JP2007165058A - タブ端子、その固定構造、その接続構造及び電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】電線を確実に接続することができるタブ端子、その固定構造、その接続構造及び電気接続箱を提供する。
【解決手段】タブ端子４は、一枚の金属片からなりその基端が折り曲げられたＪ字形状をしている。ここで、金属片の先端側の長い板片を接続端子部４ａとし、基板側の折り曲げた部分を電線接続部４ｂとする。接続端子部４ａには、電線接続部４ｂとがつながる位置には、下辺及び左右辺の３辺に切れ目を入れて電線接続部４ｂと反対側に折り返すことにより係止片４ｃが形成されている。また、接続端子部分４ａの先端部は、上部になるに従って部材が細くなるよう面取り加工され、外部電装部品のコネクタと電気的に接合する。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車等に搭載される電気部品の端子や配線を接続する電気接続箱、それに設置されるタブ端子、その固定構造、その接続構造及び電気接続箱に関する。

近年、自動車等の多機能化に伴い、自動車等に搭載される電装部品は増加している。一般に、これらの電装部品の端子や電装部品の配線であるワイヤーハーネスは、接続される部位ごとにまとめられ電気接続箱に接続される。

電気接続箱は、電装部品を電気的に接続する回路と、内部にこの回路を収納し外面にリレー、ヒューズ及び他の電装部品と係合するコネクタを備えたケースとを備えて構成されている。

従来の電気接続箱の回路材料は、金属板を任意の形状に打ち抜いて折り曲げたバスバーによって構成されており、金属板を打ち抜く金型製作にコストがかかり、また回路設計の自由度も低かった。

そこで、回路材料としてバスバーの代わりに電線を用い、電装部品の端子及びワイヤーハーネスを電気的に接続する布線電気接続箱も提案されている（特許文献１、２）。これにより、バスバー電気接続箱のような金型作製の工程を必要せず、安価な電線を用いることでコストダウンが図れ、電線による配線で自由に形成できるため回路設計の自由度も高い。
特開平８−３７７１９号 特開平８−１８５９０６号

しかしながら、このような布線配線箱では、回路材料の端子として用いられるタブ端子は、特許文献１のように圧接端子を使用するか、特許文献２のように金属板をＬ字状に折り曲げたものを使用しており、前者の場合には、過圧接による電線切れや圧接不足による接触不良を引き起こし、後者の場合には、丸状の電線に対してタブ端子が平面で接していたため、電線とタブ端子との接触面積が小さく信頼性が低かった。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、電線を確実に接続することができるタブ端子、その固定構造、その接続構造及び電気接続箱を提供することを目的とする。

本発明に係る第１のタブ端子は、板片からなる接続端子部と、この接続端子部の基端側に形成されて前記接続端子部を絶縁基体の端子収容孔に固定するための係止部と、前記接続端子部の基端側に設けられて前記接続端子部が延びる方向と直交する方向に延びる導体と面接触で接合される導体接続部とを、一枚の金属片を折り曲げて一体に形成してなる。

本発明に係る第２のタブ端子は、板片からなる接続端子部と、この接続端子部の基端側からＵ字型に折り返して形成されて内側に電線を収容し接続する電線接続部と、前記接続端子部と前記電線接続部の接続部近傍に形成されて前記接続端子部から前記電線接続部の外側に開いた係止片からなる係止部とを、一枚の金属片を折り曲げて一体に形成してなる。

本発明に係る第３のタブ端子は、板片からなる接続端子部と、この接続端子部の基端側からＵ字型に折り返して形成されて内側に電線を収容し接続する電線接続部と、前記接続端子部と前記電線接続部の接続部近傍に形成された係止孔からなる係止部とを、一枚の金属片を折り曲げて一体に形成してなるタブ端子。

本発明に係るタブ端子の固定構造は、前記第２又は第３のタブ端子を絶縁基体の端子収容孔に収容し、前記電線接続部の端部を前記端子収容孔に形成された段部に当接させると共に、前記係止部を前記端子収容孔の前記段部とは反対側に形成された係止受け部に係止させることにより前記タブ端子を前記端子収容孔に固定したことを特徴とする。

本発明に係るタブ端子の接続構造は、前記第２又は第３のタブ端子の電線接続部に、中間口出しをした電線の前記中間口
出し部に露出した電線導体を収容して、前記電線接続部と前記電線導体との接続を図ることを特徴とする。

更に、本発明に係る電気接続箱は、前記タブ端子の接続構造を有するものである。

本発明によれば、タブ端子の導体接続部が導体と面接触で接合されるので、従来のタブ端子と比較して導体との確実な接続が可能である。

以下、添付した図面を参照して本発明に係る電気接続箱の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の一部の展開斜視図である。

