JP2007111503A - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】最外面シートS1と、この最外面シートS1の内面に固定された内面側シートS2と、この内面側シートS2の内面側に設けられた吸収体を有する吸収性物品において、内面側シートS2を皺寄せするとともに、その内面側シートS2の皺によって最外面シートS1に凹凸を形成し、製造上不可避的に発生する皺を目立たなくする。
【選択図】図12
Description
この基本要素に対し、液不透過性シートの裏面側にたとえば不織布などからなる最外面シートを設け、液不透過性シートとしてプラスチックシートを使用した場合における肌触りを改良する形態、製品の両側にいわゆるバリヤーカフスを形成する形態など、ウエスト周りや腹周りのフィット性を改良するために弾性伸縮性を付与する形態などが、適宜付加される。
また、この問題点に対して、従来は、伸びの少ない素材を用いる等、皺を最小限にするための技術開発がなされてきた。しかし、皺を完全に無くすことができないだけでなく、素材の選択肢が狭まる等の制限が発生していた。
そこで、本発明の主たる課題は、製造上不可避的に発生する皺により製品価値が低下するのを防ぐことにある。
最外面シートと、この最外面シートの内面に固定された内面側シートと、この内面側シートの内面側に設けられた吸収体を有する吸収性物品において、
前記内面側シートが皺寄せされるとともに、その内面側シートの皺によって最外面シートに凹凸が形成されている、ことを特徴とする吸収性物品。
本項記載の発明は、積極的に、内面側シートに皺を寄せて最外面シートに皺状の凹凸を形成し、製造上偶発的かつ不可避的に発生する皺を目立たなくするものである。また、内面側シートの皺およびこれに伴う最外面シートの凹凸が存在することにより、柔軟性に富む外観及び触感がもたらされる。さらに、後述する製造法からも明らかなように、素材の伸びが問題とならないため、素材の選択肢が広がり、柔らかく、伸縮し易い素材も使用できるようになる。
前記最外面シートと前記内面側シートとがシートの延在方向に間隔を空けて接着されており、非接着部分における最外面シートが接着部分よりも外側に膨出されている、請求項1記載の吸収性物品。
本項記載の場合、非接着部分が接着部分に対して浮き上がるため、特に柔軟な触感が得られる。
前記最外面シートが伸縮性を有する不織布シートであり、前記内面側シートが前記最外面シートよりも伸縮性に乏しい液不透過性シートである、請求項4〜6のいずれか1項に記載の吸収性物品。
このようなシートの組み合わせは吸収性物品全般に広く採用されており、特別な設計変更を要せずに、容易に本発明を適用できるため好ましい。
最外面シートと、この最外面シートの内面に固定された内面側シートと、この内面側シートの内面側に設けられた吸収体を有する吸収性物品において、
前記内面側シートの収縮により前記最外面シートが皺寄せされている、ことを特徴とする吸収性物品。
一方、本項記載の発明は、内面側シートの収縮を利用して積極的に最外面シートに皺を寄せることで、製造上偶発的かつ不可避的に発生する皺を目立たなくするものである。この場合、最外面シートに皺が存在することにより、柔軟性に富む外観及び触感がもたらされる。さらに、後述する製造法からも明らかなように、素材の伸びが問題とならないため、素材の選択肢が広がり、柔らかく、伸縮し易い素材も使用できるようになる。
前記最外面シートと前記内面側シートとがシートの延在方向に間隔を空けて接着されており、非接着部分における最外面シートが内面側シートから離間して膨らんでいる、請求項4記載の吸収性物品。
本項記載の場合、非接着部分の最外面シートが接着部分に対して浮き上がるため、特に柔軟な触感が得られる。
前記接着部分を、物品の前後方向に連続して且つ物品の幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数設けるか、または物品の幅方向に連続させて且つ物品の前後幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数設けた、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収性物品。
このような方向及び間隔で接着を行うと、規則的かつ細かい皺及び凹凸が多数形成され、美観及び柔軟性ともに優れるようになるため好ましい。また、特に物品の前後方向または幅方向に沿って連続させて接着を行うと、製造が容易で、かつ外観にも優れるため好ましい。
不織布からなる最外面シートと、この最外面シートの内面に固定された内面側シートと、この内面側シートの内面側に設けられた吸収体を有するとともに、フック要素を有するファスニング片を背側または腹側の両側端部に備え、装着に際して前記ファスニング片のフック要素を、背側及び腹側のうちファスニング片を有する側と反対側における前記最外面シート及び内面側シートが重なる部分の外表面に係合するように構成したテープ式使い捨ておむつであって、
前記最外面シート及び内面側シートが重なる部分全体にわたり、前記内面側シートが皺寄せされるとともに、その内面側シートの皺によって最外面シートに凹凸が形成されているか、あるいは前記内面側シートの収縮により前記最外面シートが皺寄せされており、
前記最外面シートにおけるフック要素の係合箇所は、前記フック要素の剥離に対する耐久性が前記フック要素の非係合箇所よりも高くなるように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
吸収性物品の中でも、本項記載のように不織布からなる最外面シートそのものにフック要素を係合させるテープ式使い捨て紙おむつに対して、係合箇所を含めて前述の本発明の凹凸等形成加工を適用すると、係合箇所におけるフック要素の剥離に対する耐久性が低下する。その結果、止着時にフック要素に絡まった不織布繊維がフック要素の剥離に伴って抜け落ちたり、フック要素の剥離に伴い最外面シートにも剥離力が作用して内面側シートから剥離されたりするといった事態が発生し、繰り返し止着が困難となったり、最外面シートが破けたりするおそれがあった。
この問題点に対して、最外面シートと内面側シートとの重なる部分の全体の耐久性を高めることもできるが、その場合、資材コストや製造コストが極端に増加する、あるいは製品外面の大部分にわたって風合いが損なわれるといった問題点が発生する。
そこで、本項記載の発明では、最外面シートにおけるフック要素の係合箇所の耐久性を、フック要素の非係合箇所よりも高くなるように構成したものである。
なお、この説明からも明らかなように、本発明における「耐久性」とは、フック要素の剥離に起因する不織布繊維の抜け落ち難さや、最外面シートの内面側シートからの剥離し難さ(剥離強度)を意味する。
前記最外面シートと前記内面側シートとがシートの延在方向に間隔を空けて接着されており、非接着部分における最外面シートが接着部分よりも外側に膨出されることにより、前記最外面シートに凹凸が形成されているか、あるいは非接着部分における最外面シートが内面側シートから離間して膨らむことにより、前記最外面シートが皺寄せされており、
前記接着剤の塗布パターンおよび塗布量の少なくとも一方が、前記フック要素の係合箇所と非係合箇所とで異なることにより、前記フック要素の係合箇所における耐久性が前記フック要素の非係合箇所よりも高くなっている、請求項7記載の吸収性物品。
本発明の凹凸等形成加工に際して最外面シートと内面側シートとを間欠接着する場合、その接着剤を利用して、接着剤の塗布パターンや塗布量の相違によりフック要素の係合箇所における耐久性を向上させると、外観および外面の風合いの変化を抑制しつつ、繊維の抜け落ちおよび最外面シートの剥離の双方に優れるようになり、また製造も容易になるため好ましい。
前記接着剤の塗布パターンが、物品前後方向または幅方向に連続する接着線が所定の間隔で複数列設けられたパターンであり、前記係合箇所における接着線の線幅が0.1〜3mmであり、かつ前記係合箇所の90%以上の面積が接着されているか、あるいは
前記接着剤の塗布パターンが、点状の接着点が散点状に設けられたパターンであり、前記係合箇所における接着点の面積が0.05〜5mm2であり、かつ前記係合箇所の90%以上の面積が接着されている、
請求項8記載の吸収性物品。
接着剤の塗布パターンとしては、本項記載のように線状または点状のものが好ましく、この場合、係合箇所における総接着面積が90%未満であると耐久性の向上が困難となり、係合箇所における線幅または点面積が狭過ぎると、総塗布面積や塗布量に関係なく耐久性の向上が困難となり、線幅または点面積が広過ぎると、凹凸等形成加工が困難になる、風合いが悪化し易くなる。よって、本項記載の範囲内が好ましい。なお、「散点状」とは、規則的に配列されているものと、不規則に散らばっているものの両者を含む。
前記最外面シートにおけるフック要素の係合箇所にヒートエンボス加工が施され、前記非係合箇所にはヒートエンボス加工が施されていない、請求項7記載の吸収性物品。
耐久性向上の別の手段としては、本項記載のようなヒートエンボス加工を採用することもできる。この場合、圧密化や素材の融着等により耐久性が向上するだけでなく、外観上の差異も生ずるため、係合箇所を表示する機能も発揮される。
最外面シートと内面側シートとを固定した後、内面側シートの内面側に吸収体を設ける、吸収性物品の製造方法において、
前記固定に際し、最外面シート及び内面側シートのいずれか一方のシートを他方のシートよりも伸張させた状態で最外面シートと内面側シートとを固定した後、最外面シート及び内面側シートを開放し、前記一方のシートを前記他方のシートよりも収縮させる、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
本項記載のように、予め伸張差を持たせた状態で固定した後に自然収縮させると、両シートが一体化されているために、収縮量の少ない他方のシートは収縮限界を超えた後も、収縮量の多い一方のシートに追従し、皺寄せがなされる。一方のシートが内面側シートの場合、その皺は、最外面シートとの接触により、最外面シートに凹凸を形成する。また、最外面シートの外面から内面側シートが透けて見える場合には、視覚的に凹凸が強調される。反対に、一方のシートが最外面シートの場合、最外面シートに直接皺が形成される。
この結果、最外面シートに形成された凹凸または皺によって、製造上偶発的かつ不可避的に発生する皺が目立たなくなる。また、柔軟性に富む外観及び触感がもたらされる。さらに、本発明の製造方法は、素材の伸びを積極的に利用するため、柔らかく、伸縮し易い素材も使用でき、素材の選択肢が広がる利点もある。
なお、本発明における伸縮(伸張および収縮)は、素材本来の弾性によるものを意味し、皺や襞等の形状による伸縮を含まない。
前記固定に際し、最外面シートの内面および内面側シートの外面の少なくとも一方の面に間隔を空けて接着剤を付与し、この接着剤により最外面シートと内面側シートとを固定する、請求項11記載の吸収性物品の製造方法。
請求項2または請求項5記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
前記接着部分を、物品の前後方向に連続させて且つ物品の幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数付与するか、または物品の幅方向に連続させて且つ物品の前後幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数付与する、請求項11または12記載の吸収性物品の製造方法。
請求項6記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
前記最外面シート及び内面側シートはそれぞれ連続状をなしており、これら最外面シート及び内面側シートをそれぞれ連続方向に沿って引張り移送するとともに、最外面シート及び内面側シートのそれぞれに作用する引張力の調整により、最外面シート及び内面側シートのいずれか一方のシートを他方のシートよりも伸張させた状態とし、この状態で最外面シートと内面側シートとを固定した後、前記連続方向に間隔を空けて切り離すことにより前記開放を行う、請求項11〜13のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
本項記載の方法によれば、前述の本発明に係る吸収性物品を製造ラインで連続的に製造できるようになる。
前記最外面シートが伸縮性を有する不織布シートであり、前記内面側シートが前記最外面シートよりも伸縮性に乏しい液不透過性シートであり、前記固定に際し、最外面シートを内面側シートよりも伸張させる、請求項11〜14のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項3記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
<パンツ型使い捨ておむつの例>
図1には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨ておむつ10は、外面(裏面)側の外装シート12と内面(表面)側の吸収性本体20とを備え、外装シート12に吸収性本体20が固定されている。吸収性本体20は、尿や軟便などの体液(後述する生理用ナプキンでは経血)を受け止めて吸収保持する部分である。外装シート12は着用者に装着するための部分である。
吸収性本体20としては、図3に示されるように、使用面側から順に、体液を透過させるたとえば不織布などからなるトップシート30と、吸収要素50とを備えたものを用いることができる。通常の場合、吸収要素50の裏面側にはプラスチックシートなどからなる体液不透過性シート70が設けられる。この体液不透過性シート70の裏面側は外装シート12の身体側面に接合されている。また、トップシート30を透過した体液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に、中間シート(セカンドシート)40を設けることができる。さらに、吸収部20の両脇に***物が漏れるのを防止するために、吸収部20の両側に起立するバリヤーカフス60、60を設けることができる。
トップシート30は、体液を透過する性質を有する。したがって、トップシート30の素材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート30を透過した体液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より体液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート40を設けることができる。この中間シート40は、体液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した体液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、体液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート40の代表的な素材は体液の透過性に優れる不織布である。
体液不透過性シート70は、単に吸収体56の裏面側に配されるシートを意味し、本実施の形態においては、トップシート30との間に吸収体56を介在させるシートとなっている。したがって、本体液不透過性シートは、その素材が、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とで体液不透過性シートが構成される。)などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートや、SMS不織布等の液不透過性極細繊維不織布を例示することができる。
体液不透過性シート70は、いわゆる額巻きする形態で使用面に延在させる(図示せず)ことで、体液の横漏れを防止できるが、実施の形態においては、横漏れについては、バリヤーカフス60を形成する二重のバリヤーシート64間に第2体液不透過性シート72を介在させることにより防止している。この形態によれば、バリヤーカフス60の起立まで第2体液不透過性シート72が延在しているので、トップシート30を伝わって横に拡散した体液やバリヤーカフス60、60間の軟便の横漏れを防止できる利点もある。
体液不透過性シート70には、商品名、機能説明、キャラクター、模様等の表示部を設けることができ、この表示部は、排尿があったことを知らせるお知らせ機能を有していても良い。
製品の両側に設けられたバリヤーカフス60、60は、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられているが、付加的な要素である。
図示のバリヤーカフス60は、撥水性不織布シートを二重にしたものであり、吸収体56の裏面側からトップシート30の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出するように形成されている。トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿を阻止するために、特に、二重の不織布シート間に体液不透過性シート70の側部が挿入され、表面側に突出するバリヤーカフス60の途中まで延在している。
また、バリヤーカフス60自体の形状は適宜に設計可能であるが、図示の例では、バリヤーカフス60の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム62が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、バリヤーカフス60が起立するようになっている。中間部の糸ゴム62が先端部の糸ゴム62、62よりも中央側に位置してトップシート30の前後端部に固定される関係で、図3のように、バリヤーカフス60の基部側は中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜めに起立する形態となる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート58とを有する。包被シート58は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収体56と包被シート58の裏面側部位(下側の部分)との間に保持シート80が設けられているが、この保持シート80は省略することもできる。
吸収体56は、綿状パルプ等の短繊維を積繊したものの他、フィラメント52,52…の集合体からなるもの等も使用できる。
高吸収性ポリマー粒子54とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子54の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子54としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子54の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
包被シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
この包被シート58は、図3のように、連続繊維52,52…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子54,54…の層全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体56の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態、吸収体56の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態などでもよい(これらの各素材が包被シートの構成要素となる)。必要ならば、連続繊維52,52…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子54,54…の層を、上下2層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
保持シート80を設ける場合、保持シート80と吸収体56上との間には、高吸収性ポリマー粒子54をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子54は、連続繊維52の集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、連続繊維52の集合体を通り抜けることがある。連続繊維の集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収体56と包被シート58との間に高吸収性ポリマー54の保持性能を有する保持シート80を介在させるのも好ましい形態である。この保持シート80は、ティッシュペーパ(クレープ紙)などの包被シート58のみでは足りないコシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったとき違和感を軽減又は防止する。
トップシート30の表面側から厚み方向にエンボスによる凹部Eを形成してもよい。この場合、トップシート30のみにエンボスによる凹部Eを形成するほか、図7に示すように、トップシート30と中間シート40との両者にエンボスによる凹部Eを形成方したり、トップシート30の表面側から吸収体56の厚さ方向一部または略全体に達するようにエンボスによる凹部を形成したり(図示せず)することができる。トップシート30と中間シート40との両者にエンボスによる凹部Eを形成させるためには、中間シート40としては、坪量が8〜40g/m2、厚さ0.2〜1.5mm、トップシート30としては、坪量が15〜80g/m2、厚さ0.2〜3.5mmの範囲にあるのが、透液性を阻害しない条件で、エンボス加工を充分に行える点で望ましい。
なお、図示しないが、吸収性本体20の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより相互に固定することができる。
一方、図8及び図9はテープ式使い捨ておむつの例を示している。図9は図8における9−9線矢視図であるが、吸収性本体20についてはやや誇張して図示してある。また、図10及び図11は別の例を示している。
さて、本発明は、前述したように、最外面シートおよびその内面に固定された内面側シートに適用されるものである。具体的に、前述のパンツ型使い捨ておむつまたはテープ式使い捨ておむつの例において、外装シート12またはバックシート12Aが二層構造とされている場合、その外側のシート及び内側のシートをそれぞれ本発明の最外面シート及び内面側シートとすることができる。また、外装シート12またはバックシート12Aの積層数に関係なくその全体を本発明の最外面シートとし、その内面が固定される体液不透過性シート70を本発明の内面側シートとすることもできる。
Claims (15)
- 最外面シートと、この最外面シートの内面に固定された内面側シートと、この内面側シートの内面側に設けられた吸収体を有する吸収性物品において、
前記内面側シートが皺寄せされるとともに、その内面側シートの皺によって最外面シートに凹凸が形成されている、ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記最外面シートと前記内面側シートとがシートの延在方向に間隔を空けて接着されており、非接着部分における最外面シートが接着部分よりも外側に膨出されている、請求項1記載の吸収性物品。
- 前記最外面シートが伸縮性を有する不織布シートであり、前記内面側シートが前記最外面シートよりも伸縮性に乏しい液不透過性シートである、請求項1または2記載の吸収性物品。
- 最外面シートと、この最外面シートの内面に固定された内面側シートと、この内面側シートの内面側に設けられた吸収体を有する吸収性物品において、
前記内面側シートの収縮により前記最外面シートが皺寄せされている、ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記最外面シートと前記内面側シートとがシートの延在方向に間隔を空けて接着されており、非接着部分における最外面シートが内面側シートから離間して膨らんでいる、請求項4記載の吸収性物品。
- 前記接着部分を、物品の前後方向に連続して且つ物品の幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数列設けるか、または物品の幅方向に連続させて且つ物品の前後幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数列設けた、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 不織布からなる最外面シートと、この最外面シートの内面に固定された内面側シートと、この内面側シートの内面側に設けられた吸収体を有するとともに、フック要素を有するファスニング片を背側または腹側の両側端部に備え、装着に際して前記ファスニング片のフック要素を、背側及び腹側のうちファスニング片を有する側と反対側における前記最外面シート及び内面側シートが重なる部分の外表面に係合するように構成したテープ式使い捨ておむつであって、
前記最外面シート及び内面側シートが重なる部分全体にわたり、前記内面側シートが皺寄せされるとともに、その内面側シートの皺によって最外面シートに凹凸が形成されているか、あるいは前記内面側シートの収縮により前記最外面シートが皺寄せされており、
前記最外面シートにおけるフック要素の係合箇所は、前記フック要素の剥離に対する耐久性が前記フック要素の非係合箇所よりも高くなるように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記最外面シートと前記内面側シートとがシートの延在方向に間隔を空けて接着されており、非接着部分における最外面シートが接着部分よりも外側に膨出されることにより、前記最外面シートに凹凸が形成されているか、あるいは非接着部分における最外面シートが内面側シートから離間して膨らむことにより、前記最外面シートが皺寄せされており、
前記接着剤の塗布パターンおよび塗布量の少なくとも一方が、前記フック要素の係合箇所と非係合箇所とで異なることにより、前記フック要素の係合箇所における耐久性が前記フック要素の非係合箇所よりも高くなっている、請求項7記載の吸収性物品。 - 前記接着剤の塗布パターンが、物品前後方向または幅方向に連続する接着線が所定の間隔で複数列設けられたパターンであり、前記係合箇所における接着線の幅が0.1〜3mmであり、かつ前記係合箇所の90%以上の面積が接着されているか、あるいは
前記接着剤の塗布パターンが、点状の接着点が散点状に設けられたパターンであり、前記係合箇所における接着点の面積が0.05〜5mm2であり、かつ前記係合箇所の90%以上の面積が接着されている、
請求項8記載の吸収性物品。 - 前記最外面シートにおけるフック要素の係合箇所にヒートエンボス加工が施され、前記非係合箇所にはヒートエンボス加工が施されていない、請求項7記載の吸収性物品。
- 最外面シートと内面側シートとを固定した後、内面側シートの内面側に吸収体を設ける、吸収性物品の製造方法において、
前記固定に際し、最外面シート及び内面側シートのいずれか一方のシートを他方のシートよりも伸張させた状態で最外面シートと内面側シートとを固定した後、最外面シート及び内面側シートを開放し、前記一方のシートを前記他方のシートよりも収縮させる、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 前記固定に際し、最外面シートの内面および内面側シートの外面の少なくとも一方の面に間隔を空けて接着剤を付与し、この接着剤により最外面シートと内面側シートとを固定する、請求項11記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記接着部分を、物品の前後方向に連続させて且つ物品の幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数列付与するか、または物品の幅方向に連続させて且つ物品の前後幅方向に1〜10mmの間隔を空けて複数列付与する、請求項11または12記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記最外面シート及び内面側シートはそれぞれ連続状をなしており、これら最外面シート及び内面側シートをそれぞれ連続方向に沿って引張り移送するとともに、最外面シート及び内面側シートのそれぞれに作用する引張力の調整により、最外面シート及び内面側シートのいずれか一方のシートを他方のシートよりも伸張させた状態とし、この状態で最外面シートと内面側シートとを固定した後、前記連続方向に間隔を空けて切り離すことにより前記開放を行う、請求項11〜13のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記最外面シートが伸縮性を有する不織布シートであり、前記内面側シートが前記最外面シートよりも伸縮性に乏しい液不透過性シートであり、前記固定に際し、最外面シートを内面側シートよりも伸張させる、請求項11〜14のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
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