３３を摺動可能に保持しているガイドロッドの保持構造について図４ないし図６をも参照して説明する。なお、図４は同画像形成装置の機構部の概略斜視説明図、図５は同じくフレーム構成の説明に供する分解斜視説明図、図６は右側板側の側面説明図である。

先ず、フレーム２０の構成について図５を参照して説明すると、フレーム２０は、ベース２３上に、ガイドロッド３１、３２を保持するための左右のメイン側板２１Ａ、２１Ｂと、搬送ユニット５０を保持するための左右のサブ側板２２Ａ、２２Ｂと、後ステー２４とで構成し、また前側には前述した図３に示すように前ステー２９が取付けられる。

メイン側板２１Ａ、２１Ｂには、ガイドロッド３１、３２を上方からはめ込むことが可能な切り欠き部１２１ａ、１２１ｂをそれぞれ形成している。また、メイン側板２１Ａ、２１Ｂの外側面には、ガイドロッド３１、３２の高さ位置を規定するための左右の調整板２５Ａ、２５Ｂを固定して取り付けている。この左右の調整板２５Ａ、２５Ｂにはガイドロッド３１、３２を上方からはめ込むことが可能な切り欠き部１２５ａ、１２５ｂを形成している。

さらに、調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａ、１２５ｂにはガイドロッド３１、３２の高さ位置を変位させて記録ヘッド３４と用紙とのギャップを変化させるギャップ調整用の調整用軸受（ロッドカム）２６を回転可能に装着している。この調整用軸受２６にガイドロッド３１、３２の端部を偏心させた位置で保持することにより、図示しないギャップ調整機構によって調整用軸受２６を回転させることによってギャップ調整を行えるようにしている。

ここで、メイン側板２１Ａ、２１Ｂの切り欠き部１２１ａ、１２１ｂは調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａ、１２５ｂよりも大きく形成している。これにより、ガイドロッド３１、３２の高さ及び用紙送り方向の位置は調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａ、１２５ｂによって規定することができる。なお、メイン側板２１Ａ、２１Ｂの切り欠き部１２１ａ、１２１ｂ、調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａ、１２５ｂはいずれも直上からガイドロッド３１、３２をはめ込む形状に形成しているが、上方から斜めにはめ込む形状に形成することもできる。

したがって、位置調整された状態でメイン側板２１Ａ、２１Ｂに固定された調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２１ａ、１２１ｂ、１２５ａ、１２５ｂに、上方からガイドロッド３１、３２を介してはめ込んで、調整用軸受２６をガイドロッド３１、３２の端部３１ａ、３２にはめ込み、調整板２５Ａ、２５Ｂでガイドロッド３１、３２を保持することで、キャリッジ３３と用紙搬送面とのギャップが予め規定された状態で組み付けられることになる。

そこで、ガイドロッドを組み付けるための調整板の組み付けについて図７以降を参照して説明する。
まず、ガイドロッドを組み付けるための調整板の組み付けで用いる冶具について図７ないし図１０を参照して説明する。なお、図７は同治具の斜視説明図、図８は同じく正面説明図、図９は同じく平面説明図、図１０は同じく右側面説明図である。

この冶具４００は、平板状の治具本体４０１の両端部に調整板用の位置決めピン４０２を左右（主走査方向に沿う方向）にそれぞれ２つ有し、治具本体４０１の下面側に搬送ベルト５１を基準としてガイドロッド３１、３２の高さ位置を決める位置決めガイド４０２を左右にそれぞれ２つ有し、更に治具本体４０１の下面側に搬送ローラ５２の軸５２ａ（図３参照）を基準としてガイドロッド３１、３２の用紙送り方向に沿う方向の位置を決める位置決め用挟み込み部材４０４を左右に有している。

なお、挟み込み部材４０４は、図１１に拡大して示すように、治具本体４０１の固定部材４０１ａに向って図示しない弾性部材で付勢され、搬送ローラ５２の軸５２ａを固定部材４０１ａとの間で挟み込む構成としている。

