JP2007101847A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 模様自体が明るく発光して高い装飾効果が得られ、意匠パターンの変更が容易であり、且つ安価で取り扱いに優れた装飾効果の高い薄型の表示装置を提供する。
【解決手段】 壁掛け用等に使用できる表示装置を、アクリル板などの導光板に光を拡散する性質の塗料で模様を印刷した２枚の表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）と、この２枚の表示プレート５５を着脱可能に支持するフレーム６２と、このフレーム６２に装着された表示プレート５５の端面に光を照射する光源部（ＬＥＤ基板７０）とで構成する。表示プレート５５内を伝播する光が模様に当たると拡散して模様が発光するので、光源部を制御して２枚の表示プレート５５の模様を個別に所望の色や点灯パターンにて発光可能になると共に、ＬＥＤ基板７０が立設して装着されているので表示装置の厚みを薄くできる。
【選択図】 図７

Description

本発明は、インテリア、装飾品、案内表示、広告、各種ディスプレイ等として使用できる表示装置に係わり、さらに詳しくは、光を拡散する模様を導光板に形成し、光を照射することによって模様を発光させるようにした表示装置に関する。

透明な合成樹脂プレートを導光板とし、この導光板の一面側に彫刻等により凹凸をつけて模様を形成し、導光板の側面から光を照射する（エッジライト方式）ことによりこの模様を発光させる技術は周知である（たとえば、特許文献１参照）。

つまり、このような表示装置は、透明な合成樹脂プレートの一面側に彫刻機等により模様を施し、合成樹脂プレート周囲の所定箇所に、プレート端面に臨むように光源（たとえば蛍光管やＬＥＤ）を配置してこの光源を点灯することにより、プレートの板厚内部に入射して伝播する光が途中で模様に衝突して乱反射することで、模様、たとえば絵柄や文字等を発光表示させるようになっている。

特開平８−２０２３００号公報

しかしながら、上記したような表示装置においては、導光板に凹凸をつけて模様を形成するため複雑な模様は困難であり、従って簡易的な模様しか形成できないという問題点がある。加えて彫刻機等を使って模様を形成するため、時間がかかり、コスト的にも問題がある。さらに、模様を交換したい場合には、新たなプレートを作成しなければならず、プレートを再利用することができないという問題もある。

また、このような表示装置は、ドットマトリクスＬＥＤ表示装置や液晶表示装置等とは異なり、動画のように表示画像自体を随時変化させるものではなく、一定の模様を発光表示するだけなので、装飾効果や演出効果が低いという課題もある。

さらに、エッジライト方式といえども、導光板に光を照射する光源部分は、光源や光源に電力を供給するための基板等を組み込む必要があり、その結果、たとえば壁掛け用のような薄型の表示装置を製作する場合には、導光板の板厚よりも光源部分のほうが大きくなって表示装置の厚みが増してしまい、取り扱い上好ましくないという問題もある。

本発明は、このような問題点や課題の少なくとも何れかを解決するためになされたもので、その目的とするところは、導光板の側面から光を照射することによって模様が発光する薄型に製作可能な表示装置であって、複雑な模様や模様の変更も容易にでき、さらに発光する模様の色や点灯パターンを変えて変化に富む高い装飾効果や演出効果が得られ、しかもプレートの交換や取り外し及び再利用が容易であり、これらを低価格で実現可能な表示装置を提供することにある。

このような問題を解決するために、本発明の表示装置は、請求項１に記載したように、光を拡散する模様を導光板に付した表示プレートと、前記表示プレートの端面に光を照射する光源部が少なくとも取り付けられた基板とを有し、前記基板は、その板厚方向が前記表示プレートの板厚方向と同方向で、この表示プレートの端面から連なるように設けられていることを特徴とする。

上記発明によれば、表示プレートの端面から入射した光が導光板内を伝播し、模様に衝突すると光が拡散されて導光板の外へ出射し、模様の部分が発光する。ここで光源部は基板に取り付けられており、この基板は、その板厚方向が表示プレートの板厚方向と同方向で、表示プレートの端面から連なるように設けられている。この構成では、板厚方向において基板が表示プレートから突出することがなく、また、表示プレートの端面から光を照射するだけで、表示プレートを電気的に接続することなく、表示プレートの模様自体を発光することができる。また、表示プレートに照射する光の色を変えるだけで、模様の発光色が変わり、装飾効果を変化させることができる。なお、導光板の材料としては、屈折率が高い透明材料としてのメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂が好ましい。

また、請求項２の発明は、請求項１に記載の表示装置において、前記表示プレートを着脱可能に支持するフレームを有することを特徴とする。表示プレートのフレームへの取り付け方法は問わない。たとえば、定位置に嵌め込んだ後に螺子で固定してもよいし、パチン錠などの係止具で表示プレートを固定してもよい。フレームは、表示プレートの周囲４辺すべてを取り囲むものであっても、一部の辺が開放されたもの、たとえばコ字型やＬ字型であってもよい。また１辺だけで支持するものであってもよい。要は、模様が視認可能であって表示プレートを着脱可能に支持するものであればよい。

また、請求項３の発明は、請求項２に記載の表示装置において、前記基板は、前記フレームに内蔵されていることを特徴とする。上記発明によれば、基板がフレームに内蔵されている。基板をフレームに内蔵する方法は問わない。たとえば、基板を取り付け部材等を用いて取り付けてもよいし、フレームに直接取り付けるように構成してもよい。

また、請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の表示装置において、前記光源部の光源は表面実装型の発光ダイオードであり、この発光ダイオードから出射する光を反射する反射部材を設け、この反射部材により光を反射させて前記表示プレートの端面に光を照射することを特徴とする。上記発明によれば、光源部の光源に表面実装型の発光ダイオードを用いるので、基板の板厚を薄くすることができる。また、反射部材により発光ダイオードから出射する光を反射させて表示プレートの端面に光を照射するようにしたので、発光ダイオードの視野角（指向性）には関係なく様々な角度と方向から表示プレート内に光が入射する。なお、この構成では、発光ダイオードから出射する光のうち、直接表示プレート内に入射するものがあってもよい。

また、請求項５の発明は、請求項４に記載の表示装置において、前記反射部材は、前記フレームまたは／及び前記基板の表面に形成された光の反射層であることを特徴とする。上記発明によれば、反射層は、フレームまたは／及び基板の表面をメッキするなどにより容易に形成される。

また、請求項６の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の表示装置において、前記光源部の光源はランプ型の発光ダイオードであり、この発光ダイオードは、その頭部が表示プレートの端面に臨むように略Ｌ字状の端子で前記基板に取り付けられていることを特徴とする。上記発明によれば、光源部の光源にランプ型の発光ダイオードを用いているものの、発光ダイオードの端子を略Ｌ字状に折り曲げて基板に取り付けられているので、基板全体の板厚を薄くすることができる。また、表示プレートの端面に発光ダイオードの頭部が臨んで、発光ダイオードから出射する光は直接表示プレート内に入射する。

また、請求項７の発明は、請求項６に記載の表示装置において、前記フレームは、装着された表示プレートのうち前記発光ダイオードから所定距離の範囲内にある部分を覆い隠す目隠し部を有することを特徴とする。上記発明によれば、発光ダイオードからの光は指向性を持って広がり、発光ダイオードの近くでは指向性の境界に沿って表示プレート上に光の筋が生じ易いが、そのような部分が目隠し部により覆い隠される。目隠し部は、不透明のほか透明度の低いスモーク状にしてもよい。

また、請求項８の発明に係わる表示装置は、光を拡散する模様を導光板に付した表示プレートと、前記表示プレートの端面に光を照射する発光ダイオードが少なくとも取り付けられた基板とを有し、前記表示プレートの端面または端面近傍に孔を穿設し、この孔に前記発光ダイオードが臨むように、前記基板をその板厚方向が前記表示プレートの板厚方向と同方向となるように前記表示プレートに付設したことを特徴とする。

上記発明によれば、表示プレートの端面または端面近傍に穿設された孔に発光ダイオードが臨んでいるので、発光ダイオードからの光は、孔の端面から入射して導光板内を伝播し、模様に衝突すると光が拡散されて導光板の外へ出射し、模様の部分が発光する。ここで発光ダイオードは基板に取り付けられており、この基板は、その板厚方向が表示プレートの板厚方向と同方向となるように表示プレートに付設されている。この構成では、請求項１の発明とほぼ同様に、板厚方向において基板が表示プレートから突出することがほとんどなく、また、表示プレートに光を照射するだけで、表示プレートを電気的に接続することなく、表示プレートの模様自体を発光することができる。また、表示プレートに照射する光の色を変えるだけで、模様の発光色が変わり、装飾効果を変化させることができる。

なお、請求項８の発明にて用いる発光ダイオードは表面実装型のものが望ましく、ランプ型の発光ダイオードを用いる場合には、請求項６の発明のように、発光ダイオードの頭部が孔の端面に臨むように、発光ダイオードの端子を略Ｌ字状に折り曲げて基板に取り付けるのが望ましい。

また、請求項９の発明は、請求項８に記載の表示装置において、前記発光ダイオードから出射する光を反射する反射部材を設け、この反射部材により光を反射させて前記孔の端面に光を照射することを特徴とする。上記発明によれば、請求項４の発明とほぼ同様に、反射部材により発光ダイオードから出射する光を反射させて表示プレートの孔の端面に光を照射するようにしたので、発光ダイオードの視野角（指向性）には関係なく様々な角度と方向から表示プレート内に光が入射する。

また、請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項９の何れかに記載の表示装置において、前記表示プレートの前記光源部からの光が入射する箇所を除く端面に反射材を設けたことを特徴とする。上記発明によれば、光源に臨む表示プレートの端面から入射した光は、他の端面で反射材によって反射されるので表示プレート外部に漏れにくくなる。

