JP2006338020A - 液晶表示装置用バックライドアセンブリ及びこれを利用した液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置用バックライドアセンブリ及びこれを利用した液晶表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、液晶表示装置用バックライドアセンブリに係り、特に、バックライトアセンブリの光源として使用される発光ダイオードの配置構造に関する。
【解決手段】本発明は、金属印刷回路基板122上に、多数の発光ダイオード124を2次元構造に配置することであって、すなわち、多数の発光ダイオード124で四角形状等の発光ダイオードクラスタ127を構成することを特徴とする。このことによって、液晶パネル上の輝度が改善されるだけではなく、発光ダイオード124の局部的な輝度の調節が可能になって、画像が表示される液晶パネル上の明暗比を高める。また、一定間隔離隔するように配置された多数の発光ダイオード124を四角形状等に構成し、熱分散効果によって、発光ダイオードの寿命が短縮される問題が解決できる。
【選択図】図5

Description

本発明は、液晶表示装置用バックライドアセンブリに係り、特に、バックライトアセンブリの光源として使用される発光ダイオードの配置構造に関する。
最近、情報技術および移動通信技術等の発展と共に、情報が視覚的に表示できるディスプレー装置も発展している。このようなディスプレー装置は、大きくは、発光特性の自体発光型ディスプレーと、他の外部の要因によって発光できる非発光型とに大別される。
非発光型ディスプレーは、例えば、LCD(Liquid Crystal Display)があって、このLCDは、自体発光要素のない素子であるために、別途の光源が必要とされる。
LCDは、背面に蛍光ランプを有するバックライトアセンブリを備えて、バックライトアセンブリが、LCD全面を向いて光を照射することによって、識別可能な画像が表示される。
バックライトアセンブリは、光源として、冷陰極蛍光ランプCCFLまたは、外部電極蛍光ランプEEFL、発光ダイオードLED等を使用する。このうち、特に、発光ダイオードLEDは、小型、低消費電極、高信頼性等の特徴を有しており、表示用光源として、幅広く利用される趨勢にある。
図1は、発光ダイオードを光源として使用する従来技術による液晶表示装置の分解斜視図である。図1に示したように、一般的な液晶表示装置は、液晶パネル10、バックライドアセンブリ20、メインフレーム40、ボトムフレーム50、トップフレーム60を含む。
液晶パネル10は、向かい合う第1基板及び第2基板(図示せず)と、第1基板及び第2基板間に注入される液晶層(図示せず)と、液晶パネル10の側面に形成される印刷回路基板16を含む。メインフレーム40は、液晶パネル10とバックライドアセンブリ20の側面を取り囲む。また、ボトムフレーム50は、バックライドアセンブリ20の背面から覆いながらメインフレーム40と結合する。トップフレーム60は、液晶パネル10の前面の端側を取り囲みながらメインフレーム40に結合する。
バックライドアセンブリ20は、ボトムフレーム50の内面に沿って配列される複数の金属印刷回路基板MCPCB22と、これら各々に配置された多数の発光ダイオード24と、これら多数の発光ダイオード24が通過できる複数個の貫通ホール28が構成され、多数の発光ダイオード24を除いた金属印刷回路基板22とボトムフレーム50の内面全体を覆う白色または、銀色の反射シーツ26を含む。
また、多数の発光ダイオード24と各々対応するダイバーター31が付着された透明ウィンドウ30と、この上部に介された複数個の光学シーツ32を含む。
さらに、複数個の光学シーツ32は、プラズマシーツと拡散シーツ等を含む。
図2は、従来技術において、緑色G、赤色R、青色B、緑色Gの4色の発光ダイオードが順に配列されたものを概略的に示した図である。
図2に示したように、緑色G、赤色R、青色B、緑色Gの発光ダイオードクラスタ24は、1つの金属印刷回路基板22上に、順に一定な規則によって反復して配列され、このような多数の発光ダイオード24が配置された金属印刷回路基板22は、一定な離隔空間を置いてボトムフレーム(図1の50)の内面に多数個が配列される。
この時、金属印刷回路基板22上に配列された緑色G、赤色R、青色B、緑色Gの各発光ダイオード24a、24b、24c、24dで構成された発光ダイオードストリング24は、約40mmの第1長さL1を有して、液晶パネル(図1の10)方向に光を発散するように構成される。
バックライドアセンブリ(図1の20)の光源として、緑色G、赤色R、青色B、緑色Gの4色の発光ダイオード24a、24b、24c、24dで構成された発光ダイオードストリング24を使用する場合、赤色Rの発光ダイオード24bは、十分な輝度を有しない。
図3に示したように、多数の発光ダイオードストリング24は、金属印刷回路基板22上に配列され、前述した赤色Rの発光ダイオードの不十分な輝度問題を解決するために、光源として使用される。
各々の発光ダイオードストリング24は、5つの発光ダイオードを含み、赤色R、緑色G、青色B、緑色G、赤色Rの発光ダイオード24a、24b、24c、24d、24eの順に配列される。金属印刷回路基板22は、ボトムフレーム(図1の50)の内面に相互に離隔して配列される。
図4は、従来技術における、フィールド順次駆動方式による発光ダイオードの駆動方式を概略的に示した図である。
図4に示したように、多数の発光ダイオードストリング24を同時に点滅して赤色R、緑色G、青色Bを混合するフィールド順次駆動方式によって白色光を具現する。フィールド順次駆動方式は、画像が表示される液晶パネル(図1の10)上に、画像が急激に変化する動映像を具現する場合、画面が曇るブラー現象を減少させる効果がある。
ところが、前述したように、多数の発光ダイオードストリング24を金属印刷回路基板22上に一列に配列させる際に、各々の発光ダイオードは、相互の距離が近く構成される。従って、金属印刷回路基板22上に一列に配列された多数の発光ダイオードストリング24から発散される光の形状は、色の混合による白色光の具現のために、長い楕円形となる。
前述のような構成の従来の液晶表示装置は、下記のような問題がある。
発光ダイオードが近接配列される各々の発光ダイオードから発散される熱によって、発光ダイオードの寿命が縮まり、これは、液晶表示装置の寿命も縮ませる問題がある。また、発光ダイオードストリング24の混合によって白色光具現するために、局部的な点滅が困難である。従って、明暗比が向上されない問題がある。
本発明は、前述したような問題を解決するために、液晶パネルの輝度の向上を第1目的として、多数の発光ダイオードの局部的な点滅による液晶パネル上の明暗比を高めることを第2目的とする。また、金属印刷回路基板上に配置される発光ダイオードの寿命短縮を防ぐことを第3目的とする。
本発明は、前述した目的を達成するために、内面を有するボトムフレームと、前記内面に形成される印刷回路基板と、四角形状に配置された4つの発光ダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードと含む液晶表示装置用バックライドアセンブリを提供する。
前記バックライドアセンブリは、前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の4つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツとを含む。
前記4つの発光ダイオードは、2つの緑色の発光ダイオード、1つの赤色の発光ダイオード、1つの青色の発光ダイオードであって、前記2つの緑色の発光ダイオードは、前記発光ダイオードクラスタ各々で、相互に反対側に配置される。
n番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置され、(n−1)番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置される。
または、n番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置され、(n−1)番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置される。
隣接する2つの前記発光ダイオードクラスタ間の距離である第1距離は、前記発光ダイオードクラスタ各々の隣接する2つの発光ダイオード間の距離である第2距離の2倍より大きい。
前記多数の発光ダイオードが上部発光方式である場合は、前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、20mmないし50mmの間隔を置いて配列されて、前記多数の発光ダイオードが側面発光方式である場合は、前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、約40mmないし200mmの間隔を置いて配列される。
一方、本発明は、内面を有するボトムフレームと、前記内面に形成される印刷回路基板と、四角形状に配置された4つの発光ダイオードおよび前記四角形状の中央に配置された1つのダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードとを備えた液晶表示装置用バックライドアセンブリを提供する。
前記バックライドアセンブリは、前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の5つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツとを含む。
前記5つの発光ダイオードは、2つの緑色の発光ダイオード、1つの赤色の発光ダイオード、1つの青色の発光ダイオード、および1つの白色の発光ダイオードであって、前記2つの緑色の発光ダイオード、前記1つの赤色の発光ダイオード、および前記1つの青色の発光ダイオードは、前記四角形状である。
また、前記2つの緑色の発光ダイオードは、相互に反対側に配置されて、前記多数の発光ダイオードクラスタは、前記印刷回路基板で、行に配列される。
前記5つの発光ダイオードは、2つの緑色の発光ダイオード、2つの赤色の発光ダイオード、および1つの青色の発光ダイオードであって、前記2つの緑色の発光ダイオードと前記2つの赤色の発光ダイオードは、前記四角形状である。
また、前記2つの緑色の発光ダイオードは、相互に反対側に配置されて、前記印刷回路基板の上部に隣接する2つの発光ダイオードクラスタ間に配列される補助発光ダイオードをさらに含む。
