JP4708853B2 - Developing device and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、電子写真方式、静電記録方式を利用したレーザプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置にて用いられる現像装置、及び該画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, and a facsimile using an electrophotographic system and an electrostatic recording system, and the image forming apparatus.

従来、例えば電子写真方式を利用した画像形成装置では、像担持体である電子写真感光体（感光体）の表面が帯電手段で帯電され、その後この感光体の表面に光が照射されることによって、感光体の表面上に静電像（潜像）が形成される。この静電像は、現像装置から供給される現像剤のトナーによりトナー像として現像される。このトナー像は、転写手段で感光体から転写材（記録用紙、ＯＨＰシート、布等）に転写された後、定着手段によって定着処理を受ける。   Conventionally, for example, in an image forming apparatus using an electrophotographic system, the surface of an electrophotographic photosensitive member (photosensitive member) that is an image carrier is charged by a charging unit, and then the surface of the photosensitive member is irradiated with light. An electrostatic image (latent image) is formed on the surface of the photoreceptor. This electrostatic image is developed as a toner image by the developer toner supplied from the developing device. This toner image is transferred from a photosensitive member to a transfer material (recording paper, OHP sheet, cloth, etc.) by a transfer unit, and then subjected to a fixing process by a fixing unit.

静電像をトナー像とするための現像方法には、大別して１成分現像方式と、２成分現像方式とがある。１成分現像方式では、現像剤として実質的に樹脂トナー粒子（トナー）のみから成る１成分現像剤が使用される。一方、２成分現像方式では、主に樹脂トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とを備える２成分現像剤が使用される。１成分現像剤、２成分現像剤のいずれにおいても、トナーの帯電性の安定化や流動性の調整などのために、トナー粒子には外添剤（補助粒子）が加えられることがある。   Development methods for converting an electrostatic image into a toner image are roughly classified into a one-component development method and a two-component development method. In the one-component development method, a one-component developer substantially consisting only of resin toner particles (toner) is used as a developer. On the other hand, in the two-component development method, a two-component developer mainly including resin toner particles (toner) and magnetic carrier particles (carrier) is used. In both the one-component developer and the two-component developer, an external additive (auxiliary particle) may be added to the toner particles in order to stabilize the chargeability of the toner or adjust the fluidity.

１成分現像方法としては、例えば、次のような乾式１成分接触現像法が提案され、実用化されている。この方法は、現像剤として非磁性１成分現像剤を用いる。そして、現像剤を担持して感光体へと搬送する現像剤担持体を、回転する感光体に対して押圧又は接触させることで、静電像を現像する。或いは、現像剤担持体を感光体に対して非接触とした状態で現像を行う非接触現像方式もある。   As a one-component development method, for example, the following dry one-component contact development method has been proposed and put into practical use. This method uses a non-magnetic one-component developer as a developer. Then, an electrostatic image is developed by pressing or contacting the developer carrying member carrying the developer and transporting it to the photoconductor against the rotating photoconductor. Alternatively, there is a non-contact development method in which development is performed in a state where the developer carrying member is not in contact with the photosensitive member.

非磁性１成分現像剤を用いる現像方法は、現像剤に磁性材料が不要であり、装置の簡略化及び小型化が容易である。又、非磁性１成分現像剤を使用する現像方法は、色味が良好であることからフルカラー画像形成装置への応用が容易である等の多くの利点を有している。   The developing method using a non-magnetic one-component developer does not require a magnetic material for the developer, and simplification and miniaturization of the apparatus are easy. In addition, the developing method using a non-magnetic one-component developer has many advantages such as easy application to a full-color image forming apparatus because of good color.

非磁性１成分現像剤を利用した現像装置においては、磁気力により現像剤担持体にトナーを供給することができないので、現像剤担持体にトナーを供給するその他の手段が必要とされる。   In a developing device using a non-magnetic one-component developer, toner cannot be supplied to the developer carrying member by magnetic force, so that other means for supplying toner to the developer carrying member is required.

このような非磁性１成分現像剤を使用する現像装置において、現像剤担持体にトナーを供給する手段として、現像剤担持体と非接触である、現像剤搬送部材としての供給ローラを用いる方法が提案されている（特許文献１、２参照）。   In such a developing apparatus using a non-magnetic one-component developer, as a means for supplying toner to the developer carrying member, there is a method using a supply roller as a developer conveying member that is not in contact with the developer carrying member. It has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).

つまり、図１１に示すように、このような現像装置２０１は、回転する現像剤担持体２０４と、現像剤担持体２０４に接触するシール部材２１１と、シール部材２１１よりも現像剤担持体２０４の表面移動方向下流側で、現像剤担持体２０４と所定の間隔を置いて対向すると共に、トナーと接触しながら現像剤担持体２０４にトナーを供給する供給ローラ２０５と、シール部材２１１を支持する保持部材２１２と、保持部材２１２に支持され、供給ローラ２０５の外周部に保持されているトナーを掻き取る掻取部材２１３と、を有する。現像剤担持体２０４、シール部材２１１、保持部材２１２、掻取部材２１３及び供給ローラ２０５で囲まれる空間（収容部）は、そこに収容されたトナーを現像剤担持体２０４上に供給するトナー供給部２１４を形成している。従来、現像剤担持体２０４としては、回転体の周長よりも僅かに長い周長を有し、回転体に外装されているベルトスリーブ若しくは金属スリーブ、又は弾性体ローラ等が用いられる。   That is, as illustrated in FIG. 11, such a developing device 201 includes a rotating developer carrier 204, a seal member 211 that contacts the developer carrier 204, and a developer carrier 204 that is more than the seal member 211. A supply roller 205 that supplies toner to the developer carrier 204 while being in contact with the toner and a seal member 211 that supports the sealant 211 while facing the developer carrier 204 at a predetermined interval on the downstream side in the surface movement direction. A member 212; and a scraping member 213 that is supported by the holding member 212 and scrapes off the toner held on the outer periphery of the supply roller 205. A space (container) surrounded by the developer carrier 204, the seal member 211, the holding member 212, the scraping member 213, and the supply roller 205 is a toner supply that supplies the toner contained therein onto the developer carrier 204. A portion 214 is formed. Conventionally, as the developer carrying member 204, a belt sleeve or a metal sleeve, an elastic roller, or the like having a circumferential length slightly longer than the circumferential length of the rotating body and being sheathed on the rotating body is used.

斯かる構成の現像装置２０１における現像剤担持体２０４へのトナー供給方法は、次のようなものである。即ち、供給ローラ２０５の外周部に保持されたトナーが、供給ローラ２０５の回転に基づいて搬送され、掻取部材２１３で掻き取られてトナー供給部２１４に保持される。又、供給ローラ２０５の回転によってトナー供給部２１４に収容されるトナー量が増し、その結果、そこでのトナー圧力（粉圧）が高く保たれる。この高いトナー圧力により、トナー供給部２１４に収容されているトナーと接する現像剤担持体２０４には必要量のトナーが供給される。   The toner supply method to the developer carrying member 204 in the developing device 201 having such a configuration is as follows. That is, the toner held on the outer periphery of the supply roller 205 is conveyed based on the rotation of the supply roller 205, scraped off by the scraping member 213, and held on the toner supply unit 214. Further, the amount of toner stored in the toner supply unit 214 is increased by the rotation of the supply roller 205, and as a result, the toner pressure (powder pressure) is kept high there. Due to this high toner pressure, a required amount of toner is supplied to the developer carrying member 204 in contact with the toner stored in the toner supply unit 214.

現像工程終了後（即ち、感光体との接触部又は対向部を通過した後）の現像剤担持体２０４上に残留したトナーは、現像剤担持体２０４とシール部材２１１との隙間を通過し、再びトナー供給部２１４に戻る。   The toner remaining on the developer carrier 204 after completion of the development process (that is, after passing through the contact portion or the facing portion with the photosensitive member) passes through the gap between the developer carrier 204 and the seal member 211, The process returns to the toner supply unit 214 again.

ここで、現像剤担持体２０４上に新たに供給されるトナーと、現像工程後に現像剤担持体２０４上に残留したトナーが混じると、画像欠陥が生じる。そこで、従来、シール部材２１１を導電性のモルトプレーン等のスポンジ構造の導電性弾性部材で形成して除電部材を構成したり、或いはシール部材２１１の上部に導電性テフロンシート等の除電シートを貼ることにより除電部材を構成したりする。そして、この除電部材にバイアスをかけることにより、現像剤担持体２０４上に残留したトナーの除電を行う。これにより、現像工程後にトナーが現像剤担持体２０４から剥離され、その後、新たなトナーの層が現像剤担持体２０４上に形成される。   Here, when the toner newly supplied onto the developer carrier 204 and the toner remaining on the developer carrier 204 after the development process are mixed, an image defect occurs. Therefore, conventionally, the seal member 211 is formed of a sponge-structured conductive elastic member such as a conductive malt plane to constitute a charge removal member, or a charge removal sheet such as a conductive Teflon sheet is pasted on the seal member 211. Thus, a static elimination member is configured. The toner remaining on the developer carrying member 204 is neutralized by applying a bias to the neutralizing member. Thus, the toner is peeled off from the developer carrier 204 after the development step, and then a new toner layer is formed on the developer carrier 204.

しかしながら、上述のような従来の現像装置２０１では、現像工程終了後の現像剤担持体２０４上に残留したトナーは、シール部材２１２を通過し、その後現像剤担持体２０４上から剥離されたとしても、現像剤担持体２０４から離れることなく再びトナー供給部２１４に戻る。そのため、このトナー供給部２１４に戻されたトナーが、直ぐに再び現像剤担持体２０４上に供給されて現像に使用されることとなる。   However, in the conventional developing device 201 as described above, even if the toner remaining on the developer carrier 204 after the completion of the development process passes through the seal member 212 and then peels off from the developer carrier 204. Then, the toner returns to the toner supply unit 214 again without leaving the developer carrier 204. Therefore, the toner returned to the toner supply unit 214 is immediately supplied again onto the developer carrier 204 and used for development.

ところで、現像剤担持体２０４上のトナーは、弾性ブレード等の現像剤規制部材２０６や感光体との摺擦を受ける。そのため、上述のようにトナー供給部２１４に戻されたトナーが、直ぐに再び現像剤担持体２０４上に供給されて現像に使用されると、装置が連続的に使用された場合には、トナーに摺擦による熱やダメージが蓄積される。そして、トナーの外周部に付着している外添剤がトナー中に埋め込まれたり、外添剤がトナーから遊離したりする、所謂、トナー劣化が生じる。従って、装置が連続的に使用されると、現像剤規制部材２０６にトナーの融着が発生する。その結果、現像剤担持体２０４上にはスジ状のトナーの凸凹部分が生じ、スジ状の濃度差が画像に出ることがある。   By the way, the toner on the developer carrying member 204 is rubbed against the developer regulating member 206 such as an elastic blade and the photosensitive member. For this reason, if the toner returned to the toner supply unit 214 as described above is immediately supplied again onto the developer carrier 204 and used for development, the toner will be used as the toner when the apparatus is used continuously. Heat and damage due to rubbing are accumulated. Then, so-called toner deterioration occurs in which the external additive attached to the outer peripheral portion of the toner is embedded in the toner or the external additive is released from the toner. Accordingly, when the apparatus is continuously used, toner fusion occurs on the developer regulating member 206. As a result, a convex and concave portion of streaky toner is generated on the developer carrying member 204, and a streaky density difference may appear in the image.