また、請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の表示装置において、前記光源部からの光が入射される前記表示プレートの端面に、鏡面加工を施したことを特徴とする。上記発明によれば、光源部からの光が効率よく表示プレート内に入射される。たとえば、表示プレートの端面にバフ（磨き）をかけることで鏡面加工が実現される。

また、請求項１２の発明は、請求項１乃至請求項１１の何れかに記載の表示装置において、前記表示プレートは、その一部または全部が曲面状に形成されていることを特徴とする。上記発明によれば、その一部または全部が曲面状に形成されている表示プレートにより、様々な趣向を凝らした形状の表示装置を製作でき、さらに、たとえば曲面状に形成された箇所に模様を付して発光させるようにすれば、周囲に目立たせることができ、さらに装飾効果が高まる。

曲面状に形成される表示プレートは、熱成形しやすい押出し板（メタクリル樹脂、アクリル樹脂）を導光板として採用するのが好ましい。但し、押出し板はキャスト板に比べ耐衝撃性・表面硬度などが劣るので、これを考慮して表示プレートには、その表面を保護する傷付き防止コーティング処理を施すようにしてもよい。

また、請求項１３の発明は、請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の表示装置において、前記表示プレートに前記光源部から入射された光が、この表示プレートの入射した端面と異なる端面から出射するようにしたことを特徴とする。上記発明によれば、表示プレートの光が入射した端面と異なる端面が明るく光る。光の出射する端面を鏡面加工すれば出射する光量が増加し、さらに明るく光る。反射材は、導光板の端面のうち、光源部からの光を入射させる部分と光を出射させる部分以外に設けるとよい。

また、請求項１４の発明は、請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の表示装置において、前記光源部の点灯パターンを制御する制御部を備え、前記光源部は、出射する光の色を切り替え可能であり、前記制御部は、前記光源部が出射する光の色を切り替えることを特徴とする。

上記発明によれば、模様は受けた光を拡散して発光するので、照明する光の色を変えることで模様の発光色が変わる。たとえば、模様が光を拡散する白色の塗料で描かれている場合には、模様は照射された光の色で発光する。模様が赤や緑など特定の色で描かれている場合には、ほぼ模様の塗料の色と照射された光の色とを混合した色が模様の発光色になる。たとえば、光源として光の３原色を用意すれば、これらを組み合わせてフルカラー発光が可能になり、様々な色で模様を発光させることが可能になる。

また、請求項１５の発明は、請求項１４に記載の表示装置において、前記制御部の点灯制御を所定の点灯パターンに設定する点灯設定手段を備えたことを特徴とする。上記発明によれば、たとえばディップスイッチ等の点灯設定手段により、制御部における光源の点灯制御を所望の点灯パターンに設定することができる。

また、請求項１６の発明は、請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の表示装置において、前記表示プレートは、光を拡散する性質の塗料で模様を導光板に印刷したものであることを特徴とする。上記発明によれば、たとえば、光を拡散する性質の塗料をスクリーン印刷することにより、容易に模様を導光板に形成することができる。印刷された模様は、光源の発光色（波長）と模様の印刷色との関係により、導光板内の光を拡散して所定の色及び発光強度にて発光する。

また、請求項１７の発明は、請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の表示装置において、前記表示プレートは、光を拡散する性質の塗料で模様を印刷したフィルムシートを導光板に貼着したものであることを特徴とする。上記発明によれば、光を拡散する性質の塗料で模様を印刷したフィルムシートを導光板に貼着することで、模様が導光板に形成される。フィルムシートを張り替えるだけで表示プレート上の模様やデザインの変更が可能になる。

模様はフィルムシートの表裏いずれに形成してもよい。導光板に貼着する面に模様を形成する場合には、フィルムシートは、透明でも不透明でもかまわないし、反射材の役割を兼ねるように構成してもよい。導光板に貼着する面と反対の面に模様を形成する場合は、フィルムシートは透明や無色透明が望ましい。またフィルムシートは、導光板の背面全体に貼着しても一部のみに貼着してもよい。

また、請求項１８の発明は、請求項１７に記載の表示装置において、前記フィルムシートは、模様の形に切り取られたものであることを特徴とする。

上記発明によれば、模様の形にカットしたフィルムシートが導光板に貼着される。模様の形に正確にカットする必要はなく、模様の周囲にある程度の余裕を持たせてもよい。また、複数の模様の形に切り取られたフィルムシートを表示プレートに組み合わせて貼り付けるようにしてもよい。

また、請求項１９の発明は、請求項１乃至請求項１８の何れかに記載の表示装置において、前記表示プレートは、第１表示プレートと第２表示プレートとからなり、前記光源部は、前記第１表示プレートの端面に光を照射する第１光源部と前記第２表示プレートの端面に光を照射する第２光源部とからなり、前記第１表示プレートは前記第２表示プレートの前面側に位置し、この第１表示プレート及び第２表示プレートの一部または全部が重なり合って所定の模様が形成されることを特徴とする。

上記発明によれば、第１光源部及び第２光源部により第１表示プレート及び第２表示プレートに端面側から入射した光がそれぞれ導光板内を伝播し、模様に衝突すると光が拡散されて導光板の外へ出射し、模様の部分が発光する。つまり第１表示プレート及び第２表示プレートの一部または全部が重なり合って形成された所定の模様が発光する。

また、請求項２０の発明は、請求項１９に記載の表示装置において、前記第１光源部から出射された光が前記第２表示プレートの端面に、及び前記第２光源部から出射された光が前記第１表示プレートの端面に入射するのを防止する防止部材を有することを特徴とする。上記発明によれば、第１光源部及び第２光源部から出射された光は指向性を持って広がるものの、防止部材により反射して、第１光源部から出射された光は第１表示プレートの端面に、第２光源部から出射された光は第２表示プレートの端面にのみ入射する。

また、請求項２１の発明は、請求項１９または請求項２０に記載の表示装置において、前記第１表示プレートと第２表示プレートとの隙間を覆う遮蔽部材を備えたことを特徴とする。上記発明によれば、第１表示プレートと第２表示プレートとを重ねたときに隙間ができても、遮蔽部材によりこの隙間が覆い隠される。なお遮蔽部材としては、テープやプレート等が考えられる。

請求項１の発明によれば、光源部から表示プレートの端面に光を照射することで表示プレートの模様自体が発光するので、発光しない箇所とのコントラストが強く、高い装飾効果を得ることができる。また、照射する光の色を変えることで模様自体の色を変更しなくても模様の発光色が変わるので、変化に富む装飾効果を得ることができる。

また、光源部が取り付けられた基板は、表示プレートの板厚方向に突出することがなく、奥行方向の出っ張りをなくした薄型でコンパクトな表示装置が設計可能となり、極めて使い勝手がよい。

さらに、表示プレートの端面に光を照射するだけで模様自体が発光するので、表示プレートの交換や取り外しの際に配線を切り離したり接続し直したりする必要がなくなり、作業効率が向上する。また、表示プレートを取り替えることで模様を変更できるので、低コストでのデザイン変更が可能になる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、フレームで表示プレートを着脱可能に支持しているので、さらに表示プレートの交換や保守点検等が容易となり、取り扱いに優れる。

請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、光源を別途取り付ける必要がなく、表示プレートをフレームの定位置にセットするだけで、表示プレートの端面と光源部とを適正な位置に配置することができ、光の適切な照射状態が確保される。

請求項４の発明によれば、請求項１乃至請求項３の何れかの発明の効果に加え、表示装置を極力薄く形成することができ、また、表示プレートの端面付近に生じる光の筋が発生することなく模様が適切に発光する。

請求項５の発明によれば、請求項４の発明の効果に加え、反射部材をメッキなどにより容易に形成することができる。

請求項６の発明によれば、請求項１乃至請求項３の何れかの発明の効果に加え、光源部の光源がランプ型の発光ダイオードであっても、表示装置を薄く形成することができる。

請求項７の発明によれば、請求項６の発明の効果に加え、表示プレート上で、光源部の近くに生じる光の筋が覆い隠されて、装飾効果が高まり見栄えが向上する。

請求項８の発明によれば、請求項１の発明の発明とほぼ同様な作用効果を奏する。

請求項９の発明によれば、請求項４の発明の発明とほぼ同様な作用効果を奏する。

請求項１０の発明によれば、請求項１乃至請求項９の何れかの発明の効果に加え、表示プレートの外部に光が漏れにくくなり、模様の発光強度を強めることができる。

請求項１１の発明によれば、請求項１乃至請求項１０の何れかの発明の効果に加え、光源部からの光を効率よく表示プレート内に入射させることができ、模様の発光強度を高めることができる。

請求項１２の発明によれば、請求項１乃至請求項１１の何れかの発明の効果に加え、様々な趣向を凝らした形状の表示装置を製作できる。また、曲面状に形成された箇所に模様を付して発光することもでき、さらに装飾効果が高まる。

請求項１３の発明によれば、請求項１乃至請求項１２の何れかの発明の効果に加え、表示プレート光が入射した端面と異なる端面が発光するので、さらに装飾効果が高まる。

請求項１４の発明によれば、請求項１乃至請求項１３の何れかの発明の効果に加え、照射する光の色を変えるだけで模様自体の色を変更しなくても模様の発光色が変わるので、簡易な装置構成でありながら、変化に富む高い演出効果及び装飾効果を得ることができる。

請求項１５の発明によれば、請求項１４の発明の効果に加え、制御部における光源の点灯制御を所定の点灯パターンに設定することができるので、表示プレートの模様を所望する点灯パターンにて容易に発光させることが可能となる。

請求項１６の発明によれば、請求項１乃至請求項１５の何れかの発明の効果に加え、印刷するだけで表示プレートの模様を変えることができ、迅速且つ低コストでデザインの変更が可能になる。さらに、光源の発光色（波長）に対して適宜印刷色を選択することで、所望する色及び発光強度にて模様を発光させることができ、極めて装飾効果が高まる。