前記補助発光ダイオードは、赤色、緑色、青色、白色の発光ダイオードのいずれか1つである。
さらに、前記バックライドアセンブリは、前記印刷回路基板に隣接する2つの前記発光ダイオードクラスタ間のそれぞれに配列される補助発光ダイオードをさらに含み、前記2つの緑色の発光ダイオードは、相互に反対側に配置される。
前記多数の発光ダイオードクラスタは、前記印刷回路基板で、行に配列されて、隣接する2つの前記発光ダイオードクラスタ間の距離である第1距離は、前記発光ダイオードクラスタ各々の隣接する2つの発光ダイオード間の距離である第2距離の2倍より大きい。
また、前記多数の発光ダイオードが上部発光方式である場合は、前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、20mmないし50mmの間隔を置いて配列されて、前記多数の発光ダイオードが側面発光方式である場合は、前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、約40mmないし200mmの間隔を置いて配列される。
また、本発明は、内面を有するボトムフレームと、前記内面に形成される印刷回路基板と、四角形状に配置された4つの発光ダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードと、前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の4つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツを含むバックライドアセンブリと、前記多数の光学シーツの上部に配列される液晶パネルと、前記バックライドアセンブリと前記液晶パネルを取り囲むメインフレームと、前記液晶パネルの上面の端側を取り囲むトップフレームとを含む液晶表示装置を提供する。
さらに、本発明は、内面を有するボトムフレームと、前記内面に形成される印刷回路基板と、四角形状に配置された4つの発光ダイオードおよび前記四角形状の中央に配置された1つのダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードと、前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の5つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツを含むバックライドアセンブリと、前記多数の光学シーツの上部に配列される液晶パネルと、前記バックライドアセンブリと前記液晶パネルを取り囲むメインフレームと、前記液晶パネルの上面の端側を取り囲むトップフレームとを含む液晶表示装置を提供する。
前記印刷回路基板の上部に隣接する2つの発光ダイオードクラスタ間に配置される補助発光ダイオードをさらに含む。
本発明は、多数の発光ダイオードを2次元構造に配置することであって、すなわち、多数の発光ダイオードで四角形状等の発光ダイオードクラスタを構成することによって、液晶パネル上の輝度を向上させる。また、局部的な輝度の調節が可能であるために、液晶パネルの明暗比を高める。
また、各々の発光ダイオードから発散される光によって発生される熱による発光ダイオードの寿命が短縮される問題が解決できる。
以下、図面を参照して、本発明の実施例をより詳しく説明する。
実施の形態1
図5は、本発明の実施の形態1による発光ダイオードを光源として使用する液晶表示装置の分解斜視図である。図5に示したように、液晶表示装置は、液晶パネル110、バックライドアセンブリ120、メインフレーム140、ボトムフレーム150、トップフレーム160を含む。
液晶パネル110は、相互に向かい合う第1基板及び第2基板(図示せず)と、第1基板及び第2基板間に注入される液晶層(図示せず)と、液晶パネル110の側面に形成される印刷回路基板116を含む。メインフレーム140は、液晶パネル110とバックライドアセンブリ120の側面を取り囲む。また、ボトムフレーム150は、バックライドアセンブリ120の背面から覆いながらメインフレーム140と結合する。トップフレーム160は、液晶パネル110の前面の端側を取り囲みながらメインフレーム140に結合する。
バックライドアセンブリ120は、ボトムフレーム150の内面に沿って配列される複数の金属印刷回路基板122と、これら各々に配置された多数の発光ダイオードクラスタ127と、これら多数の発光ダイオードクラスタ127が通過できる複数個の貫通ホール128が構成され、多数の発光ダイオードクラスタ127を除いた金属印刷回路基板122とボトムフレーム150の内面全体を覆う白色または、銀色の反射シーツ126、透明ウィンドウ130、多数の光学シーツ132を含む。
多数の発光ダイオードクラスタ127は、ひし形状の緑色、赤色、青色の4つの発光ダイオード124で構成される。
多数の貫通ホール128は、各々の発光ダイオード124に対応して形成する。
反射シーツ126は、金属印刷回路基板122とボトムフレーム150の内面全体を覆い、従って、4つの発光ダイオード124は、多数の貫通ホール128を通じて突出される。
透明ウィンドウ130は、各々の発光ダイオードクラスタ127の4つの発光ダイオード124に対応する多数のダイバーター131を含み、多数の光学シーツ132は、プラズマシーツと拡散シーツ等を含む。
