KR101067291B1 - 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치에 관한 것으로, 호퍼(10)와, 실린더(20)와, 벤트바디(30)와, 노즐(40)과, 에어필터(51)와 송풍기(52) 및 히터(53)로 이루어진 건조수단(50)을 구비한 성형기에 있어서, 상기 호퍼(10)의 하부 외주연에 설치되어 호퍼(10)의 방열을 방지하는 보온커버(60)와; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 제거하는 가스 포집 제거수단(70)으로 구성되어 호퍼의 하부 외주연을 보온커버로 감싸서 원료의 건조시 건조 저하나 건조 불균일에 의한 제품의 균열 등 품질 저하를 방지하고, 성형시에 발생하는 가스와 수분을 완벽하게 제거함으로써 성형 제품의 불량률을 최소화하여 품질을 개선하며, 가스가 많이 발생하는 재생 수지의 사용으로 원가 절감을 실현하고, 원료 내의 유기화합물(VOCs) 등 유해가스의 제거로 금형의 오염 및 부식을 방지할 수 있어 금형의 수명을 획기적으로 연장시킬 수 있으며, 촉매를 이용한 분해법으로 낮은 온도로 유해가스를 제거하므로 운전비와 유지비의 절감으로 경제성이 탁월한 각별한 장점이 있는 유용한 발명이다.
분해법, 활성탄 흡착법, 유해가스, 사출성형기, 벤트바디.

Description

분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치{Harmful gas removal device of plastic molding machine using decomposition and activated carbon absorbing method}
본 발명은 플라스틱 성형기에서 발생하는 가스를 제거하는 가스 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 촉매를 이용한 분해법으로 유해가스를 연소시키고 활성탄 흡착법으로 흡착하여 제거하는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치에 관한 것이다.
원료를 건조한 후 성형기(사출, 압출)에서 용융시켜 원하는 모향으로 제품을만드는 플라스틱 제품의 성형은 원료의 용융시 수분이나 공기가 접촉되면 가스(가연성 가스와 불연성 가스)와 연기처럼 보이는 고체 입자나 고분자 조각이 발생하게 된다.
상기 가연성 가스에는 유해한 휘발성 유기화합물(VOCs)가 함유되어 있어 인체나 동식물에 심각한 피해를 줄 수 있다.
휘발성 유기화합물(VOCs)은 증기압이 높아 대기 중으로 쉽게 증발되는 액체 또는 기체상 유기화합물이므로 대기 중에서 광화학반응을 일으켜 광화학스모그 현 상이 야기될 수 있으며, 심한 악취가 발생시키고 동식물에 큰 피해를 줄 수 있다.
또한 플라스틱 제품의 성형 원료인 미립자나 알갱이로 된 합성수지 원료에는 습기가 함유되어 잇는바, 양질의 합성수지 제품을 성형하기 위하여는 합성수지 원료 중의 습기를 포함한 가스를 완전히 제거하여야 한다.
이와 같은 합성수지 원료의 습기를 포함한 가스를 제거하기 위한 종래의 방법으로는 다단식 전기 건조로에 의한 건조방법이나 드라이 호퍼를 이용한 건조방법 등과 같은 별도의 건조장치를 통한 번거롭고 까다로운 건조 과정을 반드시 거쳐야만 하는 결점이 있으며, 또한 엔지니어링 플라스틱 등의 원료인 경우에는 진공건조를 하지 않으면 완전한 건조할 수 없게 되고 더욱이 이러한 일차적인 진공건조를 마친 경우에도 이를 성형기에 투입 사용할 때에는 드라이 호퍼 등을 이용하여 이를 계속적으로 건조하면서 사출작업을 진행시켜야만 필요로 하는 양질의 성형제품을 얻을 수 있게 된다.
특히 아크릴 수지 등을 이용한 투명제품을 생산하고자할 경우에는 제품의 스모그 현상을 방지하기 위하여 필연적으로 원료 중에 포함된 습기나 가스를 제거하기 위한 건조과정을 거쳐야만 하므로, 오히려 이와 같은 건조과정에서 공기 중에 포함된 각종 불순물이 수지 원료에 흡착되어 불량제품의 요인이 되는 등의 문제점이 있었다.
