JP2006316399A - 熱接着性複合繊維とその製造方法、及びこれを用いた不織布 - Google Patents
熱接着性複合繊維とその製造方法、及びこれを用いた不織布 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006316399A JP2006316399A JP2006109997A JP2006109997A JP2006316399A JP 2006316399 A JP2006316399 A JP 2006316399A JP 2006109997 A JP2006109997 A JP 2006109997A JP 2006109997 A JP2006109997 A JP 2006109997A JP 2006316399 A JP2006316399 A JP 2006316399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- fiber
- heat
- conjugate fiber
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 49
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 42
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 34
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 33
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 31
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 24
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000306 component Substances 0.000 description 130
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 10
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000010571 fourier transform-infrared absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の熱接着性複合繊維は、繊維形成性成分である第一成分と第二成分とを含む熱接着性複合繊維であって、前記第二成分は前記第一成分よりも融点が10℃以上低く、前記第二成分が繊維表面の50%以上を占めており、且つ下記A〜Cを満たす。A.前記複合繊維を測定したときの第一成分の分子量分布(Q値)は4.5以上である。B.前記複合繊維の単繊維伸度は500%以上である。C.前記第一成分は前記第二成分に比べて相対的に高い結晶性を有する。
【選択図】図1
Description
、低温加工性に優れる繊維が得られる。しかし、高速化による、糸切れの増加や、作業性の悪化を引き起こす問題がある。
A.前記複合繊維を測定したときの第一成分の分子量分布(Q値)は、4.5以上である。
B.前記複合繊維の単繊維伸度は、500%以上である。
C.前記第一成分は、前記第二成分に比べて相対的に高い結晶性を有する。
A.前記複合繊維を測定したときの第一成分の分子量分布(Q値)は、4.5以上である。
B.前記複合繊維の単繊維伸度は、500%以上である。
C.前記複合繊維をX線回折分析したとき、第二成分の最大ピーク強度(P2)と第一成分の最大ピーク強度P1とのピーク強度比(P2/P1)は、2.5以下である。
1.使用する分析装置
(1)クロス分別装置
ダイヤインスツルメンツ社製CFC T−100(CFCと略す)
(2)フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析
FT−IR、パーキンエルマー社製 1760X
CFCの検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して代わりにFT−IRを接続し、このFT−IRを検出器として使用する。CFCから溶出した溶液の出口からFT−IRまでの間のトランスファーラインは1mの長さとし、測定の間を通じて140℃に温度保持する。FT−IRに取り付けたフローセルは光路長1mm、光路直径5mmφのものを用い、測定の間を通じて140℃に温度保持する。
(3)ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)
CFC後段部分のGPCカラムは、昭和電工社製AD806MSを3本直列に接続して使用する。
2.CFCの測定条件
(1)溶媒:オルトジクロルベンゼン(ODCB)
(2)サンプル濃度:1mg/mL
(3)注入量:0.4mL
(4)カラム温度:140℃
(5)溶媒流速:1mL/分
3.FT−IRの測定条件
CFC後段のGPCから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でFT−IR測定を行い、GPC−IRデータを採取する。
(1)検出器:MCT
(2)分解能:8cm-1
(3)測定間隔:0.2分(12秒)
(4)一測定当たりの積算回数:15回
4.測定結果の後処理と解析
分子量分布は、FT−IRによって得られる2945cm-1の吸光度をクロマトグラムとして使用して求める。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。使用する標準ポリスチレンは何れも東ソー(株)製の以下の銘柄である。F380、F288、F128、F80、F40、F20、F10、F4、F1、A5000、A2500、A1000。各々が0.5mg/mLとなるようにODCB(0.5mg/mLのBHTを含む)に溶解した溶液を0.4mL注入して較正曲線を作成する。較正曲線は最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。分子量への換算は森定雄著「サイズ排除クロマトグラフィー」(共立出版)を参考に汎用較正曲線を用いる。その際使用する粘度式([η]=K×Mα)には以下の数値を用いる。
(1)標準ポリスチレンを使用する較正曲線作成時
K=0.000138、α=0.70
(2)プロピレン系ブロック共重合体のサンプル測定時
K=0.000103、α=0.78
エチレン含有量分布(分子量軸に沿ったエチレン含有量の分布)は、FT−IRによって得られる2956cm-1の吸光度と2927cm-1の吸光度との比を用い、ポリエチレンやポリプロピレンや13C−NMR測定等によりエチレン含有量が既知となっているエチレン−プロピレン−ラバー(EPR)及びそれらの混合物を使用して予め作成しておいた検量線により、エチレン含有量(重量%)に換算して求める。
1.測定方法
本発明の実施例、比較例の各物性は、それぞれ下記の測定方法で測定した。なおQ値など前記で説明しているものは説明を省略する。
(1)単繊維繊度
JIS L 1015に準じて測定した。
(2)単繊維強度、伸度
JIS L 1015に準じて測定した。定速伸長型試験機を用い、つかみ間隔20mm、強度は最大点、伸度は破断点とする。
(3)乾熱収縮率
JIS L 1015に準じて測定した。初荷重0.018mN/dtex(2mg/de)、温度120℃、15分加熱。
(4)不織布の厚み
ミツトヨ社製商品名“ID−C1012”厚み測定器を用い、荷重2.94cN/cm2の条件下で5秒経過時点の厚みを測定。
(5)比容積
試料の目付け及び厚みを測定し、これらの試料の体積と質量に基づく嵩高性を表わす指標である。次の計算式で算出する。[厚み(mm)/目付け(g/m2)]×100
(6)不織布の引張強度
不織布の流れ方向をMD方向、幅方向をCD方向とする。得られた不織布から幅50mm、長さ150mmのサンプルを切り出し、このサンプルについてチャック間隔100mm、引張速度300mm/minの条件で測定する。
(7)MI:ASTM−D−1238に準じて、190℃、21.2Nで測定される繊維製造前のポリマーのメルトインデックスを測定した。
(8)MFR:ASTM−D−1238に準じて、230℃、21.2Nで測定される繊維製造前のポリマーのメルトフローレートを測定した。
(9)X線回折分析
X線:Cu K-ALPHA1/40kV/200mA
ゴニオメーター:RINT2000広角ホルダー
発散スリット:1deg
散乱スリット:1deg
受光スリット:1deg
走査モード:連続
スキャンスピード:2.000°/min
スキャンステップ:0.050°/min
走査軸:2θ/θ
走査範囲:10.000〜45.000°
θオフセット:0.000°
固定角:0.000°
(10)X線回折ピーク強度比
上記X線回折分析により得られたX線回折図から、第一成分の最大ピーク強度P1(cps)および第二成分の最大ピーク強度P2(cps)を求め、第二成分の最大ピーク強度P2を第一成分の最大ピーク強度P1で除した値をピーク強度比とした。
(1)ポリマー
第一成分として芯ポリマー:ポリプロピレン(PP)(日本ポリプロ社製商品名“SA03E”、融点160℃、MFR20、Q値5.2、Mn:39000,Mw:204100)を使用した。このPPのGPC曲線を図5に示す。図5から明らかなとおり、log[Mi]が約3から曲線が立ち上がり、6.8でゼロに戻っており、分子量分布はブロードである。従来からのチーグラー触媒によって得られたPPは、通常3.5から曲線が立ち上がり、約6.5でゼロに戻る。また、メタロセン触媒によって得られたPPは、通常4から曲線が立ち上がり、約6でゼロに戻る(「プラスチック・データシート」、工業調査会、1999.12.1、385頁)。
(2)押し出し温度:PP;290℃、高密度PE;270℃、ノズル口金温度;270℃
(3)ノズル孔径:0.6mm
(4)引き取り速度:1300m/min
(5)紡糸フィラメント繊度(未延伸繊度):3.3dtex
(6)製品繊度:3.3dtex
(7)スタッフィングボックスによる機械捲縮:10〜20山/25mm
(8)紡糸後の熱接着性複合繊維の乾燥温度:110℃
(9)切断繊維長:51mm
(10)不織布の製造
得られた熱接着性複合繊維を、ローラーカードにて乾式ウェブを作製し、シリンダードライヤーで125℃と130℃の各温度で12秒間熱処理を実施して、熱融着した不織布を得た。
実施例1の紡糸時の糸の引き取り速度を580m/minに変えた以外は実施例と同様に実験した。
実施例1のPP1の換わりにPP1+PP4=5:5を使用した以外は実施例と同様に実験した。PP1ポリマーに、MFRの大きい(すなわち分子量の小さい)PP4ポリマーをブレンドすることにより、擬似的に分子量分布(Q値)を広くしたブレンドポリマーとした。
実施例1のPP1の換わりに、PP1+PP4+PP5=4:4:2を使用した以外は実施例と同様に実験した。PP1ポリマーに、MFRの大きい(すなわち分子量の小さい)PP4ポリマーとMFRの小さい(すなわち分子量の大きい)PP5ポリマーをブレンドすることにより、実施例3よりもさらに擬似的に分子量分布(Q値)を広くしたブレンドポリマーとした。
