JP2006283256A - 繊維機械 - Google Patents
繊維機械 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006283256A JP2006283256A JP2005108479A JP2005108479A JP2006283256A JP 2006283256 A JP2006283256 A JP 2006283256A JP 2005108479 A JP2005108479 A JP 2005108479A JP 2005108479 A JP2005108479 A JP 2005108479A JP 2006283256 A JP2006283256 A JP 2006283256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- yarn
- cradle
- package
- winding tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 237
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
自動玉揚装置を有する巻取装置を備えた繊維機械において、コンパクトで且つ保守・管理の容易な構成を提供する。
【解決手段】
巻取時に糸を綾振るトラバース装置6と、クレードル40を回動させるクレードルリフティング部7と、満巻パッケージ3bの取り出しのための一対の取出し用凹部8と、が巻取管3の巻取時における回転中心3cよりも作業用通路120側に配置されている。満巻パッケージ3bをその巻取位置から一対の取出し用凹部8へと転動させる一対の転がり案内面9がクレードル40を構成する一対のクレードルアーム4の対向する面に設けられている。
【選択図】 図3
Description
そこで、特許文献2に示す仮撚加工機のように、パッケージを作業通路側に排出できるようにして、センター機枠に巻取装置を配置したレイアウトとしたものが開発されている。この特許文献2の仮撚加工機は、特許文献1の仮撚加工機と比較して、機台幅が小さくなり、作業性も良い。
この特許文献2の仮撚加工機においては、巻取位置よりも作業通路側にトラバース装置を配して作業通路側から糸を巻取位置に導いている。一方、この特許文献2の仮撚加工機と同様に、センター機枠に巻取装置を配したレイアウトにて、作業通路から巻取位置よりも遠い側にトラバース装置を配して作業通路とは反対側の奥側から糸を導入するようにしたものも知られている。これは、巻取位置よりも作業通路側に巻取管支持部材の回動中心および自動玉揚装置の駆動部が配置されているため、これらの機構のメンテナンス性が悪いという問題は解消されている。しかしながら、巻取位置よりも奥側にトラバース装置が配置されているので、トラバース装置のメンテナンス性が悪く、しかも、巻取位置に糸を導くために特別な糸通し装置が必要になるといった別の問題があった。
また、保守・管理などの作業を必要とする前記駆動部や前記トラバース装置などの機器群が、巻取時の巻取管から見て一方側に集約されたレイアウトとなっているので、メンテナンス作業が容易となる。
特に、前記機器群が配置される側と同一側にのみ作業用通路を配置する場合に、作業員が前記作業用通路から前記機器群にアクセスし易くなり、容易にメンテナンスできる。
図2は本発明の一実施形態に係る延伸仮撚加工機の巻取部を示す巻取開始時の部分斜視図である。
図3は本発明の一実施形態に係る延伸仮撚加工機の巻取部を示す満巻き時の部分模式図である。
図4は本発明の一実施形態に係る延伸仮撚加工機の巻取部を示す巻取管差替え時の部分模式図である。
図5は本発明の一実施形態に係る延伸仮撚加工機の全体図である。
なお、上記の糸掛け作業とは、給糸部1Aから加工処理部1Bを経て巻取部1Cへ至るまで糸2を導く作業をいい、巻取部1Cにおいて、糸2を後述する糸掛け手段へ至るまで導く作業を含むものである。
また、糸2は作業用通路120側から巻取装置50へ送給される。
また、前記一対のクレードルアーム4は何れも反通路側に向かって延びるとともに、その先端を互いに連結し合う連結部4cが備えられている。即ち、連結部4cは、ボビンホルダ4aよりも反通路側に位置している。この連結部4cにより連結される一対のクレードルアーム4の曲げ・捻り等の振動が抑制されるので、クレードル40の剛性が向上し、より確実に巻取管3を常に好適な姿勢に維持することができ、良好な巻取パッケージ3aを形成することができると同時に、上記の振動によりボビンホルダ4aに過度な外力が作用してボビンホルダ4aが損傷するのを防止することができる。
クレードルリフティング部7の構成は以下の通りである。すなわち、基体90の先端下方に設けられた駆動源としての駆動軸91に適宜連結される駆動用カム7aと、駆動用カム7a上の一点と一方のクレードルアーム4上の一点とで懸架され、駆動軸91の回転トルクをクレードル40へ伝達するための駆動伝達腕7bと、を備えている。駆動用カム7aと駆動軸91との間には、図示しないクラッチ機構が介在しており、駆動軸91からの動力がクレードルリフティング部7に対して断接される。
また、保守・管理などの作業を必要とするクレードルリフティング部7やトラバース装置6などの機器群が、巻取時の巻取管3から見て一方側に集約されたレイアウトとなっているので、メンテナンス作業が容易となる。
また、本実施形態における延伸仮撚加工機100では、前記機器群が配置される側と同一側に作業用通路120が配置されているので、作業員が作業用通路120から前記機器群にアクセスし易くなり、容易にメンテナンスできる。
すなわち、巻取完了後、満巻パッケージ3bはクレードルリフティング部7により接触ローラ5から離隔され、満巻パッケージ3bの軸心が回動中心4bよりも鉛直方向で上に至った状態でボビンホルダ4aの満巻パッケージ3bに対する挟持が解除されると、満巻パッケージ3bは一対の取出し用凹部8に至るまで巻取管3の両端部が一対の転がり案内面9で支持されながら一対の転がり案内面9をその自重により転動する。
また、クレードルアーム4に好適な面を設けるだけで前記案内手段を形成することができるので、前記案内手段を設けるのが容易である。
また、前記連結部4cが、クレードル40の回動中心4bと前記鉛直平面Pを挟んで反対側に設けられているので、満巻パッケージ3bが前記一対の取出し用凹部8へ移動する際に、この連結部4cが邪魔になることがない。
なお、取出し口10dから空の巻取管3が取り出されると、残りの巻取管3は自重によって取出し口10dへ向かって自然に移動するので、次回以降も巻取管3をスムーズに取り出せるようになっている。
従って、ストッカー10の空管保持部10a・10bに保持され待機している空の前記巻取管3の位置まで前記一対のクレードルアーム4がクレードルリフティング部7により回動するだけで、前記一対のクレードルアーム4の備える前記一対のボビンホルダ4aと、この空の巻取管3が重なることとなり、クレードル40が前記一対のボビンホルダ4aを介してこの空の巻取管3を受け取ることができるようになっている。
第二に、一対のクレードルアーム4の対向する面に設けられた転がり案内面9が作業用通路120側へ向かって下り傾斜になる。
なお、このとき、ストッカー10の取出し口10dに保持されている空の巻取管3は、ストッカー10に保持されている他の空の巻取管3から離れる方向へ干渉することなく取り出されることとなる。
また、トラバース装置6およびクレードルリフティング部7は、保守・管理を必要とするが、それは例えば、清掃や注油などの日常的な作業から、巻取不良の対応や破損修理など多岐に亘る。さらに、糸切れ後やメンテナンス作業後の初期巻取開始のために行う糸掛け作業も行うこととなる。
3 巻取管
3b 満巻パッケージ
3c 巻取管の回転中心
4 クレードルアーム
6 トラバース装置
7 クレードルリフティング部
9 転がり案内面
10 ストッカー
40 クレードル
50 巻取装置
60 自動玉揚装置
100 延伸仮撚加工機
P 鉛直平面
Claims (6)
- 複数並設された巻取装置を備え、これらの巻取装置のそれぞれに自動玉揚装置を個別に備えた繊維機械において、
前記巻取装置のそれぞれは、
糸を巻き取るための巻取管を回転自在に支持する巻取管支持部材と、
前記巻取管に巻き取られる糸を綾振りするトラバース装置と、
を備えており、
また、前記自動玉揚装置のそれぞれは、
前記巻取管支持部材を個別に回動させることが可能な駆動部を備えており、
前記巻取管支持部材の回動中心と、前記駆動部と、前記トラバース装置と、が、前記巻取管の巻取時における回転中心を面内に有する鉛直平面に対して一方側に設けられていることを特徴とする、繊維機械。 - 前記巻取管支持部材の回動中心と、前記駆動部と、前記トラバース装置と、前記自動玉揚装置によって玉揚げされた満巻パッケージの取出しのための待機位置が、前記鉛直平面に対して一方側に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の繊維機械。
- 前記巻取管支持部材は一対で備えられ、
前記一対の巻取管支持部材を連結する連結手段が、前記巻取管支持部材の回動中心と異なる位置に設けられていることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の繊維機械。 - 前記連結手段は、前記鉛直平面を挟んで前記巻取管支持部材の回動中心と反対側に設けられていることを特徴とする、請求項3に記載の繊維機械。
- 前記自動玉揚装置によって巻取管支持部材から取り外された満巻パッケージを取出しのための待機位置へ移動させる案内手段が、前記巻取管支持部材に備えられていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の繊維機械。
- 前記案内手段は、転がり案内面であることを特徴とする、請求項5に記載の繊維機械。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005108479A JP4176732B2 (ja) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 繊維機械 |
CN2006100743071A CN1847486B (zh) | 2005-04-05 | 2006-04-05 | 纤维机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005108479A JP4176732B2 (ja) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 繊維機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006283256A true JP2006283256A (ja) | 2006-10-19 |
JP4176732B2 JP4176732B2 (ja) | 2008-11-05 |
Family
ID=37077211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005108479A Active JP4176732B2 (ja) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 繊維機械 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4176732B2 (ja) |
CN (1) | CN1847486B (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017525635A (ja) * | 2014-08-15 | 2017-09-07 | ディーツェ ウント シェル マシーネンファブリーク ゲーエムベーハー ウント コー.カーゲーDietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh & Co.Kg | 被巻取り材料を巻取る巻取り装置、及び、被巻取り材料を巻取る巻取り装置を動作させる方法 |
CN111017649A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 纺织机械的卷绕设备 |
CN111691019A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-22 | 浙江新昌高歌纺织有限公司 | 一种纱线加捻用高效捻线机 |
CN113388907A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 广东大红马纺织新材料有限公司 | 智能落丝机器人及其自动落丝方法 |
EP4098596A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-07 | TMT Machinery, Inc. | False-twist texturing machine including empty take-up tube supplier |
CN115449930A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-09 | 浙江越剑智能装备股份有限公司 | 一种具有自动落筒装置的卷绕*** |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103266373B (zh) * | 2013-05-13 | 2016-01-06 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 全自动假捻变形机 |
JP6275972B2 (ja) * | 2013-08-23 | 2018-02-07 | Tmtマシナリー株式会社 | 繊維機械 |
CN105480785B (zh) * | 2014-10-09 | 2018-08-10 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 一种卷绕装置 |
CN104229547B (zh) * | 2014-10-09 | 2017-05-10 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 卷绕装置 |
CN105752753B (zh) * | 2014-12-18 | 2019-05-21 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 纺织机 |
CN106542247A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 江苏泰通新材料有限公司 | 一种新型放料仓 |
CN106144776A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 陕西华燕航空仪表有限公司 | 纺纱纸管储存装置 |
CN114803705B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-06-21 | 无锡宏源机电科技股份有限公司 | 一种纤维机械 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE58907348D1 (de) * | 1988-12-22 | 1994-05-05 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine. |
CN2399407Y (zh) * | 1999-10-28 | 2000-10-04 | 沈阳二纺机集团 | 并纱机用多功能卷绕装置 |
JP4045877B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2008-02-13 | 株式会社愛機リオテック | 糸条加工機 |
-
2005
- 2005-04-05 JP JP2005108479A patent/JP4176732B2/ja active Active
-
2006
- 2006-04-05 CN CN2006100743071A patent/CN1847486B/zh active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017525635A (ja) * | 2014-08-15 | 2017-09-07 | ディーツェ ウント シェル マシーネンファブリーク ゲーエムベーハー ウント コー.カーゲーDietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh & Co.Kg | 被巻取り材料を巻取る巻取り装置、及び、被巻取り材料を巻取る巻取り装置を動作させる方法 |
CN111017649A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 纺织机械的卷绕设备 |
CN111691019A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-22 | 浙江新昌高歌纺织有限公司 | 一种纱线加捻用高效捻线机 |
CN111691019B (zh) * | 2020-05-27 | 2022-03-25 | 浙江新昌高歌纺织有限公司 | 一种纱线加捻用高效捻线机 |
EP4098596A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-07 | TMT Machinery, Inc. | False-twist texturing machine including empty take-up tube supplier |
CN113388907A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 广东大红马纺织新材料有限公司 | 智能落丝机器人及其自动落丝方法 |
CN115449930A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-09 | 浙江越剑智能装备股份有限公司 | 一种具有自动落筒装置的卷绕*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1847486B (zh) | 2010-05-12 |
CN1847486A (zh) | 2006-10-18 |
JP4176732B2 (ja) | 2008-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4176732B2 (ja) | 繊維機械 | |
JP5943700B2 (ja) | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業位置のための糸スプライシング装置 | |
JP6275972B2 (ja) | 繊維機械 | |
JP2015040116A5 (ja) | ||
EP2441718B1 (en) | Yarn winding apparatus | |
JP4487942B2 (ja) | 自動ワインダーの玉揚げ装置 | |
JP2019011544A (ja) | 糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置 | |
CN104816981A (zh) | 筒管安装装置以及纱线卷取机 | |
JP2018062425A (ja) | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置 | |
JP2013023385A (ja) | 糸巻取装置 | |
EP2907780B1 (en) | Bobbin setting device and yarn winding machine | |
JP2006282377A (ja) | 繊維機械 | |
JP2008024438A (ja) | 糸巻取装置 | |
JP2023131112A (ja) | 巻取装置、巻取設備、及び、繊維機械 | |
JP2021024744A5 (ja) | ||
EP4242154A1 (en) | Winding device and winding system | |
EP4269305A1 (en) | Winding device | |
EP4086212B1 (en) | Connection member and yarn threading method | |
JPS6034632A (ja) | 延伸仮撚方法及びその装置 | |
JP2005068581A (ja) | 仮撚加工機 | |
CN112093584B (zh) | 用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置 | |
JP4731994B2 (ja) | トラバース装置の駆動構造 | |
JPH0748622Y2 (ja) | ワインダーの実ボビン供給装置 | |
CN116730093A (zh) | 卷取装置以及卷取设备 | |
JP2024007744A (ja) | 紡績機、パッケージの形成方法及びパッケージ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080812 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080820 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4176732 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130829 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130829 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140829 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |