JP2006342014A - 高純度水素製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 炭化水素含有燃料Aを改質・変成器1にて水蒸気で改質し変成して水素リッチな変成ガスBを生成し、この変成ガスBを、CO除去器2に充填した、ハロゲン化銅を担持させたCO吸着剤と接触させてCOを吸着除去したのち、水素分離回収装置3の水素吸蔵材料にて水素を吸蔵させ、この吸蔵された水素を吸蔵材料から放出させて、高純度水素Dを得る。
【選択図】 図1
Description
竹内雍監修、「最新吸着技術便覧」、株式会社エヌ・ティー・エス、1999年1月、p.86 NEDO平成13年度報告書、新PSA方式による水素製造技術開発、2002年
(a)炭化水素含有燃料を水蒸気で改質したガス
(b)炭化水素含有燃料を部分酸化により改質したガス
(c)炭化水素含有燃料を部分酸化により改質させると同時に水蒸気で改質したガス
(d)前記(a)、(b)または(c)のガスをさらに変成させたガス
(e)前記(a)、(b)または(c)のガスをさらにセラミックフィルタ等の粗製分離膜を流通させて水素濃度を高めたガス
(1)いずれか1塔のCO吸着塔にて前記CO吸着剤再生ステップを行いつつ、残りのCO吸着塔を直列に接続して前記CO吸着ステップを行う工程
(2)ついで前記直列に接続したCO吸着塔のうち最上流側のCO吸着塔を前記直列接続から分離するとともに、前記CO吸着剤再生ステップを終了したCO吸着塔を前記直列接続の最下流側に接続する工程
実施形態の一例を図1のフロー図に示す。本実施形態では、CO吸着剤の吸着/再生および水素吸蔵材料の水素吸蔵/水素放出の切り替え操作を反応温度の昇降(すなわち、温度スイング)により行う例を示す。
COを含有する水素リッチガスとしての変成ガスを製造するための改質・変成工程には、例えば通常用いられる水蒸気改質器と変成器との組合せ(「改質・変成器1」と総称する。)を用いればよい。改質器において天然ガス等の炭化水素含有燃料Aを水蒸気で改質してH2およびCOを主成分とする改質ガスとした後、変成器においてこの改質ガスにさらに水蒸気を添加して変成しH2を主成分とする(水素リッチな)変成ガスBを生成する。この変成ガスB中には、H2の他、CO2、少量のCH4、H2Oなどとともに、0.5容積%(以下、単に「%」と表示する。)程度のCOが残留している。
本発明のCO吸着除去工程には、CO吸着剤を充填したCO吸着塔3基(2a,2b,2c)からなるCO除去器2を用いる。以下、CO吸着除去ステップとCO吸着剤再生ステップに分けて説明し、さらにそれらのステップの切り替え操作について説明を行う。
本発明の水素分離回収工程には、水素吸蔵材料を充填した水素吸蔵材料容器2個(3a,3b)からなる水素分離回収装置3を用いる。以下、水素吸蔵ステップと水素放出ステップに分けて説明し、それらのステップの切り替え操作について説明する。
別の実施形態を図3に示す。上記実施形態1では、CO吸着剤の吸着/再生および水素吸蔵材料の水素吸蔵/水素放出の切り替え操作を反応温度の昇降(すなわち、温度スイング)により行う例を示したが、本実施形態は、これらの切り替え操作を雰囲気圧力の昇降(すなわち、圧力スイング)により行う例を示したものである。なお、上記実施形態1と共通の部分は説明を省略し、異なる部分のみを詳細に説明する。
図4に、上記実施形態1のCO除去工程と水素分離回収工程との順序を入れ替えた例を示す。なお、上記実施形態1と共通の部分は説明を省略し、異なる部分のみを詳細に説明する。
上記実施形態1,2では、CO吸着除去工程として3塔のCO吸着塔を順次切り替えて用いる例を示したが、2塔または4塔以上のCO吸着塔を順次切り替えて用いてもよい。また、CO吸着工程を水素分離回収工程より先に設ける場合でも、実施例3に例示したように単一のCO吸着塔を用い、定期検査時などに吸着剤の再生ないし取替えを行うようにしてもよい。また、上記と逆に、上記実施形態3ではCO吸着除去工程として単一のCO吸着塔を用いる例を示したが、CO吸着工程を水素分離回収工程より後に設ける場合でも、上記実施形態1と同様に複数のCO吸着塔を順次切り替えて用いてもよい。
2…CO除去器
2a,2b,2c…CO吸着塔
3…水素分離回収装置
3a,3b…水素吸蔵材料容器
4,5…熱交換器
6…昇圧器
7,8…減圧器
A…炭化水素含有燃料
B…変成ガス(COを含有する水素リッチガス)
C…CO除去ガス
D…高純度水素
E…オフガス
F…改質器加熱用燃料
G…改質器の燃焼排ガス
H…CO含有水素
Claims (17)
- COを含有する水素リッチガスをCO吸着剤と接触させてCOを吸着除去しCO除去ガスを得るCO吸着除去工程と、前記CO除去ガスに含まれる水素を水素吸蔵材料に吸蔵させる水素吸蔵ステップとこの吸蔵された水素を前記吸蔵材料から放出させる水素放出ステップとを有する水素分離回収工程と、を備えた高純度水素の製造方法であって、
前記CO吸着剤が、シリカ、アルミナ、活性炭、グラファイトおよびポリスチレン系樹脂よりなる群から選択される1種以上の担体に、ハロゲン化銅(I)および/またはハロゲン化銅(II)を担持させた材料であることを特徴とする高純度水素製造方法。 - COを含有する水素リッチガスに含まれる水素を水素吸蔵材料に吸蔵させる水素吸蔵ステップとこの吸蔵された水素を前記吸蔵材料から放出させる水素放出ステップとを有する水素分離回収工程と、前記放出された水素をCO吸着剤と接触させてCOを吸着除去するCO吸着除去工程と、を備えた高純度水素の製造方法であって、
前記CO吸着剤が、シリカ、アルミナ、活性炭、グラファイトおよびポリスチレン系樹脂よりなる群から選択される1種以上の担体に、ハロゲン化銅(I)および/またはハロゲン化銅(II)を担持させてなる材料であることを特徴とする高純度水素製造方法。 - 前記COを含有する水素リッチガスが、以下の(a)〜(e)のいずれかのガスである請求項1または2に記載の高純度水素製造方法。
(a)炭化水素含有燃料を水蒸気で改質したガス
(b)炭化水素含有燃料を部分酸化により改質したガス
(c)炭化水素含有燃料を部分酸化により改質させると同時に水蒸気で改質したガス
(d)前記(a)、(b)または(c)のガスをさらに変成させたガス
(e)前記(a)、(b)または(c)のガスをさらにセラミックフィルタ等の粗製分離膜を流通させて水素濃度を高めたガス - 前記CO吸着除去工程が、COを吸着除去するCO吸着ステップと、前記CO吸着剤を再生するCO吸着剤再生ステップとを有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記CO吸着除去工程が、前記CO吸着剤を充填してなるCO吸着塔を複数備えたCO除去器を用いて行うものであり、
1つのCO吸着塔につき、前記CO吸着ステップと前記CO吸着剤再生ステップとを交互に行い、
任意の時点において、少なくともいずれか1基のCO吸着塔にて前記CO吸着ステップを行う請求項4に記載の高純度水素製造方法。 - 前記CO吸着除去工程が、前記CO吸着剤を充填したCO吸着塔を3塔以上備えたCO吸着除去装置を用いて行うものであり、下記の(1)および(2)の工程を繰り返すものである請求項5に記載の高純度水素製造方法。
(1)いずれか1塔のCO吸着塔にて前記CO吸着剤再生ステップを行いつつ、残りのCO吸着塔を直列に接続して前記CO吸着ステップを行う工程
(2)ついで前記直列に接続したCO吸着塔のうち最上流側のCO吸着塔を前記直列接続から分離するとともに、前記CO吸着剤再生ステップを終了したCO吸着塔を前記直列接続の最下流側に接続する工程 - 前記水素吸蔵材料として、水素吸蔵合金、表面処理した水素吸蔵合金、ケミカルハイドライド、カーボンナノチューブ、またはこれらのいずれか2種以上を用いる請求項1〜6のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記CO吸着除去工程において、前記CO吸着剤でCOを吸着除去する際における、反応温度は80℃以下、雰囲気圧力は常圧以上とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記水素吸蔵ステップにおける、反応温度は80℃以下、雰囲気圧力は常圧以上とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記CO吸着剤再生ステップにおいて、COを実質的に含まないガスを流通させつつ、反応温度は前記CO吸着ステップにおける反応温度以上で250℃以下、雰囲気圧力は前記CO吸着ステップにおける雰囲気圧力以下とする請求項4〜9のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記COを実質的に含まないガスとして、前記水素吸蔵ステップで吸蔵されないオフガス、前記水素放出ステップで放出される高純度水素、前記改質を行う工程の加熱用燃料、またはこれらのうちいずれか2種以上の混合ガスを用いる請求項10に記載の高純度水素製造方法。
- 前記水素放出ステップにおける、反応温度は250℃以下、雰囲気圧力は前記水素吸蔵ステップにおける雰囲気圧力以下とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記水素吸蔵ステップにおいて前記水素吸蔵材料が水素を吸蔵する際に発生する熱を、前記CO吸着剤再生ステップにおける前記CO吸着剤の昇温に用いる請求項4〜12のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記水素吸蔵ステップにおいて前記水素吸蔵材料が水素を吸蔵する際に発生する熱を、前記水素吸蔵合金の昇温に用いる請求項1〜13のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記CO吸着除去工程において前記CO吸着剤がCOを吸着する際に発生する熱を、前記水素放出ステップにおける前記水素吸蔵材料の昇温に用いる請求項1〜14のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記CO吸着ステップにおける反応温度を得るために、前記COを含有する水素リッチガスに含まれる水蒸気の潜熱、この水素リッチガスの顕熱、前記改質を行う工程からの燃焼排ガスに含まれる水蒸気の潜熱、この燃焼排ガスの顕熱、またはこれらのいずれか2種以上を用いて処理ガスおよび/または前記CO吸着剤を加熱する請求項8〜15のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
- 前記水素放出ステップにおける反応温度を得るために、前記COを含有する水素リッチガスに含まれる水蒸気の潜熱、この水素リッチガスの顕熱、および前記改質を行う工程からの燃焼排ガスの顕熱、またはこれらのいずれか2種以上を用いて前記水素吸蔵材料を加熱する請求項12〜16のいずれか1項に記載の高純度水素製造方法。
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