최근에는 원료와 금형기술의 발전으로 성형의 기술은 날로 발전하고 있으며, 제품 역시 다양하고 높은 정밀도를 요하고 있다. 성형공정은 먼저, 플라스틱에 안료ㆍ안정제ㆍ가소제ㆍ충전제 등을 첨가하여 원통형 또는 사각형으로 된 수 mm의 칩 으로 만든 것, 즉 컴파운드를 호퍼에 넣어두며, 투입구 바로 앞에 실린더의 가열실이 있어, 여기에서 전열ㆍ고압 등으로 가열하여 성형하고자 하는 재료인 스티렌 수지나 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 등을 용융상태로 만들고, 이후, 용융 수지를 실린더와 스크류를 통해서 금형속으로 주입하여 금형의 구석까지 용융 수지가 흘러들어가 응고되면, 금형은 두 부분으로 분리되어 금형 속에서 굳은 성형물을 밖으로 꺼내는 것을 반복하여 생산하고 있다.
성형기술을 통하여 제품을 대량생산을 할 수 있는 성형기가 사용되고 있으나, 제품을 성형할 경우에 용융된 재료에서 발생한 가스는 성형물에 탄자국, 웰드라인, 기포 등을 발생시켜 제품의 외관 불량과 후가공인 도장, 도금, 코팅, 증착에서 많은 불량품을 유발시키는 문제점이 있다.
또한 투입되는 원료에는 공기를 포함하는 가스와 수분이 함유되어 있어 제품의 성형시에 불량률이 높아지는 문제점을 야기하게 되고, 실린더 내부의 진공을 유지하기 위해 진공압을 높일 시에 교반 스크류의 전/후진 로드의 연결부위로 공기가 빨려들어와 진공률을 떨어뜨리는 심각한 문제점도 발생시키게 된다.
이러한 문제점 들을 해결하고자 본 발명의 발명자는 플라스틱 성형시에 발생하는 가스를 제거하는 장치로서 "플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치"를 개발하여 특허출원 제10-2008-77936호로 출원한바 있다.
특허출원 제10-2008-77936호는 도 1에 도시한 바와 같이 원료를 저장하여 공급하는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 투입된 원료를 내부의 스크류로 교반하면서 이동시키는 실린더(20)와, 상기 실린더(20)를 통해 들어오는 원료를 노즐로 압출하는 벤트바디(30) 및, 원료를 압출하여 금형으로 주입하는 노즐(40)로 이루어진 성형기에 있어서, 상기 호퍼(10) 내에 원료를 건조하는 건조수단(50)과; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a) 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 가스 포집 제거수단(60)으로 구성되고, 상기 가스 포집 제거수단(60)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(61)와, 상기 가스 포집기(61)에 배관(61a)으로 연결되어 도입되는 가스를 연소시키는 연소히터(67)와, 상기 연소히터(67)에 배관 연결용 커플링(67c)으로 연결되어 배출되는 가스를 냉각시키는 냉각코일(68)과, 상기 냉각코일(68)에 배관으로 연결되어 냉각코일(68)에서 냉각되어 도출되는 가스를 펌핑하는 펌프(66') 및, 정화가스 배출구(69')로 구성되어 설치구(67a, 67b)를 통해 케이싱에 내장 설치된 것으로 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 것이다.
따라서 특허출원 제10-2008-77936호는 직접 연소방법으로 고온에서 가스를 직접 연소하여 제거하는 것이기 때문에 히터로 고온을 발생시켜야 하므로 운전비와 유지비가 증가하게 된다.
