JPH1128771A - 製袋方法および製袋機 - Google Patents
製袋方法および製袋機Info
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- JPH1128771A JPH1128771A JP9200858A JP20085897A JPH1128771A JP H1128771 A JPH1128771 A JP H1128771A JP 9200858 A JP9200858 A JP 9200858A JP 20085897 A JP20085897 A JP 20085897A JP H1128771 A JPH1128771 A JP H1128771A
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- chuck
- sealed
- sealing
- seal device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャックテープＣのあるプラスチック袋Ｂを
製造する製袋方法および製袋機において、プラスチック
袋のチャックテープを自動的に分離させる。 【解決手段】 チャック材２のチャックシール後、上側
のチャック材と下側のチャック材が互いに分離され、そ
の後、胴材１の横シール位置において、上側のチャック
材と下側のチャック材が互いにポイントシールされ、そ
の状態で上側の胴材と下側の胴材が横シールされる。
製造する製袋方法および製袋機において、プラスチック
袋のチャックテープを自動的に分離させる。 【解決手段】 チャック材２のチャックシール後、上側
のチャック材と下側のチャック材が互いに分離され、そ
の後、胴材１の横シール位置において、上側のチャック
材と下側のチャック材が互いにポイントシールされ、そ
の状態で上側の胴材と下側の胴材が横シールされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チャックテープのあ
るプラスチック袋を製造する製袋方法および製袋機に関
するものである。
るプラスチック袋を製造する製袋方法および製袋機に関
するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】飲料などの内容物を充填する
プラスチック袋として雄型および雌型のチャックテープ
を有するものが使用されている。チャックテープはプラ
スチック袋の開口縁を閉じるためのもので、プラスチッ
ク帯状体からなり、プラスチック袋の内部に設けられ
る。さらに、プラスチック袋の内部において、雄型およ
び雌型のチャックテープが互いに対向し、プラスチック
袋の開口縁に沿ってのび、その内面にヒートシールまた
は超音波シールされる。したがって、雄型および雌型の
チャックテープを互いに嵌合させ、これによってプラス
チック袋の開口縁を閉じることができるのは周知のとお
りである。
プラスチック袋として雄型および雌型のチャックテープ
を有するものが使用されている。チャックテープはプラ
スチック袋の開口縁を閉じるためのもので、プラスチッ
ク帯状体からなり、プラスチック袋の内部に設けられ
る。さらに、プラスチック袋の内部において、雄型およ
び雌型のチャックテープが互いに対向し、プラスチック
袋の開口縁に沿ってのび、その内面にヒートシールまた
は超音波シールされる。したがって、雄型および雌型の
チャックテープを互いに嵌合させ、これによってプラス
チック袋の開口縁を閉じることができるのは周知のとお
りである。
【０００３】チャックテープのあるプラスチック袋を製
造する製袋機では、一般に、上下２層の胴材が互いに重
ね合わされ、チャックシール装置、縦シール装置、横シ
ール装置およびカッタに導かれる。胴材はプラスチック
フィルムからなる。さらに、上下１対のチャック材が互
いに嵌合され、これが上側および下側の胴材間に導か
れ、胴材およびチャック材がその長さ方向に間欠送りさ
れる。上下１対のチャック材のうち、一方は雄型のチャ
ック材であり、他方は雌型のチャック材であり、いずれ
もプラスチック帯状体からなり、間欠送りされるとき、
チャック材は上側および下側の胴材間に配置され、その
一方の側縁に沿ってのびる。
造する製袋機では、一般に、上下２層の胴材が互いに重
ね合わされ、チャックシール装置、縦シール装置、横シ
ール装置およびカッタに導かれる。胴材はプラスチック
フィルムからなる。さらに、上下１対のチャック材が互
いに嵌合され、これが上側および下側の胴材間に導か
れ、胴材およびチャック材がその長さ方向に間欠送りさ
れる。上下１対のチャック材のうち、一方は雄型のチャ
ック材であり、他方は雌型のチャック材であり、いずれ
もプラスチック帯状体からなり、間欠送りされるとき、
チャック材は上側および下側の胴材間に配置され、その
一方の側縁に沿ってのびる。
【０００４】さらに、胴材およびチャック材の間欠送り
毎に、胴材の一方の側縁において、チャックシール装置
によって上側のチャック材と上側の胴材がヒートシール
または超音波シールされ、下側のチャック材と下側の胴
