JP2007162335A

JP2007162335A - 外囲体及び外囲体構築工法及び支持金具

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Publication number: JP2007162335A
Application number: JP2005359906A
Authority: JP
Inventors: Hideo Fujita; 秀雄藤田; Ayumi Sato; 鮎美佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-06-28
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: JP4834396B2

Abstract

【課題】化粧用の外囲板を屈曲加工することなく、隣接する外囲板どうしを密に結合できるようにする。
【解決手段】下地材８と、該下地材８との間に挿入空間部１８を形成する支持金具１４と、複数の化粧用の外囲板１６により外囲体を構成する。外囲板１６の側壁部１６ｃが支持金具１４の立ち上がり部１４ｃに固定されるとともに側壁部１６ｃ側の内向き水平部１６ｅが挿入空間部１８に挿入される。隣接する他の外囲板１６の一方の側壁部１６ｂ側の外向き水平部１６ｄが挿入空間部１８に挿入される。他の外囲板１６の他方の側壁部１６ｃ側の内向き水平部１６ｅは、支持金具１４と対向する他の支持金具１４と下地材８との間に形成された挿入空間部１８に挿入され、この他の外囲板１６の他方の側壁部１６ｃは、対応する他の支持金具１４の立ち上がり部１４ｃに固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、建造物の天井、壁面等の下地材にスパンドレルと呼ばれる長尺状の化粧用外囲板を取り付けるための外囲体構築工法及び下地材の表面を覆う化粧用の外囲面を構築する外囲体及び該外囲体の構築に用いられる支持金具に関する。

建造物の天井や外壁の仕上げには、通常、スパンドレルと呼ばれる帯板長尺状の化粧パネルが使用されている。この化粧パネルは、一般的に複雑な形状を有し、特に、隣接する化粧パネルどうしを密に結合するため、化粧パネルの一側部に凹曲面を形成し、他側部に凸曲部を形成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。また、一般に使用されているスパンドレルとして、図５に示すように、化粧パネル２の一側部に凹曲部４を形成し、他側部に突片部６を形成し、下地材８に化粧パネル２の凹曲部４から延びる側縁部１０をビスにより固定し、隣接する他方の化粧パネル２の突片部６を凹曲部４に挿入嵌合して、両化粧パネル２，２を密に結合したものが知られている。
特開平８−１５８５２４号公報

化粧パネルを密に結合するための、凹曲部が形成された化粧パネルは、凹曲部を簡単に成型できるアルミニウムが使用されるがアルミニウムは一般的に高価である。しかるに鋼板によって化粧パネルを構成しようとすると鋼板に凹曲部を屈曲形成するには特殊な加工機械を使用しなければならず、これも高価となってしまうという問題点があった。
本発明は上記問題点を解決することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明は、下地材（８）に長尺状の化粧用の外囲板（１６）を複数並列状に配置し、各外囲板（１６）を互いの側部を結合して下地材（８）に取り付け、互いの側部が結合する複数の外囲板（１６）によって下地材（８）の表面を覆う化粧用の外囲面を構築する外囲体構築工法であって、前記下地材（８）に、該下地材（８）との間に挿入空間部（１８）（２４）が形成されるように、複数の支持金具（１４）を所定間隔を存して並列状に立設する工程と、長尺状の化粧面部（１６ａ）と、該化粧面部（１６ａ）の両側に形成された側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）と、該両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の一方の側壁部（１６ｂ）にこれに対して直角に方向に屈折して形成された外向き水平部（１６ｄ）と、前記両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の他方の側壁部（１６ｃ）にこれに対して直角に方向に屈折して形成された内向き水平部（１６ｅ）とを有する複数の外囲板（１６）を前記下地材（８）に対面させて並列状に配置し、複数の外囲板（１６）の中の１つの外囲板（１６）の一方の側壁部（１６ｃ）を前記複数の支持金具（１４）の中の対応する支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に合わせ、該側壁部（１６ｃ）側の内向き水平部（１６ｅ）を前記選択した支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成した挿入空間部（１８）（２４）に挿入し、該挿入した内向き水平部（１６ｅ）側の側壁部（１６ｃ）を前記選択した支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に固定する工程と、前記支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に固定された外囲板（１６）に隣接する他の外囲板（１６）の側壁部（１６ｂ）を前記選択した支持金具（１４）に合わせ該他の外囲板（１６）の側壁部（１６ｂ）側の外向き水平部（１６ｄ）を前記選択した支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成した挿入空間部（１８）（２４）に挿入する工程とを備えたものである。
また本発明は、下地材（８）と、該下地材（８）に立設され、基部（１４ａ）とこれに対して直角な立ち上がり部（１４ｃ）を有し、該基部（１４ａ）と前記下地材（８）との間に挿入空間部（１８）（２４）を形成する支持金具（１４）と、複数の化粧用の外囲板（１６）とを備え、前記外囲板（１６）は、長尺状の化粧面部（１６ａ）と該化粧面部（１６ａ）の両側にこれに対して直角に形成された側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）と該両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の一方の側壁部（１６ｂ）にこれに対して直角に屈折して形成された外向き水平部（１６ｄ）と前記両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の他方の側壁部（１６ｃ）にこれに対して直角方向に屈折して形成された内向き水平部（１６ｅ）とを有し、前記他方の側壁部（１６ｃ）が前記支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に固定されるとともに該他方の側壁部（１６ｃ）側の内向き水平部（１６ｅ）が前記挿入空間部（１８）（２４）に挿入され、一方の側壁部（１６ｂ）側の外向き水平部（１６ｄ）が前記支持金具（１４）と対向する他の支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成された挿入空間部（１８）（２４）に挿入され、前記複数の各支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成された挿入空間部（１８）（２４）に、隣接する一対の外囲板（１６）の内向き水平部（１６ｅ）と外向き水平部（１６ｄ）とが重ねて挿入配置されていることを特徴とするものである。
また本発明は、前記挿入空間部（１８）は、前記支持金具（１４）の基部（１４ａ）に段差部（１４ｂ）を屈折形成し、該段差部（１４ｂ）の下面と前記下地材（８）の上面との間に形成したことを特徴とするものである。
また本発明は、前記挿入空間部（２４）は、前記支持金具（１４）の基部（１４ｄ）にスペーサー（２２）を配置して、該基部（１４ｄ）の前記スペーサー（２２）の位置しない部分の下面と前記下地材（８）の上面との間に形成したことを特徴とするものである。
また本発明は、化粧用外囲板を下地材上に支持するための支持金具であって、下地材に当接するための当接面（１４ａ’）（２２ａ）を有する基部（１４ａ）（１４ｄ）と、該基部（１４ａ）（１４ｄ）の当接面（１４ａ’）（２２ａ）に対して段差を有する段差面（１４ｂ’）（１４ｅ’）を有し該段差面（１４ｂ’）（１４ｅ’）と下地材との間に挿入空間部（１８）（２４）を形成するための段差部（１４ｂ）（１４ｅ）と、該段差部（１４ｂ）（１４ｅ）に直角に形成された立ち上がり部（１４ｃ）とを備えたことを特徴とするものである。
また本発明は、前記段差部（１４ｂ）を、前記基部（１４ａ）をＬ型に屈折し該基部（１４ａ）に一体的に形成したことを特徴とするものである。
また本発明は、前記段差部（１４ｅ）を、前記基部（１４ｄ）の下面の一部にスペーサー（２２）を配置し、該スペーサー（２２）の位置しない前記基部（１４ｄ）の他の部分によって形成したことを特徴とするものである。

本発明は、外囲板の側部に凹曲部を屈曲形成することなく外囲板どうしを結合するための、該凹曲部に相当する挿入空間部を形成できるので、安価に外囲板を製作でき、この挿入空間部を使用して隣接する外囲板どうしを部分的に重なるように密に結合できる。

以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図１において、８は建物の天井や外壁を形成する下地材であり、鉄骨Ｃ型鋼や木材あるいはコンクリートなどから構成されている。

図１では外壁の下地材８が示されている。１４は鋼板その他の金属材料からなる支持金具であり、図１中、紙面垂直方向に延びる平板状の基部１４ａと、該基部１４ａに対して所定高さの段差を有して水平に形成された段差部１４ｂと、該段差部１４ｂの側端にこれに対して直角に形成された立ち上がり部１４ｃとから構成されている。

１６は、図３中、紙面垂直方向に延びる長尺状の鋼板などの金属材料からなる、化粧用のスパンドレルと呼ばれる外囲板であり、平板状あるいは任意の凹凸形状に屈折形成された化粧面部１６ａと、この化粧面部１６ａの両側に該化粧面部１６ａに対して直角な側壁部１６ｂ，１６ｃと、該側壁部１６ｂ，１６ｃの中の一方の側壁部１６ｂの下端に外方向に９０度屈折して形成された外向き水平部１６ｄと、他方の側壁部１６ｃの下端に内方向に９０度屈折して、前記外向き水平部１６ｄと同一平面上に形成された内向き水平部１６ｅとから構成されている。

前記外囲板１６の化粧面部１６ａの幅は約３００ｍｍに設定されている。前記支持金具１４は複数用意され、所定の間隔を存して、下地材８上にそれぞれ、基部１４ａの当接面１４ａ’が載置され、該基部１４ａがビスなどの留め付け具により、下地材８に固定される。この固定状態において、下地材８の上面と、支持金具１４の段差部１４ｂの段差面１４ｂ’との間には、支持金具１４の基部１４ａの側方に開口する挿入空間部１８が形成される。

支持金具１４を下地材８に固定した後、支持金具１４の上に外囲板１６を持ち来たし、内向き水平部１６ｅを支持金具１４の挿入空間部１８に挿入し、外囲板１６の側壁部１６ｃと支持金具１４の立ち上がり部１４ｃを当接し、ビス２０によって、外囲板１６の側壁部１６ｃを対応する支持金具１４の立ち上がり部１４ｃに固定する。

次に、他の外囲板１６を、支持金具１４に固定済みの外囲板１６の側方に持ち来たし、該他の外囲板１６の外向き水平部１６ｄを支持金具１４の挿入空間部１８に挿入し、その側壁部１６ｂを、支持金具１６に固定済みの外囲板１６の側壁部１６ｃに合わせるとともに、当該他の外囲板１６の内向き水平部１６ｅを、下地材８に固定された上方の他の支持金具１４の挿入空間部１８に挿入し、当該他の外囲板１６の側壁部１６ｃをビス２０により、対応する上方の支持金具１４の立ち上がり部１４ｃに固定する。

このようにして、複数の外囲板１６を、一枚ずつ、図２中、下から上に順次結合してゆく。前記挿入空間部１８の高さ、即ち、挿入空間部１８の厚さ方向の幅は、これに挿入された外囲板１６の２枚の水平部の厚さより若干広い程度に設定され、一対の外囲板１６，１６の内向き水平部１６ｅと外向き水平部１６ｄが重なった状態で嵌合するのに適した値に設定されている。

また、下地材８上に並列に固定された複数の支持金具１４の対向間隔は、外囲板１６の化粧面部１６ａの幅と略同一に設定されている。前記外囲板１６は、複雑な、図５に示すような、挿入空間部形成用の凹曲面部４を形成する必要がないので、鋼板等を安価な折り曲げ機で加工し製作することができる。

上記実施形態では、支持金具１４の基部１４ａに段差部１４ｂを屈折して該基部１４ａと平行な段差面１４ｂ’を形成し、該段差面１４ｂ’と下地材８の上面との間に挿入空間部１８を形成しているが、図４に示すように、支持金具１４の平坦な基部１４ｄの底面に板状の金属又はプラスチックからなるスペーサー２２を接着あるいは当接配置し、基部１４ｄに、下地材８の上面に当接するための、スペーサー２２からなる当接面２２ａを形成し、該基部１４ｄの他の部分に、当接面２２ａに対して段差を有する段差面１４ｅ’を有する段差部１４ｅを形成し、該段差面１４ｅ’と、下地材８の上面８ａとの間に、互いに隣接する外囲板１６，１６の内向き水平部１６ｅと外向き水平部１６ｄとを重ねて挿入可能な挿入空間部２４を形成するようにしても良い。

該構成において、支持金具１４の基部１４ｄは、スペーサー２２が配置された部分が、ねじによりスペーサー２２とともに、下地材８に固定される。尚、上記実施形態において、下地材８に取り付けられた外囲板１６の内側に、押出し発泡ポリスチレンフォームなどの断熱材を嵌合配置するようにしても良い。また、支持金具１４は、本実施形態では、外囲板１６と同じ長さの長尺部材で構成したが、支持金具１４を短尺部材で構成し、下地材の同一線上に短尺状の支持金具１４を複数個配列固定する構成であっても良い。

本発明の要部の拡大断面図である。本発明の断面図である。外囲板の外観説明図である。本発明の他の実施形態を示す要部の拡大断面図である。従来技術の説明図である。

符号の説明

２化粧パネル
４凹曲面
６突片部
８下地材
１０側縁部
１２ビス
１４支持金具
１４ａ基部
１４ａ’当接面
１４ｂ段差部
１４ｂ’段差面
１４ｃ立ち上がり部
１４ｄ基部
１４ｅ段差部
１４ｅ’段差面
１６外囲板
１６ａ化粧面部
１６ｂ側壁部
１６ｃ側壁部
１６ｄ外向き水平部
１６ｅ内向き水平部
１８挿入空間部
２０ビス
２２スペーサー
２４挿入空間部

Claims

下地材（８）に長尺状の化粧用の外囲板（１６）を複数並列状に配置し、各外囲板（１６）を互いの側部を結合して下地材（８）に取り付け、互いの側部が結合する複数の外囲板（１６）によって下地材（８）の表面を覆う化粧用の外囲面を構築する外囲体構築工法であって、前記下地材（８）に、該下地材（８）との間に挿入空間部（１８）（２４）が形成されるように、複数の支持金具（１４）を所定間隔を存して並列状に立設する工程と、長尺状の化粧面部（１６ａ）と、該化粧面部（１６ａ）の両側に形成された側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）と、該両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の一方の側壁部（１６ｂ）にこれに対して直角に方向に屈折して形成された外向き水平部（１６ｄ）と、前記両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の他方の側壁部（１６ｃ）にこれに対して直角に方向に屈折して形成された内向き水平部（１６ｅ）とを有する複数の外囲板（１６）を前記下地材（８）に対面させて並列状に配置し、複数の外囲板（１６）の中の１つの外囲板（１６）の一方の側壁部（１６ｃ）を前記複数の支持金具（１４）の中の対応する支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に合わせ、該側壁部（１６ｃ）側の内向き水平部（１６ｅ）を前記選択した支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成した挿入空間部（１８）（２４）に挿入し、該挿入した内向き水平部（１６ｅ）側の側壁部（１６ｃ）を前記選択した支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に固定する工程と、前記支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に固定された外囲板（１６）に隣接する他の外囲板（１６）の側壁部（１６ｂ）を前記選択した支持金具（１４）に合わせ該他の外囲板（１６）の側壁部（１６ｂ）側の外向き水平部（１６ｄ）を前記選択した支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成した挿入空間部（１８）（２４）に挿入する工程とを備えたことを特徴とする外囲体構築工法。
前記挿入空間部は、前記支持金具（１４）の基部（１４ａ）に段差部（１４ｂ）を屈折形成し、該段差部（１４ｂ）の下面と前記下地材（８）の上面との間に形成したことを特徴とする請求項１に記載の外囲体構築工法。
前記挿入空間部は、前記支持金具（１４）の基部（１４ｄ）にスペーサ（２２）を配置して、該基部（１４ｄ）の下面と前記下地材（８）の上面との間に形成したことを特徴とする請求項１に記載の外囲体構築工法。
下地材（８）と、該下地材（８）に立設され、基部（１４ａ）とこれに対して直角な立ち上がり部（１４ｃ）を有し、該基部（１４ａ）と前記下地材（８）との間に挿入空間部（１８）（２４）を形成する支持金具（１４）と、複数の化粧用の外囲板（１６）とを備え、前記外囲板（１６）は、長尺状の化粧面部（１６ａ）と該化粧面部（１６ａ）の両側にこれに対して直角に形成された側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）と該両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の一方の側壁部（１６ｂ）にこれに対して直角に屈折して形成された外向き水平部（１６ｄ）と前記両側壁部（１６ｂ）（１６ｃ）の中の他方の側壁部（１６ｃ）にこれに対して直角方向に屈折して形成された内向き水平部（１６ｅ）とを有し、前記他方の側壁部（１６ｃ）が前記支持金具（１４）の立ち上がり部（１４ｃ）に固定されるとともに該他方の側壁部（１６ｃ）側の内向き水平部（１６ｅ）が前記挿入空間部（１８）（２４）に挿入され、一方の側壁部（１６ｂ）側の外向き水平部（１６ｄ）が前記支持金具（１４）と対向する他の支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成された挿入空間部（１８）（２４）に挿入され、前記複数の各支持金具（１４）と前記下地材（８）との間に形成された挿入空間部（１８）（２４）に、隣接する一対の外囲板（１６）の内向き水平部（１６ｅ）と外向き水平部（１６ｄ）とが重ねて挿入配置されていることを特徴とする外囲体。
前記挿入空間部（１８）は、前記支持金具（１４）の基部（１４ａ）に段差部（１４ｂ）を屈折形成し、該段差部（１４ｂ）の下面と前記下地材（８）の上面との間に形成したことを特徴とする請求項４に記載の外囲体。
前記挿入空間部（２４）は、前記支持金具（１４）の基部（１４ｄ）にスペーサー（２２）を配置して、該基部（１４ｄ）の前記スペーサー（２２）の位置しない部分の下面と前記下地材（８）の上面との間に形成したことを特徴とする請求項４に記載の外囲体。
化粧用外囲板を下地材上に支持するための支持金具であって、下地材に当接するための当接面（１４ａ’）（２２ａ）を有する基部（１４ａ）（１４ｄ）と、該基部（１４ａ）（１４ｄ）の当接面（１４ａ’）（２２ａ）に対して段差を有する段差面（１４ｂ’）（１４ｅ’）を有し該段差面（１４ｂ’）（１４ｅ’）と下地材との間に挿入空間部（１８）（２４）を形成するための段差部（１４ｂ）（１４ｅ）と、該段差部（１４ｂ）（１４ｅ）に直角に形成された立ち上がり部（１４ｃ）とを備えたことを特徴とする支持金具。
前記段差部（１４ｂ）を、前記基部（１４ａ）をＬ型に屈折し該基部（１４ａ）に一体的に形成したことを特徴とする請求項７に記載の支持金具。
前記段差部（１４ｅ）を、前記基部（１４ｄ）の下面の一部にスペーサー（２２）を配置し、該スペーサー（２２）の位置しない前記基部（１４ｄ）の他の部分によって形成したことを特徴とする請求項７に記載の支持金具。