JP2007197812A - 軟窒化非調質鋼部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面に軟窒化処理層を有し、該層を除く鋼断面がフェライト+パーライト組織を有する非調質鋼からなり、かつ、組成(以下単位:質量%)が、Feを主成分としてC:0.30%以上0.50%以下、Si:0.05%以上0.30%以下、Mn:0.50%以上1.00%以下、S:0.03%以上0.20%以下、Cu:0.05%以上0.60%以下、Ni:0.02%以上1.00%以下、Cr:0.05%以上0.30%以下を含有し、Cu、Ni及びCrの各含有率をそれぞれWCu、WNi及びWCrとして、組成パラメータF1及びF2をそれぞれ、F1=185WCr+50WCu、F2=8+4WNi+1.5WCu−44WCrとしたとき、F1>20及びF2>0を充足する。
【選択図】図1
Description
表面に軟窒化処理層を有するとともに、軟窒化処理層を除く鋼断面組織がフェライト+パーライト組織を有する非調質鋼からなり、かつ、鋼の組成が、Feを主成分として
C:0.30質量%以上0.50質量%以下、
Si:0.05質量%以上0.30質量%以下、
Mn:0.50質量%以上1.00質量%以下、
S:0.03質量%以上0.20質量%以下、
Cu:0.05質量%以上0.60質量%以下、
Ni:0.02質量%以上1.00質量%以下、
Cr:0.05質量%以上0.30質量%以下を含有し、
Cu、Ni及びCrの各含有率(単位:質量%)をそれぞれWCu、WNi及びWCrとして、組成パラメータF1及びF2をそれぞれ、F1=185WCr+50WCu、F2=8+4WNi+1.5WCu−44WCrとしたとき、
F1>20 ‥(1)
F2>0 ‥(2)
を充足することを特徴とする。
なお、本発明において「Feを主成分とする鋼」とは、本明細書に記載した含有可能な種々の添加元素を除く鋼の残部組成がFe及び不可避不純物とからなることを意味する。
185WCr+50WCu>20 ‥(1)’
は、疲労強度を確保するためのCr及びCuの添加条件を、(2)式、すなわち、
8+4WNi+1.5WCu−44WCr>0 ‥(2)’
は、曲げ矯正性を確保するためのNi、Cu及びCrの添加条件を示すものである。Cr添加量WCrに対する係数が、(1)’式では非常に大きな正の値を示すのに対し、(2)’式では、負の大きな値を示している。これは、Cr窒化物形成による硬さ上昇が疲労強度確保には大きく貢献するものの((1)’)、曲げ矯正性に関しては、逆にこれを大きく悪化させる方向に寄与していることが明らかである。従って、(1)’式と(2)’とが両立するようにWCu、WCr及びWNiを定めれば、疲労強度と曲げ矯正性との双方を両立できること、つまり、疲労強度を一定レベルに確保しつつ十分な曲げ矯正性を具備した鋼部材を実現することができる。
C:0.30質量%以上0.50質量%以下
Cは強度を確保するために必要な元素であるが、0.30質量%未満では強度が確保されない。一方、0.50質量%を超えると硬さが過剰となり、切削加工性を劣化させる。Cは、より望ましくは0.31質量%以上0.45質量%以下とするのがよい。
Siは鋼溶製時の脱酸剤として含有され、また疲労強度を向上させる元素である。0.05質量%未満では所望の効果が得られず、0.30質量%を超えて多量に添加されるとフェライト相を硬化させて、矯正性を悪化させる。Siは、より望ましくは0.06質量%以上0.28質量%以下とするのがよい。
Mnは疲労強度を上昇させるとともに、被削性向上に寄与するMn系硫化物の必須形成元素である。0.50質量%未満ではMn系硫化物の生成量が不足して被削性が不十分となる。他方、1.0質量%を超えるとパーライトの形成体積率が過剰となり、曲げ矯正性の悪化につながる。Mnは、より望ましくは0.55質量%以上0.95質量%以下とするのがよい。
SはMnとともに、被削性向上に寄与するMn系硫化物の必須形成元素である。0.03質量%未満では硫化物の生成量が不足して被削性が不十分となる。他方、0.20質量%を超えると鋼の靭性と延性が損なわれるほか、熱間鍛造時に割れ等が発生しやすくなり、また、疲労強度の低下にもつながる。Sは、より望ましくは0.04質量%以上0.15質量%以下とするのがよい。
上記のごとく、疲労強度に貢献するとともに、曲げ矯正性の改善にも効果がある。0.05質量%未満では効果が顕著でなく、他方、0.60質量%を超えると鋼の熱間加工性の悪化につながる。Cuは、より望ましくは0.10質量%以上0.50質量%以下とするのがよい。
上記のごとく、曲げ矯正性の改善に大きな効果がある。0.02質量%未満では効果が顕著でなく、他方、1.00質量%を超えるとベイナイトを生成して硬さを増加させるため、曲げ矯正性改善効果が却って損なわれるとともに、被削性が悪化することにもつながる。Niは、より望ましくは0.05質量%以上0.60質量%以下とするのがよい。
