JP2007007692A - Press dies - Google Patents
Press dies Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007007692A JP2007007692A JP2005191693A JP2005191693A JP2007007692A JP 2007007692 A JP2007007692 A JP 2007007692A JP 2005191693 A JP2005191693 A JP 2005191693A JP 2005191693 A JP2005191693 A JP 2005191693A JP 2007007692 A JP2007007692 A JP 2007007692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- punch
- peripheral surface
- supplied
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 61
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 142
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プレス金型に関する。詳しくは、上型と下型との間に挟持された被加工材を上型に対して昇降可能とされたパンチによりプレス加工するプレス金型に関する。 The present invention relates to a press die. More specifically, the present invention relates to a press die that presses a workpiece sandwiched between an upper die and a lower die with a punch that can be moved up and down with respect to the upper die.
従来、例えば板状の被加工材を厚さ方向に打ち抜くようなせん断加工に使用されるプレス金型では、プレス加工時にパンチやダイ等の部位にかかる摩擦抵抗や熱負荷を低減するために、同負荷の作用箇所に加工用油(潤滑油)を給油するようにしている。例えば、特許文献1には、上型内を昇降動するパンチの周囲を覆う内周面の全周に、加工用油を溜める油溜め部が形成された技術が開示されている。この開示技術によれば、油溜め部に溜められた加工用油がパンチの摺動抵抗を低減するために安定して給油されるため、パンチの磨耗を抑制することができる。 Conventionally, for example, in a press mold used for shearing such as punching a plate-shaped workpiece in the thickness direction, in order to reduce the frictional resistance and thermal load applied to parts such as punches and dies during press processing, Processing oil (lubricating oil) is supplied to the place where the load is applied. For example, Patent Document 1 discloses a technique in which an oil reservoir for storing processing oil is formed on the entire circumference of an inner peripheral surface that covers the periphery of a punch that moves up and down in an upper mold. According to this disclosed technique, since the processing oil stored in the oil reservoir is stably supplied in order to reduce the sliding resistance of the punch, wear of the punch can be suppressed.
しかしながら、上記従来の技術は、油溜め部によってパンチの摺動抵抗自体を低減させる構成であり、せん断力作用時におけるパンチと被加工材との間に作用する摩擦や熱等の負荷を低減させる機能を有するものではない。したがって、上記せん断力作用時にパンチと被加工材との間に発生する負荷を低減させるためには、被加工材の表面に加工用油を給油する工程を別途に設定しなければならない。かかる場合、加工前に加工用油を給油することにより、工程数が増大するばかりではなく、被加工材の加工に必要のない部位にまで加工用油を給油してしまったり、加工時までに給油した加工用油が取れてしまったりといった問題がある。そして、加工用油がパンチと被加工材との間のせん断力作用部位に充分に行き渡らない場合には、パンチの使用耐久性を低下させることとなる。 However, the above-described conventional technique is a configuration in which the sliding resistance of the punch itself is reduced by the oil sump portion, and the load such as friction and heat acting between the punch and the workpiece when the shearing force is applied is reduced. It does not have a function. Therefore, in order to reduce the load generated between the punch and the workpiece when the shearing force is applied, a process for supplying the processing oil to the surface of the workpiece must be set separately. In such a case, supplying the processing oil before processing not only increases the number of processes, but also supplies the processing oil to parts that are not necessary for processing the workpiece, or by the time of processing. There is a problem that the supplied processing oil is removed. When the processing oil does not sufficiently reach the shearing force acting portion between the punch and the workpiece, the durability of the punch is reduced.
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、被加工材のプレス加工時に、パンチと被加工材との間のせん断力作用部位に加工用油を好適に給油することである。 The present invention has been devised as a solution to the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is that a shearing force action between the punch and the workpiece during the pressing of the workpiece. The processing oil is suitably supplied to the part.