본 발명은 상기한 직접 연소방법과는 다르게 촉매를 이용한 분해법으로 유해가스를 연소시켜 비교적 낮은 온도에서 유해가스를 제거하는 또 다른 유해가스 제거장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기한 실정을 감안하여 종래 성형기에서 야기되는 각종 결점 및 문제점들을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 성형기로 성형시에 실린더와 벤트바디 및 노즐 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 촉매를 이용한 분해법으로 유해가스를 연소시키고 활성탄 흡착법으로 흡착하여 제거함으로써 국부적인 공간에 사용할 수 있는 소형의 장치로 유해가스의 제거효율이 높으면서도 간단한 구조로 장치의 제작이 용이하여 장치의 제작에 소요되는 기간 및 인력의 감소로 제품의 가격을 저렴하게 할 수 있고, 각종 성형기에 간편하게 채용할 수 있는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 성형기로 성형시에 실린더와 벤트바디 및 노즐 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 완벽하게 제거함으로써 제조 공정을 단축하면서 제품의 불량률을 최소화하여 품질을 개선하는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 호퍼의 하부 외주연을 보온재로 감싸서 원료의 건조시 건조 저하나 건조불균일에 의한 제품의 균열 등 품질 저하를 방지함과 더불어 성형시에 발생하는 가스와 수분을 완벽하게 제거함으로써 가스가 많이 발생하는 재생 수지를 사용할 수 있어 원가 절감을 실현하는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 원료 내의 유기화합물(VOCs) 등의 유해가스가 제거됨으로써 금형의 오염 및 부식을 방지할 수 있으므로 금형의 수명을 획기적으로 연장시킬 수 있는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 촉매를 이용한 분해법으로 유해가스를 제거하여 낮은 온도로 유해가스를 제거할 수 있어 운전비와 유지비의 절감으로 경제적으로 유해가스를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 완벽한 가스의 제거로 성형 후의 도장, 도금, 코팅 및 증착 공정에서의 가스가 금형으로 투입되지 않아 불량품 발생을 최소화하고, 제거하는 가스에 함유된 각종 유해물질을 정화하여 공장 내의 공기가 정화됨으로써 환경공해를 유발하지 않는 친환경적인 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치는 원료를 저장하여 공급하는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 투입된 원료를 내부의 스크류로 교반하면서 이동시키는 실린더(20)와, 상기 실린더(20)를 통해 들어오는 원료를 노즐로 압출하는 벤트바디(30)와, 원료를 압출하여 금형으로 주입하는 노즐(40)과, 에어필터(51)와 송풍기(52) 및 히터(53)로 이루어져 상기 호퍼(10) 내의 원료를 건조하는 건조수단(50)을 구비한 성형기에 있어서, 상기 호퍼(10)의 하부 외주연에 설치되어 호퍼(10)의 방열을 방지하는 보온커버(60)와; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 가스 포집 제거수단(70)으로 구성되어 있다.
본 발명은 성형기로 성형시에 실린더와 벤트바디 및 노즐 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 촉매를 이용한 분해법으로 유해가스를 연소시키고 활성탄 흡착법으로 흡착하여 제거함으로써 국부적인 공간에 사용할 수 있는 소형의 장치로 유해가스의 제거효율이 높으면서도 간단한 구조로 장치의 제작이 용이하여 장치의 제작에 소요되는 기간 및 인력의 감소로 제품의 가격을 저렴하게 할 수 있고, 각종 성형기에 간편하게 채용할 수 있으며, 성형품의 제조 공정을 단축하면서 제품의 불량률을 최소화하여 품질을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 호퍼의 하부 외주연을 보온커버로 감싸서 원료의 건조시 건조 저하나 건조 불균일에 의한 제품의 균열 등 품질 저하를 방지함과 더불어 성형시에 발생하는 가스와 수분을 완벽하게 제거함으로써 가스가 많이 발생하는 재생 수지를 사용할 수 있어 원가 절감을 실현할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 원료 내의 유기화합물(VOCs) 등의 유해가스가 제거됨으로써 금형의 오염 및 부식을 방지할 수 있으므로 금형의 수명을 획기적으로 연장시킬 수 있고, 촉매를 이용한 분해법으로 유해가스를 제거하여 낮은 온도로 유해가스를 제거할 수 있어 운전비와 유지비의 절감으로 경제적으로 유해가스를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 완벽한 가스의 제거로 성형 후의 도장, 도금, 코팅 및 증착 공정에서 의 불량품 발생을 최소화하고, 제거하는 가스에 함유된 각종 유해물질을 정화하여 공장 내의 공기가 정화됨으로써 환경공해를 유발하지 않는 각별한 장점이 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치의 구성도로서, 본 발명 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치는 원료를 저장하여 공급하는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 투입된 원료를 내부의 스크류로 교반하면서 이동시키는 실린더(20)와, 상기 실린더(20)를 통해 들어오는 원료를 노즐로 압출하는 벤트바디(30)와, 원료를 압출하여 금형으로 주입하는 노즐(40)과, 에어필터(51)와 송풍기(52) 및 히터(53)로 이루어져 상기 호퍼(10) 내의 원료를 건조하는 건조수단(50)을 구비한 성형기에 있어서, 상기 호퍼(10)의 하부 외주연에 설치되어 호퍼(10)의 방열을 방지하는 보온커버(60)와; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 가스 포집 제거수단(70)으로 구성되어 있다.
