JP2007105746A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に清浄な金属溶湯を供給することができるホッパーを備えた射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置においては、坩堝１１によりインゴット５００を溶融して金属溶湯が製造され、金属溶湯がホッパー１２により保持される。また、坩堝１１およびホッパー１２はほぼ同じ高さに配置され、坩堝１１およびホッパー１２の液面高さがほぼ等しくなるように設けられる。さらに、坩堝１１とホッパー１２とを接続する配管１３０は、金属溶湯の液面高さより下方に設けられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、マグネシウム合金等の金属材料を溶融させて金属溶湯を形成する射出成形装置に関する。

従来、マグネシウム合金等の金属材料を溶融させる手法について種々の装置が開示されている。例えば、特許文献１には、装置の小型化が可能な金属射出成形装置について開示されている。

特許文献１の金属射出成形装置によれば、圧縮空気の噴流によりローダタンク内の空気を吸気減圧させて材料タンクより金属材料チップをローダタンク内に吸引する構成を採用している。それにより、ローダ本体の床置きを防止することができ、装置の小型化を図ることができる。
特開２０００−１３５５５３号公報

しかしながら、特許文献１記載の金属射出成形装置においては、ローダタンクからホッパーに対して材料が供給される時点において不純物等が混入した場合でも、そのままホッパーから射出成形装置に不純物を含む金属溶湯が供給される。その結果、不純物が含まれた成形品が製造され、不良品が発生する。

本発明の目的は、容易に清浄な金属溶湯を供給することができるホッパーを備えた射出成形装置を提供することである。

課題を解決するための手段及び効果

（１）
本発明に係る射出成形装置は、金型内に所定の圧力で金属溶湯を射出する射出成形装置であって、金属を溶融して金属溶湯を製造する坩堝と、坩堝により溶融された金属溶湯を保持するホッパーと、坩堝およびホッパーを接続するとともに、坩堝およびホッパーの金属溶湯の液面高さより下方でそれぞれ通じるように設けられる配管とを含み、坩堝内の金属溶湯の液面高さがホッパー内の金属溶湯の液面高さとほぼ等しくなるように坩堝およびホッパーが設けられたものである。

本発明に係る射出成形装置においては、坩堝により金属を溶融して金属溶湯が製造され、坩堝により製造された金属溶湯が配管を通してホッパーにより保持される。また、配管は、金属溶湯の液面高さより下方に設けられる。

この場合、坩堝およびホッパーの互いの金属溶湯の液面高さがほぼ等しくなるように設けられるので、坩堝に投入された金属により、坩堝内の金属溶湯の液面高さが上昇すると、パスカルの原理によりホッパー内の液面高さも上昇し、互いの液面高さがほぼ等しくなる。その結果、坩堝からホッパーへ金属溶湯を送るためのポンプ等の装置が不要となるため、射出成形装置の構成を簡素化することができ、加熱された金属溶湯を長距離移送する必要がないので、金属溶湯の保持エネルギを低減することができる。

また、配管が液面よりも下方に設けられるので、坩堝の金属溶湯の液面に浮遊する不純物（例えば、金属酸化物など）がホッパー側へ移動することを防止することができる。その結果、射出成形装置により成形される成形品の不良率を低減することができる。さらに、坩堝を上方に移動できるので、フットスペースの有効利用が可能となる。

（２）
射出成形装置は、上部に金属溶湯の供給口を設け、かつ内部に前記供給口から供給された金属溶湯を移動させるスクリューを設けたバレル部をさらに含み、ホッパーは、配管よりも下方において金属溶湯を出湯するように設けられるとともにバレル部の供給口に連通された供給配管を有してもよい。

この場合、ホッパーから供給配管を通して金属溶湯を供給口に供給することができる。また、供給配管が配管よりも下方に配置されるので、意に反して液面が大きく低下してしまい、坩堝からホッパーへ不純物（例えば、金属酸化物など）が流入した場合であっても、そのとき、金属溶湯の液面に存する不純物がバレル部に供給されることを防止することができる。

（３）
坩堝は、金属を投入可能な開閉蓋を有してもよい。この場合、坩堝の開閉蓋を開くことにより金属を投入することができる。また、金属投入時以外は開閉蓋を閉じることができるので気密性を高めることができる。その結果、金属溶湯が外気に触れて酸化物が発生することを抑制できる。

