JP2007098558A - 軟質材用開孔具 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴムなどの軟質材に孔開け加工をするための開孔具において、円形の綺麗な丸孔を開けることができ、孔周縁にチップ状切り滓を残留させることないようにし、且つ長寿命化させる。
【解決手段】シャンク部２と支持首部３と刃部４とを有し、刃部４は、軟質材Ｎの肉厚と同等以上の軸方向長さと、丸孔１２の半径距離で描かれる円柱状背面１３と、周方向に有限とすべき幅を持たせる両側縁１４とを有して刃身１０を形成させたものであり、支持首部３は刃部４の円柱状背面１３よりも括れた細径に形成されたものであり、刃身１０には先方向きの切り刃２０と支持首部３向きのカエリ刃２１とが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴムなどの軟質材に綺麗な丸孔を開けることができる開孔具に関するものである。

図１０に示すように、丸孔を開ける工具としての代表格であるドリル１００は、ドリル先端の径方向（半径相当）に形成されているエッジ１０１を被加工物（金属や木材など）Ｗへ回転させつつ押し当てて、被加工物Ｗを表面側から穿ち且つすくい取ってゆき、細かな裂断形又はコイル状の流れ形として発生した切粉（切削屑）Ｓを外周面のドリル溝１０２に沿ってシャンク側（ドリル１００の根本側）へ掻き出すようになっている。このドリル１００による孔開け加工では、被加工物Ｗをドリル１００が突き抜けたときに、この突き抜けた側の孔周縁にバリＴが発生することは周知である。

このバリＴは、面取りなどの後処理（バリ取り作業）によって被加工物Ｗの裏面側から除去する面倒がある。そこで従来、孔開け加工時にこのバリＴを同時に除去できるように、ドリル先端より後方側に窪みを設けて、この窪み内に、径方向に刃先縁が向く面取刃を備えさせるようにしたドリルが提案されている（例えば、特許文献１など参照）。
この提案に係るドリルでは、被加工物Ｗをドリルが突き抜けた後、一旦、ドリルを軸心の直交方向（一偏心方向）へ少しだけ移動させ（横に振り）、且つ軸方向に若干引き戻して面取刃を孔周縁に押し付けるといった動作や、その後の軸方向押し出し及び横振りの戻しといった復帰動作を組み合わせた複雑な面取り工程が必要であった。すなわち、結果として工程の減少には繋がっておらず、また通常のボール盤では使用不可能であるといった欠点を有していた。

ところで、ドリル１００による孔開け加工をするには被加工物Ｗにある程度の硬度が必要であり、軟質材への孔開け加工はできない（軟質材をスポンジ等であると考えると判りやすい）。すなわち、ドリル１００を回転させつつ軟質材に押し当てると、軟質材が簡単に弾性変形を起こし、ドリル先端の径方向エッジ１０１では穿ち作用もすくい取り作用も発生せず、単に、ドリル１００の外周面に対する当接力が高圧力となって、食いつき現象などが起きてしまうからである。
それ故、回転加工装置が低トルクである場合にはその駆動回転が止まってしまったり、回転加工装置が高トルクである場合にはドリル１００が折れてしまったりするおそれがある。また、仮に孔開けができたとしても、その孔径はドリル径よりも径小となってしまったり、孔形状が円形でなく歪になってしまったりする。

そこで本発明者は嘗て、図１１及び図１２に示すような開孔具１２０を開発した。この開孔具１２０は自動車のドアの衝撃緩衝用ゴムチューブのような中空の軟質材にエアー抜きの孔を穿孔するのに適しており、回転加工装置の工具取付部（チャック部等）に把持させるシャンク部（図示略）とこのシャンク部の先端に設けられた刃部１２１とを有したもので、刃部１２１は、断面円形の工具素材（丸棒材）の先端中央部（直径方向）に、研磨加工等によってＶノッチ状のスリ割り（切れ目）１２２を入れ、その両側に槍形状の刃身１２３が突出するように二股になっている。各刃身１２３は、シャンク部の外周面をそのまま延ばした状態で残る円柱状背面１２３ａを有しており、刃身１２３の先端は尖った刃先縁１２３ｂとされており、この刃先縁１２３ｂから刃身１２３の両側縁１２３ｃにかけた領域を切り刃とするものである。

すなわち、この開孔具１２０を回転させつつ前記衝撃緩衝用ゴムチューブのような軟質材Ｎへ押し当てると、軟質材Ｎの表面に対し、切り刃（刃先縁１２３ｂ〜側縁１２３ｃ）が、形成しようとする丸孔の孔輪郭に沿って筋引きするようなカット作用を生じさせつつ、軟質材Ｎの肉厚内へ切り込んでゆく状態となる。これは、換言すれば剃刀やカッター刃と同じような切断メカニズムである。この開孔具１２０によれば、軟質材Ｎに対して円形の綺麗な丸孔を開けることができる。
なお、この開孔具１２０による孔開け加工では、切り刃（刃先縁１２３ｂ〜側縁１２３ｃ）によって外周がカットされてできる円板状乃至円柱状のチップ状切り滓Ｇが、徐々に形成される丸孔の内部で開孔具１２０によって押し縮められてゆき、開孔具１２０が軟質材Ｎを突き抜けた時点で、その突き抜け先へ一緒に排出されるようになる。このチップ状切り滓Ｇは、所謂、バリＴとは全く異質のものである。このように切断メカニズムやチップ状切り滓Ｇの発生事情に鑑みれば、この開孔具１２０はドリル１００による孔開け加工とは技術的思想が全く別異であることが明らかである。
特開平４−１５２００９号公報

本発明者が開発した開孔具１２０では、図１２に二点鎖線で示したように、開孔具１２０が軟質材Ｎを突き抜けてその突き抜け先へ一緒に排出されるようになるチップ状切り滓Ｇが、ときとして軟質材Ｎから巧く剥がれ落ちず、残ってしまうことがあった。そのため作業者は、孔開け加工を終えた後で、いちいち、チップ状切り滓Ｇの有無を点検し、チップ状切り滓Ｇが見つかればこれを引きちぎるといった面倒な作業が必要になっていた。さらに、点検でチップ状切り滓Ｇが見過ごされると外観不良を招くこともあった。
またこの孔開けした相手が軟質材Ｎであり、当然にチップ状切り滓Ｇも同じ軟質材Ｎであることから、図１３に示すように、チップ状切り滓Ｇを引きちぎった後に小さな凹みＸや小さな凸片Ｙが生じることがあるが、場合によっては（軟質材Ｎにより製作される商品、或いはその商品の製作者によっては）、これら凹みＸや凸片Ｙが商品価値を下げる要因と判断されることもあった。

なお、このような軟質材Ｎへの孔開け加工は、中空のチューブ材に対して行うことがある。それは例えば、自動車のドア周りなどに取り付けるシーリングチューブであり、丸孔は、自動車側への取付鋲を差し込むためのものとされる。この場合、丸孔は、チューブ材における周壁の一部を貫通させるだけであり、チューブ材そのものを貫通させることはできないので、チップ状切り滓Ｇはチューブの内部に発生することになる。しかも丸孔は、チューブ材の長手方向に沿って細かいピッチで多数ある。そのため、このチップ状切り滓Ｇの有無を点検したり引きちぎったりする作業は、非常に面倒で困難となっていた。

また孔開け加工時に軟質材Ｎの細かな屑や粉などが発生し、熱変してピッチ化すると、それらが開孔具１２０の刃部１２１周辺（各刃身１２３など）に付着してその後の切れ味を悪化させてしまい、開孔具１２０の短寿命化を招来すると共に、これに伴って益々、チップ状切り滓Ｇの残留率を高めることに繋がるということがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ゴムなどの軟質材に孔開け加工をするための軟質材用開孔具において、円形の綺麗な丸孔を開けることができ、孔周縁にチップ状切り滓を残留させることないようにし、しかも寿命を長引かせることができるようにした軟質材用開孔具を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明は、軟質材へ丸孔を形成させる開孔具に関するものであって、この開孔具は、回転加工装置の工具取付部に把持させるシャンク部と、このシャンク部の先に支持首部を介して設けられた刃部とを有している。
刃部は少なくとも一つの刃身を有している。この刃身は、軟質材の肉厚と同等以上の軸方向長さと、シャンク部の回転軸心まわりに、開孔させようとする丸孔の半径距離で描かれる円柱状背面と、周方向に有限とすべく幅を持たせる両側の側縁とを有して形成されている。このような刃部に対し、支持首部は、刃部の円柱状背面よりも括れた細径に形成されている。

刃部の刃身には切り刃とカエリ刃とが設けられている。切り刃は、先方を向く刃先縁から少なくとも一方の側縁に及ぶ領域に形成されたものであり、またカエリ刃は、支持首部の方を向く刃先縁（即ち、切り刃の刃先縁とは逆向きとなっている）から少なくとも一方の側縁に及ぶ領域に形成されたものである。
このような構成を具備する開孔具であれば、刃部における切り刃により、本出願人が嘗て開発した開孔具（図１１及び図１２参照）と同様に、形成しようとする丸孔の孔輪郭に沿って筋引きするようなカット作用（剃刀やカッター刃と同じような切断メカニズム）で、軟質材に円形の綺麗な丸孔を開けることができる。

のみならず、開孔具が軟質材を突き抜けた後に、その突き抜け先へ一緒に排出されたチップ状切り滓が軟質材から巧く剥がれ落ちずに残っていたとしても、開孔具を軟質材から引き抜くときには、刃部におけるカエリ刃により、丸孔の開孔縁とチップ状切り滓との繋がった部分が筋引き様のカット作用（剃刀やカッター刃と同じような切断メカニズム）によって確実に切り落とされる。
従って、実際に開孔具が軟質材から引き抜かれた後は、軟質材にチップ状切り滓が残留することはない。当然に、孔開け加工を終えた後、いちいち、チップ状切り滓の有無を点検したりチップ状切り滓を引きちぎるといった面倒な作業は不要になる。また、チップ状切り滓の引きちぎりが原因となる小さな凹みや凸片も生じないので、軟質材により製作される商品の価値が低下することも防止できる。

刃部の刃身に設けられた切り刃やカエリ刃は、それらの刃先縁から一方の側縁に及ぶ領域だけでなく、各刃先縁から両側の側縁に及ぶ領域に設けられたものとすることができる。このようにすることで、この開孔具として回転方向が限定されることがなくなり、使用可能な現場を選ばない（汎用性が高くなる）といった利点がある。
刃部は、シャンク部の回転軸心を挟んだ対向配置で一対の刃身が設けられたものとするのが好適である。このようにすれば刃身の数だけカット作用を増加でき、切れ味を高め、且つ各刃身の強度負担を減らして刃部としての耐久性を高めるうえで好適となる。また刃部の形成は、刃身を単一的に設ける場合に比してむしろ容易となる。

刃部のカエリ刃は、周方向に複数の刃先縁を有したものとされ、各刃先縁の隣接間に凹部状の刃底が形成されたものとすることもできる。このようにすることで、結果として切断可能領域が増加することになり、切れ味を高めることに繋がる。
なお、この場合、支持首部は、シャンク部の回転軸心周りで正多角形の断面形状を有して形成するものとして、この正多角形の中の一辺の両端位置（角部の稜線）が、刃部のカエリ刃に設けられた刃底に一致するように位置付けるのがよい。これは、カエリ刃を形成させるに際してワイヤ放電加工を採り入れるうえで好都合となる。

刃部の切り刃及びカエリ刃は、油中ワイヤ放電加工で得られる表面粗さ及び硬度を有したものとするのが好適である。すなわち、油中でのワイヤ放電加工によって得られる表面粗さは、研磨加工で得られる表面粗さに比して適度に粗く、それだけ軟質材に対する切断抵抗（接触面圧）を減らすことに繋がるため、切れ味を高めるうえで有益となる。またピッチの剥離性を良好にさせるうえでも有益となる。油中でのワイヤ放電加工によって得られる硬度については、研磨加工で得られる硬度に比して適度に硬く、それだけ耐久性が上がる利点となる。

本発明に係る軟質材用開孔具は、ゴムなどの軟質材に対して円形の綺麗な丸孔を開けることができる。また形成した丸孔の孔周縁にチップ状切り滓を残留させるようなことはない。しかも開孔具としての長寿命化が可能になった。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係る軟質材用開孔具１の第１実施形態を示している。軟質材Ｎは、自動車のドア周りなどに取り付けるゴム製のシーリングチューブとしてある。この開孔具１は、シャンク部２と、このシャンク部２の先に支持首部３を介して設けられた刃部４とを有して、一体形成されている。形成素材には例えば超硬合金が用いられている。
シャンク部２は、回転加工装置５の工具取付部（チャック部等）６に把持させるところであり、断面円形をはじめ、回り止め用の面取りが施された様々な断面形状（半月状や四角形、或いはその他の多角形など）として形成された棒状部分である。このシャンク部２の長さや太さなどは、刃部４の外径に応じて適宜選択すればよい。

刃部４は、シャンク部２の回転軸心を挟んだ対向配置で一対（二つ）の刃身１０を有したもので、両刃身１０の対向間には、先方ほど広がるＶノッチ状のスリ割り（切れ目）１１が設けられている。図１に示すように、各刃身１０は、軟質材Ｎの肉厚ｔと同等以上の軸方向長さＬと、シャンク部２の回転軸心まわりに、開孔させようとする丸孔１２の半径距離Φ／２で描かれる円柱状背面１３と、周方向に有限とすべく幅Ｈ（図３等参照）を持たせる両側の側縁１４とを有して形成されている。
なお、この刃部４において、シャンク部２の回転軸心からの最大外径となる部位（丸孔１２の半径位置）は上記のように円柱状背面１３となっているが、これに対して支持首部３は、刃部４の円柱状背面１３よりも括れた細径に形成されている。また、両刃身１０の対向間に設けられたＶノッチ状のスリ割り１１は、この支持首部３まで達している。

各刃身１０には、切り刃２０とカエリ刃２１とが設けられている。切り刃２０は、先方を向く刃先縁２２を有している。この刃先縁２２から両側の側縁１４に及ぶ領域は長円を短軸で半割りにしたような爪先状の円弧形に形成されており、この円弧形領域が切り刃２０としての切断領域である。
このようにして形成された切り刃２０は、円柱状背面１３と同一面上に存在する。すなわち、開孔具１を回転させつつ軟質材Ｎの表面へ押し付けてゆくと、この切り刃２０は、軟質材Ｎに対してその表面に直交して当接し、また開孔させようとする丸孔１２に対してはその孔内周面に面対偶で当接する状態となる。そのためこの切り刃２０では、丸孔１２の孔輪郭に沿って筋引きするようなカット作用（剃刀やカッター刃と同じような切断メカニズム）が生じ、軟質材Ｎに対して円形の綺麗な丸孔１２を開けることができる。

カエリ刃２１は、支持首部３の方を向く複数の刃先縁（図例では中央の刃先縁２４とその両脇の刃先縁２５との計三つ）を有しており、各刃先縁２４，２５の隣接間は凹部状とされて、この凹部状部分で刃底２６が形成されている。中央の刃先縁２４からその両側の刃底２６に及ぶ領域は半円形に形成されている。また両脇の刃先縁２５は、側縁１４と刃底２６との間の領域で牙状に尖って形成されている。これら中央の刃先縁２４による半円形領域や両脇の刃先縁２５による牙状領域が、カエリ刃２１としての切断領域である。
このようにして形成されたカエリ刃２１もまた、円柱状背面１３と同一面上に存在する。すなわち、開孔具１で軟質材Ｎに丸孔１２を形成させることによって刃部４が軟質材Ｎを突き抜けた後、この丸孔１２内において開孔具１を同軸上で引き戻すようにすると、このカエリ刃２１は、軟質材Ｎに対してその裏面に直交する位置関係となり、また丸孔１２に対してはその孔内周面に面対偶で当接するような状態となる。

そのためこのカエリ刃２１では、丸孔１２の孔輪郭に沿って筋引きするようなカット作用（剃刀やカッター刃と同じような切断メカニズム）が生じ、丸孔１２にチップ状切り滓Ｇが残っていた場合に、これを確実に切り落とすことができる。
上記した支持首部３は、シャンク部２の回転軸心周りで正多角形の断面形状（本第１実施形態では正六角形とした）を有して形成されている。そしてこの正多角形の一辺の両端位置（角部稜線）が、刃部４のカエリ刃２１に設けられた刃底２６に一致するように位置付けられている。これは、カエリ刃２１を形成させるに際してワイヤ放電加工を採用しているためである。

ワイヤ放電加工は、この開孔具１を形成する工具素材と、極細（例えば０．２５ｍｍ程度）の真鍮製等のワイヤとの間に電圧を印加し、油中（イオン水中でもよい）で放電させて工具素材の金属分子を破壊することにより、工具素材を切断していく方法である。ワイヤは、支持首部３の根本側（シャンク部２寄り）から刃部４へ向けて支持首部３の各外面を形成させるように食い込ませてゆき、カエリ刃２１を形成させる部分で工具素材から斜め後方へ引き抜くようにし、これを支持首部３の正多角形状の辺の数だけ角度を変えながら繰り返すことで、上記した形状の（刃先縁２４，２５や刃底２６を備えた形状の）カエリ刃２１が形成されることになる。

油中ワイヤ放電加工を採用して形成された切り刃２０やカエリ刃２１は、その表面粗さが研磨加工で得られる表面粗さに比して適度に粗くなる。従ってそれだけ軟質材Ｎとの切断抵抗（接触面圧）を減らすことに繋がるため、切れ味を高め、またピッチの剥離性を良好にできることになる。また硬度に関しても、油中でのワイヤ放電加工では研磨加工で得られる硬度に比して適度に硬くなるため、それだけ開孔具１としての耐久性が上がることになる。
なお、図５に示したように、刃部４の外径Φ（軟質材Ｎに設ける丸孔１２の孔径に同じ）は１〜１０ｍｍ程度に対応でき、また刃身１０の軸方向長さＬは１〜２ｍｍ程度に対応できる。また刃身１０の対向間に設けるＶノッチ状のスリ割り１１の開き角度θは２０〜５０°程度（３０°前後が好適）にでき、この場合、２０°より小さいと軟質材Ｎから発生するピッチなどがスリ割り１１内に付着したとときにこれを除去し難くなる不具合に繋がり、また５０°より大きいと切り刃２０の切れ味低下に繋がるおそれがある。支持首部３に対するカエリ刃２１の起角αは２０〜６０°程度（３０°前後が好適）にでき、この場合、２０°より小さいとカエリ刃２１の強度低下に繋がり、６０°より大きいとカエリ刃２１の切れ味低下に繋がるおそれがある。

以上詳説した構成を具備する開孔具１であれば、図７に示すように、刃部４における切り刃２０により、本出願人が嘗て開発した開孔具（図１１及び図１２参照）と同様に、丸孔１２の孔輪郭に沿って筋引きするようなカット作用（剃刀やカッター刃と同じような切断メカニズム）が生じ、軟質材Ｎに対して円形の綺麗な丸孔１２を開けることができる。
のみならず、開孔具１が軟質材Ｎを突き抜けた後、その突き抜け先へ一緒に排出されたチップ状切り滓Ｇが軟質材Ｎから巧く剥がれ落ちずに残ってしまったとしても、開孔具１を軟質材Ｎから引き抜くときに、刃部４におけるカエリ刃２１により、丸孔１２の開孔縁とチップ状切り滓Ｇとの繋がった部分が筋引き様のカット作用（剃刀やカッター刃と同じような切断メカニズム）によって確実に切り落とされる。

従って、実際に開孔具１が軟質材Ｎから引き抜かれた後にチップ状切り滓Ｇが残留することはない。当然に、孔開け加工を終えた後、いちいち、チップ状切り滓Ｇの有無を点検したりチップ状切り滓Ｇを引きちぎるといった面倒な作業は不要になる。また、チップ状切り滓Ｇの引きちぎりが原因となる小さな凹みＸや凸片Ｙ（図１３参照）も生じないので、軟質材Ｎにより製作される商品の価値が低下することも防止できる。
なお、第１実施形態の開孔具１は、各刃身１０に設けられた切り刃２０及びカエリ刃２１において、それらの刃先縁２２，２５からそれぞれ、両側の側縁１４に及んで刃先が設けられているので、回転方向は限定されない。すなわち、正回転で使用することも逆回転で使用することもできるので、使用可能な現場を選ばない（汎用性が高くなる）利点がある。

図８は、本発明に係る開孔具１の第２実施形態を示したもので、上記第１実施形態の開孔具１と最も異なるところは、刃部４における刃身１０の軸方向長さが短くなっている点と、支持首部３が断面正方形とされている点とにある。その他の構成、作用効果は第１実施形態と略同様であり、ここでの詳説は省略する。
図９は、本発明に係る開孔具１の第２実施形態を示したもので、この開孔具１では、刃部４の刃身１０に対し、その幅方向中央部にダイヤモンド製の補強部３０を設けてある点にある。このような補強部３０は、開孔具１の形成素材とする超硬の丸棒を製作する段階で、この丸棒を成型する型内の所定箇所へダイヤモンドチップを埋め込み、この丸棒が得られた後に、支持首部３や刃部４を形成させるためのワイヤ放電加工を行えばよいものである。