この治具４００を用いて調整板２５Ａ、２５Ｂを組み付ける手順について図１２及び図１３をも参照して説明する。なお、図１２は同手順の説明に供する斜視説明図、図１２に同手順のメイン側板組付けまでの斜視説明図である。
先ず、図１３にも示すように、ベース２３にメイン側板２１Ａ、２１Ｂ、サブ側板２２Ａ、２２Ｂを取り付け、サブ側板２２Ａ、２２Ｂに搬送ユニット５０を取付ける。一方、図１２において、調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａ、１２５ｂにそれぞれ調整用軸受２６を取付ける。

そして、治具４００を上方からメイン側板２１Ａ、２１Ｂの切り欠き部１２１ａ、１２１ｂに位置決め用ピン４０２を合わせてはめ込む。このとき、治具４０１の位置決め用ガイド４０３は、搬送ユニット５０を構成するプラテン部５０１に形成した基準面５０２に当接する。この基準面５０２は搬送ベルト５１と同じ高さ位置になるように側部を彫り込んで相対的に凸部とし、位置決め時に作業者が容易に識別できるように形成している。したがって、治具４００の位置決め用ピン４０２の位置（後述するようにガイドロッド３１、３２の位置となる。）は、搬送ユニット５０の基準面５０２から所要の高さ位置に位置決めされる。

このように搬送手段のプラテン部を基準としてガイドロッドの高さ位置を決めることによって、ガイドロッドと用紙搬送面との間のギャップを高精度に調整することができる。

また、挟み込み部材４０４と治具本体４０１の固定部材４０１ａとの間に搬送ユニット５０の搬送ローラ５２の軸５２ａが挟み込まれる。したがって、治具４００の位置決め用ピン４０２は、搬送ユニット５０の搬送ローラ５２の軸５２ａに対して用紙搬送方向で所要の位置に位置決めされる。このように、搬送手段の搬送ローラの軸を基準にして媒体送り方向（用紙搬送方向）におけるガイドロッドの位置を調整することにより、用紙送り方向に対するキャリッジの走査方向を高精度に調整することができる。

そこで、調整板２５Ａ、２５Ｂの調整用軸受２６を治具本体４０１の位置決め用ピン４０２にはめ込み、この位置で調整板２５Ａ、２５Ｂをそれぞれメイン側板２１Ａ、２１Ｂにねじ止めなどで取り付けて固定する。その後、調整板２５Ａ、２５Ｂから調整用軸受２６を外して治具４００の位置決め用ピン４０２から調整用軸受２６を抜き、治具４００を上方に持ち上げて外す。

これによって、調整板２５Ａ、２５Ｂは、ガイドロッド３１、３２の端部３１ａ、３２ｂをそれぞれ調整用軸受２６を介して保持したときに、ガイドロッド３１、３２を、搬送ユニット５０の基準面５０２から所要の高さ位置であって、搬送ローラ５２の軸５２ａに対して所要の前後方向位置に位置決めできる状態でメイン側板２１Ａ、２１Ｂに位置決め固定される。

そこで、ガイドロッド３２を調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ｂにメイン側板２１Ａ、２１Ｂの切り欠き部１２１ｂを介してはめ込み、ガイドロッド３２の両端部３２ａに調整用軸受２６を装着しながら調整用軸受２６を調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ｂにはめ込む。

次いで、ガイドロッド３１をキャリッジ３３に挿通した状態にし、このキャリッジ３３を装着した状態でガイドロッド３１を調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａにメイン側板２１Ａ、２１Ｂの切り欠き部１２１ａを介してはめ込み、ガイドロッド３１の両端部３１ａに調整用軸受２６を装着しながら調整用軸受２６を調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａにはめ込む。これによって、ガイドロッド３１は用紙搬送面に対する高さ位置、及び、用紙搬送方向での搬送ローラ５２の軸部５２ａに対する位置が位置決めされて保持される。