又、上述のように、現像剤担持体２０４上に残留したトナーを現像剤担持体２０４から剥ぎ取るために除電部材にバイアスをかけると、電気的な影響で生じるトナーからの外添剤遊離が起こり易い。そのため、トナーを連続的に使用すると、トナーのトリボ（トナーの単位重量当たりの帯電電荷量）の低下や凝集度が高まり、現像剤担持体２０４の次周回の画像形成において画像の濃度が変化し、所謂、ゴースト等の画像欠陥が生じることがある。   In addition, as described above, when the charge removal member is biased in order to peel off the toner remaining on the developer carrier 204 from the developer carrier 204, the external additive is released from the toner due to electrical influence. It is easy to happen. Therefore, if toner is used continuously, the toner tribo (charged charge amount per unit weight of toner) decreases and the degree of aggregation increases, and the image density changes in the next round of image formation of the developer carrier 204. So-called image defects such as ghosts may occur.

このように、従来、トナー供給部２１４に供給ローラ２０５にてトナーを搬送し、高いトナー圧力にて現像剤担持体２０４にトナーを供給する現像装置において、現像領域通過後の現像剤担持体２０４上に残留したトナーが直ぐに現像に使用されることによるスジやゴースト等の画像欠陥を抑制することが求められている。
特開平３−４８８７７号公報 特開平１１−２１２３６５号公報 As described above, in the conventional developing device that transports the toner to the toner supply unit 214 by the supply roller 205 and supplies the toner to the developer carrier 204 at a high toner pressure, the developer carrier 204 after passing through the development region. There is a need to suppress image defects such as streaks and ghosts caused by the toner remaining on the surface being immediately used for development.
Japanese Patent Laid-Open No. 3-48877 JP-A-11-212365

本発明の目的は、現像剤の劣化による画像不具合を抑制することのできる現像装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a developing device that can suppress an image defect due to deterioration of a developer, and an image forming apparatus including the developing device.

本発明のより詳細な目的の一つは、現像領域通過後の現像剤担持体に残留した現像剤が直ぐに再び現像剤担持体上に供給されることを抑制することのできる現像装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。   One of the more detailed objects of the present invention is to provide a developing device capable of suppressing the developer remaining on the developer carrier after passing through the development region from being immediately supplied again onto the developer carrier, and the same Is provided.

上記目的は本発明に係る現像装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、回転可能な現像剤担持体と、前記現像剤担持体に非接触で対向配置され、前記現像剤担持体との対向部における表面移動方向が前記現像剤担持体の表面移動方向と逆方向になるように回転可能な現像剤搬送部材と、前記現像剤担持体及び前記現像剤搬送部材が配置された現像室と前記現像室に供給する現像剤が収納された現像剤収納部とを備える容器と、を有し、前記現像剤担持体はその一部が前記容器に設けられた開口部から前記容器の外部に露出しており、前記現像剤担持体が回転することによって、前記現像剤担持体に担持された現像剤が前記開口部から前記容器の外部に搬送されると共に前記開口部から前記容器の内部に搬送される現像装置において；前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との最近接位置よりも前記現像剤担持体の表面移動方向上流において、前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との間に設置され、前記現像剤担持体に当接して、前記現像剤担持体が回転することによって前記開口部から前記容器の内部に搬送されてきた現像剤を前記現像剤担持体から掻き取る掻取壁部材と；前記掻取壁部材を保持する保持部材であって、前記現像剤担持体の表面移動方向に沿う方向の一方の端部側に前記掻取壁部材が取り付けられ、もう一方の端部は前記容器に連結され、前記掻取壁部材が取り付けられている前記一方の端部側の先端部は前記現像剤搬送部材に接触しており、前記掻取壁部材よりも前記現像剤担持体の表面移動方向上流側に前記掻取壁部材によって前記現像剤担持体から掻き取られた現像剤が通過するように当該保持部材を貫通する穴が設けられた保持部材と；を有し、前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との対向部に前記掻取壁部材と前記保持部材とによって塞き止められた現像剤を保持する現像剤供給部が構成され、前記現像剤搬送部材が回転することによって、現像剤が前記現像剤供給部に搬送され前記現像剤担持体に押し付けられて前記現像剤担持体上に供給されると共に、前記掻取壁部材によって前記現像剤担持体から掻き取られて前記保持部材の前記穴を通過した現像剤が前記現像剤担持体から離れる方向に搬送されることを特徴とする現像装置である。 The above object is achieved by the developing device and the image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides a developer carrying member rotatable, prior SL is disposed opposite a non-contact to the developer carrying member, said developer carrying member with our Keru surface moving direction the developer on the opposing portion of the A developer transport member that can be rotated in a direction opposite to the surface movement direction of the carrier, a developer chamber in which the developer carrier and the developer transport member are disposed, and a developer that is supplied to the developer chamber are accommodated. possess a container and a is the developer accommodating portion, wherein the developer carrying member is exposed to the outside of the container from an opening part is provided in said container, said developer carrying member In the developing device in which the developer carried on the developer carrying member is conveyed from the opening to the outside of the container and conveyed from the opening to the inside of the container by rotating the developer ; The closest position between the carrier and the developer conveying member In the surface movement direction upstream of remote said developer carrying member, wherein disposed between the developer carrying member and said developer carrying member, in contact with the developer carrier, the developer carrier is rotated scraping the wall member and the developer that has been transported to the internal take-out the developer carrier or al the take of the container through the opening by; a holding member for holding the scraper wall member, said developing The scraping wall member is attached to one end side in the direction along the surface movement direction of the agent carrier, the other end is connected to the container, and the scraping wall member is attached to the one The tip of the end of the developer is in contact with the developer conveying member, and is more upstream from the developer carrying member than the scraping wall member by the scraping wall member on the upstream side in the surface movement direction of the developer carrying member. the holder as scraped developer passes A holding member bore is provided extending through the; have, before Symbol developed which dammed the opposing portions and the scraping wall member by said holding member and the developer carrying member and the developer transport member agents developer supply unit for holding is formed, said by the developer conveying member is rotated, the developer is the developer is fed transportable to the supply unit and the developer bearing member pressed against by the developer bearing member supplied Rutotomoni developer having passed through the hole of the holding member is scraped off from the developer carrying member by the scraping wall member is conveyed in a direction away from said developer carrying member to a said Rukoto Developing device.

又、本発明の他の態様によると、転写材に現像剤による像を形成して出力する画像形成装置において、静電像が形成される像担持体と、前記静電像を現像剤担持体に担持されて搬送された現像剤で現像するための上記本発明の現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。 According to another aspect of the present invention, in an image forming apparatus for forming and outputting an image of a developer on a transfer material, an image carrier on which an electrostatic image is formed, and the electrostatic image on the developer carrier An image forming apparatus comprising: the developing device of the present invention for developing with a developer carried and carried on a substrate .

本発明によれば、現像剤の劣化による画像不具合を抑制することができる。又、本発明に奏し得る作用効果の一つとして、現像領域通過後の現像剤担持体に残留した現像剤が直ぐに再び現像剤担持体上に供給されることを抑制し得ることが挙げられる。   According to the present invention, it is possible to suppress image defects due to deterioration of the developer. Further, as one of the operational effects that can be achieved in the present invention, it is possible to suppress that the developer remaining on the developer carrying member after passing through the developing region is immediately supplied again onto the developer carrying member.

以下、本発明に係る現像装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。   Hereinafter, the developing device and the image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

実施例１
［画像形成装置］
先ず、図５を参照して、本発明に従って構成される現像装置を備える画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。本実施例では、画像形成装置１００は、画像形成装置本体（装置本体）に対して通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ、原稿読み取り装置等からの画像情報信号に従って、電子写真方式を利用して転写材（記録用紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成して出力するレーザビームプリンタである。又、本実施例の画像形成装置１００は、非磁性１成分現像剤（トナー）を使用する現像装置１を備えている。 Example 1
[Image forming apparatus]
First, an overall configuration and operation of an image forming apparatus including a developing device configured according to the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the image forming apparatus 100 transfers using an electrophotographic method in accordance with an image information signal from a personal computer, a document reading apparatus, or the like that is communicably connected to the image forming apparatus main body (apparatus main body). This is a laser beam printer that forms and outputs an image on a material (recording paper, OHP sheet, cloth, etc.). The image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment includes a developing device 1 that uses a non-magnetic one-component developer (toner).

画像形成装置１００は、像担持体としてドラム型の感光体、即ち、感光ドラム２１を有する。感光ドラム２１は、図示矢印方向に回転駆動される。回転する感光ドラム２１の表面は、帯電手段としての帯電ローラ２２によって所定の極性（本実施例では負極性）・電位に帯電される。帯電した感光ドラム２１の表面は、露光手段（画像書き込み手段）としてのレーザスキャナ２３によって画像情報信号に応じて走査露光される。これにより、感光ドラム２１上に静電像が形成される。感光ドラム２１に形成された静電像は、次いで、現像装置１によって現像剤のトナーが供給されて、可視像、即ち、トナー像として可視化される。   The image forming apparatus 100 includes a drum-type photosensitive member, that is, a photosensitive drum 21 as an image carrier. The photosensitive drum 21 is driven to rotate in the direction of the arrow shown in the drawing. The surface of the rotating photosensitive drum 21 is charged to a predetermined polarity (negative polarity in this embodiment) and potential by a charging roller 22 as charging means. The surface of the charged photosensitive drum 21 is scanned and exposed in accordance with an image information signal by a laser scanner 23 as an exposure unit (image writing unit). Thereby, an electrostatic image is formed on the photosensitive drum 21. The electrostatic image formed on the photosensitive drum 21 is then supplied with developer toner by the developing device 1 and visualized as a visible image, that is, a toner image.

一方、感光ドラム２１上へのトナー像の形成とタイミングを合わせて、感光ドラム２１と転写手段としての転写ローラ２４とが対向する転写部Ｎに、図示しない転写材供給部から被転写体としての転写材Ｐが搬送されてくる。そして、感光ドラム２１上のトナー像は、転写ローラ２４の作用により転写材Ｐ上に転写される。この時、転写ローラ２４には、図示しない転写バイアス出力手段から、トナーの正規の帯電極性（本実施例では負極性）とは逆極性のバイアスが印加される。   On the other hand, in synchronism with the formation of the toner image on the photosensitive drum 21, the transfer material N from the transfer material supply unit (not shown) is transferred to the transfer unit N where the photosensitive drum 21 and the transfer roller 24 as the transfer unit face each other. The transfer material P is conveyed. The toner image on the photosensitive drum 21 is transferred onto the transfer material P by the action of the transfer roller 24. At this time, a bias having a polarity opposite to the normal charging polarity (negative polarity in this embodiment) of the toner is applied to the transfer roller 24 from a transfer bias output unit (not shown).

トナー像が転写された転写材Ｐは、その後定着手段としての図示しない定着器に搬送される。転写材Ｐ上のトナーは、定着器によって加熱、加圧されることによって転写材Ｐに定着される。その後、転写材Ｐは、装置本体外に排出される。   The transfer material P onto which the toner image has been transferred is then conveyed to a fixing device (not shown) as fixing means. The toner on the transfer material P is fixed to the transfer material P by being heated and pressed by a fixing device. Thereafter, the transfer material P is discharged out of the apparatus main body.

又、トナー像の転写後に感光ドラム２１上に残留したトナーは、クリーニング手段としてのクリーニングブレード２５により除去されて、図示しない廃トナー容器に回収される。   The toner remaining on the photosensitive drum 21 after the transfer of the toner image is removed by a cleaning blade 25 as a cleaning unit and collected in a waste toner container (not shown).

［現像装置］
次に、本実施例の画像形成装置１００が備える現像装置１について更に説明する。 [Developer]
Next, the developing device 1 provided in the image forming apparatus 100 of this embodiment will be further described.

図１は、本実施例における現像装置１の概略断面を示す。本実施例では、現像装置１は、現像剤として非磁性１成分現像剤、即ち、トナーを用いる。現像装置１は、容器（現像容器枠体）２を有する。容器２は、トナーが収納されたトナー収納部２ａと、後述の現像剤担持体等の現像手段が配置された現像室２ｂとを有する。トナー収納部２ａ内には、現像剤攪拌搬送部材としての攪拌羽根３が配置されている。この現像剤搬送部材３の回転により、トナー収納部２ａ内のトナーは、現像室２ｂへと供給される。トナー収納部２ａと現像室２ｂとの間は、トナー搬送開口部２ｃによって連通していると共に、容器２の底面から上方に突出して形成された仕切壁２ｄによって仕切られている。これにより、現像室２ｂ内に、所望量のトナーを保持することができるようになっている。   FIG. 1 shows a schematic cross section of a developing device 1 in this embodiment. In this embodiment, the developing device 1 uses a non-magnetic one-component developer, that is, toner, as the developer. The developing device 1 includes a container (developing container frame) 2. The container 2 includes a toner storage portion 2a in which toner is stored, and a developing chamber 2b in which developing means such as a developer carrier described later is disposed. A stirring blade 3 as a developer stirring and conveying member is disposed in the toner storage portion 2a. By the rotation of the developer conveying member 3, the toner in the toner storage portion 2a is supplied to the developing chamber 2b. The toner storage portion 2a and the developing chamber 2b communicate with each other through a toner transport opening 2c and are partitioned by a partition wall 2d formed to protrude upward from the bottom surface of the container 2. Thus, a desired amount of toner can be held in the developing chamber 2b.

容器２の現像室２ｂは、感光ドラム１と対向する部分が一部開口しており、その開口部２ｅから一部露出するように、現像剤担持体としての現像ローラ４が配置されている。現像ローラ４は、容器２に回転可能に支持されている。現像ローラ４と感光ドラム２１とは、接触部にてそれぞれの表面（外周部）の移動方向が順方向となるように回転する。又、現像室２ｂ内には、現像剤搬送部材としての供給ローラ５が、現像ローラ４に非接触で対向配置されている。供給ローラ５は、容器２に回転可能に支持されている。現像ローラ４と供給ローラ５とは、対向部でそれぞれの表面（外周部）移動方向が逆方向になるように回転する。又、現像ローラ４と供給ローラ５との最近接位置よりも現像ローラ４の表面移動方向下流側において、現像剤規制部材としての現像ブレード６が、現像ローラ４に当接して配置されている。   In the developing chamber 2b of the container 2, a part facing the photosensitive drum 1 is partially opened, and a developing roller 4 as a developer carrier is disposed so as to be partially exposed from the opening 2e. The developing roller 4 is rotatably supported by the container 2. The developing roller 4 and the photosensitive drum 21 rotate so that the moving direction of each surface (outer peripheral portion) is a forward direction at the contact portion. In the developing chamber 2b, a supply roller 5 as a developer conveying member is disposed to face the developing roller 4 in a non-contact manner. The supply roller 5 is rotatably supported by the container 2. The developing roller 4 and the supply roller 5 rotate so that the movement directions of the respective surfaces (outer peripheral portions) are opposite to each other at the opposed portions. Further, a developing blade 6 as a developer regulating member is disposed in contact with the developing roller 4 on the downstream side in the surface movement direction of the developing roller 4 from the closest position between the developing roller 4 and the supply roller 5.

そして、本実施例では、現像装置１は更に、現像ローラ４から感光ドラム２１にトナーを供給する現像領域よりも現像ローラ４の表面移動方向下流で、現像ローラ４と供給ローラ５との最近接位置よりも現像ローラ４の表面移動方向上流において、現像ローラ４と供給ローラ５との間に設置され、少なくとも一部が現像ローラ４に当接する掻取壁部材７を有する。又、現像装置１は、掻取壁部材７によって掻き取られたトナーを回収するための回収通路９を有している。   In this embodiment, the developing device 1 further includes the developing roller 4 and the supply roller 5 closest to each other downstream of the developing region where the toner is supplied from the developing roller 4 to the photosensitive drum 21 in the surface movement direction of the developing roller 4. A scraping wall member 7 is provided between the developing roller 4 and the supply roller 5 and at least part of the scraping wall member 7 is in contact with the developing roller 4 upstream of the position in the direction of surface movement of the developing roller 4. Further, the developing device 1 has a collection passage 9 for collecting the toner scraped off by the scraping wall member 7.

斯かる構成により、掻取壁部材７によって現像スリーブ４上から掻き取られたトナーを、供給ローラ５の回転によってトナー収納部２ａに戻すことができるようになっている。一方、現像ローラ４と、供給ローラ５と、掻取壁部材７とで囲まれた空間（収容部）が、現像ローラ４と供給ローラ５との間にトナーを保持するトナー供給部（現像剤供給部）Ｘを構成する。このトナー供給部Ｘにおいて、供給ローラ５の回転により現像ローラ４との対向部に搬送されたトナーが現像ローラ４に押し付けられて、現像ローラ４上にトナーが供給される。以下、更に詳しく説明する。   With such a configuration, the toner scraped from the developing sleeve 4 by the scraping wall member 7 can be returned to the toner storage portion 2 a by the rotation of the supply roller 5. On the other hand, a space (container) surrounded by the developing roller 4, the supply roller 5, and the scraping wall member 7 holds the toner supply unit (developer) between the developing roller 4 and the supply roller 5. Supply section) X is configured. In the toner supply portion X, the toner conveyed to the portion facing the developing roller 4 by the rotation of the supply roller 5 is pressed against the developing roller 4, and the toner is supplied onto the developing roller 4. This will be described in more detail below.

（現像剤担持体）
現像剤担持体としての現像ローラ４は、トナーを担持して感光ドラム２１に搬送する。現像ローラ４は、感光ドラム２１に対して接触して配置され、図示矢印Ａ方向に回転する。本実施例では、現像ローラ４は、外径８ｍｍの円筒状中実金属棒（芯金）の外周に、弾性層を約４ｍｍ積層して外径１６ｍｍとした弾性ローラである。弾性層としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、エピクロロヒドリンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の一般的なゴムが使用可能である。 (Developer carrier)
The developing roller 4 as a developer carrying member carries toner and conveys it to the photosensitive drum 21. The developing roller 4 is disposed in contact with the photosensitive drum 21 and rotates in the direction of arrow A in the drawing. In this embodiment, the developing roller 4 is an elastic roller having an outer diameter of 16 mm by laminating about 4 mm of an elastic layer on the outer periphery of a cylindrical solid metal rod (core metal) having an outer diameter of 8 mm. As the elastic layer, general rubbers such as silicone rubber, urethane rubber, butyl rubber, epichlorohydrin rubber, nitrile butadiene rubber, and ethylene propylene diene rubber (EPDM) can be used.

尚、現像ローラ４としては、弾性層自身を最表層としてもよいが、トナーに与える帯電性を考慮して、弾性層と異なる材料にて表層を形成してもよい。負帯電性トナーを用いる場合には、表層としてウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等が使用可能である。又、正帯電性のトナーを用いる場合には、表層としてフッ素樹脂等が使用可能である。   As the developing roller 4, the elastic layer itself may be the outermost layer, but the surface layer may be formed of a material different from that of the elastic layer in consideration of the charging property applied to the toner. When a negatively chargeable toner is used, urethane resin, polyamide resin, silicone resin, or the like can be used as the surface layer. When a positively charged toner is used, a fluorine resin or the like can be used as the surface layer.

本実施例においては、現像ローラ４として、シリコーンゴムから成る弾性層に、表層としてウレタン樹脂を約２０μｍ塗工し、表面粗さが十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）５〜８μｍ、電気抵抗値１．０×１０３〜２．０×１０７Ωであるローラを使用した。 In this embodiment, as the developing roller 4, an elastic layer made of silicone rubber is coated with about 20 μm of urethane resin as a surface layer, the surface roughness is 10-point average roughness Rz (JIS B 0601) 5 to 8 μm, A roller having a resistance value of 1.0 × 10 3 to 2.0 × 10 7 Ω was used.

尚、表面粗さの測定には小坂研究所の表面粗さ試験機「ＳＥ−３０Ｈ」を使用した。現像ローラ４の電気抵抗値は、次のようにして測定した。つまり、外径３０ｍｍのステンレス円筒部材と現像ローラ４を接触対向させて、現像ローラ４の芯金とステンレス円筒部材の間に１００Ｖの直流電圧を印加した場合の電流値から、現像ローラ４の電気抵抗値を算出した。   In addition, the surface roughness tester “SE-30H” of Kosaka Laboratory was used for the measurement of the surface roughness. The electrical resistance value of the developing roller 4 was measured as follows. That is, from the current value when a DC voltage of 100 V is applied between the core metal of the developing roller 4 and the stainless steel cylindrical member with the stainless steel cylindrical member having an outer diameter of 30 mm and the developing roller 4 in contact with each other, The resistance value was calculated.

又、現像ローラ４には、現像バイアス出力手段が接続されている。現像動作時には、この現像バイアス出力手段から現像ローラ４に印加される現像バイアスによる電界の作用で、現像ローラ４上のトナーは、静電像に応じて感光ドラム２１上に供給される。本実施例では、感光ドラム２１上の帯電電荷が露光により減衰した部分（明部）に感光ドラム２１の帯電極性と同極性（本実施例では負極性）に帯電したトナーを付着させる。   The developing roller 4 is connected to a developing bias output means. During the developing operation, the toner on the developing roller 4 is supplied onto the photosensitive drum 21 in accordance with the electrostatic image by the action of the electric field generated by the developing bias applied from the developing bias output means to the developing roller 4. In this embodiment, toner charged to the same polarity (negative polarity in this embodiment) as the charging polarity of the photosensitive drum 21 is attached to a portion (bright portion) where the charged charge on the photosensitive drum 21 is attenuated by exposure.

（現像剤規制部材）
現像剤規制部材としての現像ブレード６は、現像ローラ４上にコーティングされるトナー量を規制する。本実施例では、現像ブレード６は、板状の弾性部材である金属薄板で形成される。現像ブレード６は、この金属薄板のバネ弾性を利用して、所定の当接圧にて現像ローラ４に接触される。金属薄板の材料としては、ステンレス鋼、リン青銅等が使用可能である。本実施例においては、現像ブレード６として、厚さ０．１ｍｍのリン青銅薄板を用いた。 (Developer regulating member)
A developing blade 6 as a developer regulating member regulates the amount of toner coated on the developing roller 4. In this embodiment, the developing blade 6 is formed of a thin metal plate that is a plate-like elastic member. The developing blade 6 is brought into contact with the developing roller 4 with a predetermined contact pressure using the spring elasticity of the metal thin plate. Stainless steel, phosphor bronze, etc. can be used as the material for the metal thin plate. In this embodiment, a phosphor bronze thin plate having a thickness of 0.1 mm was used as the developing blade 6.