従って、各々の発光ダイオード124から発散された光は、直接または、反射シーツ126によって反射され、ダイバーター131によって分散されて、光学シーツ132を順に通過した後、面光源の形態で液晶パネル110に入射される。これを利用して液晶パネル110は、高輝度の画像を外部に表示することができる。
図6は、図5の発光ダイオードが配列されたものを概略的に示した図である。
図6に示したように、第1金属印刷回路基板122a、第2金属印刷回路基板122b、第3金属印刷回路基板122c上に、多数の発光ダイオードクラスタ127をひし形状に配置する。
各々の発光ダイオードクラスタ127は、4つの緑色G、青色B、緑色G、赤色Rの発光ダイオード124a、124b、124c、124dを含み、4つの緑色G、青色B、緑色G、赤色Rの発光ダイオード124a、124b、124c、124dは、ひし形状である。また、各々の発光ダイオードクラスタ127は、2つの緑色Gの発光ダイオード124a、124c、青色B、赤色Rの発光ダイオード124b、124dを含み、各々の緑色G、青色B、緑色G、赤色Rの発光ダイオード124a、124b、124c、124dは、他の発光ダイオードから発散される熱による影響を受けないように、一定間隔離隔して配置される。
発光ダイオード124a、124b、124c、124dが上部発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ127は、上下右左に、約20mmないし50mmの第2長さL2ほど相互に離隔される。また、発光ダイオード124a、124b、124c、124dが側面発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ127は、上下右左に、各々約40mmないし200mmの第2長さL2ほど相互に離隔される。
前述したような構成の発光ダイオードクラスタ127から発散される光を混合して、白色光を得ることができる。2つの緑色Gの発光ダイオード124a、124cは、赤色Rの発光ダイオード124dまたは、青色Bの発光ダイオード124bに比べて、低い光効率を有するので、発光ダイオードクラスタ127は、2つの緑色Gの発光ダイオード124a、124cを含み、緑色G、青色B、赤色Rは、同一な明るさを示す。
また、前述したような構成の発光ダイオードクラスタ127は、第1金属印刷回路基板122a、第2金属印刷回路基板122b、第3金属印刷回路基板122c上に配列されるが、隣接する金属印刷回路基板上での配列を異にすることができる。
すなわち、第1金属印刷回路基板122a及び第3金属印刷回路基板122cには、発光ダイオードクラスタ127が時計方向に、緑色→青色→緑色→赤色の発光ダイオード124a、124b、124c、124dの順に配列され、第2印刷回路基板122b上にも、発光ダイオードクラスタ127が時計方向に、緑色→赤色→緑色→青色の発光ダイオード124a、124d、124c、124b順に配列される。
これは、液晶パネルの縦側に、赤色の発光ダイオード124dが一列に配列されることを防ぐための構造であり、このことによって、色の固有な波長により画像が表示される、液晶パネル上に示される赤色のラインが発生しない。
発光ダイオードクラスタ127は、ひし形状に配列され、各々の発光ダイオードクラスタ127は、白色光を具現する。従って、各々の発光ダイオードクラスタ127を局部的に点滅して液晶パネル(図5の110)の明るさが調節できる。また、発光ダイオードクラスタ127を局部的に輝度調節できる。そして、画像が表示される液晶パネル(図5の110)上に、暗い領域と隣接した発光ダイオードクラスタ127は、電源をオフして、明るい領域に隣接した発光ダイオードクラスタ127をオンすることによって、液晶パネル(図5の110)上の明暗比を高めることができる。
また、隣接する発光ダイオード間の距離を従来技術によるバックライドアセンブリでの発光ダイオード間の距離より大きく構成する。特に、隣接する発光ダイオードクラスタ間の距離は、隣接する発光ダイオード間の距離より2倍以上になるようにする。従って、発光ダイオード各々から発散される熱によって寿命が短縮される問題が解決できる。
実施の形態2
図7の実施の形態2による四角形状の発光ダイオードクラスタの中央に、白色の発光ダイオードをさらに構成した液晶表示装置の分解斜視図であって、図8は、実施の形態2に他の発光ダイオードクラスタを配列した斜視図である。
図7に示したように、液晶表示装置は、液晶パネル210、バックライドアセンブリ220、メインフレーム240、ボトムフレーム250、トップフレーム260を含む。
バックライドアセンブリ220は、複数の金属印刷回路基板222、多数の発光ダイオードクラスタ227、反射シーツ226、透明ウィンドウ230、多数の光学シーツ232を含む。
複数の金属印刷回路基板222は、ボトムフレーム250の内面に沿って、相互に離隔して配列され、各々の発光ダイオードクラスタ227は、5つの発光ダイオード224を含み、各々の金属印刷回路基板222上に配列される。
反射シーツは、各発光ダイオードクラスタ227の5つの発光ダイオード224に対応する多数の貫通ホール228を含み、白色または、銀色である。
反射シーツ226は、複数の金属印刷回路基板222とボトムフレーム250の内面を覆う、従って、5つの発光ダイオード224は、貫通ホール228を通じて突出される。
透明ウィンドウは、各発光ダイオード224に対応する多数のダイバーター231を含み、多数の光学シーツ232は、プラズマシーツと拡散シーツ等を含む。
図8に示したように、多数の発光ダイオードクラスタ227は、2つの緑色Gの発光ダイオード224a、224c、青色B、赤色R、白色Wの発光ダイオード224b、224d、224eを含み、金属印刷回路基板222上に配列される。
4つの発光ダイオード、すなわち、2つの緑色Gの発光ダイオード224a、224c、青色B、赤色Rの発光ダイオード224b、224dは、四角形状であって、白色Wの発光ダイオード224eは、四角形状の中央に位置する。2つの緑色Gの発光ダイオード224a、224dcは、相互に向かい合って配置される。緑色G、青色B、緑色G、赤色R、白色Wの発光ダイオード224a、224b、224c、224d、224eは、相互に離隔されることによって、他の発光ダイオードから発散される熱による影響を受けない。相互の離隔によって、色の混合に問題が発生する場合があるが、中央に 白色Wの発光ダイオード224eを配置することによって、このような問題は、解決される。
発光ダイオード224a、224b、224c、224dが上部発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ227は、上下右左に、約20mmないし50mmの第3長さL3ほど相互に離隔される。また、発光ダイオード224a、224b、224c、224dが側面発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ227は、上下右左に、各々約40mmないし200mmの第3長さL3ほど相互に離隔される。
各金属印刷回路基板222上に配列される発光ダイオードクラスタ227は、隣接する発光ダイオードクラスタ間の距離が、隣接する発光ダイオード間の距離より2倍以上になるように配置される。
実施の形態3
図9は、本発明の実施の形態3による発光ダイオードクラスタの斜視図である。
図9に示したように、各々が2つの緑色Gの発光ダイオード324a、324c、2つの赤色Rの発光ダイオード324b、324d、青色Bの発光ダイオード324eを含む多数の発光ダイオードクラスタ327が、複数の金属印刷回路基板322上に配列される。
2つの緑色Gの発光ダイオード324a、324cと2つの赤色Rの発光ダイオード324b、324dは、四角形状であって、2つの緑色Gの発光ダイオード324a、324dcは、相互に向かい合って配置される。また、青色Bの発光ダイオード324eは、四角形状の中央に配列される。
各発光ダイオードクラスタ327の5つの発光ダイオード、すなわち、緑色G、赤色R、緑色G、赤色R、青色Bの発光ダイオード324a、324b、324c、324d、324eは、相互に離隔されることによって、他の発光ダイオードから発散される熱による影響を受けない。
前述のような構成によって、液晶パネル(図7の210)に表示される光の色の温度は、増加する。光の色の温度とは、光の熱い程度を示す指標であって、例えば、オレンジ色は、比較的に低い色の温度を有して、青色は、比較的に高い色の温度を有する。
色の温度が増加するほど、液晶パネル(図7の210)から放出される光の明るさは、増加する。発光ダイオードクラスタが2つの緑色Gの発光ダイオード324a、324c、1つの青色Bの発光ダイオード、1つの赤色Rの発光ダイオードを含む場合、赤色Rの発光ダイオードの明るさが低いので、混合による光の明るさも低くなる。
従って、本発明でのように、赤色Rの発光ダイオードを追加配列することによって、光の明るさが低下することを防ぐことができる。
実施の形態4
図10は、本発明の実施の形態4による発光ダイオードクラスタの配列斜視図である。多数の補助発光ダイオード424fと交差に配列される多数の発光ダイオードクラスタ427は、複数の金属印刷回路基板422各々に配列される。多数の発光ダイオードクラスタ427は、2つの緑色Gの発光ダイオード424a、424c、2つの赤色Rの発光ダイオード424b、424d、1つの青色Bの発光ダイオード424eを含む。多数の補助発光ダイオード424fは、青色Bの発光ダイオード424eである。2つの緑色Gの発光ダイオード424a、424cと2つの赤色Rの発光ダイオード424b、424dは、四角形状であって、2つの赤色Rの発光ダイオード424b、424dは、相互に向かい合う。青色Bの発光ダイオード424eは、四角形状の中央に配列される。
発光ダイオードクラスタ427間に、補助発光ダイオード424fを配置することによって、バックライドアセンブリ(図7の220)から発散される光は、高い色の温度を有して、液晶パネル(図7の210)は、明るいイメージを具現する。また、発光ダイオードクラスタ427内の発光ダイオードを離隔するように配置することによって、他の発光ダイオードから発散される光による影響を縮めることができる。
発光ダイオード424a、424b、424c、424dが上部発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ427は、上下右左に、約20mmないし50mmの第4長さL4ほど相互に離隔される。また、発光ダイオード424a、424b、424c、424dが側面発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ427は、上下右左に、各々約40mmないし200mmの第4長さL4ほど相互に離隔される。
実施の形態5
図11は、本発明の実施の形態5による各金属印刷回路基板上に配置される発光ダイオードの概略的な斜視図である。
図11に示したように、多数の発光ダイオードクラスタ527と多数の補助発光ダイオード527fが金属印刷回路基板上に配置される。多数の発光ダイオードクラスタ527が金属印刷回路基板上に、縦横に配置されて、各発光ダイオードクラスタ527間には、補助発光ダイオード527fが配置される。各発光ダイオードクラスタ527は、2つの緑色Gの発光ダイオード524a、524c、2つの赤色Rの発光ダイオード524b、524d、1つの青色Bの発光ダイオード524eを含み、補助発光ダイオード524fは、青色Bの発光ダイオード524eである。2つの緑色Gの発光ダイオード524a、524cと2つの赤色Rの発光ダイオード524b、524dは、四角形状であって、2つの赤色Rの発光ダイオード524b、524dは、相互に向かい合う。青色Bの発光ダイオード524eは、四角形状の中央に配列される。
前述したような構成の発光ダイオードクラスタを含むことによって、バックライドアセンブリ(図7の220)は、高い色の温度の光を発散して、液晶パネル(図7の210)は、明るいイメージを具現する。また、発光ダイオードクラスタ527内の発光ダイオードを離隔するように配置することによって、他の発光ダイオードから発散される光による影響を縮めることができる。
発光ダイオード524a、524b、524c、524dが上部発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ527は、上下右左に、約20mmないし50mmの第5長さL5ほど相互に離隔される。また、発光ダイオード524a、524b、524c、524dが側面発光方式である場合は、発光ダイオードクラスタ527は、上下右左に、各々約40mmないし200mmの第5長さL5ほど相互に離隔される。
発光ダイオードを光源として使用する従来技術による液晶表示装置の分解斜視図である。 従来技術によって、緑色G、赤色R、青色B、緑色Gの4色の発光ダイオードが順に配列された発光ダイオードストリングを概略的に示した図である。 従来技術によって、赤色R、緑色G、青色B、緑色G、赤色Rの5色の発光ダイオードが順に配列された発光ダイオードストリングを概略的に示した図である。 従来技術によって、フィールド順次駆動方式による発光ダイオードの駆動方式を概略的に示した図である。 本発明の実施の形態1による発光ダイオードを光源として使用する液晶表示装置の分解斜視図である。 図5の緑色G、青色B、緑色G、赤色Rの4色の発光ダイオードが配列された発光ダイオードクラスタを概略的に示した図である。 実施の形態2による四角状の発光ダイオードクラスタの中央に白色の発光ダイオードさらに構成した液晶表示装置の分解斜視図である。 図7の発光ダイオードが配列された発光ダイオードクラスタを概略的に示した図である。 本発明の実施の形態3による緑色、赤色、緑色、赤色、青色の5色の発光ダイオードを配列して、赤色の発光ダイオードの特性の変化による輝度の不安定性が防げる発光ダイオードクラスタを概略的に示した図である。 本発明の実施の形態4による緑色、赤色、緑色、赤色、青色の5色の発光ダイオードを使用して、液晶パネルの色の温度を高める発光ダイオードクラスタを概略的に示した図である。 本発明の実施の形態5による金属印刷回路基板上に四角形状の発光ダイオードクラスタが2ライン以上に配置される場合を概略的に示した図である。
符号の説明
110、210 液晶パネル、116、216 印刷回路基板、120、220 バックライドアセンブリ、122、222 金属印刷回路基板、124、224 発光ダイオード、126、226 反射シーツ、127 発光ダイオードクラスタ、128、228 貫通ホール、130、230 透明ウィンドウ、131、231 ダイバーター、132、232 光学シーツ、140、240 メインフレーム、150、250 ボトムフレーム、160、260 トップフレーム。

Claims (29)

  1. 内面を有するボトムフレームと、
    前記内面に形成される印刷回路基板と、
    四角形状に配置された4つの発光ダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードと
    を備えたことを特徴とする液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  2. 前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、
    前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の4つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、
    前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツと
    を含むことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  3. 前記4つの発光ダイオードは、2つの緑色の発光ダイオード、1つの赤色の発光ダイオード、および1つの青色の発光ダイオードであることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  4. 前記2つの緑色の発光ダイオードは、前記発光ダイオードクラスタ各々で、相互に反対側に配置されることを特徴とする請求項3に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  5. n番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置され、(n−1)番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置されることを特徴とする請求項3に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  6. n番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置され、(n−1)番目の行の前記印刷回路基板の4つの発光ダイオードのうち、青色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第1側に配置され、赤色の発光ダイオードが前記発光ダイオードクラスタ各々の第2側に配置されることを特徴とする請求項3に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  7. 隣接する2つの前記発光ダイオードクラスタ間の距離である第1距離は、前記発光ダイオードクラスタ各々の隣接する2つの発光ダイオード間の距離である第2距離の2倍より大きいことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  8. 前記多数の発光ダイオードは、上部発光方式であって、
    前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、20mmないし50mmの間隔を置いて配列される
    ことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  9. 前記多数の発光ダイオードは、側面発光方式であって、
    前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、約40mmないし200mmの間隔を置いて配列される
    ことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  10. 内面を有するボトムフレームと、
    前記内面に形成される印刷回路基板と、
    四角形状に配置された4つの発光ダイオードおよび前記四角形状の中央に配置された1つのダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードと
    を備えたことを特徴とする液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  11. 前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、
    前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の5つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、
    前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツと
    を含むことを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  12. 前記5つの発光ダイオードは、2つの緑色の発光ダイオード、1つの赤色の発光ダイオード、1つの青色の発光ダイオード、および1つの白色の発光ダイオードであることを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  13. 前記2つの緑色の発光ダイオード、前記1つの赤色の発光ダイオード、および前記1つの青色の発光ダイオードは、前記四角形状であることを特徴とする請求項12に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  14. 前記2つの緑色の発光ダイオードは、相互に反対側に配置されることを特徴とする請求項13に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  15. 前記多数の発光ダイオードクラスタは、前記印刷回路基板で、行に配列されることを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  16. 前記5つの発光ダイオードは、2つの緑色の発光ダイオード、2つの赤色の発光ダイオード、および1つの青色の発光ダイオードであることを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  17. 