材がヒートシールまたは超音波シールされ、これによっ
て上側のチャック材と上側の胴材がチャックシールさ
れ、下側のチャック材と下側の胴材がチャックシールさ
れる。さらに、胴材およびチャック材の間欠送り毎に、
胴材の他方の側縁において、縦シール装置によって上側
の胴材と下側の胴材がヒートシールまたは超音波シール
され、これによって上側の胴材と下側の胴材が縦シール
される。その後、胴材およびチャック材の間欠送り毎
に、横シール装置によって上側の胴材と下側の胴材がヒ
ートシールまたは超音波シールされ、これによってそれ
が横シールされる。その後、カッタによって胴材とチャ
ック材がクロスカットされる。
毎に、胴材の一方の側縁において、チャックシール装置
によって上側のチャック材と上側の胴材がヒートシール
または超音波シールされ、下側のチャック材と下側の胴
材がヒートシールまたは超音波シールされ、これによっ
て上側のチャック材と上側の胴材がチャックシールさ
れ、下側のチャック材と下側の胴材がチャックシールさ
れる。さらに、胴材およびチャック材の間欠送り毎に、
胴材の他方の側縁において、縦シール装置によって上側
の胴材と下側の胴材がヒートシールまたは超音波シール
され、これによって上側の胴材と下側の胴材が縦シール
される。その後、胴材およびチャック材の間欠送り毎
に、横シール装置によって上側の胴材と下側の胴材がヒ
ートシールまたは超音波シールされ、これによってそれ
が横シールされる。その後、カッタによって胴材とチャ
ック材がクロスカットされる。
【０００５】これによってチャックテープのあるプラス
チック袋が製造されるものである。プラスチック袋の開
口縁および底縁については、胴材の一方の側縁によって
プラスチック袋の開口縁が形成され、胴材の他方の側縁
によってプラスチック袋の底縁が形成される。チャック
テープはクロスカットされたチャック材からなる。その
後、そのプラスチック袋が製袋機から排出され、充填機
において、飲料などの内容物がプラスチック袋の開口縁
から充填され、その内部に収容される。
チック袋が製造されるものである。プラスチック袋の開
口縁および底縁については、胴材の一方の側縁によって
プラスチック袋の開口縁が形成され、胴材の他方の側縁
によってプラスチック袋の底縁が形成される。チャック
テープはクロスカットされたチャック材からなる。その
後、そのプラスチック袋が製袋機から排出され、充填機
において、飲料などの内容物がプラスチック袋の開口縁
から充填され、その内部に収容される。
【０００６】ところで、この製袋機のチャック材につい
ては、上下１対のチャック材が互いに嵌合され、そのま
まチャックシールされ、クロスカットされる。したがっ
て、プラスチック袋が製造されたとき、そのチャックテ
ープが互いに嵌合され、チャックテープによってプラス
チック袋の開口縁が閉じられており、その状態でプラス
チック袋が排出される。このため、その後、充填機にお
いて、内容物をプラスチック袋の開口縁から充填するに
は、プラスチック袋のチャックテープを一旦分離させる
必要があり、これまで、手作業でプラスチック袋のチャ
ックテープを分離させていたが、各プラスチック袋毎に
そのチャックテープを分離させねばならず、面倒であ
り、時間および労力が要求され、その改善が要望されて
いる。
ては、上下１対のチャック材が互いに嵌合され、そのま
まチャックシールされ、クロスカットされる。したがっ
て、プラスチック袋が製造されたとき、そのチャックテ
ープが互いに嵌合され、チャックテープによってプラス
チック袋の開口縁が閉じられており、その状態でプラス
チック袋が排出される。このため、その後、充填機にお
いて、内容物をプラスチック袋の開口縁から充填するに
は、プラスチック袋のチャックテープを一旦分離させる
必要があり、これまで、手作業でプラスチック袋のチャ
ックテープを分離させていたが、各プラスチック袋毎に
そのチャックテープを分離させねばならず、面倒であ
り、時間および労力が要求され、その改善が要望されて
いる。
【０００７】
【発明の目的】したがって、この発明は、チャックテー
プのあるプラスチック袋を製造する製袋方法および製袋
機において、プラスチック袋のチャックテープを自動的
に分離させることを目的としてなされたものである。
プのあるプラスチック袋を製造する製袋方法および製袋
機において、プラスチック袋のチャックテープを自動的
に分離させることを目的としてなされたものである。
【０００８】
【発明の構成】この出願にかかる発明は２つの発明であ
る。その第１発明によれば、プラスチックフィルムから
なる上下２層の胴材が互いに重ね合わされる。さらに、
プラスチック帯状体からなる上下１対のチャック材が互
いに嵌合され、これが上側および下側の胴材間に導か
れ、胴材およびチャック材がその長さ方向に間欠送りさ
れる。さらに、その間欠送り毎に、上側のチャック材と
上側の胴材が互いにチャックシールされ、下側のチャッ
ク材と下側の胴材が互いにチャックシールされ、その
後、上側の胴材と下側の胴材が互いに横シールされる。
