JP2007021885A - スパウト付き容器の製造方法及びスパウト付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の外側に樹脂の傍出部を形成せずスパウト付き容器の見栄えを良くすることができるスパウト付き容器の製造方法及びスパウト付き容器を提供する。
【解決手段】袋状の容器本体２を形成する前壁部４と後壁部５の間に筒状のスパウト３を介在させた状態で、ヒートシール手段によって前後両壁部４，５を挟んで容器本体２にスパウト３を熱融着するスパウト付き容器１の製造方法において、 少なくともスパウト３周辺については、ヒートシール手段の当接部を前後両壁部４，５の一端縁２ａから所定距離内側に離間した位置に当接させて熱融着することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、袋状の容器本体に筒状のスパウトを熱融着するスパウト付き容器の製造方法、及び、その方法によりスパウトが装着されたスパウト付き容器に関する。

従来、清涼飲料やゼリー状の栄養食品等の流動性飲食物を充填するためのスパウト付き容器としては、内面が熱融着性樹脂によって形成された袋状の容器本体と、熱融着性樹脂によって形成され容器本体に熱融着される筒状のスパウトとを備えたものが知られている。このようなスパウト付き容器の製造方法としては一般に以下のような方法がある。まず、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上部が開口した袋状の容器本体２を形成する前壁部４と後壁部５との間に容器本体２の上端縁２ａから上方に突出するようにスパウト３を挿入する。次に、図１１（Ａ）に示すように、ヒートシール手段としての前後一対のヒートシールバー８の当接部８ａによって容器本体２の横方向全域を前後に挟んで押圧して熱融着することによって押圧融着部としての上部熱融着部７０を形成し、容器本体２にスパウト３を装着する（下記特許文献１参照）。
特許第２９４７１３４号公報

しかしながら、上記従来のスパウト付き容器１の製造方法にあっては、図１１（Ａ）に示すように、当接部８ａによって容器本体２の上端縁２ａまで挟んでスパウト３を容器本体２に熱融着し、図１１（Ｂ）に示すように、容器本体２の上端縁２ａまで上部熱融着部７０を形成していた。よって、スパウト３や容器本体２の熱融着性樹脂が、当接部８ａにより加熱されて溶融状態となり、押圧されることによって容器本体２の上端縁２ａのスパウト３周辺から容器本体２の外側にはみ出すことがあり、図１１（Ｂ）に示すように、固化して樹脂の傍出部１００を形成し、スパウト付き容器１の見栄えが悪くなる。

そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、容器本体の外側に樹脂の傍出部を形成せずスパウト付き容器の見栄えを良くすることができるスパウト付き容器の製造方法及びスパウト付き容器を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るスパウト付き容器の製造方法は、袋状の容器本体を形成する前壁部と後壁部の間に筒状のスパウトを介在させた状態で、ヒートシール手段によって前後両壁部を挟んで容器本体にスパウトを熱融着するスパウト付き容器の製造方法において、
少なくともスパウト周辺については、ヒートシール手段の当接部を前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間した位置に当接させて熱融着することを特徴とする。

該スパウト付き容器の製造方法にあっては、容器本体にスパウトを熱融着するに際して、少なくともスパウト周辺については、ヒートシール手段の当接部を前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間した位置に当接させて熱融着するので、当接部によって前後両壁部及びスパウトが押圧されて熱融着されることにより形成される押圧融着部が、前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間して形成されることとなる。よって、押圧されて押し出された樹脂が、押圧融着部と前後両壁部の一端縁との間の領域に収まり前後両壁部の一端縁から外側にはみ出ない。

また、本発明によるスパウト付き容器は、袋状の容器本体を形成する前壁部と後壁部の間に筒状のスパウトが熱融着によって装着されたスパウト付き容器において、
スパウトの装着部には、前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間して押圧融着部が形成されていることを特徴とする。

このような構成のスパウト付き容器にあっては、押圧融着部が前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間して形成されているので、押圧されて押し出された樹脂が押圧融着部と前後両壁部の一端縁との間の領域に収まっている。

