JP5902411B2 - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(A)股間部分に集中した高吸収性ポリマー粒子が吸水によってコブ状にもりあがり、履き心地が不快になるだけでなく、立体ギャザー及び物品表面の高さの差が低くなり漏れが発生しやすくなる、
(B)吸収体の左右に吸収能力のバラつきが生じる、
(C)SAPが股間部分に集中することで吸収体の前後端部の吸収能力が低下し腹漏れや背漏れが生じる、
といった問題点があった。
また、高吸収性ポリマー粒子がフィラメント集合体から抜け落ちると、使用者が手で触るとジャリジャリした違和感を与える点も問題点があった。
<請求項1記載の発明>
液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の少なくとも裏面及び側面を包むクレープ紙からなる包装シートとを有しており、
この包装シートにおける前記吸収体の裏面に対向する部分が、吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとされており、
前記多数の粒子移動阻止凸部により前記包装シート上での前記高吸収性ポリマー粒子の移動が阻止されるように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
このように、吸収体の裏面に対向する裏当てシートに、弾性フォームからなる粒子移動阻止凸部を多数設けることにより、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が裏当てシートにより受け止められるだけでなく、裏当てシート上の高吸収性ポリマー粒子が転がり移動しようとしても、多数の粒子移動阻止凸部に衝突することによりその移動が妨害・阻止され、粒子移動阻止凸部間の空間に保持される。よって、本発明によれば、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が股間部等の低所に偏在(集中)し難くなり、前述の(A)〜(C)等の吸収性能等における問題を抑制することができる。しかも、本発明の粒子移動阻止凸部は弾性フォームからなるため、それ自体柔らかいものであるとともに、間隔を空けて設けられているため、フィラメント集合体を用いることの利点(柔軟性、軽量薄型性、通気性等)が損なわれない。特に、通気性に関しては、吸収体の裏側に空間が形成されるために向上する。
また、吸収性物品の分野では、吸収体を包装シートで包むことが一般的であるため、この包装シートを裏当てシートとして粒子移動阻止凸部を形成すると、吸収体の裏面と包装シートとの間に従来のような保持専用のシートを設ける必要がなくなる。その結果、高吸収性ポリマー粒子保持用の資材及びその組み込み工程を省略できるだけでなく、フィラメント集合体を用いることの利点(柔軟性、軽量薄型性、通気性等)がより一層引き立つようになる。
前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに塗布されたホットメルト接着剤フォームにより形成されており、かつこのホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとが接着されている、請求項1記載の吸収性物品。
粒子移動阻止凸部は、弾性フォームであれば特に限定されるものではないが、ホットメルト接着剤フォームを用い、フィラメント集合体と裏当てシートとの接着を兼ねるようにすると、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のために別途ホットメルト接着剤を用いる必要がなくなり、柔軟性や通気性の低下を抑制することができるため好ましい。また、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のためにホットメルト接着剤を塗布することは従来から行われており、そのホットメルト接着剤のアプリケータ及び塗布パターンを変更するだけで、製造ラインで高速に製造が可能であるという利点もある。
前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに印刷された発泡性インクの膨張物からなるものである、請求項1記載の吸収性物品。
発泡性インクの印刷により粒子移動阻止凸部を構成すると、複雑なデザイン(図案や模様)や細かな凸部を容易に付与できるだけでなく、製造ラインで高速に製造することができるという利点がある。
前記粒子移動阻止凸部又はその群によりデザインが形成されており、かつそのデザインが吸収性物品の外面から視認可能に構成されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
粒子移動阻止凸部はその阻止作用が発揮される限り、吸収性物品外面から視認可能なデザイン、例えば、従来から吸収性物品の分野で良く施されているキャラクターや模様等のデザインとして形成することもでき、その場合、専用の印刷等を省略することが出来る利点がある。
液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の少なくとも裏面及び側面を包むクレープ紙からなる包装シートとを有しており、
この包装シートにおける前記吸収体の裏面に対向する部分が、吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとされており、
前記多数の粒子移動阻止凸部により前記包装シート上での前記高吸収性ポリマー粒子の移動が阻止されるように構成されている、
吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上にホットメルト接着剤フォームを塗布することにより前記粒子移動阻止凸部を形成した後、その上に前記フィラメント集合体又は吸収体を載せることにより前記ホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとを接着するようにする、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このようにホットメルト接着剤フォームを用いて粒子移動阻止凸部を形成するだけでなく、その凸部によりフィラメント集合体と裏当てシートとを接着するようにすると、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のために別途ホットメルト接着剤を用いる必要がなくなり、柔軟性や通気性の低下を抑制することができるため好ましい。また、フィラメント集合体及び裏当てシートの固定のためにホットメルト接着剤を塗布することは従来から行われており、そのホットメルト接着剤のアプリケータ及び塗布パターンを変更するだけで、製造ラインで高速に製造が可能であるという利点もある。
液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の少なくとも裏面及び側面を包むクレープ紙からなる包装シートとを有しており、
この包装シートにおける前記吸収体の裏面に対向する部分が、吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとされており、
前記多数の粒子移動阻止凸部により前記包装シート上での前記高吸収性ポリマー粒子の移動が阻止されるように構成されている、
吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上に発泡性インクによる印刷を施した後、その発泡性インクを熱処理により膨張させ、この膨張部分を前記粒子移動阻止凸部とする、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
発泡性インクの印刷により粒子移動阻止凸部を構成すると、複雑なデザイン(図案や模様)や細かな凸部を容易に付与できるだけでなく、製造ラインで高速に製造することができるため好ましい。
図1〜図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装シート12と、外装シート12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yは展開状態におけるおむつの全長(前身頃Fのウエスト開口部WOの縁から後身頃Bのウエスト開口部WOの縁までの縦方向長さ)を示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
外装シート12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト端縁から後身頃Bのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
外装シート12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ70(固定手段)が設けることができる。後処理テープ70は、おむつ100をトップシート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ70は、図5に示すように、基端部71が外装シート12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部71よりも先端側の部分は三つ折り(断面Z字状)や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤72により剥離可能に固定(仮固定)されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部73を有するとともに、この摘み部73を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ70における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ70の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部73に着色テープ74を張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ100をトップシート30が内側になるとともに前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ70の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ100の後身頃Bからウエスト開口部WOを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ70は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ70等の固定手段は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。
不透液性バックシート11と外装シート12との間(外装シート12の層間を含む)には、印刷によりデザインの施された印刷シート25が設けられている。外装シート12を省略し、印刷シート25が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート25は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃F及び後身頃Bに個別に設けられているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで一体的に連続するように設けることもできる。
印刷シート25の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート25の幅は吸収体56の幅の50〜120%程度であるのが好ましく、印刷シート25の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Yの15〜30%程度であるのが好ましい。また、印刷シート25の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
印刷シート25のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け15〜35g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度のクレープ紙(薄葉紙)や、目付け10〜25g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度の不織布(特にスパンボンド部の繊度が1.0〜3.0dtex程度のスパンボンド不織布やSMS不織布)を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は5〜20%程度、特に5〜15%程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が20%以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が5%以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150〜250mm程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、不透液性バックシート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
バリヤーカフス60を設ける場合、トップシート30の両側部は、不透液性バックシート11とバリヤーカフス60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート11及びバリヤーカフス60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは20〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2〜10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
不透液性バックシート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに不透液性としたシートも、不透液性バックシート11として用いることができる。
不透液性バックシート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50のトップシート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5〜20mm程度が適当である。
また、不透液性バックシート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。
バリヤーカフス60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。
吸収体56は、フィラメント集合体52内に高吸収性ポリマー粒子54が移動可能に保持されてなるものである。吸収体56は長方形形状でも良いが、図6にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体とバリヤーカフス60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体56の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体200の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。
フィラメント集合体52はトウ(繊維束)を開繊することにより得ることができ、その構成フィラメントの連続方向がおむつの前後方向又は幅方向となるように組み込む他、厚み方向となるように組み込むことができる。
高吸収性ポリマー粒子54とは、「粒子」以外に「粉体」も含む意味である。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子54の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量(JIS K7223−1996「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」)が40g/g以上、特に60g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子54としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子54の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子54としては、吸水速度(JIS K7224−1996高吸水性樹脂の吸水速度試験方法)が45〜20秒のものが好適に用いられ、中でも42〜25秒、特に38〜25秒のものが好適である。吸水速度が40秒を超えると、吸収速度が遅いと、吸収体56内に供給された体液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りや、漏れが発生するおそれがあり、過度に速いと拡散性が悪くなり、繰り返し吸収が悪化するおそれがある。
吸収要素50内における高吸収性ポリマー粒子54の目付け量、使用重量は、本発明の範囲内で定めることができる。本発明では、吸収要素50内における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の総面積で除してなる高吸収性ポリマー粒子54の目付けは50〜350g/m2、特に200〜350g/m2であるのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子54の目付けが過度に少ないと、漏れが発生するおそれがあり、過度に多いとゲルブロッキングが発生して、拡散性及び繰り返し吸収が悪化するおそれがある。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子54およびフィラメント集合体の少なくとも一方(以下、吸収材料ともいう)は、吸収体56の平面方向で量を増減調整できる。たとえば、体液の***部位を他の部位より量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の量を増やし、女用は中央部の量を増やすことができる。また、吸収体56の平面方向において局所的(例えばスポット状)に吸収材料が存在しない部分を設けることもできる。
また、吸収材料は、吸収要素50の厚さ方向においても量を増減調整できる。汎用性を重視する場合には、少なくとも体液受け入れ領域において、高吸収性ポリマー粒子54(SAP粒子)が吸収要素50の実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。吸収要素50の上部、下部、及び中間部にSAP粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、フィラメント集合体52に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52を通り抜けて包装シート58等の裏当てシート上にある形態も排除されるものではない。
包装シート58としては、クレープ紙を用いる。これは、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートである。
包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子54の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
特徴的には、吸収体56の裏面に対向する裏当てシートとしての包装シート58の内面(吸収体56側の面)に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部59が間隔を空けて設けられている。このように、包装シート58における吸収体56の裏面と対向する部位に、弾性フォームからなる粒子移動阻止凸部59が多数設けられていると、フィラメント集合体52から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子54が包装シート58上を転がって移動しようとしても、多数の粒子移動阻止凸部59に衝突することによりその移動が妨害・阻止され、粒子移動阻止凸部59間の空間に保持される。よって、本発明によれば、フィラメント集合体52から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子54が股間部等の低所に偏在(集中)し難くなり、吸収性能等における問題を抑制することができる。しかも、本発明の粒子移動阻止凸部59は弾性フォームからなるため、それ自体柔らかいものであるとともに、間隔を空けて設けられているため、フィラメント集合体52を用いることの利点(柔軟性、軽量薄型性、通気性等)が損なわれない。特に、通気性に関しては、吸収体56の裏側に空間が形成されるために向上する。
吸収性物品の分野では、吸収体56を包装シート58で包むことが一般的であるため、前述のように包装シート58を裏当てシートとして粒子移動阻止凸部59を形成すると、吸収体56の裏面と包装シート58との間に従来のような保持専用のシートを設ける必要がなくなり、その結果として、高吸収性ポリマー粒子54保持用の資材及びその組み込み工程を省略できるだけでなく、フィラメント集合体52を用いることの利点(柔軟性、軽量薄型性、通気性等)がより一層引き立つようになるため好ましい。
しかし、図14に示すように、裏当てシートとして吸収体56の裏面と包装シート58との間に、粒子移動阻止凸部59を設けた専用の凸部形成シート57を介在させることもできる。この場合であっても、粒子移動阻止機能は凸部が担うため、従来の保持シートのような厚みが要求されず、クレープ紙や不織布、フィルム等の公知の素材から柔軟性、軽量薄型性、通気性等に優れた素材を適宜選択して使用することができ、フィラメント集合体52を用いることの利点(柔軟性、軽量薄型性、通気性等)を損ねないようにすることは極めて容易である。
Claims (6)
- 液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の少なくとも裏面及び側面を包むクレープ紙からなる包装シートとを有しており、
この包装シートにおける前記吸収体の裏面に対向する部分が、吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとされており、
前記多数の粒子移動阻止凸部により前記包装シート上での前記高吸収性ポリマー粒子の移動が阻止されるように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに塗布されたホットメルト接着剤フォームにより形成されており、かつこのホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとが接着されている、請求項1記載の吸収性物品。
- 前記粒子移動阻止凸部は、前記裏当てシートに印刷された発泡性インクの膨張物からなるものである、請求項1記載の吸収性物品。
- 前記粒子移動阻止凸部又はその群によりデザインが形成されており、かつそのデザインが吸収性物品の外面から視認可能に構成されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の少なくとも裏面及び側面を包むクレープ紙からなる包装シートとを有しており、
この包装シートにおける前記吸収体の裏面に対向する部分が、吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとされており、
前記多数の粒子移動阻止凸部により前記包装シート上での前記高吸収性ポリマー粒子の移動が阻止されるように構成されている、
吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上にホットメルト接着剤フォームを塗布することにより前記粒子移動阻止凸部を形成した後、その上に前記フィラメント集合体又は吸収体を載せることにより前記ホットメルト接着剤フォームを介して前記フィラメント集合体と前記裏当てシートとを接着するようにする、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の少なくとも裏面及び側面を包むクレープ紙からなる包装シートとを有しており、
この包装シートにおける前記吸収体の裏面に対向する部分が、吸収体側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部が間隔を空けて設けられた裏当てシートとされており、
前記多数の粒子移動阻止凸部により前記包装シート上での前記高吸収性ポリマー粒子の移動が阻止されるように構成されている、
吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収要素の製造に際して、前記裏当てシート上に発泡性インクによる印刷を施した後、その発泡性インクを熱処理により膨張させ、この膨張部分を前記粒子移動阻止凸部とする、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
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