상기 보온커버(60)는 호퍼(10)의 방열을 방지하여 호퍼(10) 내 원료의 온도를 일정한 온도로 균일하게 유지시키기 위해 호퍼(10)의 하부 외주연을 내부에 중공부를 갖도록 씌우는 것이다.
상기 가스 포집 제거수단(70)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더( 20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(71)와, 상기 가스 포집기(71)에 배관(71a)으로 연결되어 포집된 가스를 배출배관으로 예열시키는 예열코일(72)과; 예열코일(72)에 배관으로 연결되어 도입되는 가스를 연소시켜 분해법으로 분해하는 연소히터(73)와; 상기 연소히터(73)의 단부측에 삽입되어 가스의 연소온도를 낮추어 주는 촉매(74)와; 상기 연소히터(73)의 단부에 연결되어 가가스를 냉각시키는 냉각코일(75)과; 상기 냉각코일(75)의 하부에 설치되어 냉각코일(75)을 냉각시키는 냉각팬(76)과; 상기 냉각코일(75)에 배관으로 연결되어 가스에 포함된 유해물질을 활성탄 흡착법으로 제거하는 활성탄 필터(77)와; 상기 활성탄 필터(77)에 배관으로 연결되어 활성탄 필터(77)에서 도출되는 가스를 펌핑하는 진공펌프(78) 및, 정화가스 배출구(79)로 구성되어 있다.
여기서 예열코일(72)의 전단에 밸브를 설치하고, 밸브의 전단 또는 후단에 압력게를 설치하여 배관에 흐르는 가스의 압력을 측정할 수 있도록 할 수 있다.
상기 예열코일(72)은 가스를 배출하는 배관의 불필요한 열을 이용하여 상기 연소히터(73) 이전단계에서 포집된 가스를 예열함으로써 연소히터(73)에서 소모되는 에너지를 절약하기 위해 설치되는 것이다.
또한 상기 연소히터(73)에 의한 가스의 연소열은 250℃ ∼ 400℃ 이고, 상기 촉매(74)로는 산화촉매로서, 백금 또는 이리듐을 사용하거나 백금과 이리듐을 함께 사용할 수 있다.
상기 활성탄 필터(77)는 활성탄에 흐르는 공기의 흐름을 일정하게 유지하기 위해 내부에 스프링(77a)을 장착되어 있다.
다음에는 상기한 바와 같이 구성된 본 발명 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치의 작용을 상세하게 설명한다.
본 발명 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치를 채용한 성형기를 작동시키고자 하면, 먼저 도시하지 않은 제어판넬의 각종 스위치를 조작하여 성형기와 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(70)을 작동시킨다. 즉, 성형기의 작동과 함께 스위칭온하여 전원을 건조수단(50) 및 가스 포집 제거수단(70)으로 입력함으로써 송풍기(52)가 구동되고, 히터(53)가 발열된다.
그에 따라 호퍼(10) 내의 성형 원료는 건조되고, 호퍼(10) 내에서 건조된 성형 원료는 호퍼(10)의 배출구를 통해서 실린더(20) 내로 투입되어 내부의 스크류로 교반되면서 벤트바디(30)를 거쳐 노즐(40)로 이동하게 됨으로써 노즐(40)로부터 사출되는 금형 원료가 금형 고정판(A)을 통해 금형 내로 도입되어 금형이 이루어지게 된다.
이러한 금형과정에서 실린더(20)와 벤트바디(30) 내에서 발생하는 가스는 각각의 배관(21, 31)을 통해 가스 포집기(71)에 모아지고, 노즐(40)에서 나오는 가스는 캡(41a)과 배관(41)을 통해 가스 포집기(71)에 모아져 배관(71a)을 통해 예열코일(72)로 유입되어 예열코일(72)을 거치면서 배출배관의 열에 의해 예열된다.
