JP2019031899A - Light permeable sound insulation sheet member and sound insulation structure using the same - Google Patents

Abstract

To provide a sound insulation sheet member that has high sound insulation performance exceeding the mass law in spite of being relatively light-weight, has light permeability, is flexible, has the high degree of design freedom and excellent versatility, and is to be easily manufactured to enable improvement of productivity and profitability, and provide a sound insulation structure and the like using the sound insulation sheet member.SOLUTION: A sound insulation sheet member comprises at least a sheet having rubber elasticity and a plurality of resonant parts. The resonant parts are provided in contact with a sheet surface of the sheet. The whole light transmittance is equal to or higher than 40%.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、遮音シート部材、及びこれを用いた遮音構造体に関する。   The present invention relates to a sound insulation sheet member and a sound insulation structure using the same.

集合住宅、オフィスビルやホテル等の建物においては、自動車、鉄道、航空機、船舶等からの屋外騒音や建物内部で発生する設備騒音や人声を遮断して、室用途に適した静謐性が要求される。また、自動車、鉄道、航空機、船舶等の乗り物においては、風切り音やエンジン音を遮断して、乗員に静粛で快適な空間を提供するために室内騒音を低減する必要がある。そのため、屋外から屋内、または、乗り物の室外から室内への騒音や振動の伝搬を遮断する手段、すなわち、制振遮音手段の研究開発が進められてきている。近年では、建物においては高層化等に伴い軽量の制振遮音部材が求められており、また、乗り物においてもエネルギー効率向上のため軽量の制振遮音部材が求められている。さらに、建物、乗り物やそれらの設備の設計自由度向上のために、複雑な形状にも対応可能な制振遮音部材が求められている。   In buildings such as apartment buildings, office buildings, and hotels, quietness suitable for room use is required by blocking outdoor noise from automobiles, railways, aircraft, ships, etc., and equipment noise and human voice generated inside the building. Is done. Further, in vehicles such as automobiles, railways, airplanes, ships, etc., it is necessary to reduce indoor noise in order to provide a quiet and comfortable space for passengers by blocking wind noise and engine noise. For this reason, research and development of means for blocking the propagation of noise and vibration from the outside to the inside of the vehicle or from the outside of the vehicle to the inside of the room, that is, vibration suppression and sound insulation means has been advanced. In recent years, there has been a demand for light-weight vibration-damping and sound-insulating members in buildings due to high-rise buildings and the like, and also in vehicles, light-weight vibration-damping and sound-insulating members are required to improve energy efficiency. Furthermore, in order to improve the design flexibility of buildings, vehicles, and their facilities, there is a demand for vibration damping and sound insulation members that can handle complex shapes.

一般的に、制振遮音材料の特性は、いわゆる質量則に従う。すなわち、騒音の低減量の指標である透過損失は、制振遮音材料の質量と弾性波や音波の周波数との積の対数により決定される。そのため、ある一定周波数の騒音の低減量をより大きくするためには、制振遮音材料の質量を増やさなければならない。しかしながら、制振遮音材料の質量を増やす方法では、建物や乗り物等の質量の制約から騒音低減量に限界が生じてしまう。   In general, the characteristics of the vibration-damping and sound-insulating material follow a so-called mass law. That is, the transmission loss, which is an index of the amount of noise reduction, is determined by the logarithm of the product of the mass of the vibration damping and sound insulating material and the frequency of the elastic wave or sound wave. Therefore, in order to further increase the amount of noise reduction at a certain frequency, the mass of the vibration damping and sound insulating material must be increased. However, in the method of increasing the mass of the vibration-damping and sound-insulating material, there is a limit to the amount of noise reduction due to the mass constraints of buildings and vehicles.

制振遮音部材の質量増加の問題を解決するために、従来から、部材構造の改良がなされている。例えば、石膏ボード、コンクリート、鋼板、ガラス板、樹脂板等の剛性のある平板材を複数枚組み合わせて用いる方法や、石膏ボード等を用いて中空二重壁構造や中空三重壁構造とする方法等が知られている。   In order to solve the problem of the mass increase of the vibration damping and sound insulating member, the member structure has been improved conventionally. For example, a method of using a combination of a plurality of rigid flat plates such as gypsum board, concrete, steel plate, glass plate, resin plate, a method of making a hollow double wall structure or a hollow triple wall structure using a gypsum board, etc. It has been known.

そして近年では、質量則を凌駕する遮音性能を実現するために、高剛性の平板材と共振器とを組み合わせて用いた、プレート型音響メタマテリルによる遮音板が提案されている。具体的には、シリコーンゴムとタングステンからなる複数個の独立した切り株状の突起（共振器）又はゴムからなる複数個の独立した切り株状の突起（共振器）を、アルミニウム基板上に設けた遮音板（非特許文献１及び２参照）、シリコーンゴム、又は、シリコーンゴムと鉛キャップとからなる、複数個の独立した切り株状の突起（共振器）をエポキシ基板上に設けた遮音板（非特許文献３参照）が提案されている。   In recent years, in order to realize a sound insulation performance that surpasses the mass law, a sound insulation plate using a plate-type acoustic metamaterial that uses a combination of a highly rigid flat plate material and a resonator has been proposed. Specifically, a plurality of independent stump-like protrusions (resonators) made of silicone rubber and tungsten or a plurality of independent stump-like protrusions (resonators) made of rubber are provided on an aluminum substrate. Sound insulation plate (non-patent document 1 and 2), silicone rubber, or a plurality of independent stump-shaped protrusions (resonators) made of silicone rubber and lead caps on an epoxy substrate Document 3) has been proposed.

M. B. Assouar, M. Senesi, M. Oudich, M. Ruzzene and Z. Hou, Broadband plate-type acoustic metamaterial for low-frequency sound attenuation, Applied Physics Letters, 2012, volume 101, pp 173505.M. B. Assouar, M. Senesi, M. Oudich, M. Ruzzene and Z. Hou, Broadband plate-type acoustic metamaterial for low-frequency sound attenuation, Applied Physics Letters, 2012, volume 101, pp 173505. M. Oudich, B. Djafari-Rouhani, Y. Pennec, M. B. Assouar, andB. Bonello, Negative effective mass density of acoustic metamaterial plate decorated with low frequency resonant pillars, Journal of Applied Physics, 2014, volume 116, pp 184504.M. Oudich, B. Djafari-Rouhani, Y. Pennec, M. B. Assouar, and B. Bonello, Negative effective mass density of acoustic metamaterial plate decorated with low frequency resonant pillars, Journal of Applied Physics, 2014, volume 116, pp 184504. M. Oudich, Y. Li, M. B. Assouar, and Z. Hou, A sonic band gap based on the locally resonant phononic plates with stubs, New Journal of Physics, 2010, volume 12, pp 083049.M. Oudich, Y. Li, M. B. Assouar, and Z. Hou, A sonic band gap based on the locally resonant phononic plates with stubs, New Journal of Physics, 2010, volume 12, pp 083049.

非特許文献１乃至３においては、切り株状の突起（共振器）の材質やサイズを変更させた際の遮蔽性能の検討が行われている。しかしながら、切り株状の突起（共振器）の材質やサイズの変更のみによる遮音性能の改善には、設計自由度に限界があった。   In Non-Patent Documents 1 to 3, examination of shielding performance when the material and size of a stump-like protrusion (resonator) is changed is performed. However, there is a limit to the degree of design freedom in improving the sound insulation performance only by changing the material and size of the stump-like protrusion (resonator).

また、非特許文献１乃至３に記載の遮音板は、接着剤を用いて個々の共振器を基板上に設置しているため、製造工程が煩雑で、生産性及び経済性に劣るものであった。しかも、非特許文献１乃至３に記載の遮音板は、比較的に剛直なアルミニウム基板又はエポキシ基板を用いているため変形させることが困難であり、例えば曲面等の非平坦面に沿って設置させることができない。   In addition, since the sound insulating plates described in Non-Patent Documents 1 to 3 have individual resonators installed on the substrate using an adhesive, the manufacturing process is complicated and the productivity and economic efficiency are poor. It was. Moreover, the sound insulating plates described in Non-Patent Documents 1 to 3 are difficult to deform because they use a relatively rigid aluminum substrate or epoxy substrate, and are installed along a non-flat surface such as a curved surface. I can't.

これを解消するため、予め湾曲成形されたアルミニウム基板又はエポキシ基板を採用し、これらの基板の湾曲面に複数個の共振器を設置することも考えられる。ところが、このようにすると湾曲面上に個々の共振器を設置する必要があるため、製造工程の困難性がさらに増加し、生産性及び経済性がさらに悪化する。また、設置箇所の湾曲形状に応じた基板をその都度用意するのは、汎用性に欠ける。そのため、工業的利用を拡大するにあって、特に、設計自由度、汎用性、生産性、コスト等の観点から、新たな設計思想に基づく遮音シート部材が希求されていた。   In order to solve this problem, it is also conceivable to employ an aluminum substrate or an epoxy substrate that is preliminarily curved and to install a plurality of resonators on the curved surface of these substrates. However, in this case, since it is necessary to install individual resonators on the curved surface, the difficulty of the manufacturing process is further increased, and the productivity and economy are further deteriorated. Moreover, it is not versatile to prepare a substrate corresponding to the curved shape of the installation location each time. Therefore, in expanding industrial use, there has been a demand for a sound insulation sheet member based on a new design concept, particularly from the viewpoints of design flexibility, versatility, productivity, cost, and the like.

一方、自動車、鉄道、航空機、船舶用窓材、建物用窓材等においては、窓材の音響透過損失向上が求められていた。しかしながら、従来の遮音部材の窓材への貼付や積層による音響透過損失の向上では遮音部材として金属シートが使用されている等の理由により、遮音部材の光透過性が低く、採光性が求められる窓材へは十分に対応できていなかった。
また、光透過性を有する遮音シート部材として、ガラス中間膜を用いることが知られている。ガラス中間膜は、ガラス単板で現れるコインシデンス効果による透過損失低下を抑制できることが知られているものの、質量則を凌駕する遮音特性は得られていなかった。
さらに、建築・土木工事等で発生する騒音を防ぐための防音シートにおいても、採光可能なシートがあるものの、質量則を凌駕する遮音特性は得られていなかった。 On the other hand, in automobiles, railways, aircraft, window materials for ships, window materials for buildings, etc., improvement in sound transmission loss of window materials has been demanded. However, in the improvement of sound transmission loss by pasting or laminating a conventional sound insulation member to a window material, the light insulation property of the sound insulation member is low and the daylighting property is required due to the reason that a metal sheet is used as the sound insulation member. It was not able to cope with window material enough.
Further, it is known that a glass interlayer is used as a sound insulating sheet member having optical transparency. Although it has been known that the glass interlayer film can suppress a decrease in transmission loss due to the coincidence effect appearing on the glass single plate, a sound insulation property exceeding the mass law has not been obtained.
In addition, soundproofing sheets for preventing noise generated in construction and civil engineering work have not been able to obtain sound insulation characteristics that surpass the law of mass, although there are sheets that can be lit.

本発明は、かかる背景技術に鑑みてなされたものである。その目的は、比較的に軽量でありながらも質量則を凌駕する高い遮音性能を有し、さらに、光透過性を有する遮音シート部材、及びこれを用いた遮音構造体を提供することになる。
また、柔軟で、設計自由度が高く汎用性に優れ、製造容易で生産性及び経済性を改善可能な、遮音シート部材、及びこれを用いた遮音構造体を提供することにある。 The present invention has been made in view of such background art. The object is to provide a sound insulation sheet member having a high sound insulation performance that surpasses the law of mass while being relatively lightweight, and further having light permeability, and a sound insulation structure using the same.
Another object of the present invention is to provide a sound insulation sheet member that is flexible, has a high degree of freedom in design, is excellent in versatility, is easy to manufacture, and can improve productivity and economy, and a sound insulation structure using the same.

なお、ここでいう目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも、本発明の他の目的として位置づけることができる。   Note that the present invention is not limited to the purpose described here, and is an operational effect derived from each configuration shown in the embodiment for carrying out the invention described later, and can also exhibit an operational effect that cannot be obtained by the conventional technology. It can be positioned as another purpose.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のゴム弾性を有する樹脂シート上に複数の共振部を設けたシート部材を採用することで、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors can solve the above problems by employing a sheet member provided with a plurality of resonance portions on a resin sheet having specific rubber elasticity. As a result, the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
[１] ゴム弾性を有するシート、及び複数の共振部を少なくとも備え、
該共振部は、該シートのシート面に接して設けられ、
全光線透過率が４０％以上である、遮音シート部材。
[２]前記シートが、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を含有する、[１]に記載の遮音シート部材。
[３]前記シートが、０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下のヤング率を有する、[１]又は[２]に記載の遮音シート部材。
[４]前記共振部は、熱又は光硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマー、熱又は光硬化性樹脂、及び熱可塑性樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を含有する、[１]〜[３]のいずれか一に記載の遮音シート部材。
[５]前記シート及び前記共振部が一体成形物であり、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を共に含有するものである、[１]〜[４]のいずれか一に記載の遮音シート部材。
[６]前記遮音シート部材が、少なくとも１以上のリブ状突起部をさらに備え、
該リブ状突起部は、前記シートのシート面に上に接して設けられ、且つ、シート法線方向の高さが前記共振部よりも高いものである、[１]〜[５]のいずれか一に記載の遮音シート部材。
[７]前記シートのシート長さ方向に、前記リブ状突起部が設けられている、[６]に記載の遮音シート部材。
[８]前記シートのシート長さ方向に沿って、複数の前記リブ状突起部が離間配置されている、[６]又は[７]に記載の遮音シート部材。
[９]前記シート、前記共振部及び前記リブ状突起部が一体成形物であり、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を共に含有するものである、[６]〜[８]のいずれか一に記載の遮音シート部材。
[１０] [１]〜[１９のいずれか一に記載の遮音シート部材、及び支持体を少なくとも備え、
該支持体は、該遮音シート部材の前記シートの少なくとも一方の面に接して設けられ、且つ、前記シートを支持するものである、遮音構造体。
[１１]前記支持体が、１ＧＰａ以上のヤング率を有する、[１０]に記載の遮音構造体。
[１２] 前記支持体が、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂及び塩化ビニル樹脂から選ばれる少なくとも１つを含むものである、[１０]又は[１１]に記載の遮音構造体。
[１３] [１]〜[９]いずれか一項に記載の遮音シート部材を含む積層体である、遮音構造体。 That is, the present invention provides various specific modes shown below.
[1] A sheet having rubber elasticity and at least a plurality of resonating portions,
The resonance part is provided in contact with the sheet surface of the sheet,
A sound insulating sheet member having a total light transmittance of 40% or more.
[2] The sound insulating sheet member according to [1], wherein the sheet contains at least one selected from the group consisting of a heat or photocurable elastomer and a thermoplastic elastomer.
[3] The sound insulating sheet member according to [1] or [2], wherein the sheet has a Young's modulus of 0.01 MPa or more and 100 MPa or less.
[4] The resonance part contains at least one selected from the group consisting of a heat or photocurable elastomer, a thermoplastic elastomer, a heat or photocurable resin, and a thermoplastic resin, [1] to [3 ] The sound insulation sheet | seat member as described in any one of.
[5] The sheet and the resonance part are integrally formed and contain at least one selected from the group consisting of a heat or photo-curable elastomer and a thermoplastic elastomer. 4] The sound insulation sheet | seat member as described in any one of 4.
[6] The sound insulating sheet member further includes at least one or more rib-like protrusions,
Any one of [1] to [5], wherein the rib-shaped protrusion is provided in contact with the sheet surface of the sheet and has a height in the sheet normal direction higher than that of the resonance part. The sound insulating sheet member according to 1.
[7] The sound insulating sheet member according to [6], wherein the rib-like protrusions are provided in a sheet length direction of the sheet.
[8] The sound insulating sheet member according to [6] or [7], wherein the plurality of rib-like protrusions are spaced apart along the sheet length direction of the sheet.
[9] The sheet, the resonance part, and the rib-like projection part are integrally formed and contain at least one selected from the group consisting of a heat or photocurable elastomer and a thermoplastic elastomer. And [6] to [8].
[10] The sound-insulating sheet member according to any one of [1] to [19] and at least a support,
The sound insulating structure, wherein the support is provided in contact with at least one surface of the sound insulating sheet member and supports the sheet.
[11] The sound insulating structure according to [10], wherein the support has a Young's modulus of 1 GPa or more.
[12] The sound insulating structure according to [10] or [11], wherein the support includes at least one selected from a polyester resin, a poly (meth) acrylate resin, a polycarbonate resin, a polyolefin resin, and a vinyl chloride resin. .
[13] A sound insulation structure, which is a laminate including the sound insulation sheet member according to any one of [1] to [9].