このように、本発明に係るスパウト付き容器の製造方法にあっては、少なくともスパウト周辺については、ヒートシール手段の当接部を前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間した位置に当接させて熱融着するので、押圧されて押し出された樹脂が押圧融着部と前後両壁部の一端縁との間の領域に収まり、前後両壁部の一端縁から外側にはみ出さない。従って、容器本体の外側に樹脂の傍出部が形成することなく容器本体にスパウトを熱融着することができ、スパウト付き容器の見栄えが良くなるという効果を奏する。

また、本発明に係るスパウト付き容器にあっては、押圧融着部が前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間して形成されているので、押圧されて押し出された樹脂が押圧融着部と前後両壁部の一端縁との間の領域に収まっている。従って、容器本体の外側に樹脂の傍出部が形成することがなく、スパウト付き容器の見栄えが良くなるという効果を奏する。

以下、本発明に係るスパウト付き容器の製造方法、及び、スパウト付き容器の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に、本実施形態におけるスパウト付き容器１が示されている。該スパウト付き容器１は、袋状の容器本体２と、容器本体２から上方に突出するように容器本体２に装着された筒状のスパウト３とを備えており、容器本体２内に、内容物として清涼飲料やゼリー状の栄養食品等の流動性飲食物が充填される。尚、本実施形態では、スパウト付き容器１は、自立可能なスタンディングパウチであるが、これに限られず、サイドガセットタイプ等の各種のスパウト付きパウチ容器であってもよい。

容器本体２は、合成樹脂フィルムにアルミホイル等をラミネートした内面が熱融着性を有する３枚の熱融着性樹脂シートを袋状に形成してなり、前後両壁部４,５と、内側に屈曲可能な底壁部としてのガセット部６とを熱融着部７を形成することにより相互に熱融着（ヒートシール）して袋状に形成している。尚、熱融着部７は、 図１において網掛けで示す部分であり、容器本体２の上端部を封着する押圧融着部としての上部熱融着部７０と、容器本体２の両側端部をそれぞれ封着する両側部熱融着部７１と、容器本体２の下端部を封着する下部熱融着部７２とで構成される。具体的には、まず、両側部熱融着部７１と下部熱融着部７２とを形成することにより前後両壁部４,５の両側端部、及びガセット部６の前後両端部と前後両壁部４,５の下端部とをそれぞれ熱融着して上部が開口した袋状の容器本体２を形成する。次に、その開口部にスパウト３を挿入し、上部熱融着部７０を形成することにより前後両壁部４,５の上部開口を封着すると共に、スパウト３を容器本体２に装着する。このように容器本体２は、容器本体２の周縁部全体を封着し内部に空間を有する袋形状をなしている。ここで、両側部熱融着部７１と下部熱融着部７２とは、それぞれ容器本体２の両側端縁２ｂおよび下端縁２ｃから離間することなく面一となるように形成されている。押圧融着部としての上部熱融着部７０は、図２（Ｂ）に示すように、スパウト３が容器本体２に装着している装着部Ｉを含めた容器本体２の横方向全域に亘って形成される帯状の形状であり、その上下方向の長さは５ｍｍ乃至１０ｍｍである。上部熱融着部７０は、装着部Ｉでスパウト３を容器本体２に熱融着している部分７０ａ（以下、スパウト熱融着部７０ａという。）と、その左右両側でそれぞれ前後両壁部４,５を互いに熱融着している部分７０ｂ（以下、前後壁部熱融着部７０ｂという。）とから構成される。本実施形態では、スパウト熱融着部７０ａだけでなく前後壁部熱融着部７０ｂについても容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間して形成されている。即ち、前後両壁部４,５の上端部同士、及びスパウト３と容器本体２とは、容器本体２の上端縁２ａから下方に所定距離の間では、上部熱融着部７０によっては熱融着されず、その下側で上部熱融着部７０によって上下一定幅に熱融着されている。要するに、上部熱融着部７０と容器本体２の上端縁２ａとの間には押圧融着部が存在しない領域Ｎが形成されている。尚、押圧融着部が存在しない領域Ｎの上下方向の長さは、例えば１ｍｍであり、装着部Ｉにおける領域Ｎには、後述する膨出部４０が形成されている。