実施例1のPP1の代わりにPP2を使用した以外は実施例1と同様に実験した。
実施例1のPP1の代わりにPP2を使用した以外は実施例2と同様に実験した。
実施例1のPP1の代わりにPP3を使用した以外は実施例1と同様に実験した。
紡糸フィラメントの繊度が11dtexとなるように複合紡糸し、紡糸フィラメントを4.0倍に延伸した以外は、実施例1と同様に実験した。
実施例1の熱接着性複合繊維を不織布に加工するときの熱処理時間を18秒に変更した。熱処理時間を長くすることにより、不織布強度が向上することが確認できた。得られた条件と結果を後の表3にまとめて示す。
ノズル孔径を0.4mm、乾燥温度を65℃、不織布の熱処理時間を18秒間と変更した以外は、実施例1と同様の方法で熱接着性複合繊維および不織布を得た。乾燥後の熱接着性複合繊維のX線回折チャート図を図8に示す。図8において、(1)〜(3)のピークは第一成分(芯成分)のPPであり、(4)のピークは第二成分(鞘成分)のHDPEのピークである。ノズル孔径を0.4mmとしたことにより紡糸ドラフト率が低下して結晶化が抑制され、さらに低温で乾燥したことにより結晶化が抑制された結果、ピーク強度比が1以下となった。得られた条件と結果を後の表3にまとめて示す。
引き取り速度を1700m/min、不織布の熱処理時間を18秒間と変更した以外は、実施例1と同様の方法で熱接着性複合繊維および不織布を得た。高速引き取りによる冷却不足により、PEの結晶化が促進されていることが確認できる。しかしピーク強度比は、2.5以下であったため、低温接着性は確認できた。得られた条件と結果を後の表3にまとめて示す。
引き取り速度を580m/min、不織布の熱処理時間を18秒間と変更した以外は、実施例1と同様の方法で熱接着性複合繊維および不織布を得た。低速引き取りにすることにより冷却効率が向上し、PEの結晶化を抑制された結果、ピーク強度比は1以下であった。得られた条件と結果を後の表3にまとめて示す。
ノズル孔径を0.4mm、不織布の熱処理時間を18秒間と変更した以外は、実施例1と同様の方法で熱接着性複合繊維および不織布を得た。ノズル孔径を0.4mmとしたことにより紡糸ドラフト率が低下して結晶化が抑制されていることが確認できる。得られた条件と結果を後の表3にまとめて示す。
ノズル孔径を0.8mm、不織布の熱処理時間を18秒間と変更した以外は、実施例1と同様の方法で熱接着性複合繊維および不織布を得た。ノズル孔径を大きくしたことにより紡糸ドラフト率が増加してPEの結晶性が促進されていることが確認できる。ただし、ピーク強度比は2.5以下であったため、低温接着性は確認できた。得られた条件と結果を後の表3にまとめて示す。
実施例1で得られた紡糸フィラメントに高級アルコールEO付加物系油剤を繊維に対して0.6質量%付着させて、5mmの繊維長に切断して熱接着性複合繊維を得た。前記複合繊維を100質量%として目付40g/m2の湿式抄紙ウェブを作製し、温度125℃のシリンダードライヤーで熱処理をして熱接着不織布を作製した。得られた熱接着不織布を下記の方法でヒートシール処理をした。また、比較例4で得られた熱接着性複合繊維を実施例11と同様の方法で湿式抄紙及び熱処理して熱接着不織布を得た。その結果を表4に示す。実施例11で得られた熱接着不織布は、高いヒートシール性を有していた。
[ヒートシール性]
上記で得られた熱接着不織布を縦方向10cm、横方向3cmにカットしたサンプルを2枚用意し、2枚のサンプルを重ね合わせた。次いで、縦方向の端から1cmのところを、ヒートシーラー機(テスター産業社製 TP−701−B HEAT SEAL TESTER)を用いて、表4に示す温度に調整し、圧力1kgf、1秒間で4mm幅のヒートシールを行い、ヒートシールサンプルを作製した。得られたヒートシールサンプルを縦方向の残り9cm側を把持して不織布の引張強度の測定条件と同条件で引張試験を行い、ヒートシール強度を求めた。
(備考2)PP2は、ポリプロピレン(PP)(日本ポリプロ社製商品名“SA02B”、融点160℃、MFR20、Q値3.5)である。
(備考3)PP3は、ポリプロピレン(PP)(出光石油化学社製商品名“Y2005GP”、融点160℃、MFR20、Q値4.3)である。
(備考4)PP4は、ポリプロピレン(PP)(日本ポリプロ社製商品名“SA06A”、融点160℃、MFR60、Q値3.0)である。
(備考5)PP3は、ポリプロピレン(PP)(出光石油化学社製商品名“Y900GV”、融点160℃、MFR8.5、Q値3.2)である。
(備考6)HDPEは高密度ポリエチレンのことで、日本ポリエチレン社製商品名“HE490”、融点130℃、MI20、Q値5.5である。
Claims (7)
- 繊維形成性成分である第一成分と第二成分とを含む熱接着性複合繊維であって、
前記第二成分は前記第一成分よりも融点が10℃以上低く、
前記第二成分が繊維表面の50%以上を占めており、
且つ下記A〜Cを満たすことを特徴とする熱接着性複合繊維。
A.前記複合繊維を測定したときの第一成分の分子量分布(Q値)は、4.5以上である。
B.前記複合繊維の単繊維伸度は、500%以上である。
C.前記第一成分は、前記第二成分に比べて相対的に高い結晶性を有する。 - 繊維形成性成分である第一成分と第二成分とを含む熱接着性複合繊維であって、
前記第二成分は前記第一成分よりも融点が10℃以上低く、
前記第二成分が繊維表面の50%以上を占めており、
且つ下記A〜Cを満たすことを特徴とする熱接着性複合繊維。
A.前記複合繊維を測定したときの第一成分の分子量分布(Q値)は、4.5以上である。
B.前記複合繊維の単繊維伸度は、500%以上である。