請求項１７の発明によれば、請求項１乃至請求項１５の何れかの発明の効果に加え、フィルムシートを張り替えるだけで表示プレートの模様を変えることができ、低コストでデザインの変更が可能になる。さらに、光源の発光色（波長）に対して適宜フィルムシートに印刷する色を選択することで、所望する色及び発光強度にて模様を発光させることができ、極めて装飾効果が高まる。

請求項１８の発明によれば、請求項１７の発明の効果に加え、模様の形にカットしたフィルムシートを導光板に貼着するようにしたので、貼着するフィルムシートの組み合わせ方や配置を変えるだけで様々なデザインの表示プレートを形成することができ、容易に装飾効果を高めることができる。

請求項１９の発明によれば、請求項１乃至請求項１８の何れかの発明の効果に加え、模様自体が発光する表示プレートが複数（２枚）あるので、それらの模様の組合せや発光態様により、より凝った演出効果の高い表示が可能となり、極めて高い装飾効果を得ることができる。

請求項２０の発明によれば、請求項１９の発明の効果に加え、適正な点灯パターンや点灯色にて表示プレートの模様を発光させることができる。

請求項２１の発明によれば、請求項１９または請求項２０の発明の効果に加え、第１表示プレートと第２表示プレートとを重ねたときに隙間ができても、遮蔽部材がこの隙間を覆い隠すので、第１表示プレートと第２表示プレートとの隙間から塵等が侵入するのを防止し、模様を適正に発光させることができる。すなわち遮蔽部材が防塵手段としての機能を果たす。

以下に、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態に係わる表示装置５０を示す斜視図であり、図２は、表示装置５０の分解斜視図である。表示装置５０は、フレーム６２と表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）とから成る壁掛けにも使用できる薄型に形成されており、表示プレート５５はフレーム６２から容易に着脱可能になっている。

図３は、表示プレート５５を示す斜視図である。表示プレート５５は、同一サイズの第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとを２枚重ねにした構造をなしており第１プレート５５ａが前面側に位置し、第２プレート５５ｂが後面側に位置している。第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとには、後述の模様が印刷されており、両者が重なり会って所定の絵柄が表示プレート５５に表示されるようになっている。

図４は、フレーム６２を示す六面図及び断面図である。同図（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は平面図、（Ｆ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、左側面図は右側面図と同様に現れるので省略している。図２及び図４に示すように、フレーム６２は、基部フレーム６３と、左右の側フレーム６４ａ、６４ｂと、背板６５とから構成されている。基部フレーム６３は、基部間仕切り５７を備え、側フレーム６４ａ、６４ｂは、側間仕切り６１ａ、６１ｂを備え、基部間仕切り５７と側間仕切り６１ａ、６１ｂとは連結されてコの字状に形成されている。そして基部フレーム６３と側フレーム６４ａ、６４ｂとは全体でコの字状の枠をなしている。なお、図中５３は、基部フレーム６３の前板である。

フレーム６２は、コの字の開放部分を上に向けた状態で、左右の側フレーム６４ａ、６４ｂの側間仕切り６１ａ、６１ｂで形成されるガイド溝に沿って第１プレート５５ａ及び第２プレート５５ｂの下から嵌め込み、基部フレーム６３の基部間仕切り５７で形成される図４（Ｅ）に示す嵌合溝４８ａ、４８ｂに表示プレート５５の下端部を嵌合するようになっている。従って第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとは、基部間仕切り５７の厚みだけ間隔をおいて重合するようにフレーム６２に取り付けられる。

図４（Ｂ）に示す背板６５の下部に形成された切欠６８は、ヒートシンクの役割のために設けてある。また、図４（Ｅ）に示すように基部フレーム６３の左右端部内側にはストッパ片４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄが設けてある。ストッパ片４７ａ、４７ｂは、第２プレート５５ｂをフレーム６２に装着したときに、ストッパ片４７ｃ、４７ｄは、第１プレート５５ａをフレーム６２に装着したときに、第２プレートの下端面５４ｂ、第１プレートの下端面５４ａと当接して基部フレーム６３の内部に設けられる後述のＬＥＤ基板７０との間に適正なクリアランスを保つ（接触防止も含む）為に形成してある（図７参照）。なお背板６５は、所望の色で着色してもよい。

図５は、ＬＥＤ基板７０の正面図である。図５に示すように、本実施形態においてＬＥＤ基板７０には、赤ＬＥＤ７１ａと青ＬＥＤ７１ｂと緑ＬＥＤ７１ｃの３個を一組としたものが５組一列に並べて取り付けてある。各ＬＥＤ７１ａ、７１ｂ、７１ｃは表面実装型のものを使用している。図中７２は抵抗であり、またＬＥＤ基板７０の裏面側には、図示していない配線パターンがエッチングにより施されている。

ＬＥＤ基板７０の長さは、本実施形態のように赤ＬＥＤ７１ａ、青ＬＥＤ７１ｂ、緑ＬＥＤ７１ｃの組数が５組のときは、たとえば、６０〜２００ｍｍ程度の大きさにて作成可能である。つまりＬＥＤ基板７０の長さは、最小のもので１５ｍｍ（赤ＬＥＤ７１ａ、青ＬＥＤ７１ｂ、緑ＬＥＤ７１ｃの組数が１組）程度から作成でき、一方最大のものは、生基板（基板が切り出される前の基板）の寸法や強度・取り扱いの観点から３０ｍｍ未満が望ましく、それ以上に長くしたいときは、複数枚のＬＥＤ基板７０をコネクタ等で連結して用いるようにすればよい。一方ＬＥＤ基板７０の幅は、ＬＥＤ７１や抵抗７２、及びそれらの素子を結線する配線パターン等の大きさにより、最小でも１０ｍｍ程度の大きさが必要になる。

さらに、ＬＥＤ基板７０の表面には、ＬＥＤ７１の光を反射可能な反射層７４が設けられている。この反射層７４は、光を反射可能なものであれば特に材質などを限定するものではなく、たとえば基板上の導体層にハンダ等の金属メッキを施すことで形成してもよい。

図６（Ａ）は、フレーム６２（基部フレーム６３）内にＬＥＤ基板７０を設置した状態を示す平面図であり、図６（Ｂ）は、フレーム６２（基部フレーム６３）内にＬＥＤ基板７０を設置した状態を示す正面図である。なお、図６（Ｂ）は基部フレーム６３の前板５３（二点鎖線で示す部分）を取り除いた状態を示している。図６に示すように、ＬＥＤ基板７０は、嵌合溝４８ａ内のストッパ片４７ｃ、４７ｄ間、嵌合溝４８ｂ内のストッパ片４７ａ、４７ｂ間に嵌合した状態となっており、すなわち第１プレート５５ａに対応するＬＥＤ基板７０は、嵌合溝４８ａ内において前板５３、基部間仕切り５７、ストッパ片４７ｃ、４７ｄとで形成される箇所に、その裏面側が基部間仕切り５７に付設されるように立設して装着され、一方第２プレート５５ｂに対応するＬＥＤ基板７０は、嵌合溝４８ｂ内において背板６５、基部間仕切り５７、ストッパ片４７ａ、４７ｂとで形成される箇所に、その裏面側が背板６５に付設されるように装着されている。

しかして前板５３の裏面、ストッパ片４７ｃの左側面、ストッパ片４７ｄの右側面、及び基部間仕切り５７の裏面、ストッパ片４７ａの左側面、ストッパ片４７ｂの右側面には、ＬＥＤ７１の光を反射可能な反射層４９ａ、４９ｂが設けられている。この反射層４９ａ、４９ｂは、前記した反射層７４と同様、光を反射可能なものであれば特に材質などを限定するものではない。

つまり嵌合溝４８ａ、４８ｂの内部において、ＬＥＤ７１が点灯すると、このＬＥＤ７１から出射された光は、反射層７４と反射層４９ａ、４９ｂとによって乱反射するようになっている。なお、ＬＥＤ７１を点灯した際の熱は背板１５に開設された切欠１８（図４（Ｂ）参照）から外部へ放出される。

図７は、表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）をフレーム６２に取り付けた状態の表示装置５０をその内部構造とともに示した正面図である。第１プレートの下端５４ａがストッパ片４７ｃ、４７ｄに、第２プレートの下端５４ｂがストッパ片４７ａ、４７ｂに突き当たることで、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとが重なり合って所定の絵柄が表示されると共に、嵌合溝４８ａ、４８ｂがほぼ密閉状態にされる。また、各ＬＥＤ７１と表示プレート５５の下端（第１プレートの下端５４ａ、第２プレートの下端５４ｂ）との間にわずかなクリアランスが確保される。

図８は、第１プレート５５ａ、反射テープ５６ａ、反射シート５８ａの分解斜視図である。第１プレート５５ａの周縁部には、反射テープ５６ａが貼着され、第１プレート５５ａの裏面側には模様６０ａが印刷されると共に、この模様６０ａに重なる部分のみに反射シート５８ａが貼着される。なお反射テープ５６ａは、ＬＥＤ７１からの光が入射する箇所となる第１プレートの下端５４ａには形成されないようになっている。

図９は、第２プレート５５ｂ、反射テープ５６ｂ、反射シート５８ｂの分解斜視図である。第２プレート５５ｂは第１プレート５５ａと同一の形状にて形成され、第２プレート５５ｂの周縁部には、反射テープ５６ｂが貼着され、第２プレート５５ｂの裏面側には模様６０ｂが印刷されると共に、第２プレート５５ｂとほぼ同じ大きさの反射シート５８ｂが貼着される。