尚、容器本体２を形成している熱融着性樹脂シートは、可撓性を有し内面が熱融着性を有する樹脂層であればその材質は特に限定されるものではない。例えば、表面が二軸延伸ポリエステルフィルムやポリアミド（ナイロン）フィルム等の耐熱性フィルムからなり、内面が直鎖状低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体やエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱融着性に優れる合成樹脂よりなるフィルムや溶融押出により形成されているのが好ましい。該樹脂層の厚さは、４０μｍ乃至２００μｍ程度である。

容器本体２に装着されるスパウト３は、内容物の注ぎ口となるよう上下方向に貫通孔を有する筒状である。スパウト３は、容器本体２の上端部に挟まれて熱融着されるシール部３０と、シール部３０の上方に延設され容器本体２の上端縁２ａから突出する筒状の口部３１と、シール部３０の下方に延設され容器本体２の内部に伸びる断面が円、半円、十字、Ｈ字等の棒状の棒状部３２とが、ポリエチレン等の熱融着性の合成樹脂により一体的に形成されている。シール部３０は、図２（Ａ）に示すように、上下方向に軸心を有する略円筒状の円筒部３０ａと、円筒部３０ａの側面から左右両側に一対延設され、先端側ほど前後方向の厚さが薄くなる延設部３０ｂとで構成される横方向に長い上面視略舟形の形状である。また、口部３１は上下に対向する一対のフランジ部３１ａ,３１ｂを備え、下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃは口部３１とシール部３０との境界面となっている。棒状部３２の上部はシール部３０内に接続されており、接続部分には内容物が流出可能な隙間が設けられている。更に、口部３１の上部は着脱自在なキャップ３３によって閉塞される。このような構成のスパウト３は、図２（Ｂ）に示すように、容器本体２の上端部の横方向略中央の位置に筒形状の軸心方向を上下にして容器本体２に装着される。具体的には、口部３１が容器本体２の上端縁２ａから上方に突出し、棒状部３２が容器本体２内部に入り込むようにスパウト３を配置する。このとき、下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃは容器本体２の上端縁２ａに接する。そして、シール部３０を容器本体２の上端部に挟み込んで、シール部３０が容器本体２に熱融着されてスパウト熱融着部７０ａを形成することによってスパウト３は容器本体２に装着される。

本実施形態のスパウト付き容器１は以上の構成からなり、次にその製造方法について説明する。
まず、３枚の熱融着性樹脂シートから上部が開口した袋状の容器本体２を形成する。具体的には、前後両壁部４,５となる長尺状の前面熱融着性樹脂シートと後面熱融着性樹脂シートとの間に、ガセット部６（底壁部）となる長尺状の底面熱融着性樹脂シートを折り畳んで挟み込み、それぞれ互いに熱融着して両側部熱融着部７１と下部熱融着部７２とを形成し、上部が開口した袋状の容器本体２が連続的に繋がった連続体を形成する。そして、その連続体を切断して上部が開口し両側部と下部の三方がシールされた袋状の容器本体２を形成する。

次に、容器本体２の上部を開口させ、そこにスパウト３を挿入する。具体的には、図４に示すように、スパウト３の上下フランジ部３１ａ,３１ｂの間を、軸心方向を上下にしてスパウトグリッパー１０によって狭持する。一方で、図示しない本体供給ロータリーから供給される起立状態の容器本体２を、本体保持装置１１にて受け取って保持すると共に、吸引部１１ａにて吸引してその上部を開口させる。そして、本体保持装置１１を上昇させてスパウト３を棒状部３２から容器本体２の内部に挿入していき、下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃが容器本体２の上端縁２ａと面一となり、シール部３０の側面全域が容器本体２の上端部に挟み込まれるような配置として挿入が完了する。