本発明によれば、比較的に軽量でありながらも質量則を凌駕する高い遮音性能、及び光透過性を有し、柔軟で、遮音シート部材設計自由度が高く、汎用性に優れ、製造容易で生産性及び経済性を改善可能な、遮音シート部材、及びこれを用いた遮音構造体を提供することができる。   According to the present invention, although it is relatively light weight, it has high sound insulation performance that surpasses the mass law, and light transmission, is flexible, has a high degree of freedom in designing a sound insulation sheet member, has excellent versatility, and is easy to manufacture. Thus, it is possible to provide a sound insulation sheet member that can improve productivity and economy, and a sound insulation structure using the same.

第１実施形態の遮音シート部材及び遮音構造体を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the sound insulation sheet member and sound insulation structure of 1st Embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。It is II-II arrow sectional drawing of FIG. 遮音シート部材の製造工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing process of a sound insulation sheet member. 遮音シート部材の製造工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing process of a sound insulation sheet member. 遮音シート部材の製造工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing process of a sound insulation sheet member. 遮音シート部材の製造工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing process of a sound insulation sheet member. 第２実施形態の遮音シート部材及び遮音構造体を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the sound insulation sheet member and sound insulation structure of 2nd Embodiment. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。It is VIII-VIII arrow sectional drawing of FIG. 第２実施形態の遮音シート部材及び遮音構造体の錘部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the weight part of the sound insulation sheet member of 2nd Embodiment, and a sound insulation structure. 変形例の錘部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the weight part of a modification. 変形例の錘部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the weight part of a modification. 音響バンドギャップの推算に用いたユニットセルの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the unit cell used for estimation of an acoustic band gap. 第３実施形態の遮音シート部材及び遮音構造体を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the sound insulation sheet | seat member and sound insulation structure of 3rd Embodiment. 図１３のIX−IX矢視断面図である。It is IX-IX arrow sectional drawing of FIG. 遮音構造体の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a sound insulation structure. 遮音構造体の使用の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of use of a sound insulation structure.

本発明の遮音シート部材は、ゴム弾性を有するシート、及び複数の共振部を少なくとも備え、該共振部は、該シートのシート面に接して設けられ、遮音シート部材の全光線透過率が４０％以上であるものである。   The sound insulating sheet member of the present invention includes at least a sheet having rubber elasticity and a plurality of resonating portions, the resonating portions are provided in contact with the sheet surface of the sheet, and the total light transmittance of the sound insulating sheet member is 40%. That's it.

[遮音シート部材の全光線透過率]
本発明の遮音シート部材の全光線透過率は４０％以上である。好ましくは６０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。全光線透過率が４０％であることで採光性能に優れ、自然光で十分な明るさが確保できる。なお、本発明における遮音シート部材の全光線透過率は、シート面に設置された全共振部を含む最短の閉曲線によって囲まれた面領域にわたって平均化された全光線透過率を表し、測定方法はＪＩＳ Ｋ ７３６１が挙げられる。遮音シート部材の全光線透過率は、遮音シート部材を構成するシート、共振部等の材料、形状、共振部の設置位置、設置角度、個数等によって適宜調整することができる。 [Total light transmittance of sound insulation sheet]
The total light transmittance of the sound insulating sheet member of the present invention is 40% or more. Preferably it is 60% or more, more preferably 80% or more. Since the total light transmittance is 40%, the lighting performance is excellent, and sufficient brightness can be secured with natural light. Incidentally, the total light transmittance of the sound insulation sheet member in the present invention represents the total light transmittance averaged over the surface area surrounded by the shortest closed curve including all the resonance parts installed on the sheet surface, and the measuring method is JIS K 7361 is mentioned. The total light transmittance of the sound insulation sheet member can be appropriately adjusted depending on the sheet constituting the sound insulation sheet member, the material of the resonance part, the shape, the installation position, the installation angle, the number of the resonance parts, and the like.

遮音シート部材の全光線透過率の調整方法として、下記式（Ｉ）で表される値が特定の範囲となるように調整する方法が挙げられる。
(Ａ−Ａ_ОP)/Ａ＊Ｔｔ_s ＋Ａ_ОP/Ａ＊Ｔｔ_r 式（Ｉ）
Ａ ： シート面に設置された全共振部を含む最短の閉曲線によって囲まれた面領域の面積
Ａ_ОP ： 全共振部のシート面への正射影が形成する面積
Ｔｔ_r ： 共振部と接触しているシート領域のシート厚み方向にわたるシート部分体積と該共振部とを合わせた体積部分の、シート法線方向に対する全光線透過率の全共振部にわたる平均値
Ｔｔ_s: ： シート部のシートの法線方向に対する全光線透過率 As a method for adjusting the total light transmittance of the sound insulating sheet member, there is a method of adjusting the value represented by the following formula (I) to be within a specific range.
_{(A-A ОP) / A} * Tt s + A ОP / A * Tt r formula (I)
A: area of the surface region enclosed by the shortest closed curve containing the entire resonator section disposed in the seat surface A _OP: orthogonal projection area formed Tt _r to the sheet surface of the whole resonance portion: in contact with the resonator portion The average value of all the light transmittances in the sheet normal direction over the entire resonance part of the volume part of the sheet area in the sheet thickness direction in the sheet thickness direction combined with the resonance part Tt _s :: Normal of the sheet in the sheet part Total light transmittance with respect to direction

上記式（Ｉ）で表される値は、４０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。遮音シート部材の全光線透過率は、遮音シート部材を構成するシート、共振部等の材料、形状、共振部の設置位置、設置角度、個数等を調整すればよい。
例えば、共振部形状が円柱若しくは角柱形状で、共振部断面の法線方向がシートの法線方向と平行となるように共振部がシートに立設され、且つ、Ｔｔ_r＝Ｔｔ_s＝９２％である場合は、共振部の設置位置、個数に制限はない。
また、共振部の材料等の変更により、例えばＴｔ_r＝０％となり、且つＴｔ_s＝９２％である場合は、Ａ_ОP/Ａが好ましくは０．５６以下、より好ましくは０．３４以下、さらに好ましくは０．１３以下となるように共振部の個数等を調整すればよい。 The value represented by the above formula (I) is preferably 40% or more, more preferably 60% or more, and particularly preferably 80% or more. The total light transmittance of the sound insulation sheet member may be adjusted by adjusting the sheet, the material of the resonance part, the shape, the installation position, the installation angle, the number, etc. of the resonance part.
For example, the resonance part is formed in a columnar or prismatic shape, the resonance part is erected on the sheet so that the normal direction of the cross section of the resonance part is parallel to the normal direction of the sheet, and Tt _r = Tt _s = 92% In this case, there are no restrictions on the installation position and the number of the resonance parts.
Further, when Tt _r = 0% and Tt _s = 92% due to the change of the material of the resonance part, etc., A _OP / A is preferably 0.56 or less, more preferably 0.34 or less, More preferably, the number of resonance parts and the like may be adjusted so as to be 0.13 or less.

本発明の遮音シート部材又は遮音構造体は、着色されていてもよい。例えば、遮音シート部材や遮音構造体を窓材へ適用する場合、窓の装飾性を向上させたり、視認程度を調整したりすることができる。着色の方法は特に限定されないが、各シート、共振部、支持体などの原料に着色剤を添加する方法、有色のシートを積層する等が挙げられる。   The sound insulation sheet member or sound insulation structure of the present invention may be colored. For example, when a sound insulation sheet member or a sound insulation structure is applied to a window material, the decorativeness of the window can be improved or the degree of visual recognition can be adjusted. The coloring method is not particularly limited, and examples thereof include a method of adding a colorant to raw materials such as each sheet, the resonance part, and the support, and laminating colored sheets.

以下、本発明の各実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。また、以降においては特に断らない限り、上下左右等の位置関係は、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。なお、本明細書において、例えば「１〜１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。   Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are examples for explaining the present invention, and the present invention is not limited only to the embodiments. In the following, unless otherwise specified, positional relationships such as up, down, left, and right are based on the positional relationships shown in the drawings. Further, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios. In the present specification, for example, the description of a numerical range of “1 to 100” includes both the lower limit value “1” and the upper limit value “100”. This also applies to other numerical range notations.

（第１実施形態）
図１及び図２は、本実施形態の遮音シート部材１００及び遮音構造体２００を示す概略斜視図、及びそのＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。遮音シート部材１００は、ゴム弾性を有するシート１１と、このシート１１のシート面１１ａ上に接して設けられた複数の共振部２１と、同シート面１１ａ上に設けられた少なくとも１以上のリブ状突起部３１とを備えている。この遮音シート部材１００は、シート１１のシート面１１ｂ側に設けられた支持体５１に支持されており、これにより遮音構造体２００が構成されている。 (First embodiment)
FIG.1 and FIG.2 is the schematic perspective view which shows the sound insulation sheet | seat member 100 and the sound insulation structure 200 of this embodiment, and its II-II arrow sectional drawing. The sound insulation sheet member 100 includes a sheet 11 having rubber elasticity, a plurality of resonance portions 21 provided in contact with the sheet surface 11a of the sheet 11, and at least one or more ribs provided on the sheet surface 11a. And a protrusion 31. The sound insulation sheet member 100 is supported by a support body 51 provided on the sheet surface 11 b side of the sheet 11, thereby forming a sound insulation structure 200.

この遮音シート部材１００及び遮音構造体２００においては、例えば支持体５１側にある騒音源から音波が入射された際、シート１１及び／又は共振部２１の共振が生じる。このとき、支持体５１に作用する力の方向とシート１１及び／又は共振部２１に発生する加速度の方向とが逆となる周波数領域が存在可能となり、特定周波数の振動の一部乃至全部が打ち消されることで、特定周波数の振動がほぼ完全に存在しなくなる完全音響バンドギャップが生じる。そのため、シート１１及び／又は共振部２１の共振周波数付近において、振動の一部乃至全部が静止し、その結果、質量則を凌駕する高い遮音性能が得られる。このような原理を利用した遮音部材は、音響メタマテリアルと呼ばれている。以下、本実施形態の遮音シート部材１００及び遮音構造体２００の各構成要素について、詳述する。   In the sound insulating sheet member 100 and the sound insulating structure 200, for example, when a sound wave is incident from a noise source on the support 51 side, the sheet 11 and / or the resonance unit 21 resonates. At this time, there can be a frequency region in which the direction of the force acting on the support 51 and the direction of the acceleration generated in the seat 11 and / or the resonance part 21 can be reversed, and part or all of the vibration of the specific frequency is canceled out. As a result, a complete acoustic band gap is generated in which vibration at a specific frequency is almost completely absent. Therefore, some or all of the vibrations are stationary in the vicinity of the resonance frequency of the seat 11 and / or the resonance part 21, and as a result, a high sound insulation performance that surpasses the mass law is obtained. A sound insulation member using such a principle is called an acoustic metamaterial. Hereinafter, each component of the sound insulation sheet member 100 and the sound insulation structure 200 of the present embodiment will be described in detail.

［シート］
シート１１は、ゴム弾性を有するシートである。特に限定されないが、樹脂（有機高分子）の分子運動等に起因して、ゴム弾性を有するものであってもよい。このシート１１は、騒音源から音波が入射された際に、ある周波数で振動する振動子（共振器）としても機能し得るものである。
シート１１を構成する材料としては、熱又は光硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
金属型等を用いて注型する場合には、金型表面のキャビティ内をエラストマーで充填する必要があるが、光硬化性エラストマーの方が、硬化前の比較的低粘度の液体の状態でキャビティ内を充填でき、充填率を高められるため好ましい。 [Sheet]
The sheet 11 is a sheet having rubber elasticity. Although not particularly limited, it may have rubber elasticity due to molecular motion of the resin (organic polymer). The sheet 11 can also function as a vibrator (resonator) that vibrates at a certain frequency when a sound wave is incident from a noise source.
The material constituting the sheet 11 preferably contains at least one selected from the group consisting of heat or photocurable elastomers and thermoplastic elastomers.
When casting using a metal mold or the like, it is necessary to fill the cavity of the mold surface with an elastomer. However, the photo-curable elastomer is a cavity with a relatively low viscosity liquid before curing. It is preferable because the inside can be filled and the filling rate can be increased.

シート１１を構成する材料として、具体的には、化学架橋された天然ゴム或いは合成ゴム等の加硫系熱硬化性樹脂系エラストマー、ウレタン系熱硬化性樹脂系エラストマー、シリコーン系熱硬化性樹脂系エラストマー、フッ素系熱硬化性樹脂系エラストマー、アクリル系熱硬化性樹脂系エラストマー等の熱硬化性樹脂系エラストマー；
アクリル系光硬化性エラストマー、シリコーン系光硬化性エラストマー、エポキシ系光硬化性エラストマー等の光硬化性エラストマー；
オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、シリコーン系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
上記、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーのさらなる具体例としては、ゴムが挙げられる。具体的には、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ポリエステルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、及びこれらの変性体等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
さらにこれらの中でも、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ポリエステルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム及びこれらの変性体が好ましく、シリコーンゴム、アクリルゴム及びこれらの変性体がより好ましい。これらの材料を用いることで、耐熱性や耐寒性に優れる傾向にある。 Specifically, the material constituting the sheet 11 is a vulcanized thermosetting resin elastomer such as a chemically crosslinked natural rubber or synthetic rubber, a urethane thermosetting resin elastomer, a silicone thermosetting resin system. Thermosetting resin-based elastomers such as elastomers, fluorine-based thermosetting resin-based elastomers, and acrylic thermosetting resin-based elastomers;
Photocurable elastomers such as acrylic photocurable elastomers, silicone photocurable elastomers, and epoxy photocurable elastomers;
Heat of olefin-based thermoplastic elastomer, styrene-based thermoplastic elastomer, PVC-based thermoplastic elastomer, urethane-based thermoplastic elastomer, ester-based thermoplastic elastomer, amide-based thermoplastic elastomer, silicone-based thermoplastic elastomer, acrylic-based thermoplastic elastomer, etc. Examples thereof include a plastic elastomer.
Further specific examples of the above-mentioned heat or photocurable elastomer and thermoplastic elastomer include rubber. Specifically, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, polyisobutylene rubber, ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, fluorine rubber, epichlorohydrin rubber , Polyester rubber, urethane rubber, silicone rubber, and modified products thereof, but are not particularly limited thereto. These can be used alone or in combination of two or more.
Among these, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, polyisobutylene rubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, fluorine rubber, epichlorohydrin rubber, Polyester rubber, urethane rubber, silicone rubber and modified products thereof are preferable, and silicone rubber, acrylic rubber and modified products thereof are more preferable. By using these materials, it tends to be excellent in heat resistance and cold resistance.

シート１１は、所謂ゴム弾性を示すシートである限り、難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
難燃剤は、可燃性の素材を燃え難くする又は発火しないようにするために配合される添加剤である。その具体例としては、ペンタブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモベンゼン等の臭素化合物、トリフェニルホスフェート等のリン化合物、塩素化パラフィン等の塩素化合物、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、メラミンシアヌレート等の窒素化合物、ホウ酸ナトリウム等のホウ素化合物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
また、酸化防止剤は、酸化劣化防止のために配合される添加剤である。その具体例としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
さらに、可塑剤は、柔軟性や耐候性を改良するために配合される添加剤である。その具体例としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル、ポリエステル、リン酸エステル、クエン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、シリコーン油、鉱物油、植物油及びこれらの変性体等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
さらに、着色剤として、色素や顔料等が挙げられる。
これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 As long as the sheet 11 is a sheet exhibiting so-called rubber elasticity, it may contain various additives such as a flame retardant, an antioxidant, a plasticizer, and a colorant.
A flame retardant is an additive blended to make a flammable material difficult to burn or ignite. Specific examples include pentabromodiphenyl ether, octabromodiphenyl ether, decabromodiphenyl ether, bromine compounds such as tetrabromobisphenol A, hexabromocyclododecane, hexabromobenzene, phosphorus compounds such as triphenyl phosphate, and chlorine such as chlorinated paraffin. Compounds, antimony compounds such as antimony trioxide, metal hydroxides such as aluminum hydroxide, nitrogen compounds such as melamine cyanurate, boron compounds such as sodium borate and the like can be mentioned, but not limited thereto.
Moreover, antioxidant is an additive mix | blended for oxidation deterioration prevention. Specific examples thereof include, but are not particularly limited to, phenolic antioxidants, sulfur-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, and the like.
Furthermore, a plasticizer is an additive blended to improve flexibility and weather resistance. Specific examples thereof include phthalic acid ester, adipic acid ester, trimellitic acid ester, polyester, phosphoric acid ester, citric acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester, maleic acid ester, silicone oil, mineral oil, vegetable oil, and these. However, it is not particularly limited to these.
Furthermore, examples of the colorant include dyes and pigments.
These can be used alone or in combination of two or more.

本実施形態において、シート１１は平面視で正方形状に形成されているが、その形状はこれに特に限定されない。三角形状、長方形状、矩形状、台形状、ひし形状、５角形状や６角形状等の多角形状、円状、楕円状、これらに分類されない不定形状等、任意の平面視形状を採用することができる。なお、シート１１は、音響メタマテリアルとしての特性を失わない限り、伸縮性能の向上や軽量化等の観点から、任意の場所に切り込み部や打ち抜き孔等を有していてもよい。   In this embodiment, although the sheet | seat 11 is formed in square shape by planar view, the shape is not specifically limited to this. Adopt any plan view shape such as triangular shape, rectangular shape, rectangular shape, trapezoidal shape, rhombus shape, polygonal shape such as pentagonal shape and hexagonal shape, circular shape, elliptical shape, indefinite shape not classified into these. Can do. In addition, unless the characteristic as an acoustic metamaterial is lost, the sheet | seat 11 may have a cut | notch part, a punching hole, etc. in arbitrary places from viewpoints, such as an improvement of expansion-contraction performance and weight reduction.

シート１１の厚みは、特に限定されない。シート１１の厚みによっても高い遮音性能を発現する周波数帯域（音響バンドギャップ幅や周波数位置）を制御可能であるため、音響バンドギャップが所望の遮音周波数領域に一致するように、シート１１の厚みを適宜設定することができる。シート１１の厚みが厚いと、音響バンドギャップ幅が狭くなり、且つ、低周波数側にシフトする傾向にある。また、シート１１の厚みが薄いと、音響バンドギャップ幅が広くなり、且つ、高周波側にシフトする傾向にある。
遮音性能、機械的強度、柔軟性、ハンドリング性等の観点から、シート１１の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは２００μｍ以上である。また、シート１１の厚みは、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下である。 The thickness of the sheet 11 is not particularly limited. Since the frequency band (acoustic band gap width and frequency position) expressing high sound insulation performance can be controlled also by the thickness of the sheet 11, the thickness of the sheet 11 is set so that the acoustic band gap matches the desired sound insulation frequency region. It can be set appropriately. When the thickness of the sheet 11 is thick, the acoustic band gap width is narrowed and tends to shift to the low frequency side. Moreover, when the thickness of the sheet 11 is thin, the acoustic band gap width becomes wide and tends to shift to the high frequency side.
From the viewpoint of sound insulation performance, mechanical strength, flexibility, handling properties, and the like, the thickness of the sheet 11 is preferably 10 μm or more, more preferably 100 μm or more, and even more preferably 200 μm or more. The thickness of the sheet 11 is preferably 10 mm or less, more preferably 1 mm or less, and further preferably 500 μm or less.

ここで、シート１１は、遮音性能、機械的強度、柔軟性、ハンドリング性や生産性等の観点から、好ましくは０．０１ＭＰａ以上、より好ましくは０．１ＭＰａ以上のヤング率を有することが好ましく、また、好ましくは１００ＭＰａ以下、より好ましくは１０ＭＰａ以下のヤング率を有することが好ましい。 ここで、本明細書におけるヤング率とは、一軸方向に外力を加えた際の試料の単位断面積あたりに働く力（応力）と変形率（歪み）の比を意味し、ＪＩＳ Ｋ ６３９４：２００７「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−動的性質の求め方−」の強制振動非共振方法により測定される貯蔵たて弾性係数の２５℃、１０Ｈｚにおける値を意味している。   Here, the sheet 11 preferably has a Young's modulus of 0.01 MPa or more, more preferably 0.1 MPa or more, from the viewpoints of sound insulation performance, mechanical strength, flexibility, handling properties, productivity, and the like. The Young's modulus is preferably 100 MPa or less, more preferably 10 MPa or less. Here, the Young's modulus in this specification means the ratio of the force (stress) and the deformation rate (strain) acting per unit cross-sectional area of the sample when an external force is applied in the uniaxial direction. JIS K 6394: 2007 It means the value at 25 ° C. and 10 Hz of the freshly stored elastic modulus measured by the forced vibration non-resonant method of “vulcanized rubber and thermoplastic rubber—how to obtain dynamic properties”.

また、シート１１は、低温における遮音性の温度依存性を低減させる観点から、０℃以下のガラス転移温度を有することが好ましい。シート１１のガラス転移温度が低いほど、耐寒性が高められ、弾性率の０℃付近での温度依存性が小さくなり遮音性能が環境温度に依存し難くなる傾向にある。より好ましくは−１０℃以下、さらに好ましくは−２０℃以下、特に好ましくは−３０℃以下である。なお、本明細書において、シート１１のガラス転移温度は、上述した周波数１０Ｈｚにおける動的粘弾性測定、特に温度依存性測定において、損失正接のピーク温度を意味する。   Moreover, it is preferable that the sheet | seat 11 has a glass transition temperature of 0 degrees C or less from a viewpoint of reducing the temperature dependence of the sound insulation in low temperature. As the glass transition temperature of the sheet 11 is lower, the cold resistance is improved, the temperature dependency of the elastic modulus in the vicinity of 0 ° C. is reduced, and the sound insulation performance tends to be less dependent on the environmental temperature. More preferably, it is -10 degrees C or less, More preferably, it is -20 degrees C or less, Most preferably, it is -30 degrees C or less. In the present specification, the glass transition temperature of the sheet 11 means the peak temperature of the loss tangent in the dynamic viscoelasticity measurement at the frequency of 10 Hz, particularly the temperature dependence measurement.

シート１１の全光線透過率は特に限定されないが、採光性の観点から４０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。シート１１の全光線透過率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１を用いる。   Although the total light transmittance of the sheet 11 is not particularly limited, it is preferably 40% or more, more preferably 60% or more, and further preferably 80% or more from the viewpoint of daylighting. Measurement of the total light transmittance of the sheet 11 uses JIS K 7361.

［共振部］
共振部２１は、騒音源から音波が入射された際に、ある周波数で振動する振動子（共振器）として機能するものである。
共振部２１は、騒音源から音波が入射された際に、ある周波数で振動する振動子（共振器）として機能するものである。
本発明の共振部２１は、基部２２と、この基部２２に支持され、且つこの基部２２より大きな質量を有する錘部２３とを備える複合構造体から構成されていてもよいし、単一構造体であってもよい。また、複合構造体と単一構造体が混合していてもよい。
複合構造体とする場合は、共振部２１は、錘として働く錘部２３の質量と、バネとして働く基部２２のバネ定数により決定される共振周波数を持つ共振器として有効に機能する。 [Resonant part]
The resonance unit 21 functions as a vibrator (resonator) that vibrates at a certain frequency when a sound wave is incident from a noise source.
The resonance unit 21 functions as a vibrator (resonator) that vibrates at a certain frequency when a sound wave is incident from a noise source.
The resonance part 21 of the present invention may be composed of a composite structure including a base part 22 and a weight part 23 supported by the base part 22 and having a mass larger than that of the base part 22, or a single structure. It may be. Moreover, the composite structure and the single structure may be mixed.
In the case of a composite structure, the resonance part 21 effectively functions as a resonator having a resonance frequency determined by the mass of the weight part 23 serving as a weight and the spring constant of the base part 22 functioning as a spring.

共振部２１の配列、設置数、大きさ等は、所望性能に応じて適宜設定でき、本発明の遮音シート部材の全光線透過率が４０％以上であれば特に限定されない。
共振部２１は、シートの少なくとも一方のシート面に接して設けられる。例えば本実施形態では、複数の共振部２１を格子状に等間隔に配置しているが、共振部２１の配列は、これに特に限定されない。例えば、複数の共振部２１が、例えば千鳥状に配置されていても、ランダムに配置されていてもよい。本シートによる遮音機構は所謂フォノニック結晶のようにブラッグ散乱を利用していないため、必ずしも共振部２１の間隔が規則正しく周期的に配置されていなくてもよい。 The arrangement, number, size, and the like of the resonating portions 21 can be appropriately set according to desired performance, and are not particularly limited as long as the total light transmittance of the sound insulating sheet member of the present invention is 40% or more.
The resonance unit 21 is provided in contact with at least one sheet surface of the sheet. For example, in the present embodiment, the plurality of resonating parts 21 are arranged at regular intervals in a lattice shape, but the arrangement of the resonating parts 21 is not particularly limited thereto. For example, the plurality of resonating portions 21 may be arranged in a zigzag manner or randomly, for example. Since the sound insulation mechanism using this sheet does not use Bragg scattering as in the so-called phononic crystal, the intervals of the resonance portions 21 do not necessarily have to be regularly and periodically arranged.

また、シートの単位面積当たりの共振部２１の設置数は、共振部２１同士が接触する等により干渉しないように配置可能であれば、特に限定されない。単位面積当たりの共振部２１の最大数は、共振部２１を構成する材料、形状等によっても異なるが、共振部２１の全光線透過率が０％である場合には、採光性の観点から、例えば、共振部２１が円柱状で、円柱の高さ方向がシート法線方向と平行に設置され、且つ、円柱断面直径が０．８ｃｍの場合には、１０ｃｍ²当たり１００個以下が好ましい。
また、単位面積当たりの共振部２１の最小数は、例えば、共振部２１が円柱状で、円柱の高さ方向がシート法線方向と平行に設置され、且つ、断面直径が１ｃｍの場合には、１０ｃｍ²当たり２個以上が好ましく、より好ましくは１０個以上、さらに好ましくは５０
個以上である。共振部２１の設置数が、上記の好ましい下限以上であることで、より高い遮音性能が得られる傾向にある。また、上記の好ましい上限以下であることで、シート全体の採光性向上と軽量化を図ることが容易となる。 Further, the number of the resonance parts 21 per unit area of the sheet is not particularly limited as long as the resonance parts 21 can be arranged so as not to interfere with each other due to contact between the resonance parts 21. The maximum number of the resonance parts 21 per unit area varies depending on the material, shape, and the like constituting the resonance part 21, but when the total light transmittance of the resonance part 21 is 0%, from the viewpoint of daylighting, For example, when the resonating part 21 is cylindrical, the height direction of the cylinder is set parallel to the sheet normal direction, and the cylinder cross-sectional diameter is 0.8 cm, 100 or less per 10 cm ² is preferable.
Further, the minimum number of the resonance parts 21 per unit area is, for example, when the resonance part 21 is cylindrical, the height direction of the cylinder is installed parallel to the sheet normal direction, and the cross-sectional diameter is 1 cm. 2 or more per 10 cm ² is preferable, more preferably 10 or more, and still more preferably 50
It is more than one. When the number of the resonating units 21 is equal to or more than the preferable lower limit, higher sound insulation performance tends to be obtained. Moreover, it becomes easy to aim at the lighting improvement and weight reduction of the whole sheet | seat by being below said preferable upper limit.

共振部２１のシート１１の法線方向への最大高さＨ１は、所望性能に応じて適宜設定でき、特に限定されない。成形容易性及び生産性の向上等の観点から、最大高さＨ１は、５０μｍ以上が好ましく、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上である。また、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。上記の好ましい数値範囲内とすることで、共振部２１を設けたシート１１（すなわち遮音シート部材１００）の巻き取りや重ね合わせが容易となり、所謂ロール・トゥ・ロールでの製造や、ロール状での保管ができ、生産性及び経済性が高められる傾向にある。
また、共振部２１のシート１１の法線方向への高さは共振部すべてが同じでなくてもよく、異なっていてもよい。共振部の高さが異なることで、遮音性能が現れる周波数領域を拡大する等の効果が得られる場合がある。 The maximum height H1 of the resonance part 21 in the normal direction of the sheet 11 can be appropriately set according to desired performance, and is not particularly limited. From the viewpoints of ease of molding and improvement of productivity, the maximum height H1 is preferably 50 μm or more, more preferably 100 μm or more, and further preferably 1 mm or more. Moreover, 100 mm or less is preferable, More preferably, it is 50 mm or less, More preferably, it is 20 mm or less. By making it within the above preferable numerical range, the sheet 11 provided with the resonating portion 21 (that is, the sound insulating sheet member 100) can be easily wound and stacked, and can be manufactured in a so-called roll-to-roll manner or in a roll shape. Can be stored, and the productivity and economy tend to be improved.
Further, the height of the resonance portion 21 in the normal direction of the sheet 11 may not be the same for all the resonance portions, or may be different. Due to the difference in the height of the resonance part, an effect such as expansion of a frequency region in which sound insulation performance appears may be obtained.

＜共振部２１が基部及び錘部を有する場合＞
共振部２１が基部及び錘部を有する場合、基部及び錘部について以下説明する。
［基部］
本実施形態において、略円柱状の外形形状を有する基部２２が、シート１１のシート面１１ａ上に複数接して設けられており、この基部２２の内部に、略円柱状の外形形状を有する錘部２３がそれぞれ埋設されている。基部２２の外形形状は、特に限定されず、三角柱状、矩形柱状、台形柱状、５角柱や６角柱等の多角柱状、円柱状、楕円柱状、角錐台状、円錐台状、角錐状、円錐状、中空筒状、分岐形状、これらに分類されない不定形状等、任意の形状を採用することができる。また、基部２２の高さ位置によって異なる断面積及び／又は断面形状を有する柱状に形成することもできる。
また、シート面１１ａ上に複数接して設けられた基部の形状や高さは同一でも異なっていてもよい。 <When the resonance part 21 has a base part and a weight part>
When the resonance part 21 has a base part and a weight part, the base part and the weight part will be described below.
[base]
In the present embodiment, a plurality of base portions 22 having a substantially cylindrical outer shape are provided in contact with each other on the sheet surface 11 a of the sheet 11, and a weight portion having a substantially cylindrical outer shape is provided inside the base portion 22. 23 are buried. The outer shape of the base 22 is not particularly limited, and is a triangular prism shape, a rectangular column shape, a trapezoidal column shape, a polygonal column shape such as a pentagonal column or a hexagonal column, a cylindrical shape, an elliptical column shape, a truncated pyramid shape, a truncated cone shape, a truncated pyramid shape, a conical shape. Any shape such as a hollow cylindrical shape, a branched shape, or an indefinite shape not classified into these can be adopted. Moreover, it can also form in the column shape which has a different cross-sectional area and / or cross-sectional shape with the height position of the base part 22. FIG.
Moreover, the shape and height of the base provided in contact with each other on the sheet surface 11a may be the same or different.

基部２２の材料は、上記要求特性を満足する限り、特に制限されない。例えば高分子材料が挙げられ、熱又は光硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマー、熱又は光硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
熱又は光硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマーとしては、シートで例示したものが挙げられる。
熱又は光硬化性樹脂としては、アクリル系熱硬化性樹脂、ウレタン系熱硬化性樹脂、シリコーン系熱硬化性樹脂、エポキシ系熱硬化性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエステル系熱可塑性樹脂、アクリル系熱可塑性樹脂、ウレタン系熱可塑性樹脂、ポリカーボネート系熱可塑性樹脂等が挙げられる。
具体例としては、化学架橋された天然ゴム或いは合成ゴム等の加硫ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ポリエステルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム及びこれらの変性体等のゴム類；ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリクロロトリフロロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリノルボルネン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ樹脂、オキサジン樹脂等のポリマー類等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、基部２２は、これらの高分子材料中に空孔（空気等の気体）を含む多孔質体であってもよい。さらに、基部２２は、鉱物油、植物油、シリコーン油等の液体材料を含んでいてもよい。なお、基部２２が液体材料を含む場合には、液体材料の外部への流出を抑制する観点から、高分子材料中に封じ込めておくことが望ましい。 The material of the base 22 is not particularly limited as long as the required characteristics are satisfied. For example, a polymeric material is mentioned, At least 1 sort (s) selected from the group which consists of a heat | fever or photocurable elastomer, a thermoplastic elastomer, a heat | fever or photocurable resin, and a thermoplastic resin is mentioned.
Examples of the heat or photocurable elastomer and the thermoplastic elastomer include those exemplified for the sheet.
Examples of the thermosetting or photocurable resin include acrylic thermosetting resins, urethane thermosetting resins, silicone thermosetting resins, and epoxy thermosetting resins. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin-based thermoplastic resins, polyester-based thermoplastic resins, acrylic-based thermoplastic resins, urethane-based thermoplastic resins, and polycarbonate-based thermoplastic resins.
Specific examples include vulcanized rubber such as chemically crosslinked natural rubber or synthetic rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, polyisobutylene rubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber. , Rubbers such as acrylic rubber, fluorine rubber, epichlorohydrin rubber, polyester rubber, urethane rubber, silicone rubber and modified products thereof; polyacrylonitrile, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyvinyl chloride, polychlorotrifluoroethylene, Polyethylene, polypropylene, polynorbornene, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polycarbonate, polystyrene, epoxy resin, oxazine resin Like polymers etc., but not particularly limited thereto. These can be used alone or in combination of two or more.
Further, the base 22 may be a porous body including pores (gas such as air) in these polymer materials. Furthermore, the base 22 may include a liquid material such as mineral oil, vegetable oil, or silicone oil. In addition, when the base part 22 contains a liquid material, it is desirable to contain in a polymeric material from a viewpoint of suppressing the outflow to the exterior of a liquid material.

これらのなかでも、基部２２の材料は、上述したシート１１と同じ材料であることが好ましく、特にエラストマー類が好ましい。シート１１及び基部２２が同じエラストマー類を含有するものであれば、シート１１と基部２２との一体成形が容易となり、生産性が飛躍的に高められる。すなわち、シート１１及び共振部２１（基部２２）が、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を共に含有する一体成形物であることが、特に好ましい態様の１つである。
エラストマー類の具体例としては、化学架橋された天然ゴム或いは合成ゴム等の加硫ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ポリエステルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム及びこれらの変性体、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリクロロトリフロロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリノルボルネン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ樹脂、オキサジン樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
これらのなかでも、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ポリエステルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム及びこれらの変性体が好ましく、耐熱性や耐寒性に優れる等の観点から、シリコーンゴム、アクリルゴム及びこれらの変性体がより好ましい。 Among these, it is preferable that the material of the base 22 is the same material as the sheet 11 described above, and elastomers are particularly preferable. If the sheet 11 and the base 22 contain the same elastomers, it is easy to integrally form the sheet 11 and the base 22 and the productivity is dramatically improved. That is, it is particularly preferable that the sheet 11 and the resonating part 21 (base part 22) are an integrally molded product containing at least one selected from the group consisting of a heat or photocurable elastomer and a thermoplastic elastomer. It is one of.
Specific examples of elastomers include vulcanized rubber such as chemically crosslinked natural rubber or synthetic rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, polyisobutylene rubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfone. Polyethylene rubber, acrylic rubber, fluororubber, epichlorohydrin rubber, polyester rubber, urethane rubber, silicone rubber and modified products thereof, polyacrylonitrile, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyvinyl chloride, polychlorotrifluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, polynorbornene, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polycarbonate, polystyrene, epoxy resin, oxadi Although resins, not particularly limited thereto.
Among these, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, polyisobutylene rubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, fluorine rubber, epichlorohydrin rubber, Polyester rubber, urethane rubber, silicone rubber and modified products thereof are preferable, and silicone rubber, acrylic rubber and modified products thereof are more preferable from the viewpoint of excellent heat resistance and cold resistance.

なお、基部２２は、２種又はそれ以上の高分子材料からなる２色成形体又は多色成形体とすることもできる。この場合、シート１１と接する側の基部２２に上述したシート１１と同じエラストマー類を採用することで、シート１１と基部２２との一体成形が容易となる。   The base 22 can be a two-color molded body or a multicolor molded body made of two or more polymer materials. In this case, by using the same elastomer as the sheet 11 described above for the base portion 22 on the side in contact with the sheet 11, the sheet 11 and the base portion 22 can be easily formed integrally.

なお、本実施形態の如く断面円形状の共振部２１（基部２２）を設ける場合、複数の共振部２１（基部２２）の断面積の総和が最大となる共振部２１（基部２２）高さ位置におけるシート１１のシート面１１ａに平行な断面において、当該断面に含まれる円（円断面）のうち、直径が最大である円の直径は１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。また、直径が最小である円形の直径は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上である。上記の好ましい数値範囲内とすることで、シート１１のシート面１１ａへ設置する共振部２１（基部２２）を所定数以上確保することができ、さらに良好な遮音性能を得ることができ、また、成形容易性及び生産性もさらに高められる傾向にある。   In addition, when providing the resonance part 21 (base part 22) with circular cross section like this embodiment, the resonance part 21 (base part 22) height position where the sum total of the cross-sectional area of several resonance part 21 (base part 22) becomes the largest. In the cross section parallel to the sheet surface 11a of the sheet 11, the circle having the maximum diameter among the circles (circular cross section) included in the cross section is preferably 100 mm or less, more preferably 50 mm or less, and even more preferably 20 mm. It is as follows. The diameter of the circle having the smallest diameter is preferably 10 μm or more, more preferably 100 μm or more, and further preferably 1 mm or more. By making it within the above preferable numerical range, a predetermined number or more of the resonating portions 21 (base portions 22) to be installed on the seat surface 11a of the seat 11 can be secured, and further good sound insulation performance can be obtained, There is a tendency that moldability and productivity are further improved.

［錘部］
錘部２３は、上述した基部２２より大きな質量を有するものであれば特に限定されない。本実施形態においては、最大直径が基部２２よりも小さな略円柱状に形成されており、共振部２１の先端側において基部２２内に埋設されている。このように共振器の錘として働く錘部２３がバネ定数を決定する基部２２に支持された構成を採用しているため、例えば基部２２の形状或いは素材（弾性率、質量）の変更によるバネ定数の調整や、錘部２３の質量の変更によって、共振部２１の共振周波数の制御を容易に行うことができる。一般的には、基部２２の弾性率が小さくなると音響バンドギャップは低周波数側にシフトする傾向にある。また、錘部２３の質量が大きくなると、音響バンドギャップは低周波数側にシフトする傾向にある。 [Weight part]
The weight part 23 is not particularly limited as long as it has a larger mass than the base part 22 described above. In the present embodiment, it is formed in a substantially cylindrical shape whose maximum diameter is smaller than that of the base portion 22, and is embedded in the base portion 22 on the distal end side of the resonance portion 21. Thus, since the weight part 23 which acts as the weight of the resonator is supported by the base part 22 that determines the spring constant, for example, the spring constant by changing the shape or material (elastic modulus, mass) of the base part 22 is adopted. The resonance frequency of the resonance part 21 can be easily controlled by adjusting the weight of the weight part 23 or changing the mass of the weight part 23. In general, when the elastic modulus of the base portion 22 decreases, the acoustic band gap tends to shift to the low frequency side. Moreover, when the mass of the weight part 23 increases, the acoustic band gap tends to shift to the low frequency side.

錘部２３を構成する素材は、質量やコスト等を考慮して適宜選択すればよく、その種類は特に限定されない。遮音シート部材１００及び遮音構造体２００の小型化及び遮音性能の向上等の観点から、錘部２３を構成する素材は、比重の高い材料が好ましい。具体的には、アルミニウム、ステンレス、鉄、タングステン、金、銀、銅、鉛、亜鉛、真鍮等の金属又は合金；ソーダガラス、石英ガラス、鉛ガラス等の無機ガラス；これらの金属或いは合金の粉体又はこれらの無機ガラス等を上述した基部２２の高分子材料中に含むコンポジット；等が挙げられるが、これらに特に限定されない。錘部２３の材質、質量、比重は、遮音シート部材１００及び遮音構造体２００音響バンドギャップが所望する遮音周波数領域に一致するように決定すればよい。これらの中でも、低コスト及び高比重である等の観点から、金属、合金、及び無機ガラスよりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。なお、比重は、材料の質量と、それと同体積の圧力１０１３．２５ｈＰａのもとにおける４℃の純水の質量との比を意味し、本明細書においては、ＪＩＳ Ｋ ００６１「化学製品の密度及び比重測定方法」により測定される値を用いている。   The material constituting the weight portion 23 may be appropriately selected in consideration of mass, cost, etc., and the type is not particularly limited. From the viewpoint of downsizing the sound insulation sheet member 100 and the sound insulation structure 200 and improving the sound insulation performance, the material constituting the weight portion 23 is preferably a material with high specific gravity. Specifically, metals or alloys such as aluminum, stainless steel, iron, tungsten, gold, silver, copper, lead, zinc, and brass; inorganic glasses such as soda glass, quartz glass, and lead glass; powders of these metals or alloys Or a composite containing the inorganic glass or the like in the polymer material of the base portion 22 described above, but is not particularly limited thereto. The material, mass, and specific gravity of the weight portion 23 may be determined so that the sound insulation sheet member 100 and the sound insulation structure 200 acoustic band gaps coincide with a desired sound insulation frequency region. Among these, from the viewpoint of low cost and high specific gravity, at least one selected from the group consisting of metals, alloys, and inorganic glasses is preferable. The specific gravity means the ratio between the mass of the material and the mass of pure water at 4 ° C. under the same volume of 1013.25 hPa. In this specification, JIS K 0061 “Chemical product density” And the value measured by the “specific gravity measuring method”.

本実施形態において、錘部２３は、共振部２１の先端側において基部２２内に埋設されているが、その設置位置はこれに特に限定されない。基部２２及び錘部２３の形状、質量、弾性率等により異なるが、遮音シート部材の厚み低減、重量低減、または遮音性能向上の観点から、共振部２１の重心（質量中心）が、少なくとも共振部２１の高さ方向の中央よりも先端側に位置するように、基部２２及び錘部２３を配置することが好ましい。典型的には、錘部２３を、共振部２１の高さ方向の中央よりも先端側にオフセット配置すればよい。なお、錘部２３は、基部２２内に完全に埋設されていても、その一部のみが埋設されていても、或いは、基部２２内に埋設されることなく基部２２上に設けられていてもよい。また、基部２２が分岐構造をとる場合には、遮音シート部材の重量低減又は遮音性能向上の観点から、分岐点から設けられた枝部に錘部を設ける場合には、枝部の中央よりも先端側に位置するように錘部２３を配置することが好ましい。   In the present embodiment, the weight portion 23 is embedded in the base portion 22 on the distal end side of the resonance portion 21, but the installation position is not particularly limited thereto. Although depending on the shape, mass, elastic modulus, and the like of the base portion 22 and the weight portion 23, the center of gravity (mass center) of the resonance portion 21 is at least the resonance portion from the viewpoint of reducing the thickness, weight, or improving the sound insulation performance of the sound insulation sheet member. It is preferable that the base portion 22 and the weight portion 23 are arranged so as to be positioned on the tip side from the center in the height direction of 21. Typically, the weight part 23 may be offset from the center of the resonance part 21 in the height direction. Note that the weight portion 23 may be completely embedded in the base portion 22, or may be partially embedded, or may be provided on the base portion 22 without being embedded in the base portion 22. Good. In addition, when the base portion 22 has a branched structure, from the viewpoint of reducing the weight of the sound insulating sheet member or improving the sound insulating performance, when providing the weight portion on the branch portion provided from the branch point, than the center of the branch portion. It is preferable to arrange the weight portion 23 so as to be positioned on the distal end side.

なお、共振部２１はシート１１のシート面１１ａ上に複数個設けられているが、共振部２１を構成する材料、共振部２１の配列、形状、大きさ、共振部２１の設置の方向等は、複数個の共振部２１すべてにおいて必ずしも同一でなくてもよい。これらのうち少なくとも１種を相違させた複数種の共振部２１を設置することにより、高遮音性能が現れる周波数領域を拡大することが可能である。   In addition, although the resonance part 21 is provided with two or more on the sheet | seat surface 11a of the sheet | seat 11, the material which comprises the resonance part 21, the arrangement | positioning of the resonance part 21, a shape, a magnitude | size, the direction of installation of the resonance part 21, etc. All of the plurality of resonating portions 21 are not necessarily the same. By installing a plurality of types of resonating portions 21 in which at least one of them is different, it is possible to expand a frequency region where high sound insulation performance appears.