反射シート５８ａ、５８ｂは、白色や光沢のある色が着色されたシートであればよい。また、第１プレート５５ａにおいては、第１プレート５５ａとほぼ同じ大きさの透明の反射シート５８ａに、模様（印刷部）６０ａに重なる部分のみ白色や光沢のある色を着色するようにしてもよい。さらに第２プレート５５ｂにおいては、模様（印刷部）６０ｂに重なる部分のみに反射シート５８ｂを設け、それ以外の箇所に所望の背景色を施すようにしてもよい。つまり反射シート５８ａは、模様（印刷部）６０ａの発光強度を向上させると共に、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとを重ね合わせたとき、第２プレート５５ｂの模様（印刷部）６０ｂが透視できることが必要であり、一方反射シート５８ｂは、最低限、模様（印刷部）６０ｂの発光強度を向上させればよい。

反射テープ５６ａ、５６ｂは、反射シート５８ａ、５８ｂと同様、白色や光沢のある色が着色されたテープであればよい。これらにより、第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂの内部を通過する光が外界との境界で反射されて外部への漏れが防止され、模様（印刷部）６０ａ、６０ｂの発光強度を向上する。

導光板としての第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂは、肉厚が数ミリ程度（たとえば２〜５ｍｍ）にて形成されており、その裏側（反射シート５８ａ、５８ｂ側）には光を拡散する模様（発光部）としての印刷部６０ａ、６０ｂがスクリーン印刷されている。この印刷に使用される塗料（インキ）は、拡散反射特性を有し散乱材を含有するもので、材料としては、パール材やガラス、ビーズ顔料、白色顔料等があり、さらに拡散性や発色性を持たせ発光強度を向上させるため有機蛍光誘導体と非有機系化合物を加えるようにしてもよい。

具体的には、シリコーン樹脂粒子やポリスチレン樹脂粒子等の透明有機樹脂粒子、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２等の金属酸化物粒子、ＢａＳＯ４等の硫酸塩粒子、ＣａＣＯ３等の炭酸塩粒子、ガラス微粉末やガラスバルーンなどの無機化合物粒子、ミクロエアーセル等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を併用して使用することができる。

反射効率や塗料の印刷性等を考慮した場合、これら材料の粒子の平均粒径は０．０１〜２０μｍ程度、特に０．０５〜１μｍ程度であることが好ましく、また、光反射層中の含有量は０．５〜５０重量％程度、特に３〜２０重量％程度であることが好ましい。なお、塗料は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはアクリル系、ゴム系、エラストマー系等の粘着剤をバインダーとするものを用いることができる。

なお、印刷は、スクリーン印刷以外に、たとえばオフセット印刷、グラビヤ印刷、凸版印刷、パッド印刷、インクジェット印刷等の印刷方式を採用でき、好ましくは表示プレート５５の成型工程において、インライン方式で印刷するのがよい。また、印刷の厚さは、過度に薄いと光反射効率が十分でなく、逆に過度に厚くても光反射効率には大差がないにもかかわらず、印刷コストの高騰や印刷の剥離の問題も生じてくるため、これらを勘案して適切に選択するのが好ましく、通常は２０〜２００μｍ程度の厚さとすることが好ましい。

また、表示プレート５５を構成する導光板の材料としては、屈折率が高い透明材料が用いられ、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂等が好ましく、それ以外にもプラスチック、エラストマーなどの中から目的に応じて適宜選択することができ、たとえば、ポリスチレン、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、ポリメチルペンテン、アリルグリコールカーボネート樹脂、スピラン樹脂、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ジアリルフタレート、フッ素樹脂、ポリエステルカーボネート、ノルボルネン系樹脂（ＡＲＴＯＮ）、脂環式アクリル樹脂（オプトレッツ）、シリコーン樹脂、アクリルゴム、シリコーンゴム等の透明材料が挙げられる。

また、導光板（メタクリル樹脂、アクリル樹脂）の製法としては、セルキャスト製法や押出し製法があり、製造過程の違いから押出し板はキャスト板に比べ分子量が低く、物性的に耐熱温度・耐衝撃性・表面硬度などが若干劣るものの、熱成形しやすいメリットがあり、この製法についても目的に応じて適宜選択すればよい。本実施の形態では、キャスト板を使用している。

このように表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）は、光を拡散する模様６０ａ、６０ｂである発光部を印刷により形成できるので、自由な色で様々な文字やデザインを発光部として極めて容易に採用できるようになる。

ここで、図１０を参照しながら、ＬＥＤ７１から発せられた光が第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射する過程を説明する。図１０に示すように、２列に設置されたＬＥＤ７１から発せられる光は、ほぼ密閉状態の嵌合溝４８ａ、４８ｂ内において反射層４９ａ、４９ｂと反射層７４とに衝突して乱反射し、最終的に必ず対応する第１プレートの下端５４ａ及び第２プレートの下端５４ｂから第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射光５１として入射するようになっている。なお、基部間仕切り５７が隣のＬＥＤ７１からの入射光５１の侵入を防止する防止部材としての機能を果たしており、これにより、第１プレート５５ａ及び第２プレート５５ｂの後述する点灯制御を適正なものとしている。なお、図１０は、基部フレーム６３内に２列に設置されたＬＥＤ７１から発せられる光が、反射層４９ａ、４９ｂ及び反射層７４に反射して第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射する様子を示す断面図である。

つまり本実施の形態においては、図１０に示すように、ＬＥＤ基板７０を立設して基部フレーム６３内に形成しているので、換言すれば、ＬＥＤ基板７０は、その板厚方向が表示プレート５５の板厚方向と同方向で、表示プレートの下端面５４から連なるように設けられているので、ＬＥＤ７１から発せられた光は、第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に直接入射したり、あるいは反射層４９ａ、４９ｂ及び反射層７４により乱反射して間接入射するようになっており、すなわちＬＥＤ７１から発せられた光は、様々な角度と方向から第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射するようになっている。そしてこれは、次のような効果を奏する。

すなわち、たとえば図１１（Ａ）に示すように、ＬＥＤ基板７０を横設してＬＥＤ７１から発せられる光を表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）内部に直接入射させるもののみにすると、図１１（Ａ）において赤ＬＥＤ７１ａに注目すると、斜線部５９で示す部分にはいずれの赤ＬＥＤ７１ａからも直接光が到達していない。直接光が到達する部分と到達しない部分では明暗の差が大きいので、光の筋が生じてしまう。これは、ＬＥＤ７１には所定の視野角（指向性）があるからである。そして、このような斜線部５９上に模様６０ａ、６０ｂがあると、模様６０ａ、６０ｂは適切に発光しなくなる。一方本実施の形態のように反射層４９ａ、４９ｂ及び反射層７４により乱反射させて表示プレート５５内部に間接入射させるものは、ＬＥＤ７１の視野角には関係なく様々な角度と方向から入射するので、このような光の筋を生じることがなく、従って模様６０ａ、６０ｂは適切に発光する。

さらに図１１（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ基板７０を横設した場合には、前記したようにＬＥＤ基板７０の幅は最小でも１０ｍｍ程度の大きさが必要になるため、たとえば表示プレート５５の肉厚が２〜５ｍｍ程度のものでは、ＬＥＤ基板７０が表示プレート５５から奥行方向に突出してしまい、すなわち表示装置５０の厚みが増し、表示装置５０の使い勝手が悪いものになってしまう。一方本実施の形態のようにＬＥＤ基板７０を立設するようにすれば、すなわちＬＥＤ基板７０を、その板厚方向を表示プレート５５の板厚方向と同方向で、表示プレートの下端面５４から連なるように設けるようにすれば、表示装置５０の厚みが増すことはなく、コンパクトで極めて取り扱い易いものとなる。なお、図１１（Ａ）は、ＬＥＤ基板７０を横設した場合のＬＥＤ７１の指向性と表示プレート５５内の照射領域との関係を示す正面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の側面図である。

図１２は、ＬＥＤ７１から入射した光の第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部における伝播経路を示しており、ＬＥＤ７１から発せられた光は、一例として入射光５１に示すように第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂの内部を通過し、第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂの縁部に到達した入射光５１は、反射テープ５６ａ、５６ｂで反射して再び第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂの内部を通過する。

そして、このように第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射した入射光５１が、上記したような経路を辿る過程で印刷部６０ａ、６０ｂに到達すると、前記拡散反射特性により図１３に示すような拡散した反射光５２が発生し、この光が表示プレート５５の外部に出射し、印刷部６０ａ、６０ｂが発光するように見える。なお、ＬＥＤ７１が臨む第１プレートの端面５４ａ、第２プレートの端面５４ｂは、バフ（磨き…鏡面加工）をかけるのが好ましく、これによりさらに模様（印刷部）６０ａ、６０ｂの発光強度が増す。なお、図１３は、ＬＥＤ７１から入射した光が印刷部６０ａ、６０ｂで乱反射する様子を示している。

図１４は、表示装置５０の模様（印刷部）６０ａ、６０ｂが発光する様子を模式的に示したものである。表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）全体が光るのではなく、表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）に付した模様（印刷部）６０ａ、６０ｂだけが光るので、高い装飾効果を得ることができる。

ところで、模様（印刷部）６０の発光色は、印刷部６０の印刷色とＬＥＤ７１の発光色（波長）とにより決定される。すなわち、印刷部６０の印刷色が無色や白色であれば、ほぼＬＥＤ７１の発光色が模様（印刷部）６０の発光色になる。印刷部６０の印刷色が有色であれば、ほぼ印刷部６０の印刷色とＬＥＤ７１の発光色とを混合した色が模様（印刷部）６０の発光色になる。またＬＥＤ７１の発光色が白色であれば、ほぼ印刷部６０の印刷色が模様（印刷部）６０の発光色となる。

図１５は、ＬＥＤ７１の発光色（波長）と模様（印刷部）６０の印刷色との組み合わせ方と印刷部６０の発光強度との関係を示す説明図である。図中の「Ａ」は発光強度が強いことを、「Ｂ」はやや強いことを、「Ｃ」はやや弱いことを、「Ｄ」は非常に弱いことを、「Ｅ」が発光しないことをそれぞれ表している。

