JP2007007692A - プレス金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上型10と下型20との間に挟持された被加工材Wを上型10のストリッパインサート13によって昇降可能に覆われたパンチ11によりプレス加工するプレス金型1である。上型10のストリッパインサート13にはパンチ11の周囲を覆う内周面13aの最下端位置に全周に亘って加工用油Oを溜めることのできる第1の油溜め部V1がストリッパインサート13の下方に向けて開口して形成されている。第1の油溜め部V1には油供給装置により加工用油Oが供給されてくるようになっている。第1の油溜め部V1に供給された加工用油Oはプレス加工時にパンチ11の周縁と被加工材Wとが当接する箇所に給油される。
【選択図】 図1
Description
先ず、第1の発明は、上型と下型との間に挟持された被加工材を上型に対して昇降可能とされたパンチによりプレス加工するプレス金型であって、上型を構成するストリッパ部は、パンチの昇降動を許容する許容部を有し、許容部の内周面が、パンチの外周面と僅かな隙間をもって全周を取り囲む形状とされて、内周面の最下端位置に全周に亘って加工用油を溜めることのできる第1の油溜め部がこれら許容部の下方に向けて開口して形成されており、第1の油溜め部には油供給装置により加工用油が供給されてくるようになっており、第1の油溜め部に供給された加工用油はプレス加工時にパンチの周縁と被加工材とが当接する箇所に給油されるものである。
この第1の発明によれば、上型の許容部に形成された第1の油溜め部には、油供給装置により供給される加工用油が溜められる。この第1の油溜め部に溜められた加工用油は、パンチが被加工材と当接するプレス加工時には、パンチの周縁と被加工材とが当接する箇所に給油される。
この第2の発明によれば、第2の油溜め部は、昇降動するパンチの周囲に位置しており、パンチの外周面に向けて開口している。したがって、パンチが昇降動する際には、第2の油溜め部に溜められた加工用油が、パンチの外周面と許容部の内周面との間に給油される。また、第2の油溜め部に溜められた加工用油は、パンチの外周面と許容部の内周面との間に形成された隙間を落下して、連通した第1の油溜め部にも溜められる。
この第3の発明によれば、第2の油溜め部に溜められた加工用油は、主に、スリット内を落下して、連通した第1の油溜め部にも溜められる。
先ず、第1の発明によれば、被加工材のプレス加工時に、パンチと被加工材とが当接する箇所に加工用油を好適に給油することである。したがって、加工用油の給油を行うための工程を削減することができ、被加工材の加工に必要のない部位にまで加工用油を給油してしまったり、加工時までに給油した加工用油が取れてしまったりすることを抑止することができる。
更に、第2の発明によれば、パンチの昇降動作時における摺動抵抗を低減することができる。また、例えば油供給装置から第2の油溜め部にのみ加工用油を供給するようにして、第1の油溜め部への加工用油の供給管理も一括して行うことができる。
更に、第3の発明によれば、第2の油溜め部に溜められた加工用油を第1の油溜め部に供給し易くなる。
また、本実施例のプレス金型1は、上記せん断加工時におけるパンチ11と被加工材Wとの間の摩擦や熱等の負荷を低減するべく、せん断加工時に、パンチ11の周縁と被加工材Wとが当接する箇所に加工用油Oが供給される構成となっている。更に、パンチ11の昇降動作時におけるパンチ11とその周囲を覆うストリッパインサート13との間の摺動抵抗を低減するべく、パンチ11の外周面11aとストリッパインサート13の内周面13aとの間に加工用油Oが供給される構成となっている。ここで、ストリッパインサート13が本発明の許容部に相当する。
以下、上記各構成部材について詳細に説明する。なお、以下の説明において、パンチ11やダイ21等の周知の構成については、符号を付して簡潔に説明することとする。
また、図4に良く示されるように、ストリッパインサート13の内周面13aの最下端位置には、加工用油Oを溜めることの出来る第1の油溜め部V1が下方に向けて開口して形成されている。更に、ストリッパインサート13の内周面13aに形成された第1の油溜め部V1の上方位置には、同じく加工用油Oを溜めることのできる第2の油溜め部V2がパンチ11の外周面11aに向けて開口して形成されている。この第1の油溜め部V1及び第2の油溜め部V2は、図2に良く示されるように、内周面13aの全周に亘って形成されている。そして、同図に良く示されるように、内周面13aの円周方向の8箇所の位置には、内周面13aに対して半径方向に窪んだ形状のスリットSが形成されている。すなわち、スリットSは、図3及び図5に良く示されるように、ストリッパインサート13の内周面13aとパンチ11の外周面11a(図4参照)との間に形成される隙間よりも隙間幅が広く形成されている。このスリットSは、図4に良く示されるように、第1の油溜め部V1と第2の油溜め部V2とを連通させている。また、上記第2の油溜め部V2は、図1に良く示されるように、ストリッパインサート13、ストリッパバッキング14及びストリッパプレート12の内部に形成された流路P1,P2に連通されている。この流路P1,P2は、図示しない油供給装置に連通しており、この流路P1,P2を通じて第2の油溜め部V2に加工用油Oが供給されるようになっている。これにより、第2の油溜め部V2に加工用油Oが溜められる。そして、図4に良く示されるように、第2の油溜め部V2に溜められた加工用油Oは、スリットS内を落下するため、加工用油OがこのスリットSを通じて連通した第1の油溜め部V1に供給される。これにより、第1の油溜め部V1にも加工用油Oが溜められる。なお、例えば第1の油溜め部V1も流路P1,P2と連通させ、第1の油溜め部V1と第2の油溜め部V2とに加工用油Oを別個に供給するようにしてもよい。
次いで、第2の油溜め部V2は、パンチ11の外周面11aに向けて開口して形成されている。したがって、第2の油溜め部V2に溜められた加工用油Oを、昇降動するパンチ11の外周面11aとストリッパインサート13の内周面13aとの間に給油することができる。
すなわち、図1に良く示されるように、コイルフィーダー(図示省略)によってプレス金型1に送られてきた被加工材Wは、下面用油溜め部V3において下面に加工用油Oが給油された状態で、パンチ11によるせん断工程に配置される。そして、この被加工材Wをダイ21(ダイプレート)とストリッパプレート12とで挟持した状態で、パンチ11を上型10内から降下させる。このとき、図4に良く示されるように、第2の油溜め部V2には、油供給装置から供給された加工用油Oが溜められている。また、第2の油溜め部V2に溜められた加工用油OはスリットSを通じて第1の油溜め部V1に供給されるため、第1の油溜め部V1にも加工用油Oが溜められている。したがって、パンチ11の外周面11aとストリッパインサート13との間には、第1の油溜め部V1と第2の油溜め部V2とから加工用油Oが給油される。これにより、パンチ11は、加工用油Oによってストリッパインサート13との間の摺動抵抗が低減された状態で降下する。また、降下したパンチ11の周縁と被加工材Wとが当接する箇所には、第1の油溜め部V1から加工用油Oが給油される。これにより、パンチ11による被加工材Wのせん断加工時には、パンチ11と被加工材Wとの間に発生する摩擦や熱等の負荷が低減された状態で加工処理を施すことができる。
更に、ストリッパインサート13とパンチ11との間の隙間を狭隘に設定されているため、パンチ11の水平方向移動を規制することができ、ダイ21の上縁をかじるといった不具合を防ぐことができる。このような構成においては、加工用油Oを第2の油溜め部V2から第1の油溜め部V1に流通させるため、スリットSを充分に大きく構成することが必要である。
例えば、本実施例では、被加工材Wをせん断加工する例を挙げて説明したが、その他にも、曲げ、絞り、成形、鍛造、接合等の各種のプレス加工に適用可能である。
また、第1の油溜め部V1がストリッパインサート13の内周面13aの全周に亘って形成されたものを示したが、例えばせん断加工がパンチの周方向の一部分によって行われる場合には、少なくともこのせん断加工の行われる部位に第1の油溜め部が形成されていれば足りる。
また、第1の油溜め部と第2の油溜め部とを連通させるスリットの設定数や形状は特に限定されるものではなく、加工用油の粘性等を考慮して適宜定めればよい。また、例えばパンチの外周面とストリッパプレートの内周面との間の隙間が比較的広く設定されており、この隙間から加工用油を流通させることのできる構成の場合には、必ずしもスリットを形成しなくともよい。また、第1の油溜め部と第2の油溜め部とを連通させることなく、加工用油を個別に供給するようにしてもよい。
10 上型
11 パンチ
11a 外周面
12 ストリッパプレート
13 ストリッパインサート(許容部)
13a 内周面
14 ストリッパバッキング
20 下型
21 ダイ
P1 流路
P2 流路
V1 第1の油溜め部
V2 第2の油溜め部
V3 下面用油溜め部
S スリット
O 加工用油
W 被加工材
Claims (3)
- 上型と下型との間に挟持された被加工材を前記上型に対して昇降可能とされたパンチによりプレス加工するプレス金型であって、
前記上型を構成するストリッパ部は、前記パンチの昇降動を許容する許容部を有し、
前記許容部の内周面が、前記パンチの外周面と僅かな隙間をもって全周を取り囲む形状とされて、
前記内周面の最下端位置に全周に亘って加工用油を溜めることのできる第1の油溜め部が当該許容部の下方に向けて開口して形成されており、
該第1の油溜め部には油供給装置により加工用油が供給されてくるようになっており、
該第1の油溜め部に供給された加工用油はプレス加工時に前記パンチの周縁と前記被加工材とが当接する箇所に給油されることを特徴とするプレス金型。 - 請求項1に記載のプレス金型であって、
前記上型の許容部の内周面に形成された第1の油溜め部の上方位置には、第2の油溜め部が全周に亘って前記パンチの外周面に向けて開口した形状として形成されており、
前記第1の油溜め部と該第2の油溜め部は、前記パンチの外周面と前記許容部の内周面との間に形成された隙間によって連通しており、該隙間を通じて加工用油が第2の油溜め部から第1の油溜め部に供給されることを特徴とするプレス金型。 - 請求項2に記載のプレス金型であって、
前記第2の油溜め部から第1の油溜め部に加工用油を供給することの出来る隙間は、前記パンチの外周面と前記許容部の内周面との間の全周に亘って形成される隙間と、該全周に形成された隙間の周上に所定の間隔で複数形成されるスリットによる隙間とで形成されており、該スリットにより形成される隙間は前記全周に形成される隙間より隙間幅が広い隙間であることを特徴とするプレス金型。
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