JP2006340974A - 個装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】ナプキンの簡便な取出しを可能にしながら表面シートを完全に被覆し衛生的な状態で保つとともに、製造ライン中で発生する個装不具合を無くす。
【解決手段】包装シート10は、一方側隅部を切り欠いて切欠き部13aを形成するとともに、他方側隅部は切欠き予定部分16に沿ってミシン目17を形成しておく。包装シート10の離型処理加工面側にナプキン１を配置し、包装シート10の長手側縁側両側部分11a、11bを前記切欠き部13aを形成した側、ミシン目17を形成した側の順で表面シート３側に折り畳み、重なり部分をライン状接着剤14によって接着する。更に包装シート10とナプキン１とを共に長手方向に順に折り畳んで止着する際に、前記切欠き予定部分16を、重なる包装シート10に対して剥離不能に接着し、展開した際に、前記切欠き予定部分16がミシン目17に沿って切り取られるようにする。
【選択図】図３

Description

本発明は、包装シートによって個装された吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１２に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させたものが知られている。

この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば非肌当接面側（不透液性裏面シート５０の外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつナプキン本体の長手方向両側縁部から外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を設けるようにしたものが存在する。

前記吸収性物品Ｎを下着３０に固定する際には、図１７に示されるように、吸収性物品Ｎを局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より取り出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着３０の股間部外面に接着するようにする。

一方、前記吸収性物品Ｎを個装するに際しては、前記粘着剤層５３…、５４…を紙又はフィルムからなる剥離シートによって被覆するとともに、吸収性物品Ｎの外面側に包装シートを配置し、ナプキンＮ、剥離シート及び包装シートを共に長手方向に三つ折り又は四つ折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ等により止着するようにしていた。

しかしながら、上記包装形態の場合には、包装シートの側縁部をヒートシールする必要が生じるため余計な工程が必要になるとともに、ヒートシール代が側方に突出することになるため、その分コンパクト化が図れないなどの問題があるとともに、使用時に剥離シートと包装シートの両方がゴミとなり資源の無駄が多いなどの問題があった。

そこで近年は、前記剥離シートを無くしながらコンパクト化を図る個装構造として、ナプキン本体を直接包装シートで包装するものが各種提案されている。例えば、下記特許文献１では、図１３に示されるように、ナプキンＮの外形よりも大きいサイズの包装材５７上に載せた後、包装材５７の長辺側に位置する両側部分を長辺方向に沿って内側に折返し、次いでナプキンＮの短辺側に位置する両側端部を順次、折り線(1)、(2)位置で短辺方向に沿ってナプキン共々内側に折り曲げた後、タックシール５８等で固着して包装する個装構造が提案されている。

また、下記特許文献２では、図１４に示されるように、長手方中央線５９と、２つの長手方縁５８，５８と、２つの横方向縁６０，６０とを有する衛生ナプキン６１において、前記衛生ナプキン６１は、液体透過性トップシート６３と、前記トップシート６３の外周の少なくとも１部に接合され、また相互に対向する内側面と外側面とを有する液体不透過性バックシート６２と、前記バックシート６２の前記外側面に付着された少なくとも１つの接着剤パッチと、前記トップシート６３と前記バックシート６２との間に配置された吸収性コア６４と、を備え、前記衛生ナプキン６１は相互に離間された２本の横方向折り畳み線６５，６５に沿って前記トップシート６３に対して内側に折り畳まれて、中央部分と、内側部材と、外側部材の３部分から成る折り畳み構造を生じさせ、２枚のフラップ６６，６６を設けるとともに、各フラップ６６は前記衛生ナプキンの中心部分の一方の長手方縁に接合された近位端を有してこの近位端から遠位端まで外側に延在し、前記各フラップ６６は２つの相互に対向する面を有し、第１面は前記トップシート６３と大体に同延長であり、第２面は前記バックシート６２と大体に同延長であり、前記バックシート６２と大体同延長の前記第２面はそれぞれ接着剤パッチ６７をその上に備え、前記フラップ６６は前記トップシート６３上に折り畳まれるように成され、一端において前記衛生ナプキン６１の横方向縁と並置され、前記バックシート６２の前記接着剤に対して着脱自在に固着され、２つの長手方縁を有するリリース性ラッパ６８を設け、前記リリース性ラッパ６８により前記衛生ナプキン６１の長手方縁の回りにＣ−フォールド状に包込み、長手方向に三つ折りとした個装構造が提案されている。

さらに、下記特許文献３では、図１５及び図１６に示されるように、透水性の表面シート７０と非透水性の防漏シート７１との間に、体液吸収性の吸収層７２を介装してナプキン本体７３を形成し、このナプキン本体７３の防漏シート７１の外面にショーツ内面への止着部を形成し、この止着部の表面に接触して被覆する離型処理面を、ナプキン本体よりも幅広に形成するとともに４方の角部を切り欠いて切欠部を設けた個装フィルム７４の一面に形成し、この個装フィルム７４及びナプキン本体７３を、幅方向の両側からナプキン本体を内側に配置して折り返した後、個装フィルム７４の長さ方向の両端部を加熱融着７５にて止着するとともにナプキン本体７３の両端部を切欠部７３ａ、７３ａ…から露出し、更にこの長さ方向の両端部から上記の折り返しの折り返し縁と交差する方向に個装フィルム７４及びナプキン本体７３を内側に折り返して止着した個装構造が提案されている。
特開平９−９４２６７号公報 特許第３１００６３０号公報 特開平９−２６６９２８号公報

しかしながら、上記特許文献２記載の個装構造は、図示されるように、ナプキンの長手方向両側部を内側に折り畳んだ状態で、包装材（リリース性ラッパ６８）がナプキン６１の長手方向側縁近傍の一部しか被覆せず、トップシート６３の大部分が露出した構造であるため、ナプキンの使用に際して、ナプキン長手方向の三つ折りを開放した際に、トップシート６３の面がいきなり露出するため、手などが不用意に接触する機会を作ることになり、使用者に衛生感を与えることができない。

前記特許文献３記載の個装構造は、個装フィルム７４及びナプキン本体７３を、幅方向の両側からナプキン本体７３を内側に配置して折り返した段階で個装フィルム７４が重なり合いトップシート７０のほぼ全体を被覆しているため表面シート７０が不用意に露出しないため、表面シート７０に手が接触しにくくなり清潔感が確保できる。そして、個装フィルム７４の四隅に切欠き部７３ａが設けてあるため、開口部が形成され、この開口部からナプキン本体７３の先端部が露出するため、この露出部を手で摘んで、個装フィルム７４と対向する方向に引っ張れば、個装フィルム７４からナプキン本体７３を容易に剥離して取り出すことができ、個装フィルム７４を幅方向に解放する必要がなくなり、簡便な取出しを可能とする（段落[0014]〜[0015]参照）。

しかしながら、前記特許文献３記載の個装構造であっても、個装フィルム７４及びナプキン本体７３を、幅方向の両側からナプキン本体７３を内側に配置して折り返した段階で、ナプキンの前後端部の一部が露出しており、完全な衛生的状態を確保することができない。

また、前記特許文献３記載の個装構造の場合は、幅方向の両側からナプキン本体７３を内側に配置して折り返した後、個装フィルム７４の長さ方向の両端部を加熱融着７５にて止着し幅方向の折返しが拡がらないように形状を保持するものであり、個装状態で側方部分が完全に封止されておらず折り畳まれているだけであるため、塵埃等がその隙間から入る可能性があり、表面シート７０を完全な衛生状態で保つことができない、さらに、個装フィルム７４の長さ方向の両端部は加熱融着７５，７５にて止着されているが、それ以外の中間部分では止められておらず、製造ライン中に包装フィルム７４に開きが生じて個装不具合の原因となるなどの問題があった。

そこで本発明の主たる課題は、吸収性物品をコンパクトに折り畳んで収容することができ、さらにナプキンの簡便な取出しを可能にしながら表面シートを完全に被覆し衛生的状態で保つとともに、製造ライン中で発生する個装不具合を無くした個装吸収性物品を提供することにある。

前記第１課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、前記裏面シートの外面にズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品本体と、この吸収性物品本体を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
前記包装シートは、吸収性物品の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、吸収性物品の短手方向と対応する左右一対の短手側縁とにより画成される略矩形状のシートとされ、前記短手側縁の少なくとも一方側において、長手側縁と短手側縁とが交差する一方側隅部を切り欠いて切欠き部を形成するとともに、他方側隅部は切欠き予定部分に沿ってミシン目を形成し、
前記包装シート上に吸収性物品本体を配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を前記切欠き部を形成した側、ミシン目を形成した側の順で透液性表面シート側に折り畳み、更に包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んで止着する際に、前記切欠き予定部分を、重なる包装シートに対して剥離不能に接着し、使用時に包装シートと吸収性物品の長手方向への折り畳みを展開した際に、前記切欠き予定部分がミシン目に沿って切り取られ、展開状態で切欠き部分から吸収性物品の一部を外部に臨ませるようにしてあることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の本発明においては、先ず包装シートは、吸収性物品の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、吸収性物品の短手方向と対応する左右一対の短手側縁とにより画成される略矩形状のシートとされる。そして、前記短手側縁の少なくとも一方側において、長手側縁と短手側縁とが交差する一方側隅部を切り欠いて切欠き部を形成するとともに、他方側隅部は切り欠くことなく切欠き予定部分に沿ってミシン目を形成しておく。

個装に当たっては、包装シート上に吸収性物品本体を配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を前記切欠き部を形成した側、ミシン目を形成した側の順で透液性表面シート側に折り畳む。更に、包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んで止着する際に、前記切欠き予定部分を、重なる包装シートに対して剥離不能に接着し、包装シートの開封時に前記切欠き予定部分がミシン目に沿って切り取られるようにしてある。

従って、使用に際して吸収性物品及び包装シートの長手方向の折り畳みを解放して展開状態とすると、切欠き予定部分がミシン目に沿って切り取られ、切欠き部によって形成される開口部から吸収性物品の端部が外部に臨むようになっており、この吸収性物品の端部を摘んで吸収性物品を包装シートから引き剥がすように引っ張ると、長手側縁両側部分が展開され、前記吸収性物品を包装シートから簡便に取り出すことができる。

以上のように、本発明に係る個装吸収性物品の場合は、包装シートの長手側縁と短手側縁とが交差する一方側隅部を切り欠いて切欠き部を形成するとともに、他方側隅部は切り欠くことなく切欠き予定部分に沿ってミシン目を形成しているため、包装状態では表面シートを完全に被覆することができるとともに、包装シートを長手方向の折り畳みを展開した時はじめて、前記切欠き予定部分が切り取られる。そして、この展開状態では吸収性物品の端部が露出するため、この部分を摘んで引き離すことにより吸収性物品を包装シートから簡便に取り出すことができる。

請求項２に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、前記裏面シートの外面にズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品本体と、この吸収性物品本体を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
前記包装シートは、吸収性物品の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、吸収性物品の短手方向と対応する左右一対の短手側縁とにより画成される略矩形状のシートとされ、前記短手側縁の少なくとも一方側において、長手側縁と短手側縁とが交差する一方側隅部及び他方側隅部のそれぞれに切欠き予定部分に沿ってミシン目を形成し、
前記包装シート上に吸収性物品本体を配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を順に透液性表面シート側に折り畳むとともに、一方側の切欠き予定部分と他方側の切欠き予定部分とを相互に剥離不能に接着し、
更に包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んで止着する際に、前記外面側に位置する切欠き予定部分を、重なる包装シートに対して剥離不能に接着し、使用時に包装シートと吸収性物品の長手方向への折り畳みを展開した際に、前記２つの切欠き予定部分がミシン目に沿って切り取られ、展開状態で切欠き部分から吸収性物品の一部を外部に臨ませるようにしてあることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と対比すると、短手側縁の少なくとも一方側において、その両側に夫々、ミシン目によって画成された切欠き予定部分を形成しておき、最初に包装シートの長手側縁側両側部分を順に透液性表面シート側に折り畳んだ際、一方側の切欠き予定部分と他方側の切欠き予定部分とを相互に剥離不能に接着しておくものである。作用効果については上記請求項１記載の発明と同様で、包装状態では表面シートを完全に被覆することができるとともに、包装シートを長手方向の折り畳みを展開した時はじめて、前記切欠き予定部分が切り取られる。そして、この展開状態では吸収性物品の端部が露出するため、この部分を摘んで引き離すことにより吸収性物品を包装シートから簡便に取り出すことができる。

請求項３に係る本発明として、前記長手側縁側両側部分の重なり代部分において、長手方向に沿って設けられたライン状接着剤によって長手側縁側両側部分同士が剥離可能に接着されている請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。包装シートの長手側縁両側部分の重なり代部分をライン状接着剤によってきっちりと接合しておくことにより、塵埃等の侵入を完全に無くすことができるとともに、個装不具合の発生を無くすことができる。

請求項４に係る本発明として、前記ミシン目の引裂き開始部位に切込みを形成してある請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。予め、ミシン目の引裂き開始部位に切込みを形成しておくことにより、使用に際して吸収性物品及び包装シートの長手方向の折り畳みを解放して展開状態とする際、切欠き予定部分をミシン目に沿って容易に切り取ることができる。

請求項５に係る本発明として、前記吸収性物品本体には、長手方向側縁部から側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップを備えるとともに、前記ウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層を備え、前記包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳む際に、前記ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳むようにしたことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項５記載の発明は、吸収性物品の長手方向側縁部から側方に突出するウィング状フラップを有する吸収性物品を個装対象とするものであり、この場合は、包装シートの長手側縁側両側部を折り畳む際に、前記ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳むようにするのが望ましい。

請求項６に係る本発明として、前記ライン状接着剤は、連続するライン状の接着剤または間欠するライン状の接着剤とされる請求項３〜５いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。前記ライン状接着剤は、連続線状であっても、間欠線状であってもよい。

請求項７に係る本発明として、前記吸収性物品本体を包装シート上に配置した後、後順で折り畳まれる包装シートの長手側縁部分には前記ライン状接着剤の接着領域として少なくとも５mm幅以上の余長代が確保されている請求項３〜６いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。包装シートの他方側長手側縁部分には前記ライン状接着剤の接着領域として、少なくとも５mm幅以上の余長代を確保するのが望ましい。

請求項８に係る本発明として、前記吸収性物品本体は包装シートの一方側長手側縁側に偏倚させた状態で配置されている請求項１〜７いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。包装シート上に吸収性物品本体を配置するに当たっては、包装シートの一方側の長手側縁側に偏倚させた状態で配置し、包装シートの他方側の長手側縁部分にライン状接着剤の接着領域を確保するのが好ましい。

請求項９に係る本発明として、前記包装シートの吸収性物品当接面側において、少なくとも前記ズレ止め粘着剤層領域に対応する領域に離型処理が施されている請求項１〜８いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。この場合には、ズレ止め粘着剤層を覆う剥離シートを省略することができる。剥離シートを無くすことにより、折り畳んだ状態で嵩高さを低減しコンパクト化を図ることができるようになる。

以上詳説のとおり、吸収性物品をコンパクトに折り畳んで収容することができる。さらにナプキンの簡便な取出しを可能にしながら、包装状態では表面シートを完全に被覆することができ衛生的状態で保つことができるとともに、製造ライン中で発生する個装不具合を無くすことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３はナプキン１と包装シート１０との分離図である。

前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布５，５とから構成され、ナプキン１の長手方向側縁部には、前記裏面シート２とサイド不織布５との貼り合わせ部分により、側方に突出し装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。なお、前記吸収体４は形状保持および拡散性向上のためにクレープ紙で囲繞することができる。

前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布５とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。 前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布５，５が設けられ、このサイド不織布５，５の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。

前記サイド不織布５としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。

図２に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層７，７…が形成されている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート２側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層８が形成されている。

前記ズレ止め粘着剤層７，８を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

前記生理用ナプキン１を個装する包装シート１０は、図３に示されるように、ナプキン１の長手方向と対応する左右一対の長手側縁１１ａ，１１ｂと、ナプキン１の短手方向と対応する左右一対の短手側縁１２ａ，１２ｂとにより画成される略矩形状のシートとされる。素材的には、紙又はプラスチックフィルムなどを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高いプラスチックフィルムとするのがよい。寸法は、図４に示されるように、長手寸法はナプキン１の全長寸法よりも若干長くし、前部側及び後部側において余長代が確保されるようにし、短手寸法はナプキン１のウィング状フラップＷ、Ｗを展開した幅寸法に対して、さらに後述する前記ライン状接着剤１４の接着領域として少なくとも５mm幅以上、好ましくは１０mm幅以上の余長代Ｍが確保されている寸法とするのが望ましい。なお、前記包装シート１０の長手寸法に関し、後述のタグテープ１５を取り付けない側の短手側縁１２ｂについては、ナプキン１の後部縁よりも内方側、すなわちナプキンよりも若干短くなっていてもよい。

前記包装シート１０のナプキン１側の当接面には少なくとも前記ズレ止め粘着剤層７，７…の形成範囲に対応する領域に、図示例では全面に離型処理が施されている。前記離型処理は、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布することによって形成することができる。

また、前記包装シート１０の外面側であって他方側長手側縁の近傍には、長手方向に沿って設けられたライン状接着剤１４が設けられているとともに、短手側縁１２ａのほぼ中央には、タグテープ１５が設けられている。前記ライン状接着剤１４は、好ましくは吸収体端部より中央側の位置（吸収体端部から距離Ｎの位置）を始端として設けられている。前記タグテープ１５は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、基端側が包装シート１０に剥離不能に接着され、突出部分に剥離可能な接着剤層が設けられ、且つその先端部分に非接着性の摘み部が形成されている。

さらに、タグテープ１５の取付け側の短手側縁１２ａ側においては、長手側縁１１ａと短手側縁１２ａとが交差する隅部を切り欠いて切欠き部１３ａが形成されているとともに、長手側縁１１ｂと短手側縁１２ａとが交差する隅部には切欠き予定部分１６に沿ってミシン目１７が形成されている。このミシン目１７と短手側縁１２ａとの交差点、すなわち引き裂き開始部位には切込み１８を形成し、切り裂き易くしておくことが望ましい。なお、切欠き部１３ａ、切欠き予定部分１６の所要の切欠き寸法については後述することとする。

前述した生理用ナプキン１を個装するには、図４に示されるように、前記包装シート１０の離型処理加工面側にナプキン１を、やや包装シート１０の一方側長手側縁１１ａ側に偏倚させた状態で配置する。図示例では、ナプキン１の一方側ウィング状フラップＷの外縁を一方側長手側縁１１ａにほぼ一致させた状態で配置している。

図４に示される状態から、先ず図５に示されるように、ライン状接着剤１４が設けられた側の包装シート１０の一方側長手側縁１１ａ側部分を折り畳み線Ａでウィング状フラップＷと共に表面シート３側に折り畳むようにする。ここで、折り畳み線Ａの位置は、図示例では吸収体４の側縁の外側近傍位置としたが、場合によってはナプキン本体の側部フラップを含まずウィング状フラップＷの基端部とすることも可能である。或いは、吸収体側縁の一部を含んで折り畳むようにしてもよい。

次に、同図５に示されるように、包装シート１０の他方側長手側縁１１ｂ側部分を折り畳み線Ｂでウィング状フラップＷと共に表面シート３側に折り畳むようにする。この他方側長手側縁１１ｂ側部分は、先に折り畳んだ一方側長手側縁１１ａ側部分の外面に設けられたライン状接着剤１４によって剥離可能に接着される。図６に示されるように、包装シート１０の長手側縁１１ａ、１１ｂの両側部分を透液性表面シート３側に順に折り畳んだ状態では、包装シート１０によってナプキン１が完全に覆われた状態となる。なお、前記ライン状接着剤１４は、製品状態では一方側の長手側縁１１ａ側に固着されているが、製造ラインでは他方側長手側縁１１ｂの離型処理側の面に設け、他方側長手側縁１１ｂを一方側長手側縁１１ａに重ね合わせることにより、一方側長手側縁１１ａ側に転写されるようにするのが望ましい。前記ライン状接着剤１４は連続線状であってもよいし、間欠線状であってもよい。

ナプキン１及び包装シート１０の幅方向の折り畳みが完了したならば、図６に示されるように、包装シート１０の短手側縁１２ａ、１２ｂに沿う方向であって、ナプキン１の後部側寄りの位置（長手方向の略１／３分割位置）に設定された折り畳み線Ｃの位置でナプキン１の後部側及び包装シート１０の短手側縁１２ｂ側部分を共に表面シート３側に折り畳んだ後（図７参照）、図７に示されるように、包装シート１０の短手側縁１２ａ、１２ｂに沿う方向であって、ナプキン１の前部側寄りの位置（長手方向の略１／３分割位置）に設定された折り畳み線Ｄの位置でナプキン１の後部側及び包装シート１０の短手側縁１２ａ側部分を折り畳み、その短手側縁１２ａに設けてあるタグテープ１５を包装シート１０の外面に剥離可能に接着し折り畳み形状を保持する。前記折り畳み線Ｄで折り畳む際に、切り取り予定部分１６の外面側に接着剤１９を塗設しておき、折り畳んだ際前記切欠き予定部分１６が包装シート１０の外面に剥離不能に固定されるようにする。

かかる個装吸収性物品の場合は、使用に際して前記タグテープ１５の接着を外し、ナプキン１の長手方向の折り畳みを解放して図９に示される展開状態とすると、前記切欠き予定部分１６がミシン目１７に沿って切り取られ、展開状態で切欠き部分１３ａ、１３ｂからナプキン１の一部を外部に臨ませるようになっている。この際、ナプキン１の露出範囲は、フラップ部分だけでもよいが、好ましくは切欠き開口部から吸収体４の端部（斜線部分）を含むナプキン１の一部を外部に臨ませるようにするのが望ましい。なお、吸収体端部からの露出距離Ｓは概ね５〜２０mm程度、好ましくは１０〜２０mm程度とするのが望ましい。

そして、前記露出した吸収体端部を摘んでナプキン１を包装シート１０から引き剥がすように引っ張ると、包装シート１０の長手側縁両側部分１１ａ、１１ｂ同士を接着しているライン状接着剤１４が剥離されながら、長手側縁両側部分１１ａ、１１ｂが展開され、前記ナプキン１を包装シートから簡便に取り出すことができる。この場合、包装シート１０の切欠き開口から臨んでいる吸収体４の端部を摘んで引き剥がすことにより、ある程度の剛性を有する吸収体４の立ち上がり時の力を利用することができるため、前記ライン状接着剤１４による接着力に抗して長手側縁両側部分１１ａ、１１ｂを容易に展開させることができる。

ところで、上記形態例では包装シート１０の一方側短手側縁１２ａ側にのみ、切欠き部１３ａ及びミシン目１７を形成するようにしたが、図１０に示されるように、他方の短手側縁１２ｂ側についても、長手側縁１１ａと短手側縁１２ｂとが交差する隅部を切り欠いて切欠き部１３ｃを形成するとともに、長手側縁１１ｂと短手側縁１２ｂとが交差する隅部には切欠き予定部分２０に沿ってミシン目２１を形成し、同じく切り込み２２を形成するようにしてもよい。この場合にはナプキン１の前端部又は後端部のいずれからでも、ナプキン１の吸収体端部を持って包装シート１０から引き剥がしできるようになる。

更には、包装シート１０の一方側短手側縁１２ａ側、或いは一方側短手側縁１２ａ側及び他方側短手側縁１２ｂ側において、切欠き部１３ａ及びミシン目１７を形成するようにしたが、図１１に示されるように、包装シート１０の一方側短手側縁１２ａ側、或いは一方側短手側縁１２ａ側及び他方側短手側縁１２ｂ側において（なお、図示は短手側縁１２ａ側のみ）、長手側縁１１ａ、１１ｂと短手側縁１２ａとが交差する一方側隅部及び他方側隅部のそれぞれに切欠き予定部分１６，２３に沿ってミシン目１７，２４を形成するようにしてもよい。この場合は、包装シート１０の長手側縁側１１ａ、１１ｂの両側部分を順に折り畳んだ際に、一方側の切欠き予定部分２３と他方側の切欠き予定部分１６とを相互に剥離不能に接着するようにする。そして、長手方向の折り畳みに当たっては、上記形態例と同様に、前記折り畳み線Ｄで折り畳む際に、切り取り予定部分１６の外面側に接着剤１９を塗設しておき、前記切欠き予定部分１６を包装シート１０の外面に剥離不能に固定する。従って、使用に際して前記タグテープ１５の接着を外し、ナプキン１の長手方向の折り畳みを解放して図９に示される展開状態とすると、前記切欠き予定部分１６、２３がミシン目１７、２４に沿って切り取られ、展開状態で切欠き部分１３ａ、１３ｂからナプキン１の一部を外部に臨ませるようになる。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、包装シート１０の長手側縁両側部１１ａ、１１ｂを順に折り畳んだ後、長手方向に三つ折りとしたが、ナプキンサイズによって四つ折りにしてもよいし、二つ折りとしてもよい。
(2)上記形態例では、ナプキン１は、両側部にウィング状フラップＷ、Ｗを有する構造を態様としたが、ウイング状フラップを有しないナプキンであっても同様に適用することが可能である。
(3)上記形態例では、ナプキン１を包装シート１０上に配置する際、ナプキン１の一方側ウィング状フラップＷの外縁を一方側長手側縁１１ａにほぼ一致させた状態で配置したが、ウィング状フラップＷ、Ｗを有しないナプキンの場合は、ライン状接着剤を塗工する余長代が存在するため必ずしも偏倚させる必要はなく、包装シート１０の中央に配置することができる。
(4)上記形態例では、ゴミの発生量を抑制するため、包装シート１０に離型処理を施し剥離シートを省略したが、包装シート１０に離型処理を施さず、剥離シートによってズレ止め粘着剤層７，８を覆うようにしてもよい。

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。 その裏面図である。 ナプキン１と包装シート１０との分離図である。 個装手順（その１）を示す平面図である。 個装手順（その２）を示す平面図である。 個装手順（その３）を示す平面図である。 個装手順（その４）を示す平面図である。 個装手順（その５）を示す平面図である。 使用に際し、ナプキン１及び包装シート１０の折り畳みを長手方向に展開した場合の平面図である。 包装シート１０の他の形態例を示す平面図である。 包装シート１０の他の形態例を示す平面図である。 従来の生理用ナプキンＮの展開図である。 従来の個装方法を示す手順図である。 従来の個装方法を示す平面図である。 従来の個装方法を示す斜視図（その１）である。 従来の個装方法を示す斜視図（その２）である。 ナプキンの装着要領を示す斜視図である。

符号の説明

１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…サイド不織布、７…本体ズレ止め粘着剤層、８…ウイングズレ止め粘着剤層、１０…包装シート、１１ａ・１１ｂ…長手側縁、１２ａ・１２ｂ…短手側縁、１３ａ〜１３ｄ…切欠き部、１４…ライン状接着剤、１５…タグテープ、１６・２０・２３…切欠き予定部分、１７・２１・２４…ミシン目、１８・２２・２５…切込み、１９…接着剤、Ａ〜Ｄ…折り畳み線、Ｗ…ウイング状フラップ

Claims (9)

1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、前記裏面シートの外面にズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品本体と、この吸収性物品本体を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
   前記包装シートは、吸収性物品の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、吸収性物品の短手方向と対応する左右一対の短手側縁とにより画成される略矩形状のシートとされ、前記短手側縁の少なくとも一方側において、長手側縁と短手側縁とが交差する一方側隅部を切り欠いて切欠き部を形成するとともに、他方側隅部は切欠き予定部分に沿ってミシン目を形成し、
   前記包装シート上に吸収性物品本体を配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を前記切欠き部を形成した側、ミシン目を形成した側の順で透液性表面シート側に折り畳み、更に包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んで止着する際に、前記切欠き予定部分を、重なる包装シートに対して剥離不能に接着し、使用時に包装シートと吸収性物品の長手方向への折り畳みを展開した際に、前記切欠き予定部分がミシン目に沿って切り取られ、展開状態で切欠き部分から吸収性物品の一部を外部に臨ませるようにしてあることを特徴とする個装吸収性物品。
2. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、前記裏面シートの外面にズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品本体と、この吸収性物品本体を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
   前記包装シートは、吸収性物品の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、吸収性物品の短手方向と対応する左右一対の短手側縁とにより画成される略矩形状のシートとされ、前記短手側縁の少なくとも一方側において、長手側縁と短手側縁とが交差する一方側隅部及び他方側隅部のそれぞれに切欠き予定部分に沿ってミシン目を形成し、
   前記包装シート上に吸収性物品本体を配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を順に透液性表面シート側に折り畳むとともに、一方側の切欠き予定部分と他方側の切欠き予定部分とを相互に剥離不能に接着し、
   更に包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んで止着する際に、前記外面側に位置する切欠き予定部分を、重なる包装シートに対して剥離不能に接着し、使用時に包装シートと吸収性物品の長手方向への折り畳みを展開した際に、前記２つの切欠き予定部分がミシン目に沿って切り取られ、展開状態で切欠き部分から吸収性物品の一部を外部に臨ませるようにしてあることを特徴とする個装吸収性物品。
3. 前記長手側縁側両側部分の重なり代部分において、長手方向に沿って設けられたライン状接着剤によって長手側縁側両側部分同士が剥離可能に接着されている請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品。
4. 前記ミシン目の引裂き開始部位に切込みを形成してある請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品。
5. 前記吸収性物品本体には、長手方向側縁部から側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップを備えるとともに、前記ウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層を備え、前記包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳む際に、前記ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳むようにしたことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。
6. 前記ライン状接着剤は、連続するライン状の接着剤または間欠するライン状の接着剤とされる請求項３〜５いずれかに記載の個装吸収性物品。
7. 前記吸収性物品本体を包装シート上に配置した後、後順で折り畳まれる包装シートの長手側縁部分には前記ライン状接着剤の接着領域として少なくとも５mm幅以上の余長代が確保されている請求項３〜６いずれかに記載の個装吸収性物品。
8. 前記吸収性物品本体は包装シートの一方側長手側縁側に偏倚させた状態で配置されている請求項１〜７いずれかに記載の個装吸収性物品。
9. 前記包装シートの吸収性物品当接面側において、少なくとも前記ズレ止め粘着剤層領域に対応する領域に離型処理が施されている請求項１〜８いずれかに記載の個装吸収性物品。
   

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