C.前記複合繊維をX線回折分析したとき、第二成分の最大ピーク強度(P2)と第一成分の最大ピーク強度(P1)とのピーク強度比(P2/P1)は、2.5以下である。 - 前記第一成分はアイソタクチックポリプロピレンである請求項1または2に記載の熱接着性複合繊維。
- 前記第二成分は高密度ポリエチレンである請求項1〜3のいずれかに記載の熱接着性複合繊維。
- 繊維形成性成分である第一成分と第二成分とを含む熱接着性複合繊維の製造方法であって、
前記第二成分は、前記第一成分よりも融点が10℃以上低いポリマーであり、
前記第一成分は、ポリマーの分子量分布(Q値)が4.5以上であるポリマーを30質量%以上含有しており、
前記第二成分が繊維表面の50%以上を占めるように複合紡糸され、紡糸フィラメントを形成し、
前記紡糸フィラメントは実質上未延伸で、捲縮処理及び/又は切断処理を施すことを特徴とする熱接着性複合繊維の製造方法。 - 前記複合紡糸における引き取り速度が2000m/min未満である請求項5に記載の熱接着性複合繊維の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の熱接着性複合繊維を少なくとも30質量%含み、熱接着されている不織布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006109997A JP4758804B2 (ja) | 2005-04-12 | 2006-04-12 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005114720 | 2005-04-12 | ||
JP2005114720 | 2005-04-12 | ||
JP2006109997A JP4758804B2 (ja) | 2005-04-12 | 2006-04-12 | 不織布 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011089054A Division JP5314075B2 (ja) | 2005-04-12 | 2011-04-13 | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006316399A true JP2006316399A (ja) | 2006-11-24 |
JP4758804B2 JP4758804B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=37537318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006109997A Active JP4758804B2 (ja) | 2005-04-12 | 2006-04-12 | 不織布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4758804B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007066599A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Kao Corporation | 熱伸長性繊維 |
JP2007303035A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Teijin Fibers Ltd | 自己伸長性熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
EP1985729A1 (en) * | 2006-02-06 | 2008-10-29 | Teijin Fibers Limited | Heat-bondable conjugated fiber and process for production thereof |
WO2010074208A1 (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-01 | 花王株式会社 | 不織布 |
JP2010168721A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Kao Corp | 不織布 |
JP2011127259A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | 不織布 |
CN102257199A (zh) * | 2008-12-25 | 2011-11-23 | 花王株式会社 | 无纺布 |
CN101379232B (zh) * | 2006-02-06 | 2014-08-06 | 帝人纤维株式会社 | 热粘合性复合纤维及其制造方法 |
CN110306293A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-10-08 | 山东寿光鲁清石化有限公司 | 一种超柔无纺布及制备工艺以及在婴儿尿不湿中的应用 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5314075B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2013-10-16 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5823951A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | チッソ株式会社 | 嵩高不織布の製造方法 |
