JP2006351589A - 半導体チップ、電子装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ハンダからなる実装基板用バンプ24を有する実装基板20に実装される半導体チップ10であって、電子回路が形成された半導体チップ本体11と、電子回路に接続して半導体チップ本体に形成された半導体チップ用バンプ12を有し、この半導体チップ用バンプ12は、ハンダより高融点の金属からなり、実装時に実装基板用バンプ24に接続され、実装基板用バンプ24の径よりも小さいものとする。また、電子装置としては上記の半導体チップ10を上記のような実装基板用バンプ24を有する実装基板20に実装した構成とする。
【選択図】図1
Description
上バンプ付きチップ110は、チップ本体111に形成された電子回路に接続してチップ本体111上にパッド電極112が形成され、それを被覆するように球面形状のハンダバンプ113が形成されて構成されている。
一方、下バンプ付きチップ(または実装基板)120は、チップ本体(または基板)121に形成された電子回路に接続してチップ本体121上にパッド電極122が形成され、それを被覆するように球面形状のハンダバンプ123が形成されて構成されている。
上記の上バンプ付きチップ110と下バンプ付きチップ120のボンディングにおいて、ハンダのような微細バンプ同士をボンディングする場合は、バンプ形状が球面状をしていることによりバンプ同士が滑り、位置合わせ時にズレを生じる場合があった。
図4に示すような上バンプ付きチップ110と下バンプ付きチップ120のボンディングに際し、図5(a)に示すようにボンディングステージBS上に下バンプ付きチップ120を保持し、ボンディングヘッドBHで上バンプ付きチップ110を保持して、バンプ同士を位置合わせし、加圧加熱してリフローボンディングを行い、冷却した後にボンディングステージBS及びボンディングヘッドBHから取り外して図5(b)に示す状態となる。
このようなローカルリフローボンディングは、バンプ同士を位置合わせした後、その位置でバンプが加圧加熱されてボンディングされるため、一般的なハンダ付けでの一括リフローで得られるようなセルフアライメント効果が得られず、位置ズレが発生すればそのままの状態を保持していた。
図4に示すような上バンプ付きチップ110と下バンプ付きチップ120のボンディングに際し、ハンダバンプ同士の加圧加熱によるローカルリフローボンディングでは、ハンダ溶融時にボンディングヘッドにより加圧するため、この圧力より一部Xでハンダバンプが潰れすぎ、チップが傾いてしまい、所望のチップ間ギャップが確保できなくなり、はみだしたハンダでショートすることがあった。また、この傾きにより他の部分Yではバンプ同士が接触できずに接続不良となることもあった。
ここで、半導体チップは、電子回路が形成された半導体チップ本体と、電子回路に接続するように半導体チップ本体に形成されたバンプであって、ハンダより高融点の金属からなり、実装基板用バンプの径よりも小さい径を有する半導体チップ用バンプとを有しており、半導体チップ用バンプが実装基板用バンプと接続されて、半導体チップが実装基板に実装されている。
次に、実装基板用バンプのハンダをリフロー及び固化させ、実装基板用バンプと半導体チップ用バンプを接続して半導体チップを実装基板に固定する。
半導体チップ10は、電子回路が形成された半導体チップ本体11と、電子回路に接続するように半導体チップ本体11に形成された半導体チップ用バンプ12とを有する。
半導体チップ10は、ハンダからなる実装基板用バンプを有する実装基板に実装される半導体チップであり、半導体チップ用バンプ12は、実装時に実装基板用バンプに接続されるバンプであって、ハンダより高融点の金属からなり、実装基板用バンプの径よりも小さい径を有する。
例えば、略角柱または略円柱の形状とする場合は、Alパッド上にAuやCuでメッキ処理を施すことにより、あるいはAuスタッドバンプの形成工程により、形成することができる。あるいは、略角錐または略円錐の形状とする場合は、Alパッド上にZn置換メッキ処理を行い、Ni無電解メッキ処理によってNiコアを形成し、さらにAuメッキ処理などを施して形成することができる。
また、好適には、半導体チップ用バンプ12の最大の径が30μm以下であり、例えば10μm,15μm,…などである。
実装基板20は、例えば、実装基板用の半導体チップ本体21の表面に絶縁膜22が形成されており、その上部に半導体チップ本体21に形成された電子回路などに接続するパッド電極23が形成されており、各パッド電極23を被覆するように球面形状のハンダからなる実装基板用バンプ24が形成されている。
例えば、実装基板用バンプ24はハンダのメッキ処理などで形成でき、その径は例えば30μm程度である。
実装基板としては、パッド電極にハンダからなる実装基板用バンプ24が形成されていれば、本体部分としては通常の樹脂基板や樹脂層を積層した基板、あるいはセラミック基板などを用いてもよい。
図2(a)及び(b)は本実施形態に係る電子装置の製造方法を示す模式的断面図である。
まず、図2(a)に示すように、ハンダからなる実装基板用バンプ24を有する実装基板20の実装基板用バンプ24に対して、電子回路が形成された半導体チップ本体11と、電子回路に接続するように半導体チップ本体11に形成されたバンプであって、ハンダより高融点の金属からなり、実装基板用バンプ24の径よりも小さい径を有する半導体チップ用バンプ12とを有する半導体チップ10の当該半導体チップ用バンプ12を、位置合わせして突き刺し、半導体チップ10を実装基板20に仮付けする。
ここで、半導体チップ用バンプを実装基板用バンプに突き刺して半導体チップを実装基板に仮付けするとは、半導体チップ用バンプを実装基板用バンプに押圧し、実装基板用バンプの少なくとも一部を変形させて、特に実装基板用バンプ24を構成するハンダの表面の酸化膜を突き破って、半導体チップ用バンプと実装基板用バンプとをある程度の力を印加しても剥がれない程度に固定させることを指す。
上記のように半導体チップ用バンプ12を実装基板用バンプ24に突き刺し、ある程度の力を印加しても剥がれない程度に固定させることで、半導体チップ10と実装基板20との位置ずれの発生を防止できる。
この場合、実装基板用バンプ24を変形させて酸化膜を突き破るのが容易となり、半導体チップ用バンプが柱状であっても実装基板用バンプに突き刺すのが容易となる。
上記のようにして、本実施形態の電子装置が製造できる。
複数の電子装置を製造する際に、リフロー処理を一括で行うことで、処理時間を短縮することができる。
図3(a)及び(b)は実装基板用バンプに対して半導体チップ用バンプが自己整合的位置決めされることを示す模式的断面図である。
図3(a)は実装基板用バンプに対して半導体チップ用バンプの位置が中心からずれた状態で、半導体チップを実装基板に仮付けした状態を示す。
上記の状態でリフロー処理を施した場合、従来例のように半導体チップがボンディングヘッドで固定されていないことから、図3(b)に示すように溶融したハンダの表面張力によって半導体チップ用バンプ12が実装基板20のパッド電極23の中央へと自動的に移動し、半導体チップ10が実装基板20に対して自己整合的に位置決めすることができる。
また、例えば、半導体チップ用バンプの最大の径を30μm以下とすることが好ましい。
半導体チップ用バンプ12b形状を上記の形状とすることや径を細くすることで、実装基板用バンプに対して滑ることなく、突き刺して固定することがより容易となる。
例えば、半導体チップを他の半導体チップ上に実装するときに上記の方法を適用することができる。
半導体チップ用バンプ12は、半導体チップ本体11の電子回路に接続するように半導体チップ本体11に形成されたバンプであって、ハンダより高融点の金属からなり、実装基板用バンプ24の径よりも小さい径を有し、半導体チップ用バンプ12が実装基板用バンプ24と接続されて、半導体チップ10が実装基板20に実装された構成となっている。
また、実装基板が半導体を有する基板である、半導体チップを他の半導体チップ上に実装した構成に適用できる。
例えば、実装基板としては、半導体チップの他、樹脂基板やセラミック基板などの通常の実装基板や中間基板などを用いることができる。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
Claims (13)
- ハンダからなる実装基板用バンプを有する実装基板に実装される半導体チップであって、
電子回路が形成された半導体チップ本体と、
前記電子回路に接続するように前記半導体チップ本体に形成され、実装時に前記実装基板用バンプに接続されるバンプであって、ハンダより高融点の金属からなり、前記実装基板用バンプの径よりも小さい径を有する半導体チップ用バンプと
を有する半導体チップ。 - 前記半導体チップ用バンプが、略角柱、略角錐、略円柱または略円錐の形状である
請求項1に記載の半導体チップ。 - 前記半導体チップ用バンプの最大の径が30μm以下である
請求項1に記載の半導体チップ。 - ハンダからなる実装基板用バンプを有する実装基板と、
電子回路が形成された半導体チップ本体と、前記電子回路に接続するように前記半導体チップ本体に形成されたバンプであって、ハンダより高融点の金属からなり、前記実装基板用バンプの径よりも小さい径を有する半導体チップ用バンプとを有し、前記半導体チップ用バンプが前記実装基板用バンプと接続されて、前記実装基板に実装された半導体チップと
を有する電子装置。 - 前記半導体チップ用バンプが、略角柱、略角錐、略円柱または略円錐の形状である
請求項4に記載の電子装置。 - 前記半導体チップ用バンプの最大の径が30μm以下である
請求項4に記載の電子装置。 - 前記実装基板が半導体を有する基板である
請求項4に記載の電子装置。 - ハンダからなる実装基板用バンプを有する実装基板の前記実装基板用バンプに対して、電子回路が形成された半導体チップ本体と、前記電子回路に接続するように前記半導体チップ本体に形成されたバンプであって、ハンダより高融点の金属からなり、前記実装基板用バンプの径よりも小さい径を有する半導体チップ用バンプとを有する半導体チップの前記半導体チップ用バンプを位置合わせして突き刺し、前記半導体チップを前記実装基板に仮付けする工程と、
前記実装基板用バンプのハンダをリフロー及び固化させ、前記実装基板用バンプと前記半導体チップ用バンプを接続して前記半導体チップを前記実装基板に固定する工程と
を有する電子装置の製造方法。 - 前記実装基板用バンプのハンダをリフロー及び固化する工程を、複数の電子装置に対して同時に行う
請求項8に記載の電子装置の製造方法。 - 前記実装基板用バンプのハンダをリフローする工程において、前記実装基板用バンプに対する前記半導体チップ用バンプの位置を、前記ハンダの表面張力により自動的に調整する
請求項8に記載の電子装置の製造方法。 - 前記半導体チップ用バンプの形状を、略角柱、略角錐、略円柱または略円錐の形状とする
請求項8に記載の電子装置の製造方法。 - 前記半導体チップ用バンプの最大の径を30μm以下とする
請求項8に記載の電子装置の製造方法。 - 前記実装基板として半導体を有する基板を用いる
請求項8に記載の電子装置の製造方法。
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