JP2007131654A - Transparent sheet, method for producing the same and sound insulation method - Google Patents

Transparent sheet, method for producing the same and sound insulation method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an incombustible transparent sheet having transparency and a number of holes and capable of forming a sound insulation structure having excellent sound absorbing effect by placing the sheet in a manner to form an air layer between the sheet and a plate glass. <P>SOLUTION: A curable resin 3 is impregnated in a woven glass fiber fabric 2 provided with warps 2a and wefts 2b and cured to form a transparent sheet 1 having through-holes 4 in meshes surrounded by the warps and wefts of the woven glass fiber fabric. The glass fiber fabric is made to be invisible and the product is imparted with transparency by setting the refractive index difference to ≤0.02 between the curable resin used in the transparent sheet and the glass composition constituting the glass fiber in the woven glass fiber fabric, and color is suppressed to improve the appearance of the product by setting the Abbe number difference to ≤30. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、透明性及び不燃性に優れ且つ防音構造を形成するのに好適な透明シート及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a transparent sheet excellent in transparency and nonflammability and suitable for forming a soundproof structure and a method for producing the same.

建築物の窓部（天窓も含む）における防音効果を増すには、一般に、窓ガラスを二重に配置した二重窓が用いられている。しかしながら、二重窓はコスト高である。そこで、低コストで防音効果を増すために、窓ガラスに、孔のあいたポリカーボネート樹脂シートを、窓ガラスとの間に隙間をあけて設け、孔から入射した音を窓ガラスとの間の空気層で減衰させ、吸音する構造が知られている。しかしながら、従来用いられている多孔シートは単なる樹脂シートであるため、透視性に問題はないが、不燃性に問題がある。   In order to increase the soundproofing effect in the window part (including the skylight) of the building, a double window in which the window glass is arranged in double is generally used. However, double windows are expensive. Therefore, in order to increase the soundproofing effect at low cost, a polycarbonate resin sheet with a hole is provided in the window glass with a gap between the window glass and the sound incident from the hole is placed in the air layer between the window glass and the window glass. A structure that attenuates and absorbs sound is known. However, since the conventionally used porous sheet is a mere resin sheet, there is no problem in transparency, but there is a problem in nonflammability.

一方、窓部に用いるものではないが、屋外用作業シートなどに用いる防音シートとして、防音、採光性（透視性）、難燃性に優れたシートが特開２００３−２２１８８８号公報に提案されている。この公報に提案の防音シートは、粗目編織物からなる基布とその基布の繊維糸条表面に形成された高比重樹脂層を含んだメッシュシート基布と、そのメッシュシート基布の少なくとも１面上に形成された透明性樹脂層を有するものであり、メッシュシート基布に高比重樹脂層を用いることで防音性能を高め、メッシュシート基布を粗目の編織物に樹脂を含浸させた構造とすることで隙間（空隙）を確保し、採光性（透明性）を高め、難燃化剤を樹脂に添加することで難燃性を確保したものである。この防音シートを、窓部に用いた多孔シートに代えて用いることも考えられるが、窓部に用いるには光透過性が低過ぎ、透視性に劣る。例えば、上記公報に記載の実施例１〜５における光透過率は、１２．４〜２８．０の範囲内であり、これでは窓部には使用できない。
特開２００３−２２１８８８号公報 On the other hand, although not used for windows, as a soundproof sheet used for an outdoor work sheet or the like, a sheet excellent in soundproofing, daylighting (permeability), and flame retardancy is proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-221888. Yes. The soundproof sheet proposed in this publication includes a base fabric made of coarse knitted fabric, a mesh sheet base fabric including a high specific gravity resin layer formed on the fiber yarn surface of the base fabric, and at least one of the mesh sheet base fabric. It has a transparent resin layer formed on the surface, and has a structure in which the mesh sheet base fabric is impregnated with a resin in a coarse knitted fabric using a high specific gravity resin layer to improve soundproof performance. Thus, the gap (void) is secured, the daylighting property (transparency) is improved, and the flame retardancy is secured by adding a flame retardant to the resin. Although it is conceivable to use this soundproof sheet in place of the porous sheet used in the window portion, the light transmittance is too low for use in the window portion, and the transparency is poor. For example, the light transmittance in Examples 1 to 5 described in the above publication is in the range of 12.4 to 28.0, which cannot be used for the window portion.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-221888

本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、透明性、不燃性を備え、窓部の防音施工に有用な透明シート及びその製造方法を提供することを課題とする。また、本発明はその透明シートを用いた防音方法を提供することも課題とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a transparent sheet having transparency and nonflammability and useful for soundproofing a window portion and a method for manufacturing the same. Another object of the present invention is to provide a soundproofing method using the transparent sheet.

上記課題を解決すべくなされた本発明に係る透明シートは、ガラス繊維織物に硬化性樹脂を含浸させた構造とすると共に、その透明シート内における硬化性樹脂のガラス繊維織物に対する重量比（硬化性樹脂／ガラス繊維織物）を１／４〜１／１とし、前記硬化性樹脂の単位面積当たりの質量を２０〜１５０ｇ／ｍ2 とし、前記硬化性樹脂と前記ガラス繊維織物のガラス組成物との屈折率の差を０．０２以下、アッベ数の差を３０以下とし、更に、前記ガラス繊維織物の経糸、緯糸によって形成される目の総数の７０％以上において該目の中に、最大寸法が０．０１〜０．５ｍｍの孔を有する構成としたものである。 The transparent sheet according to the present invention made to solve the above problems has a structure in which a glass fiber fabric is impregnated with a curable resin, and the weight ratio of the curable resin to the glass fiber fabric in the transparent sheet (curability). Resin / glass fiber fabric) is set to 1/4 to 1/1, the mass per unit area of the curable resin is set to 20 to 150 g / m 2, and the glass composition of the curable resin and the glass fiber fabric The difference in refractive index is 0.02 or less, the difference in Abbe number is 30 or less, and the maximum dimension is 70% or more of the total number of eyes formed by warps and wefts of the glass fiber fabric. It is set as the structure which has a 0.01-0.5 mm hole.

ここで、前記透明シートは、全光線透過率が８０％以上で、ヘーズが３０％以下としておくことが好ましい。   Here, the transparent sheet preferably has a total light transmittance of 80% or more and a haze of 30% or less.

上記構成の透明シートを製造する本発明の製造方法は、連続的に走行している第一キャリアフィルムに未硬化の硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、塗布された硬化性樹脂組成物にガラス繊維織物を連続的に接触させてゆく工程と、そのガラス繊維織物の前記第一キャリアフィルム側とは反対側に第二キャリアフィルムを連続的に接触させてゆく工程と、前記第一キャリアフィルム及び第二キャリアフィルムと両者に挟まれたガラス繊維織物及び硬化性樹脂組成物の全体を、ガラス繊維織物の厚さと第一キャリアフィルムの厚さと第二キャリアフィルムの厚さを合わせた全厚さＴの０．６〜０．９倍の寸法Ｘの隙間を通して絞液する工程と、前記第一キャリアフィルムと第二キャリアフィルムでガラス繊維織物及び硬化性樹脂組成物を挟んだ状態で該硬化性樹脂組成物を硬化させる工程を有する構成とし、硬化後の硬化性樹脂とガラス繊維織物のガラス組成物との屈折率の差を０．０２以下、アッベ数の差を３０以下としたものである。   The production method of the present invention for producing a transparent sheet having the above-described structure includes a step of applying an uncured curable resin composition to a continuously running first carrier film, and an applied curable resin composition. A step of continuously contacting the glass fiber fabric, a step of continuously contacting the second carrier film on the side opposite to the first carrier film side of the glass fiber fabric, and the first carrier film And the total thickness of the glass fiber fabric and the curable resin composition sandwiched between the second carrier film and the second carrier film, the thickness of the glass fiber fabric, the thickness of the first carrier film, and the thickness of the second carrier film. A step of squeezing through a gap having a dimension X 0.6 to 0.9 times T, and a glass fiber fabric and a curable resin composition are sandwiched between the first carrier film and the second carrier film And having a step of curing the curable resin composition in the state, the difference in refractive index between the cured curable resin and the glass composition of the glass fiber fabric is 0.02 or less, and the difference in Abbe number is 30 or less. It is what.

本発明の防音方法は、窓ガラスに、上記した構成の透明シートを、前記窓ガラスとの間に空気層が形成されるように隙間をあけて設けることを特徴とする。   The soundproofing method of the present invention is characterized in that a transparent sheet having the above-described configuration is provided on a window glass with a gap so that an air layer is formed between the window sheet and the window sheet.

本発明の透明シートは、ガラス繊維織物に硬化性樹脂を含浸させた構造とすると共に、その透明シート内における硬化性樹脂のガラス繊維織物に対する重量比（硬化性樹脂／ガラス繊維織物）を、１／４〜１／１とし、且つ硬化性樹脂の質量を２０〜１５０ｇ／ｍ2 とし、更にこの透明シートに形成している孔の最大寸法を０．５ｍｍ以下としたことにより、建築基準法第２条九号に記載された不燃試験に合格することができ、従って、建築物における不燃材として使用可能である。また、硬化性樹脂と、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物との屈折率の差を０．０２以下としたことで、ガラス繊維織物がほとんど視認されず、シートが透明となり、更に、硬化性樹脂と、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物とのアッベ数の差を３０以下としたことで、硬化性樹脂とガラス繊維織物との界面で、可視光領域の散乱が少なくなり、着色を抑えることができる。このため、この透明シートを窓ガラスに近接して設置しても、窓ガラスの光透過性、透視性、美観等をほとんど損なうことがなく、この透明シートを窓ガラスとの間に空気層が形成されるように隙間をあけて設けることで、透明シートの孔から音が内部の空気層に入り、その空気層で減衰して吸音されるといった特性の、吸音効果に優れた防音構造を形成できる。 The transparent sheet of the present invention has a structure in which a glass fiber fabric is impregnated with a curable resin, and the weight ratio of the curable resin to the glass fiber fabric in the transparent sheet (curable resin / glass fiber fabric) is 1 / 4 to 1/1, and the mass of the curable resin is 20 to 150 g / m 2, and the maximum dimension of the hole formed in the transparent sheet is 0.5 mm or less. It can pass the incombustibility test described in Article 2, No. 9, and can therefore be used as an incombustible material in buildings. Further, the difference in refractive index between the curable resin and the glass composition constituting the glass fiber in the glass fiber fabric is 0.02 or less, so that the glass fiber fabric is hardly visible and the sheet becomes transparent, Furthermore, the difference in the Abbe number between the curable resin and the glass composition constituting the glass fiber in the glass fiber fabric is 30 or less, so that the interface between the curable resin and the glass fiber fabric is in the visible light region. Scattering is reduced and coloring can be suppressed. For this reason, even if this transparent sheet is installed close to the window glass, the light transmittance, transparency, aesthetics, etc. of the window glass are hardly impaired, and there is an air layer between the transparent sheet and the window glass. By providing a gap so as to be formed, a soundproof structure with excellent sound absorption effect is formed, such as sound entering the inner air layer from the hole of the transparent sheet and being attenuated and absorbed by the air layer it can.

ここで、透明シートの全光線透過率を８０％以上、ヘーズを３０％以下としておくと、優れた光透過性を与えることができ、窓部に防音構造を形成するためにその透明シートを窓ガラスに近接して設置した状態での、窓ガラスの光透過性、透視性の低下をきわめて小さく抑えることができる。   Here, if the total light transmittance of the transparent sheet is 80% or more and the haze is 30% or less, excellent light transmission can be given, and the transparent sheet is used as a window to form a soundproof structure in the window portion. It is possible to suppress a decrease in light transmittance and transparency of the window glass in a state of being installed close to the glass.

本発明の製造方法は、第一キャリアフィルム及び第二キャリアフィルムと両者に挟まれたガラス繊維織物及び硬化性樹脂組成物の全体を、ガラス繊維織物の厚さと第一キャリアフィルムの厚さと第二キャリアフィルムの厚さを合わせた全厚さＴの０．６〜０．９倍の寸法Ｘの隙間を通して絞液する工程を設けたことで、ガラス繊維織物の目をふさぐように付着していた未硬化の硬化性樹脂組成物に孔があき、硬化性樹脂組成物を硬化させることで、ガラス繊維織物のほとんどの目に孔があいた構造の透明シートを製造できる。このように、本発明方法は透明シートの成形時に孔を形成できるので、成形後の透明シートに対して後工程で孔あけ加工を施す必要がなく、透明シートを生産性よく製造できる。   In the production method of the present invention, the entire glass fiber fabric and curable resin composition sandwiched between the first carrier film and the second carrier film are divided into the thickness of the glass fiber fabric and the thickness of the first carrier film. By providing a step of squeezing through a gap having a dimension X 0.6 to 0.9 times the total thickness T of the total thickness of the carrier film, the glass fiber fabric was attached so as to close the eyes. By forming holes in the uncured curable resin composition and curing the curable resin composition, it is possible to produce a transparent sheet having a structure having pores in most eyes of the glass fiber fabric. Thus, since the method of the present invention can form holes during the molding of the transparent sheet, it is not necessary to drill holes in the post-molding transparent sheet, and the transparent sheet can be produced with high productivity.

本発明の防音方法は、窓ガラスに、上記した構成の透明シートを、前記窓ガラスとの間に空気層が形成されるように隙間をあけて設けたことにより、透明シートの孔から音が内部の空気層に入り、その空気層で減衰して吸音されるといった特性の、吸音効果に優れた防音構造を形成でき、窓部における防音効果を大幅に増大させることができる。   According to the soundproofing method of the present invention, the transparent sheet having the above-described structure is provided on the window glass with a gap so that an air layer is formed between the window glass and the sound from the hole of the transparent sheet. It is possible to form a soundproof structure having an excellent sound absorption effect that enters the internal air layer and is attenuated and absorbed by the air layer, and the soundproof effect in the window portion can be greatly increased.

図１（ａ）、（ｂ）は本発明の透明シートの基本性な構造を説明する概略平面図及び断面図である。透明シート１は、経糸２ａ、緯糸２ｂを有するガラス繊維織物２に硬化性樹脂３を含浸、硬化させてシート状に成形し、且つそのガラス繊維織物１の経糸２ａ、緯糸２ｂに囲まれた空隙（本明細書では目のいう）を硬化性樹脂３で完全には塞がず、その目の中に、最大寸法が０．０１〜０．５ｍｍの孔を有する構成としたものである。なお、本明細書において、孔の最大寸法とは、孔の最も大きい方向の寸法を意味するものであり、例えば、円形の孔では直径を、四角形の孔では対角線方向の寸法を、楕円形の孔では長軸上の寸法を、長い孔ではその長手方向の寸法を示している。   1A and 1B are a schematic plan view and a cross-sectional view illustrating the basic structure of the transparent sheet of the present invention. The transparent sheet 1 is formed by impregnating a glass fiber fabric 2 having warps 2a and wefts 2b with a curable resin 3 and curing the glass fiber fabric 2 to form a sheet, and a space surrounded by the warp yarns 2a and weft yarns 2b of the glass fiber fabric 1 (In the present specification, the eye) is not completely covered with the curable resin 3, and the eye has a hole having a maximum dimension of 0.01 to 0.5 mm. In the present specification, the maximum dimension of a hole means the dimension in the largest direction of the hole. For example, the diameter of a circular hole is a diameter, the dimension of a diagonal direction is a square hole, and an elliptical dimension is used. In the hole, the dimension on the long axis is shown, and in the long hole, the dimension in the longitudinal direction is shown.

ガラス繊維織物２は、透明シート１の基布となる材料である。ガラス繊維織物の素材であるガラス繊維としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維の使用が好ましい。ガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる硬化性樹脂の屈折率との差が０．０２以下とするものであるが、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物としては、どのような屈折率のものを用いてもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が１．４〜１．７程度のものが好ましく、１．５〜１．６のものが更に好ましい。無アルカリガラスを材料とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は１．５５〜１．５７程度となる。   The glass fiber fabric 2 is a material that becomes a base fabric of the transparent sheet 1. As glass fiber which is a material of glass fiber fabric, general-purpose non-alkali glass fiber (E glass), acid-resistant alkali-containing glass fiber (C glass), high strength / high elastic modulus glass fiber (S glass, T glass, etc.) ), Alkali-resistant glass fibers (AR glass), etc., but non-alkaline glass fibers having high versatility are preferably used. The refractive index of the glass composition constituting the glass fiber is such that the difference from the refractive index of the curable resin used for impregnation is 0.02 or less, and if the refractive index on the resin side can be selected as desired, A glass composition having any refractive index may be used. As the glass composition, for example, those having a refractive index of about 1.4 to 1.7 are preferred, and those having a refractive index of 1.5 to 1.6 are more preferred. When glass fiber made of non-alkali glass is used, the refractive index is about 1.55 to 1.57.

ガラス繊維織物２の織り組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられ、中でも、平織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸２ａ、２ａの間の隙間及び隣接する緯糸２ｂ、２ｂの間の隙間は共に、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。これは、経糸、緯糸によって形成される目の中に形成する孔４の最大寸法を０．５ｍｍ以下にするのに好適であるためである。また、隣接する経糸２ａ、２ａの間の隙間或いは緯糸２ｂ、２ｂの間の隙間を狭くすると、炎がガラス繊維織物を通過し難く利点も得られる。隣接する経糸２ａ、２ａの間の隙間及び隣接する緯糸２ｂ、２ｂの間の隙間の寸法の下限は、０．０１ｍｍ以上とすることが好ましい。これよりも小さいと、ガラス繊維織物の目の中に、最大寸法が０．０１ｍｍ以上の孔を形成することが困難となる。がラス繊維織物を構成するフィラメントの直径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１２μｍであることが更に好ましい。また、ガラス繊維の番手は、５〜７０ｔｅｘが好ましく、１０〜３５ｔｅｘが更に好ましい。なお、ガラス繊維織物の目の寸法や孔の寸法は、光学顕微鏡で観察し、測定できる。   Examples of the woven structure of the glass fiber woven fabric 2 include plain weave, satin weave, twill weave, oblique weave, and woven weave. Of these, plain weave is preferable. The gap between adjacent warps 2a, 2a and the gap between adjacent wefts 2b, 2b in the glass fiber fabric are both preferably 0.5 mm or less, and more preferably 0.2 mm or less. This is because it is suitable for making the maximum dimension of the hole 4 formed in the eye formed by the warp and the weft to be 0.5 mm or less. Further, if the gap between the adjacent warps 2a and 2a or the gap between the wefts 2b and 2b is narrowed, there is an advantage that the flame hardly passes through the glass fiber fabric. The lower limit of the size of the gap between the adjacent warps 2a, 2a and the gap between the adjacent wefts 2b, 2b is preferably 0.01 mm or more. If it is smaller than this, it becomes difficult to form a hole having a maximum dimension of 0.01 mm or more in the eye of the glass fiber fabric. The diameter of the filament constituting the lath fiber fabric is preferably 1 to 20 μm, and more preferably 3 to 12 μm. Moreover, 5-70 tex is preferable and the count of glass fiber has more preferable 10-35 tex. In addition, the dimension of the eye of glass fiber fabric and the dimension of a hole can be observed and measured with an optical microscope.

ガラス繊維織物２は、１種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸はガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。   The glass fiber fabric 2 may be woven with one type of glass fiber, or may be woven with two or more types of glass fibers. For example, the warp and the weft may have the same glass fiber composition and may have different glass fiber counts.

ガラス繊維織物２には、ガラス繊維シートの耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に少量しか付着していないので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度には実質上影響するものではない。   In order to improve the durability of the glass fiber sheet, the glass fiber fabric 2 is preferably surface-treated with a silane coupling agent usually used as a glass fiber treatment agent. As a result, the glass fiber fabric and the cured resin can be satisfactorily bonded. In addition, since only a small amount of the silane coupling agent adheres to the surface of each glass fiber, it does not substantially affect the light transmission characteristics and air permeability of the glass fiber fabric.

ガラス繊維織物２には、隣接する経糸及び緯糸の隙間の寸法を小さくし過ぎることがない程度に開繊処理を施しておいてもよい。開繊処理によって、ガラス繊維織物を構成しているガラス繊維同士をばらけさせたり、ガラス繊維の断面形状を扁平化させるなどして、ガラス繊維で形成された経糸、緯糸がそれぞれ占める容積、面積範囲を増大または変形させることが可能である。開繊処理によって、ガラス繊維織物の厚さを薄くすることで、全光線透過率を高めることもできる。同時に、開繊処理によって、樹脂の含浸に適した形状に変形させることもできる。   The fiberglass fabric 2 may be subjected to a fiber opening treatment to such an extent that the size of the gap between the adjacent warp and weft is not too small. The volume and area occupied by warps and wefts formed by glass fibers by spreading the glass fibers that make up the glass fiber fabric or flattening the cross-sectional shape of the glass fibers by opening the fiber. The range can be increased or deformed. By reducing the thickness of the glass fiber fabric by the fiber opening treatment, the total light transmittance can be increased. At the same time, the fiber can be deformed into a shape suitable for resin impregnation by the fiber opening process.

ガラス繊維織物に含浸、硬化させる硬化性樹脂３には、熱で硬化する熱硬化型のもの或いは紫外線等の光の照射で硬化する光硬化型のものなどを用いることができる。このような熱或いは光硬化型の樹脂は、ほぼ常温の未硬化の状態で、粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸させやすい利点がある。   As the curable resin 3 impregnated and cured in the glass fiber fabric, a thermosetting type that is cured by heat or a photocurable type that is cured by irradiation with light such as ultraviolet rays can be used. Such a heat or photo-curing type resin has an advantage that it is easy to be impregnated into a glass fiber woven fabric in an uncured state at about room temperature, with a low viscosity.

硬化性樹脂３としては、ガラス繊維織物のガラス組成物と屈折率の差が０．０２以下であるものを用いる。このように、ガラス繊維織物と硬化性樹脂の屈折率の差を、０．０２以下として十分に小さくすることにより、硬化後の樹脂の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。よって、透明シートにおいて、ガラス繊維織物と硬化性樹脂で形成された部分を透明にして、透明シートの全光線透過率を十分に高くすることができる。なお、硬化性樹脂の屈折率測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２の「プラスチックの屈折率測定方法」に従う。   As the curable resin 3, one having a difference in refractive index of 0.02 or less from the glass composition of the glass fiber fabric is used. Thus, by making the difference in refractive index between the glass fiber fabric and the curable resin sufficiently 0.02 or less, the glass fiber fabric cannot be visually recognized in the cured resin. Therefore, in the transparent sheet, the portion formed of the glass fiber fabric and the curable resin can be made transparent, and the total light transmittance of the transparent sheet can be sufficiently increased. In addition, the refractive index measuring method of curable resin follows the "refractive index measuring method of plastic" of JIS K7142.

更に、硬化性樹脂３としては、ガラス繊維織物２中のガラス繊維を構成するガラス組成物とのアッベ数の差が３０以下となるものを用いる。アッベ数の差を３０以下に抑えることで、ガラス繊維織物と硬化性樹脂の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、アッベ数とは、透明体の色収差を評価するための数値であり、アッベ数Ｖ＝（ｎD −１）／（ｎF −ｎC ）で表される。ここで、ｎD は、波長が５８９．２ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎF は、波長が４８６．１ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎC は、波長が６５６．３ｎｍの光に対する屈折率である。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。 Further, as the curable resin 3, a resin having a difference in Abbe number of 30 or less from the glass composition constituting the glass fiber in the glass fiber fabric 2 is used. By suppressing the difference in Abbe number to 30 or less, scattering in the visible light region can be reduced at the interface between the glass fiber fabric and the curable resin, and coloring at the interface can be suppressed. The Abbe number is a numerical value for evaluating the chromatic aberration of the transparent body, and is represented by the Abbe number V = (n D −1) / (n F −n C ). Here, n D is a refractive index for light having a wavelength of 589.2 nm, n F is a refractive index for light having a wavelength of 486.1 nm, and n C is a refraction for light having a wavelength of 656.3 nm. Rate. In addition, although there is no restriction | limiting in particular in the Abbe number of a glass composition, For example, it is preferable that it is the range of 35-75, and it is still more preferable that it is the range of 50-70.

硬化性樹脂３の具体例としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。ガラス繊維織物に含浸させる硬化性樹脂には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が低下したり、ヘーズが増加することがないからである。   Specific examples of the curable resin 3 are preferably vinyl ester resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, and the like, and are excellent in heat resistance, chemical resistance, mechanical strength, and curing characteristics. A resin is more preferable. The curable resin impregnated into the glass fiber fabric may contain additives such as a flame retardant, an ultraviolet absorber, a filler, and an antistatic agent. Examples of the flame retardant include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, trichloroethyl phosphate, triallyl phosphate, ammonium polyphosphate, and phosphate ester. Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole. Examples of the filler include calcium carbonate, silica, and talc. Examples of the antistatic agent include surfactants. These additives may be in the form of particles, and in the case of particles, the particle size is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less. This is because when the particle size is small, the total light transmittance does not decrease and haze does not increase.

透明シート１内における硬化性樹脂３のガラス繊維織物２に対する重量比（硬化性樹脂／ガラス繊維織物）は、１／４〜１／１とする。硬化性樹脂３のガラス繊維織物２に対する重量比が、１／４未満となると樹脂量が少なくなって、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、含浸不良による白化が生じることもあり、更には透明性が低下する。一方、この重量比が１／１を越えると、樹脂量が多くなり、孔４を形成することが困難となり、また不燃性も低下する。   The weight ratio (curable resin / glass fiber fabric) of the curable resin 3 to the glass fiber fabric 2 in the transparent sheet 1 is set to 1/4 to 1/1. If the weight ratio of the curable resin 3 to the glass fiber fabric 2 is less than ¼, the amount of the resin may decrease, and the pattern of the glass fiber fabric may appear, and whitening due to poor impregnation may occur. Furthermore, transparency is lowered. On the other hand, if this weight ratio exceeds 1/1, the amount of resin increases, it becomes difficult to form the holes 4, and the nonflammability also decreases.

透明シート１の単位面積当たりのガラス繊維織物２の質量は、透明シート１の強度、耐久性や樹脂の含浸性を考慮して定めるものであり、例えば、１０〜３００ｇ／ｍ2 程度とすればよく、更には、２０〜１５０ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。ガラス繊維織物の質量を２０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維シートの強度を十分に高めることができる。また、ガラス繊維織物の質量を１５０ｇ／ｍ2 以下とすることで、透明シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の割合を少なくして、ガラス繊維織物の隙間を十分に増やし、樹脂の含浸不良を防止することができる。 The mass of the glass fiber fabric 2 per unit area of the transparent sheet 1 is determined in consideration of the strength and durability of the transparent sheet 1 and the impregnation property of the resin. For example, if it is about 10 to 300 g / m 2. Furthermore, it is more preferable to set it as 20-150 g / m < 2 >. By setting the mass of the glass fiber fabric to 20 g / m 2 or more, the strength of the glass fiber sheet can be sufficiently increased. In addition, by setting the mass of the glass fiber fabric to 150 g / m 2 or less, the ratio of the glass fiber fabric per unit area of the transparent sheet is reduced, the gap between the glass fiber fabrics is sufficiently increased, and the resin impregnation is poor. Can be prevented.

透明シート１の単位面積当たりの硬化性樹脂３の質量は、 ２０〜１５０ｇ／ｍ2 とする。硬化性樹脂３の質量を２０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、含浸不良により樹脂が白化して見えることを防止することができる。また、樹脂の質量を１５０ｇ／ｍ2 以下とすることで、ガラス繊維織物２の目の中に孔４を形成しやすくなり、また、透明シート１のうち比較的燃えやすい部分である樹脂の量を低く抑えて、透明シートを難燃性に優れたものとすることができる。 The mass of the curable resin 3 per unit area of the transparent sheet 1 is 20 to 150 g / m 2 . By setting the mass of the curable resin 3 to 20 g / m 2 or more, it is possible to prevent the pattern of the glass fiber fabric from being raised or the resin from appearing whitened due to poor impregnation. Further, by setting the mass of the resin to 150 g / m 2 or less, it becomes easy to form the holes 4 in the eyes of the glass fiber fabric 2 and the amount of the resin that is a relatively flammable portion of the transparent sheet 1. Can be kept low and the transparent sheet can be made excellent in flame retardancy.

透明シート１に形成する孔４は、この透明シート１を用いて形成した防音構造において、音をその孔を通して内側の空気層に導くためのものである。孔４の寸法は、音を進入させることができる範囲であれば特に制限されないが、不燃材としての認定を受けることができるよう、孔４の最大寸法が０．５ｍｍ以下とするのが良い。また、孔４の最大寸法の下限値としては、確実に孔を形成できるようにするため、０．０１ｍｍとするのがよい。孔４はガラス繊維織物の全ての目に形成しておくことが、音の進入量を多くできるので好ましいが、必ずしも全ての目に形成しなくても、目の総数の７０％以上に孔があれば、かなりの吸音効果が得られる。従って、孔４はガラス繊維織物の目の総数の７０％以上に孔を形成しておけばよい。   The hole 4 formed in the transparent sheet 1 is for guiding sound to the inner air layer through the hole in the soundproof structure formed using the transparent sheet 1. The size of the hole 4 is not particularly limited as long as sound can enter, but the maximum size of the hole 4 is preferably 0.5 mm or less so that it can be recognized as a non-combustible material. In addition, the lower limit value of the maximum dimension of the hole 4 is preferably set to 0.01 mm so that the hole can be reliably formed. It is preferable to form the holes 4 in all eyes of the glass fiber fabric because the amount of sound penetration can be increased. However, even if not formed in all eyes, the holes 4 are formed in 70% or more of the total number of eyes. If there is, a considerable sound absorption effect can be obtained. Therefore, the hole 4 should just form a hole in 70% or more of the total number of eyes of a glass fiber fabric.

透明シート１は、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下であることが好ましく、全光線透過率が９０％以上であり、かつ、ヘーズが２０％以下であることが更に好ましく、これらの数値範囲となるように樹脂材料を選定することが好ましい。ここで、全光線透過率及びヘーズは、シートがどの程度透明であるかを数値で示したものであり、全光線透過率が大きいほどまたヘーズが小さいほど透明性が高い。なお、ガラス繊維シートの全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５ 光線透過率及び全光線反射率」に従う。また、ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４ ヘーズ」に従う。   The transparent sheet 1 preferably has a total light transmittance of 80% or more, a haze of 30% or less, a total light transmittance of 90% or more, and a haze of 20% or less. Is more preferable, and it is preferable to select the resin material so as to be within these numerical ranges. Here, the total light transmittance and haze are numerical values indicating how transparent the sheet is. The greater the total light transmittance and the smaller the haze, the higher the transparency. In addition, the measuring method of the total light transmittance of a glass fiber sheet follows JIS K 7105 "Optical characteristic test method of plastic", "5.5 Light transmittance and total light reflectance". The haze measurement method follows JIS K 7105 “Testing method for optical properties of plastic” and “6.4 haze”.

次に、上記構成の透明シート１の製造方法を説明する。図２は透明シートの製造工程を概略的に示す工程図である。第一キャリアフィルムロール１１から第一キャリアフィルム１２が引き出され、ガイドローラ１３、１３で案内され、連続的に走行している。この走行中の第一キャリアフィルム１１の上に未硬化の硬化性樹脂組成物１４が塗布される。具体的には、未硬化の硬化性樹脂組成物１４が吐出ノズル１５から第一キャリアフィルム１１の上に供給され、次いで、ドクターブレード１６により硬化性樹脂組成物１４が一様な厚さの層に成形され、第一キャリアフィルム１１表面に塗布された状態となる。ここで、第一キャリアフィルム１１の上に供給された未硬化の硬化性樹脂組成物１４はドクターブレード１６の前で樹脂溜まり１７になっていてもよい。   Next, the manufacturing method of the transparent sheet 1 having the above configuration will be described. FIG. 2 is a process diagram schematically showing the manufacturing process of the transparent sheet. The first carrier film 12 is pulled out from the first carrier film roll 11, guided by the guide rollers 13, 13, and continuously running. An uncured curable resin composition 14 is applied on the traveling first carrier film 11. Specifically, an uncured curable resin composition 14 is supplied from the discharge nozzle 15 onto the first carrier film 11, and then the curable resin composition 14 is uniformly layered by the doctor blade 16. And is applied to the surface of the first carrier film 11. Here, the uncured curable resin composition 14 supplied onto the first carrier film 11 may be a resin reservoir 17 in front of the doctor blade 16.

次いで、ガラス繊維織物ロール２０からガラス繊維織物２１が引き出され、ガイドローラ１３によって屈曲させられている第一キャリアフィルム１１上の未硬化の硬化性樹脂組成物層に重ねるようにして接触させられる。この際、ガラス繊維織物２１に加えられる張力により、ガラス繊維織物２１は硬化性樹脂組成物層に押し付けられ、そのガラス繊維織物２１に未硬化の硬化性樹脂組成物が含浸する。   Next, the glass fiber fabric 21 is drawn from the glass fiber fabric roll 20 and is brought into contact with the uncured curable resin composition layer on the first carrier film 11 bent by the guide roller 13. At this time, the glass fiber fabric 21 is pressed against the curable resin composition layer by the tension applied to the glass fiber fabric 21, and the glass fiber fabric 21 is impregnated with the uncured curable resin composition.

一方、第二キャリアフィルムロール２４から第二キャリアフィルム２５が連続的に引き出されており、その第二キャリアフィルム２５が、ガラス繊維織物２１の第一キャリアフィルム側とは反対側に連続的に接触させられる。これにより、硬化性樹脂組成物で含浸されたガラス繊維織物２１が第一キャリアフィルム１２と第二キャリアフィルム２５で挟まれた状態となり、その全体が一対の絞液ローラ２６、２７の間に通される。この絞液ローラ２６、２７は、両者の間に形成される隙間の寸法Ｘが、ガラス繊維織物２１の厚さと第一キャリアフィルム１２の厚さと第二キャリアフィルム２５の厚さを合わせた全厚さＴよりも小さく設定されている。このため、第一キャリアフィルム１２と第二キャリアフィルム２５で挟まれた樹脂含浸ガラス繊維織物２１が絞液ローラ２６、２７を通過する際に、押圧され、未硬化の硬化性樹脂組成物がガラス繊維織物の経糸、緯糸内に確実に浸入すると共に過剰な硬化性樹脂組成物が絞液される。また、ガラス繊維織物２１と第二キャリアフィルム２５が接触する領域の手前に樹脂溜まり２８が形成される。この樹脂溜まり２８が存在することで、第一キャリアフィルム１２と第二キャリアフィルム２５の間に空気の混入することが防止され、含浸樹脂内への気泡の混入が防止される。また、絞液により、ガラス繊維織物２１に付着していた硬化性樹脂組成物の一部が除去され、絞液ローラ２６、２７を通過した後の樹脂含浸ガラス繊維織物２１では、その目を塞いでいた硬化性樹脂組成物の一部が無くなり、その部分に孔が形成される。かくして、含浸工程で同時に孔があけられる。   On the other hand, the second carrier film 25 is continuously drawn out from the second carrier film roll 24, and the second carrier film 25 continuously contacts the opposite side of the glass fiber fabric 21 from the first carrier film side. Be made. As a result, the glass fiber fabric 21 impregnated with the curable resin composition is sandwiched between the first carrier film 12 and the second carrier film 25, and the whole is passed between the pair of squeezing rollers 26 and 27. Is done. In the squeezing rollers 26 and 27, the dimension X of the gap formed between them is the total thickness of the thickness of the glass fiber fabric 21, the thickness of the first carrier film 12, and the thickness of the second carrier film 25. It is set smaller than T. For this reason, the resin-impregnated glass fiber fabric 21 sandwiched between the first carrier film 12 and the second carrier film 25 is pressed when passing through the squeezing rollers 26 and 27, and the uncured curable resin composition is made of glass. Infiltration into the warp and weft of the fiber fabric is ensured, and an excessive curable resin composition is squeezed. Further, a resin reservoir 28 is formed in front of a region where the glass fiber fabric 21 and the second carrier film 25 are in contact with each other. The presence of the resin reservoir 28 prevents air from entering between the first carrier film 12 and the second carrier film 25 and prevents air bubbles from being mixed into the impregnated resin. In addition, a part of the curable resin composition adhering to the glass fiber fabric 21 is removed by the squeezing liquid, and the resin-impregnated glass fiber woven fabric 21 after passing through the squeezing rollers 26 and 27 closes its eyes. A part of the curable resin composition that has appeared is lost, and a hole is formed in that part. Thus, holes are simultaneously drilled in the impregnation step.

ここで、絞液によって、ガラス繊維織物２１の目を塞いでいた硬化性樹脂に孔をあけるために、絞液ローラ２６、２７の間に形成される隙間の寸法Ｘを、ガラス繊維織物２１の厚さと第一キャリアフィルム１２の厚さと第二キャリアフィルム２５の厚さを合わせた全厚さＴよりも小さく設定するが、その際、その寸法Ｘを、０．６Ｔ〜０．９Ｔの範囲内とするのが良い。この寸法Ｘが０．９Ｔを越えると孔の開かないことがあり、一方、０．６Ｔ未満ではガラス繊維織物の圧縮量が大き過ぎて、成形が困難となる。なお、ガラス繊維織物２１の厚さ、第一キャリアフィルム１２、第二キャリアフィルム２５の厚さは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０「ガラス繊維一般試験方法」に準じて測定し、その数値を用いる。絞液ローラ２６、２７としては、金属ローラ、ゴムローラのいずれも用いても良いし、両者を組み合わせて用いても良い。また、絞液のために用いる手段としては、図示したように一対の絞液ローラ２６、２７を用いる場合に限らず、所望寸法Ｘの隙間を備えた他の構造のもの、例えばダイ等を用いても良い。   Here, in order to make a hole in the curable resin that closed the eyes of the glass fiber fabric 21 with the squeezed liquid, the dimension X of the gap formed between the squeezing rollers 26 and 27 is set to be the same as that of the glass fiber woven fabric 21. The thickness, the thickness of the first carrier film 12 and the thickness of the second carrier film 25 are set to be smaller than the total thickness T. In this case, the dimension X is within the range of 0.6T to 0.9T. It is good to do. If this dimension X exceeds 0.9T, the holes may not be opened. On the other hand, if the dimension X is less than 0.6T, the amount of compression of the glass fiber fabric is too large and molding becomes difficult. In addition, the thickness of the glass fiber fabric 21, the thickness of the 1st carrier film 12, and the 2nd carrier film 25 are measured according to JISR3420 "Glass fiber general test method", and the numerical value is used. As the squeezing rollers 26 and 27, either a metal roller or a rubber roller may be used, or a combination of both may be used. The means used for the squeezing is not limited to the case where a pair of squeezing rollers 26 and 27 are used as shown in the figure, but other structures having a gap of a desired dimension X, such as a die, are used. May be.

絞液した後は、第一キャリアフィルム１２と第二キャリアフィルム２５で樹脂含浸ガラス繊維織物２１を挟んだ状態で、硬化装置３０を通過させ、未硬化の硬化性樹脂組成物を硬化させ、透明シートを成形する。ここで、硬化性樹脂組成物として熱硬化型のものを用いる場合には、硬化装置３０は通過する樹脂含浸ガラス繊維織物２１を加熱することのできる構造のものを用い、通過する未硬化の硬化性樹脂組成物を、硬化させるのに十分な時間、十分な温度に加熱する。この際、硬化装置３０内の温度は一定であってもよいし、位置により温度が変化してもよい。例えば、ある一定温度で所望の時間、硬化させ、次いで、その一定温度よりも高い温度で、更に所望の時間、硬化させてもよい。硬化性樹脂組成物として光硬化型のものを用いた場合には、硬化装置３０は、通過する樹脂含浸ガラス繊維織物２１に紫外線等の光を照射する光照射装置を備えており、光照射によって未硬化の硬化性樹脂を硬化させる。   After squeezing the liquid, the resin-impregnated glass fiber fabric 21 is sandwiched between the first carrier film 12 and the second carrier film 25, and then passed through the curing device 30 to cure the uncured curable resin composition and to be transparent. Mold the sheet. Here, when a thermosetting type is used as the curable resin composition, the curing device 30 uses a structure capable of heating the resin-impregnated glass fiber fabric 21 that passes therethrough and passes through an uncured curing. The functional resin composition is heated to a sufficient temperature for a sufficient time to be cured. At this time, the temperature in the curing device 30 may be constant, or the temperature may change depending on the position. For example, curing may be performed at a certain temperature for a desired time, and then curing may be performed at a temperature higher than the certain temperature for a further desired time. When a photocurable type is used as the curable resin composition, the curing device 30 includes a light irradiation device that irradiates the passing resin-impregnated glass fiber fabric 21 with light such as ultraviolet rays. An uncured curable resin is cured.

その後、硬化した後の透明シートの両面から、第一キャリアフィルム２１と第二キャリアフィルム２５を剥がし、透明シートをロール状に巻き取る。以上により、図１に示す構造の透明シート１を連続的に製造できる。この製造方法は連続成形方式であり、しかも、樹脂含浸工程で同時に孔を形成できるので、後工程で孔あけを行う必要がなく、透明シート１をきわめて生産性良く製造できる。なお、以上に、透明シート１を連続成形方式で製造する場合を説明したが、透明シート１の製造方法はこれに限定されるものではなく、連続方式或いはバッチ方式で孔のない透明シートを成形し、その後、孔あけ加工を施しても良い。   Then, the 1st carrier film 21 and the 2nd carrier film 25 are peeled off from both surfaces of the transparent sheet after hardening, and a transparent sheet is wound up in roll shape. As described above, the transparent sheet 1 having the structure shown in FIG. 1 can be continuously produced. This manufacturing method is a continuous molding method, and furthermore, since holes can be formed simultaneously in the resin impregnation step, it is not necessary to drill holes in the subsequent step, and the transparent sheet 1 can be manufactured with extremely high productivity. In addition, although the case where the transparent sheet 1 is manufactured by the continuous molding method has been described above, the manufacturing method of the transparent sheet 1 is not limited to this, and a transparent sheet without holes is molded by the continuous method or the batch method. Then, drilling may be performed.

次に、前記した構成の透明シート１の使用例を説明する。図３（ａ）は、透明シート１を窓部に配置して防音構造を形成した１例を示すものである。図３（ａ）において、４０は建築物の壁、４１は窓ガラス、４３は、壁４０に取り付けられ、透明シート１を巻いた形態で収納した収納箱、４４は透明シート１の先端に取り付けられた連結具、４５はその連結具４４を連結するための取り付け具であり壁４０に固定されている。透明シート１は収納箱４３から引き出され、その下端の連結具４４を取り付け具４５を連結することで、窓ガラス４１との間に空気層４８が形成されるように隙間をあけて配置されている。なお、透明シート１の下端を壁４０に連結する構造は、図示の連結具４４及び取り付け具４５を用いる場合に限らず、透明シート１の下端に吸着式固定具を設け、その吸着式固定具を壁４０又は窓ガラス４１に吸着、固定する構成としもよい。収納箱４３には、透明シート１を巻き戻す方向に引っ張るばね（図示せず）が設けられており、窓ガラス４１に平行に配置された透明シート１を張った状態に保持している。   Next, a usage example of the transparent sheet 1 having the above-described configuration will be described. FIG. 3A shows an example in which the soundproof structure is formed by arranging the transparent sheet 1 in the window portion. In FIG. 3A, 40 is a wall of a building, 41 is a window glass, 43 is a storage box attached to the wall 40 and stored in a form in which the transparent sheet 1 is wound, and 44 is attached to the tip of the transparent sheet 1. The connected connector 45 is an attachment for connecting the connector 44 and is fixed to the wall 40. The transparent sheet 1 is pulled out from the storage box 43, and the lower end of the connecting tool 44 is connected to the mounting tool 45 so that an air layer 48 is formed between the window sheet 41 and the transparent sheet 1. Yes. In addition, the structure which connects the lower end of the transparent sheet 1 to the wall 40 is not limited to the case where the illustrated connecting tool 44 and the mounting tool 45 are used, and the suction-type fixing tool is provided at the lower end of the transparent sheet 1. It is good also as a structure which adsorb | sucks to the wall 40 or the window glass 41, and fixes. The storage box 43 is provided with a spring (not shown) that pulls the transparent sheet 1 in the direction of rewinding, and holds the transparent sheet 1 arranged in parallel with the window glass 41 in a stretched state.

この構成の防音構造では、透明シート１が窓ガラス４１を覆うように配置されているが、透明シート１は光透過性に優れているので、窓ガラスの光透過性、透視性、美観等をほとんど損なうことがなく、また、透明シート１は不燃性を備えているので、建築物に支障なく使用できる。更に、この防音構造は多孔構造の透明シート１とその背後の空気層４８を備えているので、音が、この透明シート１の孔から内部の空気層４８に入り、その空気層４８で減衰する。かくして、きわめて効率良く吸音することができ、優れた防音効果を発揮できる。なお、透明シート１は窓ガラス４１に対して、防音すべき音源側に配置すればよく、例えば、室内の音が外部に漏れないようにするには、窓ガラス４１の内側に透明シート１を配置し、室外からの音を防止したい場合には、窓ガラス４１の外側に透明シート１を配置すればよい。   In the soundproof structure of this configuration, the transparent sheet 1 is disposed so as to cover the window glass 41. However, since the transparent sheet 1 is excellent in light transmission, the light transmission, transparency, aesthetics, etc. of the window glass are achieved. Almost no damage is caused, and the transparent sheet 1 has nonflammability, so that it can be used for buildings without any problem. Further, since the soundproof structure includes the porous transparent sheet 1 and the air layer 48 behind it, sound enters the air layer 48 through the hole of the transparent sheet 1 and is attenuated by the air layer 48. . Thus, sound can be absorbed very efficiently, and an excellent soundproofing effect can be exhibited. In addition, the transparent sheet 1 should just be arrange | positioned with respect to the window glass 41 at the sound source side which should be sound-insulated. For example, in order to prevent indoor sound from leaking outside, the transparent sheet 1 is placed inside the window glass 41. In order to prevent the sound from being placed outside, the transparent sheet 1 may be placed outside the window glass 41.

図３（ｂ）は、透明シートを用いた防音構造の他の例を示すものである。この例では、防音シート１を枠体５０に貼り付け、その枠体５０を吸着式固定具５１によって窓ガラス４１に取り付けることによって、透明シート１を窓ガラス４１との間に空気層４８が形成されるように隙間をあけて配置している。この構成によっても、窓ガラスの光透過性、透視性、美観等をほとんど損なうことなく、防音性能に優れた防音構造を形成できる。また、透明シート１を枠体５０に貼り付けた構造は簡単で且つコンパクトであるので、種々な窓ガラスに容易に対応でき、低コストで防音構造を形成できる。更に、透明シート１は、ガラス繊維織物で補強した樹脂シートであるため寸法安定性に優れ、且つ温度変化による寸法変化が少なく、このため、枠体５０に張った状態で貼り付けておくと、使用している間にしわが発生しにくく、しわによる透視性の低下を抑制できるという利点も有している。   FIG. 3B shows another example of a soundproof structure using a transparent sheet. In this example, an air layer 48 is formed between the transparent sheet 1 and the window glass 41 by affixing the soundproof sheet 1 to the frame body 50 and attaching the frame body 50 to the window glass 41 by the adsorption-type fixture 51. It is arranged with a gap as shown. Also with this configuration, it is possible to form a soundproof structure having excellent soundproofing performance without substantially impairing the light transmittance, transparency, and beauty of the window glass. Further, since the structure in which the transparent sheet 1 is attached to the frame 50 is simple and compact, it can be easily applied to various window glasses, and a soundproof structure can be formed at low cost. Furthermore, since the transparent sheet 1 is a resin sheet reinforced with a glass fiber fabric, the dimensional stability is excellent, and the dimensional change due to a temperature change is small. Therefore, when the transparent sheet 1 is attached to the frame 50 in a stretched state, There is also an advantage that wrinkles are less likely to occur during use, and a reduction in transparency due to wrinkles can be suppressed.

［実施例１］
以下に示す仕様のガラス繊維織物、熱硬化性樹脂を用いて、図２に示す成形方法によって透明シートを作成した。 [Example 1]
A transparent sheet was prepared by the molding method shown in FIG. 2 using a glass fiber fabric and thermosetting resin having the following specifications.

・ガラス繊維織物
日東紡績株式会社から販売されているガラス繊維織物（商品名 ＷＥＡ１１６Ｅ）を使用した。
このガラス繊維織物は、日東紡績株式会社から販売されているガラス繊維、ＥＣＥ２２５を経糸、緯糸として織ったものである。６０本の経糸が２５ｍｍに含まれ、５８本の緯糸が２５ｍｍに含まれる。このガラス繊維織物の質量は、１０５ｇ／ｍ2 であり、厚さは０．０９５ｍｍ、経糸及び緯糸の隙間の目は、一辺が０．１５〜０．２ｍｍ程度の四角形である。なお、目の大きさは、光学顕微鏡で観察し測定した。
ガラス繊維、ＥＣＥ２２５は、Ｅガラスからなり、フィラメント直径は約７μｍである。Ｅガラスの屈折率は、１．５５８であり、アッベ数は５８である。 -Glass fiber fabric Glass fiber fabric (trade name WEA116E) sold by Nitto Boseki Co., Ltd. was used.
This glass fiber fabric is made by weaving glass fiber, ECE225, sold by Nitto Boseki Co., Ltd., as warp and weft. 60 warps are included in 25 mm, and 58 wefts are included in 25 mm. The glass fiber fabric has a mass of 105 g / m 2 , a thickness of 0.095 mm, and the gaps between the warp and the weft are squares having a side of about 0.15 to 0.2 mm. The size of the eyes was measured by observing with an optical microscope.
The glass fiber, ECE225, is made of E glass and has a filament diameter of about 7 μm. The refractive index of E glass is 1.558, and the Abbe number is 58.

・熱硬化性樹脂
ガラス繊維織物に含浸させて樹脂被覆層を形成するための樹脂として、ビニルエステル樹脂を調整した。昭和高分子株式会社から販売されているビニルエステル樹脂、ＳＳＰ５０−Ｃ０６、１００重量部と、化薬アクゾ株式会社から販売されているパーカドックスＰ１６、０．５重量部と、日本油脂株式会社から販売されているパーキュアＨＯ、０．５重量部とをスターラーを用いて約２０分攪拌した。そして、得られた混合物を約３０分真空下に放置して、脱気し、未硬化の硬化性樹脂組成物を得た。
ＳＳＰ５０−Ｃ０６の屈折率は１．５５８であり、アッベ数は５０．５である。 -Thermosetting resin A vinyl ester resin was prepared as a resin for impregnating a glass fiber fabric to form a resin coating layer. Vinyl ester resin, SSP50-C06, sold by Showa Polymer Co., Ltd., 100 parts by weight, Parkerdox P16, 0.5 part by weight sold by Kayaku Akzo Co., Ltd., and sold by Nippon Oil & Fats Co., Ltd. Percured HO, 0.5 parts by weight, was stirred for about 20 minutes using a stirrer. And the obtained mixture was left to stand under vacuum for about 30 minutes and deaerated to obtain an uncured curable resin composition.
The refractive index of SSP50-C06 is 1.558, and the Abbe number is 50.5.

上記したガラス繊維織物、硬化性樹脂組成物を用いて図２に示す成形方法により次の操業条件で透明シートを作成した。すなわち、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる第一キャリアフィルム１２を連続的に走行させながら、その上に硬化性樹脂組成物を塗布し、塗布した樹脂組成物上にガラス繊維織物２１を重ね、更にそれに、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる第二キャリアフィルム２５を重ね、全体を一対の絞液ローラ２６、２７の間に通して絞液し、その後、前段部分を１００℃、後段部分を１２０℃に保持した硬化装置３０に通し、１００℃で１５分間保持し、次いで１２０℃で１０分間保持して樹脂組成物を硬化させ、透明シートを成形した。この時の絞液ローラ２６、２７の隙間の寸法Ｘは、０．１２ｍｍ（＝０．８３Ｔ）とした。なお、Ｔは、ガラス繊維織物と第一及び第二キャリアフィルムの厚さの合計（＝０．１４５ｍｍ）である。   A transparent sheet was prepared under the following operating conditions by the molding method shown in FIG. 2 using the glass fiber fabric and the curable resin composition described above. That is, while continuously running the first carrier film 12 made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm, the curable resin composition was applied thereon, and the glass fiber fabric 21 was stacked on the applied resin composition. Further, a second carrier film 25 made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm is stacked, and the whole is passed through a pair of squeezing rollers 26 and 27, and then the front part is 100 ° C. and the rear part is The resin composition was cured by passing through a curing device 30 maintained at 120 ° C., maintaining at 100 ° C. for 15 minutes, and then maintaining at 120 ° C. for 10 minutes to form a transparent sheet. At this time, the dimension X of the gap between the squeezing rollers 26 and 27 was set to 0.12 mm (= 0.83 T). T is the total thickness (= 0.145 mm) of the glass fiber fabric and the first and second carrier films.

［比較例１］
実施例１と同一のガラス繊維織物、同一の硬化性樹脂組成物を用い、絞液ローラ２６、２７の隙間の寸法Ｘを、０．１７ｍｍ（＝１．１７Ｔ）とした以外は実施例１と同一の操業条件で透明シートを作成した。 [Comparative Example 1]
Example 1 and Example 1 except that the same glass fiber fabric and the same curable resin composition as Example 1 were used and the dimension X of the gap between the squeezing rollers 26 and 27 was set to 0.17 mm (= 1.17 T). Transparent sheets were created under the same operating conditions.

［結果判定］
以上のようにして得た実施例１及び比較例１の透明シートについて、単位面積当たりの硬化樹脂の質量を測定したところ、実施例１では８８ｇ／ｍ2 、比較例１では１０６ｇ／ｍ2 であった。また、この透明シートを、光学顕微鏡で観察し、ガラス繊維織物の目の中に孔があるか否か及びその孔の寸法を検査したところ、実施例１ではほとんどの目にほぼ四角形の孔４が生じていた。その孔の最大寸法は約０．２５ｍｍであった。一方、比較例１では、目の中に孔はほとんど生じていなかった。 [Result determination]
The transparent sheet of Example 1 and Comparative Example 1 obtained as described above, was measured mass of cured resin per unit area, in Example 1, 88 g / m 2, Comparative Example 1, 106 g / m 2 there were. Further, this transparent sheet was observed with an optical microscope, and whether or not there was a hole in the eye of the glass fiber fabric and the size of the hole were examined. Has occurred. The maximum dimension of the hole was about 0.25 mm. On the other hand, in Comparative Example 1, almost no holes were generated in the eyes.

実施例１及び比較例１の樹脂シートについて、ガラス繊維織物が視認できるか否かの視認性を目視検査し、また、柔軟性を外径３ｃｍのロールに巻き付け、巻き具合を目視で観察し、判断した。更に、全光線透過率、ヘーズを以下のようにして測定した。
・全光量透過率
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５ 光線透過率及び全光線反射率」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて全光線透過量を測定し、全光線透過率を求めた。
・ヘーズ
ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４ ヘーズ」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて拡散透過率及び全光線透過率を測定し、その比によって表した。 About the resin sheet of Example 1 and Comparative Example 1, the visibility of whether or not the glass fiber fabric is visible is visually inspected, and the flexibility is wound around a roll having an outer diameter of 3 cm, and the winding condition is visually observed. It was judged. Furthermore, the total light transmittance and haze were measured as follows.
-Total light transmittance Total light transmittance was in accordance with JIS K 7105 "Testing method for optical properties of plastic" and "5.5 Light transmittance and total light reflectance". Specifically, the total light transmittance was measured using an integrating sphere type measuring device to determine the total light transmittance.
-Haze The haze measurement method followed JIS K 7105 "Testing method for optical properties of plastic" and "6.4 haze". Specifically, the diffuse transmittance and the total light transmittance were measured using an integrating sphere measuring device, and expressed by the ratio.

その結果を表１に示す。表１より明らかように、実施例１、比較例１の透明シートは、いずれもガラス繊維織物が視認されることはなく、きわめて良好な外観を呈しており、しかも、全光線透過率が大きく且つヘーズが小さく、きわめて透明性の高いものであった。また、実施例１、比較例１の透明シートを用いて図３（ａ）、（ｂ）に示す構造を形成したところ、どちらも適度な柔軟性を備えているため、作業性に優れたものであった。実施例１の透明シートは、ガラス繊維織物の目の中に孔があるため防音効果があったが、比較例１の透明シートは防音効果がほとんどなかった。   The results are shown in Table 1. As can be seen from Table 1, the transparent sheets of Example 1 and Comparative Example 1 are not visually recognized by the glass fiber fabric, have a very good appearance, and have a large total light transmittance and The haze was small and extremely transparent. In addition, when the structures shown in FIGS. 3A and 3B were formed using the transparent sheets of Example 1 and Comparative Example 1, both had good flexibility, and thus had excellent workability. Met. The transparent sheet of Example 1 had a soundproofing effect because the glass fiber fabric had holes in the eyes, but the transparent sheet of Comparative Example 1 had little soundproofing effect.

Figure 2007131654
Figure 2007131654

以上に本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明はこれらの実施の形態や実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。   Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments and examples, and various modifications can be made within the scope of the claims. Needless to say.

（ａ）は本発明の実施の形態に係る透明シートの概略平面図、（ｂ）はその透明シートの概略断面図(A) is a schematic plan view of the transparent sheet which concerns on embodiment of this invention, (b) is a schematic sectional drawing of the transparent sheet 透明シートの製造工程を概略的に示す工程図Process diagram schematically showing the manufacturing process of transparent sheet （ａ）、（ｂ）はそれぞれ、透明シートを用いて窓部に形成した防音構造の例を示す概略断面図(A), (b) is a schematic sectional drawing which shows the example of the soundproof structure formed in the window part, respectively using the transparent sheet

符号の説明Explanation of symbols

１ 透明シート
２ ガラス繊維織物
２ａ 経糸
２ｂ 緯糸
３ 硬化性樹脂
４ 孔
１１ 第一キャリアフィルムロール
１２ 第一キャリアフィルム
１３ ガイドローラ
１４ 硬化性樹脂組成物
１５ 吐出ノズル
１６ ドクターブレード
１７ 樹脂溜まり
２０ ガラス繊維織物ロール
２１ ガラス繊維織物
２４ 第二キャリアフィルムロール
２５ 第二キャリアフィルム
２６、２７ 絞液ローラ
２８ 樹脂溜まり
３０ 硬化装置
４０ 壁
４１ 窓ガラス
４３ 収納箱
４４ 連結具
４５ 取り付け具
４８ 空気層
５０ 枠体
５１ 吸着式固定具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent sheet 2 Glass fiber fabric 2a Warp 2b Weft 3 Curable resin 4 Hole 11 First carrier film roll 12 First carrier film 13 Guide roller 14 Curable resin composition 15 Discharge nozzle 16 Doctor blade 17 Resin pool 20 Glass fiber fabric Roll 21 Glass fiber fabric 24 Second carrier film roll 25 Second carrier film 26, 27 Liquid drawing roller 28 Resin pool 30 Curing device 40 Wall 41 Window glass 43 Storage box 44 Connector 45 Attachment 48 Air layer 50 Frame 51 Adsorption Type fixture

Claims (4)

ガラス繊維織物に硬化性樹脂を含浸、硬化させて形成したシートであって、硬化性樹脂のガラス繊維織物に対する重量比（硬化性樹脂／ガラス繊維織物）が１／４〜１／１で、前記硬化性樹脂の単位面積当たりの質量が２０〜１５０ｇ／ｍ2 であり、前記硬化性樹脂とガラス繊維織物のガラス組成物との屈折率の差が０．０２以下、アッベ数の差が３０以下であり、前記ガラス繊維織物の経糸、緯糸によって形成される目の総数の７０％以上において該目の中に、最大寸法が０．０１〜０．５ｍｍの孔を有していることを特徴とする透明シート。 A sheet formed by impregnating and curing a glass fiber fabric with a curable resin, wherein the weight ratio of the curable resin to the glass fiber fabric (curable resin / glass fiber fabric) is 1/4 to 1/1, The mass per unit area of the curable resin is 20 to 150 g / m 2 , the difference in refractive index between the curable resin and the glass composition of the glass fiber fabric is 0.02 or less, and the difference in Abbe number is 30 or less. And 70% or more of the total number of eyes formed by warps and wefts of the glass fiber woven fabric, the eye has a hole having a maximum dimension of 0.01 to 0.5 mm. Transparent sheet. 全光線透過率が８０％以上で、ヘーズが３０％以下である請求項１記載の透明シート。   The transparent sheet according to claim 1, wherein the total light transmittance is 80% or more and the haze is 30% or less. 連続的に走行している第一キャリアフィルムに未硬化の硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、塗布された硬化性樹脂組成物にガラス繊維織物を連続的に接触させてゆく工程と、そのガラス繊維織物の前記第一キャリアフィルム側とは反対側に第二キャリアフィルムを連続的に接触させてゆく工程と、前記第一キャリアフィルム及び第二キャリアフィルムと両者に挟まれたガラス繊維織物及び硬化性樹脂組成物の全体を、ガラス繊維織物の厚さと第一キャリアフィルムの厚さと第二キャリアフィルムの厚さを合わせた全厚さＴの０．６〜０．９倍の寸法Ｘの隙間を通して絞液する工程と、前記第一キャリアフィルムと第二キャリアフィルムでガラス繊維織物及び硬化性樹脂組成物を挟んだ状態で該硬化性樹脂組成物を硬化させる工程を有する透明シートの製造方法であって、硬化後の硬化性樹脂とガラス繊維織物のガラス組成物との屈折率の差が０．０２以下、アッベ数の差が３０以下である透明シートの製造方法。   A step of applying an uncured curable resin composition to a continuously running first carrier film, a step of continuously contacting a glass fiber fabric with the applied curable resin composition, and A step of continuously bringing a second carrier film into contact with the side opposite to the first carrier film side of the glass fiber fabric, a glass fiber fabric sandwiched between the first carrier film and the second carrier film, and The entire curable resin composition has a gap with a dimension X that is 0.6 to 0.9 times the total thickness T of the thickness of the glass fiber fabric, the thickness of the first carrier film, and the thickness of the second carrier film. A step of squeezing through, and a step of curing the curable resin composition with the glass fiber fabric and the curable resin composition sandwiched between the first carrier film and the second carrier film. The method of manufacturing a sheet, the difference in refractive index between the glass composition of the curable resin and the glass fiber fabric after curing 0.02, the production method of the transparent sheet is the difference between the Abbe number of 30 or less. 窓ガラスに、請求項１又は２記載の透明シートを、前記窓ガラスとの間に空気層が形成されるように隙間をあけて設けることを特徴とする防音方法。   A soundproofing method, wherein the transparent sheet according to claim 1 or 2 is provided on a window glass with a gap so that an air layer is formed between the window sheet and the window sheet.
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