상기 예열코일(72)에서 예열된 가스는 발열하는 연소히터(73)로 도입되어 내장된 촉매(74)의 작용으로 250℃ ∼ 400℃의 온도에서 연소된 다음 냉각팬(76)으로 냉각되는 냉각코일(75)에 의해 냉각된 후 활성탄 필터(77)로 유입되어 가스 중에 포함된 각종 유해물질이 흡착 제거된다.
상기 활성탄 필터(77)에서 각종 유해물질이 흡착 제거된 가스는 진공펌프(78)의 펌핑작용으로 정화가스 배출구(79)를 통해 외부로 배출된다.
지금까지 본 발명을 바람직한 실시예로서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.
도 1은 종래 플라스틱 성형기의 유해가스 포집 제거장치의 구성도,
도 2는 본 발명 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치의 구성도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 호퍼 20 : 실린더
21 : 배관 30 : 벤트바디
31 : 배관 40 : 노즐
41 : 배관 41a : 캡
50 : 건조수단 51 : 에어필터
52 : 송풍기 53 : 히터
60 : 보온커버 71 : 가스 포집기
71a : 배관 72 : 예열코일
73 : 연소히터 74 : 촉매
75 : 냉각코일 76 : 냉각팬
77 : 활성탄 필터 77a : 스프링
78 : 진공펌프 79 : 정화가스 배출구

Claims (5)

  1. 원료를 저장하여 공급하는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 투입된 원료를 내부의 스크류로 교반하면서 이동시키는 실린더(20)와, 상기 실린더(20)를 통해 들어오는 원료를 노즐로 압출하는 벤트바디(30)와, 원료를 압출하여 금형으로 주입하는 노즐(40)과, 에어필터(51)와 송풍기(52) 및 히터(53)로 이루어져 상기 호퍼(10) 내의 원료를 건조하는 건조수단(50)을 구비한 플라스틱 성형기에 있어서;
    상기 호퍼(10)의 하부 외주연에 설치되어 호퍼(10)의 방열을 방지하는 보온커버(60)와; 상기 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40)의 캡(41a)에 각각의 배관(21, 31, 41)으로 연결되어 실린더(20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 일괄적으로 포집하여 제거하는 가스 포집 제거수단(70)으로 구성되고;
    상기 보온커버(60)는 호퍼(10)의 방열을 방지하여 호퍼(10) 내 원료의 온도를 일정한 온도로 균일하게 유지시키기 위해 호퍼(10)의 하부 외주연을 내부가 중공부로 되는 상태로 씌워지며;
    상기 가스 포집 제거수단(70)은 배관(21, 31, 41)에 연결되어 상기 실린더( 20)와 벤트바디(30) 및 노즐(40) 내에서 발생하는 가스를 수집하는 가스 포집기(71)와, 상기 가스 포집기(71)에 배관(71a)으로 연결되어 포집된 가스를 배출배관으로 예열시키는 예열코일(72)과; 예열코일(72)에 배관으로 연결되어 도입되는 가스를 연소시켜 분해법으로 분해하는 연소히터(73)와; 상기 연소히터(73)의 단부측에 삽입되어 가스의 연소온도를 낮추어 주는 촉매(74)와; 상기 연소히터(73)의 단부에 연결되어 가가스를 냉각시키는 냉각코일(75)과; 상기 냉각코일(75)의 하부에 설치되어 냉각코일(75)을 냉각시키는 냉각팬(76)과; 상기 냉각코일(75)에 배관으로 연결되어 가스에 포함된 유해물질을 활성탄 흡착법으로 제거하는 활성탄 필터(77)와; 상기 활성탄 필터(77)에 배관으로 연결되어 활성탄 필터(77)에서 도출되는 가스를 펌핑하는 진공펌프(78) 및, 정화가스 배출구(79)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 연소히터(73)에 의한 가스의 연소열은 250℃ ∼ 400℃ 이고, 상기 촉매(74)는 산화촉매로서, 백금, 이리듐 중 어느 하나 또는 백금과 이리듐을 함께 사용한 것임을 특징으로 하는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 활성탄 필터(77)는 활성탄에 일정한 압력이 분포되도록 내부에 스프링(77a)을 장착하여 공기의 흐름을 일정하게 하는 것을 특징으로 하는 분해법과 활성탄 흡착법을 이용한 플라스틱 성형기의 유해가스 제거장치.
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