JP2010217591A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of suppressing the generation of an abnormal image by stable electrification characteristics by improving the stirrability of developer, thereby suppressing the electrification failure of replenished toner. <P>SOLUTION: A first developer conveying part 201 is arranged to be adjacent to a developing roller 51 supplying toner to an electrostatic latent image on a photoreceptor drum 20 and a second developer conveying part 204 is arranged to be adjacent to the first developer conveying part 201. The second developer conveying part 204 comprises an acclivity part 204A as a first inclined part conveying the developer received from the first developer conveying part 201 by a rising slope and a declivity part 204B. The toner is replenished on the upstream side of the declivity part 204B. In the declivity part 204B, the developer is conveyed upward by a developer conveying member 205 in which a part of a blade is cut and conveyed in a downward direction by gravity. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、像担持体上の静電潜像を可視化する現像装置、該現像装置を有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを有する複合機等の画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing device that visualizes an electrostatic latent image on an image carrier, a copier having the developing device, a printer, a facsimile, a plotter, and an image forming apparatus such as a multifunction machine having at least one of them.

近年、複写機やプリンタ等の電子写真技術を用いた画像形成装置の小型化や個別化の要求に伴い、その現像装置の小型化が図られている。また、こうした要求に伴い、トナーがなくなった時点で丸ごと交換する使い捨てタイプの現像装置、静電潜像が形成される潜像担持体である感光体及び感光体上に残留したトナーを除去するクリーニング装置等が現像装置と一体化されたプロセスカートリッジも一般に広く用いられるようになってきている。
このような小型化のニーズや、構成の簡略さから、現在では、２本の撹拌スクリュウを有し、間に仕切り板を持つ循環搬送タイプの現像装置が主流となっている。 In recent years, along with demands for miniaturization and individualization of image forming apparatuses using electrophotographic technology such as copying machines and printers, development apparatuses have been miniaturized. In addition, in response to such a request, a disposable developing device that replaces the whole when the toner runs out, a photosensitive member that is a latent image carrier on which an electrostatic latent image is formed, and a cleaning that removes toner remaining on the photosensitive member. In general, a process cartridge in which an apparatus or the like is integrated with a developing device has been widely used.
In view of the need for such downsizing and the simplicity of the configuration, a circulating and conveying type developing device having two stirring screws and having a partition plate in between is currently the mainstream.

このタイプの現像装置では、現像ローラから遠い側の撹拌路の上流部にトナーを補給し、現像ローラに近い側の撹拌路に受け渡されるまでの間に、トナーの分散と現像剤の均一撹拌をして、トナー濃度が一定になった現像剤を、現像ローラ側の攪拌路に受け渡す思想となっている。
しかしながら、実際には、補給されたトナーの一部が、「上滑り」と呼ばれる現象により浮遊トナーとなって、現像剤の表面を滑るようにして、搬送路を搬送されてしまい、十分に補給トナーが攪拌されないまま現像ローラ側の撹拌路に受け渡されてしまうことがある。
これにより、地肌汚れや、トナー飛散、濃度ムラといった諸問題を引き起こす。 In this type of developing device, toner is replenished to the upstream part of the stirring path far from the developing roller and transferred to the stirring path near the developing roller, and the toner is dispersed and the developer is uniformly stirred. Thus, the developer having a constant toner concentration is transferred to the stirring path on the developing roller side.
However, in actuality, a part of the replenished toner becomes floating toner due to a phenomenon called “upslip”, and the toner is slid on the surface of the developer to be transported on the transport path. May be transferred to the stirring path on the developing roller side without being stirred.
This causes various problems such as background contamination, toner scattering, and density unevenness.

従来、発生の見られる濃度ムラの多くは、補給されたトナーが低帯電もしくは未帯電状態で直接現像スリーブに到達することで起こるものである。トナーの上滑り現象と呼ばれるものがこの濃度ムラの原因である。
また、現像剤搬送経路の途中で現像剤が滞留するとトナーの帯電性が損なわれることも良く知られている。たとえば、搬送部材の形状に対応した濃度ムラであるオーガーマークと呼ばれる異常画像となる。
したがって濃度ムラを改善するにはこのようなトナーの上滑り現象や、現像剤の滞留を防止して現像剤の攪拌性を向上させることが求められる。 Conventionally, most of the density unevenness that has occurred is caused by the replenished toner reaching the developing sleeve directly in a low or uncharged state. What is called a toner upslip phenomenon is the cause of this density unevenness.
It is also well known that if the developer stays in the middle of the developer transport path, the chargeability of the toner is impaired. For example, an abnormal image called an auger mark, which is density unevenness corresponding to the shape of the conveying member.
Therefore, in order to improve the density unevenness, it is required to improve the stirring property of the developer by preventing the above-slip phenomenon of the toner and the retention of the developer.

特許文献１には、現像ローラに対し現像剤を第１の方向に攪拌搬送して供給する上部搬送オーガと、この上部搬送オーガの下方に設けられ、前記上部搬送オーガから搬出される現像剤を受けて前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送して前記上部搬送オーガとの間で現像剤を循環搬送する下部搬送オーガと、前記上・下部の搬送オーガ間に前記第１の方向に向かって下降するように傾斜して設けられ、前記上部搬送オーガと前記下部搬送オーガとの間を仕切る仕切り部材とを具備する現像装置が開示されている。
第１および第２の搬送手段間を仕切る仕切り部材を現像剤の搬送方向に向かって下降するように傾斜させるため、第１の搬送手段の搬送力を高めることができる。 Patent Document 1 discloses an upper transport auger that supplies a developer to the developing roller by stirring and transporting the developer in a first direction, and a developer that is provided below the upper transport auger and is transported from the upper transport auger. The lower transport auger that circulates and transports the developer to and from the upper transport auger by stirring and transporting in a second direction opposite to the first direction and the upper and lower transport augers. A developing device is disclosed that includes a partition member that is provided so as to be lowered toward the direction 1 and that partitions the upper transport auger and the lower transport auger.
Since the partition member that partitions between the first and second transporting units is inclined so as to descend in the developer transporting direction, the transporting force of the first transporting unit can be increased.

しかしながら、特許文献１記載の方式では、トナー補給を受ける第１の搬送手段において、傾斜面による現像剤の搬送力向上を得ることはできるが、補給トナーの攪拌性は十分に確保されていないといえる。
すなわち、上記トナーの上滑り現象に対する対策はなされていないため、搬送力の向上によって滞留が抑制されても、補給トナーの十分な混合攪拌機能は期待できない。 However, in the method described in Patent Document 1, it is possible to improve the developer conveying force by the inclined surface in the first conveying unit that receives toner replenishment, but the stirrability of the replenishing toner is not sufficiently ensured. I can say that.
That is, since no countermeasure is taken against the above-described toner slip phenomenon, a sufficient mixing and stirring function of the replenishment toner cannot be expected even if the stay is suppressed by the improvement of the conveying force.

本発明は、現像剤の攪拌性を向上させて補給トナーの帯電不良を抑制し、安定した帯電特性により異常画像の発生を抑えることができる現像装置の提供を、その主な目的とする。
また、本発明は、小径トナーを使用した場合でも高い攪拌性により、補給トナーの帯電不良を抑制し、安定な帯電特性により、異常画像を発生させることなく高精細な画像を得ることを目的とする。
また、本発明は、小径キャリアを使用した場合でも高い攪拌性により、補給トナーの帯電不良を抑制し、安定な帯電特性により、異常画像を発生させることなく高精細な画像を得ることを目的とする。 The main object of the present invention is to provide a developing device that can improve the stirring property of the developer to suppress the charging failure of the replenishment toner, and can suppress the occurrence of abnormal images with stable charging characteristics.
Another object of the present invention is to suppress the charging failure of the replenishing toner by high agitation even when a small diameter toner is used, and to obtain a high-definition image without generating an abnormal image by a stable charging characteristic. To do.
Another object of the present invention is to suppress the charging failure of the replenishing toner even when a small-diameter carrier is used, and to obtain a high-definition image without generating an abnormal image due to stable charging characteristics. To do.

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、現像剤担持体と、前記現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、現像剤搬送部材を備え前記現像剤担持体に隣接する第１の現像剤搬送部と、現像剤搬送部材を備え前記第１の現像剤搬送部に隣接する第２の現像剤搬送部と、前記第２の現像剤搬送部にトナーを補給するための補給トナー受け部と、を有する現像装置において、前記第２の現像剤搬送部は、前記第１の現像剤搬送部から現像剤を受け取って上り勾配で又は下り勾配で搬送する第１の傾斜部と、該第１の傾斜部により搬送された現像剤を第１の傾斜部とは勾配を逆にして搬送し前記第１の現像剤搬送部へ受け渡す第２の傾斜部と、を有していることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a developer carrier, a layer thickness regulating member that regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier, and a developer transport member. A first developer transport section adjacent to the developer carrying member; a second developer transport section provided with a developer transport member; adjacent to the first developer transport section; and the second developer transport section. And a replenishment toner receiving portion for replenishing the toner, wherein the second developer conveying portion receives the developer from the first developer conveying portion and rises up or down. A first inclined portion to be conveyed, and a second developer conveyed by the first inclined portion with a gradient opposite to that of the first inclined portion, and delivered to the first developer conveying portion. And an inclined portion.

請求項２記載の発明では、請求項１記載の現像装置において、前記第１の傾斜部が上り勾配を有し、前記第２の傾斜部では、現像剤は、該第２の傾斜部の前記現像剤搬送部材により下り方向とは逆向きに搬送されながら自重により傾斜に沿って搬送されることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１記載の現像装置において、前記第１の傾斜部が下り勾配を有し、該第１の傾斜部では、現像剤は、該第１の傾斜部の前記現像剤搬送部材により下り方向とは逆向きに搬送されながら自重により傾斜に沿って搬送されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the developing device according to the first aspect, the first inclined portion has an ascending slope, and in the second inclined portion, the developer is the second inclined portion. The developer is transported along the inclination by its own weight while being transported in the direction opposite to the downward direction by the developer transport member.
According to a third aspect of the present invention, in the developing device according to the first aspect, the first inclined portion has a downward gradient, and the developer in the first inclined portion is the first inclined portion. The developer is transported along the inclination by its own weight while being transported in the direction opposite to the downward direction by the developer transport member.

請求項４記載の発明では、請求項２記載の現像装置において、前記補給トナー受け部は、下り勾配を有する前記第２の傾斜部の現像剤搬送方向上流側に位置することを特徴とする。
請求項５記載の発明では、請求項２記載の現像装置において、下り勾配を有する前記第２の傾斜部には、前記第１の傾斜部との連通部位よりも現像剤搬送方向上流側に延在部が設けられ、前記補給トナー受け部は前記延在部に位置し、前記延在部では補給トナーは前記現像剤搬送部材により又は自重で下り方向へ搬送されることを特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項５記載の現像装置において、前記第１の傾斜部から搬送された現像剤は、前記連通部位において前記第２の傾斜部の補給トナーに対しその上方から覆い被さるように合流することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the developing device according to the second aspect, the replenishing toner receiving portion is located upstream of the second inclined portion having a downward slope in the developer transport direction.
According to a fifth aspect of the present invention, in the developing device according to the second aspect, the second inclined portion having a downward slope extends to the upstream side in the developer transport direction with respect to the communication portion with the first inclined portion. The replenishing toner receiving portion is located in the extending portion, and the replenishing toner is conveyed in the downward direction by the developer conveying member or by its own weight in the extending portion.
According to a sixth aspect of the present invention, in the developing device according to the fifth aspect, the developer conveyed from the first inclined portion covers the replenishment toner of the second inclined portion from above at the communicating portion. It is characterized by merging to cover.

請求項７記載の発明では、請求項２記載の現像装置において、前記第１の傾斜部の途中部位と前記第２の傾斜部の途中部位とを中継する第３の現像剤搬送部を有し、前記補給トナー受け部は前記第３の現像剤搬送部に位置することを特徴とする。
請求項８記載の発明では、請求項７記載の現像装置において、前記第３の現像剤搬送部により搬送される現像剤は、前記第２の傾斜部との連通部位において該第２の傾斜部の現像剤に対しその下側から合流することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the developing device according to the second aspect, the image forming apparatus further includes a third developer conveying unit that relays between a midway part of the first inclined part and a midway part of the second inclined part. The replenishing toner receiving portion is located in the third developer conveying portion.
According to an eighth aspect of the present invention, in the developing device according to the seventh aspect, the developer conveyed by the third developer conveying section is the second inclined section at the communication site with the second inclined section. The developer is merged from the lower side of the developer.

請求項９記載の発明では、請求項３記載の現像装置において、前記補給トナー受け部は、下り勾配を有する前記第１の傾斜部の現像剤搬送方向上流側に位置することを特徴とする。
請求項１０記載の発明では、請求項３記載の現像装置において、下り勾配を有する前記第１の傾斜部には、前記第１の現像剤搬送部からの現像剤の受け取り部位よりも現像剤搬送方向上流側に延在部が設けられ、前記補給トナー受け部は前記延在部に位置し、前記延在部では補給トナーは前記現像剤搬送部材により又は自重で下り方向へ搬送されることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the developing device according to the third aspect, the replenishing toner receiving portion is located upstream of the first inclined portion having a downward slope in the developer transport direction.
According to a tenth aspect of the present invention, in the developing device according to the third aspect, the developer is transported to the first inclined portion having a downward slope more than the receiving portion of the developer from the first developer transport portion. An extension portion is provided on the upstream side in the direction, and the replenishment toner receiving portion is located in the extension portion, and the replenishment toner is conveyed in the downward direction by the developer conveying member or by its own weight in the extension portion. Features.

請求項１１記載の発明では、請求項１０記載の現像装置において、前記第１の現像剤搬送部から搬送された現像剤は、現像剤の受け取り部位において前記第１の傾斜部の補給トナーに対しその上方から覆い被さるように合流することを特徴とする。
請求項１２記載の発明では、請求項２〜１１のいずれか１つに記載の現像装置において、前記下り勾配を有する傾斜部に設けられる前記現像剤搬送部材は、スクリュウ状の攪拌羽根を有し、且つ、前記攪拌羽根の一部は切り欠かれ、又は前記攪拌羽根は現像剤搬送方向に間欠的に設けられていることを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the developing device according to the tenth aspect, the developer conveyed from the first developer conveying portion is supplied to the replenishment toner of the first inclined portion at the developer receiving portion. It is characterized by merging so as to cover from above.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the developing device according to any one of the second to eleventh aspects, the developer conveying member provided in the inclined portion having the descending slope has a screw-shaped stirring blade. In addition, a part of the stirring blade is cut out, or the stirring blade is provided intermittently in the developer transport direction.

請求項１３記載の発明では、請求項２〜１１のいずれか１つに記載の現像装置において、前記下り勾配を有する傾斜部に設けられる前記現像剤搬送部材は、現像剤搬送方向に対して垂直方向に攪拌を行う攪拌羽根を有していることを特徴とする。
請求項１４記載の発明では、請求項１３記載の現像装置において、前記攪拌羽根に現像剤搬送方向に交差する方向に突出する突起を設けたことを特徴とする。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the developing device according to any one of the second to eleventh aspects, the developer conveying member provided in the inclined portion having the downward gradient is perpendicular to the developer conveying direction. It has a stirring blade for stirring in the direction.
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the developing device according to the thirteenth aspect, the stirring blade is provided with a protrusion that protrudes in a direction crossing the developer conveying direction.

請求項１５記載の発明では、請求項１３記載の現像装置において、前記攪拌羽根に現像剤の一部が通過できるように穴をあけたことを特徴とする。
請求項１６記載の発明では、請求項２〜１１のいずれか１つに記載の現像装置において、前記下り勾配を有する傾斜部に設けられる前記現像剤搬送部材は、コイル状に形成されていることを特徴とする。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the developing device according to the thirteenth aspect, a hole is formed so that a part of the developer can pass through the stirring blade.
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the developing device according to any one of the second to eleventh aspects, the developer conveying member provided in the inclined portion having the downward gradient is formed in a coil shape. It is characterized by.

請求項１７記載の発明では、請求項１〜１６のいずれか１つに記載の現像装置において、現像剤として、トナーとキャリアからなる二成分現像剤を使用し、トナーとして平均粒径５μｍ以下のものを用いることを特徴とする。
請求項１８記載の発明では、請求項１７記載の現像装置において、キャリアとして平均粒径３０μｍ以下のものを用いることを特徴とする。 In the invention according to claim 17, in the developing device according to any one of claims 1 to 16, a two-component developer comprising a toner and a carrier is used as the developer, and the toner has an average particle diameter of 5 μm or less. It is characterized by using a thing.
According to an eighteenth aspect of the present invention, in the developing device according to the seventeenth aspect, a carrier having an average particle diameter of 30 μm or less is used.

請求項１９記載の発明では、プロセスカートリッジにおいて、請求項１〜１８のいずれか１つに記載の現像装置を有することを特徴とする。
請求項２０記載の発明では、画像形成装置において、請求項１〜１８のいずれか１つに記載の現像装置を有することを特徴とする。 According to a nineteenth aspect of the present invention, a process cartridge includes the developing device according to any one of the first to eighteenth aspects.
According to a twentieth aspect of the invention, an image forming apparatus includes the developing device according to any one of the first to eighteenth aspects.

本発明によれば、現像剤の攪拌性を向上させることができるとともに補給トナーの帯電不良を抑制でき、安定した帯電特性により異常画像の発生を抑えることができる。   According to the present invention, the stirrability of the developer can be improved, the charging failure of the replenishing toner can be suppressed, and the occurrence of an abnormal image can be suppressed with stable charging characteristics.

本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. プロセスカートリッジの構成図である。It is a block diagram of a process cartridge. 現像装置の一部切り欠きの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of a notch of a developing device. 現像装置の現像剤の流れを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the flow of the developer of a developing device. 下り傾斜部における現像剤搬送部材を示す図で、（ｂ）、（ｃ）はその変形例を示す図である。It is a figure which shows the developer conveyance member in a downward inclination part, (b), (c) is a figure which shows the modification. 一部が切り欠かれていないスクリュウ状の現像剤搬送部材で逆向き搬送した場合の不具合を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the malfunction at the time of carrying out reverse conveyance with the screw-shaped developer conveyance member in which one part is not notched. 第２の実施形態に係る現像装置の現像剤の流れを示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a developer flow of a developing device according to a second embodiment. 下り傾斜部における現像剤搬送部材を示す図で、（ａ）における左側の図は左側から見た回転方向を、右側の図は右側から見た断面図と回転方向を示し、さらに右側の図は変形例における右側から見た断面図と回転方向を示し、（ｂ）、（ｃ）は変形例を示す同様の図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a developer conveying member in a downwardly inclined portion, in which the left diagram in (a) shows the rotational direction seen from the left side, the right diagram shows the cross-sectional view and the rotational direction seen from the right side, and the right diagram shows Sectional views and rotation directions seen from the right side in the modification are shown, and (b) and (c) are similar views showing the modification. 下り傾斜部における現像剤搬送部材の他例を示す図で、（ａ）における左側の図は左側から見た回転方向を、右側の図は右側から見た断面図と回転方向を示し、さらに右側の図は変形例における右側から見た断面図と回転方向を示し、（ｂ）、（ｃ）はさらに別の例を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating another example of the developer conveying member in the downward inclined portion, in which the left diagram in (a) shows the rotation direction as viewed from the left side, the right diagram shows the cross-sectional view and rotation direction as viewed from the right side, and the right side These figures are a cross-sectional view and a rotation direction seen from the right side in the modification, and (b) and (c) are diagrams showing still another example. 第３の実施形態に係る現像装置の現像剤の流れを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the flow of the developer of the developing device which concerns on 3rd Embodiment. 下り傾斜部における現像剤の搬送状態を示す図である。It is a figure which shows the conveyance state of the developer in a downward inclination part. 現像剤搬送部材の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a developing agent conveyance member. 現像剤搬送部材がスクリュウ状の場合の不具合を示す図である。It is a figure which shows the malfunction in case a developer conveyance member is screw shape. 現像剤搬送部材を逆搬送するように回転させない場合の不具合を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a problem when the developer transport member is not rotated so as to be transported in the reverse direction. 第４の実施形態に係る現像装置の現像剤の流れを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the flow of the developer of the developing device which concerns on 4th Embodiment. さらに簡略化した現像剤の流れを示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a further simplified developer flow. 第５の実施形態に係る現像装置の現像剤の流れを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the flow of the developer of the developing device which concerns on 5th Embodiment. 図１７におけるＣ部の拡大図で、補給トナーの上滑り抑制機能を示す図である。FIG. 18 is an enlarged view of a portion C in FIG. 17 and is a diagram illustrating a function of suppressing the upper slip of the replenishment toner. 第５の実施形態における変形例の模式図である。It is a schematic diagram of the modification in 5th Embodiment. 第５の実施形態における他の変形例の模式図である。It is a schematic diagram of the other modification in 5th Embodiment. 第６の実施形態に係る現像装置の一部切り欠きの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the notch of the developing device which concerns on 6th Embodiment. 第６の実施形態に係る現像装置の現像剤の流れを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the flow of the developer of the developing device which concerns on 6th Embodiment.

以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１乃至図６に基づいて第１の実施形態を説明する。図１に本実施形態に係る画像形成装置の概略を示す。画像形成装置１００は、カラー画像を形成可能であるカラーレーザプリンタであるが、他のタイプのプリンタ、ファクシミリ、複写機、複写機とプリンタとの複合機等、他の画像形成装置であっても良い。
画像形成装置１００は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行う。画像形成装置１００は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、ＯＨＰシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体として画像形成を行うことが可能である。
画像形成装置１００は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な像担持体としての感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫを並設したタンデム方式を採用している。各符号の数字の後に付されたＹ、Ｃ、Ｍ、ＢＫは、イエロー、シアン、マゼンタ、黒用の部材であることを示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 schematically shows an image forming apparatus according to this embodiment. The image forming apparatus 100 is a color laser printer capable of forming a color image. However, the image forming apparatus 100 may be another type of image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copier, a copier-printer multifunction machine, or the like. good.
The image forming apparatus 100 performs an image forming process based on an image signal corresponding to image information received from the outside. The image forming apparatus 100 can form an image using plain paper generally used for copying or the like as well as an OHP sheet, cardboard, postcard or other thick paper, or an envelope. .
The image forming apparatus 100 includes photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK as image carriers that can form images as images corresponding to colors separated into yellow, cyan, magenta, and black, respectively. The installed tandem method is adopted. Y, C, M, and BK added after the numerals of the respective symbols indicate members for yellow, cyan, magenta, and black.

感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫは、装置本体９９の内部のほぼ中央部に配設された無端のベルトである中間転写体としての転写ベルト１１の外周面側すなわち作像面側に位置している。
転写ベルト１１は、各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫに対峙しながら矢印Ａ１方向に移動可能となっている。各感光体ドラム感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫは、Ａ１方向の上流側からこの順で並んでいる。
各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫに形成された可視像すなわちトナー像は、矢印Ａ１方向に移動する転写ベルト１１に対しそれぞれ重畳転写され、その後、記録媒体である転写紙Ｓに一括転写されるようになっている。よって、画像形成装置１００は中間転写方式の画像形成装置となっている。 The photoconductive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK are positioned on the outer peripheral surface side of the transfer belt 11 as an intermediate transfer member, that is, an endless belt disposed almost in the center of the apparatus main body 99, that is, on the image forming surface side. is doing.
The transfer belt 11 is movable in the direction of the arrow A1 while facing each of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK. The photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK are arranged in this order from the upstream side in the A1 direction.
Visible images, that is, toner images formed on the respective photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK are respectively superimposed and transferred onto the transfer belt 11 that moves in the direction of the arrow A1, and then collectively onto the transfer sheet S that is a recording medium. It is designed to be transcribed. Therefore, the image forming apparatus 100 is an intermediate transfer type image forming apparatus.

転写ベルト１１は、その下側の部分が各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫに対向しており、この対向した部分が、各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫ上のトナー像を転写ベルト１１に転写する転写部９８を形成している。
転写ベルト１１に対する重畳転写は、転写ベルト１１がＡ１方向に移動する過程において、各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫに形成されたトナー像が、転写ベルト１１の同じ位置に重ねて転写されるよう、転写ベルト１１を挟んで各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫに対向する位置に配設された１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２ＢＫによる電圧印加によって、Ａ１方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。 The lower portion of the transfer belt 11 is opposed to the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK, and the opposed portions receive the toner images on the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK. A transfer portion 98 for transferring to the transfer belt 11 is formed.
In the superimposing transfer to the transfer belt 11, the toner images formed on the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK are transferred to the same position on the transfer belt 11 while the transfer belt 11 moves in the A1 direction. As described above, voltage application by primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12BK disposed at positions facing the respective photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK across the transfer belt 11 causes the A1 direction upstream. The timing is shifted toward the downstream side.

転写ベルト１１は、ベース層を伸びの少ない材質で構成し、ベース層の表面を平滑性の良い材質によって覆ったコート層とし、ベース層にコート層を重ねて形成した多層構造となっている。ベース層の材質としては、たとえばフッ素樹脂、ＰＶＤシート、ポリイミド系樹脂が挙げられる。コート層の材質としては、たとえばフッ素系樹脂等が挙げられる。
転写ベルト１１は、その縁部にそれぞれ、寄り止め部材としての図示しない寄り止めガイドを有している。寄り止めガイドは、転写ベルト１１がＡ１方向に回転するときに、図１における紙面と垂直な何れかの方向に偏倚することを防止するために配設されている。寄り止めガイドは、ウレタンゴム製であるが、その他、シリコンゴムなど各種ゴム材料により構成することができる。
各感光体ドラム感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫはそれぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの画像を形成するための、画像形成部としてのトナー像形成部たる画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫに備えられている。 The transfer belt 11 has a multilayer structure in which the base layer is made of a material with little elongation, the surface of the base layer is covered with a smooth material, and the coat layer is formed on the base layer. Examples of the material of the base layer include a fluororesin, a PVD sheet, and a polyimide resin. Examples of the material of the coat layer include a fluorine resin.
Each of the transfer belts 11 has a detent guide (not shown) as a detent member at each edge thereof. The offset guide is provided to prevent the transfer belt 11 from being biased in any direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 when the transfer belt 11 rotates in the A1 direction. The stopper guide is made of urethane rubber, but can be made of various rubber materials such as silicon rubber.
Each of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK has image forming units 60Y, 60C, and 60M as toner image forming portions as image forming portions for forming yellow, cyan, magenta, and black images, respectively. , 60BK.

画像形成装置１００は、４つの画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫと、各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫの上方に対向して配設され、転写ベルト１１を備えたユニットとしての転写ベルトユニット１０と、転写ベルト１１に対向して配設され転写ベルト１１に従動し、連れ回りする転写部材としての２次転写ローラ５と、画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫの下方に対向して配設された書込ユニットとしての光走査装置８とを有している。
画像形成装置１００はまた、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫと転写ベルト１１との間に向けて搬送される転写紙Ｓを積載した給紙カセットとしてのシート給送装置６１と、シート給送装置６１から搬送されてきた記録紙Ｓを、画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫによるトナー像の形成タイミングに合わせた所定のタイミングで、各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫと転写ベルト１１との間の転写部９８に向けて繰り出すレジストローラ対４と、転写紙Ｓの先端がレジストローラ対４に到達したことを検知する図示しないセンサとを有している。 The image forming apparatus 100 includes four image forming units 60Y, 60C, 60M, and 60BK, and is disposed to face the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK. The image forming apparatus 100 includes a transfer belt 11. Below the transfer belt unit 10, the secondary transfer roller 5 as a transfer member that is disposed opposite to the transfer belt 11 and is driven by the transfer belt 11, and the image forming units 60Y, 60C, 60M, and 60BK. And an optical scanning device 8 as a writing unit disposed so as to face each other.
The image forming apparatus 100 also includes a sheet feeding device 61 as a sheet feeding cassette on which the transfer sheets S transported between the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK and the transfer belt 11 are stacked, and a sheet feeding apparatus. The recording paper S conveyed from the feeding device 61 is transferred to the respective photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK at a predetermined timing that matches the toner image formation timing by the image forming units 60Y, 60C, 60M, and 60BK. A registration roller pair 4 that feeds toward the transfer unit 98 between the belt 11 and a sensor (not shown) that detects that the leading edge of the transfer sheet S has reached the registration roller pair 4 is provided.

画像形成装置１００はまた、トナー像を転写された転写紙Ｓに同トナー像を定着させるためのローラ定着方式の定着ユニットとしての定着装置６と、定着済みの転写紙Ｓを装置本体９９の外部に排出する排紙ローラ対７と、転写ベルトユニット１０の上方に配設され、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを充填された、装置本体９９に着脱されるトナー補給部材としてのトナーボトル９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫと、装置本体９９の上側に配設され排出ローラ対７により装置本体９９の外部に排出された転写紙Ｓを積載する排紙トレイ１７と、廃トナー等の不要物を収納する廃トナータンク８３とを有している。
画像形成装置１００はまた、トナーボトル９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ内のトナーを画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫのそれぞれに備えられた、現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０ＢＫに供給する、図示しないトナー補給機構を有している。
画像形成装置１００はまた、画像形成装置１００に対する各種設定を行うための入力手段としての図示しない操作パネルと、画像形成装置１００全体の動作を制御する、図示しないＣＰＵ、メモリ等を備えた制御手段とを有している。 The image forming apparatus 100 also includes a fixing device 6 as a roller fixing type fixing unit for fixing the toner image to the transfer paper S to which the toner image is transferred, and the fixed transfer paper S outside the apparatus main body 99. A pair of paper discharge rollers 7 for discharging the toner and toner as a toner replenishing member which is disposed above the transfer belt unit 10 and which is filled with toner of each color of yellow, cyan, magenta and black and which is attached to and detached from the apparatus main body 99. The bottles 9Y, 9C, 9M, 9BK, the discharge tray 17 on the upper side of the apparatus main body 99 and loaded with the transfer paper S discharged to the outside of the apparatus main body 99 by the discharge roller pair 7, and unnecessary waste toner etc. A waste toner tank 83 for storing articles.
The image forming apparatus 100 also supplies the toner in the toner bottles 9Y, 9C, 9M, and 9BK to the developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50BK provided in the image forming units 60Y, 60C, 60M, and 60BK, respectively. A toner supply mechanism (not shown) is included.
The image forming apparatus 100 also includes an operation panel (not shown) as input means for performing various settings for the image forming apparatus 100, and a control means including a CPU, memory, and the like (not shown) that control the operation of the entire image forming apparatus 100. And have.

転写ベルトユニット１０は、転写ベルト１１の他に、１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２ＢＫと、転写ベルト１１を巻き掛けられた、駆動部材である駆動ローラ７２と、転写入口ローラ７３と、クリーニング対向ローラ７４と、クリーニング対向ローラ７４を転写ベルト１１の張力を増加する方向に付勢する付勢手段としてのばね７５とを有している。
転写ベルトユニット１０はまた、装置本体９９に着脱自在に支持され、駆動ローラ７２、転写入口ローラ７３、クリーニング対向ローラ７４、ばね７５を保持し、転写ベルトユニット１０の筐体をなす中間転写ベルトケース１４と、中間転写ベルトケース１４と一体をなし、転写ベルト１１に対向して配設され転写ベルト１１上をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置としてのクリーニング装置１３とを有している。
転写ベルトユニット１０はまた、駆動ローラ７２を回転駆動する図示しない駆動系と、１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２ＢＫに１次転写バイアスを印加する図示しない１次転写バイアス印加手段としての電源及びバイアス制御手段とを有している。 In addition to the transfer belt 11, the transfer belt unit 10 includes primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12BK, a drive roller 72 that is a drive member around which the transfer belt 11 is wound, a transfer inlet roller 73, A cleaning counter roller 74 and a spring 75 as a biasing unit that biases the cleaning counter roller 74 in a direction in which the tension of the transfer belt 11 is increased are provided.
The transfer belt unit 10 is also detachably supported by the apparatus main body 99 and holds a driving roller 72, a transfer inlet roller 73, a cleaning counter roller 74, and a spring 75, and forms an intermediate transfer belt case that forms a casing of the transfer belt unit 10. 14 and an intermediate transfer belt case 14, and a cleaning device 13 as an intermediate transfer belt cleaning device that is disposed to face the transfer belt 11 and cleans the transfer belt 11.
The transfer belt unit 10 also includes a drive system (not shown) that rotates the drive roller 72 and a power source as a primary transfer bias application unit (not shown) that applies a primary transfer bias to the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12BK. And bias control means.

転写入口ローラ７３、クリーニング対向ローラ７４は、駆動ローラ７２によって回転駆動される転写ベルト１１に連れ回りする従動ローラとなっている。１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２ＢＫは、転写ベルト１１をその裏面から感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫに向けて押圧してそれぞれ１次転写ニップを形成する。
この１次転写ニップは、転写ベルト１１の、転写入口ローラ７３、クリーニング対向ローラ７４の間に張り渡した部分において形成されている。転写入口ローラ７３、クリーニング対向ローラ７４は、１次転写ニットを安定化する機能を有する。
各１次転写ニップには、１次転写バイアスの作用により、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫと１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２ＢＫとの間に１次転写電界が形成される。感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫ上に形成された各色のトナー像は、この１次転写電界やニップ圧の影響によって転写ベルト１１上に１次転写される。 The transfer entrance roller 73 and the cleaning counter roller 74 are driven rollers that rotate along with the transfer belt 11 that is rotationally driven by the drive roller 72. The primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12BK press the transfer belt 11 from the back surface thereof toward the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK to form primary transfer nips, respectively.
The primary transfer nip is formed in a portion of the transfer belt 11 that extends between the transfer entrance roller 73 and the cleaning counter roller 74. The transfer entrance roller 73 and the cleaning counter roller 74 have a function of stabilizing the primary transfer knit.
In each primary transfer nip, a primary transfer electric field is formed between the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK and the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12BK by the action of the primary transfer bias. . The toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK are primarily transferred onto the transfer belt 11 due to the influence of the primary transfer electric field and nip pressure.

駆動ローラ７２は、転写ベルト１１を介して２次転写ローラ５を当接されており、２次転写部９０を形成している。クリーニング対向ローラ７４は、ばね７５の作用により、転写ベルト１１に、転写に適した所定の張力を与える加圧部材としてのテンションローラたる機能を有している。
クリーニング装置１３は、図１におけるクリーニング対向ローラ７４の左方の位置において、転写ベルト１１に対向するように配設されている。クリーニング装置１３は、詳細な図示を省略するが、転写ベルト１１に対向、当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードとを有しており、転写ベルト１１上の残留トナー等の異物をクリーニングブラシとクリーニングブレードとにより掻き取り、除去して、転写ベルト１１をクリーニングするようになっている。このクリーニングにより生じた廃トナー等の不要物は、図示しない廃トナー経路を経て廃トナータンク８３に収納されるようになっている。 The driving roller 72 is in contact with the secondary transfer roller 5 via the transfer belt 11 to form a secondary transfer portion 90. The cleaning counter roller 74 has a function as a tension roller as a pressure member that applies a predetermined tension suitable for transfer to the transfer belt 11 by the action of the spring 75.
The cleaning device 13 is disposed to face the transfer belt 11 at a position on the left side of the cleaning facing roller 74 in FIG. Although not shown in detail, the cleaning device 13 includes a cleaning brush and a cleaning blade disposed so as to face and contact the transfer belt 11, and remove foreign matters such as residual toner on the transfer belt 11. The transfer belt 11 is cleaned by scraping and removing with a cleaning brush and a cleaning blade. Unnecessary items such as waste toner generated by this cleaning are stored in a waste toner tank 83 through a waste toner path (not shown).

シート給送装置６１は、転写紙Ｓを複数枚重ねた転写紙束の状態で収容するものであり、装置本体９９の下部に配設され、最上位の転写紙Ｓの上面に当接する給紙ローラとしての給送ローラ３を有しており、給送ローラ３が反時計回り方向に回転駆動されることにより、最上位の転写紙Ｓをレジストローラ対４に向けて給送するようになっている。
レジストローラ対４は、作像速度、言い換えると転写ベルト１１の移動速度と、給紙の速度とを合わせるために、外径を精密に加工されている。その精度は外径で０．０３ｍｍ以内である。
２次転写部９０には、２次転写バイアスの作用により、駆動ローラ７２及び転写ベルト１１と、２次転写ローラ５との間に２次転写電界が形成される。転写ベルト１１上に形成されたトナー像は、この２次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙Ｓ上に２次転写される。駆動ローラ７２は２次転写対向ローラを兼ねている。 The sheet feeding device 61 accommodates a plurality of transfer sheets S in a stacked state, and is disposed at the lower part of the apparatus main body 99 and is in contact with the upper surface of the uppermost transfer sheet S. A feeding roller 3 as a roller is provided, and the uppermost transfer sheet S is fed toward the registration roller pair 4 by being driven to rotate counterclockwise. ing.
The registration roller pair 4 is precisely machined in outer diameter to match the image forming speed, in other words, the moving speed of the transfer belt 11 and the paper feeding speed. The accuracy is within 0.03 mm in outer diameter.
In the secondary transfer unit 90, a secondary transfer electric field is formed between the driving roller 72 and the transfer belt 11 and the secondary transfer roller 5 by the action of the secondary transfer bias. The toner image formed on the transfer belt 11 is secondarily transferred onto the transfer paper S due to the influence of the secondary transfer electric field and nip pressure. The drive roller 72 also serves as a secondary transfer counter roller.

定着装置６は、熱源を内部に有する定着ローラ６２と、定着ローラ６２に圧接された加圧ローラ６３とを有しており、トナー像を担持した転写紙Ｓを定着ローラ６２と加圧ローラ６３との圧接部である定着部に通すことで、熱と圧力との作用により、担持したトナー像を転写紙Ｓの表面に定着するようになっている。
トナーボトル９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ内のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーは、図示しないトナー供給機構により、所定の補給量だけ、画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫにそれぞれ備えられた現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０ＢＫに補給される。トナーボトル９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫは、内部のトナーがなくなると交換される消耗品であり、トナーがなくなったとき等に装置本体９９から取り外され、交換される。 The fixing device 6 includes a fixing roller 62 having a heat source therein, and a pressure roller 63 pressed against the fixing roller 62. The fixing sheet 62 carrying the toner image is transferred to the fixing roller 62 and the pressure roller 63. By passing through a fixing portion that is a pressure contact portion, the carried toner image is fixed on the surface of the transfer paper S by the action of heat and pressure.
The yellow, cyan, magenta, and black toners in the toner bottles 9Y, 9C, 9M, and 9BK are respectively provided in the image forming units 60Y, 60C, 60M, and 60BK by a predetermined supply amount by a toner supply mechanism (not shown). The developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50BK are replenished. The toner bottles 9Y, 9C, 9M, and 9BK are consumables that are replaced when the internal toner runs out, and are removed from the apparatus main body 99 and replaced when the toner runs out.

クリーニング装置１３、クリーニング対向ローラ７４は、黒色画像形成時には、１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍとともに下方に移動し、転写ベルト１１を、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍから離間するように構成されている。
操作パネルによって入力された各種の情報は、制御手段によって認識され、それぞれ識別される。操作パネルは、制御手段による制御によって所定の表示を行う出力手段としての表示部を有している。 The cleaning device 13 and the cleaning counter roller 74 are configured to move downward together with the primary transfer rollers 12Y, 12C, and 12M when the black image is formed, and to separate the transfer belt 11 from the photosensitive drums 20Y, 20C, and 20M. ing.
Various types of information input through the operation panel are recognized and identified by the control means. The operation panel has a display unit as output means for performing predetermined display under the control of the control means.

画像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫについて、そのうちの一つの、感光体ドラム２０Ｙを備えた画像形成ユニット６０Ｙの構成を代表して構成を説明する。なお、他の画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫの構成に関しても実質的に同一であるので、以下の説明においては、便宜上、画像形成ユニット６０Ｙの構成に付した符号に対応する符号を、他の画像形成ユニット６０Ｃ、６０Ｍ、６０ＢＫの構成に付し、詳細な説明については適宜省略することとする。
図２に示すように、感光体ドラム２０Ｙを備えた画像形成ユニット６０Ｙは、感光体ドラム２０Ｙの周囲に、図中時計回り方向であるその回転方向Ｂ１に沿って、１次転写ローラ１２Ｙと、クリーニング手段としてのクリーニング装置４０Ｙと、帯電手段である帯電装置としての帯電装置３０Ｙと、現像手段としての現像ユニットである現像装置５０Ｙとを有している。 The configuration of the image forming units 60Y, 60C, 60M, and 60BK will be described as a representative of the configuration of the image forming unit 60Y including the photosensitive drum 20Y. Since the configurations of the other image forming units 60C, 60M, and 60BK are substantially the same, in the following description, for the sake of convenience, reference numerals corresponding to the reference numerals assigned to the configuration of the image forming unit 60Y are used for other configurations. It attaches | subjects to the structure of image formation unit 60C, 60M, and 60BK, and shall abbreviate | omit suitably for detailed description.
As shown in FIG. 2, the image forming unit 60Y including the photosensitive drum 20Y includes a primary transfer roller 12Y around the photosensitive drum 20Y along a rotation direction B1 that is a clockwise direction in the drawing. It has a cleaning device 40Y as a cleaning means, a charging device 30Y as a charging device as a charging means, and a developing device 50Y as a developing unit as a developing means.

帯電装置３０Ｙは、感光体ドラム２０Ｙの表面に当接して従動回転する帯電ローラ３１Ｙと、帯電ローラ３１Ｙに当接し従動回転するクリーニングローラ３２Ｙとを有している。帯電ローラ３１Ｙには、直流に交流成分のバイアスを重畳印加する図示しない電圧印加手段が接続されており、感光体ドラム２０Ｙと対向する帯電領域において、感光体ドラム２０Ｙの表面を除電すると同時に、所定の極性に帯電するようになっている。
クリーニングローラ３２Ｙは帯電ローラ３１Ｙに従動回転することで帯電ローラ３１Ｙをクリーニングするようになっている。
このように、本実施形態では、接触ローラを用いた帯電システムを採用しているが、帯電システムは、近接ローラを用いたものであっても良いし、コロトロン方式を採用したものであっても良い。 The charging device 30Y includes a charging roller 31Y that rotates in contact with the surface of the photosensitive drum 20Y, and a cleaning roller 32Y that rotates in contact with the charging roller 31Y. The charging roller 31Y is connected to a voltage applying means (not shown) for applying a bias of an alternating current component to a direct current, and in the charging region facing the photosensitive drum 20Y, the surface of the photosensitive drum 20Y is neutralized at the same time as the charging roller 31Y. The polarity is charged.
The cleaning roller 32Y is driven to rotate by the charging roller 31Y to clean the charging roller 31Y.
As described above, in this embodiment, the charging system using the contact roller is adopted. However, the charging system may be one using a proximity roller, or one using a corotron method. good.

現像装置５０Ｙは、感光体ドラム２０Ｙに近接対向して配設された現像ローラ５１Ｙを有し、現像ローラ５１Ｙと感光体ドラム２０Ｙとの間の現像領域において、イエロートナーが感光体ドラム２０Ｙの表面に形成された静電潜像に静電的に移行して、静電潜像をイエロートナー像として可視像化するものである。現像装置５０Ｙの詳細については後述する。
１次転写ローラ１２Ｙには、１次転写バイアス印加手段によって、バイアス制御手段による制御に基づき、電源から、１次転写に適した所定の電圧が印加されるようになっている。
図１に示した光走査装置８は、図２に示すように、感光体ドラム２０Ｙにおける帯電領域と現像領域との間の領域に、光変調されたレーザー光Ｌを照射して帯電ローラ３１Ｙにより帯電された後の感光体ドラム２０Ｙの表面を露光し、露光部分の電位を低下させて感光体ドラム２０Ｙの表面上に静電的な電位差を設け、静電潜像を形成する。電位が低下した部分に現像装置５０Ｙによってイエロートナーが供給されて付着し、イエロートナー像として可視像化される。 The developing device 50Y includes a developing roller 51Y disposed in close proximity to the photoconductive drum 20Y, and yellow toner is on the surface of the photoconductive drum 20Y in the developing region between the developing roller 51Y and the photoconductive drum 20Y. The electrostatic latent image is formed into a visible image as a yellow toner image. Details of the developing device 50Y will be described later.
A predetermined voltage suitable for primary transfer is applied to the primary transfer roller 12Y from the power source by the primary transfer bias applying unit based on the control by the bias control unit.
As shown in FIG. 2, the optical scanning device 8 shown in FIG. 1 irradiates a region between the charging region and the developing region on the photosensitive drum 20Y with the light-modulated laser light L and applies the charging roller 31Y. The surface of the photosensitive drum 20Y after being charged is exposed, and the potential of the exposed portion is lowered to provide an electrostatic potential difference on the surface of the photosensitive drum 20Y, thereby forming an electrostatic latent image. Yellow toner is supplied and adhered to the portion where the potential is lowered by the developing device 50Y, and a visible image is formed as a yellow toner image.

クリーニング装置４０Ｙは、感光体ドラム２０Ｙに対向する部分に開口部を有するクリーニングケース４３Ｙと、感光体ドラム２０Ｙに当接し感光体ドラム２０Ｙ上の残留トナー、キャリア、紙粉等の不要物を掻き取ってクリーニングするクリーニングローラ４５Ｙと、感光体ドラム２０Ｙの回転方向Ｂ１において、クリーニングローラ４５Ｙよりも下流側の位置で感光体ドラム２０Ｙに当接し感光体ドラム２０Ｙ上の不要物を掻き取ってクリーニングするためのブレードとしてのクリーニングブレード４１Ｙとを有している。
クリーニング装置４０Ｙはまた、クリーニングケース４３Ｙに回転自在に支持され、クリーニングローラ４５Ｙ、クリーニングブレード４１Ｙによって掻き取られ、また除去されることによって生じた廃トナー等の不要物を廃トナータンクに向けて搬送するための図示しない廃トナー経路の一部を構成する排出スクリュウ４２Ｙ等を有している。 The cleaning device 40Y has a cleaning case 43Y having an opening at a portion facing the photoconductor drum 20Y, and scrapes off unnecessary materials such as residual toner, carrier, and paper dust on the photoconductor drum 20Y in contact with the photoconductor drum 20Y. The cleaning roller 45Y for cleaning and the rotational direction B1 of the photosensitive drum 20Y are in contact with the photosensitive drum 20Y at a position downstream of the cleaning roller 45Y and scrape off unnecessary materials on the photosensitive drum 20Y for cleaning. And a cleaning blade 41Y.
The cleaning device 40Y is also rotatably supported by the cleaning case 43Y, scraped by the cleaning roller 45Y and the cleaning blade 41Y, and transports unnecessary materials such as waste toner generated by the removal toward the waste toner tank. For example, a discharge screw 42Y constituting a part of a waste toner path (not shown) is provided.

画像形成ユニット６０Ｙを構成する、感光体ドラム２０Ｙと、１次転写ローラ１２Ｙと、クリーニング装置４０Ｙと、帯電装置３０Ｙと、現像装置５０Ｙとのうち、１次転写ローラ１２Ｙを除くもの、すなわち感光体ドラム２０Ｙと、クリーニング装置４０Ｙと、帯電装置３０Ｙと、現像装置５０Ｙとは、プロセスユニットとしてのプロセスカートリッジ９５Ｙを構成しており、プロセスカートリッジ９５Ｙは一体で、装置本体９９に対し、図１における紙面手前側から着脱自在である。プロセスカートリッジとして着脱自在な構成とすることにより、メンテナンス時の利便性が向上する。
感光体ドラム２０Ｙは、単独で、装置本体９９に対し、図１における紙面手前側から着脱自在であるとともに、プロセスカートリッジ９５Ｙを構成する、感光体ドラム２０Ｙと、クリーニング装置４０Ｙと、帯電装置３０Ｙと、現像装置５０Ｙとのうち、感光体ドラム２０Ｙを除くもの、すなわち、クリーニング装置４０Ｙと、帯電装置３０Ｙと、現像装置５０Ｙとは、ユニットを構成しており、このユニットは一体で、装置本体９９に対し、図１における紙面手前側から着脱自在である。
現像装置５０Ｙは、現像剤（以下、単に「剤」ともいう）の交換作業等のため、単独で、装置本体９９に対し、図１における紙面手前側から着脱自在であるとともに、プロセスカートリッジ９５Ｙを構成する、感光体ドラム２０Ｙと、クリーニング装置４０Ｙと、帯電装置３０Ｙと、現像装置５０Ｙとのうち、現像装置５０Ｙを除くもの、すなわち、感光体ドラム２０Ｙ、クリーニング装置４０Ｙと、帯電装置３０Ｙとは、ユニットを構成しており、このユニットは一体で、装置本体９９に対し、図１における紙面手前側から着脱自在である。 Of the photoconductor drum 20Y, the primary transfer roller 12Y, the cleaning device 40Y, the charging device 30Y, and the developing device 50Y constituting the image forming unit 60Y, the one excluding the primary transfer roller 12Y, that is, the photoconductor. The drum 20Y, the cleaning device 40Y, the charging device 30Y, and the developing device 50Y constitute a process cartridge 95Y as a process unit. The process cartridge 95Y is integrated with the apparatus main body 99 in FIG. It is detachable from the front side. By adopting a detachable configuration as the process cartridge, convenience during maintenance is improved.
The photosensitive drum 20Y is detachable from the apparatus main body 99 alone from the front side in FIG. 1, and includes the photosensitive drum 20Y, the cleaning device 40Y, and the charging device 30Y constituting the process cartridge 95Y. The developing device 50Y, excluding the photosensitive drum 20Y, that is, the cleaning device 40Y, the charging device 30Y, and the developing device 50Y constitute a unit. On the other hand, it is detachable from the front side of the page in FIG.
The developing device 50Y is detachable from the apparatus main body 99 from the front side of the drawing in FIG. 1 alone for the purpose of replacing the developer (hereinafter also referred to simply as “agent”). Of the photosensitive drum 20Y, the cleaning device 40Y, the charging device 30Y, and the developing device 50Y, the components other than the developing device 50Y, that is, the photosensitive drum 20Y, the cleaning device 40Y, and the charging device 30Y are configured. The unit is integrated and can be attached to and detached from the apparatus main body 99 from the front side of the drawing in FIG.

かかる構成の画像形成装置１００において、カラー画像を形成すべき旨の信号が入力されると、駆動ローラ７２が駆動され、転写ベルト１１、転写入口ローラ７３、クリーニング対向ローラ７４が従動回転するとともに、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫがＢ１方向に回転駆動される。
感光体ドラム２０Ｙは、Ｂ１方向への回転に伴い、帯電ローラ３１Ｙにより表面を一様に帯電され、光走査装置８からのレーザー光Ｌの露光走査によりイエロー色に対応した静電潜像を形成され、この静電潜像を現像装置５０Ｙによりイエロー色のトナーにより現像され、現像により得られたイエロー色の単色画像であるトナー像を１次転写ローラ１２ＹによりＡ１方向に移動する転写ベルト１１に１次転写され、転写後に残留したトナーを含む不要物をクリーニング装置４０Ｙにより良好に除去されて帯電ローラ３１Ｙによる次の除電、帯電に供される。
他の感光体ドラム２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫにおいても同様に各色のトナー像が形成等され、形成された各色の単色画像であるトナー像は、１次転写ローラ１２Ｃ、１２Ｍ、１２ＢＫにより、Ａ１方向に移動する転写ベルト１１上の同じ位置に順次１次転写される。転写ベルト１１上に重ね合わされたトナー像は、転写ベルト１１のＡ１方向の回転に伴い、２次転写ローラ５との対向位置である２次転写部９０まで移動し、２次転写部９０において転写紙Ｓに２次転写される。 In the image forming apparatus 100 having such a configuration, when a signal indicating that a color image should be formed is input, the driving roller 72 is driven, and the transfer belt 11, the transfer inlet roller 73, and the cleaning counter roller 74 are driven and rotated. The photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK are rotationally driven in the B1 direction.
As the photosensitive drum 20Y rotates in the B1 direction, the surface is uniformly charged by the charging roller 31Y, and an electrostatic latent image corresponding to the yellow color is formed by exposure scanning of the laser beam L from the optical scanning device 8. The electrostatic latent image is developed with yellow toner by the developing device 50Y, and the toner image, which is a yellow single color image obtained by development, is transferred to the transfer belt 11 that is moved in the A1 direction by the primary transfer roller 12Y. Unnecessary materials including the toner that has been primarily transferred and remained after the transfer are satisfactorily removed by the cleaning device 40Y, and are used for the next charge removal and charging by the charging roller 31Y.
Similarly, toner images of the respective colors are formed on the other photosensitive drums 20C, 20M, and 20BK, and the formed toner images that are single-color images of the respective colors are moved in the A1 direction by the primary transfer rollers 12C, 12M, and 12BK. Primary transfer is sequentially performed at the same position on the moving transfer belt 11. The toner image superimposed on the transfer belt 11 moves to the secondary transfer portion 90 that is the position facing the secondary transfer roller 5 as the transfer belt 11 rotates in the A1 direction, and is transferred by the secondary transfer portion 90. Secondary transfer is performed on the paper S.

転写ベルト１１と２次転写ローラ５との間に搬送されてきた転写紙Ｓは、シート給送装置６１から給送ローラ３によって繰り出されてフィードされ、レジストローラ対４によって、センサによる検出信号に基づいて、転写ベルト１１上のトナー像の先端部が２次転写ローラ５に対向するタイミングで送り出されたものである。
転写紙Ｓは、すべての色のトナー像を転写され、担持すると、定着装置６に進入し、定着ローラ６２と加圧ローラ６３との間の定着部を通過する際、熱と圧力との作用により、担持したトナー像を定着され、転写紙Ｓ上に合成カラー画像であるカラー画像を定着される。
定着装置６を通過した定着済みの転写紙Ｓは、排紙ローラ対７を経て、装置本体９９の上部の排紙トレイ１７上にスタックされる。一方、２次転写を終えた転写ベルト１１は、クリーニング装置１３に備えられたクリーニングブラシ及びクリーニングブレードによってクリーニングされ、次の帯電工程、現像工程に備える。
このような画像形成工程において、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーは、現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０ＢＫにおいてそれぞれ消費されるため、消費に応じて、図示しないトナー供給機構が、トナーボトル９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ内のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを、所定の補給量だけ、それぞれ現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０ＢＫに供給するようになっている。
現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０ＢＫは、各色のトナーで各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫの静電潜像を現像するために、各色のトナーを帯電するようになっている。 The transfer sheet S conveyed between the transfer belt 11 and the secondary transfer roller 5 is fed from the sheet feeding device 61 by the feeding roller 3 and fed, and is detected by the registration roller pair 4 as a detection signal by the sensor. Based on this, the leading edge of the toner image on the transfer belt 11 is sent out at a timing facing the secondary transfer roller 5.
When the transfer paper S has transferred and carried toner images of all colors, the transfer paper S enters the fixing device 6 and acts by heat and pressure when passing through the fixing portion between the fixing roller 62 and the pressure roller 63. As a result, the carried toner image is fixed, and a color image which is a composite color image is fixed on the transfer paper S.
The fixed transfer paper S that has passed through the fixing device 6 is stacked on the paper discharge tray 17 at the top of the apparatus main body 99 via the paper discharge roller pair 7. On the other hand, the transfer belt 11 that has finished the secondary transfer is cleaned by a cleaning brush and a cleaning blade provided in the cleaning device 13 to prepare for the next charging step and developing step.
In such an image forming process, the yellow, cyan, magenta, and black toners are consumed in the developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50BK, respectively. The yellow, cyan, magenta, and black toners in the bottles 9Y, 9C, 9M, and 9BK are supplied to the developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50BK, respectively, by a predetermined replenishment amount.
The developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50BK are configured to charge the toners of the respective colors in order to develop the electrostatic latent images on the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20BK with the toners of the respective colors.

図３に基づいて、現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０ＢＫの構成を説明する。同一構成であるため現像装置５０として色別をせずに説明する。
現像装置５０は、現像剤担持体としての現像ローラ５１と、層厚規制部材としてのドクターブレード５４と、現像ローラ５１に隣接して略平行に配置された第１の現像剤搬送部２０１と、第１の現像剤搬送部２０１に隣接する傾斜した第２搬送部２０４とから構成されている。
現像ローラ５１は、固定配置により現像剤を穂立ちさせる磁石ローラ５２と、これを内包するＡｌ、ＳＵＳ等金属製の回転スリーブ５３から成る。これらの構成部材をハウジングで内包している。
現像装置５０は、感光体２０と現像ローラ５１が隣接するように配置されている（例えばギャップが０．３ｍｍ）。現像剤は現像ローラ５１により汲み上げられ、ドクターブレード５４によって層厚を規制された状態で感光体２０との摺擦部に搬送され、感光体ドラム２０の静電潜像をトナー像として可視化する。 Based on FIG. 3, the configuration of the developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50BK will be described. Since the configuration is the same, the developing device 50 will be described without different colors.
The developing device 50 includes a developing roller 51 as a developer carrier, a doctor blade 54 as a layer thickness regulating member, a first developer conveying unit 201 disposed substantially in parallel adjacent to the developing roller 51, The second developer 204 is inclined and adjacent to the first developer carrier 201.
The developing roller 51 is composed of a magnet roller 52 that causes the developer to stand up in a fixed arrangement, and a rotating sleeve 53 made of metal such as Al or SUS that encloses the magnet roller 52. These components are included in a housing.
The developing device 50 is disposed so that the photoreceptor 20 and the developing roller 51 are adjacent to each other (for example, the gap is 0.3 mm). The developer is pumped up by the developing roller 51 and conveyed to the sliding portion with the photoconductor 20 in a state where the layer thickness is regulated by the doctor blade 54, and the electrostatic latent image on the photoconductor drum 20 is visualized as a toner image.

次に、現像ローラ５１へ現像剤を搬送する現像剤搬送部及び現像剤の流れについて図３、図４を用いて説明する。図４は現像剤搬送部の模式図である。
現像ローラ５１への現像剤の供給及び回収は第１の現像剤搬送部２０１で行われる。第１の現像剤搬送部２０１は現像ローラ５１の斜め下方に配置され（図２）、スクリュウ状の現像剤搬送部材２０３を備えている。スクリュウ状の現像剤搬送部材２０３を回転させ、現像ローラ５１の長手方向（矢印方向;軸方向）に現像剤を搬送しながら、現像ローラ５１への現像剤の供給及び回収を行う。
次に現像ローラ５１から回収された現像剤を、トナー補給し、再び現像ローラ５１へ剤を供給するまでの剤の流れを説明する。第１の現像剤搬送部２０１から搬送されてきた現像剤は、トナー補給を行うため、第２の現像剤搬送部２０４へ運ばれる。 Next, the developer transport unit that transports the developer to the developing roller 51 and the flow of the developer will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 4 is a schematic diagram of the developer transport unit.
Supply and recovery of the developer to the developing roller 51 are performed by the first developer transport unit 201. The first developer conveying unit 201 is disposed obliquely below the developing roller 51 (FIG. 2) and includes a screw-like developer conveying member 203. The screw-like developer conveying member 203 is rotated to supply and collect the developer to the developing roller 51 while conveying the developer in the longitudinal direction (arrow direction; axial direction) of the developing roller 51.
Next, the flow of the agent until the developer collected from the developing roller 51 is replenished with toner and the agent is again supplied to the developing roller 51 will be described. The developer transported from the first developer transport unit 201 is transported to the second developer transport unit 204 for toner replenishment.

第２の現像剤搬送部２０４は、第１の現像剤搬送部２０１の現像剤搬送方向下流から現像剤を受け取って上り勾配で（上向きに）搬送する第１の傾斜部としての上り傾斜部２０４Ａと、上り傾斜部２０４Ａにより搬送された現像剤を受け取って下り勾配で（下向きに）搬送し、第１の現像剤搬送部２０１の現像剤搬送方向上流へ受け渡す第２の傾斜部としての下り傾斜部２０４Ｂとを有している。すなわち、第２の現像剤搬送部２０４は全体として上方に突出した傾斜・屈曲構造を有している。
ここで、「上り勾配」とは斜め上り傾斜の概念を含み、「下り勾配」とは斜め下り傾斜の概念を含む。
下り傾斜部２０４Ｂは、現像剤搬送部の高い位置が現像剤搬送方向の上流側である。 The second developer transport unit 204 receives the developer from the downstream of the first developer transport unit 201 in the developer transport direction, and transports the developer with an upward slope (upward), and ascending slope 204A as a first slope. And the second inclined portion as a second inclined portion that receives the developer conveyed by the upward inclined portion 204A, conveys it with a downward gradient (downward), and delivers it upstream of the first developer conveying portion 201 in the developer conveying direction. And an inclined portion 204B. That is, the second developer conveying unit 204 has an inclined / bent structure that protrudes upward as a whole.
Here, “uphill gradient” includes the concept of diagonally upward gradient, and “downhill gradient” includes the concept of diagonally downward gradient.
In the downward inclined portion 204B, the high position of the developer transport section is on the upstream side in the developer transport direction.

上り傾斜部２０４Ａは、第１の現像剤搬送部２０１と同様にスクリュウ状の現像剤搬送部材２０６を備えている。下り傾斜部２０４Ｂは現像剤搬送部材２０６とは異なるスクリュウ状の現像剤搬送部材２０５を備えている。本実施形態では上り傾斜部２０４Ａの現像剤搬送方向（以下、単に「搬送方向」という）下流端部と下り傾斜部２０４Ｂの搬送方向上流端部とが直接に交差し連通する構成としているが、上り傾斜部２０４Ａの搬送方向下流端部から略水平の搬送部を経て下り傾斜部２０４Ｂに連絡する構成としてもよい。   The upward inclined portion 204 </ b> A includes a screw-like developer conveying member 206 as in the first developer conveying portion 201. The downward inclined portion 204B includes a screw-shaped developer conveying member 205 different from the developer conveying member 206. In the present embodiment, the downstream end portion of the developer conveying direction (hereinafter simply referred to as “conveying direction”) of the upward inclined portion 204A and the upstream end portion of the downward inclined portion 204B in the conveying direction directly intersect and communicate with each other. It is good also as a structure connected to the downward inclination part 204B through the substantially horizontal conveyance part from the conveyance direction downstream end part of the upward inclination part 204A.

補給トナー受け部としての補給トナー受け口２０７は下り傾斜部２０４Ｂの上流側に位置し、トナー補給された現像剤は下り傾斜部２０４Ｂの傾斜に沿ってその自重により第１の現像剤搬送部２０１へ搬送される。
下り傾斜部２０４Ｂの現像剤搬送部材２０５は、スクリュウ状の攪拌羽根部材である。攪拌羽根２０５は、自重により剤が搬送される方向と逆方向（上向き）に剤を進める方向に回転するが、攪拌機能の向上と正規の搬送性を高めるために、図５（ａ）に示すように、攪拌羽根２０５ａの一部を欠く形状となっている（図４では省略）。
攪拌羽根２０５の攪拌羽根の一部を欠く構成にすることにより、正規の搬送方向と逆の動きと自重による剤搬送性が交互に現像剤に与えられ、補給トナーと現像剤の攪拌性が向上し、非常に高い帯電安定性が得られる。 A replenishing toner receiving port 207 as a replenishing toner receiving portion is located on the upstream side of the descending inclined portion 204B, and the developer replenished with toner is directed to the first developer conveying portion 201 by its own weight along the inclination of the descending inclined portion 204B. Be transported.
The developer conveying member 205 of the downward inclined portion 204B is a screw-shaped stirring blade member. The stirring blade 205 rotates in the direction in which the agent is advanced in the direction opposite to the direction in which the agent is transported by its own weight (upward). In order to improve the stirring function and increase the regular transportability, the stirring blade 205 is shown in FIG. Thus, it has a shape lacking a part of the stirring blade 205a (not shown in FIG. 4).
By eliminating a part of the stirring blade of the stirring blade 205, the developer is alternately given a reverse movement to the normal conveyance direction and the agent conveyance property due to its own weight, and the stirring property of the replenishment toner and the developer is improved. In addition, very high charging stability can be obtained.

スクリュウ状の攪拌羽根に切り欠き部分がなく、図６に示すような、上り傾斜部２０４Ａの現像剤搬送部材２０６と同様のスクリュウ状の攪拌羽根で同様の逆向き搬送構成にした場合は、搬送力が大きいため、自重によるトナーの剤搬送を妨げ、攪拌と搬送を両立できない。
以上のように、羽根の一部を欠いたスクリュウ状の攪拌部材で、自重により剤が搬送される方向と逆方向に剤を進める方向に回転することで、攪拌性と帯電安定性が両立する。
スクリュウ状の攪拌部材は、十分な攪拌ができれば、図５（ｂ）に示すように切り欠き部分を大きくした攪拌羽根２０５ｂとしたり、図５（ｃ）に示すように攪拌羽根２０５ｃの有無を交互に構成するようにしてもよい。 If the screw-shaped stirring blade has no notch, and the screw-shaped stirring blade is similar to the developer transport member 206 of the upward inclined portion 204A as shown in FIG. Since the force is large, the toner agent transportation by its own weight is hindered, and stirring and transportation cannot be achieved at the same time.
As described above, the screw-like stirring member lacking a part of the blades rotates in the direction in which the agent is conveyed in the direction opposite to the direction in which the agent is conveyed by its own weight, thereby achieving both agitation and charging stability. .
If sufficient stirring can be achieved, the screw-shaped stirring member may be a stirring blade 205b with a large notch as shown in FIG. 5 (b), or alternatively with or without the stirring blade 205c as shown in FIG. 5 (c). You may make it comprise.

図７乃至図９に基づいて第２の実施形態（攪拌羽根２０５の変形例）を説明する。
本実施形態に係る第２の現像剤搬送部２０４の下り傾斜部２０４Ｂにおける攪拌羽根２０５は、自重により剤が搬送される方向と逆方向（上向き）に剤を進める方向に回転し、図７及び図８（ａ）に示すように、搬送方向に対して垂直方向に攪拌を行う矩形状の羽根２０５ｄを有している。
搬送方向上流には、補給トナー受け口２０７から補給されたトナーを下流側へ搬送するためのスクリュウ状の羽根２５ｅが設けられている。
矩形状の攪拌羽根２０５は、自重により剤が搬送される方向に対して垂直方向に攪拌を行う。この矩形状攪拌羽根の回転により、搬送方向とは垂直方向の動きが現像剤に与えられ、補給トナーと現像剤の攪拌性を向上し、トナー帯電安定性が得られる。
また、本構成では、自重による現像剤の搬送を阻害する方向に力は働かないので、下り傾斜部２０４Ｂの傾斜を急勾配にする必要がない。それにより、装置の小型化も可能となる。 A second embodiment (modified example of the stirring blade 205) will be described with reference to FIGS.
The stirring blades 205 in the descending inclined portion 204B of the second developer conveying unit 204 according to the present embodiment rotate in the direction in which the agent is advanced in the direction opposite to the direction in which the agent is conveyed by its own weight (upward). As shown to Fig.8 (a), it has the rectangular blade | wing 205d which stirs in a perpendicular | vertical direction with respect to a conveyance direction.
A screw-shaped blade 25e for conveying the toner replenished from the replenishing toner receiving port 207 to the downstream side is provided upstream in the conveying direction.
The rectangular stirring blade 205 performs stirring in a direction perpendicular to the direction in which the agent is conveyed by its own weight. By the rotation of the rectangular stirring blade, a movement in a direction perpendicular to the transport direction is given to the developer, the stirring property of the replenishing toner and the developer is improved, and toner charging stability is obtained.
Further, in this configuration, no force acts in a direction that hinders the developer conveyance due to its own weight, and therefore it is not necessary to make the downward inclined portion 204B inclined steeply. Thereby, the apparatus can be miniaturized.

矩形状の攪拌羽根は、図８（ａ）に示すように、軸に対して複数枚設けても良い。
また、矩形状の攪拌羽根の幅は薄くても良く、図８（ｂ）に示すように棒状の羽根２０５ｆにすることもできる。
さらにまた、矩形状の攪拌羽根の大きさは各々同じでなくてもかまわない。図８（ｃ）に示すように、羽根２０５ｄと羽根２０５ｇとを用いて攪拌羽根の長さが互い違いの構成とすることも可能である。以上の図示形状に限らず、現像剤の搬送方向に対して垂直な攪拌を行うものであればよい。
図９（ａ）に示すように、矩形状の攪拌羽根においてその厚み方向に突出する棒状の突起を設けた羽根２０５ｈを有する構成としてもよい。
これにより、現像剤をせん断する効果が向上するため、攪拌性が向上する。
図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、現像剤の一部が矩形状の攪拌羽根を通過できるように穴（矩形穴や丸穴等）をあけた羽根２０５ｉ、２０５ｊを有する構成としてもよい。この場合にも現像剤をせん断する効果が向上するため、攪拌性が向上する。
以上のように、矩形状の攪拌部材で、自重により剤が搬送される方向と垂直方向に現像剤を攪拌することで、現像剤の自重による搬送性を阻害することなく、現像剤を攪拌することができるので、搬送性と攪拌性を両立することができる。 As shown in FIG. 8A, a plurality of rectangular stirring blades may be provided with respect to the shaft.
Further, the width of the rectangular stirring blade may be thin, and as shown in FIG. 8B, it may be a rod-shaped blade 205f.
Furthermore, the size of the rectangular stirring blades does not have to be the same. As shown in FIG.8 (c), it is also possible to use the blade | wing 205d and the blade | wing 205g, and make it the structure where the length of a stirring blade | wing is alternate. The present invention is not limited to the above-described shapes, and any shape that performs agitation perpendicular to the developer conveyance direction may be used.
As shown to Fig.9 (a), it is good also as a structure which has the blade | wing 205h which provided the rod-shaped protrusion which protrudes in the thickness direction in a rectangular stirring blade.
Thereby, since the effect of shearing the developer is improved, the stirring property is improved.
As shown in FIGS. 9B and 9C, the blades 205i and 205j are provided with holes (rectangular holes, round holes, etc.) so that a part of the developer can pass through the rectangular stirring blades. Also good. Also in this case, since the effect of shearing the developer is improved, the stirring property is improved.
As described above, the developer is stirred by the rectangular stirring member in the direction perpendicular to the direction in which the agent is transported by its own weight, thereby preventing the developer from being transported by its own weight. Therefore, it is possible to achieve both transportability and stirring ability.

図１０乃至図１４に基づいて第３の実施形態（攪拌羽根２０５の変形例）を説明する。
本実施形態に係る第２の現像剤搬送部２０４の下り傾斜部２０４Ｂにおける攪拌羽根２０５は、図１０に示すようにコイル状に形成されており、自重により剤が搬送される方向と逆方向（上向き）に剤を進める方向に回転する。
このコイル状の攪拌羽根２０５の回転により、図１１（ａ）に示すように、搬送方向と逆の動きが現像剤２１１に与えられ、補給トナーと現像剤の攪拌性を向上し、非常に高い帯電安定性が得られる。
図１１（ｂ）に示すように、重力により落下する現像剤２１１が、コイル状の攪拌羽根２０５が上へ進む動きによりローリングされ、現像剤が攪拌されながら搬送されることがわかる。
図１３（ａ）に示すように、コイル状の攪拌羽根ではなくスクリュウ状攪拌羽根２２１で同様の構成にした場合は、図１３（ｂ）に示すように、スクリュウ状攪拌羽根２２１の搬送する力が強いため、自重による剤搬送を妨げ、攪拌と搬送を両立できない。 A third embodiment (modified example of the stirring blade 205) will be described with reference to FIGS.
The agitating blade 205 in the downward inclined portion 204B of the second developer conveying portion 204 according to the present embodiment is formed in a coil shape as shown in FIG. 10, and is in a direction opposite to the direction in which the agent is conveyed by its own weight ( Rotate in the direction to advance the agent upward.
As shown in FIG. 11A, the rotation of the coil-shaped stirring blade 205 gives the developer 211 a movement opposite to the conveying direction, improving the stirrability of the replenishment toner and the developer, and is extremely high. Charge stability is obtained.
As shown in FIG. 11B, it can be seen that the developer 211 that falls due to gravity is rolled by the movement of the coiled stirring blade 205 upward, and the developer is conveyed while being stirred.
As shown in FIG. 13 (a), when a similar configuration is used with a screw-like stirring blade 221 instead of a coil-like stirring blade, the force that the screw-like stirring blade 221 conveys as shown in FIG. 13 (b). Therefore, the agent transportation due to its own weight is hindered, and stirring and transportation cannot be achieved at the same time.

