JP2007094204A

JP2007094204A - Developing device and image forming apparatus

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Publication number: JP2007094204A
Application number: JP2005285672A
Authority: JP
Inventors: Tomokazu Matsunaga; 智教松永; Kenji Matsuda; 健司松田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2007-04-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of raising circulation ratio of a developer in the device; and also to provide an image forming apparatus having the same. SOLUTION: The developing device 1 has a developer storage chamber 3, a developer carrier 6, a developer supply chamber 4, a developer collecting chamber 5, a conveyance means 10, an ejection means 12 and a regulation means 13 for ejecting the developer by the ejection means 12 in an aperture 14 and regulating penetration of the developer from the developer storage chamber 3 to the developer collecting chamber 5. Further, the developing device 1 has a structure in which the timing at which an amount of ejection of the developer from the developer collecting chamber 5 to the developer storage chamber 3 by the ejection means 12 becomes maximum does not match to the timing at which an amount of conveyance of the developer in the direction of the aperture 14 by the conveyance means 10 becomes maximum. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式、直接記録方式、或いは静電記録方式などを用いた画像形成装置において使用される現像装置、及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus using an electrophotographic method, a direct recording method, an electrostatic recording method, or the like, and an image forming apparatus including the developing device.

従来、例えば電子写真方式を利用した画像形成装置では、像担持体である電子写真感光体（感光体）の表面を帯電手段で帯電させ、その後この感光体の表面に光を照射することによって、感光体の表面上に静電像（潜像）を形成する。この静電像は、現像装置から供給される現像剤のトナーによりトナー像として現像される。このトナー像は、例えば、転写手段により感光体から転写材（記録用紙、ＯＨＰシート、布等）に転写される。その後、転写材上のトナー像は定着手段によって定着処理を受ける。 Conventionally, in an image forming apparatus using, for example, an electrophotographic method, the surface of an electrophotographic photosensitive member (photosensitive member) that is an image carrier is charged by a charging unit, and then the surface of the photosensitive member is irradiated with light. An electrostatic image (latent image) is formed on the surface of the photoreceptor. This electrostatic image is developed as a toner image by the developer toner supplied from the developing device. This toner image is transferred from a photoreceptor to a transfer material (recording paper, OHP sheet, cloth, etc.) by a transfer unit, for example. Thereafter, the toner image on the transfer material is subjected to a fixing process by a fixing unit.

静電像をトナー像とするための現像方法には、大別して一成分現像方式と、二成分現像方式とがある。一成分現像方式では、現像剤として実質的に樹脂トナー粒子（トナー）のみから成る一成分現像剤が使用される。一方、二成分現像方式では、主に樹脂トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とを備える二成分現像剤が使用される。一成分現像剤、二成分現像剤のいずれにおいても、トナーの帯電性の安定化や流動性の調整などのために、トナー粒子には外添剤（補助粒子）が加えられることがある。 Development methods for converting an electrostatic image into a toner image are roughly classified into a one-component development method and a two-component development method. In the one-component development system, a one-component developer substantially consisting only of resin toner particles (toner) is used as a developer. On the other hand, in the two-component development method, a two-component developer mainly including resin toner particles (toner) and magnetic carrier particles (carrier) is used. In both the one-component developer and the two-component developer, an external additive (auxiliary particle) may be added to the toner particles in order to stabilize the chargeability of the toner or adjust the fluidity.

一成分現像方法としては、現像剤として非磁性一成分現像剤を用いる非磁性一成分現像方式がある。非磁性一成分現像方式は、現像剤に磁性材料が不要であり、装置の簡略化及び小型化が容易である。又、非磁性一成分現像剤を使用する現像方法は、色味が良好であることからフルカラー画像形成装置への応用が容易である等の多くの利点を有している。 As the one-component developing method, there is a non-magnetic one-component developing method using a non-magnetic one-component developer as a developer. The non-magnetic one-component development method does not require a magnetic material for the developer, and the apparatus can be easily simplified and downsized. In addition, the developing method using a non-magnetic one-component developer has many advantages such as easy application to a full-color image forming apparatus because of good color.

特許文献１は、上記非磁性一成分現像方式を採用した現像装置において、トナーの薄層が形成された現像剤担持体を、感光体と対向する位置において下方から上方に移動するように回転させる構成を開示する。図１３を参照して更に説明すると、特許文献１に記載される現像装置２００は、感光体２０９と対向する位置において下方から上方に回転する現像剤担持体としての現像ローラ２０１を有する。そして、トナー格納室２０６からトナー搬送羽根２０３、２０７によって、トナー供給室２１０に搬送されたトナーが、現像ローラ２０１に供給される。ここで、現像ローラ２０１の表面にトナーの薄層を形成することにより、余剰なトナーが発生する。又、現像ローラ２０１上で用いられずに回収されたトナーが発生する。これら余剰なトナーは、トナー回収室２１１内の回転攪拌部材２０４によって攪拌されながら、トナー格納室２０６に押出されて循環される。特許文献１は更に、トナー供給室２１０とトナー回収室２１１とを分離する分離部材２１２を設けることを開示する。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 rotates a developer carrying member on which a thin layer of toner is formed so as to move from below to above at a position facing the photosensitive member in a developing device employing the above-described non-magnetic one-component developing method. The configuration is disclosed. Further description will be made with reference to FIG. 13. The developing device 200 described in Patent Document 1 includes a developing roller 201 as a developer carrier that rotates from below to above at a position facing the photoconductor 209. The toner conveyed from the toner storage chamber 206 to the toner supply chamber 210 by the toner conveying blades 203 and 207 is supplied to the developing roller 201. Here, excessive toner is generated by forming a thin layer of toner on the surface of the developing roller 201. Further, the toner collected without being used on the developing roller 201 is generated. These excessive toners are pushed and circulated into the toner storage chamber 206 while being stirred by the rotary stirring member 204 in the toner recovery chamber 211. Patent Document 1 further discloses that a separation member 212 for separating the toner supply chamber 210 and the toner recovery chamber 211 is provided.

しかし、上記従来の現像装置２００では、トナー格納室２０６からトナーが搬送される際に、トナー回収室２１１にトナーが侵入し易く、現像に必要な量のトナーがトナー供給室２１０まで搬送されないことがある。その結果、トナー供給室２１０内のトナーが不足してしまい、濃度の高い画像を現像する場合、画像欠損が発生することがある。 However, in the conventional developing device 200, when the toner is transported from the toner storage chamber 206, the toner easily enters the toner recovery chamber 211, and the amount of toner necessary for development is not transported to the toner supply chamber 210. There is. As a result, the toner in the toner supply chamber 210 runs out, and an image defect may occur when developing a high density image.

一方、特許文献２は、非磁性一成分現像方式を採用した現像装置において、上述のようなトナー回収室にトナーが侵入することを抑制する技術を開示する。即ち、図１４に示すように、特許文献２に記載される現像装置３００では、現像ローラ３０１において使用されなかった余分なトナーは、掻き取られて排出部３１１に回収され、排出手段３０４によりトナー貯蔵部３０６に排出されて循環される。そして、特許文献２に記載される現像装置３００では、トナー貯蔵部３０６から排出部３１１にトナーが侵入しないようにする規制手段３１３が設けられている。トナー攪拌搬送部材３０３の回転により、トナー貯蔵部３０６内のトナーは、規制手段３１３により排出部３１１に侵入することを規制されて、鉛直方向下側から上側に搬送される。こうして、トナー貯蔵部３０６のトナーは、規制手段３１３によって、排出部３１１に侵入することなく、供給トナー貯留部３１０内に搬送される。そのため、現像するのに十分なトナー量が効率的に供給トナー貯留部３１０まで搬送され、供給トナー貯留部３１０内のトナーが不足することがなくなる。これにより、高濃度画像印字時においてもトナーが不足することなく、画像欠損が発生することを抑制することができる。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a technique for suppressing the intrusion of toner into the toner recovery chamber as described above in a developing device employing a non-magnetic one-component developing system. That is, as shown in FIG. 14, in the developing device 300 described in Patent Document 2, excess toner that has not been used in the developing roller 301 is scraped off and collected in the discharge unit 311, and is discharged by the discharge unit 304. It is discharged to the storage unit 306 and circulated. In the developing device 300 described in Patent Document 2, a regulation unit 313 is provided to prevent toner from entering the discharge unit 311 from the toner storage unit 306. Due to the rotation of the toner stirring and conveying member 303, the toner in the toner storage unit 306 is restricted from entering the discharge unit 311 by the restriction unit 313, and is conveyed upward from the lower side in the vertical direction. Thus, the toner in the toner storage unit 306 is transported into the supply toner storage unit 310 by the regulating unit 313 without entering the discharge unit 311. Therefore, a toner amount sufficient for development is efficiently conveyed to the supply toner storage unit 310, and the toner in the supply toner storage unit 310 is not insufficient. As a result, it is possible to suppress the occurrence of image loss without running out of toner even during high density image printing.

上述のように、特許文献２に記載される現像装置３００では、規制手段３１３によって排出部３１１内へのトナーの逆流の防止を積極的に行う。そのため、十分なトナーを効率的に供給トナー貯留部３１０まで搬送することが可能である。一方、規制手段３１３が存在しない場合に比べると、排出部３１１内からトナー貯蔵部３０６へのトナーの排出量が少ない。 As described above, in the developing device 300 described in Patent Document 2, the backflow of the toner into the discharge unit 311 is positively prevented by the restriction unit 313. Therefore, sufficient toner can be efficiently conveyed to the supply toner storage unit 310. On the other hand, the amount of toner discharged from the discharge unit 311 to the toner storage unit 306 is smaller than when the restriction unit 313 is not present.

このため、近年の画像形成装置の高速化に伴い、排出部３１１内からトナー貯蔵部３０６へのトナーの排出が不足することが懸念される。つまり、積極的な排出部３１１内へのトナーの逆流の防止を行うことによって、現像装置内でのトナー循環効率が低下し、排出部３１１におけるトナー滞留及びそれに伴うトナー塊の発生が生じることが懸念される。このような現象が発生すると、トナーの消費と共に画質が悪化する可能性がある。 For this reason, there is a concern that the discharge of the toner from the discharge unit 311 to the toner storage unit 306 may become insufficient with the recent increase in the speed of the image forming apparatus. In other words, by actively preventing the backflow of the toner into the discharge unit 311, the toner circulation efficiency in the developing device is lowered, and the toner stays in the discharge unit 311 and the toner lump is generated accordingly. Concerned. When such a phenomenon occurs, the image quality may deteriorate as the toner is consumed.

このように、従来、トナー回収室（排出部）へのトナーの逆流を抑制しつつ、トナー回収室（排出部）からトナー格納室（トナー貯蔵部）へのトナーの排出効率を向上させ、現像剤の循環率を向上させることが望まれている。
特許第３４４１７３７号公報特開２００２−７２６８３号公報 In this way, conventionally, the toner discharge efficiency from the toner recovery chamber (discharge portion) to the toner storage chamber (toner storage portion) is improved while suppressing the backflow of toner to the toner recovery chamber (discharge portion), and development is performed. It is desired to improve the circulation rate of the agent.
Japanese Patent No. 3441737 JP 2002-72683 A

本発明の目的は、装置内における現像剤の循環率を向上させることのできる現像装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a developing device capable of improving the circulation rate of the developer in the apparatus, and an image forming apparatus provided with the developing device.

上記目的は本発明に係る現像装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、現像剤を格納する現像剤格納室と、現像剤を担持して像担持体に搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する現像剤が前記現像剤格納室から搬送される現像剤供給室と、前記現像剤供給室から前記現像剤担持体に現像剤を供給する際に余剰となった現像剤を回収する現像剤回収室と、前記現像剤格納室に配置され前記現像剤格納室から前記現像剤供給室に現像剤を搬送する搬送手段と、前記現像剤回収室に配置され前記現像剤回収室から前記現像剤格納室に現像剤を排出する排出手段と、前記現像剤回収室と前記現像剤格納室とを連通させる開口部において前記排出手段による現像剤の排出を可能とし、且つ、前記現像剤格納室から前記現像剤回収室への現像剤の侵入を規制する規制手段と、を有する現像装置において、前記排出手段による前記現像剤回収室から前記現像剤格納室への現像剤の排出量が最大となるタイミングと、前記搬送手段による前記開口部方向への現像剤の搬送量が最大となるタイミングとが一致しないことを特徴とする現像装置である。 The above object is achieved by the developing device and the image forming apparatus according to the present invention. In summary, the first aspect of the present invention provides a developer storage chamber for storing a developer, a developer carrier that carries the developer and transports it to the image carrier, and a developer that is supplied to the developer carrier. A developer supply chamber that is transported from the developer storage chamber, a developer recovery chamber that recovers excess developer when supplying the developer from the developer supply chamber to the developer carrier, A transport unit disposed in the developer storage chamber for transporting the developer from the developer storage chamber to the developer supply chamber, and a developer disposed in the developer recovery chamber and developed from the developer recovery chamber to the developer storage chamber. A discharge means for discharging the developer, and an opening for communicating the developer recovery chamber and the developer storage chamber. The developer can be discharged by the discharge means, and the developer recovery from the developer storage chamber. And a restricting means for restricting the intrusion of the developer into the chamber. In the developing device, the timing at which the discharge amount of the developer from the developer recovery chamber to the developer storage chamber by the discharge unit becomes maximum, and the transfer amount of the developer in the opening direction by the transfer unit is maximum. The developing device is characterized in that the timing does not match.

第２の本発明は、静電像が形成される像担持体と、前記像担持体上の静電像を現像するための上記第１の本発明の現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。 A second aspect of the present invention includes an image carrier on which an electrostatic image is formed, and the developing device according to the first aspect of the invention for developing the electrostatic image on the image carrier. An image forming apparatus is provided.

本発明によれば、現像装置内における現像剤の循環率を向上させることができる。 According to the present invention, the developer circulation rate in the developing device can be improved.

以下、本発明に係る現像装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。 Hereinafter, the developing device and the image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

実施例１
［画像形成装置］
先ず、図１を参照して、本発明に従って構成される現像装置を備える画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。本実施例の画像形成装置１００は、画像情報信号に従って、電子写真方式を利用して転写材（記録用紙、ＯＨＰシート、布等）Ｓに画像を形成して出力するレーザビームプリンタである。画像情報信号は、画像形成装置本体（装置本体）に対して通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ、原稿読み取り装置等から装置本体に送られる。 Example 1
[Image forming apparatus]
First, an overall configuration and operation of an image forming apparatus including a developing device configured according to the present invention will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 100 of the present embodiment is a laser beam printer that forms and outputs an image on a transfer material (recording paper, OHP sheet, cloth, etc.) S using an electrophotographic method in accordance with an image information signal. The image information signal is sent to the apparatus main body from a personal computer, a document reading apparatus, or the like that is communicably connected to the image forming apparatus main body (apparatus main body).

画像形成装置１００は、像担持体としてドラム型の感光体、即ち、感光ドラム１０１を有する。感光ドラム１０１は、図示矢印方向に回転駆動される。回転する感光ドラム１０１の表面は、帯電手段としての帯電ローラ１０２によって所定の極性（本実施例では負極性）・電位に帯電される。帯電した感光ドラム１０１の表面は、露光手段（画像書き込み手段）としてのレーザスキャナ１０３によって画像情報信号に応じて走査露光される。これにより、感光ドラム１０１上に静電像が形成される。感光ドラム１０１に形成された静電像は、次いで、現像装置１によって現像剤のトナーが供給されて、可視像、即ち、トナー像として可視化される。 The image forming apparatus 100 includes a drum-type photosensitive member, that is, a photosensitive drum 101 as an image carrier. The photosensitive drum 101 is driven to rotate in the direction of the arrow shown in the figure. The surface of the rotating photosensitive drum 101 is charged to a predetermined polarity (negative polarity in this embodiment) and potential by a charging roller 102 as a charging unit. The surface of the charged photosensitive drum 101 is scanned and exposed in accordance with an image information signal by a laser scanner 103 as an exposure unit (image writing unit). Thereby, an electrostatic image is formed on the photosensitive drum 101. The electrostatic image formed on the photosensitive drum 101 is then visualized as a visible image, that is, a toner image, by the developing device 1 being supplied with developer toner.

感光ドラム１０１上に形成されたトナー像は、感光ドラム１０１と中間転写体としての中間転写ベルト１０８が接触する１次転写ニップＮ１において、１次転写手段としての１次転写ローラ１０４の作用により中間転写ベルト１０８上に１次転写される。この時、１次転写ローラ１０４には、図示しない１次転写バイアス出力手段から、トナーの正規の帯電極性（本実施例では負極性）とは逆極性のバイアスが印加される。 The toner image formed on the photosensitive drum 101 is intermediated by the action of the primary transfer roller 104 as the primary transfer unit in the primary transfer nip N1 where the photosensitive drum 101 and the intermediate transfer belt 108 as an intermediate transfer member contact each other. Primary transfer is performed on the transfer belt 108. At this time, a bias having a polarity opposite to the normal charging polarity (negative polarity in this embodiment) of the toner is applied to the primary transfer roller 104 from a primary transfer bias output unit (not shown).

中間転写ベルト１０８上のトナー像は、中間転写ベルト１０８と２次転写手段としての２次転写ローラ１０６とが接触する２次転写ニップＮ２において、２次転写ローラ１０６の作用により転写材Ｓに２次転写される。この時、２次転写ローラ１０６には、図示しない２次転写バイアス出力手段から、トナーの正規の帯電極性（本実施例では負極性）とは逆極性のバイアスが印加される。又、転写材Ｓは、中間転写ベルト１０８上のトナー像とタイミングが合うように、図示しない転写材供給部から２次転写ニップＮ２へと搬送されてくる。 The toner image on the intermediate transfer belt 108 is transferred to the transfer material S by the action of the secondary transfer roller 106 in the secondary transfer nip N2 where the intermediate transfer belt 108 and the secondary transfer roller 106 as the secondary transfer means come into contact. Next transferred. At this time, a bias having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner (negative polarity in this embodiment) is applied to the secondary transfer roller 106 from a secondary transfer bias output unit (not shown). Further, the transfer material S is conveyed from a transfer material supply unit (not shown) to the secondary transfer nip N2 so that the timing coincides with the toner image on the intermediate transfer belt 108.

トナー像が転写された転写材Ｓは、その後定着手段としての定着器１０７に搬送される。転写材Ｓ上のトナーは、定着器１０７によって加熱、加圧されることによって転写材Ｓに定着される。その後、転写材Ｓは、装置本体外に排出される。 The transfer material S onto which the toner image has been transferred is then conveyed to a fixing device 107 as a fixing unit. The toner on the transfer material S is fixed to the transfer material S by being heated and pressurized by the fixing device 107. Thereafter, the transfer material S is discharged out of the apparatus main body.

又、トナー像の転写後に感光ドラム１上に残留したトナーは、クリーニング手段としてのクリーナ１０５により回収される。 The toner remaining on the photosensitive drum 1 after the transfer of the toner image is collected by a cleaner 105 as a cleaning unit.

尚、図１には、感光ドラム１０１と、これに作用するプロセス手段としての帯電ローラ１０２、現像装置１及びクリーナ１０５と、を備える画像形成部を１つだけ図示している。カラー画像形成装置の場合、現像装置１にて使用するトナーの色が異なることを除いて実質的に上述のものと同一構成の画像形成部が、中間転写ベルト１０８の搬送方向に沿って複数配置される。通常、カラー画像形成装置は、それぞれがイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像を形成する画像形成部を備える。そして、各画像形成部で形成されたトナー像を、中間転写ベルト１０８上に順次重ね合わせて１次転写した後、転写材Ｓに一括して２次転写することでカラー画像を形成する。 In FIG. 1, only one image forming unit including the photosensitive drum 101 and the charging roller 102, the developing device 1, and the cleaner 105 as process means acting on the photosensitive drum 101 is illustrated. In the case of a color image forming apparatus, a plurality of image forming units having substantially the same configuration as those described above except that the color of toner used in the developing device 1 is different are arranged along the conveyance direction of the intermediate transfer belt 108. Is done. Usually, a color image forming apparatus includes an image forming unit that forms an image of each color of yellow, magenta, cyan, and black. Then, the toner images formed in the respective image forming portions are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 108 and subjected to primary transfer, and then a secondary transfer is collectively performed on the transfer material S to form a color image.

［現像装置］
次に、本実施例の現像装置１について説明する。本実施例では、現像装置１は、現像剤として非磁性一成分現像剤を使用する非磁性一成分現像装置である。図２は、本実施例の現像装置１の概略断面を示す。 [Developer]
Next, the developing device 1 of this embodiment will be described. In this embodiment, the developing device 1 is a non-magnetic one-component developing device that uses a non-magnetic one-component developer as a developer. FIG. 2 shows a schematic cross section of the developing device 1 of the present embodiment.

現像装置１は、現像装置の筐体をなす現像容器２を有する。現像容器２は、感光ドラム１０１に対向する部位が一部開口しており、この開口部２ａから一部露出するようにして現像剤担持体としての現像ローラ６が配置されている。現像ローラ６は、その上に帯電したトナーｔの薄層が形成され、感光ドラム１０１にトナーｔを搬送する。現像ローラ６は、図中矢印にて示すように、感光ドラム１０１との対向部において感光ドラム１０１と共に下方から上方に向けて移動する方向に回転する。現像容器２は、非磁性一成分現像剤、即ち、トナーｔを格納する現像剤格納室としてのトナー格納室３を有する。又、現像容器２は、現像ローラ６に供給するトナーｔが貯留される現像剤供給室としてのトナー供給室４を有する。更に、現像容器２は、現像ローラ６にトナーを供給する際に余剰となったトナーｔを回収する現像剤回収室としてのトナー回収室５を有する。 The developing device 1 includes a developing container 2 that forms a housing of the developing device. A part of the developing container 2 facing the photosensitive drum 101 is partially opened, and a developing roller 6 as a developer carrying member is disposed so as to be partially exposed from the opening 2a. The developing roller 6 has a thin layer of charged toner t formed thereon, and conveys the toner t to the photosensitive drum 101. As indicated by the arrows in the figure, the developing roller 6 rotates in a direction of moving from the lower side to the upper side together with the photosensitive drum 101 at a portion facing the photosensitive drum 101. The developing container 2 has a toner storage chamber 3 as a developer storage chamber for storing a non-magnetic one-component developer, that is, toner t. Further, the developing container 2 has a toner supply chamber 4 as a developer supply chamber in which the toner t supplied to the developing roller 6 is stored. Further, the developing container 2 has a toner recovery chamber 5 as a developer recovery chamber for recovering excess toner t when supplying toner to the developing roller 6.

本実施例では、トナー供給室４は、現像ローラ６の中心（回転中心）を通る水平線の上方に位置し、トナー回収室５は、この水平線の下方に位置する。 In this embodiment, the toner supply chamber 4 is positioned above a horizontal line passing through the center (rotation center) of the developing roller 6, and the toner recovery chamber 5 is positioned below the horizontal line.

トナー格納室３には、トナーｔを撹拌すると共に、トナー供給室４側に順次トナーを搬送する搬送手段としての第１、第２のトナー搬送羽根１０、１１が配置されている。 In the toner storage chamber 3, first and second toner conveying blades 10 and 11 are arranged as conveying means for agitating the toner t and sequentially conveying the toner to the toner supply chamber 4 side.

トナー供給室４には、現像ローラ６にトナーを供給する供給手段としての供給ローラ７が設けられている。又、トナー供給室４がトナー回収室５の上方に位置するように、トナー供給室４とトナー回収室５とを分離する分離部材としてのシート状部材８が配置されている。本実施例では、シート状部材８は、現像ローラ６の下方に接するように配置されている。シート状部材は、樹脂等の弾性部材で形成される。 The toner supply chamber 4 is provided with a supply roller 7 as supply means for supplying toner to the developing roller 6. Further, a sheet-like member 8 as a separating member for separating the toner supply chamber 4 and the toner recovery chamber 5 is disposed so that the toner supply chamber 4 is positioned above the toner recovery chamber 5. In this embodiment, the sheet-like member 8 is disposed so as to be in contact with the lower side of the developing roller 6. The sheet-like member is formed of an elastic member such as resin.

トナー回収室５には、現像ローラ６上に付着するトナーの量を規制する現像剤層厚規制部材としての規制ブレード９が配置されている。又、トナー回収室５には、現像ローラ６にトナーを供給する際に余剰となり、回収されたトナーｔを撹拌すると共に、トナー格納室３側へ排出する排出手段としてのトナー排出部材１２が配置されている。以下、更に詳しく説明する。 In the toner collecting chamber 5, a regulating blade 9 is disposed as a developer layer thickness regulating member that regulates the amount of toner adhering to the developing roller 6. The toner collection chamber 5 is provided with a toner discharge member 12 that serves as a discharge means for stirring the collected toner t and discharging the toner t to the toner storage chamber 3 side when supplying toner to the developing roller 6. Has been. This will be described in more detail below.

トナー格納室３には、現像に用いられるトナーｔが格納されている。本実施例では、装置を薄型とするために、トナー格納室３内には、２つのトナー搬送羽根、即ち、第１のトナー搬送羽根１０及び第２のトナー搬送羽根１１が配置されている。これら第１、第２のトナー搬送羽根１０、１１の回転により、順次、現像ローラ６側にトナーｔが搬送される。トナー格納室３内の後方（現像ローラ６とは反対側）の第２のトナー搬送羽根１１は、前方（現像ローラ６側）の第１のトナー搬送羽根１０と比較して、トナー搬送力が小さくなるようにすることが好ましい。これにより、トナー格納室３の前側に、必要以上にトナーｔが偏らないようにすることができる。本実施例では、トナー格納室３の前方の第１のトナー搬送羽根１０に対して、後方の第２のトナー搬送羽根１１において回転速度が遅くなるように設定している。又、前方の第１のトナー搬送羽根１０に比較して、後方の第２のトナー搬送羽根１１の羽根の面積を小さくしている。トナー格納室３内のトナーｔは、これら第１、第２の搬送羽根１０、１１の回転によって現像ローラ６側に搬送される。 The toner storage chamber 3 stores toner t used for development. In this embodiment, in order to make the apparatus thin, two toner conveying blades, that is, a first toner conveying blade 10 and a second toner conveying blade 11 are arranged in the toner storage chamber 3. By the rotation of the first and second toner conveying blades 10 and 11, the toner t is sequentially conveyed to the developing roller 6 side. The second toner conveying blade 11 on the rear side (opposite to the developing roller 6) in the toner storage chamber 3 has a toner conveying force compared to the first toner conveying blade 10 on the front side (the developing roller 6 side). It is preferable to make it smaller. As a result, it is possible to prevent the toner t from being biased to the front side of the toner storage chamber 3 more than necessary. In this embodiment, the rotational speed of the second toner transport blade 11 at the rear is set to be lower than that of the first toner transport blade 10 at the front of the toner storage chamber 3. Further, the area of the blades of the rear second toner transport blade 11 is made smaller than that of the front first toner transport blade 10. The toner t in the toner storage chamber 3 is conveyed to the developing roller 6 side by the rotation of the first and second conveying blades 10 and 11.

現像ローラ６の側面上方には、トナー供給室４がある。トナー格納室３の最前部まで搬送されたトナーｔは、トナー格納室３の最前部に配置された第１のトナー搬送羽根１０で、トナー供給室４に搬送される。トナー供給室４内には、導電性弾性発泡ローラからなる供給ローラ７が配置されている。供給ローラ７は、トナー供給室４内に供給されたトナーｔを、現像ローラ６側に押し付ける。より安定に、現像ローラ６にトナーｔを供給するためには、供給ローラ７を、現像ローラ６と数百ミクロンから数ミリ程度接触した状態で配置することが好ましい。 Above the side surface of the developing roller 6 is a toner supply chamber 4. The toner t transported to the foremost portion of the toner storage chamber 3 is transported to the toner supply chamber 4 by the first toner transport blade 10 disposed at the foremost portion of the toner storage chamber 3. In the toner supply chamber 4, a supply roller 7 made of a conductive elastic foam roller is disposed. The supply roller 7 presses the toner t supplied into the toner supply chamber 4 against the developing roller 6 side. In order to supply the toner t to the developing roller 6 more stably, the supply roller 7 is preferably disposed in contact with the developing roller 6 from about several hundred microns to several millimeters.

トナー供給室４に供給されたトナーｔは、供給ローラ７の回転によって、現像ローラ６側に押し付けられ、又、現像ローラ６の側面下方に配置されたシート状部材８によって現像ローラ６に押しつけられながら、トナー回収室５側に漏れ出す。このとき、トナーｔは、現像ローラ６、シート部材８、及び供給ローラ７などとの摩擦によって若干帯電する。このため、トナーｔは、導電性部材からなる現像ローラ６の表面に付着し、現像ローラ６の表面にトナー層を形成する。 The toner t supplied to the toner supply chamber 4 is pressed against the developing roller 6 by the rotation of the supplying roller 7, and is pressed against the developing roller 6 by the sheet-like member 8 disposed below the side surface of the developing roller 6. However, it leaks to the toner collection chamber 5 side. At this time, the toner t is slightly charged by friction with the developing roller 6, the sheet member 8, the supply roller 7, and the like. Therefore, the toner t adheres to the surface of the developing roller 6 made of a conductive member, and forms a toner layer on the surface of the developing roller 6.

このようにして現像ローラ６上に形成されたトナー層は、トナー回収室５内に設けられた規制ブレード９で現像に適正なトナー層厚とトナー帯電量に規制される。 The toner layer formed on the developing roller 6 in this way is regulated to a proper toner layer thickness and toner charge amount for development by a regulating blade 9 provided in the toner recovery chamber 5.

現像時に必要な最終的なトナー薄層の帯電量や付着量は、現像条件、装置条件、及び使用するトナー条件によって異なる。一般に、付着量は０．１〜１．５ｍｇ／ｃｍ²、帯電量は５〜５０μＣ／ｇの範囲の値である。 The charge amount and adhesion amount of the final toner thin layer required at the time of development vary depending on the development conditions, apparatus conditions, and toner conditions to be used. In general, the adhesion amount is in the range of 0.1 to 1.5 mg / cm ² and the charge amount is in the range of 5 to 50 μC / g.

トナー供給室４とトナー回収室５とを分離しているシート状部材８によって、規制ブレード９を通過する前の現像ローラ６の表面に付着させるトナーの付着量は、上記最終的な目標付着量よりも十分多くなるようにする。又、この時のトナー帯電量は、上記最終的な目標帯電量よりも小さくなるようにする。比較的低い帯電量で多くのトナーｔを現像ローラ６上に付着させるために、シート状部材８は、これより現像ローラ６の回転方向下流側に配置された規制ブレード９に比べて、低い圧力で現像ローラ６に接触させる。これと共に、シート状部材８は、その平面部（腹の部分）を現像ローラ６に接触させる。 The amount of toner adhered to the surface of the developing roller 6 before passing through the regulating blade 9 by the sheet-like member 8 separating the toner supply chamber 4 and the toner recovery chamber 5 is the final target adhesion amount. To be more than enough. Further, the toner charge amount at this time is made smaller than the final target charge amount. In order to deposit a large amount of toner t on the developing roller 6 with a relatively low charge amount, the sheet-like member 8 has a lower pressure than the regulating blade 9 disposed downstream in the rotation direction of the developing roller 6. Is brought into contact with the developing roller 6. At the same time, the planar member (antinode portion) of the sheet-like member 8 is brought into contact with the developing roller 6.