ところで、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、刃身１０は一つだけとすることもできる。また切り刃２０やカエリ刃２１は、それらの刃先縁２２，２５からいずれか一方の側縁１４（回転時に先行する方の側縁１４）に及ぶ領域だけに刃先を設けたものとすることができる。
支持首部３は、その断面形状を正方形から正十角形のうち所望角数の断面形状とすることができる。

この開孔具１によって孔開け加工を実施できる軟質材Ｎは、ゴム、樹脂をはじめ紙や布帛などでもよい。

本発明に係る開孔具の第１実施形態についてその使用状況を示した側面図である。 第１実施形態の開孔具を示した中間省略斜視図である。 図２のＡ−Ａ線矢視図である。 図２のＢ−Ｂ線矢視図である。 図３のＣ−Ｃ線断面図である。 図４のＤ−Ｄ線矢視図である。 第１実施形態の開孔具について開孔メカニズムを説明した側面図である。 本発明に係る開孔具の第２実施形態を図３と同じ視角で示した側面図である。 本発明に係る開孔具の第３実施形態を図３と同じ視角で示した側面図である。 一般に孔開け加工に使用されるドリルの開孔メカニズムを説明した側面図である。 本出願人が嘗て開発した軟質材用開孔具の先端部を示した斜視図である。 図１１の開孔具による開孔メカニズムを説明した側面図である。 図１１の開孔具により軟質材へ孔開けしたときに場合によっては難点とされる現象を説明した軟質材の部分平面図である。

符号の説明

１ 開孔具
２ シャンク部
３ 支持首部
４ 刃部
５ 回転加工装置
６ 工具取付部
１０ 刃身
１２ 丸孔
１３ 円柱状背面
１４ 側縁
２０ 切り刃
２１ カエリ刃
２２ 切り刃の刃先縁
２４ カエリ刃における中央の刃先縁
２５ カエリ刃における両脇の刃先縁
２６ カエリ刃の刃底
Ｎ 軟質材

Claims (6)

1. 軟質材（Ｎ）へ丸孔（１２）を形成させる開孔具であって、回転加工装置（５）の工具取付部（６）に把持させるシャンク部（２）とこのシャンク部（２）の先に支持首部（３）を介して設けられた刃部（４）とを有し、
   上記刃部（４）は少なくとも一つの刃身（１０）を有したもので、この刃身（１０）は、軟質材（Ｎ）の肉厚と同等以上の軸方向長さと、シャンク部（２）の回転軸心まわりに、開孔させようとする丸孔（１２）の半径距離で描かれる円柱状背面（１３）と、周方向に有限とすべく幅を持たせる両側の側縁（１４）とを有して形成されており、上記支持首部（３）は刃部（４）の円柱状背面（１３）よりも括れた細径に形成されたものであり、
   上記刃身（１０）には、
   先方を向く刃先縁（２２）から少なくとも一方の側縁（１４）に及ぶ領域に形成された切り刃（２０）と、
   支持首部（３）の方を向く刃先縁（２４，２５）から少なくとも一方の側縁（１４）に及ぶ領域に形成されたカエリ刃（２１）とが設けられていることを特徴とする軟質材用開孔具。
2. 前記刃部（４）の刃身（１０）に設けられた切り刃（２０）及びカエリ刃（２１）は、それらの刃先縁（２２）（２４，２５）から両側の側縁（１４）に及ぶ領域に形成されていることを特徴とする請求項１記載の軟質材用開孔具。
3. 前記刃部（４）には、シャンク部（２）の回転軸心を挟んだ対向配置で一対の刃身（１０）が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の軟質材用開孔具。
4. 前記刃部（４）のカエリ刃（２１）は、周方向に複数の刃先縁（２４，２５）を有したものとされ、各刃先縁（２４，２５）の隣接間に凹部状の刃底（２６）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の軟質材用開孔具。
5. 前記支持首部（３）は、シャンク部（２）の回転軸心周りで正多角形の断面形状を有して形成されており、この正多角形の中の一辺の両端位置が前記刃部（４）のカエリ刃（２１）に設けられた刃底（２６）に一致して位置付けられていることを特徴とする請求項４記載の軟質材用開孔具。
6. 前記刃部（４）の切り刃（２０）及びカエリ刃（２１）は、油中ワイヤ放電加工で得られる表面粗さ及び硬度を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の軟質材用開孔具。

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