JP2006334991A - 微細針の射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の射出成形方法によれば、少なくとも1つの突起部を有する微細針の射出成形方法が提供され、この射出成形方法は、微細針を構成する樹脂材料の温度をガラス転移温度以上、融点以下に維持するステップと、100MPa以上の射出圧で樹脂材料を気密封止された鋳型に射出するステップとを有することを特徴とする。
【選択図】図5
Description
本発明に係る射出成形方法で成形された微細針1は、概略、図1(a)〜(c)に示すように、ホルダ部2とニードル部3を有する。ニードル部3は、これに限定されないが、例えば、ピラミッド状の外形形状(ギザギザ形状)を有する1つまたはそれ以上の突起部を有する。この微細針1は任意の適当な支持装置(図示せず)を用いて、ホルダ部2を支持した上で、ニードル部3を患者の皮膚などに突き刺すことにより、患者の血液を採取する。なお、この微細針1は、任意の樹脂材料で形成することができるが、好適には、生適合性材料またポリ乳酸などの生分解性材料で構成される。
本発明の射出成形機10は、概略、キャビティ6を含む鋳型4と、鋳型4を収容するための収容部11を有する下型(下金型)12と、キャビティ6内に樹脂材料を搬送・注入するためのランナ部13および射出口15を有する上型(上金型)14と、ランナ部13内の樹脂材料を加圧するプランジャ16とを備える。また射出成形機10は、下型12を支持するための下型取り付けガイド板18と、上型14および下型12の温度を調整・制御するための上型温調板20および下型温調板22と、上側および下側断熱板24,26を介して上型温調板20および下型温調板22を支持する上型板28および下型板30とを有する。上型温調板20および下型温調板22は、上型14および下型12を加熱するための電気抵抗式ヒータと、冷却するための水冷(または空冷)冷却器と、ヒータおよび冷却器を自動的に制御するコンピュータ(図示せず)とを有する。なお、上型温調板20、上側断熱板24および上型板28には、プランジャ16の上方に開口部が設けられている。
また、上型14および下型16は非常に大きい型締圧力Fで互いに押圧され、射出されたペレット34が高い粘性を有するため、上型14と鋳型4の間に生じ得る樹脂バリを実質的に抑制または解消することができる。
さらに、射出成形機10全体を真空状態に維持して、ペレット34を射出するので、キャビティ6内に存在していた空気によるボイドを回避し、微細針1の適正な外形形状を忠実に再現することができる。
加えて、気密封止された鋳型4(キャビティ6)内に樹脂材料を射出するので、キャビティ6の形状を任意に変えることにより、任意の外形形状を有する微細針1を得ることができる。
Claims (3)
- 少なくとも1つの突起部を有する微細針の射出成形方法であって、
微細針を構成する樹脂材料の温度をガラス転移温度以上、融点以下に維持するステップと、
100MPa以上の射出圧で樹脂材料を気密封止された鋳型に射出するステップとを有することを特徴とする射出成形方法。 - 射出ステップは、1kPa以下の真空雰囲気中で行われることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。
- 樹脂材料は、生分解性材料であることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。
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