シート状部材８の現像ローラ６に対する接触圧力が必要以上に高いと、現像ローラ６上に形成されるトナー層が薄くなり、規制ブレード９で適正なトナー層が形成できなくなる。シート状部材８と現像ローラ６との接触圧力は、供給ローラ７のトナー供給能力、使用するトナー材料の流動性、及び最終的な目標トナー量によって異なる。一般に、約０．１〜６０ｇ／ｃｍ程度の線圧力が適正値となる。本実施例の現像装置１においては、最終的に現像ローラ６に形成するトナー帯電量を１０〜３０μＣ／ｇとし、付着量を０．４〜０．９ｍｇ／ｃｍ²とした。このとき、規制ブレード９の接触線圧力が約２０〜８０ｇ／ｃｍ²であるのに対して、シート状部材８の接触線圧力を約１〜１０ｇ／ｃｍ²とした。これにより、規制ブレード９に到達する前の帯電量が１〜５μＣ／ｇ、付着量が０．５〜１．５ｍｇ／ｃｍ²程度のトナー層を現像ローラ６上に形成した。 If the contact pressure of the sheet-like member 8 against the developing roller 6 is higher than necessary, the toner layer formed on the developing roller 6 becomes thin and an appropriate toner layer cannot be formed by the regulating blade 9. The contact pressure between the sheet-like member 8 and the developing roller 6 varies depending on the toner supply capability of the supply roller 7, the fluidity of the toner material used, and the final target toner amount. In general, a linear pressure of about 0.1 to 60 g / cm is an appropriate value. In the developing device 1 of the present embodiment, the toner charge amount finally formed on the developing roller 6 is 10 to 30 μC / g, and the adhesion amount is 0.4 to 0.9 mg / cm ² . At this time, the contact line pressure of the regulating blade 9 was about 20 to 80 g / cm ² , whereas the contact line pressure of the sheet-like member 8 was about 1 to 10 g / cm ² . As a result, a toner layer having a charge amount of 1 to 5 μC / g and an adhesion amount of about 0.5 to 1.5 mg / cm ² before reaching the regulating blade 9 was formed on the developing roller 6.

又、シート状部材８が、シートの平面部ではなく角部（エッジ部）で現像ローラ６に当接する場合、現像ローラ６上に形成されるトナー層にムラが発生し易い。このため、最終的に規制ブレード９で形成される現像ローラ６上のトナー層の均一性が不安定になり易い。安定して均一なトナー層を形成するためには、シート状部材８は、その平面部で現像ローラ６と接触させることが好ましい。 In addition, when the sheet-like member 8 is in contact with the developing roller 6 at a corner portion (edge portion) instead of a flat portion of the sheet, unevenness is easily generated in the toner layer formed on the developing roller 6. For this reason, the uniformity of the toner layer on the developing roller 6 finally formed by the regulating blade 9 tends to become unstable. In order to stably form a uniform toner layer, it is preferable that the sheet-like member 8 is brought into contact with the developing roller 6 at the flat portion.

規制ブレード９によって規制されて残ったトナーｔは、トナー供給室４の下方に設けられたトナー回収室５側に流れ落ちる。トナー回収室５には、トナー排出部材１２が配置されている。トナー排出部材１２は、トナー回収室５内に回収されたトナーを攪拌し、停滞や塊となるのを防止すると共に、トナー格納室３側に掻き出して搬送する。これによって、トナー回収室５内は、常に空隙を維持し、規制ブレード９によって規制されて残ったトナーｔが安定してトナー回収室５内に流れ込むようになっている。 The toner t remaining after being regulated by the regulation blade 9 flows down to the toner collection chamber 5 provided below the toner supply chamber 4. A toner discharge member 12 is disposed in the toner recovery chamber 5. The toner discharging member 12 agitates the toner collected in the toner collecting chamber 5 to prevent stagnation and lumps, and scrapes and conveys the toner to the toner storage chamber 3 side. As a result, a gap is always maintained in the toner collection chamber 5, and the toner t remaining after being regulated by the regulation blade 9 flows into the toner collection chamber 5 stably.

図３は、規制ブレード９及びシート状部材８と、現像ローラ６との接触位置近傍を拡大して示す。シート状部材８で現像ローラ６上に薄層状に形成されて搬送されるトナーｔが、規制ブレード９で規制されると、余ったトナーｔは、図中矢印Ｘ方向に弾き戻されるように流れる。このとき、シート状部材８と規制ブレード９の先端と間の距離ｄが小さいと、トナーｔは、シート状部材８の先端部に向かってトナーｔが弾き戻される。そのため、トナーｔがトナー回収室５内に落下せず、シート部材８と規制ブレード９との間で固まる現象が発生することがある。 FIG. 3 shows an enlarged view of the vicinity of the contact position between the regulating blade 9 and the sheet-like member 8 and the developing roller 6. When the toner t formed in a thin layer on the developing roller 6 and conveyed by the sheet-like member 8 is regulated by the regulating blade 9, the excess toner t flows so as to be bounced back in the direction of arrow X in the figure. . At this time, if the distance d between the sheet-like member 8 and the tip of the regulating blade 9 is small, the toner t is repelled toward the tip of the sheet-like member 8. For this reason, a phenomenon may occur in which the toner t does not fall into the toner collection chamber 5 and is solidified between the sheet member 8 and the regulating blade 9.

この現象を防止するためには、シート状部材８と規制ブレード９との間に適正な距離ｄを設ける必要がある。トナーｔの流動性やプロセス速度などの影響も受けるが、本実施例の構成では、実験的には約１ｍｍ以上の距離ｄが必要であった。又、現像ローラ６の回転中心を基準として、現像ローラ６と規制ブレード９との接触位置と、現像ローラ６とシート状部材８との接触位置との間に適当な角度θを設ける。これにより、規制ブレード９で弾き戻されたトナーｔが、シート状部材８の方向からずれる。一般に、この角度θを２〜３度以上とすることが必要である。このように、上述のような現象を防止する基本的な方策として、上記距離ｄ及び角度θを広く取る。 In order to prevent this phenomenon, it is necessary to provide an appropriate distance d between the sheet-like member 8 and the regulating blade 9. Although influenced by the fluidity and process speed of the toner t, in the configuration of this example, a distance d of about 1 mm or more was required experimentally. An appropriate angle θ is provided between the contact position between the developing roller 6 and the regulating blade 9 and the contact position between the developing roller 6 and the sheet-like member 8 with the rotation center of the developing roller 6 as a reference. As a result, the toner t repelled by the regulating blade 9 deviates from the direction of the sheet-like member 8. In general, it is necessary to set the angle θ to 2 to 3 degrees or more. As described above, the distance d and the angle θ are widely used as a basic measure for preventing the above-described phenomenon.

本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０は、回転軸部１０ａと、回転軸部１０ａに固定された板状部１０ｂと、板状部１１ｂの回転半径方向外周側先端に取り付けられた弾性部材から成るシート状のシート部１０ｃと、を有する。又、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０と同様に、第２のトナー搬送羽根１１は、回転軸１１ａと、板状部１１ｂと、シート部１１ｃとを有する。但し、搬送手段は、本実施例のものに限定されるものではない。例えば、上記シート付きパドル（板状回転部材）（図１２（ａ））他に、パドル（板状回転部材）（図１２（ｂ））、ローラ（図１２（ｃ））、ブラシ（図１２（ｄ））、又はロッド（図１２（ｅ））等の回転部材であってもよい。ここで、ロッドは、図１２（ｅ）に示すように、回転軸線方向両端部のみに設けられた回転軸部材に、回転半径方向外周側において回転軸線方向に延在する棒状部が連結されたものである。 In the present exemplary embodiment, the first toner conveying blade 10 includes a rotating shaft portion 10a, a plate-like portion 10b fixed to the rotating shaft portion 10a, and an elastic member attached to the distal end in the rotation radius direction of the plate-like portion 11b. A sheet-like sheet portion 10c made of a member. In the present embodiment, similarly to the first toner transport blade 10, the second toner transport blade 11 includes a rotation shaft 11a, a plate-shaped portion 11b, and a sheet portion 11c. However, the conveying means is not limited to the one in this embodiment. For example, in addition to the paddle with a sheet (plate-shaped rotating member) (FIG. 12A), a paddle (plate-shaped rotating member) (FIG. 12B), a roller (FIG. 12C), a brush (FIG. 12). (D)) or a rotating member such as a rod (FIG. 12 (e)) may be used. Here, as shown in FIG. 12 (e), the rod has a rod-like portion that extends in the rotational axis direction on the outer peripheral side in the rotational radius direction and is connected to a rotational shaft member provided only at both ends in the rotational axis direction. Is.

又、本実施例では、トナー排出部材１２は、本実施例ではパドル（回転板状部材）とされる。但し、排出手段は、本実施例のものに限定されるものではない。排出手段についても、上記搬送手段と同様に、パドル、シート付きパドル、ローラ、ブラシ又はロッド等の回転部材であってよい。 In this embodiment, the toner discharge member 12 is a paddle (rotary plate member) in this embodiment. However, the discharging means is not limited to the one in this embodiment. The discharging means may be a rotating member such as a paddle, a paddle with a sheet, a roller, a brush, or a rod, as in the case of the conveying means.

第１、第２のトナー搬送羽根１０は、図２中時計回り、トナー排出部材１２は図２中反時計回りに回転する。 The first and second toner conveying blades 10 rotate clockwise in FIG. 2, and the toner discharge member 12 rotates counterclockwise in FIG.

一方、図２に示すように、本実施例の現像装置１は、トナー回収室５とトナー格納室３とを連通させる開口部１４において規制手段１３を有する。規制手段１３は、トナー排出部材１２によるトナーｔの排出を可能とし、且つ、トナー格納室３からトナー回収室５へのトナーｔの侵入を規制する。本実施例では、トナー回収室５とトナー格納室３との間を連通させる開口部１４に、樹脂等の弾性部材で形成された規制手段１３が設けられている。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the developing device 1 of the present embodiment has a regulating means 13 in an opening 14 that allows the toner recovery chamber 5 and the toner storage chamber 3 to communicate with each other. The restricting means 13 allows the toner t to be discharged by the toner discharging member 12 and restricts the entry of the toner t from the toner storage chamber 3 into the toner recovery chamber 5. In the present embodiment, a restricting means 13 formed of an elastic member such as a resin is provided in the opening 14 that communicates between the toner collection chamber 5 and the toner storage chamber 3.

より具体的には、本実施例では、規制手段１３は、厚み１５０μｍのウレタンシートで形成されている。そして、この規制手段１３は、トナー排出部材１２の回転に伴ってトナー排出部材１２の先端が押し当たることによって開閉可能であり、弁のように機能する。即ち、本実施例では、規制手段１３は、トナー排出部材１２の少なくとも一部が接触した際に開口部１４の少なくとも一部を開放し、トナー排出部材１２が離間した際に開口部１４を閉鎖する。これによって、第１、第２のトナー搬送羽根１０、１１によるトナー格納室３からトナー回収室５内へのトナーｔの逆流を防止する。 More specifically, in this embodiment, the restricting means 13 is formed of a urethane sheet having a thickness of 150 μm. The restricting means 13 can be opened and closed by pressing the tip of the toner discharge member 12 as the toner discharge member 12 rotates, and functions like a valve. In other words, in this embodiment, the restricting means 13 opens at least a part of the opening 14 when at least a part of the toner discharging member 12 comes in contact, and closes the opening 14 when the toner discharging member 12 is separated. To do. This prevents the back flow of the toner t from the toner storage chamber 3 into the toner recovery chamber 5 by the first and second toner conveying blades 10 and 11.

つまり、規制手段１３の先端部をトナー排出部材１２に接触させ、弁のような機能を果たすことにより、トナー回収室５におけるシール性を高めることができる。そして、より確実にトナーｔがトナー格納室３からトナー回収室５内へ侵入することを防止することができる。 That is, the sealing performance in the toner recovery chamber 5 can be improved by bringing the tip of the regulating means 13 into contact with the toner discharge member 12 and performing a function like a valve. In addition, it is possible to prevent the toner t from entering the toner collection chamber 5 from the toner storage chamber 3 more reliably.

ここで、本実施例では、トナー排出部材１２は、周期Ｔ１（ｓｅｃ）の間に１回転する。このため、Ｔ１（ｓｅｃ）毎にトナー排出部材１２の先端が、規制手段１３に接触して弁を広げると同時に、トナー排出部材１２によってトナー回収室５からトナー格納室３側へトナーｔを吐き出す。 Here, in this embodiment, the toner discharge member 12 rotates once during a period T1 (sec). For this reason, at every T1 (sec), the tip of the toner discharge member 12 contacts the regulating means 13 to widen the valve, and at the same time, the toner discharge member 12 discharges the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 side. .

このように、規制手段１３は、トナー格納室３とトナー回収室５とを連通させる開口部１４を覆う弁のような機能を有する。このため、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３側へのトナーｔの掻き出し搬送と、第１、第２のトナー搬送羽根１０、１１によるトナー格納室３からトナー回収室５内へのトナーｔの逆流の防止との両方の効果を得ることができる。 As described above, the regulating means 13 has a function like a valve that covers the opening 14 that allows the toner storage chamber 3 and the toner recovery chamber 5 to communicate with each other. Therefore, the toner discharge member 12 scrapes and conveys the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 side, and the toner storage chamber 3 from the toner storage chamber 3 by the first and second toner transfer blades 10 and 11 inside the toner recovery chamber 5. Both effects of preventing the back flow of the toner t to the toner can be obtained.

ところで、前述のように、単にトナー回収室５内へのトナーの逆流の防止を積極的に行うだけでは、トナー回収部５内からトナー格納室３へのトナーの排出量が少なくなり易い。そして、極端な場合には、現像装置１内でのトナー循環率が低下し、トナー回収室５におけるトナー滞留及びそれに伴うトナー塊の発生が生じることが懸念される。 By the way, as described above, the amount of toner discharged from the toner collection unit 5 to the toner storage chamber 3 tends to be reduced simply by positively preventing the backflow of toner into the toner collection chamber 5. In an extreme case, there is a concern that the toner circulation rate in the developing device 1 is lowered, and the toner stays in the toner recovery chamber 5 and the toner lump is generated accordingly.

そこで、本実施例では、以下詳しく説明するように、トナー排出部材１２によるトナー回収室１２からトナー格納室３へのトナーの排出のタイミングと、第１のトナー搬送羽根１０による開口部１４の方向へのトナーの搬送のタイミングとを規定する。 Therefore, in this embodiment, as will be described in detail below, toner discharge timing from the toner collection chamber 12 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 and the direction of the opening 14 by the first toner conveying blade 10 And the timing of toner transfer to the printer.

本発明の目的の一つは、現像ローラ６へトナーを供給する際の余剰トナーｔを、効率良くトナー回収室５からトナー格納室３に排出できるようにすることである。又、それと共に、トナーｔをトナー回収室５に逆流させること無く、効率良くトナー格納室３からトナー供給室４に搬送できるようにすることも本発明の目的の一つである。即ち、本発明の目的の一つは、装置内における現像剤の循環率を向上させることである。又、本発明の目的の一つは、トナー回収室５からのトナーの排出不足に起因する画像欠損を抑制することである。 One of the objects of the present invention is to make it possible to efficiently discharge excess toner t when supplying toner to the developing roller 6 from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3. At the same time, it is an object of the present invention to enable the toner t to be efficiently transported from the toner storage chamber 3 to the toner supply chamber 4 without causing the toner t to flow back into the toner recovery chamber 5. That is, one of the objects of the present invention is to improve the circulation rate of the developer in the apparatus. Another object of the present invention is to suppress image loss due to insufficient discharge of toner from the toner recovery chamber 5.

［トナー排出タイミング及びトナー搬送タイミング］
次に、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出量が最大となる第１のタイミングと、第１のトナー搬送羽根１０による開口部１４の近傍へのトナーｔの搬送量が最大となる第２のタイミングについて説明する。 [Toner discharge timing and toner transport timing]
Next, the first timing at which the amount of toner t discharged from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 becomes maximum, and the toner near the opening 14 by the first toner conveying blade 10 The second timing at which the conveyance amount t is maximized will be described.

先ず、第１のタイミングの検証方法について説明する。現像装置１内のトナー循環に関与する部品のうち、第１、第２のトナー搬送羽根１０、１１を駆動せず、トナー排出部材１２のみを駆動した状態にする。トナー排出部材１２が規制手段１３に当接する度に、トナー回収室５からトナー格納室３側へトナーｔが排出される。その時、排出されたトナーｔの量を測定すると、図４に示すような結果となる。図４において、縦軸は排出されたトナーｔの量、横軸は経過時間を示す。本実施例では、トナー排出部材１２が１回転（周期Ｔ１（ｓｅｃ））する間に、規制手段１３が１回開閉を行う。これに対応して、排出されるトナーｔの量にも周期性が見られる。このトナー排出量が周期的に最大となるタイミングを第１のタイミングと定義する。 First, the first timing verification method will be described. Of the parts involved in the toner circulation in the developing device 1, the first and second toner conveying blades 10 and 11 are not driven, and only the toner discharge member 12 is driven. Each time the toner discharge member 12 comes into contact with the regulating means 13, the toner t is discharged from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 side. At that time, when the amount of discharged toner t is measured, the result shown in FIG. 4 is obtained. In FIG. 4, the vertical axis represents the amount of discharged toner t, and the horizontal axis represents the elapsed time. In this embodiment, the regulating means 13 opens and closes once while the toner discharging member 12 makes one rotation (cycle T1 (sec)). Correspondingly, periodicity is also seen in the amount of discharged toner t. The timing at which the toner discharge amount is periodically maximum is defined as the first timing.

次に、第２のタイミングの検証方法を説明する。現像装置１内のトナー循環に関与する部品のうち、トナー排出部材１２を駆動せず、第１、第２のトナー搬送羽根１０、１１を駆動した状態にする。その時、トナー搬送羽根１０が１回転する（周期Ｔ２（ｓｅｃ））のに伴って、トナーｔが開口部１４の方向へ搬送される。その時、第１のトナー搬送羽根１０により開口部１４の近傍へ搬送されるトナーｔの量を計測すると、図４に示した第１のタイミングの場合と同様に、トナーｔの搬送量が周期的に最大となる。この周期的にトナー搬送量が最大となるタイミングを第２のタイミングと定義する。 Next, a second timing verification method will be described. Of the components involved in the toner circulation in the developing device 1, the toner discharge member 12 is not driven, and the first and second toner conveying blades 10 and 11 are driven. At that time, the toner t is transported in the direction of the opening 14 as the toner transport blade 10 rotates once (cycle T2 (sec)). At that time, when the amount of toner t conveyed to the vicinity of the opening 14 by the first toner conveying blade 10 is measured, the amount of toner t conveyed is periodically as in the case of the first timing shown in FIG. To the maximum. The timing at which the toner conveyance amount becomes maximum periodically is defined as the second timing.

さて、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０と、トナー排出部材１２との回転直径の比率を２対１とした。又、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０と、トナー排出部材１２との回転周期を１対２になるようにした。尚、本実施例では、トナー排出部材１２の回転周期と、第１のタイミングの発生周期は等しい。又、第１のトナー搬送羽根１０の回転周期と第２のタイミングの発生周期とは等しい。 In this embodiment, the ratio of the rotational diameters of the first toner conveying blade 10 and the toner discharging member 12 is set to 2: 1. In this embodiment, the rotation cycle of the first toner conveying blade 10 and the toner discharging member 12 is set to 1: 2. In this embodiment, the rotation period of the toner discharge member 12 is equal to the generation period of the first timing. Further, the rotation period of the first toner conveying blade 10 is equal to the generation period of the second timing.

即ち、トナー排出部材１２によるトナー供給室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出量が最大となる周期をＴ１（ｓｅｃ）、第１のトナー搬送羽根１０による開口部１４の方向へのトナーｔの搬送量が最大となる周期をＴ２（ｓｅｃ）とする。この時、本実施例では、Ｔ２＝ｎ×Ｔ１（ｎは正の整数である。）の関係が満たされる。特に、本実施例では、ｎ＝２である。 That is, the period in which the amount of toner t discharged from the toner supply chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 is maximum is T1 (sec), and the toner in the direction of the opening 14 by the first toner conveying blade 10 is used. Let T2 (sec) be the period in which the transport amount of t is maximum. At this time, in the present embodiment, the relationship of T2 = n × T1 (n is a positive integer) is satisfied. In particular, in this embodiment, n = 2.

そして、本実施例では、上述のような周期で発生する第１のタイミングと第２のタイミングとが一致しないようになっている。 In this embodiment, the first timing and the second timing generated at the above-described cycle are not matched.

更に説明すると、図５（ａ）、（ｂ）は、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出量が最大となる第１のタイミングの現像装置１の状態を示している。 More specifically, FIGS. 5A and 5B show the state of the developing device 1 at the first timing at which the amount of toner t discharged from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 becomes maximum. Is shown.

先ず、図５（ａ）に示すタイミングでは、トナー排出部材１２は位相位置Ａ、第１のトナー搬送羽根１０は位相位置Ｂに存在する。次にトナー排出部材１２が再び位相位置Ａに戻る時、図５（ｂ）に示すように、第１のトナー搬送羽根１０は位相位置Ｃに存在する。そして、次にトナー排出部材１２が再び位相位置Ａに戻る時には、図５（ａ）に示す状態となる。以降、同様の動作の繰り返しとなる。 First, at the timing shown in FIG. 5A, the toner discharge member 12 is in the phase position A, and the first toner conveying blade 10 is in the phase position B. Next, when the toner discharge member 12 returns to the phase position A again, the first toner conveying blade 10 exists at the phase position C as shown in FIG. Next, when the toner discharge member 12 returns to the phase position A again, the state shown in FIG. Thereafter, the same operation is repeated.

上述の動作における排出又は搬送されるトナーｔの量と経過時間との関係を示すタイミングチャートを図６に示す。図６中のＡ、Ｂ及びＣは、上述のトナー排出部材１２及び第１のトナー搬送羽根１０の位相位置を示す。 FIG. 6 shows a timing chart showing the relationship between the amount of toner t discharged or conveyed and the elapsed time in the above operation. A, B, and C in FIG. 6 indicate the phase positions of the toner discharge member 12 and the first toner conveying blade 10 described above.

図６からわかるように、周期Ｔ１（ｓｅｃ）毎に第１のタイミングが生じ、周期Ｔ２（ｓｅｃ）毎に第２のタイミングが生じる。そして、本実施例では、トナー排出部材１２が位相位置Ａに存在するタイミング（第１のタイミング）と、第１のトナー搬送羽根１０が位相位置Ｂにあるタイミング（第２のタイミング）とは、最も近接するところでも、１／２×Ｔ１（ｓｅｃ）分位相がずれている。本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０が位相位置Ｃに存在するタイミングと、第１のタイミングとも、１／２×Ｔ１（ｓｅｃ）分位相がずれている。 As can be seen from FIG. 6, the first timing occurs every cycle T1 (sec) and the second timing occurs every cycle T2 (sec). In this embodiment, the timing at which the toner discharge member 12 exists at the phase position A (first timing) and the timing at which the first toner conveying blade 10 is at the phase position B (second timing) are: Even at the closest point, the phase is shifted by 1/2 × T1 (sec). In this embodiment, the timing at which the first toner conveying blade 10 is present at the phase position C and the first timing are shifted in phase by 1/2 × T1 (sec).

従って、図５（ａ）、図５（ｂ）のどちらのタイミングであっても、トナー格納室３へ排出されるべきトナーｔが、逆にトナー回収室５内へ押し込まれるようなことはない。このため、トナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出効果が減じることはない。 Therefore, the toner t to be discharged into the toner storage chamber 3 is never pushed into the toner recovery chamber 5 at any timing in FIGS. 5A and 5B. . For this reason, the effect of discharging the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 is not reduced.

このように、本実施例では、第１のタイミングと第２のタイミングとが一致することがない。第１のタイミングは、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出量が最大となるタイミングである。又、第２のタイミングは、第１のトナー搬送羽根１０による開口部１４の近傍へのトナーｔの搬送量が最大となるタイミングである。このため、トナー回収室５からのトナーｔの排出不足により、画像欠損が生じることを防止することができる。 Thus, in the present embodiment, the first timing and the second timing do not match. The first timing is a timing at which the amount of toner t discharged from the toner collection chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 becomes maximum. The second timing is a timing at which the transport amount of the toner t to the vicinity of the opening 14 by the first toner transport blade 10 is maximized. For this reason, it is possible to prevent image loss due to insufficient discharge of the toner t from the toner recovery chamber 5.

以上説明したように、本実施例によれば、トナー格納室３からトナー回収室５にトナーｔが侵入しないようにする規制手段１３を設けたので、トナー供給室４内へのトナーの供給効率を高めることが可能である。更に、トナー格納室３からトナー回収室５にトナーｔが移動しようとするタイミングと、トナー回収室５からトナー格納室３内にトナーｔが移動しようとするタイミングが常に一致しないようにした。これによって、トナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出効率を高めることが可能となる。即ち、本実施例によれば、現像装置１内における現像剤の循環率を向上させることができる。そして、トナー回収室５からのトナーの排出不足に起因する画像欠損を抑制することができる。こうして、規制ブレード９を現像ローラ６の下方に配置した現像装置１、即ち、トナー格納室３から上方のトナー供給室４へとトナーｔを搬送し、トナー供給室４から下方のトナー回収室５に向けてトナーを供給する現像装置１を実現することができる。斯かる現像装置１は、小型化、薄型化に有利であり、小型で安定した画像形成装置を実現することが可能である。 As described above, according to this embodiment, since the regulating means 13 for preventing the toner t from entering the toner collecting chamber 5 from the toner storage chamber 3 is provided, the efficiency of supplying toner into the toner supply chamber 4 is provided. It is possible to increase. Further, the timing at which the toner t moves from the toner storage chamber 3 to the toner collection chamber 5 and the timing at which the toner t attempts to move from the toner collection chamber 5 into the toner storage chamber 3 are not always matched. As a result, the efficiency of discharging the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 can be increased. That is, according to the present embodiment, the developer circulation rate in the developing device 1 can be improved. In addition, it is possible to suppress image loss due to insufficient discharge of toner from the toner collection chamber 5. In this way, the toner t is transported from the toner storage chamber 3 to the upper toner supply chamber 4, and the toner recovery chamber 5 below the toner supply chamber 4. It is possible to realize the developing device 1 that supplies toner toward the surface. Such a developing apparatus 1 is advantageous for downsizing and thinning, and can realize a small and stable image forming apparatus.

実施例２
次に、本発明に係る他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施例にて特徴的な点について以下説明する。 Example 2
Next, another embodiment according to the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of the present embodiment are the same as those of the first embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, and characteristic points of the present embodiment will be described below.

本実施例では、現像装置１は、第１のトナー搬送羽根１５として、図７のように、左右対称（回転軸に対して軸対称）に実施例１における第１のトナー搬送羽根１０を並べた構成のものを用いる。 In the present embodiment, the developing device 1 arranges the first toner transport blades 10 in the first embodiment in a bilaterally symmetric manner (axisymmetric with respect to the rotation axis) as the first toner transport blades 15 as shown in FIG. The one of the configuration is used.

又、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１５と、トナー排出部材１２との回転直径の比率を４対１とした。更に、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１５と、トナー排出部材１２との回転周期を１対２になるようにした。尚、本実施例では、実施例１と同様、トナー排出部材１２の回転周期と、第１のタイミングの発生周期は等しい。一方、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０の回転周期は、第２のタイミングの発生周期の２倍である。 In this embodiment, the ratio of the rotational diameters of the first toner conveying blade 15 and the toner discharging member 12 is set to 4: 1. Further, in this embodiment, the rotation cycle of the first toner conveying blade 15 and the toner discharging member 12 is set to 1: 2. In the present embodiment, as in the first embodiment, the rotation cycle of the toner discharge member 12 is equal to the generation cycle of the first timing. On the other hand, in this embodiment, the rotation period of the first toner conveying blade 10 is twice the generation period of the second timing.

即ち、トナー排出部材１２によるトナー供給室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出量が最大となる周期をＴ１（ｓｅｃ）、第１のトナー搬送羽根１０による開口部１４の方向へのトナーｔの搬送量が最大となる周期をＴ２（ｓｅｃ）とする。この時、実施例１と同様に、Ｔ２＝ｎ×Ｔ１（ｎは正の整数である。）の関係が満たされる。特に、本実施例では、ｎ＝１である。 That is, the period in which the amount of toner t discharged from the toner supply chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 is maximum is T1 (sec), and the toner in the direction of the opening 14 by the first toner conveying blade 10 is used. Let T2 (sec) be the period in which the transport amount of t is maximum. At this time, as in the first embodiment, the relationship of T2 = n × T1 (n is a positive integer) is satisfied. In particular, in this embodiment, n = 1.

そして、実施例１と同様に、上述のような周期で発生する第１のタイミングと第２のタイミングとが一致しないようになっている。 As in the first embodiment, the first timing and the second timing generated in the above-described cycle are not matched.

更に説明すると、図７は、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出量が最大となる第１のタイミングの現像装置１の状態を示している。 More specifically, FIG. 7 shows the state of the developing device 1 at the first timing at which the amount of toner t discharged from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 becomes maximum.

この時、トナー排出部材１２は位相位置Ａ、第１のトナー搬送羽根１０は位相位置Ｄに存在する。次にトナー排出部材１２が再び位相位置Ａに戻る時、第１のトナー搬送羽根１０は同様に位相位置Ｄにある。更に、次にトナー排出部材１２が再び位相位置Ａに戻る時にも、第１のトナー搬送羽根１０は同様に位相位置Ｄにある。以降、同様の動作の繰り返しとなる。 At this time, the toner discharging member 12 exists in the phase position A, and the first toner conveying blade 10 exists in the phase position D. Next, when the toner discharge member 12 returns to the phase position A again, the first toner conveying blade 10 is also in the phase position D. Further, the next time the toner discharge member 12 returns to the phase position A again, the first toner conveying blade 10 is also in the phase position D. Thereafter, the same operation is repeated.

上述の動作における排出又は搬送されるトナーｔの量と経過時間との関係を示すタイミングチャートを図８に示す。図８中のＡ及びＤは、上述のトナー排出部材１２及び第１のトナー搬送羽根１０の位相位置を示す。 FIG. 8 shows a timing chart showing the relationship between the amount of toner t discharged or conveyed and the elapsed time in the above-described operation. A and D in FIG. 8 indicate the phase positions of the toner discharge member 12 and the first toner conveying blade 10 described above.

図８からわかるように、周期Ｔ１（ｓｅｃ）毎に第１のタイミングが生じ、周期Ｔ２（ｓｅｃ）毎に第２のタイミングが生じる。そして、本実施例では、トナー排出部材１２が位相位置Ａに存在するタイミング（第１のタイミング）と、第１のトナー搬送羽根１０が位相位置Ｄにあるタイミング（第２のタイミング）とは、１／２×Ｔ１（ｓｅｃ）分位相がずれている。 As can be seen from FIG. 8, the first timing occurs every cycle T1 (sec) and the second timing occurs every cycle T2 (sec). In this embodiment, the timing at which the toner discharge member 12 exists at the phase position A (first timing) and the timing at which the first toner conveying blade 10 is at the phase position D (second timing) are: The phase is shifted by 1/2 × T1 (sec).

従って、実施例１と同様に、トナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出効果が減じることはない。 Therefore, as in the first embodiment, the effect of discharging the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 is not reduced.

以上、本実施例によれば、実施例１と同様に、トナー回収室５からのトナーｔの排出不足により、画像欠損が生じることを防止することができる。 As described above, according to the present exemplary embodiment, as in the first exemplary embodiment, it is possible to prevent image loss due to insufficient discharge of the toner t from the toner recovery chamber 5.

実施例３
次に、本発明に係る更に他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施例にて特徴的な点について以下説明する。 Example 3
Next, still another embodiment according to the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of the present embodiment are the same as those of the first embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, and characteristic points of the present embodiment will be described below.

本実施例では、実施例１と比べて、トナー排出部材１２の回転周期が異なる。その他の現像装置１の構成は、実施例１と同様である。 In this embodiment, the rotation period of the toner discharge member 12 is different from that in the first embodiment. Other configurations of the developing device 1 are the same as those in the first embodiment.

即ち、本実施例では、実施例１と同様に、第１のトナー搬送羽根１０と、トナー排出部材１２との回転直径の比率を２対１とした。一方、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０と、トナー排出部材１２との回転周期を１対４になるようにした。尚、本実施例では、実施例１と同様、トナー排出部材１２の回転周期と、第１のタイミングの発生周期は等しい。又、第１のトナー搬送羽根１０の回転周期と第２のタイミングの発生周期とは等しい。 That is, in the present embodiment, as in the first embodiment, the ratio of the rotational diameters of the first toner conveying blade 10 and the toner discharge member 12 is set to 2: 1. On the other hand, in this embodiment, the rotation cycle of the first toner conveying blade 10 and the toner discharging member 12 is set to 4: 1. In the present embodiment, as in the first embodiment, the rotation cycle of the toner discharge member 12 is equal to the generation cycle of the first timing. Further, the rotation period of the first toner conveying blade 10 is equal to the generation period of the second timing.

即ち、トナー排出部材１２によるトナー供給室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出量が最大となる周期をＴ１（ｓｅｃ）、第１のトナー搬送羽根１０による開口部１４の近傍へのトナーｔの搬送量が最大となる周期をＴ２（ｓｅｃ）とする。この時、実施例１と同様に、Ｔ２＝ｎ×Ｔ１（ｎは正の整数である。）の関係が満たされる。特に、本実施例では、ｎ＝４である。 That is, the period in which the amount of toner t discharged from the toner supply chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 is maximum is T1 (sec), and the toner near the opening 14 by the first toner conveying blade 10 Let T2 (sec) be the period in which the transport amount of t is maximum. At this time, as in the first embodiment, the relationship of T2 = n × T1 (n is a positive integer) is satisfied. In particular, in this embodiment, n = 4.

更に説明すると、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３への余剰トナーｔの排出量が最大となる第１のタイミングを示している。 More specifically, FIGS. 9A, 9 B, 9 C, and 9 D show that the amount of excess toner t discharged from the toner collection chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 is maximized. 1 timing is shown.

先ず、図９（ａ）に示すタイミングでは、トナー排出部材１２は位相位置Ａ、第１のトナー搬送羽根１０は位相位置Ｅに存在する。次にトナー排出部材１２が再び位相位置Ａに戻る時、図９（ｂ）に示すように、第１のトナー搬送羽根１０は位相位置Ｆに存在する。次にトナー排出部材１２が位相位置Ａに戻る時、図９（ｃ）に示すように、第１のトナー搬送羽根１０は位相位置Ｇに存在する。次にトナー排出部材１２が再び位相位置Ａに戻る時、図９（ｄ）に示すように、第１のトナー搬送羽根１０は位相位置Ｈに存在する。そして、次にトナー排出部材１２が再び位相位置に戻る時には、図９（ａ）に示す状態となる。以降、同様の動作の繰り返しとなる。 First, at the timing shown in FIG. 9A, the toner discharge member 12 is in the phase position A, and the first toner conveying blade 10 is in the phase position E. Next, when the toner discharge member 12 returns to the phase position A again, the first toner conveying blade 10 exists at the phase position F as shown in FIG. Next, when the toner discharging member 12 returns to the phase position A, the first toner conveying blade 10 exists at the phase position G as shown in FIG. Next, when the toner discharge member 12 returns to the phase position A again, the first toner conveying blade 10 exists at the phase position H as shown in FIG. Next, when the toner discharge member 12 returns to the phase position again, the state shown in FIG. Thereafter, the same operation is repeated.

上述の動作における排出又は搬送されるトナーｔの量と経過時間との関係を示すタイミングチャートを図１０に示す。図１０中のＡ、Ｅ、Ｆ、Ｇ及びＨは、上述のトナー排出部材１２及び第１のトナー搬送羽根１０の位相位置を示す。 FIG. 10 is a timing chart showing the relationship between the amount of toner t discharged or conveyed and the elapsed time in the above-described operation. A, E, F, G, and H in FIG. 10 indicate the phase positions of the toner discharge member 12 and the first toner conveying blade 10 described above.

図１０からわかるように、周期Ｔ１（ｓｅｃ）毎に第１のタイミングが生じ、周期Ｔ２（ｓｅｃ）毎に第２のタイミングが生じる。そして、本実施例では、実施例１と同様に、第１のタイミングと第２のタイミングとは、最も近接するところでも、１／２×Ｔ１（ｓｅｃ）分位相がずれている。第１のタイミングは、トナー排出部材１２が位相位置Ａに存在するタイミングである。又、第２のタイミングは、第１のトナー搬送羽根１０が位相位置Ｅにあるタイミングである。 As can be seen from FIG. 10, the first timing occurs every cycle T1 (sec) and the second timing occurs every cycle T2 (sec). In the present embodiment, as in the first embodiment, the first timing and the second timing are shifted in phase by ½ × T1 (sec) even at the closest position. The first timing is a timing at which the toner discharge member 12 exists at the phase position A. The second timing is a timing at which the first toner conveying blade 10 is in the phase position E.

従って、図９（ａ）から図９（ｂ）までの間のどのタイミングにおいても、トナー格納室３へ排出されるべきトナーｔが、逆にトナー回収室５内へ押し込まれるようなことはない。このため、トナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出効果が減じることはない。 Accordingly, at any timing between FIG. 9A and FIG. 9B, the toner t to be discharged into the toner storage chamber 3 is never pushed into the toner recovery chamber 5. . For this reason, the effect of discharging the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 is not reduced.

実施例４
次に、本発明に係る更に他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施例にて特徴的な点について以下説明する。 Example 4
Next, still another embodiment according to the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of the present embodiment are the same as those of the first embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, and characteristic points of the present embodiment will be described below.

本実施例では、実施例１と比べて、第１のタイミングと第２のタイミングにおける位相のずれの向きが異なる。その他の現像装置１の構成は、実施例１と同じである。 In this embodiment, the direction of the phase shift at the first timing and the second timing is different from that in the first embodiment. Other configurations of the developing device 1 are the same as those in the first embodiment.

図１１（ａ）、（ｂ）は、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔが最大となる第１のタイミングの現像装置１の状態を示している。実施例１と同様に、現像装置１の動作に従って第１のタイミングが発生する毎に、第１のトナー搬送羽根１０は、図１１（ａ）に示す状態（位相位置Ｉ）と、図１１（ｂ）に示す状態（位相位置Ｊ）となる。 FIGS. 11A and 11B show the state of the developing device 1 at the first timing when the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharge member 12 becomes maximum. As in the first embodiment, every time the first timing occurs according to the operation of the developing device 1, the first toner conveying blade 10 is in the state (phase position I) shown in FIG. The state shown in b) (phase position J) is obtained.

本実施例では、実施例１と同様に、第１のタイミングと、第２のタイミングとは、最も近接するところでも、１／２×Ｔ１（ｓｅｃ）分位相をずらしている。但し、本実施例では、図１１（ａ）に示すように、トナー排出部材１２が位相位置Ａにある時、第１のトナー搬送羽根１０が位相位置Ｉにある。つまり、図５（ａ）（実施例１）と図１１（ａ）とを比較するとわかるように、本実施例では、第１のトナー搬送羽根１０の位相が、実施例１に対して負の方向にずれている。 In the present embodiment, as in the first embodiment, the first timing and the second timing are shifted in phase by ½ × T1 (sec) even at the closest position. However, in this embodiment, as shown in FIG. 11A, when the toner discharge member 12 is in the phase position A, the first toner transport blade 10 is in the phase position I. That is, as can be seen by comparing FIG. 5A (Example 1) and FIG. 11A, in this example, the phase of the first toner conveying blade 10 is negative with respect to Example 1. It is shifted in the direction.

更に説明すると、図１１（ａ）からわかるように、本実施例では、第１のタイミングに対して、第２のタイミングを、タイミングチャートの時間軸負の向き側にずらしたものである。逆に、実施例１では、図５（ａ）からわかるように、第１のタイミングに対して、第２のタイミングを、タイミングチャートの時間軸正の向き側にずらしたものである。 More specifically, as can be seen from FIG. 11A, in this embodiment, the second timing is shifted to the negative side of the time axis of the timing chart with respect to the first timing. Conversely, in the first embodiment, as can be seen from FIG. 5A, the second timing is shifted to the positive side of the time axis of the timing chart with respect to the first timing.

本実施例の構成によっても、実施例１と同様に、トナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出効果が減じることはない。 Even in the configuration of the present embodiment, the effect of discharging the toner t from the toner recovery chamber 5 to the toner storage chamber 3 is not reduced as in the first embodiment.

尚、実施例１と本実施例とを比較すると、実施例１のように第１のタイミングに対して、第２のタイミングを、時間軸正の向き側にずらす方が好ましい。即ち、実施例１において図５（ａ）に示す位相位置Ｂに第１のトナー搬送羽根１０が存在する時は、トナー格納室３の底にあるトナーｔが、第１のトナー搬送羽根１０によって掻き上げられている。そのため、規制手段１３にかかるトナーｔからの圧力が減少している。これにより、トナー排出部材１２によるトナー回収室５からトナー格納室３へのトナーｔの排出効果が高まる。 Note that when Example 1 is compared with the present example, it is preferable to shift the second timing to the positive side of the time axis with respect to the first timing as in Example 1. That is, in the first exemplary embodiment, when the first toner conveying blade 10 is present at the phase position B shown in FIG. 5A, the toner t at the bottom of the toner storage chamber 3 is moved by the first toner conveying blade 10. It is being scraped up. For this reason, the pressure from the toner t applied to the regulating means 13 is reduced. Thereby, the effect of discharging the toner t from the toner collecting chamber 5 to the toner storage chamber 3 by the toner discharging member 12 is enhanced.

以上、本発明を具体的な実施例に則して説明したが、本発明は上述の各実施例の態様に限定されるものではない。例えば、上記各実施例では、画像形成装置は、中間転写体を備える中間転写方式のものであるものとした。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。複数の像担持体に対してそれぞれ現像装置が対応して設けられるか、或いは単一の像担持体に対して複数の現像装置が設けられて、例えばフルカラー画像の形成が可能な種々のカラー画像形成装置が当業者には周知である。これらの中には、複数種類（色）のトナー像を像担持体上で直接重ね合わせたり、転写材上に順次に転写することで転写材上で直接重ね合わせたり、又は中間転写体上で重ね合わせた後に転写材に転写したりするものがある。これにより、フルカラー画像等を出力する。本発明はこれら任意のカラー画像形成装置に適用可能なものである。更に、本発明は、例えば、黒色等の単色画像を形成する単色画像形成装置においても広く適用可能である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated according to the specific Example, this invention is not limited to the aspect of each above-mentioned Example. For example, in each of the above embodiments, the image forming apparatus is of an intermediate transfer type including an intermediate transfer member. However, the present invention is not limited to this. Various color images capable of forming a full color image, for example, by providing a developing device corresponding to each of a plurality of image carriers or providing a plurality of developing devices for a single image carrier. Forming devices are well known to those skilled in the art. Among these, a plurality of types (colors) of toner images are directly superimposed on the image carrier, or are sequentially superimposed on the transfer material by being sequentially transferred onto the transfer material, or on the intermediate transfer member. Some of them are transferred onto a transfer material after being superimposed. Thereby, a full color image or the like is output. The present invention is applicable to these arbitrary color image forming apparatuses. Furthermore, the present invention can be widely applied to a monochromatic image forming apparatus that forms a monochromatic image such as black.

本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明に係る現像装置の一実施例の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a developing device according to the present invention. 現像ローラに対する規制ブレード及びシート状部材の接触部付近の拡大図である。It is an enlarged view of the vicinity of the contact portion between the regulating blade and the sheet-like member with respect to the developing roller. トナーの排出量及び搬送量の検証方法を説明するための説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a method for verifying a toner discharge amount and a conveyance amount. 図２に示す現像装置におけるトナー排出部材及び第１のトナー搬送羽根の動作を説明するための現像装置の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the developing device for explaining operations of a toner discharge member and first toner conveying blades in the developing device shown in FIG. 2. 図２に示す現像装置におけるトナー排出量及びトナー搬送量と経過時間との関係を説明するためのタイミングチャート図である。FIG. 4 is a timing chart for explaining the relationship between the toner discharge amount and toner transport amount and elapsed time in the developing device shown in FIG. 2. 本発明に係る現像装置の他の実施例の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the other Example of the image development apparatus concerning this invention. 図７に示す現像装置におけるトナー排出量及びトナー搬送量と経過時間との関係を説明するためのタイミングチャート図である。FIG. 8 is a timing chart for explaining a relationship between a toner discharge amount and a toner conveyance amount and an elapsed time in the developing device shown in FIG. 7. 本発明に係る現像装置の更に他の実施例におけるトナー排出部材及び第１のトナー搬送羽根の動作を説明するための現像装置の概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a developing device for explaining operations of a toner discharge member and a first toner conveying blade in still another embodiment of the developing device according to the present invention. 図９に示す現像装置におけるトナー排出量及びトナー搬送量と経過時間との関係を説明するためのタイミングチャート図である。FIG. 10 is a timing chart for explaining the relationship between the toner discharge amount and the toner transport amount and the elapsed time in the developing device shown in FIG. 9. 本発明に係る現像装置の更に他の実施例におけるトナー排出部材及び第１のトナー搬送羽根の動作を説明するための現像装置の概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a developing device for explaining operations of a toner discharge member and a first toner conveying blade in still another embodiment of the developing device according to the present invention. 搬送手段、排出手段の種々の態様を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the various aspects of a conveyance means and a discharge means. 従来の現像装置の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the conventional developing device. 従来の現像装置の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of the conventional developing apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１現像装置
３トナー格納室（現像剤格納室）
４トナー供給室（現像剤供給室）
５トナー回収室（現像剤回収室）
６現像ローラ（現像剤担持体）
７供給ローラ（供給手段）
８シート状部材（分離部材）
９規制ブレード（現像剤層厚規制部材）
１０第１のトナー搬送羽根（搬送手段）
１１第２のトナー搬送羽根（搬送手段）
１２トナー排出部材（排出部材）
１３規制手段
１５第１のトナー搬送羽根（搬送手段）
１０１感光ドラム（像担持体）
ｔトナー 1 Developing Device 3 Toner Storage Room (Developer Storage Room)
4 Toner supply chamber (developer supply chamber)
5 Toner recovery chamber (developer recovery chamber)
6 Development roller (developer carrier)
7 Supply roller (supply means)
8 Sheet-like member (separating member)
9 Regulating blade (Developer layer thickness regulating member)
10 First toner conveying blade (conveying means)
11 Second toner conveying blade (conveying means)
12 Toner discharge member (discharge member)
13 Restricting means 15 First toner conveying blade (conveying means)
101 Photosensitive drum (image carrier)
t Toner

Claims

現像剤を格納する現像剤格納室と、現像剤を担持して像担持体に搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する現像剤が前記現像剤格納室から搬送される現像剤供給室と、前記現像剤供給室から前記現像剤担持体に現像剤を供給する際に余剰となった現像剤を回収する現像剤回収室と、前記現像剤格納室に配置され前記現像剤格納室から前記現像剤供給室に現像剤を搬送する搬送手段と、前記現像剤回収室に配置され前記現像剤回収室から前記現像剤格納室に現像剤を排出する排出手段と、前記現像剤回収室と前記現像剤格納室とを連通させる開口部において前記排出手段による現像剤の排出を可能とし、且つ、前記現像剤格納室から前記現像剤回収室への現像剤の侵入を規制する規制手段と、を有する現像装置において、
前記排出手段による前記現像剤回収室から前記現像剤格納室への現像剤の排出量が最大となるタイミングと、前記搬送手段による前記開口部方向への現像剤の搬送量が最大となるタイミングとが一致しないことを特徴とする現像装置。 A developer storage chamber for storing the developer, a developer carrier for supporting the developer and transporting it to the image carrier, and a development for supplying the developer supplied to the developer carrier from the developer storage chamber A developer supply chamber; a developer recovery chamber for recovering surplus developer when the developer is supplied from the developer supply chamber to the developer carrier; and the developer storage chamber. A transport unit configured to transport the developer from the storage chamber to the developer supply chamber; a discharge unit disposed in the developer recovery chamber and configured to discharge the developer from the developer recovery chamber to the developer storage chamber; and the developer Regulation that allows the developer to be discharged by the discharge means at an opening that allows the recovery chamber and the developer storage chamber to communicate with each other, and restricts the intrusion of the developer from the developer storage chamber to the developer recovery chamber A developing device comprising:
A timing at which the discharge amount of the developer from the developer recovery chamber to the developer storage chamber by the discharge unit becomes maximum, and a timing at which the transfer amount of the developer in the direction of the opening by the transfer unit becomes maximum. A developing device characterized in that the two do not match.

前記現像剤担持体は、前記像担持体と対向する位置で下方から上方に移動するように回転することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the developer carrying member rotates so as to move upward from below at a position facing the image carrying member.

前記現像剤供給室は、前記現像剤担持体の中心を通る水平線の上方に位置し、前記現像剤回収室は、前記水平線の下方に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。 3. The developer supply chamber according to claim 1, wherein the developer supply chamber is positioned above a horizontal line passing through a center of the developer carrier, and the developer recovery chamber is positioned below the horizontal line. Development device.

更に、前記現像剤供給室と前記現像剤回収室とを分離する分離部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, further comprising a separation member that separates the developer supply chamber and the developer recovery chamber.

更に、前記現像剤供給室から前記現像剤担持体の表面に供給された現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制部材を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の現像装置。 The developer layer thickness regulating member for regulating the layer thickness of the developer supplied from the developer supply chamber to the surface of the developer carrying member. The developing device according to 1.

前記排出手段は回転部材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the discharging unit is a rotating member.

前記搬送手段は回転部材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the conveying unit is a rotating member.

前記回転部材は、パドル、シート付きパドル、ローラ、ブラシ、又はロッドであることを特徴とする請求項６又は７に記載の現像装置。 The developing device according to claim 6, wherein the rotating member is a paddle, a paddle with a sheet, a roller, a brush, or a rod.

前記規制手段は、前記排出手段の少なくとも一部が接触した際に前記開口部の少なくとも一部を開放し、前記排出手段が離間した際に前記開口部を閉鎖することを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の現像装置。 2. The restricting means opens at least a part of the opening when at least a part of the discharging means comes into contact, and closes the opening when the discharging means leaves. The developing device according to any one of items 8 to 8.

前記排出手段による前記現像剤回収室から前記現像剤格納室への現像剤の排出量が最大となる周期をＴ１（ｓｅｃ）、前記搬送手段による前記開口部方向への現像剤の搬送量が最大となる周期をＴ２（ｓｅｃ）とする時、
Ｔ２＝ｎ×Ｔ１（ｎは正の整数である。）
の関係を満たすことを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記載の現像装置。 The period in which the amount of developer discharged from the developer collecting chamber to the developer storage chamber by the discharging unit is maximized is T1 (sec), and the amount of developer conveyed in the opening direction by the conveying unit is maximum. When the period becomes T2 (sec),
T2 = n × T1 (n is a positive integer)
The developing device according to claim 1, wherein the relationship is satisfied.

現像剤として非磁性一成分現像剤を用いることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの項に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein a non-magnetic one-component developer is used as the developer.

静電像が形成される像担持体と、前記像担持体上の静電像を現像するための請求項１〜１１のいずれかの項に記載の現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier on which an electrostatic image is formed, and a developing device according to any one of claims 1 to 11 for developing the electrostatic image on the image carrier. Image forming apparatus.