Crは内部固さ及び窒化後の表層固さを効果的に高め、疲労強度を向上させる働きをする。0.05質量%未満では効果が顕著でなく、他方、0.30質量%を超えると表層硬さが著しく増大し、曲げ矯正性が損なわれることにつながる。Crは、より望ましくは0.08質量%以上0.25質量%以下とするのがよい。
F2=8+4WNi+1.5WCu−44WCr>0
F1については、疲労強度確保のために上記範囲に定める。F2については、曲げ矯正性確保のために上記範囲に定める。図3は、横軸をCu含有率、縦軸をCr含有率、紙面と直角な軸をNi含有率と定めた3次元座標に、Cu−Cr−Niの3つの成分範囲を立体表示したものである(Ni軸側からの投影で示している)。この成分範囲は、上記三次元座標空間にて、
8+4WNi+1.5WCu−44WCr=0
185WCr+50WCu−20=0
WCu=0.05
WCu=0.6
WNi=0.02
WNi=1.0
の6つの平面にて取り囲まれた立体図形の内側領域として表される。線形計画法により求められるF1の上限値は84.21(WCr=0.293、WCu=0.6)、同じくF2の上限値は10.5(WNi=1.0、WCu=0.6、WCr=0.05)である。
Ti:0.0020質量%以上0.0120質量%
N:0.0050質量%以上0.0250質量%以下
微細なTi窒化物(あるいはTi炭窒化物)を形成し、これがクランクシャフトの熱間鍛造時のオーステナイト結晶粒の粗大化を防止し、冷却後のフェライト+パーライト組織においてフェライトの析出を促進し、パーライト結晶粒を微細化させる作用がある。これにより材料の曲げ矯正性を損ねることなく疲労強度の向上を図ることができる。Tiが0.0020質量%未満あるいはNが0.0050質量%未満ではこの効果が発揮されず、Tiが0.0120質量%あるいはNが0.0250質量%を超えると、粗大なTi窒化物を生成し、これが応力集中源となって部品の疲労強度を却って低下させることにつながる。Tiは、より望ましくは0.0030質量%以上0.010質量%以下とするのがよい。また、Nは、より望ましくは0.007質量%以上0.020質量%以下とするのがよい。他方、要求される疲労強度レベルに応じて、TiないしNの含有量を上記組成範囲の下限値未満とすること(例えば、積極添加を省略すること)はもちろん可能であり、一定レベルの降伏応力(あるいは疲労強度)を確保しつつ、曲げ矯正性を向上させる効果は当然に享受できる。
鋼中のTi,Al,Si,Caと酸化物を形成し、MnSの析出核となることによりMnSを鋼中に微細かつ均一に分散させ、またこのMnSが熱間鍛造後の冷却時に旧オーステナイト粒内に析出する粒内フェライトの析出を促進させ、パーライトブロックの大きさを均一に小さくして、曲げ矯正性を向上させる効果を有する。Oが0.0005質量%未満ではこの効果が発揮されず、Oが0.008質量%を超えると、適正な酸化物組成が得られなくなることにつながる。Oは、より望ましくは0.001質量%以上0.005質量%以下とするのがよい。
0.12WTi<WO<2.5WTi ‥(3)
0.04WN<WO<0.7WN ‥(4)
とすることが望ましい。(3)(4)式とも、OWOが下限値以下では、MnSの析出核となる酸化物の量が少なくなってMnSを鋼中に微細かつ均一に分散できなくなる場合がある。また上限値以上ではTiの酸化物が多くなり過ぎ、窒化物が少なくなって熱間鍛造時の旧オーステナイト粒の成長を抑制し切れなくなる場合がある。ただし、前述のごとくTiないしNを積極的に含有させない場合はこの限りではない。
被削性の向上に効果がある。効果を顕著なものとするには0.0005質量%以上の含有が必須である。一方、0.0050質量%を超える過剰なCaの添加は、高融点のCaSを多量に生成し、溶鋼の鋳造工程に多大な障害をもたらすことにつながる。なお、被削性の改善がそれほど求められない場合は、Caの積極添加が省略可能であることはもちろんである。
Te:0.01質量%以上0.10質量%以下
Pb:.01質量%以上0.10質量%以下
Caと同様、被削性向上元素として使用することができる。ただし、被削性の改善がそれほど求められない場合は、これら元素の積極添加を省略可能であることはもちろんである。
軟窒化処理層に窒化物を析出し、表面硬さを著しく高め、曲げ矯正性を低下させることにつながるので、含有量はなるべく低くするのがよく、望ましくは0.025質量%以下、さらに望ましくは0.010質量%以下とするのがよい。
P:0.10質量%以下(0質量%含む)。
衝撃値を低下させるので含有量はなるべく低いことが望ましい。
Mo:0.05質量%以下(0質量%含む)
曲げ矯正性を劣化させるので、なるべく少ないほうがよい。
H:0.01質量%以下
遅れ破壊等の要因となるので、含有量はなるべく低いことが望ましい。