上記課題を解決するために、本発明のプレス金型は次の手段をとる。
先ず、第1の発明は、上型と下型との間に挟持された被加工材を上型に対して昇降可能とされたパンチによりプレス加工するプレス金型であって、上型を構成するストリッパ部は、パンチの昇降動を許容する許容部を有し、許容部の内周面が、パンチの外周面と僅かな隙間をもって全周を取り囲む形状とされて、内周面の最下端位置に全周に亘って加工用油を溜めることのできる第1の油溜め部がこれら許容部の下方に向けて開口して形成されており、第1の油溜め部には油供給装置により加工用油が供給されてくるようになっており、第1の油溜め部に供給された加工用油はプレス加工時にパンチの周縁と被加工材とが当接する箇所に給油されるものである。
この第1の発明によれば、上型の許容部に形成された第1の油溜め部には、油供給装置により供給される加工用油が溜められる。この第1の油溜め部に溜められた加工用油は、パンチが被加工材と当接するプレス加工時には、パンチの周縁と被加工材とが当接する箇所に給油される。
In order to solve the above problems, the press die of the present invention takes the following means.
First, a first invention is a press die for pressing a workpiece sandwiched between an upper die and a lower die with a punch that can be moved up and down with respect to the upper die. The stripper portion has a permissible portion that allows the punch to move up and down, and the inner peripheral surface of the permissible portion has a shape that surrounds the entire circumference with a slight gap from the outer peripheral surface of the punch, and the lowermost end of the inner peripheral surface A first oil sump portion that can store processing oil over the entire circumference is formed in the position so as to open downward from the permissible portions, and the first oil sump portion is formed by an oil supply device. Processing oil is supplied, and the processing oil supplied to the first oil sump is supplied to a portion where the peripheral edge of the punch and the workpiece are in contact with each other during press processing. .
According to the first aspect of the present invention, the processing oil supplied by the oil supply device is stored in the first oil reservoir formed in the upper mold allowance portion. The processing oil stored in the first oil reservoir is supplied to a portion where the peripheral edge of the punch and the workpiece are in contact with each other when the punch is in contact with the workpiece.
次に、第2の発明は、上述した第1の発明において、上型の許容部の内周面に形成された第1の油溜め部の上方位置には、第2の油溜め部が全周に亘ってパンチの外周面に向けて開口した形状として形成されており、第1の油溜め部と第2の油溜め部は、パンチの外周面と許容部の内周面との間に形成された隙間によって連通しており、隙間を通じて加工用油が第2の油溜め部から第1の油溜め部に供給されるものである。
この第2の発明によれば、第2の油溜め部は、昇降動するパンチの周囲に位置しており、パンチの外周面に向けて開口している。したがって、パンチが昇降動する際には、第2の油溜め部に溜められた加工用油が、パンチの外周面と許容部の内周面との間に給油される。また、第2の油溜め部に溜められた加工用油は、パンチの外周面と許容部の内周面との間に形成された隙間を落下して、連通した第1の油溜め部にも溜められる。
Next, according to a second aspect of the present invention, in the first aspect described above, the second oil sump part is entirely above the first oil sump part formed on the inner peripheral surface of the upper mold allowance part. It is formed as a shape that opens toward the outer peripheral surface of the punch over the circumference, and the first oil sump portion and the second oil sump portion are between the outer peripheral surface of the punch and the inner peripheral surface of the allowance portion. The communicating gap is formed by the formed gap, and the processing oil is supplied from the second oil reservoir to the first oil reservoir through the gap.
According to the second aspect of the invention, the second oil sump portion is located around the punch that moves up and down, and opens toward the outer peripheral surface of the punch. Therefore, when the punch moves up and down, the processing oil stored in the second oil reservoir is supplied between the outer peripheral surface of the punch and the inner peripheral surface of the allowable portion. Further, the processing oil stored in the second oil sump part drops in the gap formed between the outer peripheral surface of the punch and the inner peripheral surface of the permissible part, and enters the communicating first oil sump part. Can also be stored.
