CN106542247A - 一种新型放料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型放料仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括进料口与出料口，所述出料口与所述进料口设于空线盘储存仓内，所述进料口下方与所述出料口上方分别设有导板，所述导板与导板之间形成S形的过料道，所述S形过料道下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的另一端设有往复式隔料装置，所述往复式隔料装置的一侧设有止动定位杆，所述出料口外侧设有升降滑块，所述升降滑块连接升降电机，所述升降滑块与升降丝杆连接，所述升降丝杆外侧分别设有导杆。本发明提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型放料仓。
背景技术
传统的自动换线盘装置工作原理：换空线盘时，在另外一台减速电机与同轴离合器的作用下大圆盘转动，带动固定在圆周上的剪线和夹线装置转到预定位置后，由后面相对应的气缸完成相应的剪线和夹线工作，夹线和剪线两个装置是固定不变的，线盘的夹持力不是作用在主轴本身。
因此传统的自动换线盘装置的缺点：1、剪断与夹线装置是分开，且是固定位置，换好线盘后会在夹线位置与空转轴之间留有相应距离的线头，会遗留一段线头，需要另外前伸一把剪刀把线头剪断，还要用气动手指把剪掉的线头取出，换轴时间周期长，剪下线头不易控制。2、绕线时固定线盘方式是直接用气动压力强行将线盘顶在主轴上，造绕线时，驱动旋转机械部件在大的压力下高速运转发热严重，极易损坏轴承等部件，功率损耗大。3、绕好成品线盘是由下方接盘接住后，向下送通过滑道滑出，成品线盘较重，操作者劳动强度大。4、控盘预装量小，目前国内外同类产品最大预装量20个，不能一次性满足整个班次的需要。5、需要单独的一台减速电机低速驱动换空线盘工作，使用低速减速电机联动空线盘转动，结构复杂。
因此，现有技术有待于改进。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供一种新型放料仓，结构简单，大大提升工作效率，操作方便，自动化程度较高。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供的一种新型放料仓，采用如下技术方案：
一种新型放料仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括进料口与出料口，所述出料口与所述进料口设于空线盘储存仓内，所述进料口下方与所述出料口上方分别设有导板，所述导板与导板之间形成S形的过料道，所述S形过料道下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的另一端设有往复式隔料装置，所述往复式隔料装置的一侧设有止动定位杆，所述出料口外侧设有升降滑块，所述升降滑块连接升降电机，所述升降滑块与升降丝杆连接，所述升降丝杆外侧分别设有导杆。
具体地，所述往复式隔料装置中设有T型转动架。
还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18)一端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)
本发明提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种新型放料仓的结构示意图。
图2为本发明实施例所述的一种新型放料仓的俯视图。
附图标记：1、仓体；2、进料口；3、出料口；4、空线盘储存仓；5、导板；6、S形过料道；7、隔料气缸；8、往复式隔料装置；9、止动定位杆；10、升降滑块；11、升降电机；12、升降丝杆；13、导杆；14、T型转动架；15、推板电机；16、推板；17、滑轨；18、推板感应器；19、V型托架；20、空转轴检测感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例提供给的新型放料仓进行详细描述。
如图1、2所示，本发明实施例提供的一种新型放料仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)包括进料口(2)与出料口(3)，所述出料口(3)与所述进料口(2)设于空线盘储存仓(4)内，所述进料口(2)下方与所述出料口(3)上方分别设有导板(5)，所述导板(5)与导板(5)之间形成S形的过料道(6)，所述S形过料道(6)下方设有隔料气缸(7)，所述隔料气缸(7)的另一端设有往复式隔料装置(8)，所述往复式隔料装置(8)的一侧设有止动定位杆(9)，所述出料口(3)外侧设有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)连接升降电机(11)，所述升降滑块(10)与升降丝杆(12)连接，所述升降丝杆(12)外侧分别设有导杆(13)。
具体地，所述往复式隔料装置(8)中设有T型转动架(14)。
为了能自动检测空线盘的数量，还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18)一端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)。
工作原理：将物料(空线盘)有进料口投置，通过S形过料道滑至出料口，通过往复式隔料装置将空线盘经过出料口送至升降滑块上，由升降电机带动升降滑块转送空线盘上升直至顶出仓体，实现顶料结构的自动化工作流程。
本发明提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种新型放料仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)包括进料口(2)与出料口(3)，所述出料口(3)与所述进料口(2)设于空线盘储存仓(4)内，所述进料口(2)下方与所述出料口(3)上方分别设有导板(5)，所述导板(5)与导板(5)之间形成S形的过料道(6)，所述S形过料道(6)下方设有隔料气缸(7)，所述隔料气缸(7)的另一端设有往复式隔料装置(8)，所述往复式隔料装置(8)的一侧设有止动定位杆(9)，所述出料口(3)外侧设有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)连接升降电机(11)，所述升降滑块(10)与升降丝杆(12)连接，所述升降丝杆(12)外侧分别设有导杆(13)。
2.根据权利要求1所述的新型放料仓，其特征在于，所述往复式隔料装置(8)中设有T型转动架(14)。
3.根据权利要求1所述的新型放料仓，其特征在于，还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18)一端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)。
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