（４）
ホッパーは、金属溶湯を維持することが可能な保温装置を含んでもよい。この場合、ホッパーに設けられた保温装置により金属溶湯を最適な状態で維持することができる。

（５）
坩堝は、密閉可能であって、坩堝内に対して不活性ガスを供給することが可能なガス供給装置を有してもよい。この場合、坩堝内で溶融された金属溶湯の酸化を防止することができる。

（６）
ホッパーは、密閉可能であって、ホッパー内に対して不活性ガスを供給することが可能なガス供給装置を有してもよい。この場合、ホッパー内で貯蓄された金属溶湯の酸化を防止することができる。

（７）
坩堝における液面および／または前記ホッパーにおける液面を検知する液面検知装置と、液面検知装置からの信号に基づいて自動的に坩堝内に金属を投入する投入装置をさらに含んでもよい。

この場合、液面検知装置からの信号に基づいてホッパー内の金属溶湯の量が低下した場合に投入装置により坩堝内に金属の投入が行なわれる。その結果、ホッパーにおける金属溶湯の不足を防止することができる。

（８）
バレル部は、坩堝およびホッパー内の液面よりも高い位置に気密性を有するシール部を有してもよい。

この場合、バレル部のシール部が、坩堝およびホッパー内の液面よりも高い位置に配置されるので、ホッパーより供給された金属溶湯にシール部が接触しないため、シール部の欠損が生じない。また、シール部によりバレル部の密閉度を維持することができ、バレル部において金属溶湯の酸化を防止することができる。

以下、図を用いて本発明の実施の形態について説明する。
（一実施の形態）
図１は、本発明に係る一実施の形態の射出成形装置の一例を示す模式図である。

図１に示す射出成形装置１００は、主に成形材料投入部１０、垂直型配置バレル部２０、シリンダ部３０および型締め部４０を含む。

成形材料投入部１０は、溶解炉１１およびホッパー１２を含む。垂直型配置バレル部２０は、バレル２１、スクリュー２２、貯留部２３、冷却手段２４（複数の温度制御ジャケット２４ａ）、連通流路２５、駆動モーター２６、スクリュー用油圧シリンダ２７、供給口２８、シリンダロッド２９を含む。

シリンダ部３０は、シリンダ３１、プランジャ３２、プランジャ射出装置３３、計量部３４、ノズル部３５、バルブ装置３６およびプランジャ用油圧シリンダ３７を含む。型締め部４０は、基台４１、リンクハウジング４２、タイバー４８、固定盤４４、可動盤４５、型締めシリンダ４６、シリンダロッド４７、複数のリンク４３、押出しシリンダ４９ａおよび押出しロッド４９ｂを含む。金型６０は、固定金型６１および移動金型６２からなる。

以下、本実施の形態にかかる射出成形装置１００について説明する。本実施の形態に係る射出成形装置１００は、成形材料投入部１０に垂直配置バレル部２０が接続されている。垂直配置バレル部２０の下方にシリンダ部３０が設けられ、シリンダ部３０に型締め部４０が連通可能に設けられている。また、型締め部４０には、金型６０が設けられる。

射出成形装置１００の成形材料投入部１０の溶解炉１１は、後述するように配管１３０によりホッパー１２と連通して設けられる。ホッパー１２は、溶解炉１１で溶解された金属溶湯ＭＦを受け入れてこれを溶融状態で貯溜するものである。ホッパー１２の下端開口部は後述するバレル２１の供給口２８に連通されている。この成形材料投入部１０の詳細な構造については、後述する。

実質的に縦向きに配置された垂直配置バレル部２０のバレル２１の上部には、金属溶湯ＭＦが供給される供給口２８が設けられる。バレル２１の内部には、回転自在で、かつバレル２１軸方向に進退自在のスクリュー２２が設けられる。このスクリュー２２が後退することによってバレル２１内下部に貯留部２３が形成される。

また、バレル２１の上端には駆動モーター２６が直結され、駆動モーター２６の上部には上下方向に出退するシリンダロッド２９を有するスクリュー用油圧シリンダ２７が接続されている。駆動モーター２６の駆動軸は、筒状のホローシャフト型となっており、バレル２１の内部に回転自在に挿通されたスクリュー２２の上端が連結されているシリンダロッドを軸方向に移動可能、且つ回転方向に固定状態となるように挿通している。スクリュー２２は、その下端がバレル２１内で自由端となるように片持ち状に配置されている。

このため、本実施形態のスクリュー押出し機では、スクリューを駆動モータで回転させながら、上方に後退させてバレル２１下端部の貯留部２３に半凝固スラリーを貯留し、スクリュー用油圧シリンダ２７のシリンダロッド２９を下方に突出することによりスクリュー２２を軸方向下方に移動させ、これにより、貯留部２３に溜まっている半凝固スラリーＨＳをバレル外部に押し出すことができるようになっている。

バレル２１の外周面は冷却手段２４で覆われている。この冷却手段２４は、上下方向に分離された複数の温度制御ジャケット２４ａよりなる。そして、この温度制御ジャケット２４ａ内に金属溶湯ＭＦの温度よりも低い油等の熱媒体を流通させることにより、バレル２１内の金属溶湯ＭＦが液相温度以下でかつ固相温度以上の温度範囲になるように冷却できるようになっている。

なお、バレル２１内の金属溶湯ＭＦを高精度に温度制御するために、冷却手段２４の各温度制御ジャケット２４ａは加熱機能も兼ね備えている。

また、スクリュー用油圧シリンダ２７は、軸方向上方に移動した際に、バレル２１内下部に少なくも成形品体積よりも大きな容積の貯留部２３が形成できるように構成されている。さらに、この貯留部２３を形成する位置から連通流路２５を閉止可能な位置まで移動するのに十分なストロークを有している。バレル２１の下端に設けられた連通流路２５を介してシリンダ部３０が接続される。

シリンダ部３０には、前方（下流）にバルブ装置３６を備えたノズル部３５を有するシリンダ３１と、シリンダ３１内部でシリンダ３１の軸に沿って進退移動自在なプランジャ３２とが設けられる。このプランジャ３２が後退することによってシリンダ３１内部前方に計量部３４が形成され、プランジャ３２が前進することによって半凝固スラリーＨＳがノズル部３５から射出される。この計量部３４の容積は、成形品を得るのに必要な容量となるようプランジャ３２の後退量により適宜設定することができる。

また、このプランジャ用油圧シリンダ３７は、計量部３４を形成する位置からプランジャ３２が前進することによりシリンダ３１の先端部近傍に接続された連通流路２５を閉止可能な位置まで移動するのに十分なストロークを有している。

プランジャ３２は、プランジャ用油圧シリンダ３７の油圧力で駆動する。なお、プランジャ用油圧シリンダ３７には、油圧制御装置５０（図示せず）が連通される。なお、ノズル部３５近傍に設けられたバルブ装置３６は、射出時以外では閉じた状態となっている。

型締め部４０には、基台４１上に立設されたリンクハウジング４２と、このリンクハウジング４２に水平方向のタイバー４８を介して固定された固定盤４４と、この固定盤４４に固定された固定金型６１と、タイバー４８に対して摺動自在に貫通支持された可動盤４５と、固定金型６１に対して水平方向に開閉自在となるよう可動盤４５に固定された移動金型６２とが設けられている。

リンクハウジング４２の外面中央部には型締めシリンダ４６が固定され、この型締めシリンダ４６のシリンダロッド４７の先端は可動盤４５の中央部に連結されている。このリンクハウジング４２と可動盤４５とは、接近したときに折り畳まれかつ離反したときに水平方向にほぼ一直線に並ぶ複数のリンク４３で連結されている。

可動盤４５のリンクハウジング４２側の側面には押出しシリンダ４９ａが設けられ、この押出しシリンダ４９ａの押出しロッド４９ｂは可動盤４５を貫通して移動金型６２の製品突出し機構に連結されている。

したがって、この型締め部４０では、型締めシリンダ４６のシリンダロッド４７を突出させて複数のリンク４３を一直線上に伸びた状態にし、この複数のリンク４３の突っ張り状態とすることにより、移動金型６２を固定金型６１に対して強力に押圧できるようになっている。また、製品の離型は、押出しシリンダ４９ａの押出しロッド４９ｂを突出させて製品突出し機構を作動させることにより行っている。

次いで、この射出成形装置１００の動作と軽合金の射出成形方法について説明する。

まず、溶解炉１１から金属溶湯ＭＦがホッパー１２内に送られる。金属溶湯ＭＦは、ガスシールされた状態でバレル２１の供給口２８に供給され、各温度制御ジャケット２４ａによって液相温度以下でかつ固相温度以上に冷却されて樹枝状晶に成長する。この樹枝状晶は回転するスクリュー２２の剪断作用によって攪拌破砕し、均一で、微細な結晶粒が生成されて半凝固スラリーＨＳに遷移する。

この場合、プランジャ射出装置３３のプランジャ３２は、連通流路２５を閉止する位置まで前進している。そして、スクリュー押出し機のスクリュー２２が後退することによって、スクリュー２２と連通流路２５との間に貯留部２３が形成され、半凝固スラリーＨＳが、この貯留部２３に貯留される。

スクリュー２２は、回転を止めて後退するものであっても、回転しながら後退するもののいずれであっても良い。なお、このとき、スクリュー２２の先端部にはチェックリング等の逆流防止手段を設けることが好ましく、逆流防止手段を設けることによって、後退時はスムーズに半凝固スラリーＨＳを下方に流動させながら成形品体積よりも大きな容積の貯留部２３において１次計量が行われる。

次いで、連通流路２５を開放させてプランジャ３２を後退させると同時に、スクリュー２２を前進させる。そして、プランジャ３２が成形品体積に応じて設定された所定の位置になるまで後退する間、スクリュー２２による加圧力を作用させながら半凝固スラリーＨＳをシリンダ３１の前方に形成される計量部３４に正圧をかけながら圧入することによって２次計量される。

圧入による計量が完了すると、スクリュー２２により連通流路２５が閉止され、計量部３４からの半凝固スラリーＨＳの逆流が防止される。なお、計量の際、プランジャ射出装置３３のシリンダ３１の先端のノズル部３５は、バルブ装置３６によって閉止されている。

こうして、２次計量が完了した後、ノズル部３５のバルブ装置３６を開放するとともにプランジャ３２を前進させることにより半凝固スラリーＨＳを金型６０内（図１参照）に射出し一定形状の成形体の成形が行なわれる。

次いで、成形材料投入部１０の詳細について説明する。図２は図１に示した成形材料投入部１０の詳細を説明するための模式的断面図である。図１でも示したように、成形材料投入部１０は、主に溶解炉１１およびホッパー１２を含む。

溶解炉１１は、坩堝１１０、開閉蓋１１１および加熱装置１１２を含み、ホッパー１２は、漏斗状容器１２０、蓋筐体１２１および保温装置１２２を含む。加熱装置１１２は、特に種類は問わず電気炉、高周波誘導炉あるいは電磁誘導加熱炉等からなる。保温装置１２０は、特に種類は問わず加熱ヒータ等の温度制御手段からなる。

溶解炉１１の坩堝１１０の上部には、開閉蓋１１１が設けられ、坩堝１１０の周囲には、加熱装置１１２が設けられる。

また、ホッパー１２の漏斗状容器１２０の上部には蓋１２１が設けられ、漏斗状容器１２０の周囲には保温装置１２２が設けられる。

溶解炉１１およびホッパー１２とは、図２に示すように、ほぼ同一高さに配置される。坩堝１１０の下方には、配管１３０の一端が接続され、漏斗状容器１２０の下方には配管１３０の他端が接続される。この配管１３０は、坩堝１１０内および漏斗状容器１２０内の金属溶湯ＭＦの液面高さよりも低い位置に設けられる。

また、漏斗状容器１２０の下方には、配管１４０の一端が接続され、バレル２１の供給口２８に配管１４０の他端が接続される。この配管１４０は、配管１３０の接続位置よりも低い位置に設けられる。なお、溶解炉の内底部がホッパー１２の内底部より高い位置にある場合には、配管１３０の溶解炉に対する接続位置を溶解炉の内底部に臨むように設けてもよい。

バレル２１の内部には、スクリュー２２が設けられており、そのスクリュー２２の周囲に供給口２８から供給された金属溶湯ＭＦが充填される。また、バレル２１の上方には、シール部材２９０が設けられる。

ガス供給装置１５０により不活性ガス（例えば、アルゴン（Ａｒ）ガスまたは窒素（Ｈ）ガス）が溶解炉１１、ホッパー１２およびバレル２１内に充填される。その結果、坩堝１１０、漏斗状容器１２０およびバレル２１内の金属溶湯ＭＦが空気（酸素）と接触しないように金属溶湯ＭＦの湯面を不活性ガスでシールしているため、金属溶湯ＭＦの酸化を防止することができる。

なお、図２に示すように、バレル２１内の金属溶湯ＭＦは、パスカルの原理により溶解炉１１およびホッパー１２の液面の高さとほぼ同じ高さまで充填される。以下、この充填について説明する。

図３は図２で示した成形材料投入部１０の動きを示す模式図である。図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、成形材料投入部１０の動きを順に示す。

まず、図３（ａ）に示すように、溶解炉１１の開閉蓋１１１を開いて金属のインゴット５００を投入する。その後、開閉蓋１１１を閉じる。ガス供給装置から供給された不活性ガスで溶湯表面の酸化を抑制しながら加熱装置１１２の働きによりインゴット５００が溶融される。それにより、坩堝１１０内の金属溶湯ＭＦの溶湯量が増加し、液面が上昇する。

なお、本実施の形態においては、手動により開閉蓋１１１を開いて金属のインゴット５００を投入することとしたが、これに限定されず、ホッパー１２の液面高さを検出して自動的に溶解炉１１にインゴット５００を投入する装置を設けてもよい。

次に、図３（ｂ）に示すように、坩堝１１０内の金属溶湯ＭＦが矢印Ｒ１の方向で配管１３０を流通して漏斗状容器１２０内に流入する。すなわち、パスカルの原理により金属溶湯ＭＦが移動する。そして、漏斗状容器１２０内の金属溶湯ＭＦの量が増加する。この場合、漏斗状容器１２０の周囲に設けられた加熱ヒータ１２２の働きにより金属溶湯ＭＦが均一の温度に保たれる。

続いて、図３（ｃ）に示すように、漏斗状容器１２０内の金属溶湯ＭＦが、矢印Ｒ２の方向で配管１４０および供給口２８を介してバレル２１に供給される。

以上のように、本発明に係る射出成形装置１００においては、坩堝１１によりインゴット５００を溶融して金属溶湯ＭＦが製造され、坩堝１１により製造された金属溶湯ＭＦがホッパー１２により保持され、坩堝１１およびホッパー１２において液面高さがほぼ等しくなるように設けられるので、坩堝１１に投入されたインゴット５００の溶融により、坩堝１１内の金属溶湯ＭＦの溶湯量が増加しても、パスカルの原理によりホッパー１２内の液面高さが上昇し、互いの液面高さがほぼ等しくなる。その結果、従来使用していたポンプ等の装置が不要となるため、射出成形装置１００の構成を簡素化することができる。また、坩堝１１とホッパー１２とを接続する配管１３０が金属溶湯ＭＦの液面高さより下方に設けられるので、坩堝１１の金属溶湯ＭＦの液面に浮遊する不純物がホッパー１２側へ移動しない。また、下流に設けられたバレル部２０の供給口２８に連通された配管１４０は、配管１３０よりもさらに下方に設けられる。その結果、より不純物がバレル２１に移送されない。したがって、ホッパー１２内の金属溶湯ＭＦに不純物等が混入することを防止することができるとともにバレル２１内の金属溶湯ＭＦに不純物が混入することを防止することができる。その結果、射出成形装置１００により成形される不良成形品の発生を防止することができる。

また、坩堝は、インゴット５００を溶融させることが可能な加熱装置１１２を有し、かつインゴット５００を投入可能な開閉蓋１１１を備えるので、容易にインゴットの溶融を行うことができ、また、インゴット５００投入時以外は気密性保持することができる。なお、本実施の形態においては、坩堝にインゴットを投入するものであるが、これに限定されず、金属チップ等の他の形態の金属を投入するようにしてもよい。

さらに、ホッパー１２、金属溶湯ＭＦを維持することが可能な保温装置１２２により金属溶湯ＭＦを最適な状態で維持することができる。

また、ガス供給装置１５０により坩堝１１内、ホッパー１２内およびバレル２１内の空気を除去して不活性ガスを充填させることにより湯面をシールできるので、金属溶湯ＭＦの酸化を防止することができる。このガス供給装置は坩堝、ホッパー、バレルに対して、単一の装置として設けてもよく、また別個に設けてもよい。ただし、別個に設ける場合には、溶湯の流下する方向に悪影響がない範囲で、それぞれの供給圧量を設定する必要がある。また、本実施の形態においては、図示していないが、必要によりホッパー１２内の金属溶湯ＭＦを攪拌する攪拌装置を設けて、攪拌作用を付与してもよい。

上記一実施の形態においては、金属溶湯ＭＦが金属溶湯に相当し、射出成形装置１００が射出成形装置に相当し、インゴット５００が金属に相当し、溶解炉１１および坩堝１１０が坩堝に相当し、ホッパー１２および漏斗状容器１２０がホッパーに相当し、配管１３０が坩堝１１とホッパー１２とを接続する配管に相当し、供給口２８が供給口に相当し、スクリュー２２がスクリューに相当し、バレル部２０がバレル部に相当し、配管１４０がバレル部の供給口に連通された供給配管に相当し、開閉蓋１１１が開閉蓋に相当し、加熱装置１１２が加熱装置に相当し、保温装置１２２が保温装置に相当し、アルゴンガスまたは窒素ガスが不活性ガスに相当し、ガス供給装置１５０がガス供給装置に相当する。

本発明は、上記の好ましい一実施の形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

本発明に係る一実施の形態の射出成形装置の一例を示す模式図 図１に示した成形材料投入部の詳細を説明するための模式的断面図 図２で示した成形材料投入部の動きを示す模式図

符号の説明

１１ 溶解炉
１２ ホッパー
２８ 供給口
２２ スクリュー
２０ バレル部
１００ 射出成形装置
１１０ 坩堝
１１１ 開閉蓋
１１２ 加熱装置
１２０ 漏斗状容器
１２２ 保温装置
１３０ 配管
１４０ 配管
１５０ ガス供給装置
５００ インゴット
ＭＦ 金属溶湯

Claims (8)

1. 金型内に所定の圧力で金属溶湯を射出する射出成形装置であって、
   金属を溶融して前記金属溶湯を製造する坩堝と、
   前記坩堝により溶融された金属溶湯を保持するホッパーと、
   前記坩堝および前記ホッパーを接続するとともに、前記坩堝および前記ホッパーの前記金属溶湯の液面高さより下方でそれぞれ通じるように設けられる配管とを含み、
   前記坩堝内の金属溶湯の液面高さが前記ホッパー内の金属溶湯の液面高さとほぼ等しくなるように前記坩堝および前記ホッパーが設けられたことを特徴とする射出成形装置。
2. 上部に金属溶湯の供給口を設け、かつ内部に前記供給口から供給された金属溶湯を移動させるスクリューを設けたバレル部をさらに含み、
   前記ホッパーは、
   前記配管よりも下方において、前記金属溶湯を出湯するように設けられるとともに、前記バレル部の供給口に連通された供給配管を有することを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
3. 前記坩堝は、
   前記金属を投入可能な開閉蓋を有することを特徴とする請求項１または２記載の射出成形装置。
4. 前記ホッパーは、
   前記金属溶湯を維持することが可能な保温装置を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形装置。
5. 前記坩堝は、
   密閉可能であって、前記坩堝内に対して不活性ガスを供給することが可能なガス供給装置を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形装置。
6. 前記ホッパーは、
   密閉可能であって、前記ホッパー内に対して不活性ガスを供給することが可能なガス供給装置を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形装置。
7. 前記坩堝における液面および／または前記ホッパーにおける液面を検知する液面検知装置と、
   前記液面検知装置からの信号に基づいて自動的に前記坩堝内に前記金属を投入する投入装置をさらに含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の射出成形装置。
8. 前記バレル部は、
   前記坩堝および前記ホッパー内の液面よりも高い位置に気密性を有するシール部を有することを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。

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