JP2003312765A

JP2003312765A - 吸収性製品の包装体と製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2003312765A
Application number: JP2002123061A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Tsutsui; 克志筒井
Original assignee: Pigeon Corp
Current assignee: Pigeon Corp
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】吸収性製品を包む包装体において、開封しや
すく、つかい勝手のよい包装体と、このような包装体を
利用した吸収性製品、及び包装体の製造方法ならびに製
造装置を提供すること。【解決手段】折り畳んだ状態の吸収性製品２０を収容
する包装体１０であって、本体の少なくとも一面１２ａ
に本体材料を開封するためのミシン目１５が形成されて
おり、ミシン目１５の延びる領域のほぼ中央部には、つ
まみ部材３０が配置されていて、このつまみ部材３０
が、前記ミシン目が破断して開かれる領域に対して固定
される基端部３１と、この基端部から一体に延びてい
て、前記本体に対して実質的に固定されていない、つま
み片３２とを有していて、前記本体材料は、前記つまみ
部材の前記基端部と前記つまみ片との間の破断開始領域
の、前記つまみ部材の幅方向両端部にかかる箇所におい
て、前記ミシン目の切れ目が配置されるように形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば使い捨て
のオシメや生理用ナプキン、失禁用パッドなどに適用さ
れ、尿などの体液を吸収保持するための吸収性製品を個
装するための包装体と、製造方法及び製造装置、及び個
装された吸収性製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、生理用ナプキンを個装す
る包装体としては、特開平１０−１２７６８４号に記載
された図１８に示すような包装体が知られている。図に
おいて、包装体１は、内部に折り畳んだ状態の生理用ナ
プキン２を収容しており、この生理用ナプキン２の表面
側に貼られた剥離紙６の表面には、接着部７が設けられ
ている。接着部７は、包装体１の内面に固定されてい
る。

【０００３】包装体１は、そのフィルムが、生理用ナプ
キン２を収容した状態で、周辺部の３つの辺３，３，３
がヒートシールされて固定されている。残るもうひとつ
の辺（図面手前側の辺）は、その両端部から所定の範囲
８，８に対応してヒートシール部４ａ，４ａが設けられ
ており、包装体１のヒートシール部４ａ，４ａの間の領
域は、その表裏の材料４ｂ，４ｂが固定されないで、開
口が形成されている。この開口領域４ｂ，４ｂに沿っ
て、ミシン目５，５が平行に設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１９は、使用に際し
て、包装体１を開く様子を表している。使用者は、包装
体１の中央の開口領域に対応した、表裏の材料４ｂ，４
ｂを、図示されているように、それぞれ別の手の指で摘
んで、引っ張ることにより、ミシン目５，５が切断され
て、内部に収容された生理用ナプキン２を取り出すこと
ができる。

【０００５】そして、ミシン目５，５が切断された後に
は、包装体１側に、ミシン目５，５の各外側の領域８，
８が残されるので、袋状の構造が残存する。このため、
一度ミシン目５，５を切断して生理用ナプキン２を取り
出そうとして、なにかの事情で使用を止めた場合に、生
理用ナプキン２を折り畳んで、包装体１内に戻すことが
できる。このため、ミシン目５，５の部分は切断されて
いるが、生理用ナプキン２を包むという包装体１の包装
機能は実質上残る。

【０００６】ところで、上述のような、包装体１は、そ
の薄いフィルム状の表裏の材料を異なる指で掴まなけれ
ばならず、しかも掴む箇所が包装体１の中央部であるた
めに、掴みにくく、開封しにくいという欠点がある。

【０００７】そこで、本発明は、吸収性製品を包む包装
体において、開封しやすく、つかい勝手のよい包装体
と、このような包装体を利用した吸収性製品、及び包装
体のの製造方法ならびに製造装置を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、一方向に長い形状の本体の幅方向に沿っ
た折り曲げ線により折り畳んだ状態の吸収性製品を収容
するための包装体であって、袋状の本体の少なくとも一
面に本体材料を開封するためのミシン目が形成されてお
り、前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向と
ほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されてお
り、前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つま
み部材が配置されていて、このつまみ部材が、前記ミシ
ン目が破断して開かれる領域に対して固定される基端部
と、この基端部から一体に延びていて、前記本体に対し
て実質的に固定されていない、つまみ片とを有してい
て、前記本体材料は、前記つまみ部材の前記基端部と前
記つまみ片との間の破断開始領域の、前記つまみ部材の
幅方向両端部にかかる箇所において、前記ミシン目の切
れ目が配置されるように形成されている吸収性製品の包
装体により、達成される。

【０００９】請求項１の構成によれば、包装体を構成す
る袋状の本体に、この本体材料を開封するためのミシン
目が形成されており、さらに、つまみ部材が配置されて
いるので、使用者は、包装体の本体でなく、このつまみ
部材を把持することにより、包装体の破断作業を行うこ
とができる。特に、このつまみ部材が、前記ミシン目が
破断して開かれる領域に対して固定される基端部と、こ
の基端部から一体に延びていて、前記本体に対して実質
的に固定されていない、つまみ片とを有している。この
ため、包装体の本体に固定されておらず、このため浮き
上がるように延出されたつまみ片を把持することがで
き、きわめて掴みやすく、ミシン目を破断して包装体を
開封する作業が容易である。そして、前記本体材料の前
記破断開始領域の、前記つまみ部材の幅方向両端部にか
かる箇所において、前記ミシン目の切れ目が配置される
から、前記つまみ片を把持して、力をかけた際に、前記
破断開始領域の前記ミシン目の切れ目に応力が集中し
て、ミシン目の切れ目に続く接続部が先ず破断される。
このため、破断の際に力をかけた際のはずみで、他の領
域が先に破断されてしまうことがなく、破断の際の力を
ミシン目に沿って、適切に導くことができる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記破断開始領域となる箇所において、前記ミシン
目の切れ目の長さや、連続する切れ目どうしの間隔を、
他の領域とは異ならせることにより、前記破断開始領域
となる箇所が、ミシン目が形成されている他の領域より
も破断しやすい構成とされていることを特徴とする。

【００１１】請求項２の構成によれば、つまみ部材が配
置された前記破断開始領域が、ミシン目の他の領域と比
較して、破断されやすいので、より一層、破断の際に力
をかけた際のはずみで、他の領域が先に破断されてしま
うことがなく、破断の際の力をミシン目に沿って、適切
に導くことができると共に、確実に、つまみ部材をミシ
ンの切れ目に配置することができる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１または１のい
ずれかの構成において、前記破断開始領域となる箇所に
形成された前記ミシン目が、少なくとも複数の切れ目を
備えることを特徴とする。

【００１３】請求項３の構成によれば、前記破断開始領
域となる箇所に形成された前記ミシン目が、少なくとも
複数の切れ目を備えることから、これらの切れ目の間に
存在する切れていない領域が必ず設けられる。このた
め、つまみ部材の下となった本体材料が、切り離されて
いることに基づいて、製造工程において、つまみ部材を
配置すべき箇所がずれてしまったりすることがないの
で、製造品質を良好に維持することができる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかの構成において、前記ミシン目の形成軌跡が、前
記破断開始領域となる箇所において、凸状の先端形状を
備えていることを特徴とする。

【００１５】請求項４の構成によれば、前記本体材料の
前記破断開始領域が先ず破断された後で、この箇所が凸
状の先端形状を備えているから、順次破断の作用を与え
る力が、先端形状に沿って広がるように導かれる。これ
により破断の方向が変化したりすることなく、破断作業
を円滑に進めることができる。

【００１６】上記目的は、請求項５の発明によれば、包
装体を形成するための一方向に連続したシート材料を当
該連続する方向に送り、前記シート材料に対して、少な
くとも前記連続方向と交差する方向にミシン線を形成す
る工程と、折り畳まれた吸収性製品を前記シート材料の
上に配置すると共に、この吸収性製品表面に貼られた剥
離部材の外面を、前記シート材料に接着する工程と、前
記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材料
の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収性
製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を重
ねて、重合箇所を接着する工程と、前記シート材料を前
記吸収性製品の単位で、幅方向にヒートシールして切断
する工程とを有しており、前記ミシン線を形成する工程
において、このミシン線を、前記シート材料に対して、
前記吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで形成し、さ
らに、前記吸収性製品の長さ方向に向きを変えて延びる
ように設けた吸収性製品の製造方法により、達成され
る。

【００１７】請求項５の構成によれば、前記ミシン線を
形成する工程は、前記シート材料に対して、少なくとも
前記連続方向と交差する方向にミシン線を設けることで
行われ、しかも、ミシン線を、前記シート材料に対し
て、前記吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで形成す
るだけで、完成した包装体のミシン線の一端部は、包装
体の一面から他面側まで、例えば、表側から裏側にまわ
り、吸収性製品の長さ方向に向きを変えて延びるように
延長されることになる。このため、開封時においてミシ
ン線で破断されることで、開かれる領域が、従来のよう
に、包装体の中央に帯状に形成されているわけではな
く、本願発明では、ミシン線で破断されることで、開か
れる領域は、包装体全体に対して、広い範囲とされてい
る。このため、広い領域のどこを摘んで破断してもよい
ので、使用の際の切り離しがきわめてしやすい。特に、
ミシン線の一端部は、包装体の一面から他面側まで、例
えば、表側から裏側にまわるように延長されているか
ら、包装体の端部を摘んでも破断でき、従来のように、
包装体の中央部を摘む作業と比較すると、きわめて掴み
やすく、大きく開封することができ、一層使いやすい構
造を形成することができる。

【００１８】上記目的は、請求項６の発明によれば、包
装体を形成するための一方向に連続したシート材料を当
該連続する方向に送る手段と、前記シート材料に対し
て、少なくとも前記連続方向と交差する方向にミシン線
を形成する手段と、折り畳まれた吸収性製品を前記シー
ト材料の上に配置して、この吸収性製品表面に貼られた
剥離部材の外面を、前記シート材料に接着する手段と、
前記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材
料の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収
性製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を
重ねて、重合箇所を接着する手段と、前記シート材料を
前記吸収性製品の単位で、幅方向にヒートシールして切
断する手段とを有しており、前記ミシン線を形成する手
段が、このミシン線を、前記シート材料に対して、前記
吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで形成し、さら
に、前記吸収性製品の長さ方向に向きを変えて延びるよ
うに設ける構成とした、吸収性製品の製造装置により、
達成される。

【００１９】請求項６の構成によれば、前記ミシン線を
形成する手段は、前記シート材料に前記連続方向と交差
する方向にミシン線を設けるような手段であり、材料の
送り方向と交差するように、前記シート材料に対して、
前記吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで、間欠切断
手段等を配置することで実現できる。これにより、完成
した包装体のミシン線の一端部は、包装体の一面から他
面側まで、例えば、表側から裏側にまわるように延長さ
れることになる。したがって、この製造装置によって、
開封時に破断箇所を掴みやすく、大きく開封することが
できる構造を容易に形成することができる。

【００２０】また、上記目的は、請求項７の発明によれ
ば、折り畳んだ状態で包装体に収容された吸収性製品で
あって、前記吸収性製品が、袋状の本体の少なくとも一
面に本体材料を開封するためのミシン目が形成されてお
り、前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向と
ほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されてお
り、前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つま
み部材が配置されていて、このつまみ部材が、前記ミ
シン目が破断して開かれる領域に対して固定される基端
部と、この基端部から一体に延びるつまみ片とを有して
おり、少なくとも、前記本体材料は、前記つまみ部材の
前記基端部と前記つまみ片との間の破断開始領域の、前
記つまみ部材の幅方向両端部にかかる箇所において、前
記ミシン目の切れ目が配置されるように形成されている
吸収性製品により、達成される。

【００２１】請求項７の構成によれば、本発明の包装体
を利用して吸収性製品を包装するとで、請求項１で説明
したように取り出しが容易となり、吸収性製品としての
使用勝手も向上する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００２３】図１ないし図３は、本発明の第１の実施形
態に係る吸収性製品の包装体を示している。図１は、吸
収性製品を収容した包装体１０を示しており、包装体に
収容された吸収性製品の概略構成も同様に表れる。この
ため、以下の説明では、理解の便宜のため、包装体１０
を吸収性製品と一緒に示すことがある。図１は、包装体
１０を一面側から見た概略斜視図、図２は、包装体１０
を他面側から見た概略斜視図、図３は、図１のＡ−Ａ線
断面図である。また、図１ないし図３、あるいは他の図
において示されているＸ方向が吸収性製品の長さ方向、
Ｙ方向が吸収性製品の幅方向を示している。

【００２４】これらの図において、包装体１０は、吸収
性製品２０を折り畳んだ状態で収容するものである。図
４及び図５を参照して、先に、包装体１０に収容される
吸収性製品の一例を簡単に説明する。図４（ａ）は、吸
収性製品２０の概略平面図、図４（ｂ）は吸収性製品２
０の概略底面図、図５は吸収性製品２０を折り畳んだ状
態の概略斜視図である。

【００２５】これらの図において、吸収性製品２０は、
例えば、軽失禁に対応した失禁パッドに適用した例を説
明するが、全体の大きさの多少変えることで、同一の構
造にて、生理用ナプキンやオシメにも適用できるもので
ある。

【００２６】吸収性製品２０は、一方向に長い形状であ
り、全体として略長方形あるいは略長円形の形態であ
る。吸収性製品２０の外側となる面には、バックシート
２６が配置され、また内側の使用者の体表面と接する面
には、表面材２７が配置されている。そして、バックシ
ート２６と表面材２７との間には、例えば、一部をパル
プ材料や親水処理をした繊維等でなるティシュで包まれ
た、たとえばパルプに吸収材であるポリマーを混合した
りパルプにポリマーを散布したりして形成するパルプ吸
収体等でなる吸収体を収容している。

【００２７】バックシート２６は、外側のシート材であ
り、液体の透過を防止する材質により作られている。バ
ックシート２６の材質としては、たとえば薄いプラスチ
ックフィルム、具体的には、ポリエチレンフィルムやポ
リエチレンラミネート紙等が使用できる。バックシート
２６は液体は通さないが好ましくは水蒸気を透過させて
蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材質を選
択する。これにより吸収性製品２０の内側の内容物（汚
物である尿、血液等）が外側に漏れ出ないようになって
いる。表面材２７は、液体を透過させ特に速やかに液体
成分が透過されるのに適した材質の繊維として、たとえ
ば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組み合わ
せから選択された繊維を使用した不織布等のシート材を
使用している。

【００２８】バックシート２６の表面、つまり外側に
は、剥離部材２４が、例えば図示のように貼られてい
る。剥離部材２４は、使用に際して剥がされることで、
その下に対応したバックシート２６の表面に予め形成さ
れている接着部（図示せず）が露出されるようになって
いる。この接着部を利用して、使用者は、吸収性製品を
下着の内側等に仮固定することで、装着状態がずれない
ようにすることができる。

【００２９】吸収性製品２０は、図４に示すように、全
長をほぼ３等分するように、吸収性製品２０の幅方向に
沿って、仮想の折り曲げ線２１ａ、２２ａが設定され
る。図４（ｂ）において、第１の折り曲げ線２１ａより
も左端側の領域を、第１の領域とし、第２の折り曲げ線
２２ａよりも右側の領域を第２の領域２２とし、第１の
折り曲げ線２１ａと第２の折り曲げ線２２ａの間の中間
領域を第３の領域２３とされている。ここで、図４に示
すように、好ましくは、少なくとも第１の領域２１の幅
方向の両端部２１ｂ，２１ｂは、点線で示したような四
角形の形態と比較して、切りかかれており、本実施形態
は、それぞれ曲線状の切り欠き部２１ｂ，２１ｂとされ
ている。尚、この実施形態では、第２の領域２２の幅方
向の両端部もそれぞれ曲線状の切り欠き部２２ｂ，２２
ｂとされている。

【００３０】そして、図５に示すように、先ず、第１の
領域２１を、第１の折り曲げ線２１ａに沿って、矢印ａ
に示すように内側に折り曲げる。次いで、第２の領域２
２を、第２の折り曲げ線２２ａに沿って、矢印ｂに示す
ように内側に折り曲げる。これにより、３つ折りに折り
畳まれた吸収性製品２０とすることができる。ここで、
図示されているように、剥離部材２４の第２の領域２２
側の端部付近の表面には、接着部２５が形成されてい
る。そして、この接着部２５は、図３に示す剥離部材２
４と吸収性製品２０とを仮固定している接着部２４ａよ
りも強い接着力もしくは固着力を備えている。すなわ
ち、接着部２４ａは、剥離部材２４裏面に、例えば、繰
り返し接着可能な感圧性の接着剤、例えば、ＳＩＳ（ス
チレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン
−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＢＳ（スチレ
ン−ブタジエン−スチレン）等のゴム性のホットメルト
等を塗布すること等により形成される。そして、剥離部
材２４を剥がした後は、そのまま、使用者の下着の内面
等に仮止めされる固定部として機能するようになってい
る。また、好ましくは、図５に示されているように、吸
収性製品２０は、折り畳んだ状態において、第２の領域
２２の先端部と、第１の折り曲げ線２１ａの箇所とは、
Ｘ方向に関してずらして折り畳まれている。つまり、第
２の領域２２の先端部が、第１の折り曲げ線２１ａより
もＸ方向に関して、距離Ｌ３分だけ内側に位置してい
る。

【００３１】図１ないし図３において、包装体１０は、
後述する製造工程で説明するシート状の材料から形成さ
れるものであり、上述した折り畳んだ状態の吸収性製品
２０を内部に収容している。図８は、シート材料と包装
体１０の形成について説明するための説明図である。包
装体１０の本体１２を形成するためのシート材料Ｓは、
製造工程において、Ｘ方向に連続する帯状の材料であ
る。シート材料Ｓの幅方向（Ｙ方向）の中央部に、折り
畳んだ状態の吸収性製品２０を鎖線で示すように配置
し、吸収性製品２０の幅寸法Ｗ１と一致したＸ方向に延
びる折り曲げ線Ｃ１，Ｃ１に沿って、吸収性製品２０を
その幅方向（Ｙ方向）に包み込むように、シート材料Ｓ
を折り曲げる。そして、シート材料Ｓは、図２に示すよ
うに、吸収性製品２０の前記第３の領域２３側で端部を
重ねて融着されている。つまり、図２に示されているよ
うに、シート体の幅方向（Ｙ方向）の両端部が、吸収性
製品２０の他面にまわされて、重ねられ、融着部１６に
て熱融着されている。

【００３２】この状態では、本体１２は、吸収性製品２
０の長さ方向（Ｘ方向）の両端側が開放されているか
ら、図１及び図２に示すように、第１の折り曲げ線２１
ａ及び第２の折り曲げ線２２ａに沿った方向（Ｙ方向）
に、吸収性製品２０の各端部の位置で、それぞれシール
部１３，１３を形成する。シール部１３，１３は、例え
ば、重合部分を熱融着することにより形成される。これ
により、吸収性製品２０は、図１の本体１２の一面側の
材料１２ａと、他面側の材料１２ｂとにより、開口のな
い袋状とされた包装体１０に収容できる。そして、包装
体１０の中では、吸収性製品２０の外面に貼られている
剥離部材２４の表面の接着部２５で、この剥離部材２４
とその外側の包装体１０の本体１２内面が相互に位置ず
れしないように固定されている。

【００３３】図１において、包装体１０の本体１２の一
面側１２ａの材料には、ミシン目１５が設けられてい
る。このミシン目１５が設けられる位置は、Ｘ方向に関
しては、包装体１０の内部に収容されている吸収性製品
２０の第２の領域２２の中央付近から、第１の折り曲げ
線２１ａ側のシール部１３までの間に形成されている。
このミシン目１５の延びる方向は、Ｙ方向、すなわち、
第１の折り曲げ線２１ａの延びる方向に沿って形成され
ている。すなわち、図１の場合には、第１の面１２ａに
おけるミシン目１５は、その連続する形成軌跡１５ａ
が、中央部で第１の折り曲げ線２１ａ側に向けて凸とな
った先端形状となるようにＹ方向に沿って延びている。

【００３４】また、ミシン目１５の吸収性製品２０の幅
方向（Ｙ方向）の少なくとも一端部、図示の場合両端部
は、図２に示されているように、他面側の材料１２ｂに
回り込んでおり、延長部１５ｂ，１５ｂとされている。
この延長部１５ｂ，１５ｂは、図示の場合、方向を変え
て、第２の折り曲げ線２２ａ側に向けて、Ｘ方向に沿っ
てさらに延長されている。

【００３５】図６は、図１の包装体１０を向きを変えて
示した正面図であり、図７は、図６の包装体１０の背面
図である。図６に示すように、包装体１０の本体１２の
一面側１２ａに形成されるミシン目１５が、設けられる
のに適したＸ方向に位置は、剥離部材２４端部と、第１
の折り曲げ線２１ａの間Ｌ１である。特に、第１の折り
曲げ線２１ａと第２の領域２２との間Ｌ３にミシン目を
形成した場合には、ミシン目１５に沿って破断して開く
と（後述）、破断側の材料に接着部２５で固定された剥
離部材２４を介して第２の領域２２が追従するので、第
２の折り曲げ線２２ａを開くことで、吸収性製品２０を
展開しやすい。また、後述するタブテープ３０を配置し
た際に、ミシン目１５からタブテープ３０の接着剤が濡
れ出てしまった場合でも、図３に示すように、バックシ
ート２６に直接的に接触することがなく、吸収性製品２
０に貼り付くことがないため好ましい。また、ミシン目
１５が、剥離部材端部２４と第２の領域２２端部との間
Ｌ２に設けられている場合には、ミシン目１５に沿って
破断して開くと（後述）、破断側の材料に接着部２５で
固定された剥離部材２４が追従するので、開封と同時に
剥離部材２４を剥がすことができる。

【００３６】また、図７に示すように、包装体の本体１
２の他面側の材料１２ｂに形成されるミシン目１５の延
長部１５ｂ，１５ｂがＸ方向に延長されて、その下端と
なる位置は、好ましくは、図示の状態において、吸収性
製品２０の下端（第２の折り曲げ線２２ａ）を超えて下
に延びる位置とする。これにより、包装体１０から吸収
性製品２０を外部に取り出しやすくなる。あるいは、包
装体の本体１２の他面側の材料１２ｂに形成されるミシ
ン目１５の延長部１５ｂ，１５ｂがＸ方向に延長され
て、その下端となる位置は、図示の状態において、吸収
性製品２０の下端（第２の折り曲げ線２２ａ）を超え
て、シール部１３に達する手前までとすることが好まし
い。これにより、ミシン目１５及び延長部１５ｂに沿っ
て破断して、吸収性製品２０を取り出す際に、破断した
材料が、本体１２から分離されやすくなることを防止す
ることができる。尚、延長部１５ｂ，１５ｂを、第２の
折り曲げ線２２ａよりも手前で止めても良いのはもちろ
んである。

【００３７】さらに、ミシン目１５は、その第１の面１
２ａ側に形成される連続軌跡１５ａの箇所が、図８に示
されているように、好ましくは、Ｙ方向に沿って曲線的
に形成されたり、斜めに形成されたりしてもよい。つま
り、破断開始点が、図示のような凸状の先端形状とされ
ていてもよい。これにより、後述するミシン目を利用し
た包装体１０の破断に際しては、より無理な力がかから
ないで、破断の際に作用する力が、先端形状に沿って徐
々に広がるように作用し、破断作業が円滑に行われるよ
うにすることができる。特に、ミシン目１５が、延長部
１５ｂに接続される箇所のように、延長方向が変化する
箇所に、曲線もしくは斜めの向きの接続箇所を形成する
と、破断を行う力が集中される箇所において、無理な応
力がかからず、破断する力を延長方向に無理なく導くこ
とができるので、接続箇所で、材料が破壊されることを
有効に防止することができる。

【００３８】また、図１及び図３に示すように、ミシン
目１５のＹ方向の中央付近につまみ部材３０が設けられ
ている。つまみ部材３０は、例えば、図３に示されてい
るように、基端部３１が、後述する分離側である開かれ
る領域１２ｄに固定されており、つまみ片となる先端部
３２は、ミシン目１５を超えて延びるようにされたタブ
テープにより形成されている。これにより、使用者は、
タブテープ３０のつまみ片３２を手指で摘んで、引っ張
るだけで、ミシン目１５に沿って破断できる構成とする
ことができる。

【００３９】次に、つまみ部材３０の詳しい構成を説明
する。つまみ部材３０は、テープ状の材料や、紐状の材
料等種々の形態を採用できるが、例えば、図９の左端の
図に示すように、細長い長方形もしくは短冊状のテープ
片を利用したタブテープとして、構成することができ
る。図９の左端の図は、タブテープ３０の裏面３３を手
前側にして示しており、タブテープ３０は、例えば、シ
ート状のポリプロピレンで形成したテープ基材の裏面の
斜線で示す全面に、接着剤もしくは粘着材を塗布して接
着面３３を設けて形成されている。この接着剤もしくは
粘着材としては、例えば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエ
ン−スチレン）系のホットメルト等が使用される。そし
て、一端部よりに、幅方向に延びる仮想の曲折線Ｃ２に
沿って矢印方向に折り曲げることで、図９の中央及び右
端の図のように、折り曲げ箇所をつまみ片３２として、
残りの領域を基端部３１とするようにされている。

【００４０】図１０（ａ）の左端の図に示すように、つ
まみ部材３０は、ミシン目１５の本体１２の一面側に形
成された箇所である形成軌跡１５ａを横切るように配置
される。つまり、ミシン目１５が後述するように破断さ
れる際の破断開始領域Ｐ１に上から貼られるようにし
て、設けられる。図１０（ａ）の右端の図は、左端の図
の破断開始領域Ｐ１のＢ−Ｂ線切断端面図である。図示
されているように、つまみ部材３０の基端部３２は、ミ
シン目１５が後述するように破断される際の開かれる領
域１２ｄ側に、接着面３３の基端側である基端側接着面
３３ａを接着することで固定されている。

【００４１】また、接着面３３の基端側３３ａとつまみ
片３２との間の先端側接着面３３ｂは、ミシン目１５が
後述するように破断される際の残部領域１２ｃ側に仮固
定されている。図１０（ｂ）に示されているように、ミ
シン目１５が破断される際には、先端側接着面３３ｂ
は、残部領域１２ｃから分離されるが、広い接着面を備
える基端側接着面３３ａは、開かれる領域１２ｄ側に固
定された状態で残るようになっている。したがって、先
端側接着面３３ｂは、ミシン目１５が後述するように破
断される際の残部領域１２ｃ側に仮固定されていること
から、残部領域１２ｃに対しては、実質的には固定され
ていない。

【００４２】次に、図１１に示す包装体のミシン目１５
の本体１２の一面側に形成された箇所である形成軌跡１
５ａについて、破断開始領域Ｐ２に示す領域の構成につ
いて説明する。図１２ないし図１４は、図１１の破断開
始領域Ｐ２に対応したミシン目１５の構造を、その上に
つまみ部材３０を貼った状態で示した拡大図である。こ
れらの図においては、ミシン目１５の形成軌跡１５ａを
示す点線のうち、線状の部分は特に、切れ目を正確に示
し、線が途切れている箇所は、包装体の一面側の材料が
切れていないことを示している。

【００４３】図１２においては、つまみ部材３０の基端
部３１とつまみ片３２との間に、ミシン目１５の形成軌
跡１５ａが通っており、つまみ部材３０の幅方向両端部
３０ａと３０ｂに、それぞれかかる箇所には、ミシン目
１５の形成軌跡１５ａの切れ目１５−２と切れ目１５−
３が横切るように配置されている。そして、切れ目１５
−２と切れ目１５−３との間には、少なくとも、ひとつ
の切れ目１５−１が設けられている。

【００４４】これにより、後述するように、つまみ片３
２を把持して、力をかけた際に、破断開始領域Ｐ２のミ
シン目１５の形成軌跡１５ａにおいては、切れ目１５−
２及び切れ目１５−３に応力が集中して、切れ目１５−
２、１５−３の他方の接続部が先ず破断される。このた
め、破断の際に力をかけた際のはずみで、他の領域が先
に破断されてしまうことがなく、破断の際の力をミシン
目に沿って、適切に導くことができる。

【００４５】また、同様な効果を得るために、図１３に
示すように、つまみ部材３０の幅方向両端部３０ａと３
０ｂに、それぞれかかる箇所には、ミシン目１５の形成
軌跡１５ａの切れ目１５−４と切れ目１５−５が横切る
ように設けられるが、つまみ部材３０の下には、切れ目
１５−４と切れ目１５−５の間に設けられる連続部分１
５ｃのように、複数の切れ目構造を置くことで、材料が
接続されている箇所を残すと好ましい。つまり、複数の
切れ目構造を配置すると、これらの切れ目の間に存在す
る切れていない領域が必ず設けられる。このため、つま
み部材３０の下となった本体材料が、切り離されている
ことに基づいて、製造工程において、つまみ部材を配置
すべき箇所がずれてしまったりすることがないので、製
造品質を良好に維持することができる。

【００４６】図１４は、図１２や図１３の場合よりも、
より破断しやすい構造を重視した例を示している。つま
り、図１４では、つまみ部材３０の幅方向の一端部３０
ａから他端部３０ｂにかけて、ひとつの連続した切れ目
１５−６が横切るようにされている。この例のように、
つまみ部材３０が配置された破断開始領域が、ミシン目
１５の他の領域（つまみ部材３０が固定されていない領
域）と比較して、破断されやすくされていると、特に、
後述するように、つまみ片３２を把持して、力をかけた
際に、はずみで、他の領域が先に破断されてしまうこと
がなく、破断の際の力をミシン目に沿って、適切に導く
ことができる。

【００４７】ここで、このように、つまみ部材３０が配
置された破断開始領域を、他の領域より破断しやすくす
るためには、必ずしも図１４のように、つまみ部材３０
の幅方向の一端部３０ａから他端部３０ｂにかけて、ひ
とつの連続した切れ目１５−６が横切るようにされてい
る必要はない。例えば、つまみ部材３０の幅方向の一端
部３０ａから他端部３０ｂにかけて、他の領域よりもミ
シン目を細かくしたり、ひとつひとつの切れ目の長さを
他の領域よりも長くしたりして、構造的に弱くすること
で、実現できる。また、ミシン目１５の構造は、殊更
に、つまみ部材３０が配置された破断開始領域を、他の
領域より破断しやすくすることなく、全体に一様なミシ
ン目構造としてもよいことは勿論である。

【００４８】本実施形態に係る包装体１０は、以上のよ
うに構成されており、以下のようにして使用される。例
えば、図１５に示すように、ミシン目１５が破断された
場合に残る残部領域１２ｃを使用者の手（例えば、左
手）の人指し指Ｆ１と親指Ｆ２で持つ。さらに、他方の
手（例えば、右手）の人指し指Ｆ３と親指Ｆ４で、つま
み部材３０のつまみ片３２を把持して、引き起こすよう
に力をこめる。この状態で、Ｘ方向に沿って、図面奥行
き方向に向けて移動させるだけで、包装体１０の一面側
１２ａは、ミシン目１５に沿って破断される。

【００４９】ここで、特に、図１２ないし図１４で説明
したように、ミシン目１５においては、つまみ部材３０
の幅方向両端部３０ａと３０ｂには、ひとつまたは複数
の切れ目が横切るようにされているから（図１２ないし
図１４参照）、つまみ部材３０の直下の箇所が、先ず確
実に破断され、その後、破断の力をミシン目に沿って、
適切に導くことができる。図１６に示すように、包装体
１０の一面側１２ａは、ミシン目１５に沿って破断が進
むと、他面側１２ｂも、延長部１５ｂ，１５ｂに沿っ
て、容易に破断され、使用者は、つまみ片３２を摘ん
で、つまみ片３２と一体となる分離側である開かれる領
域１２ｄを矢印方向に引き起こすと、この分離側となる
包装体１０の一面側１２ｄに対して、接着部２５と、こ
れに接着された剥離部材２４を介して、吸収性製品２０
の第２の領域２２も引き起こされるので、第２の折り曲
げ線２２ａが開かれて、図示のような状態となる。

【００５０】この過程においては、包装体１０の残部１
２ｃは、吸収性製品２０の第１の領域２１の端部を抑え
る機能を発揮して、上述のように、吸収性製品２０の第
２の領域２２が開かれやすい。特に、図４で説明したよ
うに、吸収性製品２０の第２の領域２２の端部の各角部
が切り欠かれた切り欠き部２１ｂ，２１ｂを有している
場合には、ミシン目１５が、第１の領域２１の角部に重
なりやすい。このため、上述したように、ミシン目１５
に沿って破断して開くと、包装体１０の残った材料１２
ｃが、第２の領域２２の切り欠き部２１ｂ，２１ｂに引
っ掛からずに、第１の領域２１の端部を押さえることに
なる。

【００５１】また、図５において説明したように、本実
施形態の吸収性製品２０では、好ましくは、図５に示さ
れているように、第２の領域２２の先端部が、第１の折
り曲げ線２１ａよりもＸ方向に関して内側に位置してい
る。このように折り畳んだ場合には、特に、第２の領域
２２に切り欠き部２１ｂ，２１ｂを形成しなくても、上
述したように、ミシン目１５に沿って破断して開くと、
包装体１０の残った材料１２ｃが、第２の領域２２に引
っ掛からずに、第１の領域２１の端部を押さえることが
できる。したがって、図５のように、第２の領域２２の
先端部が、第１の折り曲げ線２１ａよりもＸ方向に関し
て内側に位置する構成と、第２の領域２２に切り欠き部
２１ｂ，２１ｂを形成する構成をあわせて採用すれば、
ミシン目１５に沿って破断して開いた時に、一層、包装
体１０の残った材料１２ｃが、第２の領域２２に引っ掛
からずに、第１の領域２１の端部を押さえることができ
るという利点がある。

【００５２】次に、包装体１０から露出した吸収性製品
２０を、使用者が自分の手で保持して、取り出す際に
は、包装体１０と剥離部材２４との接着部２５の固着力
は、剥離部材２４と吸収性製品２０との間の接着部２４
ａの接着力よりも強いので、吸収性製品２０の取り出し
にともなって、剥離部材２４は、吸収性製品２０から剥
離され、包装体１０側に固着された状態で残る。

【００５３】かくして、使用者は、ミシン目１５をきわ
めて容易に破断することができ、露出した吸収性製品２
０を保持して、取り出すだけで、その剥離部材２４も剥
離されるので、そのまま剥離部材２４の除去された後の
接着部２４ａを仮止め部として、下着の内側等に固定す
ることができ、容易に使用を開始することができる。

【００５４】そして、この実施形態では、図１８及び図
１９で説明した包装体１のミシン目５，５により区分さ
れた領域４ｂと比べると、ミシン目１５により区分され
た領域１２ａが大きな面積を有している。このため、ミ
シン目１５を破断する際に、指により掴んだり、抑えた
りすることができる箇所が広く、更にタブテープ３０が
設けられていることにより、使用しやすい。特に、ミシ
ン目１５は、包装体１０の本体１２の一面側１２ａか
ら、延長部１５ｂが他面側１２ｂまで回り込んでいるの
で、図１９の場合とは異なり、包装体１０の幅方向の端
部を摘んでもミシン目１５を破断できる。したがって、
このような点においても、従来の包装体１のように、中
央部を摘む場合と比較すると、遙に取り扱いが容易であ
る。

【００５５】次に、吸収性製品２０の製造方法を図１７
の製造装置を利用して製造する工程を参照することで説
明する。この場合、吸収性製品２０自体の製造方法は、
従来と同じであるから、省略し、吸収性製品２０が折り
畳まれた後で、特に特徴ある包装体１０により包装され
る工程を中心に説明する。

【００５６】図１７（ａ）は製造装置６０の概略平面図
であり、図１７（ｂ）は、製造装置６０の概略側面図で
ある。この製造装置６０では、矢印Ｐに示すように、図
面右端から左端の方向へ工程が進むようになっている。
これを工程順に説明すると、製造装置６０は、例えば、
供給ロール等の図示しない手段によって、この供給ロー
ル等に巻いたシート材料を送りだすことで、包装体１０
を形成するための一方向に連続したシート材料Ｓを当該
連続する方向に送るようになっている。シート材料Ｓ
は、例えば、プラスチックフィルム等のヒートシール可
能で柔軟な性質を有するものが適しており、具体的に
は、例えば、ポリエチレン等のフィルムや、ポリプロピ
レン等の熱融着性繊維を使用した不織布を単層で、ある
いは積層して形成したシート状としたもの等が使用され
る。

【００５７】（ミシン目の形成工程及びタブテープの配
置工程）工程の最初では、シート材料Ｓは、幅方向（Ｐ
と直交する方向）に広げられており、ミシン目１５の形
成手段６１により、ミシン目１５が形成される。この実
施形態では、ミシン目形成手段６１は、ローラ状に形成
され、その円筒状の回転周面には、例えば図８で説明し
たミシン目１５に対応した形状にミシン目をカットでき
るカッターを構成する刃６１ａを備えている。これによ
り、例えば、図示するように、シート材料Ｓが連続する
方向（Ｐの方向）と交差する部分を有するミシン目１５
として細かく連続する間欠的切断用の刃６１ａによっ
て、ミシン目を形成するようになっている。この時、、
図１２ないし図１４で説明したように、ミシン目は、後
述の工程で配置されるつまみ部材（タブテープ）の両端
部に切れ目が位置するように形成される。特に、ミシン
目形成手段６１が備えるカッターの刃６１ａは、図８で
説明したように、ミシン目１５を吸収性製品２０の幅寸
法Ｗ１を超えて形成するようにしている。これにより、
個装の包装体１０とした時に、ミシン目１５が一面側か
ら他面側に回り込むように設けることができる。

【００５８】次に、図１７（ｂ）にのみ示されているよ
うに、つまみ部材の形成手段５０によって、個々の吸収
性製品２０毎に、上述したつまみ部材が固定される。具
体的には、つまみ部材の形成手段５０は、テープ状に連
続するつまみ部材の材料を供給する供給ロール６７と、
供給ロールから繰り出される材料５１を個々のつまみ部
材の長さにカットするカッター６８を備えている。材料
５１には、図９で説明したように接着剤が塗布されてい
る。カッター６８によりカットされた材料５１は、図９
で説明したようにつまみ片３２が形成されて、搬送ロー
ル６９を介して、エンドシール６５から出てきたシート
材料Ｓの一面側に、図１や図８で示すように、個々の製
品単位毎に、つまみ部材を固定する。

【００５９】（接着する工程）次に、ミシン目１５が形
成されたシート材料Ｓは、矢印Ｐ方向へ送られて、この
シート材料Ｓに対しては、接着剤塗布手段６２により、
吸収性製品２０の接着部２５が形成される箇所と対応す
る位置に、例えばホットメルトを吹きつけることにより
接着部２５を形成する。この接着部２５の位置に適合す
るように、シート材料Ｓの上に、図４及び図５で説明し
た吸収性製品２０を載置して、この吸収性製品２０とシ
ート材料Ｓとを接着する。この場合、吸収性製品２０に
は、剥離部材２４が貼られているので（図５参照）その
外面に接着されることになる。

【００６０】（シート材料で包む工程）次に、シート材
料Ｓは、吸収性製品２０を載せた状態で、折り板６３
ａ，６３ｂを備える工程に搬送される。各折り板６３
ａ，６３ｂは、それぞれシート材料Ｓの幅方向の寸法
を、Ｃ１，Ｃ１で示すように、各端部側から内側に向け
て狭める通路を有しており、各折り板６３ａ，６３ｂ
は、吸収性製品２０を幅方向から包むように、それぞれ
シート材料Ｓの対応する端部側を上方に折り返すように
なっている。そして、例えば、折り板６３ａは、シート
材料Ｓの対応する端部側を先に折り返し、その後、これ
に重ねるように、折り板６３ｂが、シート材料Ｓの対応
する端部側を上方に折り返すようになっている。これに
より、シート材料Ｓの各折り板６３ａ，６３ｂによって
折り返された部分は、図８で説明したように、他面側１
２ｂとなって、その中心部は重合される。次に、この重
合部に対して、加熱手段６４の加熱部が圧着されること
により、接着されて融着部１６が形成される。

【００６１】（個装の分離工程）次に、個々の吸収性製
品２０毎に、包装体１０を区分するために、例えば、ロ
ーラ状の円筒外面に、矢印Ｐ方向と直交する方向に帯状
に形成した加熱手段を一定間隔毎に設けたエンドシール
６５により、シート材料Ｓは連続状態のまま、先ず、シ
ール部１３に対応する位置を加熱して、融着部１３ｂを
形成する。次いで、ローラ状の円筒外面に、矢印Ｐ方向
と直交する方向に切断用の刃を形成したエンドカッター
６６により融着部１３ｂの中心で切断する。これによ
り、折り畳んだ状態の吸収性製品２０を収容した包装体
１０の個装が完了する。

【００６２】このように、本実施形態の製造装置１０に
よれば、ミシン目形成手段６１が備えるカッターの刃６
１ａは、図８で説明したように、シート材料Ｓに連続方
向Ｐと交差する方向にミシン目１５を設けることがで
き、吸収性製品２０の幅寸法Ｗ１より外側の位置まで配
置することで実現できる。これにより、完成した包装体
１０のミシン目の一端部は、図１及び図２で説明したよ
うに、包装体の一面１２ａから他面側１２ｂまで延長さ
れることになる。したがって、この製造装置６０によっ
て、開封時に破断箇所を掴みやすい構造を容易に形成す
ることができる。

【００６３】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述の実施の形態の吸収性製品の例
として失禁パッドを図示しているが、これに限らず失禁
パッド以外の吸収性製品、たとえば女性用生理用品や、
オムツ等種々の製品に適用することができる。上述の各
実施形態の個別の構成は、必要により省略したり、説明
しない他の構成と組み合わせてもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸収性製品を包む包装体において、開封しやすく、つか
い勝手のよい包装体と、このような包装体を利用した吸
収性製品、及び包装体のの製造方法ならびに製造装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性製品及び包装体の第１の実施形
態を示す一面側から見た斜視図。

【図２】本発明の吸収性製品及び包装体の第１の実施形
態を示す他面側から見た斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ線概略断面図。

【図４】図１の包装体に収容された吸収性製品の一例を
示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は、概略底面図。

【図５】図１の包装体を折り畳んだ状態の概略斜視図。

【図６】図１の包装体を一面側見た図。

【図７】図１の包装体を他面側見た図。

【図８】図１の包装体により、吸収性製品を包む様子を
示す説明図。

【図９】図１の包装体のはくり部材の構造を示す図。

【図１０】図１の包装体にはくり部材を固定した状態を
示す図であり、（ａ）はミシン目を破断する前の図であ
り、（ｂ）はミシン目を破断する際の図。

【図１１】図１の包装体にはくり部材を固定する領域と
しての破断開始領域を示す図。

【図１２】図１の包装体のはくり部材を固定する領域と
ミシン目の構造との関係を示す図。

【図１３】図１の包装体のはくり部材を固定する領域と
ミシン目の構造との関係を示す図。

【図１４】図１の包装体のはくり部材を固定する領域と
ミシン目の構造との関係を示す図。

【図１５】図１の包装体をそのミシン目に沿って破断す
る方法のひとつを示す概略斜視図。

【図１６】図１５の方法でミシン目を破断した後で、包
装体を開いた様子を示す概略斜視図。

【図１７】図１の吸収性製品の包装体の製造装置を示す
図であり、（ａ）は製造装置の概略平面図、（ｂ）は、
製造装置の概略側面図。

【図１８】従来の包装体の概略斜視図。

【図１９】図１８の包装体から生理用ナプキンを取り出
す様子を示す図。

【符号の説明】

１０・・・（吸収性製品と）包装体、１２・・・本体、
１２ａ・・・一面側、１２ｂ・・・他面側、１３，１３
・・・シール部、１５・・・ミシン目、１５ａ・・・形
成軌跡、１５ｂ，１５ｂ・・・延長部、１６・・・融着
部、Ｓ・・・シート材料、２１・・・第１の領域、２２
・・・第２の領域、２３・・・第３の領域、２１ａ・・
・第１の折り曲げ線、２２ａ・・・第２の折り曲げ線、
２４・・・剥離部材、２５・・・接着部、３０・・・は
くり部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 65/10 Ｂ６５Ｄ 75/58 ４Ｃ００３ 65/28 Ａ６１Ｆ 13/18 ３７０ 75/58 ３６０Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AA08 AB02 AB08 BA05 BA12 CB01 CC03 CC09 CC10 DC02 DC09 DD04 DF02 FB01 FB08 GA08 GB03 3E056 AA02 BA06 CA02 DA01 EA05 FD01 FD02 3E067 AA12 AB83 AC01 BA18A BB15A BB16A CA24 EA06 EB03 EB13 FA01 FC01 3E068 AA40 BB01 CC22 CC26 CD01 CE03 DD02 DD08 DE11 EE31 EE32 3E086 AA23 AB01 AC07 AC12 AC15 AC35 AD01 BA02 BA04 BA15 BB51 CA35 DA08 4C003 GA05 GA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に長い形状の本体の幅方向に沿っ
た折り曲げ線により折り畳んだ状態の吸収性製品を収容
するための包装体であって、袋状の本体の少なくとも一面に本体材料を開封するため
のミシン目が形成されており、前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向とほぼ
一致する方向に沿って延びるように形成されており、前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つまみ部
材が配置されていて、このつまみ部材が、前記ミシン目
が破断して開かれる領域に対して固定される基端部と、
この基端部から一体に延びていて、前記本体に対して実
質的に固定されていない、つまみ片とを有していて前記
本体材料は、前記つまみ部材の前記基端部と前記つまみ
片との間の破断開始領域の、前記つまみ部材の幅方向両
端部にかかる箇所において、前記ミシン目の切れ目が配
置されるように形成されていることを特徴とする、吸収
性製品の包装体。
【請求項２】前記破断開始領域となる箇所において、
前記ミシン目の切れ目の長さや、連続する切れ目どうし
の間隔を、他の領域とは異ならせることにより、前記破
断開始領域となる箇所が、ミシン目が形成されている他
の領域よりも破断しやすい構成とされていることを特徴
とする、請求項１に記載の吸収性製品の包装体。
【請求項３】前記破断開始領域となる箇所に形成され
た前記ミシン目が、少なくとも複数の切れ目を備えるこ
とを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の
吸収性製品の包装体。
【請求項４】前記ミシン目の形成軌跡が、前記破断開
始領域となる箇所において、凸状の先端形状を備えてい
ることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記
載の吸収性製品の包装体。
【請求項５】包装体を形成するための一方向に連続し
たシート材料を当該連続する方向に送り、前記シート材料に対して、少なくとも前記連続方向と交
差する方向にミシン線を形成する工程と、折り畳まれた吸収性製品を前記シート材料の上に配置す
ると共に、この吸収性製品表面に貼られた剥離部材の外
面を、前記シート材料に接着する工程と、前記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材
料の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収
性製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を
重ねて、重合箇所を接着する工程と、前記シート材料を前記吸収性製品の単位で、幅方向にヒ
ートシールして切断する工程とを有しており、前記ミシン線を形成する工程において、このミシン線
を、前記シート材料に対して、前記吸収性製品の幅寸法
より外側の位置まで形成し、さらに、前記吸収性製品の
長さ方向に向きを変えて延びるように設けたことを特徴
とする、吸収性製品の製造方法。
【請求項６】包装体を形成するための一方向に連続し
たシート材料を当該連続する方向に送る手段と、前記シート材料に対して、少なくとも前記連続方向と交
差する方向にミシン線を形成する手段と、折り畳まれた吸収性製品を前記シート材料の上に配置し
て、この吸収性製品表面に貼られた剥離部材の外面を、
前記シート材料に接着する手段と、前記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材
料の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収
性製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を
重ねて、重合箇所を接着する手段と、前記シート材料を前記吸収性製品の単位で、幅方向にヒ
ートシールして切断する手段とを有しており、前記ミシン線を形成する手段が、このミシン線を、前記
シート材料に対して、前記吸収性製品の幅寸法より外側
の位置まで形成し、さらに、前記吸収性製品の長さ方向
に向きを変えて延びるように設ける構成としたことを特
徴とする、吸収性製品の製造装置。
【請求項７】折り畳んだ状態で包装体に収容された吸
収性製品であって、前記吸収性製品が、袋状の本体の少なくとも一面に本体材料を開封するため
のミシン目が形成されており、前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向とほぼ
一致する方向に沿って延びるように形成されており、前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つまみ部
材が配置されていて、このつまみ部材が、前記ミシン
目が破断して開かれる領域に対して固定される基端部
と、この基端部から一体に延びるつまみ片とを有してお
り、少なくとも、前記本体材料は、前記つまみ部材の前記基
端部と前記つまみ片との間の破断開始領域の、前記つま
み部材の幅方向両端部にかかる箇所において、前記ミシ
ン目の切れ目が配置されるように形成されていることを
特徴とする、吸収性製品。