次に、第3の発明は、上述した第2の発明において、第2の油溜め部から第1の油溜め部に加工用油を供給することの出来る隙間は、パンチの外周面と許容部の内周面との間の全周に亘って形成される隙間と、全周に形成された隙間の周上に所定の間隔で複数形成されるスリットによる隙間とで形成されており、スリットにより形成される隙間は全周に形成される隙間より隙間幅が広い隙間である。
この第3の発明によれば、第2の油溜め部に溜められた加工用油は、主に、スリット内を落下して、連通した第1の油溜め部にも溜められる。
Next, according to a third aspect of the present invention, in the second aspect described above, the gap through which the processing oil can be supplied from the second oil sump portion to the first oil sump portion is equal to the outer peripheral surface of the punch and the allowable portion. Are formed with a gap formed over the entire circumference between the inner circumferential surface and a gap formed by a plurality of slits formed at predetermined intervals on the circumference of the gap formed over the entire circumference. The gap that is formed is a gap that is wider than the gap that is formed all around.
According to the third aspect of the present invention, the processing oil stored in the second oil sump part falls mainly in the slit and is also stored in the first oil sump part that communicates.
本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
先ず、第1の発明によれば、被加工材のプレス加工時に、パンチと被加工材とが当接する箇所に加工用油を好適に給油することである。したがって、加工用油の給油を行うための工程を削減することができ、被加工材の加工に必要のない部位にまで加工用油を給油してしまったり、加工時までに給油した加工用油が取れてしまったりすることを抑止することができる。
更に、第2の発明によれば、パンチの昇降動作時における摺動抵抗を低減することができる。また、例えば油供給装置から第2の油溜め部にのみ加工用油を供給するようにして、第1の油溜め部への加工用油の供給管理も一括して行うことができる。
更に、第3の発明によれば、第2の油溜め部に溜められた加工用油を第1の油溜め部に供給し易くなる。
The present invention can obtain the following effects by taking the above-described means.
First, according to the first aspect of the present invention, the processing oil is preferably supplied to a portion where the punch and the workpiece are in contact with each other when the workpiece is pressed. Therefore, the process for supplying the processing oil can be reduced, and the processing oil can be supplied to parts that are not necessary for the processing of the workpiece, or the processing oil supplied by the time of processing. It is possible to suppress the removal of
Furthermore, according to the second invention, it is possible to reduce the sliding resistance when the punch moves up and down. In addition, for example, the processing oil can be supplied to the first oil sump part in a batch by supplying the processing oil only from the oil supply device to the second oil sump part.
Furthermore, according to the third aspect, it becomes easy to supply the processing oil stored in the second oil reservoir to the first oil reservoir.
以下に、本発明を実施するための最良の形態の実施例について、図面を用いて説明する。 Embodiments of the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
始めに、実施例1としてのプレス金型1について、図1〜図5を用いて説明する。図1はプレス金型1を概略的に表した正面図、図2はストリッパインサート13の底面図、図3は図2のB−B線断面図、図4は図1のA部拡大図、図5は図2のC部拡大図である。
First, the press die 1 as Example 1 is demonstrated using FIGS. 1 is a front view schematically showing a press die 1, FIG. 2 is a bottom view of a
本実施例のプレス金型1は、図1に良く示されるように、パンチ11を備えた上型10と、ダイ21を備えた下型20と、を有する。このプレス金型1は、コイルフィーダー(図示省略)によって前工程から送られてくる板状の被加工材W(コイル材)を上型10と下型20との間に受け入れる。そして、受け入れた被加工材Wを、上型10と下型20とで挟持して、パンチ11を上型10内から降下させることによって、所定形状に打ち抜くせん断加工を行う。
また、本実施例のプレス金型1は、上記せん断加工時におけるパンチ11と被加工材Wとの間の摩擦や熱等の負荷を低減するべく、せん断加工時に、パンチ11の周縁と被加工材Wとが当接する箇所に加工用油Oが供給される構成となっている。更に、パンチ11の昇降動作時におけるパンチ11とその周囲を覆うストリッパインサート13との間の摺動抵抗を低減するべく、パンチ11の外周面11aとストリッパインサート13の内周面13aとの間に加工用油Oが供給される構成となっている。ここで、ストリッパインサート13が本発明の許容部に相当する。
以下、上記各構成部材について詳細に説明する。なお、以下の説明において、パンチ11やダイ21等の周知の構成については、符号を付して簡潔に説明することとする。
The press die 1 of this embodiment has an
Further, the press die 1 of the present embodiment is configured so that the peripheral edge of the
Hereafter, each said structural member is demonstrated in detail. In the following description, well-known configurations such as the
先ず、上型10は、図1に良く示されるように、昇降動可能に組み付けられたパンチ11と、パンチ11を昇降可能に周囲(外周面11a)を覆うストリッパ部たるストリッパプレート12、ストリッパインサート13及びストリッパバッキング14と、を有する。詳しくは、ストリッパプレート12、ストリッパインサート13及びストリッパバッキング14は、図示しないパンチプレートに固定設置されたガイドピン及びガイドブッシュに取り付けられており、水平方向への移動が規制された状態として組み付けられている。より詳しくは、ストリッパインサート13はストリッパプレート12の内周側に組み付けられており、ストリッパバッキング14はストリッパプレート12の上面側に組み付けられている。また、ストリッパインサート13は、図4に良く示されるように、その内周面13aがパンチ11の外周面11aを取り囲む形状に形成されており、この外周面11aとの間に僅かな隙間が設定されている。これにより、パンチ11の水平方向への移動を規制しつつ、パンチ11を昇降動可能に覆っている。
また、図4に良く示されるように、ストリッパインサート13の内周面13aの最下端位置には、加工用油Oを溜めることの出来る第1の油溜め部V1が下方に向けて開口して形成されている。更に、ストリッパインサート13の内周面13aに形成された第1の油溜め部V1の上方位置には、同じく加工用油Oを溜めることのできる第2の油溜め部V2がパンチ11の外周面11aに向けて開口して形成されている。この第1の油溜め部V1及び第2の油溜め部V2は、図2に良く示されるように、内周面13aの全周に亘って形成されている。そして、同図に良く示されるように、内周面13aの円周方向の8箇所の位置には、内周面13aに対して半径方向に窪んだ形状のスリットSが形成されている。すなわち、スリットSは、図3及び図5に良く示されるように、ストリッパインサート13の内周面13aとパンチ11の外周面11a(図4参照)との間に形成される隙間よりも隙間幅が広く形成されている。このスリットSは、図4に良く示されるように、第1の油溜め部V1と第2の油溜め部V2とを連通させている。また、上記第2の油溜め部V2は、図1に良く示されるように、ストリッパインサート13、ストリッパバッキング14及びストリッパプレート12の内部に形成された流路P1,P2に連通されている。この流路P1,P2は、図示しない油供給装置に連通しており、この流路P1,P2を通じて第2の油溜め部V2に加工用油Oが供給されるようになっている。これにより、第2の油溜め部V2に加工用油Oが溜められる。そして、図4に良く示されるように、第2の油溜め部V2に溜められた加工用油Oは、スリットS内を落下するため、加工用油OがこのスリットSを通じて連通した第1の油溜め部V1に供給される。これにより、第1の油溜め部V1にも加工用油Oが溜められる。なお、例えば第1の油溜め部V1も流路P1,P2と連通させ、第1の油溜め部V1と第2の油溜め部V2とに加工用油Oを別個に供給するようにしてもよい。