（現像剤搬送部材）
現像剤搬送部材としての供給ローラ５は、現像ローラ４へトナーを搬送する。供給ローラ５は、現像ローラ４に非接触で対向配置され、図示矢印Ｂ方向に回転する。即ち、現像ローラ４と供給ローラ５とは、対向部でそれぞれの表面移動方向が逆方向になるように回転する。 (Developer conveying member)
A supply roller 5 as a developer conveying member conveys toner to the developing roller 4. The supply roller 5 is disposed so as to face the developing roller 4 in a non-contact manner, and rotates in the direction indicated by an arrow B. That is, the developing roller 4 and the supply roller 5 rotate so that the respective surface movement directions are opposite to each other at the facing portion.

本実施例では、供給ローラ５としては、外径１０ｍｍ、表面粗さＲｚ２．０μｍのアルミニウム棒を使用した。供給ローラ５は、現像ローラ４の軸方向（表面移動方向と交差する方向）における現像領域以上の範囲にわたりトナーを供給できるようになっている。   In the present embodiment, an aluminum rod having an outer diameter of 10 mm and a surface roughness Rz of 2.0 μm was used as the supply roller 5. The supply roller 5 can supply toner over a range equal to or greater than the development region in the axial direction of the developing roller 4 (direction intersecting the surface movement direction).

供給ローラ５は、トナー供給部Ｘにトナーを搬送できるならば、材料、形状は特に制限されるものではない。但し、表面粗さＲｚが１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。表面粗さＲｚが１μｍ未満では、トナー搬送量が少なくなり易くなる。又、表面粗さＲｚが１０μｍを超えると、搬送にムラが生じ易くなる。   The material and shape of the supply roller 5 are not particularly limited as long as the toner can be conveyed to the toner supply unit X. However, the surface roughness Rz is preferably 1 μm to 10 μm. When the surface roughness Rz is less than 1 μm, the toner conveyance amount tends to decrease. Further, when the surface roughness Rz exceeds 10 μm, unevenness is likely to occur in the conveyance.

供給ローラ５の周速度（表面移動速度）は、現像ローラ４の周速度の７０〜３００％とするのが好ましい。この周速度比が７０％未満であると、所望量のトナーを搬送できなくなり、濃度が低い画像となる虞がある。又、この周速度比が３００％を超えると、機械的負荷が増え、駆動部分が大型化する虞がある。本実施例においては、現像ローラ４の周速度を１２０ｍｍ／ｓｅｃとし、供給ローラ５の周速度を８９．３ｍｍ／ｓｅｃ（現像ローラ４の周速度に対して７４．４％）とした。   The peripheral speed (surface moving speed) of the supply roller 5 is preferably 70 to 300% of the peripheral speed of the developing roller 4. If the peripheral speed ratio is less than 70%, a desired amount of toner cannot be conveyed, and an image having a low density may be formed. On the other hand, if the peripheral speed ratio exceeds 300%, the mechanical load increases and the drive portion may be increased in size. In this embodiment, the peripheral speed of the developing roller 4 was 120 mm / sec, and the peripheral speed of the supply roller 5 was 89.3 mm / sec (74.4% with respect to the peripheral speed of the developing roller 4).

（掻取壁部材）
本実施例では、掻取壁部材７として発泡弾性部材を用いた。より具体的には、本実施例では、掻取壁部材７として、現像装置１に設置する前の状態で幅（現像装置１に設置した時の現像ローラ４の軸方向と直交する方向の幅）３ｍｍ、高さ（現像装置１に設置した時の現像ローラ４と供給ローラ５との間のギャップ方向の高さ）３ｍｍの、断面矩形の連続発泡性のポリウレタンフォームを使用した。又、掻取壁部材７は、現像装置１に設置した状態で、現像ローラ４の軸方向と略平行に、現像ローラ４上のトナー担持領域の略全域にわたり延在する長さを有する。掻取壁部材７は、後述する保持部材８に支持されて、現像ローラ４と供給ローラ５との最近接部より現像ローラ４の表面移動方向上流側に配置される。 (Scraping wall member)
In this embodiment, a foamed elastic member is used as the scraping wall member 7. More specifically, in this embodiment, the scraping wall member 7 has a width (a width in a direction perpendicular to the axial direction of the developing roller 4 when installed in the developing device 1) in a state before being installed in the developing device 1. ) 3 mm and a height (height in the gap direction between the developing roller 4 and the supply roller 5 when installed in the developing device 1) of 3 mm was used. Further, the scraping wall member 7 has a length extending over substantially the entire toner carrying area on the developing roller 4 in a state of being installed in the developing device 1 and substantially parallel to the axial direction of the developing roller 4. The scraping wall member 7 is supported by a holding member 8 which will be described later, and is disposed upstream of the closest portion between the developing roller 4 and the supply roller 5 in the surface movement direction of the developing roller 4.

図２は、現像ローラ４に対するトナー供給、及び現像ローラ４からのトナーの剥ぎ取りが行われる部分を拡大して示す。図２に示されるように、掻取壁部材７は、少なくとも１つの角部として、現像ローラ４の表面移動方向上流側の角部７ａが現像ローラ４に当接して掻き取り部Ｃを形成するように配置される。掻取壁部材７の角部７ａが現像ローラ４に当接することで、現像ローラ４に担持されたトナーを角部７ａで掻き取ることが可能となる。このため、現像ローラ４上のほとんどのトナーは、現像ローラ４と掻取壁部材７との間を通過することなく掻き取られる。本実施例では、現像ローラ４上から掻き取られたトナーは落下し、後述する保持部材８に形成された回収通路９を通過して、供給ローラ５の搬送作用が及ぶ範囲Ｄ内へと導かれる。   FIG. 2 is an enlarged view of a portion where toner is supplied to the developing roller 4 and toner is removed from the developing roller 4. As shown in FIG. 2, the scraping wall member 7 has at least one corner as the corner 7 a on the upstream side in the surface movement direction of the developing roller 4 abuts the developing roller 4 to form a scraping portion C. Are arranged as follows. Since the corner 7a of the scraping wall member 7 contacts the developing roller 4, the toner carried on the developing roller 4 can be scraped off by the corner 7a. For this reason, most of the toner on the developing roller 4 is scraped off without passing between the developing roller 4 and the scraping wall member 7. In this embodiment, the toner scraped off from the developing roller 4 falls and passes through a collection passage 9 formed in a holding member 8 to be described later, and is guided into a range D where the feeding operation of the supply roller 5 reaches. It is burned.

掻取壁部材７のウレタンフォームのセル構造は、トナーを捕らえ易く、現像ローラ４上の現像に寄与しなかった残留トナーの掻き取り性に有利に働く。このセル構造の掻き取り性は、ウレタンフォームに限定されるものでなく、発泡弾性部材として、シリコーンゴムやエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭゴム）等を発泡させた発泡ゴム等を使用しても得ることが可能である。又、発泡弾性部材は、連続発泡性のものに限定されるものではなく、独立発泡性の発泡弾性部材を使用することも可能である。   The urethane foam cell structure of the scraping wall member 7 is easy to catch the toner, and works advantageously for scraping off the residual toner that has not contributed to the development on the developing roller 4. The scraping property of this cell structure is not limited to urethane foam, and can be obtained by using foamed rubber obtained by foaming silicone rubber or ethylene propylene diene rubber (EPDM rubber) as a foamed elastic member. Is possible. The foamed elastic member is not limited to a continuous foaming member, and an independent foaming foaming elastic member can also be used.

掻取壁部材７は、この掻取部材７と、供給ローラ５と、現像ローラ４とによって囲まれる空間、即ち、トナー供給部Ｘを形成し、図中破線矢印Ｔ１にて示すようなトナーの流路を形成する役割を有する。つまり、攪拌羽根３の回転によってトナー収納部２ａから現像室２ｂへと供給されたトナーは、供給ローラ５の回転によって、トナー供給部Ｘに向けて搬送される。そして、トナー供給部Ｘに搬送されたトナーは、現像ローラ４の回転によって現像ブレード６と現像ローラ４との当接部に向けて搬送される。このとき、供給ローラ５によって運ばれたトナーは、トナー供給部Ｘに押し込まれて、現像ローラ４に押し付けられる。現像ローラ４に押し付けられたトナーは、現像ローラ４にトナーを供給する役目も担っている。   The scraping wall member 7 forms a space surrounded by the scraping member 7, the supply roller 5, and the developing roller 4, that is, a toner supply portion X. It has a role of forming a flow path. In other words, the toner supplied from the toner storage portion 2 a to the developing chamber 2 b by the rotation of the stirring blade 3 is conveyed toward the toner supply portion X by the rotation of the supply roller 5. Then, the toner conveyed to the toner supply unit X is conveyed toward the contact portion between the developing blade 6 and the developing roller 4 by the rotation of the developing roller 4. At this time, the toner carried by the supply roller 5 is pushed into the toner supply unit X and is pushed against the developing roller 4. The toner pressed against the developing roller 4 also serves to supply the toner to the developing roller 4.

本実施例では、現像ローラ４と供給ローラ５との間のギャップは１．０ｍｍである。本実施例では、ウレタンフォームから成る掻取壁部材７は、現像ローラ４と供給ローラ５との間のギャップよりも大きい高さを有する。従って、掻取壁部材７は、現像装置１に設置した状態では、圧縮されて、現像ローラ４との当接圧が高まる。そのため、供給ローラ５によって搬送されてきたトナーは、効果的に掻取壁部材７によって塞き止められる。そして、現像ローラ４と掻取壁部材７と供給ローラ５とで閉じられた空間、即ち、トナー供給部Ｘで、トナーが現像ローラ４上に押し付けられる。これにより、現像ローラ４に効率良くトナーを供給することが可能となる。   In this embodiment, the gap between the developing roller 4 and the supply roller 5 is 1.0 mm. In this embodiment, the scraping wall member 7 made of urethane foam has a height larger than the gap between the developing roller 4 and the supply roller 5. Accordingly, the scraping wall member 7 is compressed in a state where it is installed in the developing device 1, and the contact pressure with the developing roller 4 is increased. Therefore, the toner conveyed by the supply roller 5 is effectively blocked by the scraping wall member 7. Then, the toner is pressed onto the developing roller 4 in the space closed by the developing roller 4, the scraping wall member 7, and the supply roller 5, that is, in the toner supply unit X. As a result, the toner can be efficiently supplied to the developing roller 4.

図３は、掻取壁部材７が取り付けられた保持部材８を示す。本実施例では、保持部材８は、板状とされ、掻取壁部材４を支持すると共に、現像工程終了後（即ち、感光ドラム２１との接触部を通過した後）の現像ローラ４上から剥ぎ取られたトナーを回収するための回収通路９を有する。保持部材８としては、これに限定されるものではないが、板状の弾性部材である樹脂製フィルムを好適に用いることができる。本実施例では、保持部材８として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルムを使用した。保持部材８は、その長手方向が現像ローラ４の軸方向に沿うように配置される。そして、現像ローラ４の表面移動方向に沿う方向（現像ローラ４の軸方向と交差する方向）において、保持部材８の一方の端部に掻取壁部材７が取り付けられる。この掻取壁部材７が設置されている側の保持部材８の端部は、供給ローラ５に接触している。これにより、本実施例では、トナー供給部Ｘの供給ローラ５の表面移動方向下流側は実質的に密閉される。又、現像ローラ４の表面移動方向に沿う方向において、保持部材８のもう一方の端部は、容器（現像容器枠体）２に取り付けられている。これにより、保持部材８のこの端部側は容器２に連結される。 FIG. 3 shows the holding member 8 to which the scraping wall member 7 is attached. In this embodiment, the holding member 8 has a plate shape and supports the scraping wall member 4 and from above the developing roller 4 after completion of the developing process (that is, after passing through the contact portion with the photosensitive drum 21). A recovery passage 9 is provided for recovering the peeled toner. The holding member 8 is not limited to this, but a resin film that is a plate-like elastic member can be suitably used. In this example, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm was used as the holding member 8. The holding member 8 is arranged so that its longitudinal direction is along the axial direction of the developing roller 4. The developing in the roller 4 in the direction of movement of the surface along the direction (direction crossing the axial direction of the developing roller 4), scraping the wall member 7 is attached, et al are Ru on one end of the holding member 8. The end of the holding member 8 on the side where the scraping wall member 7 is installed is in contact with the supply roller 5. Thus, in this embodiment, the downstream side of the toner supply portion X in the surface movement direction of the supply roller 5 is substantially sealed. The other end of the holding member 8 is attached to the container (developing container frame) 2 in the direction along the surface movement direction of the developing roller 4. Thereby, this end side of the holding member 8 is connected to the container 2.

本実施例では、回収通路９として、保持部材８を貫通する、幅（現像装置１に設置した時の現像ローラ４の軸方向と直交する方向の幅）２．５ｍｍ×長さ（現像装置１に設置した時の現像ローラ４の軸方向の長さ）３．０ｍｍの穴が、保持部材８の長手方向にわたって複数設けられている。更に説明すると、本実施例では、保持部材８の長手方向（現像ローラ５の表面移動方向と交差する方向）において、両端部を除く略全域にわたって穴の開いていない部分がないように、回収通路９を設けた。本実施例では、回収通路９として、現像ローラ４の軸方向に沿って２列の一群の穴を、現像ローラ４の軸方向と交差する方向において互い違いに開けた。これによって、保持部材８の長手方向において穴の開いていない部分がないようにした。又、回収通路９は、掻取壁部材７の直ぐ横に設けた。   In this embodiment, the collection passage 9 has a width (width in a direction perpendicular to the axial direction of the developing roller 4 when installed in the developing device 1) 2.5 mm × length (developing device 1) that penetrates the holding member 8. A plurality of holes (3.0 mm in length in the axial direction of the developing roller 4 when installed) are provided in the longitudinal direction of the holding member 8. More specifically, in this embodiment, in the longitudinal direction of the holding member 8 (the direction intersecting the surface movement direction of the developing roller 5), there is no recovery passage so that there is no portion where there is no hole over substantially the entire area except both ends. 9 was provided. In this embodiment, as the collection passage 9, two groups of holes along the axial direction of the developing roller 4 were alternately formed in a direction intersecting the axial direction of the developing roller 4. As a result, there is no portion where no hole is formed in the longitudinal direction of the holding member 8. The recovery passage 9 was provided immediately beside the scraping wall member 7.

ここで、図４に示すように、保持部材８の長手方向において両端部以外に穴の開いていない箇所Ｙがあると、この部分に、掻取壁部材７によって剥ぎ取られたトナーが堆積し易くなる。従って、トナーの堆積を防ぐために、保持部材８の長手方向において、両端部を除く略全域にわたって穴の開いていない部分がないように回収通路９を設けることが好ましい。或いは、保持部材８の長手方向において穴の開いていない箇所Ｙの同方向の幅を１ｍｍ以下とすることが望ましい。   Here, as shown in FIG. 4, if there is a portion Y having no holes other than both end portions in the longitudinal direction of the holding member 8, the toner removed by the scraping wall member 7 accumulates on this portion. It becomes easy. Therefore, in order to prevent toner accumulation, it is preferable to provide the collection passage 9 so that there is no portion having no holes over substantially the entire region except for both ends in the longitudinal direction of the holding member 8. Alternatively, it is desirable that the width in the same direction of the portion Y having no hole in the longitudinal direction of the holding member 8 is 1 mm or less.

但し、回収通路９は、現像ローラ４から剥ぎ取られたトナーが保持部材８上に堆積しないならば、その形状、大きさは限定されるものではなく、上記以外にも適宜設定することができる。例えば、保持部材８をメッシュ形状とすることで回収通路９を設けても良い。尚、保持部材８は、掻取壁部材７を支持し、回収通路８を設けることができるならば、本実施例にて用いた材料に限定されるものではない。 However, the shape and size of the collection passage 9 are not limited as long as the toner peeled off from the developing roller 4 does not accumulate on the holding member 8, and can be set as appropriate in addition to the above. . For example, the collection passage 9 may be provided by making the holding member 8 mesh. The holding member 8 is not limited to the material used in this embodiment as long as it can support the scraping wall member 7 and provide the recovery passageway 8.

（現像装置の動作）
続いて、この現像装置１の動作について説明する。本実施例では、現像ローラ４と供給ローラ５とのギャップは１．０ｍｍであり、供給ローラ５の周速度は現像ローラ４の周速度に対して７４．４％とされている。攪拌羽根３の回転によってトナー収納部２ａから現像室２ｂへとトナーが供給される。このトナーは、次いで供給ローラ５の矢印Ｂ方向の回転によって搬送される。供給ローラ５によって搬送されてきたトナーは、掻取壁部材７によって塞き止められる。そして、このトナーは、現像ローラ４と掻取壁部材７と供給ローラ５とで閉じられた（囲まれた）空間、即ち、トナー供給部Ｘで、現像ローラ４上に押し付けられる。これにより、現像ローラ４にトナーが供給される。 (Developer operation)
Next, the operation of the developing device 1 will be described. In this embodiment, the gap between the developing roller 4 and the supply roller 5 is 1.0 mm, and the peripheral speed of the supply roller 5 is 74.4% with respect to the peripheral speed of the developing roller 4. The toner is supplied from the toner storage portion 2a to the developing chamber 2b by the rotation of the stirring blade 3. This toner is then conveyed by the rotation of the supply roller 5 in the direction of arrow B. The toner conveyed by the supply roller 5 is blocked by the scraping wall member 7. Then, the toner is pressed onto the developing roller 4 in a space closed (enclosed) by the developing roller 4, the scraping wall member 7, and the supply roller 5, that is, the toner supply unit X. As a result, toner is supplied to the developing roller 4.

現像ローラ４の外周面に担持されたトナーは、現像ローラ４の矢印Ａ方向の回転により、現像ローラ４と現像ブレード６との間を通過する。この時、現像ローラ４上のトナーは、現像ブレード６で薄層状にされると共に、摩擦帯電される。現像ローラ４上のトナーは、現像ローラ４の回転により更に搬送されて、現像ローラ４と感光ドラム２１との当接部（現像領域）へと搬送される。現像領域において、現像ローラ４上のトナーは、現像ローラ４に印加される現像バイアスの作用により、静電像に応じて感光ドラム２１上に供給される。これにより、感光ドラム２１上の静電像はトナー像となる。   The toner carried on the outer peripheral surface of the developing roller 4 passes between the developing roller 4 and the developing blade 6 by the rotation of the developing roller 4 in the arrow A direction. At this time, the toner on the developing roller 4 is made into a thin layer by the developing blade 6 and frictionally charged. The toner on the developing roller 4 is further conveyed by the rotation of the developing roller 4 and is conveyed to a contact portion (developing region) between the developing roller 4 and the photosensitive drum 21. In the developing area, the toner on the developing roller 4 is supplied onto the photosensitive drum 21 in accordance with the electrostatic image by the action of the developing bias applied to the developing roller 4. As a result, the electrostatic image on the photosensitive drum 21 becomes a toner image.

現像工程終了後（即ち、現像領域の通過後）の現像ローラ４上に残留したトナーは、現像ローラ４の矢印Ａ方向の回転に従い、掻取壁部材７と現像ローラ４との接触部（掻き取り部）Ｃにおいて、現像ローラ４から剥ぎ取られる。このとき、本実施例では、ウレタンフォームから成る掻取壁部材７が角部７ａ（図２）で圧縮されているほど、現像ローラ４上のトナーは剥ぎ取られ易くなる。そして、現像ローラ４から剥ぎ取られたトナーは、保持部材８に設けられた回収通路９を通過し、破線矢印Ｔ２にて示すように、供給ローラ５の回転により搬送されて、現像ローラ４から離れる方向に搬送され、典型的にはトナー収納部２ａに戻される。上述のように、トナー供給部Ｘには、大部分トナー収納部２ａから新たに現像室２ｂに供給されて供給ローラ５によって搬送されたトナーが押し込まれている。そのため、掻取壁部材７により現像ローラ４上から掻き取られた後に、供給ローラ５で搬送されてトナー収納部２ａに戻らないトナーがある場合でも、直ぐに現像ローラ４上に供給されることは大幅に抑制される。   The toner remaining on the developing roller 4 after completion of the developing process (that is, after passing through the developing region) is in contact with the scraping wall member 7 and the developing roller 4 (scraping) as the developing roller 4 rotates in the direction of arrow A. It is peeled off from the developing roller 4 at the removing portion C. At this time, in this embodiment, as the scraping wall member 7 made of urethane foam is compressed by the corner 7a (FIG. 2), the toner on the developing roller 4 is more easily peeled off. Then, the toner peeled off from the developing roller 4 passes through a collection passage 9 provided in the holding member 8 and is conveyed by the rotation of the supply roller 5 as shown by a broken line arrow T2, and from the developing roller 4 It is transported in the direction of leaving and is typically returned to the toner storage portion 2a. As described above, most of the toner supplied to the developing chamber 2b from the toner storage portion 2a and conveyed by the supply roller 5 is pushed into the toner supply portion X. Therefore, even if there is toner that is scraped off from the developing roller 4 by the scraping wall member 7 and is not returned to the toner storage portion 2a after being transported by the supply roller 5, it is immediately supplied onto the developing roller 4. It is greatly suppressed.

本実施例では、回収通路９を通過したトナーは、落下して供給ローラ５の搬送作用が及ぶ範囲Ｄ内へと導かれるが、本発明はこれに限定されるものではない。回収通路は、現像ローラ４から掻き取られたトナーが通過して、供給ローラ５の搬送作用が及ぶ範囲に導かれるように設けられていればよい。   In the present embodiment, the toner that has passed through the collection passage 9 falls and is guided into the range D where the feeding operation of the supply roller 5 reaches, but the present invention is not limited to this. The collection path only needs to be provided so that the toner scraped off from the developing roller 4 passes through and is guided to a range where the feeding operation of the supply roller 5 reaches.

本実施例の画像形成装置１００において１０００枚の画像出力耐久試験を行った。上述のように本実施例の画像形成装置１００が備える現像装置１では、現像工程終了後の現像ローラ４上の残留トナーは、現像ローラ４から剥ぎ取られ、トナー収納部２ａに回収される。つまり、現像ローラ４から掻き取られたトナーが直ぐに再び現像ローラ４に供給されて現像に使用されることは抑制される。そのため、装置の連続使用時に、摺擦などの機械的なトナーへのダメージが小さいため、トナー劣化の防止に有利である。その結果、現像ブレード６へのトナー融着が抑制され、現像ローラ４上にスジ状のトナーの凹凸が発生することはなかった。このため、画像にスジ状の濃度差が生じることはなかった。   In the image forming apparatus 100 of this embodiment, 1000 image output durability tests were performed. As described above, in the developing device 1 provided in the image forming apparatus 100 of the present embodiment, the residual toner on the developing roller 4 after the developing process is peeled off from the developing roller 4 and collected in the toner storage portion 2a. That is, the toner scraped off from the developing roller 4 is suppressed from being immediately supplied again to the developing roller 4 and used for development. Therefore, since damage to mechanical toner such as rubbing is small during continuous use of the apparatus, it is advantageous in preventing toner deterioration. As a result, toner fusion to the developing blade 6 was suppressed, and streaky toner irregularities did not occur on the developing roller 4. For this reason, streak-like density differences did not occur in the image.

又、現像工程終了後の現像ローラ４上に残留するトナーを剥ぎ取るために除電部材を使用しないため、電気的な影響によるトナーからの外添剤遊離も少ない。そのため、装置の連続的な使用によるトナーのトリボ低下や、凝集度の増加によるゴースト等の画像欠陥を防ぐことが可能となった。   In addition, since the charge eliminating member is not used to remove the toner remaining on the developing roller 4 after the development process is completed, the external additive is not released from the toner due to electrical influence. For this reason, it has become possible to prevent image defects such as a decrease in toner tribo due to continuous use of the apparatus and a ghost due to an increase in the degree of aggregation.

又、本実施例では、現像ローラ４へのトナーの供給と、現像ローラ４からのトナーの剥ぎ取りの両方の働きを担う掻取壁部材７は、ポリエチレンテレフタレートのフィルムで形成された保持部材８により、長手方向に均一に現像ローラ４に当接される。このため、濃度ムラのない均一な画像を得ることができた。又、掻取壁部材７で剥ぎ取られたトナーは、直ぐに回収通路９を通過し、供給ローラ５の回転によりトナー収納部２ａに戻されるため、トナーの堆積によって起こるかぶり等の画像欠陥は発生しなかった。   Further, in this embodiment, the scraping wall member 7 responsible for both the supply of toner to the developing roller 4 and the removal of the toner from the developing roller 4 is a holding member 8 formed of a polyethylene terephthalate film. As a result, the developing roller 4 is contacted uniformly in the longitudinal direction. For this reason, a uniform image without density unevenness could be obtained. Further, the toner peeled off by the scraping wall member 7 immediately passes through the collection passage 9 and is returned to the toner storage portion 2a by the rotation of the supply roller 5, so that image defects such as fog caused by toner accumulation occur. I did not.

以上説明したように、本実施例によれば、現像工程終了後の現像ローラ４上に残留したトナーは掻取壁部材７によって剥ぎ取られ、直ぐに回収通路９を通過して、典型的には供給ローラ５により搬送されてトナー収納部２ａに戻される。このため、連続して現像に使用されることは抑制され、トナー劣化は生じ難くなる。つまり、本実施例によれば、従来の現像装置にて起こるような、トナーが現像ローラ４に付着したまま、現像ローラ４とシール部材の隙間を何度も通過し、摺擦を受けることはない。このため、装置の連続使用時に現像ブレード６へのトナー融着によるスジ状の濃度差を抑制することができる。又、現像ローラ４からトナーを除去するために除電部材が不要であり、電気的な影響で生じるトナーからの外添剤遊離を抑えることもできる。このため、装置の連続的な使用によるトナーのトリボの低下や凝集度増加によるゴースト等の画像欠陥防止に有利である。即ち、本実施例によれば、トナーの劣化による画像不具合を抑制することができる。   As described above, according to the present embodiment, the toner remaining on the developing roller 4 after the developing process is peeled off by the scraping wall member 7 and immediately passes through the collecting passage 9, typically. It is conveyed by the supply roller 5 and returned to the toner storage portion 2a. For this reason, continuous use for development is suppressed, and toner deterioration hardly occurs. That is, according to the present embodiment, as occurs in the conventional developing device, the toner does not adhere to the developing roller 4 and passes through the gap between the developing roller 4 and the seal member many times and is rubbed. Absent. For this reason, streaky density differences due to toner fusion to the developing blade 6 can be suppressed during continuous use of the apparatus. In addition, a charge-removing member is not required for removing the toner from the developing roller 4, and it is possible to suppress the release of the external additive from the toner caused by electrical influence. For this reason, it is advantageous in preventing image defects such as ghosts due to a decrease in toner tribo due to continuous use of the apparatus and an increase in cohesion. That is, according to this embodiment, it is possible to suppress image defects due to toner deterioration.

又、本実施例では、掻取壁部材７を板状の保持部材８で支持することにより、掻取壁部材７を現像ローラ４と長手方向で均一に当接させることができる。これにより、長手方向で濃度ムラのない均一な画像を得ることができる。そして、板状の保持部材８上に設置された掻取壁部材７の直ぐ横に、この保持部材８を貫通する穴とされる回収通路９を設けたため、掻取壁部材７によって現像ローラ７から剥ぎ取られたトナーは、直ぐに回収通路９を通過する。従って、掻き取り部Ｃよりも現像ローラ４の表面移動方向上流側でのトナーの堆積を防ぐことができる。更に、保持部材８の長手方向において両端部以外の略全域にわたって穴の開いていない箇所がないように回収通路９を設けることによって、現像ローラ４から剥ぎ取られたトナーが回収通路９を通過できずに、掻き取り部Ｃよりも現像ローラ４の表面移動方向上流側でトナーの堆積が生じることを防ぐことができる。従って、トナー堆積によって生じるかぶり等の画像欠陥を防止できる。   In this embodiment, the scraping wall member 7 is supported by the plate-like holding member 8 so that the scraping wall member 7 can be brought into contact with the developing roller 4 uniformly in the longitudinal direction. Thereby, a uniform image with no density unevenness in the longitudinal direction can be obtained. Then, since the collection passage 9 that is a hole penetrating the holding member 8 is provided immediately next to the scraping wall member 7 installed on the plate-like holding member 8, the developing roller 7 is provided by the scraping wall member 7. The toner removed from the toner immediately passes through the collection passage 9. Therefore, toner accumulation on the upstream side of the scraping portion C in the surface movement direction of the developing roller 4 can be prevented. Furthermore, by providing the collection passage 9 so that there are no holes in the longitudinal direction of the holding member 8 over substantially the entire area other than both ends, the toner removed from the developing roller 4 can pass through the collection passage 9. In addition, it is possible to prevent toner accumulation from occurring upstream of the scraping portion C in the surface movement direction of the developing roller 4. Therefore, image defects such as fog caused by toner accumulation can be prevented.

実施例２
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の現像装置及び画像形成装置の基本的構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと実質的に同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。 Example 2
Next, another embodiment of the present invention will be described. The basic configurations and operations of the developing device and the image forming apparatus of the present embodiment are the same as those of the first embodiment. Accordingly, elements having substantially the same or corresponding functions and configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６及び図７に示すように、本実施例では、掻取壁部材７の材料が実施例１とは異なる。現像装置１及び画像形成装置１００のその他の構成及び動作は、実施例１のものと実質的に同じである。   As shown in FIGS. 6 and 7, in this embodiment, the material of the scraping wall member 7 is different from that in the first embodiment. Other configurations and operations of the developing device 1 and the image forming apparatus 100 are substantially the same as those of the first embodiment.

本実施例では、掻取壁部材７の材料を、実施例１におけるウレタンフォームから、弾性部材としての樹脂製フィルムに変更した。更に説明すると、本実施例では、実施例１におけるウレタンフォームの替わりに、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルムを掻取壁部材７として使用した。このポリエチレンテレフタレートのフィルムで形成された掻取壁部材７は、実施例１と同様の保持部材８に取り付けられている。本実施例では、掻取壁部材７は、現像ローラ４の表面移動方向下流側に自由端を向けて、その端部で現像ローラ４に当接する。   In this example, the material of the scraping wall member 7 was changed from the urethane foam in Example 1 to a resin film as an elastic member. More specifically, in this example, a film of polyethylene terephthalate having a thickness of 100 μm was used as the scraping wall member 7 instead of the urethane foam in Example 1. The scraping wall member 7 formed of this polyethylene terephthalate film is attached to a holding member 8 similar to that of the first embodiment. In this embodiment, the scraping wall member 7 has a free end directed downstream in the surface movement direction of the developing roller 4 and abuts against the developing roller 4 at the end.

ポリエチレンテレフタレートのフィルムとされる掻取壁部材７が現像ローラ４と接触することにより、供給ローラ５と現像ローラ４との間のギャップが閉じられ、トナー供給部Ｘを形成する。これにより、図６の破線矢印Ｔ１にて示すようなトナーの流れができる。即ち、実施例１と同様に、攪拌羽根３の回転によってトナー収納部２ａから現像室２ｂへと供給されたトナーは、供給ローラ５の回転によってトナー供給部Ｘに向けて搬送される。そして、トナー供給部Ｘに搬送されたトナーは、現像ローラ４の回転によって現像ブレード６と現像ローラ４との当接部に向けて搬送される。   When the scraping wall member 7, which is a polyethylene terephthalate film, comes into contact with the developing roller 4, the gap between the supply roller 5 and the developing roller 4 is closed to form the toner supply portion X. As a result, the toner flows as indicated by the broken line arrow T1 in FIG. That is, as in the first embodiment, the toner supplied from the toner storage portion 2 a to the developing chamber 2 b by the rotation of the stirring blade 3 is conveyed toward the toner supply portion X by the rotation of the supply roller 5. Then, the toner conveyed to the toner supply unit X is conveyed toward the contact portion between the developing blade 6 and the developing roller 4 by the rotation of the developing roller 4.

又、現像工程終了後に現像ローラ４上に残留したトナーは、掻取壁部材７と現像ローラ４との接触部（掻き取り部）Ｃにおいて、現像ローラ４から剥ぎ取られる。そして、現像ローラ４から剥ぎ取られたトナーは、保持部材８に設けられた回収通路９を通過し、破線矢印Ｔ２にて示すように、供給ローラ５の回転によって搬送されて、典型的にはトナー収納部２ａに戻される。   Further, the toner remaining on the developing roller 4 after the development process is finished is peeled off from the developing roller 4 at a contact portion (scraping portion) C between the scraping wall member 7 and the developing roller 4. Then, the toner peeled off from the developing roller 4 passes through a collection passage 9 provided in the holding member 8 and is conveyed by the rotation of the supply roller 5 as indicated by a broken line arrow T2, typically. The toner is returned to the toner storage portion 2a.

掻取壁部材７をポリエチレンテレフタレートのフィルムで形成する場合、実施例１におけるウレタンフォームで形成する場合と比較して、現像ローラ４との当接圧を高くし易い。つまり、掻取壁部材７をポリエチレンテレフタレートのフィルムで形成することにより、トナー供給部Ｘの密閉性が高まり、現像ローラ４へトナーを押し付ける力が高まる。このため、現像ローラ４へのより効果的なトナー供給が可能となる。   When the scraping wall member 7 is formed of a polyethylene terephthalate film, the contact pressure with the developing roller 4 can be easily increased as compared with the case where the scraping wall member 7 is formed of urethane foam in Example 1. That is, by forming the scraping wall member 7 from a polyethylene terephthalate film, the sealing property of the toner supply portion X is enhanced and the force for pressing the toner against the developing roller 4 is enhanced. For this reason, more effective toner supply to the developing roller 4 is possible.

このように、本実施例によれば、実施例１よりも現像ローラ４へトナーを押し付ける力が高いため、濃度の高い画像を出力することができる。又、掻取壁部材７をポリウレタンフォームで形成する場合よりも、掻取壁部材７自体を薄くすることができるため、実施例１と比較して、掻き取り部Ｃよりも現像ローラ４の表面移動方向上流側の構成の小型化を図り易くなる。   As described above, according to the present embodiment, since the force for pressing the toner against the developing roller 4 is higher than that in the first embodiment, an image having a high density can be output. Further, since the scraping wall member 7 itself can be made thinner than when the scraping wall member 7 is formed of polyurethane foam, the surface of the developing roller 4 is more than the scraping portion C as compared with the first embodiment. It is easy to reduce the size of the configuration on the upstream side in the movement direction.

尚、本実施例では、掻取壁部材７として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いたが、更に厚い樹脂フィルム（ポリエチレンテレフタレートのフィルム等）を使用してもよい。この場合、掻取壁部材７と現像ローラ４との当接圧を増すことが容易となるため、トナー供給部Ｘの密閉性を更に高め、トナーを現像ローラ４により強く押し付けることが容易となる。これにより、一層、高い濃度の画像を出力し易くなると共に、現像ローラ４上のトナーの剥ぎ取り性を高めることも容易となる。   In this embodiment, a 100 μm thick polyethylene terephthalate film is used as the scraping wall member 7, but a thicker resin film (polyethylene terephthalate film or the like) may be used. In this case, since it becomes easy to increase the contact pressure between the scraping wall member 7 and the developing roller 4, the sealing property of the toner supply portion X is further improved, and the toner can be easily pressed strongly against the developing roller 4. . As a result, it becomes easier to output an image having a higher density, and it becomes easier to improve the toner stripping property on the developing roller 4.

以上説明したように、本実施例によれば、材料をウレタンフォームからポリエチレンテレフタレートフィルムに変更することにより、より密閉性の高い掻取壁部材７とすることができる。このため、掻取壁部材７と現像ローラ４と供給ローラ５とで囲まれた空間、即ち、トナー供給部Ｘで、現像ローラ４にトナーを押し付ける力が高まり、形成される画像の後端部まで濃度の高い画像を得ることができる。   As described above, according to the present embodiment, the scraping wall member 7 with higher sealing property can be obtained by changing the material from urethane foam to polyethylene terephthalate film. For this reason, in the space surrounded by the scraping wall member 7, the developing roller 4 and the supply roller 5, that is, in the toner supply portion X, the force for pressing the toner against the developing roller 4 is increased, and the rear end portion of the image to be formed Images with high density can be obtained.

実施例３
次に、本発明の更に他の実施例について説明する。本実施例の現像装置及び画像形成装置の基本的構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと実質的に同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。 Example 3
Next, still another embodiment of the present invention will be described. The basic configurations and operations of the developing device and the image forming apparatus of the present embodiment are the same as those of the first embodiment. Accordingly, elements having substantially the same or corresponding functions and configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８及び図９に示すように、本実施例では、掻取壁部材７を保持する保持部材８が実施例１とは異なる。現像装置１及び画像形成装置１００のその他の構成及び動作は、実施例１のものと実質的に同じである。   As shown in FIGS. 8 and 9, in the present embodiment, the holding member 8 that holds the scraping wall member 7 is different from that in the first embodiment. Other configurations and operations of the developing device 1 and the image forming apparatus 100 are substantially the same as those of the first embodiment.

本実施例では、実施例１におけるポリエチレンテレフタレートのフィルムの替わりに、現像装置１の内容積を規定する少なくとも一部の枠体（現像容器枠体，容器）２自体に、掻取壁部材７を保持するための保持部材８としての機能を持たせ、回収通路９も容器２自体に設ける。   In this embodiment, instead of the polyethylene terephthalate film in the first embodiment, the scraping wall member 7 is attached to at least a part of the frame body (developing container frame body, container) 2 that defines the internal volume of the developing device 1. A function as a holding member 8 for holding is provided, and a collection passage 9 is also provided in the container 2 itself.

更に説明すると、本実施例では、保持部材としての容器２に一体に形成された突起部８に掻取壁部材７を取り付ける。つまり、本実施例では、図９に示すように、現像ローラ４と供給ローラ５との最近接位置よりも現像ローラ４の表面移動方向上流側の容器２の形状を、現像ローラ４の軸方向と交差する方向における先端が供給ローラ３に近接するような突起形状とする。これにより、容器２の内壁を、保持部材として掻取壁部材７を支持すると共に、回収通路９を設けられる形にした。本実施例では、突起部８の先端は、２００μｍ〜５００μｍのギャップを介して供給ローラ５に近接している。このギャップは、トナー供給部Ｘにおける十分なトナー圧を確保できる程度に設けられる。この突起部８の先端近傍に、実施例１と同様に、幅３ｍｍ、高さ３ｍｍの連続発泡性のポリウレタンフォームから成る掻取壁部材７が設置される。現像ローラ４と掻取壁部材７と供給ローラ５とで囲まれた空間、即ち、トナー供給部Ｘが形成される。尚、掻取壁部材７は、実施例２で示したようなポリエチレンテレフタレートのフィルムでも良い。   More specifically, in this embodiment, the scraping wall member 7 is attached to the protrusion 8 formed integrally with the container 2 as a holding member. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 9, the shape of the container 2 on the upstream side in the surface movement direction of the developing roller 4 with respect to the closest position between the developing roller 4 and the supply roller 5 is the axial direction of the developing roller 4. The protrusion shape is such that the tip in the direction intersecting with the supply roller 3 is close to the supply roller 3. Thus, the inner wall of the container 2 is configured to support the scraping wall member 7 as a holding member and to be provided with a collection passage 9. In this embodiment, the tip of the protrusion 8 is close to the supply roller 5 via a gap of 200 μm to 500 μm. This gap is provided to such an extent that a sufficient toner pressure can be secured in the toner supply unit X. A scraping wall member 7 made of continuous foaming polyurethane foam having a width of 3 mm and a height of 3 mm is installed in the vicinity of the tip of the protruding portion 8 in the same manner as in the first embodiment. A space surrounded by the developing roller 4, the scraping wall member 7, and the supply roller 5, that is, a toner supply portion X is formed. The scraping wall member 7 may be a polyethylene terephthalate film as shown in the second embodiment.

又、本実施例では、容器２と一体となっている突起部８に回収通路９を設ける。図１０は、突起部８に設けられた回収通路９の拡大図である。回収通路９は、突起部８を貫通する穴により構成される。又、回収通路９は、実施例１と同様に、現像ローラ４の軸方向に沿う方向において、両端部を除き略全域にわたって穴が開いてない部分がないように設けられている。これにより、掻き取り部Ｃよりも現像ローラ４の表面移動方向上流側でのトナーの堆積を防止することができる。   In the present embodiment, the recovery passage 9 is provided in the protrusion 8 integrated with the container 2. FIG. 10 is an enlarged view of the collection passage 9 provided in the protrusion 8. The collection passage 9 is configured by a hole that penetrates the protrusion 8. Similarly to the first embodiment, the collection passage 9 is provided so that there is no portion in which holes are not opened over substantially the entire region except for both ends in the direction along the axial direction of the developing roller 4. Thereby, toner accumulation on the upstream side of the scraping portion C in the surface movement direction of the developing roller 4 can be prevented.

本実施例では、掻取壁部材７を保持するためのポリエチレンテレフタレートのフィルムが不要になる。そのため、現像装置１の組み立てが簡易となり、部品を減らすことができるためにコスト的にも有利である。又、実施例１、実施例２では供給ローラ５と、ポリエチレンテレフタレートのフィルムで形成された保持部材８とが接触する。これに対して、本実施例では、供給ローラ５が保持部材として機能する容器２の突起部８と非接触である。このため、本実施例では、実施例１、２と比較して、供給ローラ５を回転させるためのトルクが小さくなる。   In this embodiment, a polyethylene terephthalate film for holding the scraping wall member 7 is not required. Therefore, the assembly of the developing device 1 is simplified and the number of parts can be reduced, which is advantageous in terms of cost. In the first and second embodiments, the supply roller 5 and the holding member 8 formed of a polyethylene terephthalate film are in contact with each other. On the other hand, in this embodiment, the supply roller 5 is not in contact with the protruding portion 8 of the container 2 that functions as a holding member. For this reason, in the present embodiment, the torque for rotating the supply roller 5 is smaller than in the first and second embodiments.

以上説明したように、本実施例によれば、容器２自体に掻取壁部材７を設置することにより、掻取壁部材７を支持するために、例えば実施例１にて使用した板状の保持部材のような別個の部材が不要となる。このため、現像装置１の組み立てが簡易となる。又、部品点数が減るためにコスト的にも有利である。そして、容器２自体に一体に形成された保持部材８は、供給ローラ５と近接しているが非接触であるため、供給ローラ５を回転させるためのトルクが小さくなるという利点がある。   As described above, according to the present embodiment, by installing the scraping wall member 7 on the container 2 itself, for example, the plate-like plate used in the first embodiment is used to support the scraping wall member 7. A separate member such as a holding member is not necessary. For this reason, the assembly of the developing device 1 is simplified. Further, since the number of parts is reduced, it is advantageous in terms of cost. The holding member 8 formed integrally with the container 2 itself is close to the supply roller 5 but is not in contact therewith, so that there is an advantage that torque for rotating the supply roller 5 is reduced.

以上、本発明を具体的な実施例に則して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではないことを理解されたい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated according to the specific Example, it should be understood that this invention is not limited to the above-mentioned embodiment.

例えば、上記各実施例では、現像装置１が感光ドラム２１と現像ローラ４とが接触する接触現像方式を用いるものとして説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、感光ドラム２１と現像ローラ４とが非接触である非接触現像方式を用いた現像装置においても等しく適用することができる。   For example, in each of the above-described embodiments, the developing device 1 has been described as using a contact developing method in which the photosensitive drum 21 and the developing roller 4 are in contact with each other. However, the present invention is not limited to this, and can be equally applied to a developing device using a non-contact developing method in which the photosensitive drum 21 and the developing roller 4 are not in contact with each other.

又、例えば、掻取壁部材７と保持部材８とが共にポリエチレンテレフタレートのフィルムで形成される場合などにおいて、これら掻取壁部材７と保持部材８とが一体に形成されていてもよい。   For example, when the scraping wall member 7 and the holding member 8 are both formed of a polyethylene terephthalate film, the scraping wall member 7 and the holding member 8 may be integrally formed.

又、上記実施例３において、掻取壁部材７の保持部材としての容器２に一体的に形成された突起部８の先端は供給ローラ５と非接触としたが、接触させてもよい。又、例えば該突起部８の先端にシール部材、例えば樹脂フィルムを設けて、これを供給ローラ５に接触させるようにしてもよい。これにより、実施例１と同様に、トナー供給部Ｘの供給ローラ５の表面移動方向下流側は実質的に密閉される。或いは、掻取壁部材７自体が現像ローラ４と供給ローラ５との両方に接触して、トナー供給部Ｘの供給ローラ５の表面移動方向下流側を実質的に密閉するようにしてもよい。   In the third embodiment, the tip of the protruding portion 8 formed integrally with the container 2 as the holding member of the scraping wall member 7 is not in contact with the supply roller 5, but may be in contact. Further, for example, a sealing member, for example, a resin film may be provided at the tip of the protruding portion 8 so as to contact the supply roller 5. As a result, as in the first embodiment, the downstream side in the surface movement direction of the supply roller 5 of the toner supply unit X is substantially sealed. Alternatively, the scraping wall member 7 itself may be in contact with both the developing roller 4 and the supply roller 5 to substantially seal the downstream side in the surface movement direction of the supply roller 5 of the toner supply unit X.

又、本発明は、複数の像担持体に対してそれぞれ現像装置が対応して設けられるか、或いは単一の像担持体に対して複数の現像装置が設けられて、例えばフルカラー画像の形成が可能なカラー画像形成装置においても等しく適用することができる。複数種類（色）のトナー像を像担持体上で直接重ね合わせたり、転写材上に順次に転写することで転写材上で直接重ね合わせたり、又は中間転写体上で重ね合わせた後に転写材に転写したりすることにより、フルカラー画像等を出力することのできる画像形成装置が斯界にて周知である。   In the present invention, a developing device is provided corresponding to each of a plurality of image carriers, or a plurality of developing devices are provided for a single image carrier, for example, to form a full-color image. The present invention can be equally applied to possible color image forming apparatuses. Multiple types (colors) of toner images can be directly superimposed on the image carrier, or can be directly transferred onto the transfer material by sequentially transferring onto the transfer material, or after being superimposed on the intermediate transfer member An image forming apparatus that can output a full-color image or the like by transferring the image to the image is well known in the art.

更に、本発明に係る現像装置は、画像形成装置本体（装置本体）に対して着脱可能なカートリッジとされていてもよい。カートリッジには、現像装置が単独で装置本体に対して着脱可能とされた現像カートリッジがある。又、カートリッジには、現像装置の他に、少なくとも感光体が枠体によって一体的にカートリッジ化されたプロセスカートリッジがある。プロセスカートリッジは更に、帯電手段、クリーニング手段のうち少なくとも１つを有していてよい。このような装置本体に対して着脱可能なカートリッジは、装置本体が備える装着ガイド、位置決め部材等の装着手段を介して装置本体に取り外し可能に装着される。   Furthermore, the developing device according to the present invention may be a cartridge that can be attached to and detached from the image forming apparatus main body (apparatus main body). As the cartridge, there is a developing cartridge in which a developing device is detachably attached to the apparatus main body. In addition to the developing device, the cartridge includes a process cartridge in which at least the photosensitive member is integrally formed into a cartridge by a frame. The process cartridge may further include at least one of charging means and cleaning means. Such a cartridge that can be attached to and detached from the apparatus main body is detachably mounted on the apparatus main body through mounting means such as a mounting guide and a positioning member provided in the apparatus main body.

本発明に係る現像装置の一実施例の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a developing device according to the present invention. 図１の現像装置におけるトナーの供給・掻き取り部近傍の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a toner supply / scraping unit in the developing device of FIG. 1. 本発明に従って構成される掻取壁部材が取り付けられた保持部材の一実施例の平面図である。It is a top view of one Example of the holding member to which the scraping wall member comprised according to this invention was attached. 保持部材に設けられる回収通路の構成を説明するための保持部材の平面図である。It is a top view of the holding member for demonstrating the structure of the collection | recovery channel | path provided in a holding member. 本発明に係る画像形成装置の一実施例の要部概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a main part of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明に係る現像装置の他の実施例の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the other Example of the image development apparatus concerning this invention. 図６の現像装置におけるトナーの供給・掻き取り部近傍の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a toner supply / scraping unit in the developing device of FIG. 6. 本発明に係る現像装置の更に他の実施例の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the further another Example of the image development apparatus concerning this invention. 図８の現像装置におけるトナーの供給・掻き取り部近傍の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a toner supply / scraping unit in the developing device of FIG. 8. 図８の現像装置における回収通路の構成を説明するための概略斜視図である。It is a schematic perspective view for demonstrating the structure of the collection | recovery channel | path in the developing device of FIG. 従来の現像装置の一例の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of an example of the conventional developing device.

符号の説明Explanation of symbols

１ 現像装置
２ 容器（現像容器枠体）
３ 攪拌羽根（現像剤攪拌搬送部材）
４ 現像ローラ（現像剤担持体）
５ 供給ローラ（現像剤搬送部材）
６ 現像ブレード（現像剤規制部材）
７ 掻取壁部材
８ 保持部材
９ 回収通路
２１ 感光ドラム（像担持体）
１００ 画像形成装置 1 Developing Device 2 Container (Developing Container Frame)
3 Stirring blade (developer stirring and conveying member)
4 Development roller (developer carrier)
5 Supply roller (developer transport member)
6 Development blade (developer regulating member)
7 Scraping wall member 8 Holding member 9 Collection passage 21 Photosensitive drum (image carrier)
100 Image forming apparatus

Claims (10)

回転可能な現像剤担持体と、前記現像剤担持体に非接触で対向配置され、前記現像剤担持体との対向部における表面移動方向が前記現像剤担持体の表面移動方向と逆方向になるように回転可能な現像剤搬送部材と、前記現像剤担持体及び前記現像剤搬送部材が配置された現像室と前記現像室に供給する現像剤が収納された現像剤収納部とを備える容器と、を有し、前記現像剤担持体はその一部が前記容器に設けられた開口部から前記容器の外部に露出しており、前記現像剤担持体が回転することによって、前記現像剤担持体に担持された現像剤が前記開口部から前記容器の外部に搬送されると共に前記開口部から前記容器の内部に搬送される現像装置において、
前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との最近接位置よりも前記現像剤担持体の表面移動方向上流において、前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との間に設置され、前記現像剤担持体に当接して、前記現像剤担持体が回転することによって前記開口部から前記容器の内部に搬送されてきた現像剤を前記現像剤担持体から掻き取る掻取壁部材と、
前記掻取壁部材を保持する保持部材であって、前記現像剤担持体の表面移動方向に沿う方向の一方の端部側に前記掻取壁部材が取り付けられ、もう一方の端部は前記容器に連結され、前記掻取壁部材が取り付けられている前記一方の端部側の先端部は前記現像剤搬送部材に接触しており、前記掻取壁部材よりも前記現像剤担持体の表面移動方向上流側に前記掻取壁部材によって前記現像剤担持体から掻き取られた現像剤が通過するように当該保持部材を貫通する穴が設けられた保持部材と、
を有し、
前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との対向部に前記掻取壁部材と前記保持部材とによって塞き止められた現像剤を保持する現像剤供給部が構成され、前記現像剤搬送部材が回転することによって、現像剤が前記現像剤供給部に搬送され前記現像剤担持体に押し付けられて前記現像剤担持体上に供給されると共に、前記掻取壁部材によって前記現像剤担持体から掻き取られて前記保持部材の前記穴を通過した現像剤が前記現像剤担持体から離れる方向に搬送されることを特徴とする現像装置。 A developer carrying member rotatable, is disposed opposite a non-contact before Symbol developer carrying member, the surface opposite to the moving direction of the contact Keru surface moving direction opposite portion of the developer carrying member the developer carrier A developer transporting member rotatable in a direction, a developing chamber in which the developer carrying member and the developer transporting member are disposed, and a developer storing unit storing a developer to be supplied to the developing chamber. possess a container with the said developer carrying member is exposed to the outside of the container from an opening part is provided to the container by said developer carrying member is rotated, the developing In the developing device in which the developer carried on the agent carrier is conveyed from the opening to the outside of the container and is conveyed from the opening to the inside of the container .
Installed between the developer carrying member and the developer carrying member upstream of the closest position between the developer carrying member and the developer carrying member in the surface movement direction of the developer carrying member. agent in contact with the bearing member, a scraping wall member on which the developer carrier takes-out the developer carrier or we take-developer conveyed to the interior of the container through the opening by rotating,
A holding member for holding the scraping wall member, wherein the scraping wall member is attached to one end side in a direction along the surface movement direction of the developer carrying member, and the other end portion is the container. The tip of the one end side to which the scraping wall member is attached is in contact with the developer conveying member, and the surface of the developer carrying member moves more than the scraping wall member A holding member provided with a hole penetrating the holding member so that the developer scraped from the developer carrying member by the scraping wall member passes on the upstream side in the direction ;
Have
Configured the developer supply unit for holding a pre-Symbol developer carrying member and the developer was dammed said by said scraping wall member and the holding member in the portion facing the developer carrying member, the developer transport by member rotates, is supplied to the developer the developer is fed transportable to the supply section is pressed against the developer carrier said developer carrying member Rutotomoni, the developer carried by the scraping wall member a developing device in which the developer having passed through the hole of the holding member is scraped from the body, characterized in Rukoto is conveyed in a direction away from said developer carrying member. 前記掻取壁部材によって回転する前記現像剤担持体から掻き取られて前記穴を通過した現像剤は、回転する前記現像剤搬送部材によって前記現像室から前記現像剤収納部に戻されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Developer having passed through the hole is scraped from the developer carrying member is rotated by the scraping wall member is returned from the developing chamber I by the developer conveying member that rotates in the developer accommodating portion The image forming apparatus according to claim 1. 前記保持部材は、板状部材で形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。 The retaining member, a developing device according to claim 1 or 2, characterized in that it is formed of a plate-like member. 前記保持部材は、樹脂製フィルムで形成されることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。 The developing device according to claim 3 , wherein the holding member is formed of a resin film. 前記保持部材は、前記現像剤担持体の表面移動方向と交差する方向において、両端部を除いて全域にわたり前記穴が設けられていない箇所がないように、前記穴が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の現像装置。 The retaining member, characterized in a direction intersecting the direction of surface movement of the developer carrying member, so that there is no portion where the hole over the entire region excluding the both ends is not provided, said hole is provided The developing device according to any one of claims 1 to 4 . 前記掻取壁部材は、発泡弾性部材で形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の現像装置。 The scraping wall member, a developing device according to any one of claims 1-5, characterized in that it is formed of a foamed elastic member. 前記掻取壁部材は、前記現像剤担持体と前記現像剤搬送部材との間に圧縮して設置され、少なくとも１つの角部で前記現像剤担持体に当接することを特徴とする請求項６に記載の現像装置。 The scraping wall member according to claim 6, wherein disposed in compressed between the developer carrying member and said developer carrying member, characterized in that contact with the developer carrying member at least one corner The developing device according to 1. 前記掻取壁部材は、板状部材で形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の現像装置。 The scraping wall member, a developing device according to any one of claims 1-5, characterized in that it is formed of a plate-like member. 前記掻取壁部材は、樹脂製フィルムで形成されることを特徴とする請求項８に記載の現像装置。 The developing device according to claim 8 , wherein the scraping wall member is formed of a resin film. 転写材に現像剤による像を形成して出力する画像形成装置において、静電像が形成される像担持体と、前記静電像を現像剤担持体に担持されて搬送された現像剤で現像するための請求項１〜９のいずれかの項に記載の現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that forms an image with a developer on a transfer material and outputs the image, an image carrier on which an electrostatic image is formed, and the electrostatic image is developed with the developer carried on the developer carrier. an image forming apparatus, comprising a developing device according to any one of claims 1-9 for.
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