JP2006326451A - スラリー脱水装置及びスラリー脱水方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 濾布1上にスラリーを供給するスラリー供給口9を濾布1の幅方向に往復動作させながらスラリーを供給する。これにより、スラリー供給の不均衡を発生させることなく、幅の広い濾布の全幅にスラリーを供給することができる。ロール3から排出されるスラリー12の幅方向の分布を検出し、ロール3から排出される脱水スラジ排出位置の幅方向偏差に応じて、スラリー供給位置を濾布1の幅方向に移動する。これにより、圧搾ロールの幅中央でスラリーを脱水することができる。
【選択図】 図1
Description
ーを供給することのできるスラリー供給装置及び供給方法を提供することを第1の目的とする。また、濾布と圧搾ロールとの角度が直角からずれた場合においても、圧搾ロールの幅中央でスラリーを脱水することのできるスラリー供給装置及び供給方法を提供することを第2の目的とする。
(1)ループを形成したベルト状の濾布1と、濾布1を挟み込む1対のロール3とを有し、濾布1を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーをロール3にて圧搾脱水するスラリー脱水装置において、濾布上へのスラリー供給口9を濾布の幅方向に移動させる移動機構20を有することを特徴とするスラリー脱水装置。
(2)移動機構20により、スラリー供給口9を濾布1の幅方向に往復動作させながらスラリーを供給することを特徴とする上記(1)に記載のスラリー脱水装置。
(3)ロール3から排出される脱水スラジ12の幅方向の分布を検出する検出器24を備えることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載のスラリー脱水装置。
(4)濾布上に供給されるスラリー流量とベルト状の濾布の走行速度を可変とする手段を備えたことを特徴とする上記(1)乃至(3)のいずれかに記載のスラリー脱水装置。
(5)ループを形成したベルト状の濾布1と、濾布1を挟み込む1対のロール3とを有し、濾布1を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーをロール3にて圧搾脱水するスラリー脱水装置を用いてスラリーを脱水するに際し、スラリー供給口9を濾布1の幅方向に往復動作させながらスラリーを供給することを特徴とするスラリー脱水方法。
(6)ループを形成したベルト状の濾布1と、濾布1を挟み込む1対のロール3とを有し、濾布1を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーをロール3にて圧搾脱水するスラリー脱水装置を用いてスラリーを脱水するに際し、ロール3から排出される脱水スラジ12の幅方向の分布を検出し、ロール3から排出される脱水スラジ排出位置の幅方向偏差に応じて、スラリー供給位置を濾布1の幅方向に移動することを特徴とするスラリー脱水方法。
(7)ループを形成したベルト状の濾布1と、濾布1を挟み込む1対のロール3とを有し、濾布1を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーをロール3にて圧搾脱水するスラリー脱水装置を用いてスラリーを脱水するに際し、ロール3から排出される脱水スラジ12の幅方向の分布を検出し、ロール3から排出される脱水スラジ12の排出幅に応じて、供給するスラリー流量と濾布の走行速度の一方又は両方を調整することを特徴とするスラリー脱水方法。
(8)脱水するスラリーとして、鉄鋼製造工程において発生するダストあるいはスラジを含むことを特徴とする上記(5)乃至(7)のいずれかに記載のスラリー脱水方法。
スラリー供給口9の動作を、圧搾ロール3に対して中央固定にした状態と、濾布1の幅方向に往復移動した状態のそれぞれについて、脱水スラジ12の排出幅を比較した。脱水運転条件は、供給スラリー濃度が50.4%、濾布走行速度が15m/分、スラリー流量が52リットル/分であった。
実施例2においては、濾布に位置ずれが生じていない正常状態において、図5(a)に示すようにスラリー供給口9を濾布1の幅方向に往復動作41をさせながらスラリー11を供給する。図5に示すように、検出器24a〜24dの4箇所に検出器を設けている。検出器24a、24dは、濾布が正常な位置にある場合において濾布の端部から内側に100mmの位置に設けており、検出器24b、24cはそれぞれ検出器24a、24dのさらに500mm内側に設けている。検出器24bと検出器24cの間の間隔は3000mmである。
スラリー流量が一定の状態で脱水機を運転中に、スラリー濃度が減少して脱水スラジ12の排出幅が減少した場合に、その排出幅実績を検出器24で検知して、濾布1の走行速度を減少させることによって排出幅を回復させた。
スラリー流量が一定の状態で脱水機を運転中に、スラリー濃度が増大して脱水スラジ12の排出幅が増加した場合に、その排出幅実績を検出器24で検知して、スラリー流量を減少させることによって排出幅を回復させた。
3 圧搾ロール
4 スクイズロール
5 水中ロール
6 張力付与ロール
7 フェルトロール
8 ガイダーロール
9 スラリー供給口
10 スクレーパー
11 スラリー
12 脱水スラジ
20 移動機構
21 スラリー供給配管
22 可動部
23 駆動機構
24 検出器
40 濾布移送方向
41 往復動作
Claims (8)
- ループを形成したベルト状の濾布と、該濾布を挟み込む1対のロールとを有し、濾布を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーを前記ロールにて圧搾脱水するスラリー脱水装置において、濾布上へのスラリー供給口を濾布の幅方向に移動させる移動機構を有することを特徴とするスラリー脱水装置。
- 前記移動機構により、スラリー供給口を濾布の幅方向に往復動作させながらスラリーを供給することを特徴とする請求項1に記載のスラリー脱水装置。
- 前記ロールから排出される脱水スラジの幅方向の分布を検出する検出器を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載のスラリー脱水装置。
- 濾布上に供給されるスラリー流量とベルト状の濾布の走行速度を可変とする手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のスラリー脱水装置。
- ループを形成したベルト状の濾布と、該濾布を挟み込む1対のロールとを有し、濾布を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーを前記ロールにて圧搾脱水するスラリー脱水装置を用いてスラリーを脱水するに際し、スラリー供給口を濾布の幅方向に往復動作させながらスラリーを供給することを特徴とするスラリー脱水方法。
- ループを形成したベルト状の濾布と、該濾布を挟み込む1対のロールとを有し、濾布を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーを前記ロールにて圧搾脱水するスラリー脱水装置を用いてスラリーを脱水するに際し、前記ロールから排出される脱水スラジの幅方向の分布を検出し、ロールから排出される脱水スラジ排出位置の幅方向偏差に応じて、スラリー供給位置を濾布の幅方向に移動することを特徴とするスラリー脱水方法。
- ループを形成したベルト状の濾布と、該濾布を挟み込む1対のロールとを有し、濾布を移送しつつ濾布上に供給されるスラリーを前記ロールにて圧搾脱水するスラリー脱水装置を用いてスラリーを脱水するに際し、前記ロールから排出される脱水スラジの幅方向の分布を検出し、ロールから排出される脱水スラジの排出幅に応じて、供給するスラリー流量と濾布の走行速度の一方又は両方を調整することを特徴とするスラリー脱水方法。
- 脱水するスラリーとして、鉄鋼製造工程において発生するダストあるいはスラジを含むことを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載のスラリー脱水方法。
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