Li、Na、K、Rb、Cs、Fr:各1ppm以下
Be、Mg、Sr、Ba:各1ppm以下
Sc、Y、Ra、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Eb、Tm、Yb、Lu:各0.1質量%以下
Zr、Hf:各0.1質量%以下
V、Nb、Ta:各0.1質量%以下
W:各0.1質量%以下
Tc、Re:各0.01質量%以下
Ru、Os:各0.01質量%以下
Co:0.1質量%以下
Rh、Pd、Ag、Ir、Pt、Au:各0.01質量%以下
Zn、Cd、Mg:各0.01質量%以下
B:0.005質量%以下
Ga、In、Tl:各0.01質量%以下
Ge、Sn:0.1質量%以下
As、Sb:各0.1質量%以下
Se、Po:各0.1質量%以下
F、Cl、Br、I、At:各0.1質量%以下
まず、表1(実施例)及び表2(比較例)に示す組成が得られるように原料を配合し、電気炉で5tonの鋼塊を溶製した。なお、O量とN量とはO2、N2、Arの混合ガスの溶湯中へのバブリング量により調整した。この鋼塊を熱間圧延にて断面が70mm角の圧延棒鋼とし、1200℃で60分間加熱保持した後熱間鍛造し、放冷して断面が40mm角の鋼材を製造した。これらより試験材を切り出して下記方法で表層硬さ、曲げ矯正性、フェライト面積率及び疲労強度を試験した。疲労強度は、上記鋼材から、特許文献6の図1に開示された形状の長さ210mmの試験片を作製し、580℃で1.5時間のガス軟窒化処理を施した後、小野式回転曲げ試験を実施して測定した。この試験は最大負荷荷重を種々に変えて行ない、回転1000万回にて破壊を生じない最大負荷荷重を疲労強度として求めた。また、硬さは、上記疲労強度の測定に用いた試験片と同様な試験片を作成し、該試験片のR部から硬さ測定用の資料を切り出して表層から0.05mmの位置をビッカース硬度計(荷重300g)にて測定した。フェライト面積率は、組織を鏡面研磨した後ピクリン酸にてエッチングし、該エッチング組織上にてフェライト相とパーライト相とを画像解析により識別して算出した。さらに、曲げ矯正性は、上記鋼材の両端部を支点間距離182mmにて支えながら、中央部に集中荷重を加えることにより3点曲げ試験を行った。この試験において、中央部に亀裂が発生するまで荷重を加え、亀裂発生までの最大たわみ量(亀裂発生ストローク)をそのクランクシャフトの曲げ矯正性として求めた。以上の結果を表1及び表2に示す(なお、表2においてF1及びF2の欄が空欄となっている鋼種は、成分範囲が本発明の範囲を外れているためにF1ないしF2の各式の適用が不能であることを示している)。
Claims (6)
- 表面に軟窒化処理層を有するとともに、軟窒化処理層を除く鋼断面組織がフェライト+パーライト組織を有する非調質鋼からなり、かつ、前記鋼の組成が、Feを主成分として
C:0.30質量%以上0.50質量%以下、
Si:0.05質量%以上0.30質量%以下、
Mn:0.50質量%以上1.00質量%以下、
S:0.03質量%以上0.20質量%以下、
Cu:0.05質量%以上0.60質量%以下、
Ni:0.02質量%以上1.00質量%以下、
Cr:0.05質量%以上0.30質量%以下を含有し、
Cu、Ni及びCrの各含有率(単位:質量%)をそれぞれWCu、WNi及びWCrとして、組成パラメータF1及びF2をそれぞれ、F1=185WCr+50WCu、F2=8+4WNi+1.5WCu−44WCrとしたとき、
F1>20 ‥(1)
F2>0 ‥(2)
を充足することを特徴とする軟窒化非調質鋼部材。 - Ti:0.0020質量%以上0.0120質量%以下、
N:0.0050質量%以上0.0250質量%以下、及び、
O:0.0005質量%以上0.008質量%以下、
をさらに含有する請求項1記載の軟窒化非調質鋼部材。 - O、N及びTiの各含有率(単位:質量%)をそれぞれWO、WN及びWTiとして、
0.12WTi<WO<2.5WTi ‥(3)
0.04WN<WO<0.7WN ‥(4)
を充足する請求項2記載の軟窒化非調質鋼部材。 - Ca:0.0005質量%以上0.0050質量%以下をさらに含有する請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の軟窒化非調質鋼部材。
- 前記軟窒化処理層の最表面から0.05mm位置でのビッカース硬さが280Hv以上380Hv以下である請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の軟窒化非調質鋼部材。
- 前記組織におけるフェライト面積率が20%以上60%以下である請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の軟窒化非調質鋼部材。
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