さらに、第１発明によれば、チャック材のチャックシー
ル後、上側のチャック材と下側のチャック材が互いに分
離される。その後、胴材の横シール位置において、上側
のチャック材と下側のチャック材が互いにポイントシー
ルされ、その状態で上側の胴材と下側の胴材が横シール
される。
る。その第１発明によれば、プラスチックフィルムから
なる上下２層の胴材が互いに重ね合わされる。さらに、
プラスチック帯状体からなる上下１対のチャック材が互
いに嵌合され、これが上側および下側の胴材間に導か
れ、胴材およびチャック材がその長さ方向に間欠送りさ
れる。さらに、その間欠送り毎に、上側のチャック材と
上側の胴材が互いにチャックシールされ、下側のチャッ
ク材と下側の胴材が互いにチャックシールされ、その
後、上側の胴材と下側の胴材が互いに横シールされる。
さらに、第１発明によれば、チャック材のチャックシー
ル後、上側のチャック材と下側のチャック材が互いに分
離される。その後、胴材の横シール位置において、上側
のチャック材と下側のチャック材が互いにポイントシー
ルされ、その状態で上側の胴材と下側の胴材が横シール
される。
【０００９】第２発明によれば、プラスチックフィルム
からなる上下２層の胴材が互いに重ね合わされ、チャッ
クシール装置および横シール装置に導かれる。さらに、
プラスチック帯状体からなる上下１対のチャック材が互
いに嵌合され、これが上側および下側の胴材間に導か
れ、胴材およびチャック材がその長さ方向に間欠送りさ
れる。さらに、その間欠送り毎に、チャックシール装置
によって上側のチャック材と上側の胴材がチャックシー
ルされ、下側のチャック材と下側の胴材がチャックシー
ルされ、その後、横シール装置によって上側の胴材と下
側の胴材が横シールされる。さらに、第２発明によれ
ば、へらがチャックシール装置と横シール装置間に配置
され、上側のチャック材と下側のチャック材間に挿入さ
れる。したがって、胴材およびチャック材の間欠送りに
ともない、へらによって上側のチャック材と下側のチャ
ック材が分離される。さらに、チャックシール装置と横
シール装置間において、ポイントシール装置がへらの下
流位置に配置され、胴材の横シール位置において、ポイ
ントシール装置によって上側のチャック材と下側のチャ
ック材がポイントシールされる。
からなる上下２層の胴材が互いに重ね合わされ、チャッ
クシール装置および横シール装置に導かれる。さらに、
プラスチック帯状体からなる上下１対のチャック材が互
いに嵌合され、これが上側および下側の胴材間に導か
れ、胴材およびチャック材がその長さ方向に間欠送りさ
れる。さらに、その間欠送り毎に、チャックシール装置
によって上側のチャック材と上側の胴材がチャックシー
ルされ、下側のチャック材と下側の胴材がチャックシー
ルされ、その後、横シール装置によって上側の胴材と下
側の胴材が横シールされる。さらに、第２発明によれ
ば、へらがチャックシール装置と横シール装置間に配置
され、上側のチャック材と下側のチャック材間に挿入さ
れる。したがって、胴材およびチャック材の間欠送りに
ともない、へらによって上側のチャック材と下側のチャ
ック材が分離される。さらに、チャックシール装置と横
シール装置間において、ポイントシール装置がへらの下
流位置に配置され、胴材の横シール位置において、ポイ
ントシール装置によって上側のチャック材と下側のチャ
ック材がポイントシールされる。
【００１０】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【００１１】図１および図２において、これはチャック
テープのあるプラスチック袋を製造する製袋機である。
図５は製造されたプラスチック袋Ｂを示す。プラスチッ
ク袋Ｂはプラスチックフィルムからなり、底縁および側
縁に沿ってヒートシールまたは超音波シールされてお
り、底縁および側縁のヒートシール部または超音波シー
ル部Ｓを有する。さらに、プラスチック袋Ｂは雄型およ
び雌型のチャックテープＣを有する。図６はそのチャッ
クテープＣを示す。チャックテープＣはプラスチック袋
Ｃの開口縁Ｅを閉じるためのもので、プラスチック帯状
体からなり、プラスチック袋Ｂの内部に設けられてい
る。さらに、プラスチック袋Ｂの内部において、雄型お
よび雌型のチャックテープＣが互いに対向し、プラスチ
ック袋Ｂの開口縁Ｅに沿ってのび、その内面にヒートシ
ールまたは超音波シールされている。したがって、雄型
および雌型のチャックテープＣを互いに嵌合させ、これ
によってプラスチック袋Ｂの開口縁Ｅを閉じることがで
きる。
テープのあるプラスチック袋を製造する製袋機である。
図５は製造されたプラスチック袋Ｂを示す。プラスチッ
ク袋Ｂはプラスチックフィルムからなり、底縁および側
縁に沿ってヒートシールまたは超音波シールされてお
り、底縁および側縁のヒートシール部または超音波シー
ル部Ｓを有する。さらに、プラスチック袋Ｂは雄型およ
び雌型のチャックテープＣを有する。図６はそのチャッ
クテープＣを示す。チャックテープＣはプラスチック袋
Ｃの開口縁Ｅを閉じるためのもので、プラスチック帯状
体からなり、プラスチック袋Ｂの内部に設けられてい