JPH059809A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Daiwabo Create Kk | 熱接着性複合繊維およびその繊維集合体 |
JPH0959860A (ja) * | 1995-06-06 | 1997-03-04 | Chisso Corp | 長繊維不織布及びその製造方法 |
JP2002180330A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 延伸複合繊維 |
JP2004218183A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-08-05 | Kao Corp | 熱融着性複合繊維 |
JP2004277940A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Asahi Kasei Fibers Corp | 高伸度ポリオレフィン繊維 |
-
2006
- 2006-04-12 JP JP2006109997A patent/JP4758804B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5823951A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | チッソ株式会社 | 嵩高不織布の製造方法 |
JPH059809A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Daiwabo Create Kk | 熱接着性複合繊維およびその繊維集合体 |
JPH0959860A (ja) * | 1995-06-06 | 1997-03-04 | Chisso Corp | 長繊維不織布及びその製造方法 |
JP2002180330A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 延伸複合繊維 |
JP2004218183A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-08-05 | Kao Corp | 熱融着性複合繊維 |
JP2004277940A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Asahi Kasei Fibers Corp | 高伸度ポリオレフィン繊維 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101321900B (zh) * | 2005-12-07 | 2011-11-30 | 花王株式会社 | 热伸长性纤维 |
JP2007182662A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-07-19 | Kao Corp | 熱伸長性繊維 |
US8968859B2 (en) | 2005-12-07 | 2015-03-03 | Kao Corporation | Heat extensible fiber |
WO2007066599A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Kao Corporation | 熱伸長性繊維 |
CN101379232B (zh) * | 2006-02-06 | 2014-08-06 | 帝人纤维株式会社 | 热粘合性复合纤维及其制造方法 |
EP1985729A4 (en) * | 2006-02-06 | 2010-03-03 | Teijin Fibers Ltd | Thermobondable conjugate fiber and method of production therefor |
EP1985729A1 (en) * | 2006-02-06 | 2008-10-29 | Teijin Fibers Limited | Heat-bondable conjugated fiber and process for production thereof |
KR101415384B1 (ko) | 2006-02-06 | 2014-07-04 | 데이진 화이바 가부시키가이샤 | 열접착성 복합 섬유 및 그 제조 방법 |
WO2007132905A1 (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Teijin Fibers Limited | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
JP2007303035A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Teijin Fibers Ltd | 自己伸長性熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
WO2010074208A1 (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-01 | 花王株式会社 | 不織布 |
JP2010168721A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Kao Corp | 不織布 |
CN102257199A (zh) * | 2008-12-25 | 2011-11-23 | 花王株式会社 | 无纺布 |
