JP6881388B2 - 鋼管の継手構造 - Google Patents
鋼管の継手構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6881388B2 JP6881388B2 JP2018089194A JP2018089194A JP6881388B2 JP 6881388 B2 JP6881388 B2 JP 6881388B2 JP 2018089194 A JP2018089194 A JP 2018089194A JP 2018089194 A JP2018089194 A JP 2018089194A JP 6881388 B2 JP6881388 B2 JP 6881388B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint pipe
- steel pipe
- joint
- joint structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
しかしながら、溶接接合では、溶接部の品質が溶接工の技量に左右されること、施工が雨や風の影響を受けてしまうこと、鋼管が大径や厚肉になるほど時間を要すること、溶接後に超音波探傷などの非破壊検査が必要となることなどが問題となっており、溶接に変わる接合方法が望まれている。
同公報に開示された鋼管の継手構造2は、図5、図6に示すように、「接合対象となる鋼管3の接合端部に外側継手管5と内側継手管7をそれぞれ設け、これら外側継手管5と内側継手管7を管軸方向に互いに挿入することにより鋼管3同士を接続する鋼管の継手構造2であって、内側継手管7に形成され、これらを周方向複数に分割するスリット9と、内側継手管7の外周面に形成した凸部11と、外側継手管5の内周面に形成され、内側継手管7を外側継手管5に挿入した状態において凸部11に係合して凸部11と共に引張荷重に対して抵抗する係合部13と」を備えたものである(同公報の請求項1参照)。
また、外側継手管5の基部側には周方向に一定の間隔を離してボルト17を挿入するためのボルト孔19が複数個設けられ、また、内側継手管7の先端側には、内側継手管7を外側継手管5に挿入した状態で、外側継手管5に設けたボルト孔19に対向する位置にボルト孔21が設けられている。
接続する鋼管3を現場に持ち込み、下側の鋼管3の外側継手管5を固着していない方の先端を土中に打ち込む。打ち込みが進み、上側の鋼管3を接続する状態になったときに、上側の鋼管3に固着した内側継手管7の先端を下側の鋼管3に固着した外側継手管5に位置合わせして、内側継手管7を外側継手管5に挿入する。内側継手管7はスリット9によって複数に分割されているので、挿入時には、分割された各片部15が内側に弾性変形し、挿入完了時に該弾性変形が回復することで内側継手管7の凸部11が外側継手管5の係合部13に係合する。その状態で、外側継手管5のボルト孔19と内側継手管7のボルト孔21にボルト17を挿通して締結することで接続が完了する。
内側継手管7にはスリット9が設けられており、スリット9で分割された各片部15が内側継手管7の径方向に弾性変形するが、内側継手管7は円形であり、これをスリット9によって分割した各片部15の基端部も周方向に湾曲しており、径方向の変形に対しては剛性が高く、弾性変形しにくい構造になっている。
そのため、内側継手管7と外側継手管5の接合時において、鋼管3の自重のみでは各片部15が変形せず、内側継手管7を外側継手管5に完全に挿入して両者を篏合させることができず、別途、付加荷重を掛けなければならない場合が生じ、作業性が悪い。
これを解決するためには、スリット9による分割数を多くして、弾性変形する部位の周方向の幅を小さくするのが効果的であるが、製作コストが上昇するという問題がある。また、実際の嵌合時には必ずしも全て片部15が均等に接触して荷重が作用する訳ではないため、一部の片部15のみに接触した場合に容易にねじれたり曲がったりしてしまうため、現実的ではない。
前記各片部は、基部側に径方向の断面積は基部の他部と同じか大きくて、径方向への変形が他部よりも容易な変形容易部を有していることを特徴とするものである。
前記各片部は、基部側に径方向の断面積は基部の他部と同じか大きくて、径方向への変形が他部よりも容易な変形容易部を有していることにより、嵌合荷重やボルト締付けによって、各片部に水平方向荷重が作用した際に、変形容易部が弾性変形しやすいため、鋼管の接合時の作業性に優れ、また鋼管同士の接合後の機能に支障が生じることもなく、さらには、変形容易部を有していない場合と比較して、スリットによる分割数を増やす必要がなく、大きな製造コストの上昇もない。
以下、各構成を詳細に説明する。
外側継手管5は、円筒体からなり、その基部側の内面には、内側継手管7の凸部23が係合する係合部25が設けられている。
また、外側継手管5の基部側には、内側継手管7を挿入した状態でボルト接合するためのボルト孔19が設けられている。
内側継手管7は、スリット9(図5参照)によって管周方向複数に分割された短冊状の片部15を有し、各片部15は、基部側に径方向に凹凸する波形状部27を有している。波形状部27は、径方向の断面積は基部の他部と同じか大きくて、径方向への変形が他部よりも容易になっており、本発明の変形容易部に相当する。
なお、内側継手管7は、切削加工によって形成するが、波形状部27は、軸対称構造であるため、通常の切削方法で対応でき、製作コスト上昇がほとんどない。
波形状部27の断面積を基部の他部と同じか大きく設定しているのは、内側継手管7と外側継手管5の連結後、引っ張り荷重が作用したときに当該部位の耐力が低下するのを防止するためである。
図2に示すように、内側継手管7を外側継手管5に挿入すると、内側継手管7の凸部23が外側継手管5の内面に当接するため、内側継手管7の各片部15は、図2に示すように、径方向内側方向の水平力を受けて弾性変形する。このとき、図3に示す従来例の場合には、板厚の内側が縮み外側が伸びて曲げが発生して弾性変形することになる。しかし、この場合、曲げが発生する箇所は、若干湾曲しているため、剛性が高く曲がりにくい。
また、挿入完了後にボルト17による締め付けを行う際の締め付け荷重も小さくすることができる。
波形状が複数あれば篏合時やボルト締結時に、各波形状の角度が開くように変形するので、波形状の数が多いほど、剛性が低下して篏合作業やボルト締結作業がより円滑化される。もっとも、波形状は先端側にいくほど剛性低下の効果が小さくなるので、波形状の数は、加工コストを踏まえて数を適切に設定するのがよい。
また、断面が矩形状でかつ波形状からなるものであってもよい。
2 鋼管の継手構造(従来例)
3 鋼管
5 外側継手管
7 内側継手管
9 スリット
11 凸部
13 係合部
15 片部
17 ボルト
19 ボルト孔(外側継手管)
21 ボルト孔(内側継手管)
23 凸部
25 係合部
27 波形状部
29 波形状部(複数)
Claims (4)
- 接合対象となる鋼管の一方の接合端部に設けられる外側継手管と、接合対象となる他方の鋼管の端部に設けられ、前記外側継手管に挿入可能で挿入完了時に前記外側継手管の係合部に係合する凸部を先端側に有する内側継手管とを有し、前記内側継手管は、スリットによって管周方向複数に分割された短冊状の片部を有し、前記外側継手管に挿入時に前記各片部における前記先端側と反対側である基部側が内側に弾性変形し、挿入完了時に該弾性変形が回復することで前記凸部が前記外側継手管の係合部に係合する鋼管の継手構造であって、
前記各片部は、曲げ剛性が該各片部における他部よりも低減されて径方向への変形が容易な変形容易部を前記基部側に有し、該変形容易部の径方向の断面積は前記基部側における前記他部の径方向断面積と同じか大きく設定されていることを特徴とする鋼管の継手構造。 - 前記変形容易部は、径方向に凹凸する波形状部であることを特徴とする請求項1記載の鋼管の継手構造。
- 前記変形容易部は、内面及び外面が平坦面で断面が矩形状の矩形状部であることを特徴とする請求項1記載の鋼管の継手構造。
- 前記変形容易部は、断面が矩形状で、かつ径方向に凹凸する波形である矩形波形状部であることを特徴とする請求項1記載の鋼管の継手構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018089194A JP6881388B2 (ja) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 鋼管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018089194A JP6881388B2 (ja) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 鋼管の継手構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019196589A JP2019196589A (ja) | 2019-11-14 |
JP6881388B2 true JP6881388B2 (ja) | 2021-06-02 |
Family
ID=68537903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018089194A Active JP6881388B2 (ja) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 鋼管の継手構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6881388B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004270204A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Jfe Steel Kk | 鋼管の継手構造及び鋼管の接合方法 |
JP2004293035A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Jfe Steel Kk | 鋼管の継手構造 |
JP4487679B2 (ja) * | 2004-08-09 | 2010-06-23 | Jfeスチール株式会社 | 鋼管の継手構造 |
JP2006188889A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Jfe Steel Kk | 杭の継手構造 |
JP4600407B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2010-12-15 | Jfeスチール株式会社 | 鋼管の継手構造 |
-
2018
- 2018-05-07 JP JP2018089194A patent/JP6881388B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019196589A (ja) | 2019-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2018214548B2 (en) | Mechanical coupling for mechanical and structural tubing | |
JP5507722B2 (ja) | ボールジョイントパイプクランプ | |
JP4843356B2 (ja) | 部材同士の接合方法 | |
JP4600407B2 (ja) | 鋼管の継手構造 | |
JP4363565B2 (ja) | バルブピット用フランジ接合体 | |
US10428984B2 (en) | Method for forming fastening collar | |
KR102306587B1 (ko) | 파이프 결합구 | |
JP6881388B2 (ja) | 鋼管の継手構造 | |
JP4000930B2 (ja) | 鋼管の継手構造 | |
JP2006241696A (ja) | 基礎またはフーチングのコンクリートと杭頭部の結合部構造および該結合部構造を有する構造物 | |
JP5507321B2 (ja) | ハウジング形管継手 | |
WO2009125559A1 (ja) | 分割型継手のパイプ接続強度増強構造 | |
JP2018172861A (ja) | 構造体鋼管用平行ねじ継手 | |
KR101066305B1 (ko) | 냉간성형강 부재의 연결부 구조 및 연결방법 | |
JP4684863B2 (ja) | 梁貫通孔補強構造 | |
JP2003003463A (ja) | 杭の継手部構造 | |
JP6330746B2 (ja) | 鋼管の継手構造、鋼管の接合方法 | |
JP2004293035A (ja) | 鋼管の継手構造 | |
TWI823421B (zh) | 機械式接頭、具接頭的鋼管、具接頭的鋼管的製造方法、包括機械式接頭的結構體、包括機械式接頭的結構體的施工方法以及機械式接頭的設計方法 | |
JP7180826B1 (ja) | 機械式継手、継手付き鋼管、継手付き鋼管の製造方法、構造体、構造体の施工方法、機械式継手の設計方法 | |
JP6188374B2 (ja) | 鋼管矢板 | |
JP4874271B2 (ja) | 鋼管矢板とその製造方法 | |
JP2020045999A (ja) | シール体 | |
JP2010014233A (ja) | 支圧ボルト接合構造及び支圧接合部材 | |
WO2022270266A1 (ja) | 機械式継手、継手付き鋼管、継手付き鋼管の製造方法、構造体、構造体の施工方法、機械式継手の設計方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201110 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210406 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210419 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6881388 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |