JP2007152872A - Inkjet recording method and inkjet recorder - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording method which prevents strike-through regardless of paper kinds, prevents a printing density from being lowered more than necessary, and is high in high-speed printing characteristics. <P>SOLUTION: In the inkjet recording method, an image is formed by supplying to both faces of a recording medium an inkjet ink which includes water of 10-45 mass% and a solvent of 50-90 mass%. The solvent has a surface tension at 25°C of not smaller than 25 mN/m and not larger than 40 mN/m, a viscosity at 25°C of not smaller than 1 mPa s and not larger than 50 mPa s, and a vapor pressure at 25°C of not larger than 133 Pa. In the inkjet recording method, a transmission amount of light of the recording medium is measured, and control of a supply amount of the inkjet ink to the recording medium is carried out according to the measured transmission amount of the light. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、高画質な両面印刷が可能なインクジェット記録方法に関する。   The present invention relates to an inkjet recording method capable of high-quality double-sided printing.

近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作製出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。   In recent years, the inkjet recording method can be easily and inexpensively produced images, and thus has been applied to various printing fields such as photographs, various printing, marking, and special printing such as color filters. In particular, ink jet recording devices that emit and control fine dots, ink with improved color reproduction gamut, durability, and emission suitability, ink absorbency, coloring material color development, surface gloss, etc. are dramatically improved. It is also possible to obtain image quality comparable to silver halide photography using special paper.

しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。   However, in an inkjet image recording system that requires dedicated paper, there are problems in that the recording media that can be used are limited and the cost of the recording media is increased.

一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙、普通紙両面印刷等）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムのニーズが益々高まりつつある。   On the other hand, in the office, there is an increasing need for a system capable of performing full color printing at high speed without being restricted by a recording medium (for example, plain paper, coated paper, art paper, plain paper double-sided printing, etc.).

インクジェットインクの組成についても、高速で印字でき、記録媒体での文字再現性が良く、印字の際の裏抜け（印字したインクが記録媒体を通過し、裏面にその画像が映る現象）、フェザリング、画像滲みの発生がなく、また紙への浸透が速く乾燥が速い等の観点で種々の検討が行われてきた。   As for the composition of the ink-jet ink, it can print at high speed, has good character reproducibility on the recording medium, and shows through when printing (a phenomenon in which the printed ink passes through the recording medium and the image is reflected on the back), feathering Various studies have been made from the viewpoints of no occurrence of image bleeding, rapid penetration into paper, and quick drying.

とくに両面印刷を目的とするインクジェット記録装置に関しては、記録媒体に両面印刷を行う場合、印字の際の裏抜けが大きいと裏抜けした像と裏面の印字内容が重なってしまい非常に見づらい印刷となってしまう。   In particular, with respect to inkjet recording apparatuses intended for double-sided printing, when double-sided printing is performed on a recording medium, if the back-through of the printing is large, the back-through image overlaps with the printed content on the back, resulting in very difficult to see printing. End up.

一方、高速印字を念頭に置いたプリント形態の場合、印刷物が印刷直後に重ねられてしまい、下の紙のインクが上の紙の裏面に写ってしまうため、インクの表面乾燥性が求められる。   On the other hand, in the case of a printing form with high-speed printing in mind, the printed matter is superimposed immediately after printing, and the ink of the lower paper is reflected on the back surface of the upper paper, so that the surface drying property of the ink is required.

表面乾燥性の高いインクとして、蒸気圧の大きい液体を溶媒とするインクを選択した場合、印刷物の重なりによるインクの写りは抑えられるものの、ヘッドのメンテナンス製や出射安定性を損なってしまうため、ラインヘッドなど出射安定性を求められる高速印字目的の用途には向かない。   If an ink that uses a liquid with a high vapor pressure as a solvent is selected as the ink with a high surface drying property, the ink transfer due to the overlap of printed matter can be suppressed, but the head maintenance and output stability will be impaired. It is not suitable for high-speed printing applications such as heads that require emission stability.

出射安定性と表面乾燥性がともに達成される方法として、紙の中へのインクの浸透性を高めることで表面乾燥性を高め、高速印字を実現する方法が取られている。しかし、浸透性の高いインクを使用した場合、インク色材が紙内部に浸透しやすく、裏抜けが大きくなり、両面印刷した場合、印刷品位が悪くなってしまう。このため浸透性の高いインクを使用した場合のインク色材の浸透による裏抜けをコントロールする技術が必要となる。   As a method for achieving both the emission stability and the surface drying property, a method for improving the surface drying property by increasing the permeability of the ink into the paper and realizing high-speed printing is employed. However, when ink with high penetrability is used, the ink color material easily penetrates into the inside of the paper, the back-through becomes large, and when double-sided printing is performed, the print quality is deteriorated. Therefore, it is necessary to have a technique for controlling the show-through caused by the penetration of the ink coloring material when a highly penetrating ink is used.

裏抜けの原因としては、１）紙自身の透過性により表面の情報が透けて見えてしまう場合、２）色材が裏面近くまで浸透してしまっている場合などがある。   Causes of the show-through include 1) information on the front surface can be seen through due to the transparency of the paper itself, and 2) a case where the color material has penetrated to the vicinity of the back surface.

１）に関し、特開平７−３１４７３４号公報では濃度選択手段を設け、両面印刷を行うときには濃度を低下させて裏抜けを防ぐようにしている。さらに、記録媒体の汎用性を考慮し、記録用紙の厚みを計測し、その値に基づいて事前に測定されたテーブルから裏抜けを生じさせないインクの供給量を読み出し、各種用紙に対して裏抜けの起こらない印刷物を簡易に作成できる記録方法が知られている（特許文献１参照）。   With regard to 1), Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-314734 provides density selection means, and when double-sided printing is performed, the density is lowered to prevent back-through. Furthermore, considering the versatility of the recording medium, the thickness of the recording paper is measured, and based on the value, the ink supply amount that does not cause the back-through is read out from the table measured in advance, and the back-through of various types of paper is detected. There is known a recording method capable of easily creating a printed matter that does not occur (see Patent Document 1).

しかし、同じ厚さの紙でも添料や紙の抄紙密度の影響により裏抜けの度合いはばらつきが出てしまうため、厚さのみからインク供給量を制御し裏抜けをコントロールしたのでは、特に一般にオフィスで使用されるような記録媒体の違いを感知し、表面濃度を必要以上に落とすことなく裏抜けを制御するには不十分なものであった。   However, even with paper of the same thickness, the degree of strikethrough varies depending on the additive and paper density of the paper, so it is particularly common to control the strikethrough by controlling the ink supply only from the thickness. It was insufficient to detect the difference in recording media used in the office and control the show-through without reducing the surface density more than necessary.

一方、２）に関し、記録媒体両面印刷適正がありコックリングを起こさないインクとして特定の条件を満たす溶媒と水とを溶媒とすることを特徴としたインクが知られている（特許文献２参照）。これにより浸透性は高い一方で、浸透性の遅い水系のインクに近い裏抜け性能を達成している。しかしながら、これらのインクを使用しても上記の表面濃度を必要以上に落とすことなく裏抜けを制御するには不十分であった。
特開２００２−１３７３８２号公報 特開２００５−２２０２９６号公報 On the other hand, with respect to 2), there is known an ink characterized in that a solvent satisfying specific conditions and water are used as a solvent that is suitable for recording medium duplex printing and does not cause cockling (see Patent Document 2). . As a result, penetrating performance close to that of water-based ink having low penetrability is achieved while having high penetrability. However, even when these inks are used, it is insufficient to control the show-through without lowering the surface density more than necessary.
JP 2002-137382 A JP 2005-220296 A

本発明の目的は、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を必要以上に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink jet recording method that does not show through regardless of the type of paper, does not unnecessarily reduce print density, and has high-speed printing characteristics.

１．水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを、記録媒体の両面に供給し、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて、該記録媒体へのインクジェットインク供給量の制御を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
２．前記制御が、予め求められた光透過量とインクジェットインクの供給量との関係から得られた裏抜け限界量、に基づき行われることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録方法。
３．前記制御が、前記裏抜け限界量に基づき、最大供給量を決定して行われることを特徴とする前記２に記載のインクジェット記録方法。
４．前記３に記載のインクジェット記録方法に用いられるインクジェット記録装置であって、記録媒体を透過する光を照射し得る光源と、該記録媒体を透過してくる透過光の光透過量を測定する測定器と、測定した光透過量の数値に応じてインクの最大供給量を制御する手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。 1. It contains 10 to 45% by mass of water, has a surface tension at 25 ° C. of 25 mN / m or more and 40 mN / m or less, a viscosity at 25 ° C. of 1 mPa · s to 50 mPa · s, and a vapor pressure at 25 ° C. An ink jet recording method for forming an image by supplying an ink jet ink containing 50 to 90% by mass of a solvent of 133 Pa or less to both sides of a recording medium, measuring the light transmission amount of the recording medium, and measuring the light An ink jet recording method, comprising: controlling an ink jet ink supply amount to the recording medium in accordance with a transmission amount.
2. 2. The ink jet recording method according to item 1, wherein the control is performed based on a back-through limit amount obtained from a relationship between a light transmission amount obtained in advance and a supply amount of the ink jet ink.
3. 3. The ink jet recording method according to 2, wherein the control is performed by determining a maximum supply amount based on the back-through limit amount.
4). 4. An ink jet recording apparatus used in the ink jet recording method according to 3 above, wherein a light source capable of irradiating light transmitted through the recording medium and a measuring instrument for measuring the amount of transmitted light transmitted through the recording medium are measured. And an ink jet recording apparatus comprising: a means for controlling a maximum ink supply amount according to the measured numerical value of the light transmission amount.

本発明の上記構成により、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を必要以上に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法が提供できる。   With the above-described configuration of the present invention, there can be provided an ink jet recording method that does not show through regardless of the paper type, does not unnecessarily reduce the print density, and has high-speed printing characteristics.

本発明は、水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを、記録媒体の両面に供給し、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて、記録媒体へのインクジェットインク供給量の制御を行うことを特徴とする。   The present invention contains 10 to 45 mass% of water, has a surface tension at 25 ° C. of 25 mN / m to 40 mN / m, a viscosity at 25 ° C. of 1 mPa · s to 50 mPa · s, and 25 ° C. An ink jet recording method for forming an image by supplying an ink jet ink containing 50 to 90% by mass of a solvent having a vapor pressure of 133 Pa or less to both sides of a recording medium, and measuring a light transmission amount of the recording medium The ink jet ink supply amount to the recording medium is controlled according to the measured light transmission amount.

本発明においては、特に上記特定のインクを用い、記録媒体である記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて記録する際のインクの供給量（吐出量）を制御することにより、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を必要以上に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法が提供できる
記録媒体となる記録媒体の光透過量の数値に応じて裏抜けをコントロールできる理由としては、水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを使用して、記録媒体である記録媒体に記録した場合特に、記録媒体の光透過性と裏抜け性能の相関が高いことによると推測される。この相関が高い理由としては、溶媒浸透性が高いにもかかわらず、色材自身は紙の表面（印刷面）近傍に残り易いためであると推測される。 In the present invention, in particular, the specific ink is used to measure the light transmission amount of the recording medium that is a recording medium, and the ink supply amount (ejection amount) at the time of recording is controlled according to the measured light transmission amount. Therefore, there is no show-through regardless of the paper type, and it is possible to provide an ink-jet recording method with high-speed printing characteristics without lowering the print density more than necessary. According to the numerical value of the light transmission amount of the recording medium serving as the recording medium The reason why it is possible to control the back-through is to contain 10 to 45% by mass of water, the surface tension at 25 ° C. is 25 mN / m or more and 40 mN / m or less, and the viscosity at 25 ° C. is 1 mPa · s or more and 50 mPa · s or less. And when using an inkjet ink containing 50 to 90% by mass of a solvent having a vapor pressure at 25 ° C. of not more than 133 Pa, particularly when recording on a recording medium as a recording medium, This is presumed to be due to the high correlation between the light transmittance of the recording medium and the back-through performance. The reason for this high correlation is presumably because the colorant itself tends to remain in the vicinity of the paper surface (printing surface) despite the high solvent permeability.

本発明に係る上記条件を有する溶媒の含有量は、インクジェットインク全量に対して裏抜け防止、裏抜けと光透過量の相関の面から、インクジェットインク全量に対して５０〜９０質量％が必要である、特に５５〜８０質量％であることが好ましい。   The content of the solvent having the above-described conditions according to the present invention is required to be 50 to 90% by mass with respect to the total amount of the ink-jet ink in terms of prevention of the back-through and the correlation between the back-through and the light transmission amount with respect to the total amount of the ink-jet ink. It is particularly preferable that it is 55 to 80% by mass.

以下、本発明の詳細について説明する。   Details of the present invention will be described below.

本発明に係る記録媒体は、インクジェットインクを保持しうるシート状物であり、特に紙の場合が本発明の効果が大きく、さらに普通紙である場合に特に大きい。普通紙としては、一般的に上質紙・中性紙・コピー用紙と呼ばれるものが例としてあげられる。   The recording medium according to the present invention is a sheet-like material that can hold ink-jet ink, and the effect of the present invention is particularly great in the case of paper, and is particularly large in the case of plain paper. Examples of plain paper include what are generally called high-quality paper, neutral paper, and copy paper.

本発明における記録媒体の光透過量とは、記録媒体の片側から記録媒体に対し一定強度の光を照射したときの、記録媒体を透過して反対側から抜け出る光の強度を表す値である。   The light transmission amount of the recording medium in the present invention is a value that represents the intensity of light that passes through the recording medium and exits from the opposite side when the recording medium is irradiated with light of a certain intensity from one side of the recording medium.

光透過量に応じてとは、光透過量そのものの値あるいは、照射した光と透過光との割合の値などに基づくことをいう。   “Depending on the amount of transmitted light” means based on the value of the amount of transmitted light itself or the value of the ratio of irradiated light to transmitted light.

たとえば本発明の実施例においては式１によって計算できる吸光度を用い、照射した光と透過光との割合の値を利用した。   For example, in the embodiment of the present invention, the absorbance that can be calculated by Equation 1 is used, and the value of the ratio between the irradiated light and the transmitted light is used.

式１ Ａｂｓ＝ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）
Ａｂｓ：吸光度 Ｉ０：光源によって決まる光強度 Ｉ：紙を透過した後の光強度
吸光度を用いずとも紙の透過光の強度の値を直接利用してもよい。 Formula 1 Abs = log (I0 / I)
Abs: Absorbance I0: Light intensity determined by the light source I: Light intensity after passing through the paper The value of the transmitted light intensity of the paper may be directly used without using the absorbance.

紙の光透過量の測定は、光源と光の強さを測定できる測定器とを有し、光源より照射された光が紙を透過して測定器に入る構成となっている装置によって測定することができる。   The light transmission amount of paper is measured by a device that has a light source and a measuring device that can measure the intensity of light, and is configured so that light emitted from the light source passes through the paper and enters the measuring device. be able to.

光源としては特に指定しないが可視光域に強度を持つものが好ましい。より好ましくは５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲に強度を有していることが望ましい。   Although it does not specify as a light source in particular, what has intensity | strength in a visible light region is preferable. More preferably, the strength is in the range of 500 nm to 600 nm.

測定器については光源の波長域の強度を測定することが可能であれば、種類などの指定は特にない。測定範囲が４００ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲にあることが好ましく、５００〜６００ｎｍの範囲にあることがより好ましい。   As long as the measuring device can measure the intensity of the wavelength range of the light source, there is no particular designation of the type. The measurement range is preferably in the range of 400 nm to 650 nm, and more preferably in the range of 500 to 600 nm.

光の強度測定は特定の波長のみの強度を測定しても、特定範囲について強度を積分して求めてもかまわない。   The light intensity may be measured by measuring the intensity of only a specific wavelength or by integrating the intensity over a specific range.

また、使用するインクの色に応じた波長を吸光度として利用し、各色ごとに透過光の強度を測定し濃度制御機構を独立させてもよい。   Alternatively, the concentration control mechanism may be made independent by measuring the intensity of transmitted light for each color by using the wavelength corresponding to the color of the ink to be used as the absorbance.

紙の光透過量の測定をできる装置の例として分光光度計やフォトカプラー、濃度計などを使用することが可能である。   A spectrophotometer, a photocoupler, a densitometer, or the like can be used as an example of an apparatus that can measure the light transmission amount of paper.

紙の光透過量の測定をできる装置は搬送機構上に設置され、印字直前に測定を行い測定された情報に基づきインク供給量の制御をすることが利便性の点から望ましい。   An apparatus capable of measuring the light transmission amount of paper is installed on the transport mechanism, and it is desirable from the viewpoint of convenience to perform measurement immediately before printing and control the ink supply amount based on the measured information.

紙の光透過量の測定をできる装置を搬送機構上に設置する場合、測定器および光源はプリンター中の外部の光の影響を受けない部位に設置されるか、搬送機構を挟んで光源と測定器の間隔が１〜５ｍｍ程度の近接状態で設置されることが好ましい。   When a device capable of measuring the amount of light transmitted through the paper is installed on the transport mechanism, the measuring instrument and light source are installed in a location that is not affected by external light in the printer, or the light source and measurement are placed across the transport mechanism. It is preferable that the apparatus is installed in a proximity state in which the distance between the vessels is about 1 to 5 mm.

インクジェットインク供給量の制御を行うには、予め求められた光透過量とインクジェットインクの供給量との関係から得られた裏抜け限界量、に基づき行われることが好ましい。   The control of the ink-jet ink supply amount is preferably performed based on the strike-through limit amount obtained from the relationship between the light transmission amount obtained in advance and the ink-jet ink supply amount.

裏抜け限界量は、インクジェットインクの供給量を変化させたとき、裏抜けを起こさないインクの最大の供給量である。予め種種の記録媒体について光透過量および裏抜け限界量を測定しこれらの相関を求めておくことで、記録時のインク供給量の制御が裏抜け限界量に基づき行うことができる。   The strike-through limit amount is the maximum supply amount of ink that does not cause strike-through when the supply amount of inkjet ink is changed. By measuring the light transmission amount and the strike-through limit amount for various types of recording media in advance and calculating the correlation between them, the ink supply amount during recording can be controlled based on the strike-through limit amount.

裏抜け限界量に基づき制御する方法としては、裏抜け限界量に基づきインク供給量の最大値（最大供給量）を決定する方法が好ましい。即ち、最大供給量を裏抜け限界量以下に設定する方法が好ましい態様である。   As a control method based on the strikethrough limit amount, a method of determining the maximum ink supply amount (maximum supply amount) based on the strikethrough limit amount is preferable. That is, a method of setting the maximum supply amount to be equal to or less than the strike-through limit amount is a preferable aspect.

裏抜け限界量としては、インクの量を記録媒体当たりの体積で表してもよいし、記録する装置が有するインク供給量の最大値に対する裏抜けしない供給量の最大値の割合（例えば、記録する装置の有する供給量の最大値を１として、それに対する裏抜けしない最大の供給量の割合）で表してもよい。   As the see-through limit amount, the amount of ink may be expressed by the volume per recording medium, or the ratio of the maximum supply amount that does not show through to the maximum ink supply amount of the recording apparatus (for example, recording The maximum value of the supply amount of the apparatus may be 1, and the maximum supply amount that does not show through to the maximum value may be expressed.

供給量の制御方法については特に指定をしないが、インクジェットのノズルからの吐出量制御で行うことが簡便である。   The method for controlling the supply amount is not particularly specified, but it is simple to perform by controlling the discharge amount from the inkjet nozzle.

吐出量の制御方法について具体例としては、１ドットの液滴量を変化させる方法、ヘッドの温度を制御する方法、出射回数を間引く方法、カラーマネージメントによりインクの総供給量を減らす方法などが挙げられる。
ておいた光透過量と裏抜けを起こさない供給量の関係より求めた範囲に供給量が収まるよう印字を行う。 Specific examples of the discharge amount control method include a method of changing the droplet amount of one dot, a method of controlling the head temperature, a method of thinning out the number of ejections, and a method of reducing the total ink supply amount by color management. It is done.
Printing is performed so that the supply amount falls within the range obtained from the relationship between the light transmission amount and the supply amount that does not cause back-through.

本発明では、記録媒体を透過する光を照射し得る光源と、この記録媒体を透過してくる透過光の光透過量を測定する測定器と、測定した光透過量の数値に応じてインクの最大供給量を制御する手段とを有することを特徴とするインクジェットプリンタを用いる記録方法が好ましい態様である。   In the present invention, a light source capable of irradiating light that passes through the recording medium, a measuring instrument that measures the amount of light transmitted through the recording medium, and a value of the ink according to the measured value of the amount of transmitted light. A recording method using an ink jet printer characterized by having a means for controlling the maximum supply amount is a preferred embodiment.

次に、本発明において使用されるインクについて説明する。   Next, the ink used in the present invention will be described.

２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒について説明する。   A solvent having a surface tension at 25 ° C. of 25 mN / m or more and 40 mN / m or less, a viscosity at 25 ° C. of 1 mPa · s or more and 50 mPa · s or less, and a vapor pressure at 25 ° C. of 133 Pa or less will be described. .

上述のごとく、本発明に係る溶媒（水系溶媒）において、１つの要件として２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下であることが特徴であるが、好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上、３２ｍＮ／ｍ以下である。   As described above, in the solvent (aqueous solvent) according to the present invention, as one requirement, the surface tension at 25 ° C. is 25 mN / m or more and 40 mN / m or less, preferably 25 mN / m or more. 32 mN / m or less.

また、２５℃での粘度としては、１ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが特徴の１つであるが、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上、３０ｍＰａ・ｓ以下である。   In addition, the viscosity at 25 ° C. is one of the characteristics that it is 1 mPa · s or more and 50 mPa · s or less, and preferably 1 mPa · s or more and 30 mPa · s or less.

また、２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下であることが特徴の１つであるが、好ましくは１〜６７Ｐａである。   Moreover, although it is one of the characteristics that the vapor pressure in 25 degreeC is 133 Pa or less, Preferably it is 1-67 Pa.

本発明で用いることのできる溶媒（水系溶媒）としては、上記で規定する３つの液特性をすべて満たすものであれば特に制限はないが、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート等を挙げることができる。   The solvent (aqueous solvent) that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it satisfies all the three liquid properties defined above. For example, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl Ether, diethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monopropyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol monoethyl ether, Propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether , Dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monoethyl ether, tripropylene glycol monopropyl ether, tripropylene glycol monobutyl ether, tetrapropylene glycol monomethyl ether , Diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol dibutyl ether, dipropylene glycol dibutyl ether, tripropylene glycol dibutyl ether, 3-methyl-2,4-pentanediol, diethylene glycol monoethyl ether Or the like can be mentioned acetate.

本発明において使用されるインクは、上記説明した各溶媒の他に、各種機能性添加剤を含有してもよい。   The ink used in the present invention may contain various functional additives in addition to the above-described solvents.

本発明において使用されるインクは、前記の溶媒中に着色剤、更に、後述するような各添加剤を必要に応じ含有するものであり、本発明に用いられる着色剤の色相としては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ましくはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各着色剤である。   The ink used in the present invention contains a colorant in the above-mentioned solvent, and further contains each additive as described below, as the hue of the colorant used in the present invention, for example, Yellow, magenta, cyan, black, blue, green, and red are preferably used, and yellow, magenta, cyan, and black colorants are particularly preferable.

本発明において使用されるインクは、着色剤が染料である染料インク、あるいは着色剤がインクジェットインクを構成する溶媒に不溶で、微細な顔料粒子を含む分散系を形成する顔料インク、あるいは着色剤が着色した高分子ポリマーの分散体からなる分散インク等の種々のインクジェット用インクに適用できる。   The ink used in the present invention is a dye ink in which the colorant is a dye, or a pigment ink or a colorant that forms a dispersion containing fine pigment particles, in which the colorant is insoluble in the solvent constituting the inkjet ink. The present invention can be applied to various ink-jet inks such as a dispersion ink composed of a dispersion of a colored polymer.

本発明で用いることのできる染料としては、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物としては、例えば、特開２００２−２６４４９０号公報に例示した染料を挙げることができる。   Examples of the dye that can be used in the present invention include azo dyes, methine dyes, azomethine dyes, xanthene dyes, quinone dyes, phthalocyanine dyes, triphenylmethane dyes, diphenylmethane dyes, and the specific compounds include: For example, the dye illustrated in Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-264490 can be mentioned.

また、前記ポリマー等と共に着色微粒子を形成し着色剤となる油溶性染料については、通常カルボン酸やスルホン酸等の水溶性基を有さない有機溶剤に可溶で水に不溶な染料、例えば分散染料等が選ばれる。また、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより油溶性を示す染料も含まれ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料と長鎖アミンとの造塩染料が知られている。   In addition, for oil-soluble dyes that form colored fine particles together with the polymer or the like and serve as a colorant, they are usually soluble in organic solvents that do not have a water-soluble group such as carboxylic acid and sulfonic acid and are insoluble in water, such as dispersed A dye or the like is selected. Also included are dyes that exhibit oil solubility by salting a water-soluble dye with a long-chain base. For example, acid dyes, direct dyes, salt-forming dyes of reactive dyes and long-chain amines are known. .

しかしながら、本発明において使用されるインクにおいては、着色剤としては顔料を用いることが好ましく、前記溶媒系に溶解度を有しない顔料が、本発明の目的効果をいかんなく発揮させる観点から好ましい。   However, in the ink used in the present invention, it is preferable to use a pigment as the colorant, and a pigment having no solubility in the solvent system is preferable from the viewpoint of exerting the intended effect of the present invention.

本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。   As the pigment that can be used in the present invention, conventionally known pigments can be used without particular limitation, and any of water-dispersible pigments, solvent-dispersible pigments, and the like can be used, for example, organic pigments such as insoluble pigments and lake pigments, An inorganic pigment such as carbon black can be preferably used.

不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。   The insoluble pigment is not particularly limited. Dioxazine, thiazole, phthalocyanine, diketopyrrolopyrrole and the like are preferable.

好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。   Specific pigments that can be preferably used include the following pigments.

マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。   Examples of the magenta or red pigment include C.I. I. Pigment red 2, C.I. I. Pigment red 3, C.I. I. Pigment red 5, C.I. I. Pigment red 6, C.I. I. Pigment red 7, C.I. I. Pigment red 15, C.I. I. Pigment red 16, C.I. I. Pigment red 48: 1, C.I. I. Pigment red 53: 1, C.I. I. Pigment red 57: 1, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 123, C.I. I. Pigment red 139, C.I. I. Pigment red 144, C.I. I. Pigment red 149, C.I. I. Pigment red 166, C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 178, C.I. I. And CI Pigment Red 222.

オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。   Examples of the pigment for orange or yellow include C.I. I. Pigment orange 31, C.I. I. Pigment orange 43, C.I. I. Pigment yellow 12, C.I. I. Pigment yellow 13, C.I. I. Pigment yellow 14, C.I. I. Pigment yellow 15, C.I. I. Pigment yellow 15: 3, C.I. I. Pigment yellow 17, C.I. I. Pigment yellow 74, C.I. I. Pigment yellow 93, C.I. I. Pigment yellow 128, C.I. I. Pigment yellow 94, C.I. I. And CI Pigment Yellow 138.

グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。   Examples of the pigment for green or cyan include C.I. I. Pigment blue 15, C.I. I. Pigment blue 15: 2, C.I. I. Pigment blue 15: 3, C.I. I. Pigment blue 16, C.I. I. Pigment blue 60, C.I. I. And CI Pigment Green 7.

以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ；４３、
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｖｉｏｌｅｔ；３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ；３６、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ；１５：６、
等が用いられる。 In addition to the above, when red, green, blue and intermediate colors are required, the following pigments are preferably used alone or in combination. I. Pigment Red; 209, 224, 177, 194,
C. I. Pigment Orange; 43,
C. I. Vat Violet; 3,
C. I. Pigment Violet; 19, 23, 37,
C. I. Pigment Green; 36, 7,
C. I. Pigment Blue; 15: 6,
Etc. are used.

また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。   Examples of black pigments include C.I. I. Pigment black 1, C.I. I. Pigment black 6, C.I. I. Pigment black 7 and the like.

本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。   The pigment used in the present invention is preferably used after being dispersed by a disperser together with a dispersant and other necessary additives according to desired purposes. As the disperser, a conventionally known ball mill, sand mill, line mill, high-pressure homogenizer, or the like can be used.

本発明において使用されるインクに使用する顔料分散体の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。顔料分散体の平均粒径が１００ｎｍを越えると、分散が不安定となり。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満になっても顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。   The average particle size of the pigment dispersion used in the ink used in the present invention is preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 10 nm to 100 nm, and still more preferably 10 nm to 50 nm. If the average particle size of the pigment dispersion exceeds 100 nm, the dispersion becomes unstable. In addition, even when the average particle size of the pigment dispersion is less than 10 nm, the stability of the pigment dispersion tends to deteriorate, and the storage stability of the ink tends to deteriorate.

顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。   The particle size of the pigment dispersion can be determined by a commercially available particle size measuring device using a light scattering method, an electrophoresis method, a laser Doppler method or the like. It is also possible to obtain a particle image with a transmission electron microscope on at least 100 particles and perform statistical processing on the image using image analysis software such as Image-Pro (manufactured by Media Cybernetics). Is possible.

上記インクを用いることで表面乾燥性が高く、高速印字適性の良好な印刷を行うことができる。さらに、高浸透性であるが、溶媒のみが紙中に浸透し、色材は表面に残るため、紙の透過度と裏抜けについて相関が高くなっているものと考える。また、特許開２００５−２２０２９６記載のようにプリント濃度そのものも水系インク並みに高い。   By using the above-mentioned ink, it is possible to perform printing with high surface dryness and good suitability for high-speed printing. Furthermore, although it is highly penetrable, only the solvent penetrates into the paper and the colorant remains on the surface. Therefore, it is considered that there is a high correlation between the paper permeability and the penetration. Further, as described in Japanese Patent Application No. 2005-220296, the print density itself is as high as that of water-based ink.

本発明に使用されるインクジェットインクおいて、分散時の添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としては陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができる。   In the inkjet ink used in the present invention, a surfactant can be used as an additive during dispersion. As the surfactant used in the present invention, any of cationic, anionic, amphoteric and nonionic can be used.

陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、等が挙げられる。   Examples of the cationic surfactant include aliphatic amine salts, aliphatic quaternary ammonium salts, benzalkonium salts, benzethonium chloride, pyridinium salts, imidazolinium salts, and the like.

陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。   Examples of the anionic surfactant include fatty acid soap, N-acyl-N-methylglycine salt, N-acyl-N-methyl-β-alanine salt, N-acyl glutamate, acylated peptide, alkyl sulfonate, Alkyl benzene sulfonate, alkyl naphthalene sulfonate, dialkyl sulfosuccinate, alkyl sulfoacetate, α-olefin sulfonate, N-acylmethyl taurine, sulfated oil, higher alcohol sulfate, secondary higher alcohol Sulfate ester, alkyl ether sulfate, secondary higher alcohol ethoxy sulfate, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, monoglyculate, fatty acid alkylolamide sulfate, alkyl ether phosphate ester, alkyl phosphate ester Examples include tellurium salts.

両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。   Examples of amphoteric surfactants include carboxybetaine type, sulfobetaine type, aminocarboxylate, imidazolinium betaine and the like.

非イオン活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。   Nonionic activators include polyoxyethylene secondary alcohol ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene sterol ether, polyoxyethylene lanolin derivative polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, Oxyethylene castor oil, hydrogenated castor oil, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, polyethylene glycol fatty acid ester, fatty acid monoglyceride, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, fatty acid alkanolamide, polyoxyethylene Fatty acid amide, polyoxyethylene alkylamine, alkylamine oxide, acetyl Glycol, acetylene alcohol, and the like.

また、インク吐出後のインク液滴の記録媒体中への浸透を加速するために界面活性剤を使用することが好ましく、そのような界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限られるものではなく、上記の分散時の添加剤として使用する界面活性剤と同様のものが用いることができる。   Further, it is preferable to use a surfactant in order to accelerate the penetration of the ink droplets after ink ejection into the recording medium, and such a surfactant has an adverse effect on the ink, such as storage stability. The surfactant is not limited as long as it does not affect the surface, and the same surfactants as those used as an additive at the time of dispersion can be used.

また、本発明に使用されるインク中には、インクの多価金属イオンであるカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜１ｐｐｍである。   Further, in the ink used in the present invention, the total content of calcium ions, magnesium ions and iron ions, which are polyvalent metal ions of the ink, is preferably 10 ppm or less, more preferably 0.1 to 0.1 ppm. 5 ppm, particularly preferably 0.1 to 1 ppm.

インクジェットインク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることにより、高い分散安定性を有するインクを得ることができる。本発明に係る多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム塩、ＥＤＴＡ塩等に含有されている。   By setting the content of polyvalent metal ions in the inkjet ink to the amount specified above, an ink having high dispersion stability can be obtained. The polyvalent metal ion according to the present invention is contained in sulfates, chlorides, nitrates, acetates, organic ammonium salts, EDTA salts and the like.

本発明に使用されるインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。   In the ink used in the present invention, in addition to the above description, according to the purpose of improving the emission stability, print head and ink cartridge compatibility, storage stability, image storage stability, and other various performances as necessary. Various known additives such as polysaccharides, viscosity modifiers, specific resistance regulators, film forming agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, anti-fading agents, anti-fouling agents, rust inhibitors, etc. For example, oil droplet fine particles such as liquid paraffin, dioctyl phthalate, tricresyl phosphate, silicone oil, ultraviolet absorption described in JP-A-57-74193, 57-78988 and 62-261476 Agent, JP-A-57-74192, JP-A-57-87989, JP-A-60-72785, JP-A-61-146591, JP-A-1-95091 and JP-A-3-1337. Fluorescent dyes described in JP-A-59-42993, JP-A-59-52689, JP-A-62-280069, JP-A-61-228771, JP-A-4-219266, etc. A brightener and the like can be mentioned.

本発明のインクジェット記録方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させ記録媒体に付着させることでインクジェットプリントが得られる。   In the ink jet recording method of the present invention, for example, an ink jet print is obtained by ejecting ink as droplets from an ink jet head based on a digital signal and adhering to a recording medium by a printer loaded with ink jet ink.