CN103993428A (zh) * | 2008-12-25 | 2014-08-20 | 花王株式会社 | 无纺布的制造方法 |
JP2011127259A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | 不織布 |
CN110306293A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-10-08 | 山东寿光鲁清石化有限公司 | 一种超柔无纺布及制备工艺以及在婴儿尿不湿中的应用 |
CN110306293B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-07-23 | 山东寿光鲁清石化有限公司 | 一种超柔无纺布及制备工艺以及在婴儿尿不湿中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4758804B2 (ja) | 2011-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4758804B2 (ja) | 不織布 | |
AU2002226738B9 (en) | Non-woven fabrics of wind-shrink fiber and laminates thereof | |
US5188895A (en) | Split fibers, integrated split fiber articles and method for preparing the same | |
WO1998029586A1 (en) | Heat-fusible composite fiber and non-woven fabric produced from the same | |
JPH05501287A (ja) | 熱接着性布帛及びその製造と用途 | |
US20110183568A1 (en) | Fibers and nonwovens with increased surface roughness | |
CN110914359A (zh) | 聚丙烯系树脂组合物以及使用了其的纤维和非织造织物 | |
JPH08246228A (ja) | 高強度不織材料用繊維の製造方法および得られた繊維並びに不織材料 | |
US6646051B1 (en) | Polypropylene fibres | |
JP4928214B2 (ja) | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた不織布 | |
WO2008038536A1 (fr) | Longue fibre composite du type fendu, tissu non tissé fait de longues fibres composites du type fendu, et tissu non tissé à fibres fendues | |
JP5320197B2 (ja) | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物 | |
JP5314075B2 (ja) | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 | |
JP4694204B2 (ja) | スパンボンド不織布およびこれを用いた積層体、ならびにこれらの製造方法 | |
JPH02139469A (ja) | 熱接着長繊維からなる不織布 | |
JP4379127B2 (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法及び該複合繊維を用いた繊維成形体 | |
KR101062422B1 (ko) | 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법, 이로 만들어진 부직포 | |
JP3790459B2 (ja) | 熱接着性複合繊維とその製造方法、及びこれを用いた不織布および合繊紙 | |
Patel et al. | Advances in polyolefin-based spunbond and binder fibres | |
JP2001040564A (ja) | 柔軟性不織布及びその不織布積層体 | |
CN112912550B (zh) | 无纺布及其制造方法 | |
JPH0261156A (ja) | 熱接着性長繊維からなる不織布 | |
JPH02251612A (ja) | 熱接着性複合繊維 | |
JPH01111016A (ja) | ポリエチレン系複合繊維及びその製造方法 | |
JP3141530B2 (ja) | ポリプロピレン繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070725 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070725 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070725 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110603 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4758804 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |