JP2007183565A - 光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】レンズを一体に形成しても成形収縮による不均一な変形を小さくすることができる、光モジュール用ホルダを提供する。
【解決手段】光電変換素子パッケージ取付用凹部１４ａが形成された第１の円筒部１４と、光ファイバ取付用凹部１６ａが形成された第２の円筒部１６と、これらの円筒部１４、１６が同一の軸線方向に延びるように円筒部１４、１６を接続する仕切壁部１８とが一体に形成され、仕切壁部１８が円筒部１４、１６より肉厚であり、光電変換素子と光ファイバとを光学的に結合するためのレンズ２０が、光電変換素子パッケージ取付用凹部１４ａに取り付けられる光電変換素子パッケージに対向して光電変換素子パッケージ側に凸面を有するように仕切壁部１８に一体に形成された光モジュール用ホルダ１０において、光電変換素子パッケージ側に開口する１つまたは複数の凹部を肉抜き部２２としてレンズ２０を取り囲むように仕切壁部１８に形成する。
【選択図】図１Ｄ

Description

本発明は、光ファイバ通信に使用する光モジュール用ホルダに関し、特に、レンズが一体に形成された光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタに関する。

近年、データ通信の高速化・大容量化に伴って、光ファイバを用いた光ファイバ通信技術の要請が高まっている。このような光ファイバ通信では、送信側で伝送したい信号を電気信号に変換し、この電気信号に従って半導体レーザや発光ダイオードなどの通信用光源から射出される光による光信号を光ファイバ伝送線路によって受信側に伝送し、この伝送された光信号を光検出器で受信して電気信号に戻し、この電気信号を必要な信号に変換している。このように光ファイバ伝送線路によって導入された光信号を電気信号に変換し、あるいは電気信号を光信号に変換して光ファイバ伝送線路に導出するために、光モジュールが用いられている。このような光ファイバ通信用の光モジュールは、光電変換素子パッケージ（例えば、半導体レーザなどの半導体発光素子またはフォトダイオードなどの半導
体受光素子を収容したパッケージ）と、光ファイバの端面を保持するフェルールと、光電変換素子パッケージ内の光電変換素子とフェルールによって保持された光ファイバとを光学的に結合させて光通信を可能にするレンズと、これらを収容するホルダとを備えている。

このような光モジュールとして、例えば、スリーブの一端に光ファイバ位置決め用のフェルールが嵌め込まれる嵌合部が形成され、他端に素子収容部が嵌合部と同軸に形成され、これらの嵌合部と素子収容部の間にレンズ保持部が形成され、素子収容部に半導体発光素子または受光素子が収容され、レンズ保持部に集光用レンズが保持された半導体素子モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この光モジュールでは、半導体発光素子または受光素子、フェルールおよびレンズがそれぞれ別体であるため、これらの部品をホルダに取り付ける際に、各部品の光軸が合うように調心作業を行わなければならず、この調心作業が困難であるため、作業効率が悪いという問題がある。

この問題を解消するため、レンズとホルダを一体に形成した光結合素子モジュールが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この光モジュールでは、レンズの光軸とホルダの軸線との位置合わせが不要になるため、光モジュールの組み立て作業が容易化し、光モジュールの生産効率を向上させることができる。

特開平６−３００９４３号公報（段落番号００１０、００１８） 特開平７−１３４２２５号公報（段落番号００１４−００２０）

しかし、特許文献２のように、レンズを一体に形成したホルダを備えた光モジュールでは、ホルダの肉厚が不均一であるため、成形収縮によって肉薄部が肉厚部に引っ張られて不均一に変形する。特に、光路になるレンズの部分が他の部分より厚くなるので、成形収縮による不均一な変形が大きくなる。そのため、このような不均一な変形によって光モジュールの光学性能が悪化するおそれがある。

したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、レンズを一体に形成しても成形収縮による不均一な変形を小さくすることができる、光モジュール用ホルダを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明による光モジュール用ホルダは、光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部と、発光素子および受光素子の少なくとも一方を備えた光電素子を取り付けるための光電素子取付部と、光伝送路取付部と光電素子取付部を接続する壁部とが一体に形成され、光電素子と光伝送路とを光学的に結合するためのレンズが、光電素子取付部に取り付けられる光電素子に対向して光電素子側に凸面を有するように壁部に一体に形成された光モジュール用ホルダにおいて、レンズを取り囲むように壁部に１つまたは複数の凹部が肉抜き部として形成されていることを特徴とする。

この光モジュール用ホルダにおいて、光伝送路取付部および光電素子取付部が互いに同一の軸線方向に延びる円筒形部材からなり、壁部が光伝送路取付部および光電素子取付部より肉厚の円板状部材からなるのが好ましい。また、レンズが壁部の中央部に形成され、肉抜き部がレンズから所定の距離だけ離間して形成されているのが好ましい。また、肉抜き部が、レンズの光軸に対して対称に且つレンズの周縁方向に互いに所定の間隔で離間して配置された複数の凹部であるのが好ましい。さらに、肉抜き部が複数の略扇形の凹部または１つの円環状の凹部であるのが好ましい。

また、本発明による光モジュールは、上記の光モジュール用ホルダと、この光モジュール用ホルダに取り付けられた光電素子とを備えたことを特徴とする。さらに、本発明による光コネクタは、上記の光モジュールと、この光モジュールを収容したハウジングとを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、レンズを一体に形成しても成形収縮による不均一な変形を小さくすることができる、光モジュール用ホルダを提供することができる。

（第１の実施の形態）
以下、添付図面を参照して、本発明による光モジュール用ホルダの第１の実施の形態について詳細に説明する。

図１Ａ〜図１Ｄは、本発明による光モジュール用ホルダの第１の実施の形態を示している。本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０は、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの透過性の樹脂材料を射出成形することによって一体に形成されている。図１Ａ〜図１Ｄに示すように、光モジュール用ホルダ１０は、それぞれ軸線１２（図１Ｄ参照）のまわりに（軸線１２が中心線になるように）配置されて軸線１２に沿った方向に延びる円筒形の第１の円筒部１４および第２の円筒部１６と、これらの第１の円筒部１４と第２の円筒部１６の間に配置された円板状の仕切壁部１８とからなる。第１の円筒部１４の軸線１２に沿った方向の一端側には、円形の開口部が形成され、第１の円筒部１４の内部に円柱形の光電変換素子パッケージ取付用凹部１４ａが形成されている。この光電変換素子パッケージ取付用凹部１４ａ内には、（図示しない）円柱形のキャップ部を有する光電変換素子パッケージ（例えば、光電変換素子として半導体発光素子または半導体受光素子を収容したパッケージ）が係合するようになっている。この光電変換素子パッケージは、光電変換素子パッケージ取付用凹部１４ａ内に接着剤などによって固定することができる。一方、第２の円筒部１６の軸線１２に沿った方向の他端側には、円形の開口部が形成され、第２の円筒部１６の内部に円柱形の光ファイバ取付用凹部１６ａが形成されている。この光ファイバ取付用凹部１６ａ内には、（図示しない）光ファイバの端部を保持するフェルールが着脱可能に嵌合して保持されるようになっている。また、光ファイバ取付用凹部１６ａの底面（レンズ２０側の面）の中央部には、フェルールに保持された光ファイバの端部が光モジュール用ホルダ１０に接触して傷付くのを防止するため、光ファイバ取付用凹部１６ａより小径の円柱形の凹部１６ｂが形成されている。なお、この凹部１６ｂの底面（レンズ２０側の面）形状は、必ずしも平面形状である必要はなく、光ファイバと光電変換素子の間の光結合を適切に行うことができれば、凹形状でも凸形状でもよい。すなわち、非球面の光学面を、凹部１６ｂの底面に形成してもよい。

仕切壁部１８は、第１の円筒部１４および第２の円筒部１６より肉厚である。また、その外周には、第１の円筒部１４から所定の間隔で離間した位置に円環状の鍔部１８ａが形成され、この鍔部１８ａと第１の円筒部１４との間に円環状の凹部１８ｂが形成されている。

仕切壁部１８の光電変換素子パッケージ側の面の中央部には、第１の円筒部１４内に取り付けられた（図示しない）光電変換素子パッケージ側に突出するレンズ（例えば、非球面レンズ）２０が一体に形成されている。このレンズ２０は、その光軸が光モジュール用ホルダ１０の軸線１２（特に光ファイバ取付用凹部１６ａの軸線）に合致するように形成されている。

また、仕切壁部１８には、同一の大きさおよび深さの複数（本実施の形態では４つ）の（本実施の形態では略扇形の）凹部（肉抜き部）２２が、レンズ２０から所定の距離だけ離間してレンズ２０を取り囲むように形成されている。これらの肉抜き部２２は、レンズ２０の光軸に対して対称に且つレンズ２０の周縁方向に互いに所定の間隔で離間して配置されている。肉抜き部２２は、レンズ２０を取り囲むように形成されているのが好ましく、例えば、レンズ２０を取り囲むように形成された１つの円環状の凹部でもよいし、互いに所定の間隔で離間した多数の凹部でもよい。なお、本実施の形態では、図１Ｃに示すように、肉抜き部２２は、樹脂注入口２４に対向しないように配置されている。

本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０と、図２Ａ〜図２Ｄに示すように肉抜き部２２を形成しない以外は光モジュール用ホルダ１０と同じ構造の光モジュール用ホルダ１１０に、それぞれレンズ２０として非球面レンズを形成した場合において、樹脂注入口２４から樹脂材料を射出成形した場合のウエルドラインとエアトラップの発生の有無についてシミュレーションしたところ、いずれの場合もウエルドラインおよびエアトラップが少ないことがわかった。

また、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０と、肉抜き部２２を形成しない光モジュール用ホルダ１１０について、樹脂注入口２４から樹脂材料を射出成形した場合の最大体積収縮率をシミュレーションしたところ、樹脂注入口２４付近（ゲート付近）を除いて、肉抜き部２２を形成しない光モジュール用ホルダ１１０では最大体積収縮率が３．４７７〜３．６４６％、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０では最大体積収縮率が３．３００〜３．４７７％であった。このシミュレーションの結果から、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０のように、肉抜き部２２を設けることにより、肉厚部の最大体積収縮率を低下させて、光モジュール用ホルダ１０全体の収縮率を均一に近づけて、レンズ２０や第２の円筒部（光ファイバ取付用円筒部）１６の内径などの光学性能に寄与する部位の歪みを減少させることができるのがわかる。

このような最大体積収縮率の低減は、複数（本実施の形態では４つ）の肉抜き部２２を、レンズ２０の周縁方向に互いに等間隔に形成していることによってより確実なものとなっている。

さらに、このように、肉抜き部２２を位置的にバランス良く形成することは、光モジュール用ホルダ１０の機械的強度を維持するうえでも好ましいものである。

また、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０と、肉抜き部２２を形成しない光モジュール用ホルダ１１０について、樹脂注入口２４から樹脂材料を射出成形した場合の最高温度をシミュレーションしたところ、樹脂注入口２４付近（ゲート付近）を除いて、肉抜き部２２を形成しない光モジュール用ホルダ１１０では最高温度が２５４．０００〜２５９．３３３℃、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０では最高温度が２４８．６６７〜２５４．０００℃であった。このシミュレーションの結果から、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０のように、肉抜き部２２を設けることにより、肉厚部の最高温度を低下させて、冷却時間を短縮することができるのがわかる。

ここで、レンズ２０に発生するウエルドラインまたはエアトラップの発生原因の１つとして、図５Ａ、図５Ｂに示すように、光モジュール用ホルダ１１０を成形する金型１１１のゲート１１２を介してキャビティ１１３内に射出された樹脂材料１１４が、レンズ駒１１５上を一旦通過した後に射出方向に抗する方向に戻りつつレンズ駒１１５内に充填される現象が生じることが考えられる。

このような現象により、レンズ駒１１５には空気が封入され易くなるため、エアトラップが生じる可能性が高くなる。また、図５Ｂに示したような射出方向に逆行しつつレンズ駒１１５に充填される樹脂材料１１４が、キャビティ１１３内への射出直後にレンズ駒１１５に充填される樹脂材料１１４（図示せず）とレンズ駒１１５内で互いに逆方向から合流することになるため、ウエルドラインが生じる可能性が高くなる。

このようなウエルドラインまたはエアトラップの発生は、光モジュール用ホルダをハウジング内に円滑に装着するためにゲートを小さくして光モジュール用ホルダの外周を真円に近くするといったモジュール化の段階での要請にしたがったうえで、小さなゲートであっても樹脂材料の充填不足がないようにキャビティ内への樹脂材料の射出速度を速くする場合に特に顕著になると考えられる。

さて、本実施形態における光モジュール用ホルダ１０は、肉抜き部２２が形成されていることによって、たとえ、樹脂材料１１４の射出速度が速くても、図６Ａ、図６Ｂに示すように、金型４１における肉抜き部２２を成形する部位４２に樹脂材料１１４を衝突させて樹脂材料１１４を減速させることができる。これにより、レンズ駒１１５内には、ほとんどの樹脂材料１１４が、レンズ駒１１５の径方向における一方（ゲート１１２側）から充填されるため、ウエルドラインまたはエアトラップの発生を抑制することができる。

さらに、これにともなって、成形条件（主として樹脂材料の射出速度）の自由度も広がり、作り易さ等の製造性の向上を図ることができる。

したがって、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０では、ウエルドラインやエアトラップの影響がなく、レンズ２０や第２の円筒部（光ファイバ取付用円筒部）１６の内径などの光学性能に寄与する部位の歪みを減少させることができる。また、冷却時間を短縮することができるので、製造時間を短縮して製造コストを削減することができるとともに、肉抜き部２２の分だけ樹脂材料の量を削減することができるので、さらに製造コストを削減することができる。

また、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１０では、レンズ２０を一体に形成しているので、レンズ２０の光軸とホルダ１０の軸線１２との位置合わせが不要になり、光モジュールの組立作業が容易になり、光モジュールの生産性を向上させることができる。さらに、光モジュールの部品点数を削減し且つ生産性を向上させることができるため、光モジュールの価格を低廉化することができる。

なお、図７Ａおよび図７Ｂは、本実施の形態の第１の変形例を示したものである。図７Ａに示すように、本実施の形態の光モジュール用ホルダとして、レンズ２０に対する半径方向の外側位置に、四隅にアールが形成された扇形の４つの肉抜き部２３がレンズ２０の周縁方向に等間隔に形成された光モジュール用ホルダ１１を採用してもよい。

この第１の変形例に示す光モジュール用ホルダ１１であっても、図１Ａ〜Ｄに示した光モジュール用ホルダ１０と同様の優れた効果を奏することができる。

さらに、ここで、図７Ｂに示すように、肉抜き部２３の底面２３ａから第１の円筒部１４における仕切壁部１８側の端面１４ｂまでの寸法をＭ_１〔ｍｍ〕、肉抜き部２３の深さ（軸線１２方向すなわち光軸方向の寸法）をＭ_２〔ｍｍ〕、肉抜き部２３のレンズ２０半径方向の寸法をＭ_３〔ｍｍ〕とすると、次の（１）〜（４）の各関係式が成立することが好ましい。

０．２≦Ｍ_１≦５ （１）
０＜Ｍ_２≦５ （２）
０．１≦Ｍ_３≦３ （３）
０．２≦Ｍ_１＋Ｍ_２≦１０ （４）
このようにすれば、さらなる最大体積収縮率の低減および機械的強度の向上を図ることが可能となる。

なお、図７Ａに示したように、複数の肉抜き部２３をレンズ２０の周縁方向に等間隔に形成する場合には、各肉抜き部２３が、次の（５）式を満足することが好ましい。

０．１×Ｌ≦Ｍ_４≦０．２×Ｌ （５）
但し、（５）式におけるＬは、光電変換素子取付用凹部１４ａの内周面についてのレンズ２０の周縁方向の寸法である。また、（５）式におけるＭ_４は、図７Ａに示すように、肉抜き部２３におけるレンズ２０半径方向の中心部についてのレンズ２０の周縁方向の寸法である。より好ましくは、Ｍ_４の値は、０．１５×Ｌとする。

このようにすれば、最大体積収縮率をさらに低減させることが可能となるとともに、機械的強度をさらに向上させることが可能となる。

また、図８は、本実施の形態の第２の変形例を示したものである。この図８に示すように、本実施の形態の光モジュール用ホルダとして、レンズ２０に対する半径方向の外側位置に、３つの扇形の肉抜き部２５がレンズ２０の周縁方向に等間隔に形成された光モジュール用ホルダ１３を採用してもよい。

この第２の変形例に示す光モジュール用ホルダ１３であっても、図１Ａ〜Ｄに示した光モジュール用ホルダ１０と同様の優れた効果を奏することができる。なお、この光モジュール用ホルダ１３が前述した（１）〜（５）の各関係式を満足してもよいことは勿論である。
（第２の実施の形態）
次に、本発明による光モジュール用ホルダの第２の実施の形態について詳細に説明する。

なお、第１の実施の形態と基本構成が同一または類する箇所については、同一の符号を付して説明する。

図９Ａおよび図９Ｂは、本発明による光モジュール用ホルダの第２の実施の形態を示している。本実施の形態の光モジュール用ホルダ１５は、第１の実施の形態と同様に、樹脂材料の射出成形によって一体に形成されており、第１の円筒部１４および第２の円筒部１６ならびに仕切壁部１８からなる。

ただし、本実施の形態の光モジュール用ホルダ１５は、第１の実施の形態とは肉抜き部の形成位置が異なっている。

すなわち、図９Ａに示すように、本実施の形態における肉抜き部２７は、樹脂注入口２４（すなわちゲート内において成形された部位）に直近において対向する位置に配置されており、第１の実施の形態の場合よりも肉抜き部２７と樹脂注入口２４との間の距離が短くなっている。

これにより、キャビティ内に射出された樹脂材料をいちはやく減速させることができるので、レンズ駒内への樹脂材料の充填をより最適化することができ、ウエルドラインまたはエアトラップをさらに効果的に抑制することが可能となる。

ここで、仮に、肉抜き部を樹脂注入口２４の直近に完全に対向するように形成する場合、換言すれば、肉抜き部を樹脂注入口２４の真正面に形成する場合には、キャビティ内に射出された樹脂材料の流動が、金型における肉抜き部を成形する部位への衝突後に二分される可能性がある。そして、これにより、二分された樹脂材料が、その後、レンズ駒内で合流することによってウエルドラインまたはエアトラップが発生する虞がある。

したがって、肉抜き部２７は、樹脂注入口２４に完全に対向する位置ではなく、図９Ａに示すように、樹脂注入口２４に対してレンズ２０の周縁方向に所定のずれ量だけずらされた位置に形成することが望ましい。

より好ましくは、樹脂注入口２４に対する肉抜き部２７の形成位置のレンズ２０周縁方向へのずれ量は、次の（６）式を満足するようにする。

５°＜θ≦３５° （６）
但し、（６）式におけるθは、図９Ａに示すように、レンズ２０の中心Ｓを通り樹脂注入口２４をレンズ２０の周縁方向に二等分する二等分線Ｌ_１と、レンズ１０の中心Ｓを通り肉抜き部２７をレンズ２０の周縁方向に二等分する二等分線Ｌ_２とのなす角度である。さらに好ましくは、θの値を２０°とする。

また、本実施の形態においては、肉抜き部２７が樹脂注入口２４の近傍に形成されていることによって、第２の円筒部１６の樹脂圧による変形または収縮による変形を抑制することができ、ひいては、光ファイバ取付用凹部１６ａにフェルールを適切に嵌合させることができ、高い結合効率を維持することが可能となる。

なお、本実施の形態においても、肉抜き部２７の底面２７ａから第１の円筒部１４における仕切壁部１８側の端面１４ｂまでの寸法Ｍ_１〔ｍｍ〕と、肉抜き部２７の深さ（軸線１２方向の寸法）Ｍ_２〔ｍｍ〕と、肉抜き部２７のレンズ２０半径方向の寸法Ｍ_３〔ｍｍ〕との間に、（１）〜（４）の各関係式が成立するようにしてもよい。

また、肉抜き部２７の形状は、四隅にアールが形成された扇形であるが、四隅にアールが形成されていない扇形であってもよい。

次に、図１０は、本実施の形態の第１の変形例を示したものである。この図１０に示すように、本実施の形態の光モジュール用ホルダとして、樹脂注入口２４に対向する位置に前述した肉抜き部２７を形成するとともに、この肉抜き部２７と同一形状の他の３個の肉抜き部２８を、各肉抜き部２７、２８がレンズ２０の周縁方向に等間隔を有するように形成した光モジュール用ホルダ１７を採用してもよい。

また、図１１は、本実施の形態の第２の変形例を示したものである。この図１１に示すように、本実施の形態の光モジュール用ホルダとして、３つの扇形の肉抜き部２９を、そのうちの１つが樹脂注入口２４に直近において対向するようにして、レンズ２０の周縁方向に等間隔に形成した光モジュール用ホルダ１９を採用してもよい。この場合に、（１）〜（６）の各条件式が成立してもよいことは勿論である。

各変形例に示す光モジュール用ホルダ１７、１９であっても、図９Ａおよび図９Ｂに示した光モジュール用ホルダ１５と同様の優れた効果を奏することができる。

なお、本発明による光モジュール用ホルダ１０は、上述した実施の形態に限定されず、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、上述した実施の形態では、肉抜き部２２は、レンズ２０を取り囲むように仕切壁部１８の光電変換素子パッケージ側の面に形成されているが、レンズ２０を取り囲むように形成されていれば、仕切壁部１８の光電変換素子パッケージ側の面以外の面に形成してもよい。また、上述した実施の形態では、レンズ２０は、仕切壁部１８の中央部に形成されているが、仕切壁部１８の中央部以外の適切な位置に配置してもよい。さらに、複数の肉抜き部を形成する場合には、１つの肉抜き部の形状を、他の少なくとも１つの肉抜き部の形状と異ならせるようにしてもよい。

また、図３に示すように、上述した実施の形態の光モジュール用ホルダ１０の光電変換素子パッケージ取付用凹部１４ａに光電変換素子パッケージ２６を取り付ければ、フェルール２８を介して光ファイバ取付用凹部１６ａに取り付けられた光ファイバ３０からの光信号を電気信号に変換し、あるいは電気信号を光信号に変換するための光モジュール３２を作製することができる。また、図４に示すように、発光素子を取り付けた発光用の光モジュール３２と受光素子を取り付けた受光用の光モジュール３２とをハウジング３４内に収容し、発光素子および受光素子のリード線２６ａをハウジング３４内の（図示しない）回路基板に半田付けすることにより、光コネクタ３６を作製することができる。

本発明による光モジュール用ホルダの第１の実施の形態の平面図である。 図１Ａの光モジュール用ホルダの側面図である。 図１Ａの光モジュール用ホルダの底面図である。 図１ＣのＩＤ−ＩＤ線断面図である。 図１Ａの光モジュール用ホルダと比較するための肉抜き部を形成しない光モジュール用ホルダの平面図である。 図２Ａの光モジュール用ホルダの側面図である。 図２Ａの光モジュール用ホルダの底面図である。 図２ＣのＩＤ−ＩＤ線断面図である。 本発明による光モジュール用ホルダを使用する光モジュールの一実施の形態を示す断面図である。 本発明による光モジュールを使用する光コネクタの一実施の形態を概略的に示す図である。 肉抜き部を形成しない光モジュール用ホルダを射出成形する場合における金型内での樹脂材料の流動を示す説明図 図５ＡのＶＢ−ＶＢ線断面図である。 本実施の形態の光モジュール用ホルダを射出成形する場合における金型内での樹脂材料の流動を示す説明図 図６ＡのVIB-VIB断面図である。 本発明による光モジュール用ホルダの第１の実施の形態における第１の変形例を示す底面図である。 図７ＡのVIIB−VIIB線断面図である。 本発明による光モジュール用ホルダの第１の実施の形態における第２の変形例を示す底面図である。 本発明による光モジュール用ホルダの第２の実施の形態を示す底面図である。 図９ＡのIXB−IXB線断面図である。 本発明による光モジュール用ホルダの第２の実施の形態における第１の変形例を示す底面図である。 本発明による光モジュール用ホルダの第２の実施の形態における第２の変形例を示す底面図である。

符号の説明

１０、１１、１３、１５、１７、１９光モジュール用ホルダ、１２軸線、１４第１の円筒部、１４ａ光電変換素子パッケージ取付用凹部、１６第２の円筒部、１６ａ光ファイバ取付用凹部、１６ｂ凹部、１８仕切壁部、１８ａ鍔部、１８ｂ円環状凹部、２０レンズ、２２、２３、２５、２７、２８、２９肉抜き部、２４樹脂注入口、２６光電変換素子パッケージ、２６ａリード線、２８フェルール、３０光ファイバ、３２光モジュール、３４ハウジング、３６光コネクタ

Claims (7)

1. 光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部と、発光素子および受光素子の少なくとも一方を備えた光電素子を取り付けるための光電素子取付部と、前記光伝送路取付部と前記光電素子取付部を接続する壁部とが一体に形成され、前記光電素子と前記光伝送路とを光学的に結合するためのレンズが、前記光電素子取付部に取り付けられる前記光電素子に対向して前記光電素子側に凸面を有するように前記壁部に一体に形成された光モジュール用ホルダにおいて、前記レンズを取り囲むように前記壁部に１つまたは複数の凹部が肉抜き部として形成されていることを特徴とする、光モジュール用ホルダ。
2. 前記光伝送路取付部および前記光電素子取付部が互いに同一の軸線方向に延びる円筒形部材からなり、前記壁部が前記光伝送路取付部および前記光電素子取付部より肉厚の円板状部材からなることを特徴とする、請求項１に記載の光モジュール用ホルダ。
3. 前記レンズが前記壁部の中央部に形成され、前記肉抜き部が前記レンズから所定の距離だけ離間して形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の光モジュール用ホルダ。
4. 前記肉抜き部が前記レンズの光軸に対して対称に且つ前記レンズの周縁方向に互いに所定の間隔で離間して配置された複数の凹部であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の光モジュール用ホルダ。
5. 前記肉抜き部が複数の略扇形の凹部または１つの円環状の凹部であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の光モジュール用ホルダ。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の光モジュール用ホルダと、この光モジュール用ホルダに取り付けられた光電素子とを備えたことを特徴とする、光モジュール。
7. 請求項６に記載の光モジュールと、この光モジュールを収容したハウジングとを備えたことを特徴とする、光コネクタ。

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