キャリッジ３３を交換するときなどには、上述したと逆の手順で、調整用軸受２６をガイドロッド３１の両端部３１ａから抜き取ることで、調整板２５Ａ、２５Ｂ及びメイン側板２１Ａ、２１Ｂには切り欠き部１２５ａ、１２５ｂ、及び１２１ａ、１２１ｂを形成しているので、そのままガイドロッド３１ごとキャリッジ３３を取り外すことができる。そして、所要の作業（例えばキャリッジ交換など）を行った後、上述したように、キャリッジ３３にガイドロッド３１を挿通した状態にして、調整板２５Ａ、２５Ｂの切り欠き部１２５ａ、１２５ｂにガイドロット３１をはめ込み調整用軸受２６を装着することによって、ガイドロッド３１は用紙搬送面に対する高さ位置、及び、用紙搬送方向での搬送ローラ５２の軸部５２ａに対する位置が位置決めされた状態に復元できる。

このように、この画像形成装置にあっては、ガイドロッドを支持するためのフレーム部材を有し、このフレーム部材にはガイドロッドを上方からはめ込むことが可能な切り欠き部が形成されているので、ガイドロッドを受ける側の位置調整が高精度に行われていることで容易にガイドロッドを高精度に組み付けできるとともに、ガイドロッドを取り外し、組み付けが容易で、精度の再現も容易になる。

この場合、フレーム部材にガイドロッドの位置を調整する（規定する）調整板が取り付けられていることで、この調整板の位置を高精度に調整（規定）してフレーム部材に固定することによって、ガイドロッドを高精度に位置決め保持することができる。この場合、調整板にはガイドロッドを上方からはめ込むことが可能な切り欠き部が形成されていることによって、ガイドロットの組み付けや調整板の位置決め作業が容易になる。

次に、キャリッジの高さ調整機構の一例について図１４及び図１５を参照して説明する。なお、図１４及び図１５は同機構の異なる状態を説明する説明図である。
このキャリッジ高さ調整機構（ギャップ調整機構）は、前述したガイドロッド３１、３２の端部３１ａ、３２ｂが偏心させて装着され、調整板２５Ｂに回転可能に保持した調整用軸受２６、２６と、これらの調整用軸受２６、２６間に直接連結するリンク部材２６１と、このキャリッジ高さ調整機構を操作する操作レバー２６２と、操作レバー２６２とガイドロッド３２側の調整用軸受２６とを連結するリンク部材２６３と、操作後の状態を保持するためのスプリング２６４とを備えている。

リンク部材２６１は２つの調整用軸受２６、２６間に支軸２７１、２７１によって回転可能に軸支されている。操作レバー２６２は支軸２７３でメイン側板２１Ｂに揺動可能に軸支されている。リンク部材２６３はガイドロッド３２側の調整用軸受２６に支軸２７１で、操作レバー２６２に支軸２７４でそれぞれ回転可能に軸支され、このリンク部材２６３は軸受２６及び操作レバー２６２の支軸２７１、２７４に対しては着脱可能に装着されている。

スプリング２６４は、ガイドロッド３２側の調整用軸受２６に取り付けたレバー２６５とメイン側板２１Ｂ（固定部）との間に介装している。

このキャリッジ高さ調整機構において、操作レバー２６２を図１４の矢示方向に揺動させることによってリンク部材２６３を介して一方の調整用軸受２６が回動し、リンク部材２６１を介して他方の調整用軸受２６も回動することで、図１５に示すように、調整用軸受２６に偏心させて取り付けたガイドロッド３１、３２の高さが変化し、キャリッジ３３の高さが変化し、ギャップを調整することができる。

なお、ガイドロッド３１側の軸受２６には突起２８１、２８２を設け、メイン側板２１Ｂ側に突起２８１、２８１が係合可能な係合部材２８３を設けて、キャリッジ３３を下降させた位置では突起２８２が係合部材２８３に係合してそれ以上の回動が阻止され、キャリッジ３３を上昇させた位置では突起２８１が係合部材２８３に係合してそれ以上の回動が阻止されることで、軸受２６の回動が規制されることによってキャリッジ３３の高さ位置が規制される。