First, as shown in FIG. 1, the
Further, as well shown in FIG. 4, a first oil sump portion V <b> 1 capable of accumulating the processing oil O opens downward at the lowermost position of the inner
より詳しくは、図4に良く示されるように、第1の油溜め部V1は、ストリッパインサート13の内周面13aの最下端位置で、パンチ11の外周面11aに向けて開口していると共に、下方にも開口して形成されている。したがって、第1の油溜め部V1は、パンチ11が被加工材W(図1参照)と当接するせん断加工時には、ストリッパインサート13が被加工材Wを挟持するべくこれに当接するため、パンチ11の周縁と被加工材Wとが当接する箇所に臨んで配置される。これにより、第1の油溜め部V1に溜められた加工用油Oを、せん断加工時に、パンチ11の周縁と被加工材Wとが当接する箇所に給油することができる。また、第1の油溜め部V1はパンチ11の外周面11aに向けて開口しているため、パンチ11の外周面11aとストリッパインサート13の内周面13aとの間にも加工用油Oを給油することができる。
次いで、第2の油溜め部V2は、パンチ11の外周面11aに向けて開口して形成されている。したがって、第2の油溜め部V2に溜められた加工用油Oを、昇降動するパンチ11の外周面11aとストリッパインサート13の内周面13aとの間に給油することができる。
More specifically, as well shown in FIG. 4, the first oil sump portion V <b> 1 opens toward the outer
Next, the second oil sump portion V <b> 2 is formed to open toward the outer
なお、図1に良く示されるように、プレス金型1には、被加工材Wをせん断加工する前段階で、被加工材Wの下面に加工用油Oを給油することのできる下面用油溜め部V3が設けられている。この下面用油溜め部V3は、上方に向けて開口して形成されており、図示しない油供給装置によって加工用油Oが供給されるようになっている。これにより、下面用油溜め部V3に加工用油Oが溜められる。そして、コイルフィーダー(図示省略)によって前工程から送られてきた被加工材Wは、下面用油溜め部V3内に浸されるなどして下面加工用油Oが給油され、その後にパンチ11によるせん断工程に送られる。
As shown well in FIG. 1, the press die 1 has a bottom surface oil that can supply the processing oil O to the bottom surface of the workpiece W before the workpiece W is sheared. A reservoir V3 is provided. The lower surface oil reservoir V3 is formed to open upward, and the processing oil O is supplied by an oil supply device (not shown). As a result, the processing oil O is stored in the lower surface oil reservoir V3. Then, the work material W sent from the previous process by the coil feeder (not shown) is immersed in the lower surface oil sump portion V3 and is supplied with the lower surface processing oil O, and then by the
続いて、本実施例の使用方法について説明する。
すなわち、図1に良く示されるように、コイルフィーダー(図示省略)によってプレス金型1に送られてきた被加工材Wは、下面用油溜め部V3において下面に加工用油Oが給油された状態で、パンチ11によるせん断工程に配置される。そして、この被加工材Wをダイ21(ダイプレート)とストリッパプレート12とで挟持した状態で、パンチ11を上型10内から降下させる。このとき、図4に良く示されるように、第2の油溜め部V2には、油供給装置から供給された加工用油Oが溜められている。また、第2の油溜め部V2に溜められた加工用油OはスリットSを通じて第1の油溜め部V1に供給されるため、第1の油溜め部V1にも加工用油Oが溜められている。したがって、パンチ11の外周面11aとストリッパインサート13との間には、第1の油溜め部V1と第2の油溜め部V2とから加工用油Oが給油される。これにより、パンチ11は、加工用油Oによってストリッパインサート13との間の摺動抵抗が低減された状態で降下する。また、降下したパンチ11の周縁と被加工材Wとが当接する箇所には、第1の油溜め部V1から加工用油Oが給油される。これにより、パンチ11による被加工材Wのせん断加工時には、パンチ11と被加工材Wとの間に発生する摩擦や熱等の負荷が低減された状態で加工処理を施すことができる。
Then, the usage method of a present Example is demonstrated.
