JP2006212945A - 射出含浸発泡成形方法および超微細発泡成形体 - Google Patents
射出含浸発泡成形方法および超微細発泡成形体 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】キャビティ14の容積を変化できるキャビティ側金型15とコア側金型16を用いる。型締めした充填容積V2 のキャビティ14に射出ユニット1にて計量した溶融非晶性樹脂を射出・充填したのち、見掛けガラス転位温度まで冷却する途中に、コア側金型16を型開き方向へ移動させて未発泡成形体P1 との間に隙間Sを発生させる。この隙間Sおよびキャビティ側金型15の複数のピン孔17を介して未発泡成形体P1 の両面に超臨界流体状態の不活性ガスを注入して短時間で含浸させる。ついで、キャビティ14内の不活性ガスを排気するとともに、コア側金型16を型開き方向へ移動させてキャビティを発泡成形体容積V1 に拡大させることで、超微細発泡成形体を製造する。
【選択図】図3
Description
2 シリンダ
3 駆動機構
4 ホッパ
5 ノズル
6 スライダ
7 ベース
8 タイバー
9 スプル
10 型締装置
11 固定盤
12 可動盤
14 キャビティ
15 キャビティ側金型
16 コア側金型
17 ピン孔
17a ピン
18 流路
19a 注入流路
19b 排出流路
20 不活性ガス供給装置
21 超臨界ガス発生装置
22 流量計
23 開閉バルブ
24 流量調整弁
25 供給管路
26、27 分岐管路
28 バルブ
29 シーケンスバルブ
Claims (6)
- キャビティ側金型(15)およびコア側金型(16)からなり、キャビティ(14)の容積を、超微細発泡成形体(P2 )の外面を規制する発泡成形体容積(V1 )と、前記超微細発泡成形体に見合う大きさの未発泡成形体(P1 )の外面を規制する充填容積(V2 )とに変化できる射出発泡成形金型を用いた超微細発泡成形体の製造方法において、
前記射出発泡成形金型を前記充填容積にて型締めする型締工程と、
前記充填容積のキャビティへ計量された溶融非晶性樹脂を射出・充填して未発泡成形体(P1 )を形成する射出工程と、
前記射出工程ののち、前記未発泡成形体を形成する溶融非晶性樹脂を見掛けガラス転位温度まで冷却する途中に、前記コア側金型を型開き方向へ移動させて、前記未発泡成形体と前記コア側金型との間に微小な隙間(S)を形成して前記隙間に超臨界流体状態の不活性ガスを注入するとともに、前記キャビティ側金型の前記未発泡成形体との対向面に互いに間隔をおいて配設された複数の注入口より超臨界流体状態の不活性ガスを注入して、前記未発泡成形体に前記不活性ガスを含浸させる冷却・含浸工程と、
前記冷却・含浸工程ののち、前記キャビティ内から前記不活性ガスを排気することにより急速に減圧して気泡を発生させるとともに、前記コア側金型をさらに型開き方向へ移動させて前記キャビティの容積を前記発泡成形体容積に拡大させて超微細発泡成形体を発泡成形する発泡工程と、
を有することを特徴とする射出含浸発泡成形方法。 - 前記冷却・含浸工程における前記コア側金型の型開き方向へ移動開始時の前記未発泡成形体の温度は、見掛けガラス転位温度(Tg)から+5℃〜+20℃の範囲であることを特徴とする請求項1記載の射出含浸発泡成形方法。
- 前記発泡工程において、前記冷却速度は、0.5℃/sec〜10℃/secの範囲であることを特徴とする請求項1または2記載の射出含浸発泡成形方法。
- 前記発泡工程において、前記減圧の減圧速度は、10MPa/sec〜100MPa/secの範囲であることを特徴とする請求項1ないし3いずれかに記載の射出含浸発泡成形方法。
- 前記超臨界流体状態の不活性ガスは、超臨界流体状態の二酸化炭素または窒素であることを特徴とする請求項1ないし4いずれかに記載の射出含浸発泡成形方法。
- 請求項1〜6いずれかに記載の射出含浸発泡成形方法によって製造したものであって、スキン層を有し、平均セル径が2〜5μm、セル数が1010個/cm3 以上であることを特徴とする超微細発泡成形体。
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