また、図１４（ａ）に示すように、コイル状の攪拌羽根２０５の回転方向を、自重によりトナーが搬送される方向に進むように回転した場合は、図１４（ｂ）に示すように、現像剤２１１のローリングされる動きが発生せず、攪拌が十分行われない。
以上のように、傾斜した搬送経路で、コイル状の攪拌部材を有し、自重により剤が搬送される方向と逆方向に剤を進める方向に回転することで、高い攪拌性と搬送性が両立できる
コイル状の攪拌羽根２０５は補給されたトナーを攪拌することを目的としているので、十分な攪拌ができれば、図１２に示すように、下り傾斜部２０４Ｂの一部分にコイル状部分が存在する形状としてもよい。 As shown in FIG. 14A, when the rotating direction of the coiled stirring blade 205 is rotated so as to advance in the direction in which the toner is conveyed by its own weight, as shown in FIG. The rolling motion of the developer 211 does not occur, and the stirring is not sufficiently performed.
As described above, it has a coiled stirring member on an inclined transport path, and rotates in the direction in which the agent is advanced in the direction opposite to the direction in which the agent is transported by its own weight, thereby achieving both high stirrability and transportability. The coiled stirring blade 205 is intended to stir the replenished toner. Therefore, if sufficient stirring can be achieved, as shown in FIG. 12, a shape in which the coiled portion exists in a part of the downward inclined portion 204B is formed. Also good.

図１５及び図１６に基づいて第４の実施形態を説明する。
本実施形態では、第２の現像剤搬送部２０４において、上り傾斜部２０４Ａの途中部位と下り傾斜部２０４Ｂの途中部位とを中継する第３の現像剤搬送部２０９を有し、補給トナー受け口２０７は第３の現像剤搬送部２０９に位置することを特徴とする。
第１の現像剤搬送部２０１から搬送されてきた現像剤の一部は、トナー補給を行うため、上り傾斜部２０４Ａから第３の現像剤搬送部２０９へ運ばれる。補給トナー受け口２０７は、第３の現像剤搬送部に設置されており、補給トナー受け口２０７により補給されたトナーは、第３の現像剤搬送部に搬送された現像剤と、第３の現像剤搬送部２０９において予備攪拌される。 A fourth embodiment will be described based on FIGS. 15 and 16.
In the present embodiment, the second developer transport unit 204 includes a third developer transport unit 209 that relays between a midway part of the ascending inclined part 204A and a midway part of the descending sloped part 204B. Is located in the third developer transport unit 209.
Part of the developer conveyed from the first developer conveying unit 201 is conveyed from the upward inclined portion 204A to the third developer conveying unit 209 in order to replenish toner. The replenishment toner receiving port 207 is installed in the third developer conveying unit, and the toner replenished by the replenishing toner receiving port 207 includes the developer conveyed to the third developer conveying unit and the third developer. Pre-stirring is performed in the transport unit 209.

その後、下り傾斜部２０４Ｂへと搬送され、第３の現像剤搬送部２０９に搬送されなかった現像剤と下り傾斜部２０４Ｂにて合流する。この場合、第３の現像剤搬送部２０９により搬送される、トナー補給された現像剤は、下り傾斜部２０４Ｂの現像剤に対してその下側から合流する。換言すれば、第３の現像剤搬送部２０９から下り傾斜部２０４Ｂに入り込む現像剤に対して、下り傾斜部２０４Ｂの搬送方向上流側からの現像剤が上方から被さるように合流する。   Thereafter, the developer is conveyed to the downward inclined portion 204B and merged with the developer that has not been conveyed to the third developer conveying portion 209 at the downward inclined portion 204B. In this case, the toner replenished developer conveyed by the third developer conveying unit 209 joins the developer of the downward inclined portion 204B from below. In other words, the developer entering the downward inclined portion 204B from the third developer conveying portion 209 is joined so that the developer from the upstream side in the conveying direction of the downward inclined portion 204B is covered from above.

第３の現像剤搬送部２０９トナー補給することにより、補給されたトナーは一度現像剤と予備攪拌された状態で、下り傾斜部２０４Ｂに合流するため、下り傾斜部２０４Ｂにて現像剤となじみやすく、攪拌性は向上する。
第３の現像剤搬送部２０９は、下り傾斜部２０４Ｂの下側へと連結していることにより、補給トナーの上滑り（現像剤の上を軽いトナーがふわふわと浮いたまま混ざらずに搬送されていく状態）の抑止につながり、現像剤と補給トナーの攪拌性はさらに向上する。 By replenishing the toner in the third developer conveying unit 209, the replenished toner once preliminarily agitated with the developer merges with the descending inclined portion 204B, so that it easily becomes familiar with the developer in the descending inclined portion 204B. Stirability is improved.
The third developer conveyance unit 209 is connected to the lower side of the downward inclined portion 204B, so that the replenishment toner is slid (the light toner is conveyed on the developer without being mixed while being floated softly). The stirring of the developer and the replenishing toner is further improved.

図１７乃至図２０に基づいて第５の実施形態を説明する。
本実施形態では、図１７に示すように、下り傾斜部２０４Ｂにおいて、上り傾斜部２０４Ａとの連通部位よりも搬送方向上流側に延在部３０１が設けられ、補給トナー受け口２０７は延在部３０１に位置し、延在部３０１では補給トナーは自重により搬送方向下流側へ搬送されることを特徴とする。
補給トナー受け口２０７から補給されたトナーは、下り傾斜部２０４Ｂを下流側へ自重で搬送される。
上り傾斜部２０４Ａと下り傾斜部２０４Ｂの連通部位において、補給トナーと現像剤の混合は、図１８に示すように、搬送スクリュウ２０６により持ち上げられた現像剤３０４が、延在部３０１から搬送された補給トナー３０３の上に覆い被さるように合流する。補給トナー３０３が現像剤３０４の下に潜りこむため、補給トナーが現像剤の上を上滑りする現象が抑制され、帯電不良を防止することができる。 A fifth embodiment will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, as shown in FIG. 17, in the downward inclined portion 204B, an extending portion 301 is provided on the upstream side in the transport direction with respect to the communicating portion with the upward inclined portion 204A, and the replenishment toner receiving port 207 is the extended portion 301. In the extended portion 301, the replenishment toner is transported downstream in the transport direction by its own weight.
The toner replenished from the replenishing toner receiving port 207 is conveyed by its own weight to the downstream side of the downward inclined portion 204B.
As shown in FIG. 18, the developer 304 lifted by the conveying screw 206 is conveyed from the extending portion 301 in the communication portion between the upward inclined portion 204 </ b> A and the downward inclined portion 204 </ b> B. The toner is merged so as to cover the supply toner 303. Since the replenishment toner 303 sinks under the developer 304, a phenomenon that the replenishment toner slides on the developer is suppressed, and a charging failure can be prevented.

補給トナーの搬送は、図１９に示すように、攪拌羽根２０５の延在部対応部位に、補給トナーを下流側へ搬送するスクリュウ部３０５を形成して行うようにしてもよい。
また、図２０に示すように、延在部３０１を下り傾斜部２０４Ｂとは角度を有するように、例えば略水平な状態に設け、スクリュウ３０５で補給トナーを下流へ搬送するようにしてもよい。 As shown in FIG. 19, the replenishment toner may be conveyed by forming a screw portion 305 that conveys the replenishment toner to the downstream side at a portion corresponding to the extending portion of the stirring blade 205.
Further, as shown in FIG. 20, the extended portion 301 may be provided in, for example, a substantially horizontal state so as to have an angle with the descending inclined portion 204 </ b> B, and the replenishment toner may be conveyed downstream by a screw 305.

図２１及び図２２に基づいて第６の実施形態を説明する。図２２は図２１を裏側見た模式図である。
本実施形態では、上記各実施形態とは逆に、第２の現像剤搬送部２０４は、第１の現像剤搬送部２０１の現像剤搬送方向下流から現像剤を受け取って下向きに搬送する第１の傾斜部としての下り傾斜部２０４Ａと、下り傾斜部２０４Ａにより搬送された現像剤を受け取って上向きに搬送し、第１の現像剤搬送部２０１の現像剤搬送方向上流へ受け渡す第２の傾斜部としての上り傾斜部２０４Ｂとを有している。すなわち、第２の現像剤搬送部２０４は全体として下方に突出した傾斜・屈曲構造を有している。
下り傾斜部２０４Ａは、現像剤搬送部の高い位置が現像剤搬送方向の上流側である。 A sixth embodiment will be described based on FIGS. 21 and 22. FIG. 22 is a schematic view of FIG. 21 viewed from the back side.
In the present embodiment, contrary to the above-described embodiments, the second developer transport unit 204 receives the developer from the downstream of the first developer transport unit 201 in the developer transport direction and transports it downward. A second inclined portion 204A as the inclined portion of the first developer, a second inclined portion that receives the developer conveyed by the downward inclined portion 204A, conveys the developer upward, and delivers the developer upstream in the developer conveying direction of the first developer conveying portion 201. And an upward inclined portion 204B as a portion. That is, the second developer conveying unit 204 has an inclined / bent structure that protrudes downward as a whole.
In the downward inclined portion 204A, the high position of the developer transport section is on the upstream side in the developer transport direction.

下り傾斜部２０４Ａには第１の現像剤搬送部２０１から現像剤を受け取る部位よりも搬送方向上流側に延在部２０４Ａ−１が設けられ、補給トナー受け口２０７は延在部２０４Ａ−１に位置している。
補給トナー受け口２０７は下り傾斜部２０４Ａの上流側に位置し、補給トナー受け口２０７から補給されたトナーはスクリュウ状の攪拌羽根２０５により下流側へ搬送される。傾斜を利用して自重で搬送するようにしてもよい。
スクリュウ状の攪拌羽根２０５は、第１の現像剤搬送部２０１からの現像剤落下部（受け取り部）を境として勾配の上側部では下流側へ搬送する方向へ、下側部では自重により剤が搬送される方向と逆方向に剤を進める方向に、推進力が生じる形状を有している。
第１の現像剤搬送部２０１から搬送された現像剤は、現像剤の受け取り部位において下り傾斜部２０４Ａの補給トナーに対しその上方から覆い被さるように合流する。 The downwardly inclined portion 204A is provided with an extending portion 204A-1 on the upstream side in the conveying direction from a portion that receives the developer from the first developer conveying portion 201, and the replenishment toner receiving port 207 is positioned at the extending portion 204A-1. is doing.
The replenishing toner receiving port 207 is located on the upstream side of the downward inclined portion 204A, and the toner replenished from the replenishing toner receiving port 207 is conveyed to the downstream side by the screw-like stirring blade 205. You may make it convey with dead weight using an inclination.
The screw-like stirring blade 205 is arranged so that the developer is transported downstream in the upper part of the gradient from the developer dropping part (receiving part) from the first developer transporting part 201, and in the lower part by its own weight. It has a shape in which a propulsive force is generated in a direction in which the agent is advanced in the direction opposite to the direction of conveyance.
The developer conveyed from the first developer conveying unit 201 joins the supply toner of the downward inclined portion 204A so as to cover the replenishment toner from the upper side at the developer receiving portion.

次に、上記各実施形態において使用する現像剤について説明する。
現像剤に使用するトナーは好ましくは体積平均粒径が５μｍ以下のものが好ましい。５μｍ以下の小径トナーを使用することにより、潜像に対して忠実な現像が可能となり高精細な画像が得られる。
従来、５μｍ以下のトナーを使用した場合、画質向上効果が得られるが、現像剤の流動性が悪化し、補給トナーの帯電不良が発生する場合があった。
上記各実施形態に係る現像装置では攪拌性が非常に高いため、高画質と帯電安定性の両立が可能となった。
現像剤に使用するキャリアは好ましくは平均粒径が３０μｍ以下が好ましい。３０μｍ以下の小径キャリアを使用することにより、緻密な磁気ブラシが形成され、潜像に対して忠実な現像が可能となり高精細な画像が得られる。
３０μｍ以下のキャリアを使用した場合にも上記と同様に現像剤の流動性が悪化し、補給トナーの帯電不良が発生する場合があったが、上記各実施形態に係る現像装置を使用することで、十分な攪拌性が得られて帯電特性が確保され、高画質と帯電安定性の両立が可能となった。 Next, the developer used in the above embodiments will be described.
The toner used for the developer is preferably one having a volume average particle diameter of 5 μm or less. By using a toner having a small diameter of 5 μm or less, it is possible to develop faithfully with respect to the latent image, and a high-definition image can be obtained.
Conventionally, when a toner of 5 μm or less is used, an effect of improving the image quality is obtained, but the fluidity of the developer is deteriorated, and the replenishment toner may be poorly charged.
In the developing device according to each of the above embodiments, the stirrability is very high, so that both high image quality and charging stability can be achieved.
The carrier used for the developer preferably has an average particle size of 30 μm or less. By using a small-diameter carrier of 30 μm or less, a dense magnetic brush is formed, and development that is faithful to the latent image is possible, and a high-definition image is obtained.
Even when a carrier of 30 μm or less is used, the fluidity of the developer is deteriorated in the same manner as described above, and charging failure of the replenishment toner may occur. However, by using the developing device according to each of the above embodiments. Sufficient agitation was obtained, charging characteristics were ensured, and both high image quality and charging stability became possible.

上記各実施形態では、現像剤を逆向きに搬送して攪拌機能を高める攪拌羽根２０５として、それぞれ特定の形状を示したが、無論、上述した各形状を種々選択して実施することができる。   In each of the above-described embodiments, specific shapes are shown as the stirring blades 205 that convey the developer in the opposite direction to enhance the stirring function, but it is needless to say that the above-described various shapes can be selected and implemented.

５１ 現像剤担持体としての現像ローラ
５４ 層厚規制部材としてのドクターブレード
９５ プロセスカートリッジ
２０１ 第１の現像剤搬送部
２０４ 第２の現像剤搬送部
２０４Ａ 第１の傾斜部としての上り傾斜部
２０４Ａ 第１の傾斜部としての下り傾斜部
２０４Ｂ 第２の傾斜部としての下り傾斜部
２０４Ｂ 第２の傾斜部としての上り傾斜部
２０７ 補給トナー受け部としての補給トナー受け口
２０５、２０６ 現像剤搬送部材 51 Developing roller as developer carrying member 54 Doctor blade as layer thickness regulating member 95 Process cartridge 201 First developer conveying unit 204 Second developer conveying unit 204A Upward inclined portion 204A as first inclined portion Downward inclined portion 204B as a first inclined portion 204B Downhill inclined portion as a second inclined portion 204B Upward inclined portion as a second inclined portion 207 Replenishing toner receiving port 205, 206 as a replenishing toner receiving portion Developer transport member

特開平１０−２６０５７１号公報JP-A-10-260571 特開２００８−０２６５７２号公報JP 2008-026572 A 特開２００１−２９０３６８号公報JP 2001-290368 A 特開２００６−０５８６６７号公報JP 2006-058667 A

Claims (20)

現像剤担持体と、
前記現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、
現像剤搬送部材を備え前記現像剤担持体に隣接する第１の現像剤搬送部と、
現像剤搬送部材を備え前記第１の現像剤搬送部に隣接する第２の現像剤搬送部と、
前記第２の現像剤搬送部にトナーを補給するための補給トナー受け部と、を有する現像装置において、
前記第２の現像剤搬送部は、前記第１の現像剤搬送部から現像剤を受け取って上り勾配で又は下り勾配で搬送する第１の傾斜部と、該第１の傾斜部により搬送された現像剤を第１の傾斜部とは勾配を逆にして搬送し前記第１の現像剤搬送部へ受け渡す第２の傾斜部と、を有していることを特徴とする現像装置。 A developer carrier;
A layer thickness regulating member that regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier;
A first developer transport unit that includes a developer transport member and is adjacent to the developer carrier;
A second developer transport section provided with a developer transport member and adjacent to the first developer transport section;
A developing device having a replenishing toner receiving portion for replenishing toner to the second developer conveying portion;
The second developer transport unit receives the developer from the first developer transport unit and transports the developer at an upward slope or a downward slope, and is transported by the first slope part. A developing device comprising: a second inclined portion that conveys the developer with a gradient opposite to that of the first inclined portion and delivers the developer to the first developer conveying portion. 請求項１記載の現像装置において、
前記第１の傾斜部が上り勾配を有し、前記第２の傾斜部では、現像剤は、該第２の傾斜部の前記現像剤搬送部材により下り方向とは逆向きに搬送されながら自重により傾斜に沿って搬送されることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
The first inclined portion has an ascending gradient, and in the second inclined portion, the developer is conveyed by its own weight while being conveyed in the direction opposite to the descending direction by the developer conveying member of the second inclined portion. A developing device transported along an inclination. 請求項１記載の現像装置において、
前記第１の傾斜部が下り勾配を有し、該第１の傾斜部では、現像剤は、該第１の傾斜部の前記現像剤搬送部材により下り方向とは逆向きに搬送されながら自重により傾斜に沿って搬送されることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
The first inclined portion has a downward slope, and in the first inclined portion, the developer is conveyed by its own weight while being conveyed in a direction opposite to the downward direction by the developer conveying member of the first inclined portion. A developing device transported along an inclination. 請求項２記載の現像装置において、
前記補給トナー受け部は、下り勾配を有する前記第２の傾斜部の現像剤搬送方向上流側に位置することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 2, wherein
The developing device, wherein the replenishment toner receiving portion is located upstream of the second inclined portion having a downward slope in the developer transport direction. 請求項２記載の現像装置において、
下り勾配を有する前記第２の傾斜部には、前記第１の傾斜部との連通部位よりも現像剤搬送方向上流側に延在部が設けられ、前記補給トナー受け部は前記延在部に位置し、前記延在部では補給トナーは前記現像剤搬送部材により又は自重で下り方向へ搬送されることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 2, wherein
The second inclined portion having a downward slope is provided with an extending portion on the upstream side in the developer conveying direction with respect to the communication portion with the first inclined portion, and the replenishment toner receiving portion is provided on the extending portion. In the developing device, the replenishment toner is transported in the downward direction by the developer transport member or by its own weight in the extended portion. 請求項５記載の現像装置において、
前記第１の傾斜部から搬送された現像剤は、前記連通部位において前記第２の傾斜部の補給トナーに対しその上方から覆い被さるように合流することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 5, wherein
The developing device according to claim 1, wherein the developer conveyed from the first inclined portion joins the replenishment toner of the second inclined portion so as to cover from above the replenishment toner of the second inclined portion at the communication portion. 請求項２記載の現像装置において、
前記第１の傾斜部の途中部位と前記第２の傾斜部の途中部位とを中継する第３の現像剤搬送部を有し、前記補給トナー受け部は前記第３の現像剤搬送部に位置することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 2, wherein
A third developer conveying portion that relays between a middle portion of the first inclined portion and a middle portion of the second inclined portion; and the replenishment toner receiving portion is positioned at the third developer conveying portion. A developing device. 請求項７記載の現像装置において、
前記第３の現像剤搬送部により搬送される現像剤は、前記第２の傾斜部との連通部位において該第２の傾斜部の現像剤に対しその下側から合流することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 7.
The developer conveyed by the third developer conveying unit joins from the lower side to the developer of the second inclined part at a communication site with the second inclined part. apparatus. 請求項３記載の現像装置において、
前記補給トナー受け部は、下り勾配を有する前記第１の傾斜部の現像剤搬送方向上流側に位置することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 3.
The developing device according to claim 1, wherein the replenishing toner receiving portion is located upstream of the first inclined portion having a downward slope in the developer transport direction. 請求項３記載の現像装置において、
下り勾配を有する前記第１の傾斜部には、前記第１の現像剤搬送部からの現像剤の受け取り部位よりも現像剤搬送方向上流側に延在部が設けられ、前記補給トナー受け部は前記延在部に位置し、前記延在部では補給トナーは前記現像剤搬送部材により又は自重で下り方向へ搬送されることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 3.
The first inclined portion having a downward slope is provided with an extending portion on the upstream side in the developer conveying direction from the developer receiving portion from the first developer conveying portion, and the replenishment toner receiving portion is A developing device, wherein the developing device is located in the extending portion, and the replenishment toner is conveyed in the downward direction by the developer conveying member or by its own weight in the extending portion. 請求項１０記載の現像装置において、
前記第１の現像剤搬送部から搬送された現像剤は、現像剤の受け取り部位において前記第１の傾斜部の補給トナーに対しその上方から覆い被さるように合流することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 10.
The developer transported from the first developer transport unit joins the replenishment toner of the first inclined portion so as to cover the replenishment toner of the first inclined portion from above at the developer receiving portion. 請求項２〜１１のいずれか１つに記載の現像装置において、
前記下り勾配を有する傾斜部に設けられる前記現像剤搬送部材は、スクリュウ状の攪拌羽根を有し、且つ、前記攪拌羽根の一部は切り欠かれ、又は前記攪拌羽根は現像剤搬送方向に間欠的に設けられていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 2 to 11,
The developer conveying member provided in the inclined portion having the descending gradient has a screw-shaped stirring blade, and a part of the stirring blade is notched, or the stirring blade is intermittent in the developer conveying direction. And a developing device. 請求項２〜１１のいずれか１つに記載の現像装置において、
前記下り勾配を有する傾斜部に設けられる前記現像剤搬送部材は、現像剤搬送方向に対して垂直方向に攪拌を行う攪拌羽根を有していることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 2 to 11,
The developing device according to claim 1, wherein the developer conveying member provided in the inclined portion having the downward gradient includes a stirring blade that performs stirring in a direction perpendicular to the developer conveying direction. 請求項１３記載の現像装置において、
前記攪拌羽根に現像剤搬送方向に交差する方向に突出する突起を設けたことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 13, wherein
A developing device characterized in that the agitation blade is provided with a protrusion protruding in a direction crossing the developer conveying direction. 請求項１３記載の現像装置において、
前記攪拌羽根に現像剤の一部が通過できるように穴をあけたことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 13, wherein
A developing device, wherein a hole is formed in the stirring blade so that a part of the developer can pass therethrough. 請求項２〜１１のいずれか１つに記載の現像装置において、
前記下り勾配を有する傾斜部に設けられる前記現像剤搬送部材は、コイル状に形成されていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 2 to 11,
The developing device according to claim 1, wherein the developer conveying member provided in the inclined portion having the downward gradient is formed in a coil shape. 請求項１〜１６のいずれか１つに記載の現像装置において、
現像剤として、トナーとキャリアからなる二成分現像剤を使用し、トナーとして平均粒径５μｍ以下のものを用いることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 1 to 16,
A developing device using a two-component developer comprising a toner and a carrier as the developer, and having a mean particle size of 5 μm or less as the toner. 請求項１７記載の現像装置において、
キャリアとして平均粒径３０μｍ以下のものを用いることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 17, wherein
A developing device using an average particle size of 30 μm or less as a carrier. 請求項１〜１８のいずれか１つに記載の現像装置を有するプロセスカートリッジ。   A process cartridge having the developing device according to claim 1. 請求項１〜１８のいずれか１つに記載の現像装置を有する画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1.

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