そして、容器本体２の上端部をスパウトグリッパー１０の両側に位置するシール装置Ｓによって挟み込んでスパウト３を容器本体２に熱融着する。具体的には、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、開閉自在のシール装置Ｓのヒートシール手段としての前後一対のヒートシールバー８の当接部８ａによって、スパウト３が介在している容器本体２の上端部を前後に挟み込み、加熱押圧して熱融着することにより押圧融着部としての上部熱融着部７０を形成して熱融着し、図２に示すように、容器本体２の上部開口を封着すると共に容器本体２にスパウト３を装着する。

ここで、図６（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、前後両ヒートシールバー８の形状は前後に対称の形状であり、横方向に長い略直方体状で容器本体２の横方向ほぼ全域に亘って伸びている。ヒートシールバー８には、その容器本体２に当接する側（ヒートシールバー８の対向面側）にスパウト３のシール部３０の表面形状に沿って切欠いた凹部８０が横方向略中央の位置に設けられている。また、ヒートシールバー８の上部には、ニゲ部８ｂとしての面取りが横方向全域に亘って形成されている。

このような形状のヒートシールバー８は、図５に示すように、凹部８０を備えることにより、スパウト３が介在する容器本体２の上端部を挟み込んだときに、容器本体２の形状に沿って横方向全域に亘って密着することができる。この密着する部分、即ち、容器本体２に当接してこれを前後に挟み込み、押圧して熱融着する部分が当接部８ａである。当接部８ａは、凹部８０にてシール部３０を容器本体２に押圧してスパウト熱融着部７０ａを形成し、その他の部分にて前後両壁部４,５を押圧して前後壁部熱融着部７０ｂを形成する。また、当接部８ａの上側にはニゲ部８ｂが設けられているので、当接部８ａはニゲ部８ｂの上下方向の長さの分だけヒートシールバー８の上面８ｃから下方に下がった配置となる。このニゲ部８ｂは容器本体２には当接しないので、上部熱融着部７０は当接部８ａのみによって形成されることとなる。

そして、ヒートシールバー８は、図５に示すように、その上面８ｃが下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃから下方に離間して配置される。つまり、ヒートシールバー８は、下側フランジ部３１ｂの下側に位置し、下側フランジ部３１ｂとの間に隙間を形成して配置される。これにより当接部８ａは、容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間した位置となる。即ち、当接部８ａは、ニゲ部８ｂの上下方向の長さ分に加えて、ヒートシールバー８を下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃから下方に離間させた距離分だけ、下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃから下方に離間した位置となる。

当接部８ａがこのような配置であると、上部熱融着部７０は、図２（Ｂ）に示すように、容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間した位置に形成されることとなる。即ち、スパウト熱融着部７０ａは、シール部３０と容器本体２とを、容器本体２の上端縁２ａから下方に所定距離の間を除き、そこからシール部３０の下端までの間で熱融着する。更に、前後壁部熱融着部７０ｂについても同様に、前後両壁部４,５を、容器本体２の上端縁２ａから下方に所定距離の間を除き、そこからスパウト熱融着部７０ａと同じ上下幅となるように互いに熱融着する。尚、熱融着する際のヒートシールバー８の温度は、熱融着性樹脂シートの内面樹脂層及びスパウト３のシール部３０の樹脂の融点よりも高温であり、例えば１８０℃程度である。

この所定距離とは、熱融着する際の温度、圧力、時間によって定まるものであるが、要するに、熱融着するに際し溶融状態の熱融着性樹脂が容器本体２の上端縁２ａからはみ出さない程度であればよい。例えば、ニゲ部８ｂとしての面取りの形状を、その上下方向の長さがほぼ０．５ｍｍとなるようにする。そして、ヒートシールバー８を容器本体２の上端縁２ａから下方にほぼ０．５ｍｍ下げた位置に設置する。そうすると、当接部８ａは、容器本体２の上端縁２ａからほぼ１ｍｍ下方に離間した当接位置となる。従って、上部熱融着部７０は、容器本体２の上端縁２ａから下方にほぼ１ｍｍ離間した位置に形成されることとなる。つまり、容器本体２の上端縁２ａと上部熱融着部７０との間の領域には、当接部８ａにて押圧して熱融着されることにより形成される押圧融着部が存在しない領域Ｎが、上下方向の長さがほぼ１ｍｍで横方向全域に亘って形成されることとなり、後述する膨出部４０が形成されることになる。

そして、容器本体２にスパウト３が熱融着されたスパウト付き容器１は、図４に示すように、シール装置Ｓによって冷却押圧され強固なシール状態となる。具体的には、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ヒートシールバー８の下側に位置する冷却手段としての前後一対の冷却バー９の冷却部９ａによって、上部熱融着部７０が冷却押圧され、熱融着した部分を強固なシール状態としてスパウト付き容器１は完成する。

ここで、図８（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、前後両冷却バー９の形状は前後に対称の形状であり、容器本体２の横方向に長い略直方体状で容器本体２の横方向ほぼ全域に亘って伸びている。冷却バー９には、その容器本体２に当接する側（冷却バー９の対向面側）にスパウト３のシール部３０の表面形状に沿って切欠いた凹部９０が横方向略中央の位置に設けられている。これにより、冷却バー９は、容器本体２の上端部を挟み込んだときに、容器本体２の形状に沿って横方向全域に亘って密着することができる。そして、この密着する部分、即ち、容器本体２に当接してこれを前後に挟み込み、冷却押圧する部分が冷却部９ａである。更に、冷却部９ａには、その上下方向略中央部に容器本体２側に***した***部９ｂが設けられており、この***部９ｂは、正面視略長方形状であり、凹部９０とその周辺に亘って形成されている。例えば、***部９ｂは、容器本体２側に０．１５ｍｍ***し、横方向の長さが３８ｍｍ、上下方向の長さが２．５ｍｍとなるように形成される。また、冷却バー９の当接位置は、その上面９ｃが容器本体２の上端縁２ａから下方に離間した位置であり、図４に示すヒートシールバー８の当接位置とほぼ同じ当接位置となっている。即ち、冷却バー９の上面９ｃは下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃから下方に離間している。

従って、冷却部９ａは、上部熱融着部７０全体を冷却押圧するが、特に***部９ｂが冷却押圧する部分、即ち、スパウト熱融着部７０ａの上下方向略中央部については押圧力が強くなるので、容器本体２とスパウト３のシール部３０との熱融着状態がより強固になる。

以上のようなスパウト付き容器１の製造方法にあっては、当接部８ａの上側にニゲ部８ｂを設け、併せてヒートシールバー８の上面８ｃを下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃから下方に離間してヒートシールバー８を設置して、シール部３０を容器本体２に熱融着してスパウト熱融着部７０ａを形成する。よって、容器本体２の上端縁２ａとスパウト熱融着部７０ａとの間の領域には、押圧融着部が存在しない領域Ｎが形成されることとなる。従って、当接部８ａにて容器本体２の上端部を挟んで加熱押圧する際に、スパウト熱融着部７０ａの上側に溶融状態の熱融着性樹脂ＲＥがはみ出したとしても、それは、図２（Ｂ）に示すように、押圧融着部が存在しない領域Ｎに収まり、図３に示すように、膨出部４０が形成されるに止まり、容器本体２の上端縁２ａから外側にはみ出すことがない。故に、容器本体２の外側に樹脂の傍出部が形成することなく容器本体２にスパウト３を熱融着することができ、見栄えの良いスパウト付き容器１を製造することができる。膨出部４０は、容器本体２とスパウト３、及び前後両壁部４,５をそれぞれ熱融着しつつ形成される場合がある。その場合には、膨出部４０も融着部となるため、より強固にスパウト３を容器本体２に装着することができると共に、容器本体２の上部をより確実に封着できる。

また、本実施形態においては、ニゲ部８ｂは、容器本体２とスパウト３との装着部Ｉだけでなくヒートシールバー８の横方向全域に亘って設けられる。併せて、ヒートシールバー８全体を容器本体２の上端縁２ａから下方に離間した位置に設置している。よって、当接部８ａ全体が容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間した当接位置となり、当接部８ａにて押圧され熱融着されることにより形成される押圧融着部としての上部熱融着部７０全体と容器本体２の上端縁２ａとの間の領域には、上部熱融着部７０によっては熱融着されない部分、即ち、押圧融着部が存在しない領域Ｎが形成されることとなる。つまり、スパウト熱融着部７０ａだけでなく、前後両壁部４,５を互いに熱融着する前後壁部熱融着部７０ｂについても、容器本体２の上端縁２ａとの間に押圧融着部が存在しない領域Ｎが形成される。従って、前後壁部熱融着部７０ｂの上側に溶融状態の熱融着性樹脂ＲＥがはみ出したとしても、それは容器本体２の上端縁２ａから外側にはみ出すことがなく、容器本体２の外側に樹脂の傍出部が形成することがない。

更に、***部９ｂは冷却部９ａの上下方向略中央部で***した形状となっているので、***部９ｂの周辺では押圧力は弱くなる。よって、***部９ｂによりスパウト熱融着部７０ａが強く冷却押圧されることによって、スパウト熱融着部７０ａを形成する溶融状態の熱融着性樹脂が***部９ｂから上側にはみ出しても、それは押圧力が弱くなっている***部９ｂ周辺の部分に収まるので、上部熱融着部７０の上側に樹脂の傍出部が形成されにくくなる。

尚、本実施形態では、ヒートシールバー８の横方向全域にニゲ部８ｂを設け、併せて、ヒートシールバー８全体を容器本体２の上端縁２ａから下方に下げた位置に設置することによって、当接部８ａ全体が容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間した位置に設置される場合について説明したが、これに限られず、ヒートシールバー８は容器本体２の上端縁２ａから下方には下げず、ニゲ部８ｂの形状のみによって当接部８ａが容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間するようにしてもよい。例えば、図９（Ａ）に示すように、ヒートシールバー８の上部には、熱融着する際に口部３１の下側フランジ部３１ｂがヒートシールバー８に干渉しないように切欠部８ｄが設けられている。そして、切欠部８ｄの上面８ｅと当接部８ａとはニゲ部８ｂを介して連結される。このニゲ部８ｂは、その上下方向の長さが熱融着する際の温度、圧力、時間によって定まる所定距離（長さ）となるように、切欠部８ｄの上面８ｅから斜め下方に傾斜して当接部８ａと連結する面取り形状である。

このようなニゲ部８ｂを介することによって、当接部８ａは、切欠部８ｄの上面８ｅから所定距離下方に離間した位置に配置される。即ち、当接部８ａは、ニゲ部８ｂの傾斜分だけ切欠部８ｄの上面８ｅから下方に下がった位置に配置される。そして、切欠部８ｄの上面８ｅと下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃとが同一面となるようにヒートシールバー８を設置する。このようにすると、当接部８ａは、凹部８０だけでなくその他の部分についても容器本体２の上端縁２ａから所定距離の間では容器本体２を挟まず、そこより下側で容器本体２を挟み込んで、シール部３０を容器本体２に熱融着すると共に前後両壁部４,５を互いに熱融着する。従って、容器本体２の横方向全域に亘って、容器本体２の上端縁２ａと上部熱融着部７０との間に押圧融着部が存在しない領域Ｎが形成される。

また、本実施形態では、上部熱融着部７０全体が容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間する場合について説明したが、これに限られず、容器本体２にスパウト３が装着している装着部Ｉとしてのスパウト熱融着部７０ａとその周辺の部分だけが、容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間する場合であってもよい。例えば、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ヒートシールバー８の上部の横方向略中央の位置に、上下方向の長さが所定距離となるようヒートシールバー８を切り欠いた切欠部８ｄを設ける。この切欠部８ｄの横方向の長さはシール部３０の横方向の長さより少し長くなっている。また、ニゲ部８ｂは設けていないので、当接部８ａは切欠部８ｄの上面８ｅと直接連なっている。そして、切欠部８ｄの上面８ｅが下側フランジ部３１ｂの下面３１ｃから所定距離下方に離間するようにヒートシールバー８を設置する。