前記2つの緑色の発光ダイオードと前記2つの赤色の発光ダイオードは、前記四角形状であることを特徴とする請求項16に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  18. 前記2つの緑色の発光ダイオードは、相互に反対側に配置されることを特徴とする請求項17に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  19. 前記印刷回路基板の上部に隣接する2つの発光ダイオードクラスタ間に配列される補助発光ダイオードをさらに含むことを特徴とする請求項18に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  20. 前記補助発光ダイオードは、赤色、緑色、青色、白色の発光ダイオードのいずれか1つであることを特徴とする請求項19に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  21. 前記印刷回路基板に隣接する2つの前記発光ダイオードクラスタ間のそれぞれに配列される補助発光ダイオードをさらに含むことを特徴とする請求項16に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  22. 前記2つの緑色の発光ダイオードは、相互に反対側に配置されることを特徴とする請求項21に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  23. 前記多数の発光ダイオードクラスタは、前記印刷回路基板で、行に配列されることを特徴とする請求項20に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  24. 隣接する2つの前記発光ダイオードクラスタ間の距離である第1距離は、前記発光ダイオードクラスタ各々の隣接する2つの発光ダイオード間の距離である第2距離の2倍より大きいことを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  25. 前記多数の発光ダイオードは、上部発光方式であって、
    前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、20mmないし50mmの間隔を置いて配列される
    ことを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  26. 前記多数の発光ダイオードは、側面発光方式であって、
    前記多数の発光ダイオードクラスタは、上下、または右左に、約40mmないし200mmの間隔を置いて配列される
    ことを特徴とする請求項10に記載の液晶表示装置用バックライドアセンブリ。
  27. 内面を有するボトムフレームと、
    前記内面に形成される印刷回路基板と、
    四角形状に配置された4つの発光ダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードと、
    前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、
    前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の4つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、
    前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツを含むバックライドアセンブリと、
    前記多数の光学シーツの上部に配列される液晶パネルと、
    前記バックライドアセンブリと前記液晶パネルを取り囲むメインフレームと、
    前記液晶パネルの上面の端側を取り囲むトップフレームと
    を含むことを特徴とする液晶表示装置。
  28. 内面を有するボトムフレームと、
    前記内面に形成される印刷回路基板と、
    四角形状に配置された4つの発光ダイオードおよび前記四角形状の中央に配置された1つのダイオードを含む発光ダイオードクラスタの集合として前記印刷回路基板上に構成される多数の発光ダイオードと、
    前記発光ダイオード各々に対応する貫通ホールを含み、前記印刷回路基板と前記内面を覆う反射シーツと、
    前記反射シーツの上部に配置されて、前記発光ダイオードクラスタ各々の5つの発光ダイオードに対応するダイバーターを含む透明ウィンドウと、
    前記透明ウィンドウの上部に配置される多数の光学シーツを含むバックライドアセンブリと、
    前記多数の光学シーツの上部に配列される液晶パネルと、
    前記バックライドアセンブリと前記液晶パネルを取り囲むメインフレームと、
    前記液晶パネルの上面の端側を取り囲むトップフレームと
    を含むことを特徴とする液晶表示装置。
  29. 前記印刷回路基板の上部に隣接する2つの発光ダイオードクラスタ間に配置される補助発光ダイオードをさらに含むことを特徴とする請求項28に記載の液晶表示装置。
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