る。さらに、プラスチック袋Ｂの内部において、雄型お
よび雌型のチャックテープＣが互いに対向し、プラスチ
ック袋Ｂの開口縁Ｅに沿ってのび、その内面にヒートシ
ールまたは超音波シールされている。したがって、雄型
および雌型のチャックテープＣを互いに嵌合させ、これ
によってプラスチック袋Ｂの開口縁Ｅを閉じることがで
きる。
【００１２】この製袋機では、上下２層の胴材１が互い
に重ね合わされる。胴材１はプラスチックフィルムから
なる。さらに、上下１対のチャック材２が互いに嵌合さ
れ、これが上側および下側の胴材１間に導かれ、胴材１
およびチャック材２がその長さ方向に間欠送りされる。
上下１対のチャック材２のうち、一方は雄型のチャック
材であり、他方は雌型のチャック材であり、いずれもプ
ラスチック帯状体からなり、間欠送りされるとき、チャ
ック材２は上側および下側の胴材１間に配置され、その
一方の側縁３に沿ってのびる。そして、胴材１およびチ
ャック材２の間欠送り毎に、上側のチャック材２と上側
の胴材１が互いにチャックシールされ、下側のチャック
材２と下側の胴材１が互いにチャックシールされ、その
後、上側の胴材１と下側の胴材１が互いに横シールされ
る。
に重ね合わされる。胴材１はプラスチックフィルムから
なる。さらに、上下１対のチャック材２が互いに嵌合さ
れ、これが上側および下側の胴材１間に導かれ、胴材１
およびチャック材２がその長さ方向に間欠送りされる。
上下１対のチャック材２のうち、一方は雄型のチャック
材であり、他方は雌型のチャック材であり、いずれもプ
ラスチック帯状体からなり、間欠送りされるとき、チャ
ック材２は上側および下側の胴材１間に配置され、その
一方の側縁３に沿ってのびる。そして、胴材１およびチ
ャック材２の間欠送り毎に、上側のチャック材２と上側
の胴材１が互いにチャックシールされ、下側のチャック
材２と下側の胴材１が互いにチャックシールされ、その
後、上側の胴材１と下側の胴材１が互いに横シールされ
る。
【００１３】この実施例では、上下２層の胴材１が互い
に重ね合わされ、チャックシール装置４および縦シール
装置５に導かれ、送りローラ６を通り、横シール装置７
に導かれる。さらに、その胴材１が送りローラ８を通
り、カッタ９に導かれる。チャックシール装置４、縦シ
ール装置５および横シール装置７はヒートシール装置ま
たは超音波シール装置からなる。さらに、上下１対のチ
ャック材２が互いに嵌合され、これが上側および下側の
胴材１間に導かれ、送りローラ６，８によって胴材１お
よびチャック材２が間欠送りされる。そして、その間欠
送り毎に、胴材１の一方の側縁３において、チャックシ
ール装置４によって上側のチャック材２と上側の胴材１
がヒートシールまたは超音波シールされ、下側のチャッ
ク材２と下側の胴材１がヒートシールまたは超音波シー
ルされる。これによって上側のチャック材２と上側の胴
材１がチャックシールされ、下側のチャック材２と下側
の胴材１がチャックシールされ、そのシール領域１０が
形成されるものである。さらに、胴材１およびチャック
材２の間欠送り毎に、胴材１の他方の側縁１１におい
て、縦シール装置５によって上側の胴材１と下側の胴材
１がヒートシールまたは超音波シールされ、これによっ
て上側の胴材１と下側の胴材１が縦シールされ、そのシ
ール領域１２が形成される。その後、胴材１およびチャ
ック材２の間欠送り毎に、横シール装置７によって上側
の胴材１と下側の胴材１がヒートシールまたは超音波シ
ールされる。これによって上側の胴材１と下側の胴材１
が横シールされ、そのシール領域１３が形成される。さ
らに、その後、胴材１およびチャック材２の間欠送り毎
に、カッタ９によって胴材１およびチャック材２がクロ
スカットされる。
に重ね合わされ、チャックシール装置４および縦シール
装置５に導かれ、送りローラ６を通り、横シール装置７
に導かれる。さらに、その胴材１が送りローラ８を通
り、カッタ９に導かれる。チャックシール装置４、縦シ
ール装置５および横シール装置７はヒートシール装置ま
たは超音波シール装置からなる。さらに、上下１対のチ
ャック材２が互いに嵌合され、これが上側および下側の
胴材１間に導かれ、送りローラ６，８によって胴材１お
よびチャック材２が間欠送りされる。そして、その間欠
送り毎に、胴材１の一方の側縁３において、チャックシ
ール装置４によって上側のチャック材２と上側の胴材１
がヒートシールまたは超音波シールされ、下側のチャッ
ク材２と下側の胴材１がヒートシールまたは超音波シー
ルされる。これによって上側のチャック材２と上側の胴
材１がチャックシールされ、下側のチャック材２と下側
の胴材１がチャックシールされ、そのシール領域１０が
形成されるものである。さらに、胴材１およびチャック
材２の間欠送り毎に、胴材１の他方の側縁１１におい
て、縦シール装置５によって上側の胴材１と下側の胴材
１がヒートシールまたは超音波シールされ、これによっ
て上側の胴材１と下側の胴材１が縦シールされ、そのシ
ール領域１２が形成される。その後、胴材１およびチャ
ック材２の間欠送り毎に、横シール装置７によって上側
の胴材１と下側の胴材１がヒートシールまたは超音波シ
ールされる。これによって上側の胴材１と下側の胴材１
が横シールされ、そのシール領域１３が形成される。さ
らに、その後、胴材１およびチャック材２の間欠送り毎
に、カッタ９によって胴材１およびチャック材２がクロ
スカットされる。
【００１４】これによって図５のプラスチック袋Ｂが製
造されるものである。プラスチック袋Ｂの開口縁Ｅおよ
び底縁については、胴材１の一方の側縁３によってプラ
スチック袋Ｂの開口縁Ｅが形成され、胴材１の他方の側
縁１１によってプラスチック袋Ｂの底縁が形成される。
チャックテープＣはクロスカットされたチャック材２か
らなる。その後、そのプラスチック袋Ｂが製袋機から排
出され、充填機において、飲料などの内容物がプラスチ
ック袋Ｂの開口縁Ｅから充填され、その内部に収容され
る。
造されるものである。プラスチック袋Ｂの開口縁Ｅおよ
び底縁については、胴材１の一方の側縁３によってプラ
スチック袋Ｂの開口縁Ｅが形成され、胴材１の他方の側
縁１１によってプラスチック袋Ｂの底縁が形成される。
チャックテープＣはクロスカットされたチャック材２か
らなる。その後、そのプラスチック袋Ｂが製袋機から排
出され、充填機において、飲料などの内容物がプラスチ
ック袋Ｂの開口縁Ｅから充填され、その内部に収容され
る。
【００１５】さらに、この製袋機では、チャック材２の
チャックシール後、上側のチャック材２と下側のチャッ
ク材２が互いに分離される。その後、胴材１の横シール
位置において、上側のチャック材２と下側のチャック材
２が互いにポイントシールされ、その状態で上側の胴材
１と下側の胴材１が横シールされる。その詳細は次のと
おりである。
チャックシール後、上側のチャック材２と下側のチャッ
ク材２が互いに分離される。その後、胴材１の横シール
位置において、上側のチャック材２と下側のチャック材
２が互いにポイントシールされ、その状態で上側の胴材
１と下側の胴材１が横シールされる。その詳細は次のと
おりである。
【００１６】この実施例では、チャックシール装置４と
横シール装置７間において、プレシール装置１４が送り
ローラ６の下流位置に配置されている。プレシール装置
１４もヒートシール装置または超音波シール装置からな
る。そして、横シール装置７と同様、胴材１およびチャ
ック材２の間欠送り毎に、胴材１の横シール位置におい
て、プレシール装置１４によって上側の胴材１と下側の
胴材１がヒートシールまたは超音波シールされ、そのシ
ール領域１５が形成されるが、シール領域１５は一定長
さにとどめられ、チャック材２の位置に達しない。
横シール装置７間において、プレシール装置１４が送り
ローラ６の下流位置に配置されている。プレシール装置
１４もヒートシール装置または超音波シール装置からな
る。そして、横シール装置７と同様、胴材１およびチャ
ック材２の間欠送り毎に、胴材１の横シール位置におい
て、プレシール装置１４によって上側の胴材１と下側の
胴材１がヒートシールまたは超音波シールされ、そのシ
ール領域１５が形成されるが、シール領域１５は一定長
さにとどめられ、チャック材２の位置に達しない。
【００１７】さらに、チャックシール装置４と横シール
装置７間において、へら１６がプレシール装置１４の下
流位置に配置され、上側のチャック材２と下側のチャッ
ク材２間に挿入されている。図３および図４に示すよう
に、へら１６は一定長さの金属プレートからなり、その
長さ方向にのびるスロット１７を有する。さらに、ボル
ト１８がそのスロット１７を貫通し、ボルト１８によっ
てへら１６が取り付けられ、固定されている。したがっ
て、胴材１およびチャック材２の間欠送りにともにな
い、へら１６によって上側のチャック材２と下側のチャ
ック材２が分離される。さらに、この実施例では、へら
１６の先端において、へら１６の両面に金属ピース１９
が貼り付けられ、これによってみぞ２０が形成され、み
ぞ２０の一端において、へら１６に切り欠き２１が形成
されており、へら１６によって上側のチャック材２と下
側のチャック材２が分離されるとき、その嵌合部がへら
１６の切り欠き２１に導かれ、へら１６のみぞ２０に挿
入され、案内される。ボルト１８によってへら１６をゆ
るめ、スロット１７によってへら１６を変位させ、その
みぞ２０の位置を調節することもできる。
装置７間において、へら１６がプレシール装置１４の下
流位置に配置され、上側のチャック材２と下側のチャッ
ク材２間に挿入されている。図３および図４に示すよう
に、へら１６は一定長さの金属プレートからなり、その
長さ方向にのびるスロット１７を有する。さらに、ボル
ト１８がそのスロット１７を貫通し、ボルト１８によっ
てへら１６が取り付けられ、固定されている。したがっ
て、胴材１およびチャック材２の間欠送りにともにな
い、へら１６によって上側のチャック材２と下側のチャ
ック材２が分離される。さらに、この実施例では、へら
１６の先端において、へら１６の両面に金属ピース１９
が貼り付けられ、これによってみぞ２０が形成され、み
ぞ２０の一端において、へら１６に切り欠き２１が形成
されており、へら１６によって上側のチャック材２と下
側のチャック材２が分離されるとき、その嵌合部がへら
１６の切り欠き２１に導かれ、へら１６のみぞ２０に挿
入され、案内される。ボルト１８によってへら１６をゆ
るめ、スロット１７によってへら１６を変位させ、その
みぞ２０の位置を調節することもできる。
【００１８】さらに、チャックシール装置４と横シール
装置７間において、ポイントシール装置２２がへら１６
の下流位置に配置されている。ポイントシール装置２２
もヒートシール装置または超音波シール装置からなる。
そして、胴材１およびチャック材２の間欠送り毎に、胴
材１の横シール位置において、ポイントシール装置２２
によって上側のチャック材２と下側のチャック材２がヒ
ートシールまたは超音波シールされる。これによって上
側のチャック材２と下側のチャック材２がポイントシー
ルされ、そのシール部分２３が形成される。
装置７間において、ポイントシール装置２２がへら１６
の下流位置に配置されている。ポイントシール装置２２
もヒートシール装置または超音波シール装置からなる。
そして、胴材１およびチャック材２の間欠送り毎に、胴
材１の横シール位置において、ポイントシール装置２２
によって上側のチャック材２と下側のチャック材２がヒ
ートシールまたは超音波シールされる。これによって上
側のチャック材２と下側のチャック材２がポイントシー
ルされ、そのシール部分２３が形成される。
【００１９】したがって、この製袋機の場合、上下一対
のチャック材２が互いに嵌合され、そのままチャックシ
ールされるが、その後、上側のチャック材２と下側のチ
ャック材２が自動的に分離される。その後、胴材２の横
シール位置において、上側のチャック材２と下側のチャ
ック材２が互いにポイントシールされ、その状態で上側
の胴材１と下側の胴材２が横シールされるものである。
その後、胴材１およびチャック材２が送りローラ８を通
り、カッタ９に導かれるが、チャック材２に対応する位
置において、送りローラ８に外周みぞが形成されてお
り、送りローラ８を通るとき、チャック材２はその外周
みぞに収容される。したがって、送りローラ８に上側の
チャック材２と下側のチャック材２が挟まれ、圧縮され
ることはなく、チャック材２は分離した状態に保たれ、
カッタ９に導かれる。そして、カッタ９によって胴材１
およびチャック材２がクロスカットされ、これによって
チャックテープＣのあるプラスチック袋Ｂが製造され
る。
のチャック材２が互いに嵌合され、そのままチャックシ
ールされるが、その後、上側のチャック材２と下側のチ
ャック材２が自動的に分離される。その後、胴材２の横
シール位置において、上側のチャック材２と下側のチャ
ック材２が互いにポイントシールされ、その状態で上側
の胴材１と下側の胴材２が横シールされるものである。
その後、胴材１およびチャック材２が送りローラ８を通
り、カッタ９に導かれるが、チャック材２に対応する位
置において、送りローラ８に外周みぞが形成されてお
り、送りローラ８を通るとき、チャック材２はその外周
みぞに収容される。したがって、送りローラ８に上側の
チャック材２と下側のチャック材２が挟まれ、圧縮され
ることはなく、チャック材２は分離した状態に保たれ、
カッタ９に導かれる。そして、カッタ９によって胴材１
およびチャック材２がクロスカットされ、これによって
チャックテープＣのあるプラスチック袋Ｂが製造され
る。
【００２０】したがって、プラスチック袋Ｂが製造され
たとき、そのチャックテープＣが互いに分離され、これ
によってプラスチック袋Ｂの開口縁Ｅが開かれており、
その状態でプラスチック袋Ｂが排出される。したがっ
て、その後、充填機において、内容物をプラスチック袋
Ｂの開口縁Ｅから充填するとき、内容物をそのまま充填
することができる。チャックテープＣを一旦分離させる
必要はなく、その作業は容易である。
たとき、そのチャックテープＣが互いに分離され、これ
によってプラスチック袋Ｂの開口縁Ｅが開かれており、
その状態でプラスチック袋Ｂが排出される。したがっ
て、その後、充填機において、内容物をプラスチック袋
Ｂの開口縁Ｅから充填するとき、内容物をそのまま充填
することができる。チャックテープＣを一旦分離させる
必要はなく、その作業は容易である。
【００２１】図７は他の実施例を示す。この製袋機で
は、底材２４がその長さ方向中心線に沿って２つ折りさ
れ、胴材１の他方の側縁１１において、底材２４が上側
の胴材１と下側の胴材１間に挿入される。その後、縦シ
ール装置５によって胴材１と底材２４が縦シールされ、
そのシール領域２５が形成される。したがって、図８に
示すように、プラスチック袋Ｂの底縁にガセット状底部
Ｇが設けられる。これはスタンディングパウチと呼ばれ
ているところのもので、適宜自立させることができる。
は、底材２４がその長さ方向中心線に沿って２つ折りさ
れ、胴材１の他方の側縁１１において、底材２４が上側
の胴材１と下側の胴材１間に挿入される。その後、縦シ
ール装置５によって胴材１と底材２４が縦シールされ、
そのシール領域２５が形成される。したがって、図８に
示すように、プラスチック袋Ｂの底縁にガセット状底部
Ｇが設けられる。これはスタンディングパウチと呼ばれ
ているところのもので、適宜自立させることができる。
【００２２】図７のチャック材２についても、図１の実
施例と同様、上下一対のチャック材２が互いに嵌合さ
れ、そのままチャックシールされるが、その後、へら１
６によって上側のチャック材２と下側のチャック材２が
分離される。その後、胴材２の横シール位置において、
ポイントシール装置２２によって上側のチャック材２と
下側のチャック材２が互いにポイントシールされ、その
状態で上側の胴材１と下側の胴材２が横シールされる。
さらに、その後、カッタ９によって胴材１およびチャッ
ク材２がクロスカットされ、これによってチャックテー
プＣのあるプラスチック袋Ｂが製造される。したがっ
て、充填機において、内容物をプラスチック袋Ｂの開口
縁Ｅから充填するとき、内容物をそのまま充填すること
ができ、チャックテープＣを一旦分離させる必要はな
い。
施例と同様、上下一対のチャック材２が互いに嵌合さ
れ、そのままチャックシールされるが、その後、へら１
６によって上側のチャック材２と下側のチャック材２が
分離される。その後、胴材２の横シール位置において、
ポイントシール装置２２によって上側のチャック材２と
下側のチャック材２が互いにポイントシールされ、その
状態で上側の胴材１と下側の胴材２が横シールされる。
さらに、その後、カッタ９によって胴材１およびチャッ
ク材２がクロスカットされ、これによってチャックテー
プＣのあるプラスチック袋Ｂが製造される。したがっ
て、充填機において、内容物をプラスチック袋Ｂの開口
縁Ｅから充填するとき、内容物をそのまま充填すること
ができ、チャックテープＣを一旦分離させる必要はな
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プラスチック袋ＢのチャックテープＣが自動的に分
離される。したがって、充填機において、内容物をプラ
スチック袋Ｂの開口縁Ｅから充填するとき、内容物をそ
のまま充填することができる。チャックテープＣを一旦
分離させる必要はなく、その作業は容易であり、所期の
目的を達成することができるものである。
ば、プラスチック袋ＢのチャックテープＣが自動的に分
離される。したがって、充填機において、内容物をプラ
スチック袋Ｂの開口縁Ｅから充填するとき、内容物をそ
のまま充填することができる。チャックテープＣを一旦
分離させる必要はなく、その作業は容易であり、所期の
目的を達成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の胴材、チャック材およびへらの平面図で
ある。
ある。
【図３】図１のへらの拡大平面図である。
【図４】図３のへらの正面図である。
【図５】図１の製袋機で製造されたプラスチック袋の説
明図である。
明図である。
【図６】図５のチャックテープの説明図である。
【図７】他の実施例を示す平面図である。
【図８】図７の製袋機で製造されたプラスチック袋の説
明図である。
明図である。
１ 胴材 ２ チャック材 ４ チャックシール装置 ７ 横シール装置 １６ へら ２２ ポイントシール装置
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムからなる上下２層
の胴材を互いに重ね合わせ、プラスチック帯状体からな
る上下１対のチャック材を互いに嵌合させ、これを上側
および下側の胴材間に導き、前記胴材およびチャック材
をその長さ方向に間欠送りし、その間欠送り毎に、上側
のチャック材と上側の胴材を互いにチャックシールし、
下側のチャック材と下側の胴材を互いにチャックシール
し、その後、上側の胴材と下側の胴材を互いに横シール
する製袋方法であって、前記チャック材のチャックシー
ル後、上側のチャック材と下側のチャック材を互いに分
離させ、その後、前記胴材の横シール位置において、上
側のチャック材と下側のチャック材を互いにポイントシ
ールし、その状態で上側の胴材と下側の胴材を横シール
することを特徴とする製袋方法。 - 【請求項２】 プラスチックフィルムからなる上下２層
の胴材を互いに重ね合わせ、チャックシール装置および
横シール装置に導き、プラスチック帯状体からなる上下
１対のチャック材を互いに嵌合させ、これを上側および
下側の胴材間に導き、前記胴材およびチャック材をその
長さ方向に間欠送りし、その間欠送り毎に、前記チャッ
クシール装置によって上側のチャック材と上側の胴材を
チャックシールし、下側のチャック材と下側の胴材をチ
ャックシールし、その後、前記横シール装置によって上
側の胴材と下側の胴材を横シールする製袋機であって、
前記チャックシール装置と前記横シール装置間に配置さ
れ、上側のチャック材と下側のチャック材間に挿入さ
れ、前記胴材およびチャック材の間欠送りにともない、
上側のチャック材と下側のチャック材を分離させるへら
と、前記チャックシール装置と前記横シール装置間にお
いて、前記へらの下流位置に配置され、前記胴材の横シ
ール位置において、上側のチャック材と下側のチャック
材をポイントシールするポイントシール装置とを備えた
ことを特徴とする製袋機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200858A JPH1128771A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 製袋方法および製袋機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200858A JPH1128771A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 製袋方法および製袋機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128771A true JPH1128771A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16431401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9200858A Pending JPH1128771A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 製袋方法および製袋機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128771A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283637A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Kyouei Kk | 製袋機 |
| JP2008114546A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Juichi Kasai | プラスチックチャック付袋体の製袋方法 |
| JP2021070198A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | 株式会社 ジャパックス | ジッパー袋とその製造装置および製造方法。 |
| JP2021522091A (ja) * | 2018-05-07 | 2021-08-30 | アイシーエー エスピーエーＩＣＡ Ｓ．ｐ．Ａ． | サイドガセットを有する気密パッケージの製造 |
| JP2021523033A (ja) * | 2018-05-07 | 2021-09-02 | アイシーエー エスピーエーＩＣＡ Ｓ．ｐ．Ａ． | サイドガセットを有する可撓性パッケージの製造方法および装置 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP9200858A patent/JPH1128771A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283637A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Kyouei Kk | 製袋機 |
| JP2008114546A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Juichi Kasai | プラスチックチャック付袋体の製袋方法 |
| JP4675309B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2011-04-20 | 壽一 葛西 | プラスチックチャック付袋体の製袋方法 |
| JP2021522091A (ja) * | 2018-05-07 | 2021-08-30 | アイシーエー エスピーエーＩＣＡ Ｓ．ｐ．Ａ． | サイドガセットを有する気密パッケージの製造 |
| JP2021523033A (ja) * | 2018-05-07 | 2021-09-02 | アイシーエー エスピーエーＩＣＡ Ｓ．ｐ．Ａ． | サイドガセットを有する可撓性パッケージの製造方法および装置 |
| US11472149B2 (en) | 2018-05-07 | 2022-10-18 | Ica S.P.A. | Method and machine for making flexible packages with side gussets |
| US11780646B2 (en) | 2018-05-07 | 2023-10-10 | Ica Spa | Production of airtight packages with side gussets |
| JP2021070198A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | 株式会社 ジャパックス | ジッパー袋とその製造装置および製造方法。 |
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