そうすると、熱融着する際に、切欠部８ｄでは容器本体２を挟み込まない一方で、切欠部８ｄの下側の部分では、容器本体２を挟み込んでシール部３０と容器本体２とを熱融着すると共に前後両壁部４,５の一部を互いに熱融着する。また、切欠部８ｄが設けられている部分の左右両側では、容器本体２の上端縁２ａまで前後両壁部４,５を挟み込んで互いに熱融着する。従って、上部熱融着部７０のうちスパウト熱融着部７０ａ及びその周辺の部分と容器本体２の上端縁２ａとの間には、押圧融着部が存在しない領域Ｎが形成される。この押圧融着部が存在しない領域Ｎは、シール部３０の横方向の長さより少し長い。尚、押圧融着部が存在しない領域Ｎの横方向の長さは、図１０の場合に限定されず、例えば、シール部３０の横方向の長さと略同じである場合、即ち、スパウト熱融着部７０ａだけが容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間して形成される場合であってもいいし、また、図１０の場合の横方向の長さよりも長く容器本体２の横方向の長さより短い場合であってもよい。

何れにしても、少なくともシール部３０を容器本体２に熱融着している部分が、容器本体２の上端縁２ａから所定距離下方に離間していることにより、シール部３０を容器本体２に熱融着している部分と容器本体２の上端縁２ａとの間に押圧融着部が存在しない領域Ｎが形成される。よって、スパウト熱融着部７０ａの上側に溶融状態の熱融着性樹脂ＲＥがはみ出し膨出部４０が形成されたとしても容器本体２の上端縁２ａから外側にはみ出すことがない。

本発明の一実施形態に係るスパウト付き容器を示す部分断面斜視図。 （Ｂ）は同スパウト付き容器の正面図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＰ−Ｐ線断面図。 図２（Ｂ）のＱ−Ｑ線断面拡大図。 同スパウト付き容器のシール装置を示し、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は概略平面図。 （Ｂ）はヒートシールバーによって押圧融着部を形成する様子を示す正面図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＲ−Ｒ線断面拡大図。 ヒートシールバーを示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図。 （Ｂ）は冷却バーによって押圧融着部を冷却押圧する様子を示す正面図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＳ−Ｓ線断面拡大図を示す。 冷却バーを示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図。 他の実施形態におけるヒートシールバーによって押圧融着部を形成する様子を示す図であり、（Ｂ）は正面図を、（Ａ）は（Ｂ）のＴ−Ｔ線断面拡大図を示す。 他の実施形態におけるヒートシールバーによって押圧融着部を形成する様子を示す図であり、（Ｂ）は正面図を、（Ａ）は（Ｂ）のＵ−Ｕ線断面拡大図を示す。 （Ａ）は従来のヒートシールバーにより押圧融着部を形成する様子を示す断面拡大図であり、（Ｂ）は従来のスパウト付き容器を示す正面図。

符号の説明

１…スパウト付き容器、２…容器本体、３…スパウト、４…前壁部、５…後壁部、６…ガセット部、７…熱融着部、８…ヒートシールバー、９…冷却バー、１０…スパウトグリッパー、１１…本体保持装置、３０…シール部、３１…口部、３２…棒状部、３３…キャップ、４０…膨出部、７０…上部熱融着部（押圧融着部）、７１…両側部熱融着部、７２…下部熱融着部、８０…ヒートシールバーの凹部、９０…冷却バーの凹部、１００…傍出部、Ｉ…装着部、Ｎ…押圧融着部が存在しない領域、Ｓ…シール装置、ＲＥ…溶融状態の熱融着性樹脂

Claims (2)

1. 袋状の容器本体を形成する前壁部と後壁部の間に筒状のスパウトを介在させた状態で、ヒートシール手段によって前後両壁部を挟んで容器本体にスパウトを熱融着するスパウト付き容器の製造方法において、
   少なくともスパウト周辺については、ヒートシール手段の当接部を前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間した位置に当接させて熱融着することを特徴とするスパウト付き容器の製造方法。
2. 袋状の容器本体を形成する前壁部と後壁部の間に筒状のスパウトが熱融着によって装着されたスパウト付き容器において、
   スパウトの装着部には、前後両壁部の一端縁から所定距離内側に離間して押圧融着部が形成されていることを特徴とするスパウト付き容器。

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