JP2007056363A - チタン合金の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属チタンよりも融点の高い合金成分を有するチタン合金の製造方法において、合金成分材とチタン材とからなる母合金をあらかじめ調製し、次いで母合金をチタン材に添加して溶製することを特徴とするチタン合金の製造方法。上記母合金の融点が金属チタンの溶製温度に等しくなるように母合金中の金属チタンよりも融点の高い合金成分材とチタン材との配合比を調整することもできる。
【選択図】 なし
Description
本発明に用いる母合金は、ニオブやタンタルあるいはモリブデンのような、金属チタンよりも融点が遥かに高い高融点金属を合金成分とするチタン合金の溶製に効果的に用いることができる。
[実施例1]
下記に詳細を示す配合の原料(スポンジチタン、母合金および合金元素)を配合した後、ブリケットを成形し、これを溶接接合して溶解用電極とした。次いで、この溶解用電極を真空アーク溶解してチタン合金インゴットを溶製した。得られたチタン合金インゴットの平均組成は表1に示す通りである。次いで前記インゴットの内質を調査したところ表2のNo.1〜No.4に示すように、Nb−Ti切粉の厚みが0.1mm〜2.0mmのいずれの場合においても合金成分の溶け残りは見られず、また、合金成分の分布は、均一であった。
品種:スポンジチタン(CPグレード)、粒度:1〜25mm
2)合金配合成分
50%Nb−50%Ti母合金切粉
厚み:0.1mm/0.5mm/1.0mm/2.0mm、幅5〜10mm、長さ10〜50mm
3)ブリケット
大きさ:260mm×320mm×150mm
見かけ密度:3.0〜3.5g/cm3
仕様:中心部に母合金を内包
4)溶製されたインゴット組成
合金元素であるニオブをニオブ単味で添加した以外は、実施例1と同じ条件でチタン合金を溶製した。溶製されたチタン合金インゴットの内質を調査したところ、未溶融のニオブが数箇所観察された。
実施例1において、Nb−Ti切粉の厚みを、2.1mm、2.5mm、3.0mmおよび5.0mmとした以外は同じ条件でNb−Ti合金を溶製した。溶製後のインゴットの内質を調査したところ、表2のNo.5〜No.8に示すように合金成分の溶け残りが観察された。
Claims (8)
- 金属チタンよりも融点の高い合金成分を有するチタン合金の製造方法において、上記合金成分材とチタン材とからなる母合金をあらかじめ調製し、次いで上記母合金をチタン材に添加して溶製することを特徴とするチタン合金の製造方法。
- 前記母合金の融点が金属チタンの溶製温度に等しくなるように前記母合金中の金属チタンよりも融点の高い合金成分材とチタン材との配合比を調整することを特徴とする請求項1に記載のチタン合金の製造方法。
- 前記母合金が切粉であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載のチタン合金の製造方法。
- 前記切粉の厚みが0.1〜2.0mmであることを特徴とする請求項3に記載のチタン合金の製造方法。
- 前記チタン材がスポンジチタン、純チタンスクラップ、またはスポンジチタンと純チタンスクラップとの混合物であることを特徴とする請求項1または2に記載のチタン合金の製造方法。
- 前記金属チタンよりも融点の高い合金成分が、ニオブ、タンタル、モリブデンであることを特徴とする請求項1または2に記載のチタン合金の製造方法。
- 前記母合金の切粉およびチタン材を電子ビーム溶解することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のチタン合金の製造方法。
- 前記母合金を中心部に内包したチタン材でブリケットを成形し、このブリケットで構成された電極を真空アーク溶解することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のチタン合金の製造方法。
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