模様（印刷部）６０の発光強度は、ＬＥＤ７１の発光色（波長）と印刷部６０の印刷色の双方に依存している。印刷部６０の印刷色が黒色（若しくはそれに近い色）の場合には、ＬＥＤ７１の発光色にかかわらず黒となり、模様（印刷部）６０はほとんど発光しない。また、ＬＥＤ７１の発光色と印刷部６０の印刷色とが同じ場合には発光強度が強く、ＬＥＤ７１の発光色と印刷部６０の印刷色とが補色の関係に近づくほど発光強度は弱くなる。

たとえば、ＬＥＤの色が「赤」で印刷色が「緑」や「青」の場合は、補色の関係あるいは補色に近い関係であるので発光強度は非常に弱い「Ｄ」になっている。またＬＥＤの色が「青」で印刷色がその補色の「赤」の場合にも発光強度はやや弱い「Ｃ」になる。したがって、たとえば第１プレート５５ａに青の模様と赤の模様とを印刷しておき、点灯するＬＥＤの色を青と赤とに切り替えれば、赤ＬＥＤの点灯時には赤の模様だけが発光し、青ＬＥＤの点灯時にはほぼ青の模様だけが発光するので、発光する箇所が切り替わり、変化に富む装飾効果を得ることが可能になる。

この様に構成される表示装置５０は、インテリア、装飾品、案内表示、広告、各種ディスプレイ等として使用できる。そして、表示装置５０の模様６０を変更したいときは、既存の模様６０が施された表示プレート５５をフレーム６２から引き抜いた後、新しい模様６０が施された表示プレート５５をストッパ片４７ａ、４７ｂ，４７ｃ，４７ｄに当接するまでフレーム６２にスライド挿入するという極めて簡単な作業で行うことが可能となる。この場合、第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂのうち１つだけを交換してもよいし、両者共に交換してもよい。さらに、模様６０は表示プレート５５に印刷するだけなので、新しい模様６０を表示プレート５５に施す場合においても、極めて容易且つ安価に行うことができる。またさらに、ＬＥＤ基板７０を立設して形成しているので、２枚の第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂで構成されている表示装置５０であっても、奥行方向の出っ張りをなくしたコンパクトな設計が可能となり、スペースを有効活用することができる。

次に、図１６を参照しながら表示装置５０の制御回路について説明する。図１６は、表示装置５０における制御回路の要部ブロック図である。表示装置５０の制御回路は、主にＬＥＤ基板７０とＬＥＤドライバ基板８０とで構成され、ＬＥＤドライバ基板８０は、当該装置の動作を統括制御するためのＣＰＵ（中央処理装置）８１を有し、そのバス８４にＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）８６と、ＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）８７と、入力回路８２と、出力回路８３とが接続されている。また、ＬＥＤドライバ基板８０には、図示しない電源コードと接続された電源回路８９も備えている。

出力回路８３には、ＬＥＤ基板７０が２枚並列に接続されており、この並列に接続された２枚のＬＥＤ基板７０は、一方が第１プレート５５ａに臨み、他方が第２プレート５５ｂに臨んでいる。すなわちＬＥＤドライバ基板８０は、ＣＰＵ８１が、ＲＡＭ８７を作業領域としてＲＯＭ８６に記憶されている制御プログラムに基づいて、２枚のＬＥＤ基板７０に取り付けられているＬＥＤ７１を所定の点灯色及び点灯パターンにて点灯制御する。

ここで図１７を参照しながら、表示装置５０の点灯色及び点灯パターンについて具体的に説明する。図１７は、表示装置５０の点灯色及び点灯パターンの一例を示している。なお、ここでの説明では、模様（印刷部）６０ａ、６０ｂは全て白で印刷されているものとし、つまり第１プレート５５ａ及び第２プレート５５ｂの点灯色は、ＬＥＤ７１の点灯色と同じとなる。

すなわち表示装置５０の点灯色や点灯パターンとしては、たとえば図１７に示すようなものが考えられ、まず点灯色としては、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとの点灯色の組合せが、赤と白、青と白、緑と白、橙と白、紫と白、水色と白の６色の組合せ中のいずれかを実行することができるようにする。第１プレート５５ａ及び第２プレート５５ｂの点灯色は、対応するＬＥＤ７１の点灯制御に基づくもので、赤、青、緑は赤ＬＥＤ７１ａ、青ＬＥＤ７１ｂ、緑ＬＥＤ７１ｃの単独点灯、橙は赤ＬＥＤ７１ａと緑ＬＥＤ７１ｃとの同時点灯、紫は赤ＬＥＤ７１ａと青ＬＥＤ７１ｂとの同時点灯、水色は青ＬＥＤ７１ｂと緑ＬＥＤ７１ｃとの同時点灯、白は赤ＬＥＤ７１ａと青ＬＥＤ７１ｂと緑ＬＥＤ７１ｃとの同時点灯で発色する。

次に点灯パターンとしては、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとの点灯パターンの組合せが、両者ともに常時点灯、常時点灯と点滅、両者の交互点滅、両者ともにグラデーション、グラデーションと点滅、常時点灯とグラデーションの６つの組合せ中のいずれかを実行することができるようにする。

点滅には高速点滅から低速点滅まで種々考えられ、たとえば５０ｍｓｅｃ〜２秒ぐらいの範囲で適宜設定するようにしてもよい。またグラデーションとは、徐々に色の濃淡をつけて点灯または消灯する態様（フェードイン・フェードアウト）であり、グラデーションには同期と非同期とが考えられる。すなわち同期とは、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとのグラデーションの点灯時間が同じであって、且つ同じタイミングで点灯または消灯する態様であり、非同期とは、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとのグラデーションの点灯時間が同じであっても、異なるタイミング（タイムラグ）で点灯または消灯する態様である。このグラデーションの点灯時間やタイムラグの時間は種々考えられ、たとえばグラデーションの点灯時間を５秒〜２０秒、タイムラグの時間を２秒〜１８秒ぐらいの範囲で適宜設定するようにしてもよい。

このように、本実施形態では、表示装置５０は第１プレート５５ａの模様６０ａと第２プレート５５ｂの模様６０ｂとが重なり合って所定の絵柄が表示プレート５５に表示されるようになっているので、つまり第２プレート５５ｂの模様６０ｂも透けて視認できるようになっているので、相対的に、第１プレート５５ａ（模様６０ａ）と第２プレート５５ｂ（模様６０ｂ）との点灯パターン（点灯制御）を異ならせたり、第１プレート５５ａ（模様６０ａ）と第２プレート５５ｂ（模様６０ｂ）との点灯色をより鮮明に異ならせることで、表示装置５０の装飾効果を極めて向上させることができる。

また、表示装置５０の点灯制御は、基部フレーム６３内の基部間仕切り５７により、２列に設置されたＬＥＤ７１から発せられる光が必ず対応する第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射し、従って第１プレート５５ａに対応するＬＥＤ７１から発せられる光が第２プレート５５ｂ内部に入射して第２プレート５５ｂの点灯制御（点灯色や点灯パターン）に影響を及ぼしたり、第２プレート５５ｂに対応するＬＥＤ７１から発せられる光が第１プレート５５ａ内部に入射して第１プレート５５ａの点灯制御（点灯色や点灯パターン）に影響を及ぼしたりすることがない。すなわち、表示装置５０の点灯制御は、基部間仕切り５７により、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとが互いに影響することなくそれぞれ独立して行われる。これらより、表示装置５０において第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂの模様６０ａ、６０ｂを所望する様々な点灯色や点灯パターンにて適正に発光することができる。

なお、本実施形態では表示プレート５５において第１プレート５５ａに家等の風景を、第２プレート５５ｂに煙や雪を模様６０とし、表示装置５０の点灯色や点灯パターンの一例として、家等の風景を白色以外の色に、煙や雪を白色に所定の点灯パターンにて発光させるようにして、たとえば煙や雪があたかも移動しているように表示させる例を示したが、これら第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂの模様６０や発光色、点灯パターン等は特に限定するものではなく、適宜に設定すればよい。たとえば点灯パターン等は、さらに所定数のＬＥＤ７１単位で点灯制御を行い模様を所望の色で横方向に順次発光（横方向グラデーション）させたりしてもよく、また色等は赤ＬＥＤ７１ａ、青ＬＥＤ７１ｂ、緑ＬＥＤ７１ｃを同時点灯してさらに種類を増やすようにしてもよい。なお色の調節は、点灯するＬＥＤ７１の組み合わせ方や各ＬＥＤ７１の発光強度を変えることで無限に可能になる。たとえば、ＬＥＤ７１に流す電流の値やオン時間を抵抗値やソフトにて制御することで発光強度を調整することができる。

図１８は、表示プレート５５の他の一例を示す斜視図である。なお、これ以降に説明する他の実施形態において、前述した構成と同様な構成については同じ符号を記す。さて、これまでは表示プレート５５に光を拡散する性質の模様を直接印刷にて形成したが、この例では、光を拡散する模様（発光部）６０ｂの印刷されたフィルムシート７８を第２プレート５５ｂに貼着する構成になっている。フィルムシート７８は、第２プレート５５ｂと同じ形にカットされたフィルム状のシートである。

この場合、フィルムシート７８の裏面側（第２プレート５５ｂへの貼着面と反対側）に模様（発光部）６０ｂを印刷するとよい。この理由は、第２プレート５５ｂとフィルムシート７８とを隙間ができないように密着して貼着することができ、それにより模様の発光強度を増すことができるからである。模様を裏面側に設ける場合には有色透明または無色透明のフィルムシート７８を使用する。模様を表面側に設ける場合は、フィルムシート７８を不透明にしてもよく、フィルムシート７８自体に背景色を出す機能や反射材としての機能を持たせるようにしてもよい。

図１９は、表示プレート５５のさらに他の一例を示す斜視図である。ここでは、模様（発光部）６０ａの印刷されたフィルムシートをその模様の形にカットしたカッティングシート７９を第１プレート５５ａに貼着する構成になっている。この場合にも、上記と同様な理由から、カッティングシート７９の裏面側に模様（発光部）６０ａを印刷するとよい。

図１８や図１９のように模様６０を印刷したフィルムシートを表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）に貼着するようにすれば、表示装置５０のデザインを、シート（カッティングシートまたはフィルム状のシート）を剥がしたりはったりするだけの作業で極めて容易に変更することが可能となり、デザイン変更時のコストダウンに繋がる。特にカッティングシート７９では、複数のカッティングシート７９の組み合わせ方や表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）に貼着する際の配置を変えることで様々なデザインを形成することができる。

なお、表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）に模様を直接印刷する場合でも、元の印刷を消して新しいデザインの模様を印刷するようにすれば、プレート材（導光板）のリサイクルも可能になる。

図２０は、表示プレート５５のさらに他の一例を示す斜視図である。この例は、第１プレートの上部を略半円状の曲面に形成した第１プレート１５５ａとし、この第１プレート１５５ａと前記第２プレート５５ｂ及びフレーム６２とから表示プレート１５０を構成している。

つまり第１プレート１５５ａは、その下部に平面部１５２が、上部に曲面部１５１が形成されており、平面部１５２には前記第１プレート５５ａと同じ模様が、曲面部１５１には図２０に示すように横方向に帯状の２本のライン（斜線部分）が模様６０ａとして施されている。従って、この第１プレート１５５ａを製作する場合には、まず平板状の導光板の裏面に印刷（曲面部１５１用の印刷と平面部１５２用の印刷）を施し、その後、上部を略半円状に曲加工すればよい。

曲加工では熱処理が発生するので、ここでは熱成形しやすい押出し製法により製造した押出し板（メタクリル樹脂、アクリル樹脂）を導光板として採用するのが好ましい。但し、前述したように押出し板はキャスト板に比べ耐衝撃性・表面硬度などが劣るので、ここではこれらを考慮して第１プレート１５５ａには、曲面部１５１と平面部１５２の表面を保護する傷付き防止コーティング１４７を設けている。なお傷付き防止コーティング１４７には、汚れを分解する光触媒（酸化チタン）を混入させてもよい。

なお、ＬＥＤ基板７０は、図６に示したものと同様の方法でフレーム６２に取り付けられる構成になっており、これにより第１プレート１５５ａにおいて、ＬＥＤから発せられた光は、曲面部１５１及び平面部１５２で構成される第１プレート１５５ａの形状に沿って、その内部を伝播する。

従って、このように構成された第１プレート１５５ａ及び第２プレート５５ｂを、上記したようにフレーム６２に装着（第１プレート１５５ａ及び第２プレート５５ｂを左右の側フレーム６４ａ、６４ｂに螺子等で固定してもよい）して成る表示装置１５０は、第１プレート１５５ａにおいて平面部１５２のみならず、曲面部１５１の模様（発光部）６０ａも発光するので、第２プレート５５ｂの模様と相俟って高い装飾効果を得ることができる。つまり本実施形態の表示装置１５０に示すように、表示プレートには平面だけでなく曲面も採用することができる。

なお、この表示装置１５０の構成では、前述したストッパ片４７ｃ、４７ｄは省略してもよい。この理由は、第１プレート１５５ａをフレーム６２に装着するとき、曲面部１５１がストッパ片４７ｃ、４７ｄの役割を果たすからである。

図２１は、表示プレート５５のさらに他の一例を示す斜視図である。この例は、表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）の上端部１５４ａ、１５４ｂ側から光を照射する構成となっており、上端部１５４ａ、１５４ｂには反射テープを貼らずに、上端部１５４ａ、１５４ｂから出射される透過光２３３（図２１参照）により装飾効果を高めるようになっている。その為、上記と同様にバフ（磨き…鏡面加工）は、表示プレート５５の下端部側だけでなく、上端部１５４ａ、１５４ｂ側にもかけてあり、これにより透過光２３３を強めている。但し、その分、模様の発光強度は若干弱まる。

なお、ＬＥＤ基板７０は、図６に示したものと同様の方法でフレーム６２に取り付けられる構成になっており、これにより、ＬＥＤから発せられた光は表示プレート５５の内部を伝播し、表示プレート５５の上端部１５４ａ、１５４ｂ側から放出される。従って、表示プレート５５をこのように構成して成る表示装置２５０は、図２１に示すように、模様（発光部）６０のみならず表示プレート５５の上端部１５４ａ、１５４ｂも発光するので、表示装置２５０の上部周辺を明るく照らし、高い装飾効果を得ることができる。

図２２は、表示装置の他の一例を示す斜視図である。この例は、前記した表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）の上端側からフレームを嵌め込む構成になっている。図中３６２はフレームであり、このフレーム３６２は、前述したフレーム６２と同様な構成になっており、基部フレーム３６３には前述と同様にＬＥＤが内蔵されている。また左右の側フレーム３６４ａ、３６４ｂには、表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）が落下しないように、図２２に示すように、表示プレート５５を螺子で螺着するための螺子穴が４つ設けられている。

このように構成されて成る表示装置３５０は、ＬＥＤから発せられた光は表示プレート５５の上端部側から入射するので、その為、バフ（磨き…鏡面加工）は表示プレート５５の上端部側にかけ、それ以外の端面に反射テープを貼着している。なお、表示プレート５５には反射テープを貼らずに下端部側にもバフ（磨き…鏡面加工）をかけ、表示プレート５５の下端部側から前記と同様に光を出射するようにしてもよい。そして、このような構成の表示装置３５０は、適宜手段にて壁等に取り付けられる。

次に、複数の表示装置３５０を連携動作させて、光源部が出射する光の色を切り替えることで模様の発光箇所を一定方向に移動させる点灯制御について説明する。図１５で説明したように、ＬＥＤ７１の発光色と模様（印刷部）６０の印刷色とが同じ場合には発光強度が強く、ＬＥＤ７１の発光色と模様（印刷部）６０の印刷色とが補色の関係に近づくほど発光強度は弱くなる。

たとえば、ＬＥＤ７１の色（光源から出射する光の色）が「緑」で印刷色が「赤」のときは模様がほとんど発光せず、印刷色が「緑」のときは強く発光する。また、ＬＥＤ７１の色が「赤」で印刷色が「緑」のときは模様がほとんど発光せず、印刷色が「赤」のときは強く発光する。そこで、「赤」と「緑」の模様を表示プレート５５上に形成しておき、ＬＥＤ７１の色を変化させれば、模様を選択的に発光させることができる。

図２３は、第１プレート５５ａに赤色の魚の模様１６１と緑色の魚の模様１６２とを形成したものの一例を示している。同図は、同じデザインの表示プレート３２５からなる表示装置３５０を複数（３つ）並設したものを表している。なお、海草１６３は青色の模様で、第２プレート５５ｂに形成してある。

図２４は、複数の表示装置３５０を連携動作させることで模様の発光箇所を一定方向に移動させる場合の表示状態の一例を示している。この図では一尾の魚が一定方向に泳いで移動するわうに点灯制御される。複数の表示装置３５０の表示プレートにはそれぞれ、図２３に示すものと同様に赤色の魚の模様１６１と緑色の魚の模様１６２と青色の海草１６３とが描いてある。

同図（ａ）では、右端の表示装置３５０が有する第１プレート５５ａに対応する赤色のＬＥＤ７１ａのみを点灯し、同図（ｂ）では、その表示装置３５０が有する第１プレート５５ａに対応する緑色のＬＥＤ７１ｃのみを点灯している。同様に、同図（ｃ）では、中央の表示装置３５０が有する第１プレート５５ａに対応する赤色のＬＥＤ７１ａのみを点灯し、同図（ｄ）では、その表示装置３５０が有する第１プレート５５ａに対応する緑色のＬＥＤ７１ｃのみを点灯している。同図（ｅ）では、左端の表示装置３５０が有する第１プレート５５ａに対応する赤色のＬＥＤ７１ａのみを点灯し、同図（ｆ）では、その表示装置３５０が有する第１プレート５５ａに対応する緑色のＬＥＤ７１ｃのみを点灯している。なお、海草１６３は、各表示装置３５０が有する第２プレート５５ｂに対応する青色のＬＥＤ７１ｂのみを点灯し、青色に発光している。

このような順序で３つの表示装置３５０が連携動作することで、魚の模様の発光箇所が３つの表示装置３５０をその右端から左端に向けて移動し、一匹の魚がこれらの表示装置３５０上をその右端から左端へと泳いで行く様子が演出表示される。

上記のような点灯制御を実現するには、各表示装置３５０のＬＥＤドライバ基板を電気的に接続し、各ＬＥＤドライバ基板が所定の信号を授受して所定の点灯態様を行うことで達成できる。たとえば、各ＬＥＤドライバ基板は、隣りのＬＥＤドライバ基板から所定の連携パターン信号を受け取ると、まず第１プレート５５ａに対応する赤色のＬＥＤ７１ａを所定時間点灯（たとえば０．３秒）し、続いて第１プレート５５ａに対応する緑色のＬＥＤ７１ｃを同じ時間点灯し、一方第２プレート５５ｂに対応する青色のＬＥＤ７１ｂは赤、緑色ＬＥＤ７１ａ、７１ｃの点灯時間を合わせた時間（たとえば０．６秒）だけ点灯し、隣りのＬＥＤドライバ基板に連携パターン信号を出力する。これにより、発光する模様の位置が３つの表示装置３５０の端から端へと順に移動するようになる。

次に、図２５及び図２６を参照しながら、表示装置の他の実施形態について説明する。まず図２５において、（Ａ）は、表示プレート２５５の一部を示す正面図、（Ｂ）は、表示プレート２５５にＬＥＤ基板７０を設置した様子を示す側面図である。図２５（Ａ）に示すように、表示プレート２５５の下部には、複数の貫通孔２５６が形成されており、これらの貫通孔２５６には、図２５（Ｂ）に示すように、立設したＬＥＤ基板７０のＬＥＤ７１が臨むようになっている。つまり、貫通孔２５６は、ＬＥＤ基板７０に設けられたＬＥＤ７１の個数及びピッチに対応して表示プレート２５５に穿設され、ＬＥＤ基板７０は、この貫通孔２５６にＬＥＤ７１が臨むように表示プレート２５５に付設されていると共に、その表面には、前記した反射層７４が施されている。この実施形態では、１枚の表示プレートを図示してあるが、表示プレートは複数枚あってもよい。

なお、図示していないが、その他の構成は前述した構成に準じて形成すればよく、たとえば前記基部フレーム６３と同様なフレームを設けたり、あるいはシート状のものをＬＥＤ基板７０を包み込むように表示プレート２５５の下部に設けるようにしてもよい。当然ながら、これらフレームやシートの内部は、ほぼ密閉状態で前述した反射層４９ａ、４９ｂのような反射層が形成されている。従ってＬＥＤ７１から発せられた光は、その一部は貫通孔２５６から表示プレート２５５内部に直接入射したり、あるいは貫通孔２５６や表示プレート２５５の下端から反射層により乱反射して間接入射するようになっており、すなわちＬＥＤ７１から発せられた光は、様々な角度と方向から表示プレート２５５内部に入射するようになっており、前述した実施形態と同様な作用効果を奏する。

なお、貫通孔２５６に変えて、表示プレート２５５の下端面に略半円状の孔を設け、それ以外の構成は前記に準じて形成するようにしてもよい。

次に、図２６は、表示装置において他の実施形態のＬＥＤ基板７００を用いたときの説明図であり、（Ａ）は、ＬＥＤ基板７００を示す正面図、（Ｂ）は、ＬＥＤ基板７００を装着したときの表示装置の一部断面図である。ＬＥＤ基板７００には、前述した表面実装型のＬＥＤに変えてランプ型の赤ＬＥＤ７１０ａ、青ＬＥＤ７１０ｂ、緑ＬＥＤ７１０ｃが上記と同様に３個を一組として５組設けられている。そして、これらの赤ＬＥＤ７１０ａ、青ＬＥＤ７１０ｂ、緑ＬＥＤ７１０ｃは、図２６（Ｂ）に示すように、ＬＥＤの頭部が表示プレート５５に臨むようにＬ字状の端子でＬＥＤ基板７００に装着されており、このようにすることでもＬＥＤ基板を立設して形成することが可能となる。これにより表示装置の厚みを薄くして、取り扱い易いものにすることができる。

ここで、この実施形態の表示装置においては、ＬＥＤ７１０から発せられた光は、全て表示プレート５５内に直接入射するようになっており、従って上記したような反射層４９ａ、４９ｂや反射層７４は形成されていない。但し、このように光を表示プレート５５内部に直接入射させるもののみにすると、上記図１１（Ａ）のところで説明した直接光が到達しない斜線部５９（光の筋）が発生するので、本実施形態のフレーム７２０では、この光の筋を覆い隠すだけの充分な長さの目隠し部としての前板７２１が形成されている。

次に、図２７及び図２８を参照しながら、表示装置の制御回路の他の実施形態について説明する。図２７は、表示装置の制御回路の他の例を示す要部ブロック図である。この例が、前記図１６に示した要部ブロック図と異なる点は、入力回路８２に接続されたディップスイッチ８５が設けられたＬＥＤドライバ基板１８０と、出力回路８３にパラレル接続された６枚のＬＥＤ基板７０である。

ディップスイッチ８５は、ＬＥＤ７１の発光パターンや発光色を設定または設定変更するものであり、またＬＥＤ基板７０は３枚一組で、一方が第１プレート５５ａに臨み、他方が第２プレート５５ｂに臨んでいる。すなわちＬＥＤドライバ基板１８０は、図示しない電源からの電気の供給を受け、入力回路８２を介して取得したディップスイッチ８５からの信号に基づいて、ＣＰＵ８１が、出力回路８３に接続された６枚のＬＥＤ基板７０を個別に点灯制御する。

このように構成される表示装置の制御回路１８０では、表示装置を所望の発光パターンや発光色にて点灯させることが可能になる。たとえば１枚のＬＥＤ基板７０単位で点灯制御が可能になったことで、模様を所望の色で横方向に順次発光（横方向グラデーション）させたりすることもでき、より装飾効果及び演出効果が向上する。

図２８は、図２７に示すディップスイッチ８５に替えて、リモコン装置９０にて発光パターンや発光色を設定する場合の表示装置における制御回路の要部ブロック図である。図２８に示すように、ＬＥＤドライバ基板２８０において、リモコン装置９０からの信号は受信回路８８にて無線で受信され、この受信回路８８にて受信した信号が入力回路８２に入力されるもので、これにより表示プレートの発光態様、すなわちＬＥＤ７１の発光パターンや発光色を設定または設定変更するようになっている。

以上の説明から明らかなように、本発明の表示装置は、表示プレートを２枚の第１プレート及び第２プレートにて形成しているものの、前述したようにＬＥＤ基板を立設して形成しているので、装飾効果や演出効果が極めて高い装置でありながら、表示装置の厚みを極力薄くすることができ、極めて使い勝手のよい装置となる。

以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

実施の形態では、表示プレート５５は２枚の導光板（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）にて形成したが、これは３枚以上であってもよい。但し、あまり多いと表示装置５０が厚くなるので好ましくない。また、表示プレート５５を正面視したときに、第１プレート５５ａの模様（印刷部）６０ａと第２プレート５５ｂの模様（印刷部）６０ｂとが重ならないようにしたが、これは所定の箇所が重なるようにしてもよい。模様同士が重なると、その重なった箇所ではＬＥＤ７１の点灯、不点灯に拘わらず色合いが変わり、表示プレート５５の趣が変化するので、これを上手く活用して適宜に模様を施すようにすればよい。

またコの字状のフレームを一例として示したが、フレームの形状はこれに限定されるものではない。たとえば、表示プレートの周囲４辺を取り囲む枠でも、周囲の対向する２辺で挟み込むようにして表示プレートを支持する枠でもよい。また、Ｌ字状のフレームでも、表示プレートの１辺だけを支持するもの、たとえば表示プレートの下端部を表裏両面から挟み込んで支持するようなものであってもよい。但し、これもまたフレームが厚くなる態様は好ましくない。

また、フレームに設けた切欠６８の数、大きさ、配置は実施の形態で例示したものに限定されない。また、表示装置５０では、２列に設置されたＬＥＤ７１から発せられる入射光５１が必ず対応する第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射するように、つまり隣接する入射光５１の侵入を防止する防止部材としての機能を果たすように、基部間仕切り５７を上記前板５３と同じ大きさに形成したが、この基部間仕切り５７の大きさは、ＬＥＤ７１の指向性に合わせて適宜に設定すればよい。要は、隣接する入射光５１の侵入を防止できればよい。

また、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとは、基部間仕切り５７の厚みだけ隙間ができるので、この隙間から塵等が侵入するのを防止する防塵手段（遮蔽部材）を設けるようにしてもよい。この防塵手段としては、たとえば第１プレート５５ａ及び第２プレート５５ｂの上端面の隙間を塞ぐようにテープを貼ったり、プレートを付設してこの隙間を塞ぐようにすること等が考えられる。さらに、このようにすれば、第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとの相対位置を、より精度高く固定することもできる。勿論、防塵手段とは別に、ピン等で第１プレート５５ａと第２プレート５５ｂとを固定するようにしてもよい。

このほか、表示装置５０は、所定時間が経過すると自動的に点灯態様が変化するように構成してもよい。たとえば、朝、昼、夜で点灯色を、それに合った色調に変更するなどである。また、ＬＥＤ７１はフルカラーのＬＥＤを採用してもよい。また、表示装置５０は、電源コードによる外部からの電気供給（たとえばＡＣ１００Ｖ商用電源）に限らず、たとえばフレーム６２に内蔵させた燃料電池から電気を供給するようにしてもよい。

このほか実施の形態では、表示プレートの１つの端面のみから光源の光を照射するように構成したが、２以上の端面から光を照射してもよい。たとえば、表示プレートが縦方向に長くて一方の端面から光を照射しただけでは光が他端まで到達し難い場合には、対向する両端面から光を照射するように構成するとよい。

また、表示プレートの表面に半透明状の有色（たとえば黒）のシートやプレートを付設するようにしてもよい。このようにすると、ＬＥＤ７１が点灯していないときは模様６０が見えにくくなり、一方ＬＥＤ７１が点灯すると、模様６０が何もないところから出現するような演出が可能となり、演出効果が向上する。

また、実施の形態では、光を拡散する模様６０を印刷により形成したが、エッチングや彫刻により導光板に直接模様を形成してもよい。彫られた箇所は導光板内の光を拡散して発光する。

さらに、実施の形態では、模様の色とＬＥＤの発光色との組合せにより模様を選択的に発光させるものの一例を図２３及び図２４において説明したが、模様の色や配置、大きさなどはこれらの図に例示したものに限定されない。また、模様の移動パターンは図２４に示すような一定方向に順に移動するものに限らず、たとえば模様が行ったり来たりしながら進むように構成してもよい。