本発明のインクジェット記録方法を行う際に、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。   When performing the inkjet recording method of the present invention, the inkjet head to be used may be an on-demand system or a continuous system. Also, as a discharge method, an electro-mechanical conversion method (for example, a single cavity type, a double cavity type, a bender type, a piston type, a shear mode type, a shared wall type, etc.), an electro-thermal conversion method (for example, thermal ink jet) Any ejection method such as a mold, a bubble jet (registered trademark) mold, or the like may be used.

その中でも、本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクを３０μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うこと、更に、３０μｍ以下のノズル径を有するラインヘッド方式のピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うことが望ましい。シャトルヘッド方式の記録ヘッドに対し、ラインヘッド方式の記録ヘッドを用いて印字することにより、本発明のインクの印字特性を十分に引き出すことができる。   Among them, in the ink jet recording method of the present invention, the ink of the present invention is ejected from a piezo ink jet recording head having a nozzle diameter of 30 μm or less, recording is performed on plain paper, and the nozzle diameter is 30 μm or less. It is desirable to perform recording on plain paper by discharging from a piezo-type ink jet recording head of the line head type. The printing characteristics of the ink of the present invention can be sufficiently extracted by printing on the shuttle head type recording head using a line head type recording head.

〔顔料分散液Ａの調製〕
顔料としてカーボンブラック（三菱カーボンブラックＭＡ１００、三菱化学（株）製）を１５質量部、分散樹脂としてジョンクリル５０１を１５質量部、ＴＰＧＭＥ５質量部、水６５質量部を混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部と共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散し、黒色の顔料分散液Ａを得た。 [Preparation of pigment dispersion A]
After mixing 15 parts by mass of carbon black (Mitsubishi Carbon Black MA100, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a pigment, 15 parts by mass of Jonkrill 501 as a dispersion resin, 5 parts by mass of TPGME, and 65 parts by mass of water, the diameter is 0.5 mm. 200 parts by mass of zirconia beads were put into a polypropylene plastic bottle and sealed, and dispersed for 5 hours with a paint shaker to obtain a black pigment dispersion A.

〔インクの調製〕
上記分散液の入ったポリ瓶に下記の組み合わせとなるようで、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。表内の添加量の数値は質量部を表している。 [Preparation of ink]
It seemed to become the following combination to the plastic bottle containing the dispersion liquid, and a solvent and water were added and stirred for about 30 minutes with a paint shaker. The numerical value of the addition amount in the table represents parts by mass.

しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクを調製した。   Thereafter, the beads were removed, and filtration and membrane deaeration treatment using a hollow fiber membrane were performed to prepare an ink.

トリプロピレングリコールモノメチルエーテル ２３０質量部
水 ４５質量部
顔料分散液Ａ １００質量部
〔光透過量の測定、裏抜け限界量の算出〕
上記のように調整したインクおよび表１に示す紙を用い、各紙に対して吸光度を測定し、インク供給量を変化させ裏抜け限界量と吸光度との関係を求めた。裏抜け限界量としては、インクを供給した面と反対側（裏面）の面のインクを供給した部分の濃度を測定し、濃度０．０８以下は裏抜けが起きていない状態と設定し、裏抜けが起きない状態でのインクの供給量の最大値を用いた。インク供給量としては、使用したインクジェット記録装置の最大供給量を１としたときの裏抜けが起きない時の最大の供給量の割合を使用した。吸光度と裏抜け限界量との関係としては、次式が得られた。 Tripropylene glycol monomethyl ether 230 parts by mass Water 45 parts by mass Pigment Dispersion A 100 parts by mass [Measurement of light transmission amount, calculation of limit amount for see-through]
Using the ink adjusted as described above and the paper shown in Table 1, the absorbance was measured for each paper, and the relationship between the back-through limit amount and the absorbance was determined by changing the ink supply amount. As the back-through limit amount, the density of the portion to which ink is supplied on the surface opposite to the surface to which ink has been supplied (back surface) is measured, and if the density is 0.08 or less, no back-through has occurred. The maximum value of the ink supply amount in a state where no omission occurred was used. As the ink supply amount, the ratio of the maximum supply amount when the back-through does not occur when the maximum supply amount of the used inkjet recording apparatus is set to 1 was used. The following equation was obtained as the relationship between the absorbance and the amount of limit for strikethrough.

裏抜け限界量＝２．１１×吸光度−５．９０
吸光度の測定は分光光度計Ｖ５５０（日本分光）を使用した。吸光度として５５０ｎｍの値を使用した。各紙に対する裏抜け限界量（割合）を表１に示す。吸光度を測定して得られた吸光度の値を用い上記式に従って算出される裏抜け限界量に基づき、裏抜け限界量＝最大供給量となるようにプリンタの設定を行った。最大供給量としては、上記と同様に使用したインクジェット記録装置の最大吐出量を１としたときの割合を使用した。最大供給量を使用するとは、記録する画像の最大濃度を１とし、１のものが最大射る込み量となる割合で、画像全体の濃度を変化させ、変化させた後の画像データに基づき記録を行うことである。 Strikethrough limit amount = 2.11 × absorbance-5.90
Absorbance was measured using a spectrophotometer V550 (JASCO). A value of 550 nm was used as the absorbance. Table 1 shows the through-through limit amount (ratio) for each paper. Using the absorbance value obtained by measuring the absorbance, the printer was set so that the strikethrough limit amount = the maximum supply amount based on the strikethrough limit amount calculated according to the above formula. As the maximum supply amount, a ratio when the maximum discharge amount of the ink jet recording apparatus used in the same manner as described above was set to 1 was used. Using the maximum supply amount means that the maximum density of the image to be recorded is 1, and the density of the entire image is changed at a ratio that gives the maximum shot amount, and recording is performed based on the changed image data. Is to do.

例えば、Ｊ紙については、画像濃度の値に０．４７を乗じた値を画像濃度として用い、これに基づきインクジェット記録を行った。   For example, for J paper, a value obtained by multiplying the image density value by 0.47 was used as the image density, and ink jet recording was performed based on this value.

［プリント］
上記調製したインクをヒューレットパッカード製プリンターＨＰ−ＰＳＣ１６１０につめ使用した。 [Print]
The ink prepared above was used in a Hewlett-Packard printer HP-PSC1610.

印刷パターンはフォトショップ７．０により２パターン用意し、表面にのみ１０ｃｍ×１０ｃｍの黒１００％のベタ印字を行なう画像パターンＡと、表面に１０ｃｍ×１０ｃｍの黒１００％のベタ画像、裏面に５ｐｏｉｎｔの明朝フォントを印字する画像パターンＢを用意した。   Two print patterns were prepared by Photoshop 7.0, and image pattern A was printed only on the front side with 10cm x 10cm black 100% black image, 10cm x 10cm black 100% solid image on the front side, and 5 points on the back side. An image pattern B for printing the Mincho font was prepared.

印刷時に、紙の吸光度の値に基づきインクの最大供給量を上記のように制御し印刷を行った。   At the time of printing, printing was performed by controlling the maximum ink supply amount as described above based on the absorbance value of the paper.

尚、上記裏抜け限界量を求めるためのパターンＡの各ベタ画像について、印刷３日後に、表面濃度と裏面濃度を測定した。裏面濃度は紙自身の色の影響が測定値に対して大きいことから、実際の視覚的な裏抜けの感覚と適合させるため、紙の非印字部の濃度によりキャリブレーションを行った値を使用した。すなわち、表面濃度と裏面濃度について以下のように定義した。   For each solid image of the pattern A for determining the amount of back-through, the surface density and the back surface density were measured 3 days after printing. Since the density of the back surface is greatly affected by the color of the paper itself, the value calibrated based on the density of the non-printed area of the paper was used in order to match the actual sense of see-through. . That is, the surface concentration and the back surface concentration were defined as follows.

表面濃度：（表面印字部の濃度測定値）
裏面濃度：（印字部の裏面の濃度測定値）−（非印字部の濃度測定値）
プリント濃度の測定値はＸｒｉｔｅ９３８（日本平版機材）を用いステータスＡにおけるｖｉｓｕａｌ濃度の値を用いた。 Surface density: (Measurement value of density on the printed surface)
Back surface density: (Measurement value of density on the back side of the printed part)-(Measurement value of density on the non-printed part)
The measured value of the print density was Xwrite 938 (Japanese lithographic equipment), and the value of visual density in status A was used.

結果を表１に示す。   The results are shown in Table 1.

いずれの普通紙においても裏面濃度は０．０７〜０．０８と問題のないレベルに抑えることができた。さらに、Ｊ紙と同じ厚みであるＣＦＰａｐｅｒでも必要以上にプリント濃度を下げることなく裏抜けを抑えることができた。   In any of the plain papers, the back surface density was 0.07 to 0.08, which could be suppressed to a level with no problem. Furthermore, even with CFPaver having the same thickness as J paper, it was possible to suppress the show-through without lowering the print density more than necessary.

さらに、パターンＢについて目視評価を行ったが、文字が読みにくくなるなどの問題は無かった。   Furthermore, although visual evaluation was performed about the pattern B, there were no problems, such as becoming difficult to read a character.

高速印字適正評価
表１の各紙について、パターンＡを印字後すぐ、未印刷の紙を上から押し当て、インクの付着が起こらないかを確認した。 Appropriate evaluation of high-speed printing For each paper in Table 1, immediately after printing pattern A, unprinted paper was pressed from above to check whether ink adhered.

いずれの紙においてもインクの付着は起こっていなかった。   There was no ink adhesion on any of the papers.

以上により、本発明の記録方法は、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度が高く、かつ高速印字特性の高い、インクジェット記録方法であることが分かる。   From the above, it can be seen that the recording method of the present invention is an ink jet recording method that does not show through regardless of the paper type, has a high print density, and high-speed printing characteristics.

本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the inkjet recording device of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 記録媒体
２ 光源
３ 光透過量測定器
４ インクジェットヘッド
５ インク供給量制御手段
６ 搬送ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording medium 2 Light source 3 Light transmission amount measuring device 4 Inkjet head 5 Ink supply amount control means 6 Conveyance roller

Claims (4)

水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを、記録媒体の両面に供給し、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて、該記録媒体へのインクジェットインク供給量の制御を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。 It contains 10 to 45% by mass of water, has a surface tension at 25 ° C. of 25 mN / m or more and 40 mN / m or less, a viscosity at 25 ° C. of 1 mPa · s to 50 mPa · s, and a vapor pressure at 25 ° C. An ink jet recording method for forming an image by supplying an ink jet ink containing 50 to 90% by mass of a solvent of 133 Pa or less to both sides of a recording medium, measuring the light transmission amount of the recording medium, and measuring the light An ink jet recording method, comprising: controlling an ink jet ink supply amount to the recording medium in accordance with a transmission amount. 前記制御が、予め求められた光透過量とインクジェットインクの供給量との関係から得られた裏抜け限界量、に基づき行われることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。 The inkjet recording method according to claim 1, wherein the control is performed based on a through-through limit amount obtained from a relationship between a light transmission amount obtained in advance and a supply amount of the inkjet ink. 前記制御が、前記裏抜け限界量に基づき、最大供給量を決定して行われることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。 The ink jet recording method according to claim 2, wherein the control is performed by determining a maximum supply amount based on the back-through limit amount. 請求項３に記載のインクジェット記録方法に用いられるインクジェット記録装置であって、記録媒体を透過する光を照射し得る光源と、該記録媒体を透過してくる透過光の光透過量を測定する測定器と、測定した光透過量の数値に応じてインクの最大供給量を制御する手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。 4. An ink jet recording apparatus for use in the ink jet recording method according to claim 3, wherein a light source capable of irradiating light transmitted through the recording medium and a light transmission amount of the transmitted light transmitted through the recording medium are measured. An ink jet recording apparatus comprising: a container; and means for controlling a maximum ink supply amount in accordance with a measured numerical value of the light transmission amount.