JP2006267504A - 感光性転写材料、積層体の製造方法、積層体、液晶表示装置用基板、液晶表示素子、液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 仮支持体上に、該仮支持体側から順に少なくとも熱可塑性樹脂層と、感光性樹脂層とを有する感光性転写材料であって、該熱可塑性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが200〜3000PaSであり、且つ感光性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが350PaS〜180000PaSであり、且つ、熱可塑性樹脂層の層厚が2〜14μmであることを特徴とする感光性転写材料。
【選択図】 なし
Description
近年コスト削減のために、1回の現像工程で、前記感光性樹脂層及び熱可塑性樹脂層を現像することが望まれている。しかしながら、熱可塑性樹脂層の層厚が厚いと1回の現像工程では時間が長くなり均一な現像が困難な状況にあった。この問題を解決すべく、熱可塑性樹脂層の層厚を薄くすることが望まれている。
本発明は、1回の現像工程で除去可能な薄い熱可塑性樹脂層でも、転写不良を起こさない、感光性樹脂層の層厚にバラツキが生じない感光性転写材料を提供すること、並びに、前記感光性転写材料を用いて作製されたスペーサーを有して液晶層が存在する一対の基板間距離が均一に保持されたカラーフィルタ及び液晶表示装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを本発明の課題とする。
<1> 仮支持体上に、該仮支持体側から順に少なくとも熱可塑性樹脂層と、感光性樹脂層とを有する感光性転写材料であって、該熱可塑性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが200PaS〜3000PaSであり、且つ感光性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが350PaS〜180000PaSであり、且つ、熱可塑性樹脂層の層厚が2〜14μmであることを特徴とする感光性転写材料である。
<2> 少なくとも中間層を有する請求項1記載の感光性転写材料であって、該中間層の膜厚が1.6μm以下であることを特徴とする<1>に記載の感光性転写材料である。
<3> 前記感光性樹脂層に充填剤が含有されていることを特徴とする<1>又は<2>に記載の感光性転写材料である。
<4> 前記充填剤が体質顔料又は顔料であることを特徴とする<1>〜<3>の何れかに記載の感光性転写材料である。
<5> 前記感光性樹脂層の膜厚が1μm以上10μm以下であることを特徴とする<1>〜<4>の何れかに記載の感光性転写材料である。
<6> 前記熱可塑性樹脂層が、高分子ポリマーと、可塑剤とを含むことを特徴とする<1>〜<5>の何れかに記載の感光性転写材料である。
<7> <1>〜<6>のいずれかに記載の感光性転写材料を、少なくとも一方の表面に凹凸を有する基板に転写し、少なくとも1回の露光を行い、1回の現像工程、少なくとも1回のベークを行い形成されることを特徴とする積層体の製造方法である。
<8> 前記積層体が基板上に設けられたスペーサーからなることを特徴とする<7>に記載の積層体の製造方法である。
<9> 前記積層体が基板上に設けられた画素からなることを特徴とする<7>に記載の積層体の製造方法である。
<10> <7>に記載の方法で製造された積層体である。
<11> <10>に記載の積層体を備えたことを特徴とする液晶表示装置用基板である。
<12> <11>に記載の液晶表示装置用基板を備えた液晶表示素子である。
<13> <12>に記載の液晶表示素子を備えた液晶表示装置である。
《感光性転写材料》
本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に、該仮支持体側から順に少なくとも、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、感光性樹脂層とを少なくとも設けて構成され、前記アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが200PaS〜3000PaSであり、且つ感光性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが350PaS〜180000PaS以上であり、且つ、熱可塑性樹脂層の層厚が2〜14μmであることを特徴とするものである。
また、必要に応じて熱可塑性樹脂層と感光性樹脂層との間に中間層など他の層を有していてもよい。
本発明の感光性転写材料は、少なくとも一層のアルカリ可溶な熱可塑性樹脂層を有する。アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層(以下、単に「熱可塑性樹脂層」ともいう。)は、アルカリ現像を可能とし、また、転写時にはみ出した熱可塑性樹脂層自身による被転写体の汚染防止を可能とする点からアルカリ可溶性である必要があり、後述する感光性樹脂層を被転写体上に転写する際に、被転写体上に存在する凹凸に起因して発生する転写不良を効果的に防止するクッション材としての機能を有し、感光性転写材料を被転写体上に加熱密着させた際の被転写体上の凹凸に対応して変形可能な層である。
また、好ましくは2〜10μm、より好ましくは2〜8μm、特に好ましくは2〜6μmである。
上記界面活性剤の具体例は特開2003−337424号公報の段落番号[0068]の表1に記載されている。
本発明の感光性転写材料は、少なくとも一層の中間層を有してもよい。中間層は、仮支持体上に設けられた前記熱可塑性樹脂層の上であって、該熱可塑性樹脂層と後述する感光性樹脂層との間に設けられる。中間層が配設されることにより、熱可塑性樹脂層と感光性樹脂層との形成には有機溶剤が用いられるため、両層が互いに混ざり合うのを防止できる点で好ましい。
これらは、1種単独で用いる以外に2種以上を併用してもよい。
前記ポリビニルアルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、その鹸化度が80mol%以上のものが好ましい。
中間層の膜厚調整は、中間層塗布液の濃度により、調整することができる。
本発明の感光性転写材料は、少なくとも一層の感光性樹脂層を有してなる。感光性樹脂層は、スペーサー等の樹脂構造物を形成する場合に該樹脂構造物を構成する層であり、高分子物質と、重合性モノマーと、光重合開始剤とを少なくとも含んでなり、必要に応じて着色剤や他の成分を用いて構成することができる。着色剤を含有する場合には、カラーフィルタを構成する着色画素を形成することができる。
高分子物質は、スペーサーや着色画素等の積層体を形成した場合にバインダー成分としての機能を有するものであり、前記<熱可塑性樹脂層>で述べた樹脂や、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーやそれ自体重合性を有する、特開2003−131379の段落番号[0031]〜[0054]に記載の光により重合可能なアリル基を有する高分子樹脂が好ましい例として挙げられる。
側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーの例としては、特開昭59−44615号公報、特公昭54−34327号公報、特公昭58−12577号公報、特公昭54−25957号公報、特開昭59−53836号公報及び特開昭59−71048号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、また、この他にも水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく用いることができる。また、特に好ましい例としては、米国特許第4139391号明細書に記載のベンジル(メタ)アクリレートレと(メタ)アクリル酸との共重合体や,ベンジル(メタ)アクリレートと(メタ)アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。
これら単量体は、1種単独で用いる以外に2種以上を併用してもよい。
重合性モノマーとしては、少なくとも1個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、エステル化合物、アミド化合物、並びにその他の化合物が挙げられる。
感光性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが350PaS未満であると、感光性樹脂層及びスペーサーの高さバラツキが大きくなり、180000PaSを越えると、ラミネート時気泡を巻き込むおそれがあり好ましくない。
本発明の感光性樹脂層の110℃における溶融粘度ηを350PaS〜180000PaSに調整する場合、この比B/Aを0.4以上0.9未満の範囲、好ましくは0.6以上0.8未満の範囲に調整することが好ましい。
また、上記溶融粘度の好ましい範囲を達成する他の手段として、感光性樹脂層に体質顔料、又は着色顔料を含有させることが好ましい。前記体質顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、特開2003−302639号公報[0035]〜[0041]に記載の体質顔料が好ましい。前記着色顔料としては、特開2003−302639号公報[0043]に記載の顔料が挙げられる。
光重合開始剤としては、およそ300nm〜500nmの波長領域に約50以上の分子吸光係数を有する成分を少なくとも1種含有しているものが好ましく、例えば、特開平2−48664号公報、特開平1−152449号公報、及び特開平2−153353号公報に記載の芳香族ケトン類、ロフィン2量体、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類、ポリハロゲン類、ハロゲン化炭化水素誘導体、ケトン化合物、ケトオキシム化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール、芳香族オニウム塩、ケトオキシムエーテル、などが挙げられる。
仮支持体としては、転写の支障とならない程度に前記熱可塑性樹脂層に対する剥離性を有するものが好ましく、化学的・熱的に安定で可撓性を有するものが好ましい。
本発明の感光性転写材料においては、上記した層以外に、例えば、カバーフィルムなど他の層を更に設けることができる。
上記のようにして作製した本発明の感光性転写材料からカバーフィルムを取り除いた後、露出した感光性樹脂層を加圧・加熱下で所望の被転写体上に貼り合わせる(ラミネート)。貼り合わせは、公知のラミネーター、真空ラミネーター等を用いて好適に行なうことができ、より生産性を高める観点からはオートカット機構を備えたラミネーターや感光性転写材料の欠陥を自動的に検出してスキップし,正常部をラミネートできるインテリジェントラミネートや、より幅の広い感光性転写材料のロールをラミネート可能な大型ラミネーターが好適に使用できる。
幅広な感光性転写材料では、ロール状態での取り扱い性が低下するとともに、ロールから前記感光性転写材料を巻き戻す送り出し機構の大型化が惹起されるという問題や、幅広な感光性転写材料が重量物となり、取り扱いが煩雑となる問題、さらには、重量に起因する前記感光性転写材料の幅方向のたわみから面内に皺等が発生し易く、ラミネート時の気泡を巻き込み、表示性能を悪化させるという問題があるため、2以上のロール状の感光性転写材料を1枚の大型基板にラミネートできるラミネーターが特に好適に使用することができる。
月27日;化学工学会主催)参照
尚、露光後の現像や不要部分の除去の過程において、感光性樹脂層及び熱可塑性樹脂層の溶解に用いるアルカリ性水溶液としては、例えば、アルカリ性物質の希薄水溶液が好ましく、更に水混和性のある有機溶剤を少量添加したものも好ましい。
本発明において積層体とは、本発明の感光性転写材料を用いて得られ、基板上に形成されたスペーサー、基板上に形成された着色画素、基板に形成されたブラックマトリックス等から適宜選定される。
本発明の液晶表示装置用基板は、本発明の感光性転写材料を用いて形成された積層体を設けてなるものである。積層体がスペーサーの場合、スペーサーは、基板上に形成されたブラックマトリクス等の表示用遮光部の上やTFT等の駆動素子上に形成されることが好ましく、また、必要に応じてブラックマトリクス等の表示用遮光部やTFT等の駆動素子とスペーサーとの間には、ITO等の透明導電層やポリイミド等の液晶配向膜が存在していてもよい。
《液晶表示素子》
対向する一対の基板の間に、液晶材料が封入された液晶層を有する素子であって、前記基板の一方が、本発明の積層体を備えた液晶表示用基板である。
本発明の液晶表示装置は、互いに対向して配置される一対の基板間をスペーサーによって所定幅に規制しその間隙に液晶材料が封入(封入部分を液晶層と称する)された液晶表示装置であり、その液晶層の厚さを一定に保持するために基板上に配置されるスペーサーが、既述した本発明の感光性転写材料を用いて形成されたものである。すなわち、前記一対の基板の一方として既述の本発明の液晶表示装置用基板を用いて構成したものである。
<熱可塑性樹脂層用塗布液>
熱可塑性樹脂層用塗布液は、表1に示す各成分を表2に示す配合比で混合し、実施例1〜実施例11及び比較例1〜3の各々の熱可塑性樹脂層用塗布液を調整した。
幅1610mm、厚さが75μmであるポリエチレンテレフタレートフィルム製の仮支持体上に、表2の実施例1の組成の熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布し乾燥させることにより、厚みが3μmである熱可塑性樹脂層を形成した。
<中間層用塗布液B1>
・ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・2.1部
(PVA205(鹸化率=88%);クラレ(株)製)
・ポリビニルピロリドン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・0.95部
(PVP、K−30;GAFコーポレーション社製)
・メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・44部
・蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・53部
・コロイダルシリカ分散物(コロイダルシリカ:30部、メチルエチルケトン
:70部) ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12部
・1−メトキシ−2−プロピルアセテート ・・・・・・・・・・・・・・45部
・メタクリル酸/アリルメタクリレート共重合体(モル比)=20/80
(質量平均分子量=4万) ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8部
・DPHA液(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート:76部、1−メト
キシ−2−プロピルアセテート:24部) ・・・・・・・・・・・・8部
・ハイドロキノンモノメチルエーテル ・・・・・・・・・・・・・0.003部
・2,4−ビス−(トリクロロメチル)−6−[4−(N,N-ジエトキシカルボ
ニルメチルアミノ)−3−ブロモフェニル]−s−トリアジン ・・0.2部
・ビクトリアピュアブルーBOHM(保土ヶ谷化学工業株式会社製)・・1.7部
・メガファックF−780−F(大日本インキ化学工業株式会社製)
・・・・・・・・・0.087部
・メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・24.3部
・メタノール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・1.6部
KOH系現像液(KOH、ノニオン系界面活性剤有、商品名:CDK−1、富士フィルムエレクトロニクスマテリアル(株)製)を純水で71倍まで希釈したものにて25℃、フラットノズル圧力0.15MPaで未露光部分が完全に現像されるまでシャワー現像し、
熱可塑性樹脂層、中間層及び感光性樹脂層の未露光部分を溶解除去した。現像時間に関する評価を表3に示した。
得られたスペーサー画素パターンを形成したカラーフィルタの上にポリイミドの配向膜を形成し、ナイロン製布を巻きつけたロールでラビングした後、液晶表示装置用基板と対向する電極基板を180℃にてシール材でシールし、液晶を注入し、液晶表示装置を作製した。
実施例1において、熱可塑性樹脂層の膜厚を3μmから6μmに変更した以外は実施例1と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例2において、感光性樹脂層中に含有されるコロイダルシリカの含有率が20質量%から10質量%になるよう、コロイダルシリカの添加量を変更した以外は実施例2と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例2において、感光性樹脂層用塗布液P1の代わりに下記感光性樹脂層用塗布液P2に変更した以外は実施例2と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
・メタクリル酸/アリルメタクリレート共重合体(モル比)=20/80
(質量平均分子量=4万)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・10.1部
・DPHA液(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート:76部、1−メト
キシ−2−プロピルアセテート:24部) ・・・・・・・・・・・・・9.9部
・ハイドロキノンモノメチルエーテル ・・・・・・・・・・・・・0.004部
・2,4−ビス−(トリクロロメチル)−6−[4−(N,N-ジエトキシカルボ
ニルメチルアミノ)−3−ブロモフェニル]−s−トリアジン ・・0.25部
・ビクトリアピュアブルーBOHM(保土ヶ谷化学工業株式会社製) ・1.7部
・メガファックF−780−F(大日本インキ化学工業株式会社製)
・・・・・・・・・・・・・・・・0.087部
・メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・32.7部
・メタノール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・1.6部
実施例4において、中間層の厚みを0.8μmから1.6μmに変更した以外は実施例4と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例5において、熱可塑性樹脂層用塗布液の組成を表2の実施例6の組成に変更し以外は実施例5と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例2において、感光性樹脂層の膜厚を3.7μmから5.2μmに変更した以外は、実施例2と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例2において、感光性樹脂層の膜厚を3.7μmから2.5μmに変更した以外は、実施例2と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例1において、熱可塑性樹脂層の膜厚を3μmから10μmに変更した以外は、実施例1と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例1において、熱可塑性樹脂層塗布液の組成を表2の実施例10の組成に変更し、熱可塑性樹脂層の膜厚を3μmから6μmに変更した以外は実施例1と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例1において、熱可塑性樹脂層塗布液の組成を表2の実施例11の組成に変更し、熱可塑性樹脂層の膜厚を3μmから6μmに変更した以外は実施例1と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