＜共振部２１が単一構造体又は複合構造体と単一構造体が混合している場合＞
共振部２１が単一構造体である場合、共振部２１の材料は、上述した要求特性を満足する限り、特に制限されず、上記基部２２の材料として挙げたものが挙げられる。これらのなかでも、共振部２１の材料は、上述したシート１１と同じ材料であることが好ましく、特にエラストマー類が好ましい。シート１１及び基部２２が同じエラストマー類を含有するものであれば、シート１１と共振部２１との一体成形が容易となり、生産性が飛躍的に高められる。これは、シート１１及び共振部２１が、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を共に含有する一体成形物であることが、特に好ましい態様の１つである。これらは、共振部２１が複合構造体と単一構造体が混合している場合でも同様である。 <When the resonance part 21 is a single structure or a composite structure and a single structure are mixed>
In the case where the resonating part 21 is a single structure, the material of the resonating part 21 is not particularly limited as long as the above-described required characteristics are satisfied, and examples thereof include those mentioned as the material of the base part 22. Among these, it is preferable that the material of the resonance part 21 is the same material as the sheet | seat 11 mentioned above, and elastomers are especially preferable. If the sheet 11 and the base 22 contain the same elastomer, the sheet 11 and the resonance part 21 can be easily formed integrally, and productivity can be dramatically increased. This is one of the particularly preferred embodiments in which the sheet 11 and the resonating portion 21 are an integrally molded product containing at least one selected from the group consisting of a heat or photo-curable elastomer and a thermoplastic elastomer. It is. These are the same even when the resonance part 21 is a mixture of a composite structure and a single structure.

なお、本実施形態の如く断面円形状の共振部２１（複合構造体と単一構造体が混合している場合は、基部２２を含む。以下同様。）を設ける場合、複数の共振部２１（基部２２）の断面積の総和が最大となる共振部２１（基部２２）高さ位置におけるシート１１のシート面１１ａに平行な断面において、当該断面に含まれる円（円断面）のうち、直径が最大である円の直径は１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。また、直径が最小である円形の直径は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上である。上記の好ましい数値範囲内とすることで、シート１１のシート面１１ａへ設置する共振部２１（基部２２）を所定数以上確保することができ、さらに良好な遮音性能を得ることができ、また、成形容易性及び生産性もさらに高められる傾向にある。   In addition, when providing the resonance part 21 (The base part 22 is included when the composite structure and the single structure are mixed.) Like this embodiment, the some resonance part 21 ( In a cross section parallel to the sheet surface 11a of the sheet 11 at the height of the resonance section 21 (base section 22) where the sum of the cross-sectional areas of the base section 22) is maximum, the diameter of the circle (circular section) included in the cross section is the same. The diameter of the largest circle is preferably 100 mm or less, more preferably 50 mm or less, and still more preferably 20 mm or less. The diameter of the circle having the smallest diameter is preferably 10 μm or more, more preferably 100 μm or more, and further preferably 1 mm or more. By making it within the above preferable numerical range, a predetermined number or more of the resonating portions 21 (base portions 22) to be installed on the seat surface 11a of the seat 11 can be secured, and further good sound insulation performance can be obtained, There is a tendency that moldability and productivity are further improved.

［リブ状突起部］
本発明の遮音シート部材は、リブ状突起部３１を有していてもよい。本実施形態において、リブ状突起部３１は、シート１１の長さ方向（シート流れ方向、ＭＤ方向）に延在するようにそれぞれ外形略板状に成形されている。このリブ状突起部３１は、シート１１のシート面１１ａ上、より具体的にはシート１１の幅方向（シート流れ方向に垂直方向、ＴＤ方向）の縁部の２箇所に、それぞれ設けられている。 [Rib-shaped protrusion]
The sound insulating sheet member of the present invention may have a rib-like protrusion 31. In the present embodiment, the rib-like protrusions 31 are each formed in a substantially plate shape so as to extend in the length direction of the sheet 11 (sheet flow direction, MD direction). The rib-shaped protrusions 31 are provided on the sheet surface 11a of the sheet 11, more specifically, at two positions on the edge of the sheet 11 in the width direction (perpendicular to the sheet flow direction, TD direction). .

リブ状突起部３１は、シート１１の法線方向に対して、上述した共振部２１の最大高さＨ１よりも高い最大高さＨ２を有する。これにより、遮音シート部材１００をシート状に巻き取ったり又は複数枚重ね合わせたりしても、リブ状突起部３１がスペーサとして機能するため、シート１１の裏面に対する共振部２１の接触が抑制される。したがって、リブ状突起部３１が設けられていることにより、共振部２１の変形、変異、割れ、脱落、破損等の製造トラブルを生じさせることなく、所謂ロール・トゥ・ロールで遮音シート部材１００を製造し、巻物として保管することが容易となる。なお、リブ状突起部３１の最大高さＨ２は、共振部２１の最大高さＨ１よりも高ければよく、特に限定されないが、成形容易性及び生産性の向上等の観点から、５０μｍ以上、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以上、５０ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。   The rib-shaped protrusion 31 has a maximum height H2 that is higher than the maximum height H1 of the resonance part 21 described above with respect to the normal direction of the sheet 11. As a result, even if the sound insulating sheet member 100 is wound into a sheet shape or a plurality of sheets are stacked, the rib-shaped protrusion 31 functions as a spacer, so that the contact of the resonance portion 21 with the back surface of the sheet 11 is suppressed. . Therefore, by providing the rib-like protrusion 31, the sound insulation sheet member 100 can be formed by a so-called roll-to-roll without causing manufacturing troubles such as deformation, mutation, cracking, dropping, and breakage of the resonance part 21. It is easy to manufacture and store as a scroll. Note that the maximum height H2 of the rib-like protrusion 31 is not particularly limited as long as it is higher than the maximum height H1 of the resonating part 21, but from the viewpoint of easiness of molding and improvement of productivity, it is 50 μm or more and 100 mm. The following are preferable, More preferably, they are 100 micrometers or more and 50 mm or less, More preferably, they are 1 mm or more and 20 mm or less.

リブ状突起部３１の形状及び設置位置は、共振器として働く共振部２１と干渉しないように設置されていればよく、特に制限されない。例えば、リブ状突起部３１の外形形状は、特に限定されず、三角柱状、矩形柱状、台形柱状、５角柱や６角柱等の多角柱状、円柱状、楕円柱状、角錐台状、円錐台状、角錐状、円錐状、中空筒状、これらに分類されない不定形状等、任意の形状を採用することができる。また、リブ状突起部３１の高さ位置によって異なる断面積及び／又は断面形状を有する柱状に形成することもできる。また、シート１１の長さ方向における、リブ状突起部３１の最大長さは、シートのＭＤ方向の最大長さ以下であればよく、特に限定されない。   The shape and installation position of the rib-shaped protrusion 31 are not particularly limited as long as the rib-shaped protrusion 31 is installed so as not to interfere with the resonance unit 21 that functions as a resonator. For example, the outer shape of the rib-shaped protrusion 31 is not particularly limited, and is a triangular column shape, a rectangular column shape, a trapezoidal column shape, a polygonal column shape such as a pentagonal column or a hexagonal column, a cylindrical shape, an elliptical column shape, a truncated pyramid shape, a truncated cone shape, Arbitrary shapes, such as a pyramid shape, a cone shape, a hollow cylinder shape, and an indefinite shape not classified into these, can be adopted. Moreover, it can also form in the column shape which has a cross-sectional area and / or cross-sectional shape which change with the height position of the rib-shaped projection part 31. FIG. Moreover, the maximum length of the rib-shaped projection part 31 in the length direction of the sheet 11 is not particularly limited as long as it is equal to or less than the maximum length in the MD direction of the sheet.

なお、本実施形態においては、シート１１の長さ方向に延在する一対のリブ状突起部３１を採用しているが、これよりも最大長さが短い複数のリブ状突起部３１を、シート１１の長さ方向に沿って離間配置してもよい。このとき、各々のリブ状突起部３１の配置間隔は、周期的であっても、ランダムであってもよい。このように複数のリブ状突起部３１を離間配置する場合、各々のリブ状突起部３１の距離は、特に制限されないが、１００ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｃｍ以下、さらに好ましくは１０ｃｍ以下である。   In the present embodiment, a pair of rib-like protrusions 31 extending in the length direction of the sheet 11 are employed, but a plurality of rib-like protrusions 31 having a maximum length shorter than this are used. 11 may be spaced apart along the length direction. At this time, the arrangement interval of each rib-like protrusion 31 may be periodic or random. When the plurality of rib-like projections 31 are spaced apart as described above, the distance between the rib-like projections 31 is not particularly limited, but is preferably 100 cm or less, more preferably 50 cm or less, and even more preferably 10 cm or less. .

このリブ状突起部３１を構成する素材は、特に限定されないが、シート１１及び／又は共振部２１と同じ高分子材料が好ましく、シート１１及び共振部２１と同じエラストマー類がより好ましい。シート１１及び／又は共振部２１と同じ高分子材料を採用すれば、シート１１及び／又は共振部２１との一体成形が容易となり、生産性が飛躍的に高められる。   Although the material which comprises this rib-shaped projection part 31 is not specifically limited, The polymer material same as the sheet | seat 11 and / or the resonance part 21 is preferable, and the same elastomers as the sheet | seat 11 and the resonance part 21 are more preferable. If the same polymer material as that of the sheet 11 and / or the resonance part 21 is employed, integral molding with the sheet 11 and / or the resonance part 21 is facilitated, and productivity is dramatically increased.

［支持体］
本発明の遮音シート部材は、遮音性能を発現させる環境に合わせ適宜設置することができる。例えば、遮音シート部材を装置、構造体上等に直接設置してもよい。遮音シート部材と装置、構造体等の間には、接着層等を設けてもよい。また、遮音シート部材を支持体が支持した形態で用いてもよい。本発明の遮音シート部材を用いて遮音する際に、支持体が遮音シート部材を支持すればよく、製造、保管時等は支持体に支持されていなくてもよい。
支持体は遮音シート部材のシートの少なくとも一方の面に接して設けられていればよく、共振部が接して設けられているシート面上及び／又は共振部が接して設けられているシート面の他方の面に設けられていてもよい。
本実施形態においては、上記のシート１１の裏面１１ｂ側には、支持体５１が設けられている。この支持体５１を構成する素材は、シート１１を支持可能なものであれば特に限定されないが、遮音性能を高める観点から、シート１１よりも剛性の高いものが好ましい。具体的には、支持体５１は、１ＧＰａ以上のヤング率を有することが好ましく、より好ましくは１．５ＧＰａ以上である。上限は特にないが、例えば１０００ＧＰａ以下が挙げられる。
また、遮音シート部材を装置、構造体上等に直接設置する場合において、遮音シート部材を設置する面は、シートを支持する観点、遮音性能を高める観点等から上記支持体と同様の剛性を有することが好ましい。 [Support]
The sound insulation sheet member of the present invention can be appropriately installed according to the environment in which the sound insulation performance is manifested. For example, the sound insulation sheet member may be installed directly on the apparatus, the structure, or the like. An adhesive layer or the like may be provided between the sound insulating sheet member and the device or structure. Further, the sound insulating sheet member may be used in a form supported by a support. When sound insulation is performed using the sound insulation sheet member of the present invention, the support may support the sound insulation sheet member, and may not be supported by the support during production, storage, or the like.
The support body only needs to be provided in contact with at least one surface of the sheet of the sound insulating sheet member, on the sheet surface provided in contact with the resonance portion and / or on the sheet surface provided in contact with the resonance portion. It may be provided on the other surface.
In the present embodiment, a support body 51 is provided on the back surface 11 b side of the sheet 11. Although the material which comprises this support body 51 will not be specifically limited if the sheet | seat 11 can be supported, From a viewpoint of improving sound-insulation performance, a thing higher than the sheet | seat 11 is preferable. Specifically, the support 51 preferably has a Young's modulus of 1 GPa or more, and more preferably 1.5 GPa or more. Although there is no upper limit in particular, 1000 GPa or less is mentioned, for example.
Further, when the sound insulation sheet member is directly installed on the apparatus, the structure, etc., the surface on which the sound insulation sheet member is installed has the same rigidity as the above support from the viewpoint of supporting the sheet, enhancing the sound insulation performance, and the like. It is preferable.

支持体５１の全光線透過率は特に限定されず、用途等に応じて適宜選択することができる。例えば、採光性を有する遮音構造体として使用する場合には、採光性の観点から、全光線透過率は好ましくは４０％以上であり、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％である。   The total light transmittance of the support 51 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the application. For example, when used as a sound insulation structure having daylighting, from the viewpoint of daylighting, the total light transmittance is preferably 40% or more, more preferably 60% or more, and further preferably 80%.

支持体５１を構成する素材は特に限定されない。例えば、光硬化性樹脂シート、熱硬化性樹脂シート、熱可塑性樹脂シート、金属板、合金板等が挙げられる。光硬化性樹脂シート、熱硬化性樹脂シート及び熱可塑性樹脂シートは、上記基部で挙げた光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂を用いたシート等が挙げられる。
支持体５１を構成する素材の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンサクシネート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリレート樹脂、イソソルバイドを主原料としたポリカーボネート等のポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリノルボルネン等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、エポキシ樹脂、オキサジン樹脂等の有機材料、これらの有機材料中にアルミニウム、ステンレス、鉄、銅、亜鉛、真鍮等の金属、無機ガラス、無機粒子や繊維を含む複合材料等が挙げられる。
これらの中でも、採光性を有する遮音構造体として使用する場合には、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂及び塩化ビニル樹脂から選ばれる少なくとも１つを含むものであることが好ましい。
ここで、支持体５１の厚みは、特に限定されないが、採光性、遮音性能、剛性、成形性、軽量化、コスト等の観点から、通常０．０５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましい。
さらに、支持体５１は光透過性、遮音シート部材との密着性等の観点から、支持体５１表面にコーティング層を設けても良い。 The material which comprises the support body 51 is not specifically limited. For example, a photocurable resin sheet, a thermosetting resin sheet, a thermoplastic resin sheet, a metal plate, an alloy plate, etc. are mentioned. As for a photocurable resin sheet, a thermosetting resin sheet, and a thermoplastic resin sheet, the photocurable resin quoted by the said base, the sheet | seat using a thermosetting resin, and a thermoplastic resin etc. are mentioned.
Specific examples of the material constituting the support 51 include, for example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene succinate, poly (meth) acrylate resins such as polymethyl methacrylate, and isosorbide. Polycarbonate resins such as polycarbonate as main raw materials, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polynorbornene, vinyl chloride resin, polyacrylonitrile, polyvinylidene chloride, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polyamide, polyimide, triacetyl cellulose , Organic materials such as polystyrene, epoxy resin, oxazine resin, aluminum, stainless steel, iron, copper, zinc, brass in these organic materials Metals, inorganic glasses, etc. composite material comprising inorganic particles and fibers.
Among these, when used as a sound insulation structure having daylighting properties, it is preferable to include at least one selected from a polyester resin, a poly (meth) acrylate resin, a polycarbonate resin, a polyolefin resin, and a vinyl chloride resin.
Here, the thickness of the support 51 is not particularly limited, but is preferably 0.05 mm or more and 50 mm or less from the viewpoint of lighting, sound insulation performance, rigidity, moldability, weight reduction, cost, and the like.
Furthermore, the support body 51 may be provided with a coating layer on the surface of the support body 51 from the viewpoint of light transmittance, adhesion to the sound insulation sheet member, and the like.

なお、支持体５１の形状は、遮音構造体２００の設置面に応じて適宜設定でき、特に限定されない。例えば、平坦なシート状であっても、湾曲したシート状であっても、曲面部や折り曲げ部等を有するように加工された特殊形状であってもよい。さらに、軽量化等の観点から、切り込みや打ち抜き部等が、支持体５１の任意の場所に設けられていてもよい。   In addition, the shape of the support body 51 can be suitably set according to the installation surface of the sound insulation structure 200 and is not particularly limited. For example, it may be a flat sheet shape, a curved sheet shape, or a special shape processed so as to have a curved surface portion or a bent portion. Furthermore, from the viewpoint of weight reduction or the like, a notch, a punched portion, or the like may be provided at any place of the support body 51.

また、支持体５１の面密度（単位面積当たりの質量）も、所望性能に応じて適宜設定でき、特に限定されない。本発明の効果を高める観点からは、遮音シート部材１００の面密度の８０％以下が好ましく、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。   Further, the surface density (mass per unit area) of the support 51 can be appropriately set according to the desired performance, and is not particularly limited. From the viewpoint of enhancing the effect of the present invention, 80% or less of the surface density of the sound insulating sheet member 100 is preferable, more preferably 30% or less, and still more preferably 10% or less.

（第２実施形態）
図７及び図８は、本実施形態の遮音シート部材１０１及び遮音構造体２０１を示す概略斜視図、及びその矢視断面図である。本実施形態においては、共振部の設置数、基部及び錘部の形状、並びに、リブ状突起部の形状及び設置数が異なること以外は、上述した第１実施形態の遮音シート部材１００及び遮音構造体２００と同等の構成を有するため、ここでの重複した説明は省略する。 (Second Embodiment)
7 and 8 are a schematic perspective view showing the sound insulating sheet member 101 and the sound insulating structure 201 of the present embodiment, and a cross-sectional view taken along the arrow thereof. In the present embodiment, the sound insulation sheet member 100 and the sound insulation structure of the first embodiment described above are different except that the number of installed resonance parts, the shape of the base and the weight part, and the shape and the number of installation of the rib-like protrusions are different. Since it has a configuration equivalent to that of the body 200, a duplicate description is omitted here.

本実施形態の共振部２１は、基部２４と、この基部２４に支持され且つこの基部２４より大きな質量を有する錘部２５とを備える複合構造体から構成されている。本実施形態においても、略円柱状の外形形状を有する基部２４がシート１１のシート面１１ａ上に接して複数設けられている。   The resonance part 21 of the present embodiment is composed of a composite structure including a base 24 and a weight part 25 that is supported by the base 24 and has a larger mass than the base 24. Also in this embodiment, a plurality of base portions 24 having a substantially cylindrical outer shape are provided in contact with the sheet surface 11 a of the sheet 11.

図９に示すとおり、錘部２５は、基部２４に向かって設けられた、略円錐状の凸部２５ａを有する。この凸部２５ａが基部２４内に埋設された状態で、錘部２５が基部２４の上面側に支持されている。このように構成しても、錘部２５の脱落が抑制される。なお、凸部２５ａの形状は、基部２４に向かって設けられている限り、特に限定されない。例えば、図１０及び図１１に示すように、円柱状の凸部２５ｂや中空筒状の凸部２５ｃとすることができる。これら以外にも、例えば、球状、半球状、楕円球状、三角柱状、矩形柱状、台形柱状、５角柱や６角柱等の多角柱状、楕円柱状、角錐台状、円錐台状、角錐状、これらに分類されない不定形状等、任意の形状を採用することができる。   As shown in FIG. 9, the weight portion 25 has a substantially conical convex portion 25 a provided toward the base portion 24. The weight portion 25 is supported on the upper surface side of the base portion 24 in a state where the convex portion 25 a is embedded in the base portion 24. Even if comprised in this way, drop-off | omission of the weight part 25 is suppressed. In addition, as long as the shape of the convex part 25a is provided toward the base 24, it is not specifically limited. For example, as shown in FIGS. 10 and 11, it can be a columnar convex portion 25 b or a hollow cylindrical convex portion 25 c. In addition to these, for example, spherical, hemispherical, elliptical spherical, triangular columnar, rectangular columnar, trapezoidal columnar, polygonal column such as pentagonal or hexagonal column, elliptical column, truncated pyramid, truncated cone, pyramid Arbitrary shapes such as indefinite shapes that are not classified can be adopted.

一方、本実施形態のリブ状突起部３２は、外形略円柱状に成形されてなり、それぞれのリブ状突起部３２は、シート１１の幅方向（シート流れ方向に垂直方向、ＴＤ方向）の縁部において、シート１１の長さ方向（シート流れ方向、ＭＤ方向）に沿って、それぞれ列を為すように、離間配置されている。   On the other hand, the rib-like projections 32 of the present embodiment are formed in a substantially cylindrical shape, and each rib-like projection 32 is an edge in the width direction of the sheet 11 (perpendicular to the sheet flow direction, TD direction). In the section, the sheets 11 are spaced apart from each other along the length direction of the sheet 11 (sheet flow direction, MD direction).

本実施形態においても、上述した第１実施形態と同様の作用効果が奏される。それらに加えて、本実施形態においては複数のリブ状突起部３２が列を為すように離間配置されているため、遮音シート部材１０１の追従性（柔軟性）がさらに高められている。そのため、より複雑形状な貼付面に対しても、伸縮可能なフレキシブルなシート１１がその表面形状に追随することができ、その結果、シート１１を支持体５１上に安定して取付け可能である。   Also in this embodiment, the same operation effect as the 1st embodiment mentioned above is produced. In addition to this, in the present embodiment, since the plurality of rib-like protrusions 32 are spaced apart so as to form a line, the followability (flexibility) of the sound insulating sheet member 101 is further enhanced. Therefore, the flexible sheet 11 that can be expanded and contracted can follow the surface shape even on a more complicated application surface, and as a result, the sheet 11 can be stably mounted on the support 51.

（第３実施形態）
図１３は、本実施形態の遮音シート部材１０２を示す概略斜視図、及び図１４はそのXX−XX矢視断面図 である。遮音シート部材１０２は、ゴム弾性を有するシート１１と、こ
のシート１１のシート面１１ａ上に設けられた複数の共振部２１ａ、２１ｂとを備えている。共振部２１ａ、２１ｂは高さの異なる共振部である。
本実施形態においては、共振部の設置数、並びに、リブ状突起部及び支持体が設置されていないこと以外は、上述した第１及び第２実施形態の遮音シート部材１００又は１０１、遮音構造体２００又は２０１と同等の構成を有するため、ここでの重複した説明は省略する。なお、本実施形態においては、共振部は、単一構造体の例であるが、上述したようにこれに本発明はこれに限定されるわけではない。また、リブ状突起部及び支持体は他の実施形態のように適宜設けることができる。 (Third embodiment)
FIG. 13 is a schematic perspective view showing the sound insulating sheet member 102 of the present embodiment, and FIG. 14 is a sectional view taken along the line XX-XX. The sound insulating sheet member 102 includes a sheet 11 having rubber elasticity and a plurality of resonance portions 21 a and 21 b provided on the sheet surface 11 a of the sheet 11. The resonance parts 21a and 21b are resonance parts having different heights.
In the present embodiment, the sound insulation sheet member 100 or 101 of the first and second embodiments described above, and the sound insulation structure, except that the number of the resonance parts and the rib-like protrusions and the support are not installed. Since it has a configuration equivalent to 200 or 201, redundant description here is omitted. In this embodiment, the resonance unit is an example of a single structure, but as described above, the present invention is not limited to this. Further, the rib-like protrusions and the support can be provided as appropriate as in the other embodiments.

本実施形態において、共振部２１ａ及び２１ｂは三角錐状である。シート面１１ａ上に接している底面と反対側に位置する部分は面上になっている。共振部２１ａ及び２１ｂの外形形状は特に限定されず、シート面１１ａ上に接している底面と反対側の部分の形状についても特に限定されないが、例えば、点状、半球状、平面状、凸状、凹状等適宜調整することができる。   In the present embodiment, the resonating parts 21a and 21b have a triangular pyramid shape. A portion located on the opposite side of the bottom surface in contact with the sheet surface 11a is on the surface. The outer shape of the resonance portions 21a and 21b is not particularly limited, and the shape of the portion on the opposite side of the bottom surface that is in contact with the sheet surface 11a is not particularly limited. The concave shape can be adjusted as appropriate.

［製造方法］
本発明の遮音シート部材及び遮音構造体の製造方法は特に限定されないが、例えば、以下製造方法１〜４が挙げられる。
各製造方法で用いられるキャビティの形状は特に限定されないが、例えば底の形状は半球状、平面状、凸状、凹状等適宜選択することができる。 [Production method]
Although the manufacturing method of the sound-insulating sheet | seat member of this invention and a sound-insulating structure is not specifically limited, For example, the manufacturing methods 1-4 are mentioned below.
Although the shape of the cavity used in each manufacturing method is not particularly limited, for example, the shape of the bottom can be appropriately selected such as a hemispherical shape, a planar shape, a convex shape, or a concave shape.

(製造方法１)
製造方法１は、以下（１）〜（３）工程を含んでいてもよい。
(１)複数のキャビティを有する金型を準備し、キャビティ内に樹脂材料及び/又は高分子
材料を流し込む工程。
(２)流し込まれた樹脂材料及び/又は高分子材料を硬化する工程。
(３)得られた硬化物を金型より剥離する工程。
製造方法１において、（２）又は（３）工程の後で、得られた硬化物状に支持体を設ける工程を有していてもよい。 (Manufacturing method 1)
The manufacturing method 1 may include the following steps (1) to (3).
(1) A step of preparing a mold having a plurality of cavities and pouring a resin material and / or a polymer material into the cavities.
(2) A step of curing the poured resin material and / or polymer material.
(3) A step of peeling the obtained cured product from the mold.
In the manufacturing method 1, you may have the process of providing a support body in the obtained hardened | cured material after the (2) or (3) process.

(製造方法２)
製造方法２は、以下（４）〜（７）工程を含んでいてもよい。
(４)複数のキャビティを有する金型を準備し、金型に設けられた複数のキャビティに錘を配置する工程。
(５)キャビティ内に樹脂材料及び/又は高分子材料を流し込む工程。
(６)流し込まれた樹脂材料及び/又は高分子材料を硬化する工程。
(７)得られた硬化物を金型より剥離する工程。
製造方法２において、（６）又は（７）工程の後で、得られた硬化物状に支持体を設ける工程を有していてもよい。 (Manufacturing method 2)
The manufacturing method 2 may include the following steps (4) to (7).
(4) A step of preparing a mold having a plurality of cavities and placing weights in the plurality of cavities provided in the mold.
(5) A step of pouring a resin material and / or a polymer material into the cavity.
(6) A step of curing the poured resin material and / or polymer material.
(7) A step of peeling the obtained cured product from the mold.
In the manufacturing method 2, you may have the process of providing a support body in the obtained hardened | cured material after the (6) or (7) process.

(製造方法３)
製造方法３は、以下（８）〜（１１）工程を含んでいてもよい。
(８)複数のキャビティを有する金型に光硬化性エラストマー前駆体又は光硬化性樹脂前駆体を塗布する工程。
(９)金型上で平面化した前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体上に基板を積層する工程。
(１０)支持体と金型の積層体を、基板側から加圧ロールにより前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体で前記キャビティを充填する工程。
(１１)基板側より光を照射することにより、金型のキャビティ形状が転写形成された前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体を硬化させると共に、前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体の硬化物と前記基板とを重合接着させる工程。
(１２)（１１）前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体の硬化物と基板を接着させたものを金型より剥離する工程。 (Manufacturing method 3)
The production method 3 may include the following steps (8) to (11).
(8) A step of applying a photocurable elastomer precursor or a photocurable resin precursor to a mold having a plurality of cavities.
(9) A step of laminating a substrate on the elastomer precursor or resin precursor planarized on the mold.
(10) A step of filling the cavity of the laminate of the support and the mold with the elastomer precursor or the resin precursor by a pressure roll from the substrate side.
(11) By irradiating light from the substrate side, the elastomer precursor or resin precursor on which the cavity shape of the mold has been transferred is cured, and the cured product of the elastomer precursor or resin precursor and the substrate And polymerizing and bonding.
(12) (11) A step of peeling a bonded product of a cured product of the elastomer precursor or resin precursor from a mold.

(製造方法４)
製造方法４は、以下（１３）〜（１５）工程を含んでいてもよい。
(１３)キャビティが複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基板を走行させながら、前記ロール型の外周面に光硬化性エラストマー前駆体又は光硬化性樹脂前駆体を塗布し、
前記キャビティに前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体を充填する工程。
(１４）前記ロール型の外周面と前記基板との間に前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体を挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基板との間の領域に光照射する工程。
(１５）前記工程（１４）で得られた前記エラストマー前駆体又は樹脂前駆体の硬化物と前記基板とが接着したものを前記ロール型から剥離する工程。 (Manufacturing method 4)
The manufacturing method 4 may include the following steps (13) to (15).
(13) A roll mold having an outer peripheral surface in which a plurality of cavities are arranged is rotated, and the substrate is moved in the rotation direction of the roll mold along the outer peripheral surface of the roll mold, and photocured on the outer peripheral surface of the roll mold. Applying a functional elastomer precursor or a photocurable resin precursor,
Filling the cavity with the elastomer precursor or resin precursor.
(14) A step of irradiating the region between the outer peripheral surface of the roll mold and the substrate with the elastomer precursor or the resin precursor sandwiched between the outer peripheral surface of the roll mold and the substrate.
(15) A step of peeling off the bonded product of the cured product of the elastomer precursor or resin precursor obtained in the step (14) and the substrate from the roll mold.

製造方法３の（１０）及び（１１）工程、製造方法４の（１３）及び（１４）工程において、共振部及びシートを有する遮音シート部材を形成することができる。
製造方法３及び４で用いられる基板は特に限定されない。基板上に形成された遮音シート部材をそのまま用いてもよく、基板を剥離して用いてもよい。
製造方法３の（１１）又は（１２）工程、製造方法４の（１４）または（１５）工程の後で、さらに支持体を設ける工程を有していてもよい。また、上記基板が支持体であってもよい。 In steps (10) and (11) of manufacturing method 3 and steps (13) and (14) of manufacturing method 4, a sound insulating sheet member having a resonance part and a sheet can be formed.
The board | substrate used by the manufacturing methods 3 and 4 is not specifically limited. The sound insulating sheet member formed on the substrate may be used as it is, or the substrate may be peeled off.
You may have the process of providing a support body after the (11) or (12) process of the manufacturing method 3, and the (14) or (15) process of the manufacturing method 4. The substrate may be a support.

製造方法３の（１０）及び（１１）工程、製造方法４の（１３）及び（１４）工程は複数回設けてもよい。例えば、製造方法４において、（１３）、（１４）、（１３）、（１４）、（１５）工程の順番で行ってもよい。
また、複数回設ける場合、用いる光硬化性エラストマー前駆体又は光硬化性樹脂前駆体は異なっていてもよい。例えば、製造方法４において、１回目の（１３）工程と２回目の（１３）工程にて用いる光硬化性エラストマー前駆体又は光硬化性樹脂前駆体は異なっていてもよい。２回目の光硬化性エラストマー前駆体又は光硬化性樹脂前駆体に金属粉等を混合し、（１５）工程で得られる硬化物（共振部）が基部と錘部となるようにしてもよい。 The steps (10) and (11) of the manufacturing method 3 and the steps (13) and (14) of the manufacturing method 4 may be provided a plurality of times. For example, in the manufacturing method 4, you may carry out in order of (13), (14), (13), (14), (15) process.
Moreover, when providing in multiple times, the photocurable elastomer precursor or photocurable resin precursor to be used may differ. For example, in the production method 4, the photocurable elastomer precursor or the photocurable resin precursor used in the first (13) step and the second (13) step may be different. Metal powder or the like may be mixed with the second photocurable elastomer precursor or photocurable resin precursor, and the cured product (resonant portion) obtained in the step (15) may be the base and the weight.

製造方法３，４等は、国際公開２０１０/３０８０７９４号等に記載の製造方法を参考にすることができる。   For the production methods 3, 4 and the like, the production methods described in International Publication No. 2010/30804794 can be referred to.

(実施形態１を用いた遮音シート部材の製造方法の1形態)
上述した実施形態１を用いて遮音シート部材の製造方法の1形態を示す。本発明の遮音シート部材及び遮音構造体の製造方法はこれに限定されるものではない。また、他の実施形態においても適宜準用することができる。
遮音シート部材１００は、シート１１のシート面１１ａ上に、上述した共振部２１とリブ状突起部３１を設けることで得ることができる。共振部２１及びリブ状突起部３１の設置方法は、特に限定されない。例えば、別個成形した各部品を、加熱加圧又は加圧して圧着する方法、各種公知の接着剤を用いて接着する方法、熱溶着、超音波溶着、レーザー溶着等で接合する方法等が例示される。接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、ポリオレフィン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤、及び、これらの混合物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、共振部２１の一部若しくは全体、及びリブ状突起部３１は、上記成形方法によって得られたゴム板を打ち抜くことによっても形成可能である。また、共振部２１の一部が金属や合金である場合には、金属や合金を切削加工等することで形成可能である。 (One form of manufacturing method of sound insulation sheet member using Embodiment 1)
One form of the manufacturing method of a sound insulation sheet member is shown using Embodiment 1 mentioned above. The method for manufacturing the sound insulating sheet member and the sound insulating structure of the present invention is not limited to this. Moreover, it can apply mutatis mutandis also in other embodiments.
The sound insulating sheet member 100 can be obtained by providing the above-described resonance portion 21 and the rib-like projection portion 31 on the sheet surface 11 a of the sheet 11. The installation method of the resonance part 21 and the rib-shaped projection part 31 is not specifically limited. For example, a method in which each separately molded part is heat-pressed or pressure-bonded and bonded, a method of bonding using various known adhesives, a method of bonding by thermal welding, ultrasonic welding, laser welding, or the like is exemplified. The Examples of adhesives include epoxy resin adhesives, acrylic resin adhesives, polyurethane resin adhesives, silicone resin adhesives, polyolefin resin adhesives, polyvinyl butyral resin adhesives, and mixtures thereof. However, it is not particularly limited to these. Note that a part or the whole of the resonance part 21 and the rib-like projection part 31 can also be formed by punching a rubber plate obtained by the molding method. Moreover, when a part of the resonance part 21 is a metal or an alloy, it can be formed by cutting the metal or the alloy.

生産性及び経済性を高める等の観点からは、金型成形や注型成形等により、遮音シート部材１００を一体成形する方法が好ましい。その一例としては、シート１１、共振部２１及びリブ状突起部３１の一体成形物に対応する形状のキャビティを有する金型又は注型を用いて、共振部２１、シート１１、共振部２１及びリブ状突起部３１の一体成形物を成形する方法が挙げられる。このような一体成形方法としては、プレス成形法、圧縮成形法、注型成形法、押出成形法、射出成形法等の各種公知の方法が知られており、その種類は特に限定されない。なお、各部品の原料は、例えばゴム弾性を有する樹脂材料や高分子材料であれば、液状前駆体若しくは加熱溶融体の形態でキャビティ内に流し込むことができる。また、金属や合金や無機ガラスであれば、キャビティ内の所定位置に予め配置（インサート）することができる。
樹脂材料や高分子材料としては、特に限定されない。例えば、本発明の遮音シート部材であるシート、基部等で例示した材料及びそれらの原料・中間体等が挙げられる。 From the viewpoint of improving productivity and economy, a method of integrally forming the sound insulating sheet member 100 by die molding, cast molding, or the like is preferable. As an example, using a mold or a casting mold having a shape corresponding to an integrally molded product of the sheet 11, the resonance part 21, and the rib-shaped protrusion 31, the resonance part 21, the sheet 11, the resonance part 21, and the ribs are used. The method of shape | molding the integral molded product of the protruding part 31 is mentioned. As such an integral molding method, various known methods such as a press molding method, a compression molding method, a casting molding method, an extrusion molding method, and an injection molding method are known, and the type is not particularly limited. In addition, if the raw material of each component is a resin material and polymer material which have rubber elasticity, for example, it can be poured in a cavity with the form of a liquid precursor or a heating melt. Moreover, if it is a metal, an alloy, or inorganic glass, it can arrange | position previously (insert) in the predetermined position in a cavity.
The resin material or the polymer material is not particularly limited. For example, the material which was illustrated by the sheet | seat which is a sound-insulation sheet | seat member of this invention, a base part, those raw materials, an intermediate body, etc. are mentioned.

図３〜図６は、遮音シート部材１００の製造工程の一例を示す図である。ここでは、上述した共振部２１に対応する形状のキャビティ６１ａ及びリブ状突起部３１に対応する形状のキャビティ６１ｂを有する金型６１を用い（図３参照）、この金型６１のキャビティ６１ａ内に錘部２３を配置し（図４参照）、その後、ゴム弾性を有する樹脂材料をキャビティ６１ａ及び６１ｂ内に流し込み、必要に応じて加熱或いは加圧した後（図５参照）、シート１１、共振部２１及びリブ状突起部３１の一体成形物を離型し、遮音シート部材１００を得る。このような一体成形法によれば、生産性及び経済性が高められるのみならず、複雑形状であっても容易に成形でき、また、各部品の密着力が高められ機械的強度に優れる遮音シート部材１００が得られ易い傾向にある。これらの観点からも、シート１１、共振部２１及びリブ状突起部３１は、熱硬化性エラストマーや熱可塑性エラストマーを含有する一体成形物であることが好ましい。   3-6 is a figure which shows an example of the manufacturing process of the sound-insulation sheet | seat member 100. FIG. Here, a mold 61 having a cavity 61a having a shape corresponding to the above-described resonating portion 21 and a cavity 61b having a shape corresponding to the rib-shaped protrusion 31 is used (see FIG. 3), and the cavity 61a of the mold 61 is used. The weight part 23 is disposed (see FIG. 4), and then a resin material having rubber elasticity is poured into the cavities 61a and 61b and heated or pressurized as necessary (see FIG. 5), and then the sheet 11, the resonance part The integrally molded product of 21 and the rib-like protrusion 31 is released to obtain the sound insulating sheet member 100. According to such an integral molding method, not only productivity and economy can be improved, but also a complex shape, it can be easily molded, and the adhesion of each part is enhanced and the sound insulation sheet is excellent in mechanical strength. The member 100 tends to be easily obtained. Also from these viewpoints, it is preferable that the sheet 11, the resonance part 21, and the rib-like protrusion part 31 are an integrally molded product containing a thermosetting elastomer or a thermoplastic elastomer.

［作用効果］
本実施形態の遮音シート部材１００〜１０２及び遮音構造体２００〜２０３においては、ゴム弾性を有するシート１１のシート面１１ａ上に接して複数の共振部２１が設けられた構成となっている。そのため、騒音源から音波が入射された際に、質量則を凌駕する高い遮音性能を得ることができる。ここで、本実施形態の遮音シート部材１００〜１０２及び遮音構造体２００〜２０１においては、共振部２１、基部２２の形状、密度分布或いは素材（弾性率、質量）の変更によるバネ定数の調整や、錘部２３の質量の変更等によって、共振部２１の共振周波数の制御を容易に行うことができる。その上さらに、シート１１の素材や厚み等によっても周波数帯域（音響バンドギャップ幅や周波数位置）を制御可能である。したがって、本実施形態の遮音シート部材１００〜１０２及び遮音構造体２００〜２０３は、従来のものに比して、遮音周波数選択の自由度や設計自由度に優れる。 [Function and effect]
In the sound insulation sheet members 100 to 102 and the sound insulation structures 200 to 203 of the present embodiment, a plurality of resonance portions 21 are provided in contact with the sheet surface 11a of the sheet 11 having rubber elasticity. Therefore, when sound waves are incident from a noise source, a high sound insulation performance that surpasses the mass law can be obtained. Here, in the sound insulation sheet members 100 to 102 and the sound insulation structures 200 to 201 of the present embodiment, adjustment of the spring constant by changing the shape, density distribution, or material (elastic modulus, mass) of the resonance part 21 and the base part 22 The resonance frequency of the resonance part 21 can be easily controlled by changing the mass of the weight part 23 or the like. Furthermore, the frequency band (acoustic band gap width and frequency position) can be controlled by the material, thickness, and the like of the sheet 11. Therefore, the sound insulation sheet members 100 to 102 and the sound insulation structures 200 to 203 of the present embodiment are superior in the degree of freedom of design and the degree of design of the sound insulation frequency compared to the conventional ones.

また、本実施形態の遮音シート部材１００〜１０２及び遮音構造体２００〜２０１においては、共振部２１及びリブ状突起部３１が、ゴム弾性を有するシート１１の一方のシート面１１ａに接して設けられており、他方のシート面１１ｂには設けられていない。そのため、支持体５１が例えば曲面等を有する非平坦面であっても、伸縮可能なフレキシブルなシート１１がその表面形状に追随することができ、その結果、シート１１を支持体５１上に安定して取付け可能である。したがって、本実施形態の遮音シート部材１００〜１０２及び遮音構造体２００〜２０１は従来のものに比して、取扱性及び汎用性に優れる。   Further, in the sound insulation sheet members 100 to 102 and the sound insulation structures 200 to 201 of the present embodiment, the resonance part 21 and the rib-like projection part 31 are provided in contact with one sheet surface 11a of the sheet 11 having rubber elasticity. It is not provided on the other sheet surface 11b. Therefore, even if the support 51 is a non-flat surface having a curved surface, for example, the flexible sheet 11 that can be expanded and contracted can follow the surface shape, and as a result, the sheet 11 is stabilized on the support 51. Can be installed. Therefore, the sound insulation sheet members 100 to 102 and the sound insulation structures 200 to 201 of the present embodiment are excellent in handleability and versatility compared to conventional ones.

また、シート１１及び共振部２１を一体成形した場合には、複数の共振部２１（共振器）を一括して設置可能となるため、生産性及び取扱性が格別に向上する。   Moreover, when the sheet | seat 11 and the resonance part 21 are integrally molded, since the several resonance part 21 (resonator) can be installed collectively, productivity and handling property improve exceptionally.

共振部２１の最大高さＨ１よりも高い最大高さＨ２を有するリブ状突起部３１が配設されているため、遮音シート部材１００〜１０２をシート状に巻き取ったり又は複数枚重ね合わせたりしても、リブ状突起部３１がスペーサとして機能し、シート１１の裏面に対する共振部２１の接触が抑制される。したがって、共振部２１の変形、変異、割れ、脱落、破損等の製造トラブルを生じさせることなく、所謂ロール・トゥ・ロールで遮音シート部材１００〜１０１を連続生産し及び保管することが容易となり、枚葉ごとのバッチ生産に比べて生産速度が向上し、生産性及び経済性が高められる。なお、図１４及び１５の遮音シート部材１０２には、リブ状突起部３１は記載していないが有していてもよく、同様の効果が得られる。   Since the rib-like protrusion 31 having the maximum height H2 higher than the maximum height H1 of the resonance part 21 is disposed, the sound insulating sheet members 100 to 102 are wound into a sheet shape or a plurality of sheets are overlapped. Even so, the rib-like protrusion 31 functions as a spacer, and the contact of the resonance part 21 with the back surface of the sheet 11 is suppressed. Therefore, it becomes easy to continuously produce and store the sound insulation sheet members 100 to 101 by so-called roll-to-roll without causing manufacturing troubles such as deformation, mutation, cracking, dropping, and breakage of the resonance part 21. Compared with batch production for each sheet, the production speed is improved, and productivity and economy are improved. In addition, although the rib-shaped protrusion part 31 is not described in the sound insulation sheet member 102 of FIGS. 14 and 15, it may be provided, and the same effect can be obtained.

[遮音構造体]
本発明の遮音シート部材は遮音構造体として用いることができる。前述の実施形態に示したように遮音構造体は支持体、リブ状突起部等を有していてもよい。
利用法の一例として、本発明の遮音シート部材は全光線透過率が高いものであるため、車、住宅、ビル等の建築物の窓に取りつけて、建築物や車の外部からの音、車自体から発する音の遮蔽用シートとして用いるといった利用法が考えられる。 [Sound insulation structure]
The sound insulation sheet member of the present invention can be used as a sound insulation structure. As shown in the above-described embodiment, the sound insulation structure may have a support, a rib-like protrusion, and the like.
As an example of usage, since the sound insulation sheet member of the present invention has a high total light transmittance, it is attached to a window of a building such as a car, a house, a building, etc. It can be used as a sheet for shielding sound emitted from itself.

遮音構造体は、本発明の遮音シート部材を含む積層体であってもよい。例えば、図１５に示す遮音構造体の断面図のように、支持体５１の両面に遮音シート部材１０２を設けてもよい。また、遮音シート部材を支持体上に設けた遮音構造体を複数積層して用いてもよい。複数の遮音シート部材を組み合わせることで、音響バンドギャップ幅や周波数位置等を制御することができる。
また、図１５のような支持体の両面に遮音シート部材を有する積層体であっても、支持体、積層体を含む筐体等がフレキシブルであれば、曲面等を有する非平坦面等に追随することができるため、遮音構造体を安定して取付けることも可能である。 The sound insulation structure may be a laminate including the sound insulation sheet member of the present invention. For example, sound insulation sheet members 102 may be provided on both surfaces of the support 51 as shown in a cross-sectional view of the sound insulation structure shown in FIG. Further, a plurality of sound insulation structures each having a sound insulation sheet member provided on a support may be laminated. By combining a plurality of sound insulation sheet members, an acoustic band gap width, a frequency position, and the like can be controlled.
In addition, even a laminated body having a sound insulating sheet member on both sides of a support as shown in FIG. 15, if the support and the casing including the laminated body are flexible, follow a non-flat surface having a curved surface or the like. Therefore, it is possible to stably attach the sound insulation structure.

遮音構造体として用いる場合の遮音シート部材の共振部、シートの位置関係は特に限定されないが、例えば、図１６に示す構造体の断面図のように用いることもできる。
図１６の遮音構造体２０３は、シート１１、共振部２１、リブ状突起物３２及びシート７０を有する。遮音構造体２０３は、遮音構造体設置物（例えば、窓）３００に設置されている。遮音構造体設置物３００の重量が支持体に対して大きい場合など、図１６のようにシートが遮音構造体設置物に直接設置していないことで、音響バンドギャップが生じやすくなり、高い遮音性能が得られる場合がある。 The positional relationship between the resonance part of the sound insulation sheet member and the sheet when used as the sound insulation structure is not particularly limited, but for example, it can be used as in the cross-sectional view of the structure shown in FIG.
The sound insulation structure 203 in FIG. 16 includes the sheet 11, the resonance part 21, the rib-like protrusion 32, and the sheet 70. The sound insulation structure 203 is installed in a sound insulation structure installation object (for example, a window) 300. When the weight of the sound insulation structure installation object 300 is larger than that of the support, the acoustic band gap is likely to occur because the seat is not directly installed on the sound insulation structure installation object as shown in FIG. May be obtained.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited at all by these. The present invention can adopt various conditions as long as the object of the present invention is achieved without departing from the gist of the present invention.

[実施例１]
実施例１は、図１２（ａ）に示す遮音シート部材を含むユニットセルである。該ユニットセルにおける音響バンドギャップ等を以下の方法にて算出した。該ユニットセルの構成部材のサイズ、材料、物性、及び、遮音シート部材又は遮音構造体の推算された全光線透過率Ｔｔを表１に示す。 [Example 1]
Example 1 is a unit cell including the sound insulating sheet member shown in FIG. The acoustic band gap and the like in the unit cell were calculated by the following method. Table 1 shows the size, material, physical properties, and estimated total light transmittance Tt of the sound insulating sheet member or sound insulating structure of the unit cell.

＜音響バンドギャップと全光線透過率の算出方法＞
非特許文献３に記載の方法により、音響バンドギャップを推算した。
遮音シート部材又は遮音構造体の全光線透過率Ｔｔの推算は、以下式より見積もった。
Ｔｔ＝(１/ａ²)＊{( ａ²―πｒ²) +πｒ² * Ｔｔⁱ * Ｔｔⁱⁱ}＊ Ｔｔⁱⁱⁱ *Ｔｔ^iv
ａ：ユニットセルiii部の辺の長さ
ｒ：ユニットセルi部の断面半径
π：円周率
Ｔｔ^x：ユニットセルｘ部（ｘはi、ii、iii又はiv）の全光線透過率 <Calculation method of acoustic band gap and total light transmittance>
The acoustic band gap was estimated by the method described in Non-Patent Document 3.
The estimation of the total light transmittance Tt of the sound insulating sheet member or the sound insulating structure was estimated from the following equation.
Tt = (1 / a ² ) * {(a ² −πr ² ) + πr ² * Tt ⁱ * Tt ⁱⁱ } * Tt ⁱⁱⁱ * Tt ^iv
a: length of side of unit cell iii part r: cross-sectional radius of unit cell i part π: circular ratio Tt ^x : total light transmittance of unit cell x part (x is i, ii, iii or iv)

実施例１における全光線透過率Ｔｔの推算においては、ゴムとポリカーボネートの屈折率を同一と仮定し推算した。また、実施例２及び３における全光線透過率Ｔｔの推算においては、Ｔｔⁱ及びＴｔ^ivを１（１００％）として推算した。 In the estimation of the total light transmittance Tt in Example 1, it was assumed that the refractive indexes of rubber and polycarbonate were the same. In the estimation of the total light transmittance Tt in Examples 2 and 3, Tt ⁱ and Tt ^iv were estimated as 1 (100%).

[実施例２及び３]
実施例２及び３は、図１２（ｂ）に示す遮音シート部材を含むユニットセルであり、表１に示す構成である。それぞれ実施例1と同様の方法により、該ユニットセルにおける音響バンドギャップ等を算出した。なお、各ユニットセルにおける音響バンドギャップ算出では、部位iiが設けられた部位iiiのシート面の、反対面の変位を固定して算出した。 [Examples 2 and 3]
Examples 2 and 3 are unit cells including the sound insulating sheet member shown in FIG. The acoustic band gap and the like in the unit cell were calculated in the same manner as in Example 1. In the calculation of the acoustic band gap in each unit cell, the displacement on the opposite surface of the sheet surface of the part iii provided with the part ii was fixed.

[比較例１]
比較例１は、図１２（ａ）に示す遮音シート部材を含むユニットセルであり、表１に示す構成である。それぞれ実施例1と同様の方法により、該ユニットセルにおける音響バンドギャップ等を算出した。 [Comparative Example 1]
Comparative Example 1 is a unit cell including the sound insulating sheet member shown in FIG. The acoustic band gap and the like in the unit cell were calculated in the same manner as in Example 1.

実施例１から、共振部の全光線透過率が小さくとも、共振部のサイズや個数（占有面積）により、音響バンドギャップを有しながら、遮音構造体の全光線透過率を４０％以上に調整することができることが確認された。
一方、実施例１及び比較例１との対比から、支持体の全光線透過率を高くすることにより、遮音構造体の全光線透過率を４０％以上に調整することができ、採光性の高い遮音構造体が実現可能であることが確認された。
一方、支持体の軽量化により音響バンドギャップが広がることが確認され、遮音構造体の設計自由度が増すことが確認された。 From Example 1, even if the total light transmittance of the resonance part is small, the total light transmittance of the sound insulation structure is adjusted to 40% or more with the acoustic band gap depending on the size and number (occupied area) of the resonance part. Confirmed that you can.
On the other hand, from the comparison with Example 1 and Comparative Example 1, by increasing the total light transmittance of the support, the total light transmittance of the sound insulation structure can be adjusted to 40% or more, and the lighting performance is high. It was confirmed that a sound insulation structure was feasible.
On the other hand, it was confirmed that the acoustic band gap was widened by reducing the weight of the support, and it was confirmed that the degree of freedom in designing the sound insulation structure increased.

さらに、実施例２及び３から、音響バンドギャップを有しながら、全光線透過率が４０％以上である柔軟な遮音シート部材が設計可能であることが確認された。
一方、実施例２と３の比較から、音響バンドギャップは共振部の形状によって調整可能であることが確認され、遮音シート部材の設計自由度が増すことが確認された。 Furthermore, from Examples 2 and 3, it was confirmed that a flexible sound insulation sheet member having an acoustic band gap and a total light transmittance of 40% or more can be designed.
On the other hand, from comparison between Examples 2 and 3, it was confirmed that the acoustic band gap can be adjusted by the shape of the resonance part, and it was confirmed that the degree of freedom in designing the sound insulating sheet member was increased.

[実施例４]
図１２（ｃ）に示す遮音シート部材を、表１に示す構成にて作製し、以下の方法にて全光線透過率を評価した。 [Example 4]
The sound insulating sheet member shown in FIG. 12C was produced with the configuration shown in Table 1, and the total light transmittance was evaluated by the following method.

［使用原料］
以下の材料を原料として使用した。
・ＥＢＥＣＲＹＬ ２３０（ダイセル・オルネクス（株）製、ウレタンアクリレート、重量平均分子量Ｍｗ：５０００）
・アロニックスＭ−１２０（東亜合成（株）製、特殊アクリレート）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（ＢＡＳＦ社製、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）
・ＰＥＴフィルム（ダイヤホイル、三菱ケミカル社製。フィルム厚み２５０μｍ） [Raw materials]
The following materials were used as raw materials.
EBECRYL 230 (Daicel Ornex Co., Ltd., urethane acrylate, weight average molecular weight Mw: 5000)
・ Aronix M-120 (Toa Gosei Co., Ltd., special acrylate)
IRGACURE 184 (manufactured by BASF, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone)
IRGACURE TPO (BASF, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide)
PET film (Diafoil, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. Film thickness 250 μm)

[混合物の作製]
前記原料から、EBECRYL２３０/アロニックスM-１２０を重量で１／１となるように計量した。次いで、前記原料に対してIRGACURE１８４を１重量％、IRGACURETPOを０．１重量％添加し、泡取り練太郎（シンキー社製）を用いて撹拌２０分脱泡１０分し混合物を得た。 [Production of mixture]
From the raw material, EBECRYL230 / Aronix M-120 was weighed to be 1/1. Next, 1% by weight of IRGACURE 184 and 0.1% by weight of IRGACURETPO were added to the raw materials, and the mixture was defoamed for 10 minutes with stirring using a foam remover (made by Shinky Corporation) for 10 minutes.

［遮音シートの作製］
前記混合物を、アルミニウム製で直径１．２ｍｍ、高さ２ｍｍの凹形状が、２ｍｍ間隔で設けられたＡ４サイズの金型に、該混合物を流し込んだ後、金型上にＰＥＴフィルムをのせ、高圧水銀ランプを用いて波長２００〜４５０ｎｍｎｍ、エネルギー量１０００ｍＪ／ｍ²で紫外線照射により硬化を行った。その後、金型内で硬化した遮音シート部材を、金型から剥離させた。
得られた遮音シートは、直径１．２ｍｍ、高さ２ｍｍ、設置間隔２ｍｍの円柱凸形状の共振部を有しており、単位面積当たりの共振部は２５００個／１００ｃｍ²であった。 [Production of sound insulation sheet]
The mixture was poured into an A4 size mold made of aluminum and having a diameter of 1.2 mm and a height of 2 mm at intervals of 2 mm. After pouring the mixture, a PET film was placed on the mold, and high pressure was applied. Curing was performed by ultraviolet irradiation using a mercury lamp at a wavelength of 200 to 450 nm nm and an energy amount of 1000 mJ / m ² . Thereafter, the sound insulation sheet member cured in the mold was peeled from the mold.
The obtained sound insulating sheet had a cylindrical convex resonator having a diameter of 1.2 mm, a height of 2 mm, and an installation interval of 2 mm, and the number of resonators per unit area was 2500/100 cm ² .

[全光線透過率の評価方法]
４０ｍｍ角の試験片を打ち抜き機で打ち抜き、ＨＡＺＥメーターＮＤＨ−５０００（日本電色工業製）にて、全光線透過率の測定を行った。 [Evaluation method of total light transmittance]
A 40 mm square test piece was punched with a punching machine, and the total light transmittance was measured with a HAZE meter NDH-5000 (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).

実施例４から、全光線透過率が４０％以上である柔軟な遮音シート部材が作製可能であることが確認された。   From Example 4, it was confirmed that a flexible sound insulating sheet member having a total light transmittance of 40% or more can be produced.

１１ シート
１１ａ シート面
１１ｂ シート面
２１ 共振部
２２ 基部
２３ 錘部
２４ 基部
２５ 錘部
２５ａ 凸部
２５ｂ 凸部
２５ｃ 凸部
３１ リブ状突起部
３２ リブ状突起部
５１ 支持体
６１ 金型
６１ａ キャビティ
６１ｂ キャビティ
７０ シート
１０１ 遮音シート部材
１０２ 遮音シート部材
２００ 遮音構造体
２０１ 遮音構造体
２０２ 遮音構造体
２０３ 遮音構造体
３００ 遮音構造体設置物
Ｈ１ 最大高さ
Ｈ２ 最大高さ
ｒ 半径
ｈ 高さ
ａ シート長さ
i 錘部
ii 基部
iii シート
iv 支持体 11 Sheet 11a Sheet surface 11b Sheet surface 21 Resonant part 22 Base part 23 Weight part 24 Base part 25 Weight part 25a Convex part 25b Convex part 25c Convex part 31 Rib-like protrusion part 32 Rib-like protrusion part 51 Support body 61 Mold 61a Cavity 61b Cavity 70 Sheet 101 Sound insulation sheet member 102 Sound insulation sheet member 200 Sound insulation structure 201 Sound insulation structure 202 Sound insulation structure 203 Sound insulation structure 300 Sound insulation structure installation object H1 Maximum height H2 Maximum height r Radius h Height a Sheet length
i Weight
ii Base
iii sheet
iv Support

Claims (13)

ゴム弾性を有するシート、及び複数の共振部を少なくとも備え、
該共振部は、該シートのシート面に接して設けられ、
全光線透過率が４０％以上である、遮音シート部材。 A sheet having rubber elasticity, and at least a plurality of resonating portions;
The resonance part is provided in contact with the sheet surface of the sheet,
A sound insulating sheet member having a total light transmittance of 40% or more. 前記シートが、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を含有する、請求項１に記載の遮音シート部材。 The sound insulating sheet member according to claim 1, wherein the sheet contains at least one selected from the group consisting of a heat or photocurable elastomer and a thermoplastic elastomer. 前記シートが、０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下のヤング率を有する、請求項１又は２に記載の遮音シート部材。 The sound insulation sheet member according to claim 1 or 2 in which said sheet has Young's modulus of 0.01MPa or more and 100MPa or less. 前記共振部は、熱又は光硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマー、熱又は光硬化性樹脂、及び熱可塑性樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の遮音シート部材。 The said resonance part contains at least 1 sort (s) selected from the group which consists of a heat | fever or photocurable elastomer, a thermoplastic elastomer, a heat | fever or photocurable resin, and a thermoplastic resin. The sound insulating sheet member according to Item. 前記シート及び前記共振部が一体成形物であり、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を共に含有するものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の遮音シート部材。 5. The sheet according to claim 1, wherein the sheet and the resonance part are integrally formed and contain both at least one selected from the group consisting of a heat or photocurable elastomer and a thermoplastic elastomer. The sound insulating sheet member according to one item. 前記遮音シート部材が、少なくとも１以上のリブ状突起部をさらに備え、
該リブ状突起部は、前記シートのシート面に上に接して設けられ、且つ、シート法線方向の高さが前記共振部よりも高いものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の遮音シート部材。 The sound insulation sheet member further comprises at least one or more rib-like protrusions;
The rib-like protrusion is provided on and in contact with the sheet surface of the sheet, and the height in the sheet normal direction is higher than that of the resonance part. The sound-insulating sheet member according to 1. 前記シートのシート長さ方向に、前記リブ状突起部が設けられている、請求項６に記載の遮音シート部材。 The sound insulating sheet member according to claim 6, wherein the rib-like protrusions are provided in a sheet length direction of the sheet. 前記シートのシート長さ方向に沿って、複数の前記リブ状突起部が離間配置されている、請求項６又は７に記載の遮音シート部材。 The sound insulation sheet member according to claim 6 or 7 by which a plurality of said rib-like projection parts are spaced apart along the sheet length direction of said sheet. 前記シート、前記共振部及び前記リブ状突起部が一体成形物であり、熱又は光硬化性エラストマー、及び熱可塑性エラストマーよりなる群から選択される少なくとも１種を共に含有するものである、請求項６〜８のいずれか一項に記載の遮音シート部材。 The said sheet | seat, the said resonance part, and the said rib-shaped projection part are integral moldings, and contain both at least 1 sort (s) selected from the group which consists of a heat | fever or photocurable elastomer, and a thermoplastic elastomer. The sound insulation sheet member as described in any one of 6-8. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の遮音シート部材、及び支持体を少なくとも備え、
該支持体は、該遮音シート部材の前記シートの少なくとも一方の面に接して設けられ、且つ、前記シートを支持するものである、遮音構造体。 The sound insulating sheet member according to any one of claims 1 to 9, and a support body at least,
The sound insulating structure, wherein the support is provided in contact with at least one surface of the sound insulating sheet member and supports the sheet. 前記支持体が、１ＧＰａ以上のヤング率を有する、請求項１０に記載の遮音構造体。 The sound insulation structure according to claim 10, wherein the support has a Young's modulus of 1 GPa or more. 前記支持体が、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂及び塩化ビニル樹脂から選ばれる少なくとも１つを含むものである、請求項１０又は１１に記載の遮音構造体。 The sound insulation structure according to claim 10 or 11, wherein the support includes at least one selected from a polyester resin, a poly (meth) acrylate resin, a polycarbonate resin, a polyolefin resin, and a vinyl chloride resin. 請求項１〜９いずれか一項に記載の遮音シート部材を含む積層体である、遮音構造体。 The sound insulation structure which is a laminated body containing the sound insulation sheet member as described in any one of Claims 1-9.

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