そして、このキャリッジ高さ調整機構では、メイン側板２１Ｂに揺動可能に軸支する操作レバー２６２と調整用軸受２６とをつなぐ連結部材（リンク部材）２６３は、少なくとも操作レバー２６２に対して着脱可能に設けているので、キャリッジ３３を取り外すときにはリンク部材２６３を取り外すことによって、調整用軸受２６を容易にガイドロッド３１、３２から外すことができるようになる。

つまり、操作レバーをメイン側板側に保持して調整用軸受と一体的に連結したり、あるいは、調整用軸受に直接操作レバーを設けた構成にすると、キャリッジを取り外すときに分解しなければならなくなり、キャリッジの取り外し作業が面倒になるが、上記のように操作レバーと調整用軸受とを分離して、着脱可能なリンク部材でつなぐことによって、容易に分解でき、キャリッジの取り外し作業が容易になる。

なお、本発明に係る画像形成装置は、プリンタ単機能構成のものに限らず、プリンタ／ファクシミリ／複写などの複合機能を有する画像形成装置であっても良い。また、液体はインクに限るものではない。また、上記実施形態では２本のガイドロッドを有する構成で説明しているが、少なくとも１本のガイドロッドを有する構成であれば、同様に本発明を適用することができる。

本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の前方側から見た斜視説明図である。 同装置の機構部の全体構成を説明する側面概略構成図である。 同機構部の要部平面説明図である。 同機構部の概略斜視説明図である。 同機構部のフレーム構成の説明に供する斜視説明図である。 同じく右側のメイン側板の正面説明図である。 ガイドロッドを保持する調整板の組み付けに用いる治具の説明に供する斜視説明図である。 同じく治具の正面説明図である。 同じく治具の底面説明図である。 同じく図９の右側面説明図である。 同じく治具の要部拡大説明図である。 ガイドロッドを保持する調整板の組み付け手順の説明に供する分解斜視説明図である。 同じくフレーム組立て状態までの斜視説明図である。 キャリッジ高さ調整機構の説明に供する説明図である。 同キャリッジ高さ調整機構の異なる状態の説明に供する説明図である。

符号の説明

１…装置本体
２…給紙トレイ
３…排紙トレイ
４…カートリッジ装填部
１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ…インクカートリッジ
２０…フレーム部材
２１Ａ、２１Ｂ…メイン側板
２２Ａ、２２Ｂ…サブ側板
２３…ベース
２５Ａ、２５Ｂ…調整板
２６…調整用軸受
３１…ガイドロッド
３２…ガイドロッド
３３…キャリッジ
３４…記録ヘッド
３５…ヘッドタンク
５０…搬送ユニット
５１…搬送ベルト
５２…搬送ローラ
１２１ａ、１２１ｂ…切り欠き部
１２５ａ、１２５ｂ…切り欠き部

Claims (6)

1. 媒体に記録を行う記録ヘッドを搭載したキャリッジを移動可能に支持する１又は複数のガイドロッドを備える画像形成装置において、前記ガイドロッドを支持するためのフレーム部材を有し、このフレーム部材には前記ガイドロッドを上方からはめ込むことが可能な切り欠き部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記フレーム部材には前記ガイドロッドの位置を調整する調整板が取り付けられていることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２に記載の画像形成装置において、前記調整板には前記ガイドロッドを上方からはめ込むことが可能な切り欠き部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかの画像形成装置において、前記媒体を搬送する搬送ベルトを含む搬送手段を備え、この搬送手段の前記搬送ベルトを保持しているプラテン部材には前記ガイドロッドの高さ位置の基準となる面が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項３又は４に記載の画像形成装置におけるガイドロッドをフレーム部材に組み付ける組み付け方法であって、前記媒体を搬送する搬送手段を基準として前記調整板の高さ位置を調整して前記調整板をフレーム部材に取り付けた後、前記ガイドロッドを前記調整板に保持させることを特徴とする画像形成装置の組み付け方法。
6. 請求項５に記載の画像形成装置の組み付け方法において、前記媒体を搬送する搬送手段を構成する搬送ローラの軸を基準として前記調整板の媒体送り方向の位置を調整して前記調整板を前記フレーム部材に取り付けることを特徴とする画像形成装置の調整方法。
   

Images