実施例6において、感光性樹脂層用塗布液の処方P2を下記の処方P3に変更した以外は、実施例6と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
<感光性樹脂層用塗布液P3>
・メタクリル酸/アリルメタクリレート共重合体(モル比)=20/80
(質量平均分子量=4万)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9.3部
・DPHA液(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート:76部、1−メト
キシ−2−プロピルアセテート:24部)・・・・・・・・・・・・ 11 部
・フェノチアジン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 0.0043部
・2,4−ビス−(トリクロロメチル)−6−[4−(N,N-ジエトキシカル
ボニルメチルアミノ)−3−ブロモフェニル]−s−トリアジン・・ 0.27部
・ビクトリアピュアブルーBOHM・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1.7部
・メガファックF―780―F(大日本インキ化学工業株式会社製) 0.060部
・メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33部
・1−メトキシ−2−プロピルアセテート・・・・・・・・・・・・・ 45部
・メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1.6部
比較例1において、熱可塑性樹脂層用塗布液の組成を表2の比較例2に変更し、感光性樹脂層用塗布液の処方P3を上記の処方P2に変更した以外は、比較例1と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
比較例1において、熱可塑性樹脂層用塗布液の組成を表2の比較例3に変更し、感光性樹脂層用塗布液の処方P3を下記の処方P4に変更し、膜厚をそれぞれ、熱可塑性樹脂層を14.6μmに、感光性樹脂層用を5.2μmに変更した以外は、比較例1と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
・メタクリル酸/アリルメタクリレート共重合体(モル比)=20/80
(質量平均分子量=4万) ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3.0部
・DPHA液(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート:76部、1−メト
キシ−2−プロピルアセテート:24部) ・・・・・・・・・・・・1.8部
シリカゾルの30質量%メチルイソブチルケトン分散物 ・・・・・・7.1部
(MIBK−ST、日産化学製)
・フェノチアジン ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・0.001部
・2,4−ビス−(トリクロロメチル)−6−[4−(N,N-ジエトキシカル
ボニルメチルアミノ)−3−ブロモフェニル]−s−トリアジン ・・0.19部
・ビクトリアピュアブルーBOHM ・・・・・・・・・・・・・・・・・0.02部
・メガファックF―780―F(大日本インキ化学工業株式会社製) ・・・0.01部
・メチルエチルケトン ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・7.4部
・1−メトキシ−2−プロピルアセテート ・・・・・・・・・・・・・8.6部
・メタノール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・0.5部
(溶融粘度測定)
上記熱可塑性樹脂層用塗布液及び感光性樹脂層用塗布液をガラス板に塗布し、風乾した後、45℃で4時間真空乾燥を行なった。ガラス板から剥がし試料とした。測定はJasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて測定温度110℃、周波数 1Hzで測定した。
膜厚は表面粗さ計P−10(TENCOR社製)を用いて測定した。
得られたスペーサ1000個の高さを三次元表面構造解析顕微鏡(メーカー:ZYGO Corporation、型式:New View 5022]で測定し、スペーサーの最大値もしくは最小値の平均値に対するバラツキが何%かを評価した。C以上が実用レベルである。
A:スペーサ高さバラツキが±0.5%で極めて良好。
B: スペーサ高さバラツキが±1.0%で良好。
C: スペーサ高さバラツキが±1.5%で普通。
D: スペーサ高さバラツキが±2.0%で悪い。
E: スペーサ高さバラツキが±3.0%で極めて悪い。
基板に縦100個、横100個の合計10000個のスペーサーを形成した。スペーサー付き基板を用いて、スペーサーの残存性を評価した。
得られたスペーサー10000個を顕微鏡で観察し、基板10中の抜けたスペーサー(図中,Bで示す)が9個以上左右で連続している抜け部分の面積(図中、Cで示す。)を求めた。
スペーサーが抜けた部分の面積(%)は、抜けが認められたスペーサー(図中,Aで示す。)の数×単位スペーサー当たりの支える表示部の基板面積を算出した。ただし、単位スペーサー数における表示部の基板面積とは、画面表示部に相当する基板面積をスペーサー数で割った値である。
表示部の基板面積を100%として、抜けの面積が何%かを評価した。スペーサーの抜けは、少ない方が好ましくは、抜けが0.1%以下であると転写不良がなく極めて良好であり、1.0%以下で実用レベルである。
* ポリマー比率:高分子量ポリマー/低分子量ポリマー
** 可塑剤含有率:可塑剤/熱可塑性樹脂層処方の固形分
(実施例12)
転写材料を幅645mm、長さ120mmのロール形態の感光性転写材料に変更し、基板サイズをガラス板(サイズ1300mm×1500mm)に変更し、ラミネーターを2本の感光性転写材料をロール状に巻回した2本の感光性転写材料ロールを収容し、各感光性転写材料ロールから前記感光性転写材料を同期して送り出す、第1及び第2転写材料送り出し機構と、送り出された各感光性転写材料の保護フイルムに幅方向に切断可能な境界位置であるハーフカット部位(加工部位)を形成する第1及び第2加工機構と、一部に非接着部を有する接着ラベルを各保護フイルムに接着させる第1及び第2ラベル接着機構とを備えるラミネーターに変更した以外は、実施例1と同様にスペーサを形成し、該スペーサを備えた液晶表示装置を作製した。
転写材料を幅1075mm、長さ120mmのロール形態の感光性転写材料に変更し、基板サイズをガラス板(サイズ2160mm×2460mm)に変更し以外は、実施例10と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
A スペーサー
B スペーサー抜け部分(非算出部分)
C スペーサー抜け部分面積(算出部分面積)
Claims (13)
- 仮支持体上に、該仮支持体側から順に少なくとも熱可塑性樹脂層と、感光性樹脂層とを有する感光性転写材料であって、該熱可塑性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが200〜3000PaSであり、且つ感光性樹脂層の110℃における溶融粘度ηが350PaS〜180000PaSであり、且つ、熱可塑性樹脂層の層厚が2〜14μmであることを特徴とする感光性転写材料。
- 少なくとも中間層を有する請求項1記載の感光性転写材料であって、該中間層の膜厚が1.6μm以下であることを特徴とする請求項1記載の感光性転写材料。
- 前記感光性樹脂層に充填剤が含有されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の感光性転写材料。
- 前記充填剤が体質顔料又は顔料であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の感光性転写材料。
- 前記感光性樹脂層の膜厚が1μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の感光性転写材料。
- 前記熱可塑性樹脂層が、高分子ポリマーと、可塑剤とを含むことを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の感光性転写材料。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の感光性転写材料を、少なくとも一方の表面に凹凸を有する基板に転写し、少なくとも1回の露光を行い、1回の現像工程、少なくとも1回のベークを行い形成されることを特徴とする積層体の製造方法。
- 前記積層体が基板上に設けられたスペーサーからなることを特徴とする請求項7に記載の積層体の製造方法。
- 前記積層体が基板上に設けられた画素からなることを特徴とする請求項7に記載の積層体の製造方法。
- 請求項7に記載の方法で製造された積層体。
- 請求項10に記載の積層体を備えたことを特徴とする液晶表示装置用基板。
- 請求項11に記載の液晶表示装置用基板を備えた液晶表示素子。
- 請求項12に記載の液晶表示素子を備えた液晶表示装置。
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