図１に示すように樹脂等の絶縁材からなる第１及び第２のインシュレーションパネル１、２の片面（配線面１Ｓ、２Ｓ）には、それぞれ所定の位置に電線２を収納する溝１ａ、２ａと、図示しない外部電装部品と電気的に接合するタブ端子３が係合する端子収容部である係止孔１ｂ、２ｂが形成されている。電線３は、所定の隙間ｄを介して配された２つのインシュレーションパネル１、２の配線面１Ｓ、２Ｓを一方の縁部１ｅ、２ｅを介してまたぐように布線されており各溝１ａ、２ａに収納される。

図２は、タブ端子４の斜視図である。

タブ端子４は、一枚の金属片からなりその基端が折り曲げられたＪ字形状をしている。ここで、金属片の先端側の長い板片を接続端子部４ａとし、基板側の折り曲げた部分を電線接続部４ｂとする。接続端子部４ａと、電線接続部４ｂとがつながる位置には、下辺及び左右辺の３辺に切れ目を入れて電線接続部４ｂと反対側に折り返すことにより係止片４ｃが形成されている。また、接続端子部分４ａの先端部は、上部になるに従って部材が細くなるよう面取り加工され、図示しない外部電装部品のコネクタと電気的に接合する。

図３は、電線３の一部拡大図である。電線３は、任意の部分において被覆材３ａが剥がされており、その位置で電線３内部の導電材３ｂとタブ端子４とが電気的に接合される。ここで、電線３は、大電流回路では撚り線の太物電線３ｃを用い、中及び小電流回路では撚り線もしくは単線の細物電線３ｄを用いることが好ましい。また、電線３とタブ端子４との接続方法としては、抵抗溶接、レーザ溶接、ハンダ付け、超音波溶着のいずれかの方法を用いることができる。また、電線接続部４ｂで導電材３ｂを巻き込むように圧接し、電線３とタブ端子４とを接続することもできる。

図４は、図１のＡ−Ａ’断面図である。Ｊ字形状のタブ端子４は、電線接続部４ｂの端部が立ち上がった位置近傍までインシュレーションパネル１（２）の係止孔１ｂ（２ｂ）に嵌め込まれる。電線接続部４ｂの先端部は、これと対向する係止孔１ｂ（２ｂ）が有するＹ側に面した段である第１の係止部１ｃ（２ｃ）と係合し、タブ端子４がＸ側に抜けるのを防止する。また、係止片４ｃは、係止孔１ｂ（２ｂ）の第１の係止部１ｃ（２ｃ）とは反対側の壁面に形成されたＸ側に面した段である第２の係止部１ｄ（２ｄ）と係合し、タブ端子４がＹ側に抜けるのを防止する。また、タブ端子４の電線接続部４ｂのＵ字形の湾曲部の内側では、電線３の中間口出しされた導電材３ｂが抱え込まれるように保持される。

図５は、同電気接続箱の分解斜視図である。

第１及び第２のインシュレーションパネル１、２は、間に絶縁材８を介して配線されていない背面同士が重なり合わせられる。上側の第１のインシュレーションパネル１の配線面側には、第１のインシュレーションパネル１と対向する方向に開口した箱状の上ケース５が配され、下側に配された第２のインシュレーションパネル２の配線面側には、上ケース５と脱着可能に係合する下ケース６が配される。ここで、上ケース５の上面には、ヒューズ９及びリレー１０と脱着可能に係合するヒューズ装着部５ｂ及びリレー装着部５ａが一体形成されており、下ケース６の底面には、コネクタ１１が脱着可能に係合するコネクタ装着部６ａが一体成形されている。

図６は、本発明に係る第２の実施形態に係るタブ端子の構成を示す斜視図である。また、図７は、同タブ端子をインシュレーションパネルに実装した断面図である。

このタブ端子１２は、第１の実施形態におけるタブ端子４と同様に、接続端子部１２ａと電線接続部１２ｂとを備え、接続端子部１２ａの電線接続部１２ｂと接しない一端はテーパー加工が施されている。第１の実施形態との違いは、係止片４ｃの代わりに、係止片４ｃの位置に矩形の孔である係止孔１２ｃが形成されている点である。このようなタブ端子１２を用いる際には、第１及び第２のインシュレーションパネル１３（１４）の係止孔１２ｃと接する面に、係止部材（ランス）１３ｄ（１４ｄ）が設けられる。この係止部材１３ｄ（１４ｄ）は、係止孔１３ａ（１４ａ）の側壁下部から上側に向かって立ち上がるように形成され、上部には、係止孔１２ｃと係合する凸部１３ｄ（１４ｄ）が形成されている。このように、凸部１３ｄ（１４ｄ）が、係止孔１２ｃと係合することによりタブ端子１２がインシュレーションパネル１３（１４）に仮固定され、電線３との接続が容易になる。

図８は、本発明の第３の実施形態に係るタブ端子の構成を示す斜視図である。

このタブ端子１５は、金属片を折り曲げて形成された接続端子部１５ａ、導体接続部１５ｂ及び係止片１５ｃからなる。なお、接続端子部１５ａの先端には、第１〜２の実施形態と同様にテーパー加工が施され、接続端子部１５ａの基端部には、３辺に切れ目を入れて外側に折り返すことにより係止片１５ｃが形成されている。導体接続部１５ｂは平面導体との接続を考慮して平面状に形成されている。

図９は、本発明の第４の実施形態に係るタブ端子の構成を示す斜視図である。

このタブ端子は、一枚の金属板を逆方向に２箇所折り曲げた一段の階段形状をしている。ここで、階段形状の上部垂直になった面を第１面１６ａとし、それに続く水平となった面を第２面１６ｂとし、更に下方の垂直になった面を第３面１６ｃとする。第２面１６ｂには、平面導体が接続される。第１面１６ａの上端部には、第１〜３の実施形態と同様にテーパー部が設けられ、第３面１６ｃには、３辺を矩形状に切り取った切り欠き部が設けられ、この切り欠き部を外側に折り返して係止片１６ｄが形成されている。

このようなタブ端子の形状としても本発明を実施することができる。

本発明に係る電気接続箱の一部展開斜視図である。 本発明に係る電気接続箱のタブ端子の斜視図である。 図１のＡ−Ａ’断面図である。 同電気接続箱の分解斜視図である。 本発明に係る電気接続箱の他のタブ端子の斜視図である。 本発明に係る電気接続箱の更に他のタブ端子の斜視図である。 本発明に係る電気接続箱の更に他のタブ端子の斜視図である。 本発明に係る電気接続箱の更に他のタブ端子の斜視図である。 本発明に係る電気接続箱の更に他のタブ端子の斜視図である。

符号の説明

１，２，１３，１４…インシュレーションパネル、３…電線、４，１２，１５，１６…タブ端子、５…上ケース、６…下ケース、９…ヒューズ、１０…リレー、１１…コネクタ。

Claims (7)

1. 板片からなる接続端子部と、
   この接続端子部の基端側に形成されて前記接続端子部を絶縁基体の端子収容孔に固定するための係止部と、
   前記接続端子部の基端側に設けられて前記接続端子部が延びる方向と直交する方向に延びる導体と面接触で接合される導体接続部とを、
   一枚の金属片を折り曲げて一体に形成してなるタブ端子。
2. 板片からなる接続端子部と、
   この接続端子部の基端側からＵ字型に折り返して形成されて内側に電線を収容し接続する電線接続部と、
   前記接続端子部と前記電線接続部の接続部近傍に形成されて前記接続端子部から前記電線接続部の外側に開いた係止片からなる係止部とを、
   一枚の金属片を折り曲げて一体に形成してなるタブ端子。
3. 板片からなる接続端子部と、
   この接続端子部の基端側からＵ字型に折り返して形成されて内側に電線を収容し接続する電線接続部と、
   前記接続端子部と前記電線接続部の接続部近傍に形成された係止孔からなる係止部とを、
   一枚の金属片を折り曲げて一体に形成してなるタブ端子。
4. 請求項２又は３記載のタブ端子を絶縁基体の端子収容孔に収容し、前記電線接続部の端部を前記端子収容孔に形成された段部に当接させると共に、前記係止部を前記端子収容孔の前記段部とは反対側に形成された係止受け部に係止させることにより前記タブ端子を前記端子収容孔に固定したことを特徴とするタブ端子の固定構造。
5. 請求項２又は３記載のタブ端子の電線接続部に、中間口出しをした電線の前記中間口出し部に露出した電線導体を収容して、前記電線接続部と前記電線導体との接続を図ることを特徴とするタブ端子の電線接続構造。
6. 前記電線接続部と前記電線導体とは、抵抗溶接、レーザ溶接、ハンダ付け又は超音波溶着によって接続されていることを特徴とする請求項５記載のタブ端子の電線接続構造。
7. 請求項５又は６記載のタブ端子の電線接続構造を有する電気接続箱。

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