次に特許請求の範囲の構成と、本発明の実施形態との主な対応を説明する。表示プレートは表示プレート５５、第１プレート５５ａ、１５５ａ、第２表示プレート５５ｂに相当し、表示プレートの光が照射される端面は表示プレートの下端（光の入射端面）５４、５４ａ、５４ｂに相当し、光源部（第１光源部及び第２光源部）はＬＥＤ７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１０、７１０ａ、７１０ｂ、７１０ｃに相当し、基板はＬＥＤ基板７０、７００に相当し、フレームはフレーム６２、３６２、７２０に相当し、表面実装型の発光ダイオードはＬＥＤ７１に相当し、反射部材及び反射層は反射層４９ａ、４９ｂ、７４に相当し、ランプ型の発光ダイオードはＬＥＤ７１０に相当し、目隠し部は前板７２１に相当し、孔は貫通孔２５６に相当し、反射材は反射テープ５６ａ、５６ｂに相当し、一部が曲面状に形成されている表示プレートは第１プレート１５５ａに相当し、表示プレートの入射した端面と異なる端面から出射する光は透過光２３３に相当し、制御部はＬＥＤドライバ基板８０、１８０に相当し、点灯設定手段はディップスイッチ８５、リモコン装置９０に相当し、フィルムシートはフィルムシート７８、カッティングシート７９に相当し、第１表示プレートは第１プレート５５ａ、１５５ａに相当し、第２表示プレートは５５ｂに相当し、防止部材は基部間仕切り５７に相当し、遮蔽部材は防塵手段に相当する。

本実施形態の表示装置５０の全体斜視図である。 本実施形態の表示装置５０の分解斜視図である。 本実施形態の表示プレート５５（第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ）を示す分解斜視図である。 本実施形態のフレーム６２を示す六面図及び断面図である。 本実施形態のＬＥＤ基板７０の正面図である。 本実施形態のフレーム６２内にＬＥＤ基板７０を設置した状態を示す平面図と正面図である。 本実施形態の表示プレート５５を基部フレーム６３に取り付けた状態の表示装置５０をその内部構造とともに示した正面図である。 本実施形態の第１プレート５５ａ、反射テープ５６ａ、反射シート５８ａの分解斜視図である。 本実施形態の第２プレート５５ｂ、反射テープ５６ｂ、反射シート５８ｂの分解斜視図である。 本実施形態の基部フレーム６３内に２列に設置されたＬＥＤ７１から発せられる光が、反射層４９ａ、４９ｂ及び反射層７４に反射して第１プレート５５ａ、第２プレート５５ｂ内部に入射する様子を示す断面図である。 （Ａ）は、本実施形態のＬＥＤ基板７０を横設した場合のＬＥＤ７１の指向性と表示プレート５５内の照射領域との関係を示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）の側面図である。 本実施形態のＬＥＤ７１から入射した光の表示プレート５５内部における伝播経路を示す説明図である。 本実施形態のＬＥＤ７１から入射した光が模様（印刷部）６０にて乱反射する状態を示す説明図である。 本実施形態の表示装置５０の模様（印刷部）６０が発光する様子を模式的に示す説明図である。 本実施形態のＬＥＤ７１の発光色（波長）と模様（印刷部）６０の印刷色との組み合わせ方と印刷部６０の発光強度との関係を示す説明図である。 本実施形態の表示装置５０における制御回路の要部ブロック図である。 本実施形態の表示装置５０の点灯パターン及び点灯色の一例を示す一覧表である。 模様を印刷したフィルムシート７８を貼り付けた表示プレート５５の他の一例を示す斜視図である。 模様を印刷したフィルムシートをその模様の形にカットしたカッティングシート７９を貼り付けた表示プレート５５の他の一例を示す斜視図である。 一部を曲面状に形成した第１プレート１５５ａを用いた他の実施形態の表示装置１５０を示す分解斜視図である。 他の実施形態の表示装置２５０の第１プレート上端１５４ａ、第２プレート上端１５４ｂが発光する様子を模式的に示す斜視図である。 他の実施形態の表示装置３５０に係わる説明図である。 赤色の魚の模様１６１と緑色の魚の模様１６２とを形成した表示装置３５０の一例を示す説明図である。 複数の表示装置３５０を連携動作させることで模様の発光箇所を一定方向に移動させたときの表示状態の一例を示す説明図である。 他の実施形態の表示プレート２５５に係わる説明図である。 他の実施形態のＬＥＤ基板７００に係わる説明図である。 他の実施形態の表示装置の制御回路に係わる要部ブロック図である。 他の実施形態の表示装置の制御回路に係わる要部ブロック図である。

符号の説明

４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ…ストッパ片、 ４８ａ、４８ｂ…嵌合溝、
４９ａ、４９ｂ…反射層、 ５０…表示装置、
５１…入射光、 ５２…反射光、
５３…前板、 ５４、５４ａ、５４ｂ…表示プレートの下端（光の入射端面）
５５…表示プレート、 ５５ａ…第１プレート、
５５ｂ…第２プレート、 ５６ａ、５６ｂ…反射テープ、
５７…基部間仕切り、 ５８ａ、５８ｂ…反射シート、
５９…斜線部、 ６０、６０ａ、６０ｂ…模様（印刷部）、
６１ａ、６１ｂ…側間仕切り、 ６２…フレーム、
６３…基部フレーム、 ６４ａ、６４ｂ…側フレーム、
６５…背板、 ６８…切欠、 ６９…嵌合孔、
７０…ＬＥＤ基板、 ７１…ＬＥＤ、
７１ａ…赤ＬＥＤ、 ７１ｂ…青ＬＥＤ、 ７１ｃ…緑ＬＥＤ、
７２…抵抗、 ７４…反射層、
７８…フィルムシート、 ７９…カッティングシート、
８０…ＬＥＤドライバ基板、 ８１…ＣＰＵ、
８２…入力回路、 ８３…出力回路、
８４…バス、 ８５…ディップスイッチ、
８６…ＲＯＭ、 ８７…ＲＡＭ、
８８…受信回路、 ８９…電源回路、
９０…リモコン装置、 １４７…傷付き防止コーティング、
１５０…表示装置、 １５１…曲面部、
１５２…平面部、 １５４ａ…第１プレートの上端（光の放射端面）、
１５４ｂ…第２プレートの上端（光の放射端面）、
１５５ａ…第１プレート、 １６１…赤色の魚の模様、
１６２…緑色の魚の模様、 １６３…白色の魚の模様、
１８０…ＬＥＤドライバ基板、 ２３３…透過光、
２５０…表示装置、 ２５５…表示プレート、
２５６…貫通孔、 ２８０…ＬＥＤドライバ基板、
３５０…表示装置、 ３６２…フレーム、
３６３…基部フレーム、 ３６４ａ、３６４ｂ…側フレーム、
７００…ＬＥＤ基板、 ７１０…ＬＥＤ、
７１０ａ…赤ＬＥＤ、 ７１０ｂ…青ＬＥＤ、 ７１０ｃ…緑ＬＥＤ、
７２０…フレーム、 ７２１…前板

Claims (21)

1. 光を拡散する模様を導光板に付した表示プレートと、前記表示プレートの端面に光を照射する光源部が少なくとも取り付けられた基板とを有し、
   前記基板は、その板厚方向が前記表示プレートの板厚方向と同方向で、この表示プレートの端面から連なるように設けられていることを特徴とする表示装置。
2. 前記表示プレートを着脱可能に支持するフレームを有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記基板は、前記フレームに内蔵されていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記光源部の光源は表面実装型の発光ダイオードであり、この発光ダイオードから出射する光を反射する反射部材を設け、この反射部材により光を反射させて前記表示プレートの端面に光を照射することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の表示装置。
5. 前記反射部材は、前記フレームまたは／及び前記基板の表面に形成された光の反射層であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記光源部の光源はランプ型の発光ダイオードであり、この発光ダイオードは、その頭部が表示プレートの端面に臨むように略Ｌ字状の端子で前記基板に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の表示装置。
7. 前記フレームは、装着された表示プレートのうち前記発光ダイオードから所定距離の範囲内にある部分を覆い隠す目隠し部を有することを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 光を拡散する模様を導光板に付した表示プレートと、前記表示プレートの端面に光を照射する発光ダイオードが少なくとも取り付けられた基板とを有し、
   前記表示プレートの端面または端面近傍に孔を穿設し、この孔に前記発光ダイオードが臨むように、前記基板をその板厚方向が前記表示プレートの板厚方向と同方向となるように前記表示プレートに付設したことを特徴とする表示装置。
9. 前記発光ダイオードから出射する光を反射する反射部材を設け、この反射部材により光を反射させて前記孔の端面に光を照射することを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 前記表示プレートの前記光源部からの光が入射する箇所を除く端面に反射材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の表示装置。
11. 前記光源部からの光が入射される前記表示プレートの端面に、鏡面加工を施したことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の表示装置。
12. 前記表示プレートは、その一部または全部が曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れかに記載の表示装置。
13. 前記表示プレートに前記光源部から入射された光が、この表示プレートの入射した端面と異なる端面から出射するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の表示装置。
14. 前記光源部の点灯パターンを制御する制御部を備え、前記光源部は、出射する光の色を切り替え可能であり、前記制御部は、前記光源部が出射する光の色を切り替えることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の表示装置。
15. 前記制御部の点灯制御を所定の点灯パターンに設定する点灯設定手段を備えたことを特徴とする請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記表示プレートは、光を拡散する性質の塗料で模様を導光板に印刷したものであることを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の表示装置。
17. 前記表示プレートは、光を拡散する性質の塗料で模様を印刷したフィルムシートを導光板に貼着したものであることを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の表示装置。
18. 前記フィルムシートは、模様の形に切り取られたものであることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記表示プレートは、第１表示プレートと第２表示プレートとからなり、前記光源部は、前記第１表示プレートの端面に光を照射する第１光源部と前記第２表示プレートの端面に光を照射する第２光源部とからなり、
    前記第１表示プレートは前記第２表示プレートの前面側に位置し、この第１表示プレート及び第２表示プレートの一部または全部が重なり合って所定の模様が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項１８の何れかに記載の表示装置。
20. 前記第１光源部から出射された光が前記第２表示プレートの端面に、及び前記第２光源部から出射された光が前記第１表示プレートの端面に入射するのを防止する防止部材を有することを特徴とする請求項１９に記載の表示装置。
21. 前記第１表示プレートと第２表示プレートとの隙間を覆う遮蔽部材を備えたことを特徴とする請求項１９または請求項２０に記載の表示装置。
    

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