That is, as well shown in FIG. 1, the work material W sent to the press die 1 by a coil feeder (not shown) was supplied with the processing oil O on the lower surface in the lower surface oil sump V3. In the state, it is arranged in a shearing process by the
このように、本実施例のプレス金型1によれば、被加工材Wのプレス加工時に、パンチ11と被加工材Wとが当接する箇所に加工用油Oを好適に給油することができる。したがって、加工用油Oの給油を行うための工程を削減することができ、被加工材Wの加工に必要のない部位にまで加工用油Oを給油してしまったり、加工時までに給油した加工用油Oが取れてしまったりすることを抑止することができる。更に、パンチ11の昇降動作時における摺動抵抗を低減することができる。また、油供給装置から第2の油溜め部V2にのみ加工用油Oを供給することにより、第1の油溜め部V1への加工用油Oの供給管理も一括して行うことができる。更に、ストリッパインサート13の内周面13aに形成されたスリットSによって、第2の油溜め部V2から第1の油溜め部V1への加工用油Oの供給を好適に行うことができる。
更に、ストリッパインサート13とパンチ11との間の隙間を狭隘に設定されているため、パンチ11の水平方向移動を規制することができ、ダイ21の上縁をかじるといった不具合を防ぐことができる。このような構成においては、加工用油Oを第2の油溜め部V2から第1の油溜め部V1に流通させるため、スリットSを充分に大きく構成することが必要である。
Thus, according to the press die 1 of the present embodiment, the processing oil O can be suitably supplied to the portion where the
Furthermore, since the gap between the
以上、本発明の実施形態を1つの実施例により説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施ができるものである。
例えば、本実施例では、被加工材Wをせん断加工する例を挙げて説明したが、その他にも、曲げ、絞り、成形、鍛造、接合等の各種のプレス加工に適用可能である。
また、第1の油溜め部V1がストリッパインサート13の内周面13aの全周に亘って形成されたものを示したが、例えばせん断加工がパンチの周方向の一部分によって行われる場合には、少なくともこのせん断加工の行われる部位に第1の油溜め部が形成されていれば足りる。
また、第1の油溜め部と第2の油溜め部とを連通させるスリットの設定数や形状は特に限定されるものではなく、加工用油の粘性等を考慮して適宜定めればよい。また、例えばパンチの外周面とストリッパプレートの内周面との間の隙間が比較的広く設定されており、この隙間から加工用油を流通させることのできる構成の場合には、必ずしもスリットを形成しなくともよい。また、第1の油溜め部と第2の油溜め部とを連通させることなく、加工用油を個別に供給するようにしてもよい。
Although the embodiment of the present invention has been described with one example, the present invention can be implemented in various forms in addition to the above example.
For example, in the present embodiment, the example in which the workpiece W is sheared is described. However, the present invention can be applied to various press processes such as bending, drawing, forming, forging, and joining.
Moreover, although the 1st oil sump part V1 showed what was formed over the perimeter of the inner
Further, the number and shape of the slits that allow the first oil reservoir and the second oil reservoir to communicate with each other are not particularly limited, and may be appropriately determined in consideration of the viscosity of the processing oil. In addition, for example, when the gap between the outer peripheral surface of the punch and the inner peripheral surface of the stripper plate is set to be relatively wide and the processing oil can be circulated from this gap, a slit is not necessarily formed. You don't have to. Moreover, you may make it supply processing oil separately, without making the 1st sump part and the 2nd sump part communicate.
1 プレス金型
10 上型
11 パンチ
11a 外周面
12 ストリッパプレート
13 ストリッパインサート(許容部)
13a 内周面
14 ストリッパバッキング
20 下型
21 ダイ
P1 流路
P2 流路
V1 第1の油溜め部
V2 第2の油溜め部
V3 下面用油溜め部
S スリット
O 加工用油
W 被加工材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press die 10 Upper die 11
13a Inner
Claims (3)
前記上型を構成するストリッパ部は、前記パンチの昇降動を許容する許容部を有し、
前記許容部の内周面が、前記パンチの外周面と僅かな隙間をもって全周を取り囲む形状とされて、
前記内周面の最下端位置に全周に亘って加工用油を溜めることのできる第1の油溜め部が当該許容部の下方に向けて開口して形成されており、
該第1の油溜め部には油供給装置により加工用油が供給されてくるようになっており、
該第1の油溜め部に供給された加工用油はプレス加工時に前記パンチの周縁と前記被加工材とが当接する箇所に給油されることを特徴とするプレス金型。 A press die for pressing a workpiece sandwiched between an upper die and a lower die with a punch that can be raised and lowered with respect to the upper die,
The stripper part constituting the upper mold has an allowance part that allows the punch to move up and down,
The inner circumferential surface of the permissible portion is shaped to surround the entire circumference with a slight gap with the outer circumferential surface of the punch,
A first oil sump portion capable of accumulating processing oil over the entire circumference at the lowest end position of the inner peripheral surface is formed to open downwardly of the permissible portion;
Processing oil is supplied to the first oil sump by an oil supply device,
A press die, wherein the processing oil supplied to the first oil sump is supplied to a portion where a peripheral edge of the punch and the workpiece are in contact with each other during press processing.
前記上型の許容部の内周面に形成された第1の油溜め部の上方位置には、第2の油溜め部が全周に亘って前記パンチの外周面に向けて開口した形状として形成されており、
前記第1の油溜め部と該第2の油溜め部は、前記パンチの外周面と前記許容部の内周面との間に形成された隙間によって連通しており、該隙間を通じて加工用油が第2の油溜め部から第1の油溜め部に供給されることを特徴とするプレス金型。 The press die according to claim 1,
At the upper position of the first oil sump portion formed on the inner peripheral surface of the upper mold allowance portion, the second oil sump portion has a shape opened to the outer peripheral surface of the punch over the entire circumference. Formed,
The first oil sump portion and the second oil sump portion communicate with each other through a gap formed between the outer peripheral surface of the punch and the inner peripheral surface of the allowance portion, and the processing oil is passed through the gap. Is supplied from the second oil reservoir to the first oil reservoir.
前記第2の油溜め部から第1の油溜め部に加工用油を供給することの出来る隙間は、前記パンチの外周面と前記許容部の内周面との間の全周に亘って形成される隙間と、該全周に形成された隙間の周上に所定の間隔で複数形成されるスリットによる隙間とで形成されており、該スリットにより形成される隙間は前記全周に形成される隙間より隙間幅が広い隙間であることを特徴とするプレス金型。
A press die according to claim 2,
A gap capable of supplying processing oil from the second oil reservoir to the first oil reservoir is formed over the entire circumference between the outer peripheral surface of the punch and the inner peripheral surface of the allowance portion. And a gap formed by a plurality of slits formed at predetermined intervals on the circumference of the gap formed on the entire circumference, and the gap formed by the slit is formed on the entire circumference. A press die characterized in that the gap is wider than the gap.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005191693A JP4884712B2 (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Press mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005191693A JP4884712B2 (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Press mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007007692A true JP2007007692A (en) | 2007-01-18 |
JP4884712B2 JP4884712B2 (en) | 2012-02-29 |
Family
ID=37746831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005191693A Active JP4884712B2 (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Press mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4884712B2 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2036630A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | Feintool Intellectual Property AG | Method and device for lubricating a tool and workpiece when cutting |
KR200446799Y1 (en) * | 2009-04-16 | 2009-12-03 | 한국폴리텍7대학 산학협력단 | Press Mold Lubricant Supply Device |
CN104492980A (en) * | 2014-12-20 | 2015-04-08 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | Bevel lubricating die structure for reducing thermal forming steel plate trimming blade wearing |
CN104492981A (en) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 无锡微研有限公司 | Partial oil applying structure of belt |
CN104525754A (en) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | Bevel lubricating mould system capable of reducing abrasion of thermoforming steel plate trimming cutting edge |
CN104525755A (en) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | Mould structure capable of reducing abrasion of thermoforming steel plate trimming cutting edge |
CN106914548A (en) * | 2017-05-13 | 2017-07-04 | 合肥鼎鑫模具有限公司 | A kind of punching die with lubricating arrangement |
WO2023033371A1 (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Apparatus and method for notching electrode substrate |
JP7502622B2 (en) | 2020-08-07 | 2024-06-19 | 日本製鉄株式会社 | Manufacturing method of processed materials |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4744112B1 (en) * | 1970-06-04 | 1972-11-07 | ||
JPS6038624U (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-18 | トヨタ自動車株式会社 | Die set with oil removal supply device |
-
2005
- 2005-06-30 JP JP2005191693A patent/JP4884712B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4744112B1 (en) * | 1970-06-04 | 1972-11-07 | ||
JPS6038624U (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-18 | トヨタ自動車株式会社 | Die set with oil removal supply device |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2036630A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | Feintool Intellectual Property AG | Method and device for lubricating a tool and workpiece when cutting |
US8186196B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-05-29 | Feintool Intellectual Property Ag | Method and device for lubricating tool and workpiece at cutting |
KR200446799Y1 (en) * | 2009-04-16 | 2009-12-03 | 한국폴리텍7대학 산학협력단 | Press Mold Lubricant Supply Device |
CN104492980A (en) * | 2014-12-20 | 2015-04-08 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | Bevel lubricating die structure for reducing thermal forming steel plate trimming blade wearing |
CN104525754A (en) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | Bevel lubricating mould system capable of reducing abrasion of thermoforming steel plate trimming cutting edge |
CN104525755A (en) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | Mould structure capable of reducing abrasion of thermoforming steel plate trimming cutting edge |
CN104525754B (en) * | 2014-12-20 | 2016-06-08 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | Reduce the inclined-plane lubricated dies system of hot forming steel plate trimming edge abrasion |
CN104492981A (en) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 无锡微研有限公司 | Partial oil applying structure of belt |
CN106914548A (en) * | 2017-05-13 | 2017-07-04 | 合肥鼎鑫模具有限公司 | A kind of punching die with lubricating arrangement |
JP7502622B2 (en) | 2020-08-07 | 2024-06-19 | 日本製鉄株式会社 | Manufacturing method of processed materials |
WO2023033371A1 (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Apparatus and method for notching electrode substrate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4884712B2 (en) | 2012-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4884712B2 (en) | Press mold | |
US20080110308A1 (en) | Punch working apparatus and method | |
US9233408B2 (en) | Hot forging press machine | |
US20080110231A1 (en) | Press working apparatus | |
JP5567254B2 (en) | Punch mold | |
JP2007313522A (en) | Press die and press working method | |
KR20100006470A (en) | Compositive press molding apparatus | |
JP2008284590A (en) | Structure of press die | |
CN105081057B (en) | Method and apparatus for manufacturing laminated iron core | |
JP4899864B2 (en) | Shearing device | |
JP2008296252A (en) | Press molded product, and manufacturing method and fabrication equipment of press molded product | |
US20090235517A1 (en) | Progressive and transfer die stamping | |
JP2006297406A (en) | Structure and method for discharging scrap of press die | |
KR101770615B1 (en) | Lower die equipped with height-adjusting means | |
JP4526739B2 (en) | Method of manufacturing cage for tapered roller bearing | |
JP2006205234A (en) | Burring dies and burring method | |
JP5901494B2 (en) | Blanking mold and scrap dividing method | |
JP5879144B2 (en) | Press working method and press mold | |
JP6419144B2 (en) | Manufacturing method of hinge member | |
JPH07155888A (en) | Local thickness increasing method by press working | |
JP3647483B2 (en) | Punch mold | |
JP2017140631A (en) | Press working device | |
JP2008213026A (en) | Press die | |
JP5407231B2 (en) | Punch tool and stripper | |
JP2009214151A (en) | Compound press apparatus and compound press method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101026 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101222 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110427 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110510 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111025 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111207 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4884712 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |